嘉興市某中心廣場橋工程(投標(biāo))施工組織設(shè)計

嘉興市某中心廣場橋工程(投標(biāo))施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則第二章工程概況第三章施工總體部署第一節(jié)施工組織第二節(jié)項目部及各類人員的職責(zé)第三節(jié)施工進度計劃第四節(jié)勞動力投入計劃表第五節(jié)機械配備計劃第六節(jié)施工現(xiàn)場平面布置第四章主要分項工序施工方案第一節(jié)橋梁施工總體布置方案第二節(jié)施工準備第三節(jié)下部結(jié)構(gòu)施工第四節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工第五節(jié)橋面附屬工程施工方案第五章質(zhì)量保證第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)質(zhì)量保證措施第三節(jié)測量復(fù)核工作質(zhì)量保證措施第四節(jié)提高外觀質(zhì)量的技術(shù)措施第五節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第六章施工進度保證措施第七章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第一節(jié)安全生產(chǎn)措施第二節(jié)文明施工措施第三節(jié)環(huán)境保護措施第八章降低成本的措施第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)：一、本次投標(biāo)書根據(jù)嘉興市某中心廣場橋工程招標(biāo)文件及招標(biāo)文件中提供的圖紙，并實地進行了勘測，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況和嘉興市的關(guān)市政工程施工質(zhì)量、文明、安全施工及綜合治理等有關(guān)部門的規(guī)定。二、本次投標(biāo)書所涉及文件如下：1、國家現(xiàn)行的建設(shè)工程施工規(guī)范質(zhì)量評定標(biāo)準和嘉興市質(zhì)監(jiān)部門有關(guān)規(guī)定。2、使用的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準按建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準和《嘉興市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。3、嘉興市某中心廣場橋工程的招標(biāo)文件、標(biāo)前會議紀要、地質(zhì)勘察報告。4、由上XXX土建工程咨詢有限公司設(shè)計提供的嘉興市某中心廣場橋工程施工招標(biāo)設(shè)計圖。5、工程現(xiàn)場踏勘情況，我公司的實力和已建同類工程的施工經(jīng)驗以及我公司內(nèi)部關(guān)于《施工組織設(shè)計編制方法》的文件。6、市政工程施工手冊。7、本公司ISO9002質(zhì)量體系文件。所涉及的施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準如下：市政橋梁工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（CJJ2-90）工程測量規(guī)范（GB50026-93）土方與爆破工程施工施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）砼強度檢驗評定標(biāo)準（GBJ107-87）建筑工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)工程（JGJ46-83）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50205-95）地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208-83、GBJ108-87）防腐蝕工程施工操作規(guī)范（YSI1411-89）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（TJ212-26）預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定（GBJ321-90）硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥（GB/T175-92）普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法（JGJ53-92）木質(zhì)素碳酸鈣減水劑在砼使用的技術(shù)規(guī)定（JGJ54-79）普通砼配合比施工規(guī)程（JGJ/T55-96）砼拌和用水標(biāo)準（JGJ63-89）砼減水劑質(zhì)量標(biāo)準和試驗方法（JGJ56-84）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）砼外加劑（GB8076-97）裝飾工程施工及驗收規(guī)范GBJZ10-83現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-82鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499-98冷軋帶肋鋼筋GB/T13788-92低碳鋼筋熱軋圓盤條GB/T701-97鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96氣焊手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸GB985-88鋼熔化焊焊縫缺陷分類及其說明GB6417-86鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)規(guī)程GBJ08-209-93公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范橋涵施工手冊以及與本工程施工圖與招標(biāo)文件所涉及的其他行業(yè)標(biāo)準、規(guī)范和嘉興市現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。第二節(jié)編制原則：1、遵循施工圖和招標(biāo)文件及合同中的各項條款。2、按項目法施工原則進行管理和施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗收規(guī)范，按圖施工。3、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質(zhì)量，實行安全生產(chǎn)、文明施工，爭創(chuàng)安全達標(biāo)，文明施工樣板工程。4、采用先進的施工技術(shù)裝備，選擇合理的施工方案，確保施工組織設(shè)計的合理性，可行性，突出工程的重點、難點。5、制定施工所需的勞動力、材料、施工機具，確定施工最合理的平面布置方案。6、實行經(jīng)濟核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益的措施。7、遵循公司“立嘉興、創(chuàng)牌子，樹樣板、求發(fā)展”的指導(dǎo)思想。第二章工程概況一、工程概況（一）設(shè)計技術(shù)指標(biāo)：設(shè)計載荷：城--B，人群荷載3.5KN/m2橋梁線型：平面為一直線，與河道正交。橋梁橫斷面：總寬度63.1通航標(biāo)準：該河道為非航道，跨中梁低標(biāo)高為黃海系3橋縱斷面：人行道橋為坡橋，車行道橋縱坡為2%。（二）設(shè)計標(biāo)準：【公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范】JTJ021-89【公路鋼筋混凝土以及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范】JTJ023-85【公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范】JTJ024-85【公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范】JTJ041-2000【城市道路設(shè)計荷載標(biāo)準】CJJ77-98【城市橋梁設(shè)計準則】CJJ11-93（三）工程主要建設(shè)規(guī)模：本工程為某中心廣場橋工程，位于嘉興市某區(qū)內(nèi)，南臨某南路，西臨某東路，某中心正南方，廣場橋為五跨簡支梁橋（中間三跨度16米，二邊跨度9米）與規(guī)劃河道正交，橋總長66米，橋?qū)?3.1米，橫向為三幅橋，機非分離。上部結(jié)構(gòu)采用16米先張法預(yù)應(yīng)力梁板與9米鋼筋砼空心板，板寬99cm，板高82和52cm，綠帶處采用現(xiàn)澆，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用鉆孔灌注柱，樁徑為130cm，共為28根，橋臺為打入樁基礎(chǔ)，樁徑為25×25cm，共為176根。橋面鋪裝：車行道采用10cm二、工程質(zhì)量及工期要求根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程質(zhì)量要求達到合格工程驗收標(biāo)準。按現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準進行驗收。本工程計劃2003年9月8日開工，全部工程確保在2003年12月24日竣工并交付使用，總工期控制在100日歷天內(nèi)。三、工程特點1、本工程場地開寬，交通便利，且又為旱地造橋，故有利于工作的開展。2、本工程工期為100日歷天，結(jié)合本工程實際，工期較緊。3、本工程綠帶與人行道部位梁板有采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，故在施工過程中應(yīng)保證支架的穩(wěn)定、牢固。4、由于本工程周邊業(yè)主尚需按排其它隊伍進行施工，故在施工時要做好相互間的協(xié)調(diào)配合工作。第二節(jié)工程地質(zhì)條件一、地形地貌及環(huán)境條件場地地貌為沖湖積平原區(qū)，地勢平坦，用地現(xiàn)狀為農(nóng)田用地，現(xiàn)已初步平整，擬建工程周邊為在建工地，原地面標(biāo)高在2.43-2.88米二、地質(zhì)情況①層雜填土，灰褐色、雜色。松散-稍密，稍濕、以粘性土混碎磚塊、碎石、植物根莖等組成，全場分布，厚度為0.4-1.6②-1層粉質(zhì)粘土，灰黃色，硬可塑，含有云母、鐵錳質(zhì)，主要分布于場地北側(cè)，層厚0.8～2.8②-2層粉質(zhì)粘土，灰褐色、灰黃色，軟塑，含有云母、鐵錳質(zhì)，主要分布于場地南側(cè)，層厚1.4～1.6③-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，含有機質(zhì)、腐植物、貝殼碎片，全場大部分布，層厚2.1～3.0③-2層砂質(zhì)粉土，灰色，稍密，濕-很濕，含云母碎屑，局部分布，層厚3.1～9.3m左右。④-1層粉質(zhì)粘土，灰黃色，硬可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核、姜結(jié)石。局部分布，層厚4.3～5.8④-2層粉質(zhì)粘土，淺灰色，灰黃色，軟塑-流塑，含云母碎屑，全場分布，層厚2.8～7.6⑤粘土，灰色，灰綠色，軟塑，含腐植物、貝殼碎屑，全場分布，層厚1.2m⑥-1粉質(zhì)粘土，灰黃色，灰蘭色，硬可塑-硬塑，含云母碎屑、鐵錳質(zhì)，全場分布，層厚3.8m⑥-2粉質(zhì)粘土，灰色，青灰色，軟塑-流塑，含云母碎屑、腐植物，夾薄層粉砂，局部缺失，層厚1.8m⑦-1砂質(zhì)粉土：灰色，稍密-中密，濕-很濕，含云母碎屑，全場分布，層厚3.5m～⑦-2粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑-可塑，夾粉砂，僅分布于場地南部，層厚3.6m⑧粉質(zhì)粘土：灰色，灰綠色，可塑，局部缺失，層厚1.2m⑨-1粘質(zhì)粉土，灰色，中密，濕-很濕，含云母、貝殼碎屑，全場分布，層厚3.2m⑨-2粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑-可塑，含云母、貝殼碎屑，全場分布，層厚3.9m⑩粉質(zhì)粘土，灰綠色，硬可塑-硬塑，未揭穿。三、地下水場地地下水位在1m-1.62第三章施工總體部署施工組織一、施工組織為了在嘉興市某中心廣場橋工程施工中有效協(xié)調(diào)各施工班組、施工面的工作，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程施工并取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，本公司將結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗，在工程現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場的指揮機構(gòu)。項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)處理整個工程建設(shè)中的各項事務(wù)，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令并嚴格執(zhí)行，負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，向業(yè)主提交滿意的工程。1、施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人經(jīng)營計劃部物資供應(yīng)部工程技術(shù)部后勤部施計安治行材工量施技質(zhì)資合預(yù)計全安政料機檢工術(shù)量料同算劃文消事管械測管管管管管管管明防務(wù)理管管理理理理理理理管管管理理理理理施工班組二、施工協(xié)調(diào)管理1、與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)1）在施工過程中，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)，加強溝通，定期向業(yè)主反映工程進展情況。2）尊重業(yè)主對工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)。2、與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)1）我方與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)，首先需得到業(yè)主的支持與配合。2）積極與設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖和要求，確定和充實我方的具體實施性施工方案。3）認真閱讀施工圖，對施工圖上的疑問積極與設(shè)計聯(lián)系、溝通。4）施工過程中，若遇到地質(zhì)等變化，及時與設(shè)計聯(lián)系，并提出我方的解決辦法，按設(shè)計要求實施。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理的工作。2）對于監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，無條件地就地解決，直至監(jiān)理工程師滿意。3）在未經(jīng)監(jiān)理檢查認可的情況下，不得進入下一道工序的工作。4）配合監(jiān)理工程師的事后監(jiān)督，即監(jiān)理工程師認可后，仍有權(quán)對正在實施或覆蓋的工序提出檢查要求。4、對生產(chǎn)班組的協(xié)調(diào)1）按總進度制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查計劃實施情況，制定修訂和調(diào)整工作計劃。2）項目部按期召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)各施工班組在施工中碰到的問題，合理安排生產(chǎn)。5、與投標(biāo)人其他專業(yè)工程施工隊伍的協(xié)調(diào)1）服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一安排，一切服從于大局。2）與投標(biāo)人其他專業(yè)工程施工隊伍間多聯(lián)系、多勾通，在施工過程中相互間要盡量為對方施工提供方便。第二節(jié)項目部及各類人員的職責(zé)一、項目經(jīng)理部必須做好以下工作：（1）工程項目部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，對該工程的施工全過程進行全面管理，嚴格按照招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙，有關(guān)規(guī)定、規(guī)范以及工程合同的要求組織施工。（2）項目經(jīng)理是工程的第一管理者和決策者，全面負責(zé)指揮項目部開展工作。每周舉行一次項目部工程例會，由項目經(jīng)理主持，技術(shù)負責(zé)人、各職能部門負責(zé)人及施工組負責(zé)人共同參加，檢查一周來的生產(chǎn)情況，布置下周的施工工作，傳達業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調(diào)施工過程出現(xiàn)的各種問題，確保工程順利進展。（3）技術(shù)負責(zé)人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好本工程的施工生產(chǎn)。（4）項目部各部門應(yīng)配備足夠的管理力量，崗位職責(zé)明確，各崗位人員必須嚴格履行各自的崗位職責(zé)，對項目負責(zé)，確保實現(xiàn)項目經(jīng)理部的各種施工任務(wù)。（5）項目經(jīng)理定期組織有關(guān)人員對工程進度、工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進行檢查，并將檢查結(jié)果與有關(guān)管理人員及作業(yè)人員的經(jīng)濟效益掛鉤，促進工程的順利進行。（6）在工程總體安排的指導(dǎo)下，合理安排施工進度，調(diào)配材料、機具，協(xié)調(diào)各工序的施工力量，促進工程均衡進展。（7）認真協(xié)調(diào)好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調(diào)好各施工工序及各專業(yè)工種的配合關(guān)系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。（8）抓工程計劃管理，在總進度計劃的控制下，編制月、旬計劃，把各項指標(biāo)分解，具體落實到執(zhí)行者，細化施工組織設(shè)計的有關(guān)項目，確保工程順利進行。（9）協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等各方關(guān)系。二、各類人員職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)：組織貫徹實施公司質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。負責(zé)實現(xiàn)合同質(zhì)量和工期目標(biāo)。根據(jù)施工任務(wù)，統(tǒng)籌安排，注重名工序間的銜接；合理調(diào)配機具人員，選擇正確的施工方法，掌握施工進度，保證施工按計劃正常進行；監(jiān)督工地的質(zhì)量、安全和文明施工；支持項目部其他管理人員的工作，做好各工程間的協(xié)調(diào)，嚴格抓好內(nèi)部管理，提高生產(chǎn)效率。對本項目部的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。負責(zé)對項目部提出的“工程洽商記錄”進行最終和簽字認可。負責(zé)調(diào)查生產(chǎn)不合格或潛在不合格的原因，并組織人員實施糾正和預(yù)防措施，負責(zé)對工程交付的實施進行管理。2、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：主持編制本項目部的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃。根據(jù)本項目施工組織設(shè)計，對照已完成的工程進度情況，制定施工月進度計劃。負責(zé)對項目部采購的材料的分供方進行評價選擇，建立本項目部合格分供方名冊。組織人員向施工班組進行技術(shù)交底。參加隱蔽工程和分部分項工程質(zhì)量驗收，參加單位工程的竣工驗收。負責(zé)對本部門施工機械的使用、維修進行管理。負責(zé)對不合格品的處置。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。3、施工負責(zé)人職責(zé)：參與編制實施性施工組織設(shè)計及重要部位工程施工方案。負責(zé)組織工程施工管理。做好施工準備，負責(zé)施工現(xiàn)場平面布置和管理；負責(zé)施工定位放樣工作；熟悉圖紙，處理設(shè)計京戲更，并參與向施工班組的技術(shù)交底；貫徹和調(diào)整工程施工作業(yè)計劃，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)程；負責(zé)施工日記的記載，并整理存檔。負責(zé)現(xiàn)場的文明施工與環(huán)境保護工作。配合試驗員進行測量設(shè)備的管理。負責(zé)對施工過程中產(chǎn)品防護的管理。負責(zé)項目部統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。4、材料員職責(zé)做好對各種原材料的標(biāo)識和可追溯性的管理。負責(zé)項目部采購的材料和顧客提供產(chǎn)品進入現(xiàn)場的驗證標(biāo)識和管理。負責(zé)對物資貯存的控制。項目部采購的材料和顧客提供產(chǎn)品應(yīng)建立物資臺帳，材料出入庫均應(yīng)有相應(yīng)的記錄。按設(shè)計要求，從合格分供方采購符合質(zhì)量要求的材料，對主要原材料做到物證相符。5、質(zhì)量員職責(zé)：嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準。組織人員對原材料進行檢查驗收，對不合格材料有權(quán)禁止使用，并及時通知技術(shù)負責(zé)人。負責(zé)工程過程質(zhì)量的控制和管理，組織工程質(zhì)量檢查、驗收，對不合格工序或項目有權(quán)責(zé)令停工，并及時通知技術(shù)負責(zé)人。負責(zé)對原材料、過程產(chǎn)品、最疑義產(chǎn)品進行檢驗和試驗狀態(tài)的控制。負責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查和處理，必要時上報公司質(zhì)安科。分析掌握工程質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。負責(zé)對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在施工現(xiàn)場進行產(chǎn)品標(biāo)識，并妥善保護。6、安全員職責(zé)：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。組織安全交底，并做好交底記錄。負責(zé)工程全過程安全生產(chǎn)管理。經(jīng)常進行安全檢查，研究解決施工生產(chǎn)的不安全因素，制止違章作業(yè)，必要時有權(quán)責(zé)令停工。參與施工機械設(shè)備的安全檢查。負責(zé)對施工過程中搬運的管理。負責(zé)安全事故調(diào)查和處理，必要時上報公司質(zhì)安科。7、試驗員職責(zé)：嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程和安全制度，嚴禁違章操作。在檢測工作中堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，并對本人提供的檢測數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)。負責(zé)對計量器具的使用、維修與送檢進行管理。建立項目部檢測、測量和試驗設(shè)備臺帳。配合材料員對原材料進行檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識。配合施工員對過程產(chǎn)品進行檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識。負責(zé)對原材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的試驗或送檢工作。8、資料員職責(zé)：負責(zé)項目部技術(shù)文件和資料控制。建立項目部有效文件清單，收發(fā)文都應(yīng)有相應(yīng)記錄。負責(zé)項目工程質(zhì)量記錄和體系運行記錄的收集、整理，使其符合規(guī)定要求，及時報送存檔。熟悉圖紙，協(xié)助施工負責(zé)人做好各種管理工作。按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程，對各種材料的證明單及時保管存檔。負責(zé)保管整理各種技術(shù)資料，做到各種資料齊全，實事求是。第三節(jié)施工進度計劃一、工期目標(biāo)：該工程計劃在2003年9月8日開工，全部工程在2003年12月24日前竣工并交付使用，總工期為100日歷天，具體開工時間以業(yè)主或監(jiān)理發(fā)出的開工令為準。二、施工總進度計劃詳見附后。三、主分項工程進度編制說明本工程的關(guān)鍵工程是中幅橋現(xiàn)澆部分梁板的施工，它的工期長短決定整座橋的工期，因此在施工總體安排上，中幅橋下部結(jié)構(gòu)必須先行施工，同時二座邊橋也應(yīng)參差同步進行平行流水作業(yè)，這樣才能保證業(yè)主要求的總工期100天內(nèi)完成。3、主要工序進度編制說明（1）鉆孔樁施工時，鉆孔樁根數(shù)為28根，計劃投入三臺樁機，采用三個工作面同時施工，合計平均每2天施工三根樁，同時考慮一些意外情況，計劃22天時間完成。（2）中幅橋梁立柱共12根，計劃投入六套定型模板，模板運轉(zhuǎn)周期為5天，同時考慮開挖與鑿樁以及試驗的時間，計劃13天時間完工；二邊幅橋梁立柱共16根，計劃16天時間完工。（3）中幅橋蓋梁為四片，計劃投入底模四套，側(cè)模四套，計劃12天時間完成，西邊幅橋與東邊幅橋蓋梁計劃各11天時間完工。（4）中幅橋綠化帶處采用現(xiàn)澆梁板，共為10塊，寬度為3米，長度分別為16米與9米，施工時計劃采用一次性搭設(shè)滿堂支架，在施工模板、鋼筋、砼時，采用多工作面、二至三班制平行流水連續(xù)作業(yè)，計劃24天時間完成。（5）9米梁板采用現(xiàn)場預(yù)制，共計64塊，計劃投入三套模板，按平均每天完成1.5塊，同時考慮一些意外情況，計劃45天時間完工。（6）本工程預(yù)制方樁共176根，計劃采用現(xiàn)場預(yù)制，投入十套模板，計劃18天時間完成。方樁打設(shè)計劃投入一臺樁機，計劃5天時間完成。（7）架設(shè)梁板時，計劃投入50噸吊機二臺，32噸吊機一臺，計劃6天時間完工。網(wǎng)絡(luò)圖第四節(jié)勞動力投入計劃表建筑及安裝勞動力投入計劃工種人數(shù)目前在何處工地工作計劃進場時間計劃退場時間管理人員8公司開工前2天竣工測量工2公司開工前2天竣工木工16公司開工6人其余在開工后30天竣工前20天8人其余至竣工砼工10公司開工6人其余在開工后30天竣工前20天4人其余至竣工泥工2公司開工竣工水電工2公司開工前2天竣工鋼筋工20公司開工8人其余在開工后30天竣工前20天8人其余至竣工其余至竣工其余至竣工鋪砌工8公司開工后80天竣工電焊工3公司開工竣工機械操作工15公司開工竣工機修工2公司開工竣工普工40公司開工30人開工后30天10人竣工前20天20人其余至竣工合計128勞動力資源動態(tài)分布人數(shù)︹每格10人︺月度9101112第五節(jié)機械配備計劃機械配備計劃機械名稱產(chǎn)地已使用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處使用計劃進場與退場時間挖掘機PC200-3日本、288KW2蕭山開工-竣工自卸車EQ3092E東風(fēng)、35T10蕭山開工-竣工自行振動壓路機CA25徐州、169KW1蕭山開工-竣工蛙夯機HW60杭州、32.2KW2蕭山開工-竣工推土機TY120杭州、3100KW1蕭山開工-竣工裝載機ZL-40徐州、250KW2蕭山開工-竣工交流電焊機BX-500-2國產(chǎn)、224.5KW4蕭山開工-竣工閃光對焊機ON1-75國產(chǎn)、475KW1蕭山開工-竣工鋼筋切斷機GJ40-1國產(chǎn)、15.5KW2蕭山開工-竣工鋼筋調(diào)直機GTS4-14國產(chǎn)、39.5KW1蕭山開工-竣工砼拌和機JZC350杭州、47.5kw2蕭山開工-竣工砼拌和機JZC750杭州、222.5kw2蕭山開工-竣工砂漿攪拌機UJZ-200杭州、23.5kw1蕭山開工-竣工插入式振動器ZP-35杭州、11.1kw12蕭山開工-竣工平板振動器ZF22杭州、32．8KW6蕭山開工-竣工發(fā)電機組30GF貴州、430kw2蕭山開工-竣工圓盤鋸MJ104杭州、13kw1蕭山開工-竣工木工平刨SL-2杭州、43.5kw1蕭山開工-竣工泥漿泵100LWB-10杭州、37.5kw4蕭山開工-竣工潛水泵QY-7杭州、53kw4蕭山開工-竣工注：最高用電容量300千瓦；平均用電容量200千瓦。機械名稱產(chǎn)地已使用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處使用計劃進場時間電子計量器J1200國產(chǎn)、122．5KW2蕭山開工-竣工泵車HBT-50型國產(chǎn)、355KW2蕭山開工-竣工汽吊QY50徐州、250t2蕭山開工后70天-竣工前20天汽吊QY32徐州、532t1蕭山開工后60天-竣工前20天空壓機KY16杭州、34蕭山開工后30天-竣工鉆孔機ZKZ1500上海、660kw3蕭山開工-竣工前70天打樁機CCCM-570上海、340kw1蕭山開工后20天-竣工前60天機動反斗車4蕭山開工-竣工人力反斗車20蕭山開工-竣工注：最高用電容量300千瓦；平均用電容量200千瓦。擬投入本工程的主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測距儀GJ40-1臺12經(jīng)緯儀J2臺23水準儀DS3臺24精密水準儀NA2臺25擊實儀輕、重型付26環(huán)刀Ф10cm只1007砼坍落度筒15cm48烘箱SC101-3A只19砂石標(biāo)準篩210磅秤TGT-500211砼試模組612砂漿試模組2

第六節(jié)施工現(xiàn)場平面布置1、施工進場道路及場內(nèi)施工便道根據(jù)現(xiàn)場情況，場外道路利用現(xiàn)有東側(cè)道路進出，場內(nèi)道路將利用在東側(cè)現(xiàn)有道路與施工場地間設(shè)置塘碴便道，便道寬為5米，塘碴厚度為40cm，上面采用52、施工臨時用電用水安排1）施工時，從電源接口處接入后，根據(jù)需要，沿線敷設(shè)臨時三相五線架空線，設(shè)置若干個中型配電箱，以滿足現(xiàn)場用電需要。電箱必須使用勞動部門檢驗合格的產(chǎn)品，離地不小于1.2米2）為應(yīng)急需要，現(xiàn)場配備30KW柴油發(fā)電機二臺以作備用電源。2）生產(chǎn)、生活用水，從接口接入后，鋪設(shè)臨時供水線路，向生產(chǎn)、生活區(qū)延伸。3、材料堆場根據(jù)本工程的實際情況，黃砂、碎石、水泥分別集中堆放在拌和場，鋼筋堆在現(xiàn)場倉庫內(nèi)并設(shè)加工棚。各種材料堆放，必須整齊、規(guī)范。4、橋梁拌和場采用二750大型拌和機、二臺350型拌和機和一臺砼輸送泵，5、臨時設(shè)施搭設(shè)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，如我公司中標(biāo)，則擬在本工程現(xiàn)場搭建項目部辦公室、工人宿舍、食堂及工作間、倉庫等。具體位置見施工總平面布置圖。主要臨時性設(shè)施數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量主要結(jié)構(gòu)1行政管理用房M290活動房2門衛(wèi)M220磚墻空心板屋面3職工宿舍M2300活動房4食堂M2100磚墻鋼屋架5浴室M230磚墻空心板屋面6廁所M230磚墻空心板屋面7倉庫M260磚墻鋼屋架8鋼筋加工棚M2100鋼屋架9木工加工棚M260鋼屋架10砂、碎石堆場拌和場M2500回填夯實,上鋪張10cm碎石,240厚磚墻1米11預(yù)制場M21200回填夯實,上鋪10cm6、附施工現(xiàn)場總平面布置圖。平面圖生活區(qū)工作區(qū)第四章主要分項工序施工方案進行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。為保證鋼筋架不發(fā)生位移，砼有足夠的保護層，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，鋼筋表面浮皮和后銹清除干凈，結(jié)構(gòu)中多層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)足夠的鋼筋支撐，防止在砼澆制中鋼筋發(fā)生偏位。鋼筋加工、綁扎、安裝實際偏差無應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量檢驗、驗收標(biāo)準的允許偏差。四、模板工程⑴模板應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物各部尺寸嚴格按施工圖紙精心下料、配制。⑵在編制立模板方案時，應(yīng)根據(jù)模板中所將要承受的各種荷載組合進行驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性，并控制其施工變形值不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑶鋼模板宜采用標(biāo)準化、系列化或通用化組合模板，其設(shè)計及施工應(yīng)符合有關(guān)鋼模技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，木模成品后在保證其與混凝土接觸面平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在其表面釘以薄鐵皮或三夾板，木模接縫如采用平縫應(yīng)采取措施（嵌填泡沫條或橡膠條）防止漏漿。⑷結(jié)合本工程特點，橋梁結(jié)構(gòu)承臺使用木模板，材料采用19mm機制夾板作為面板，背面設(shè)置橫向杠子，間距30CM（5）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度等，因此其加強肋筋應(yīng)設(shè)計合理，充分考慮到施工中各種不利因素的產(chǎn)生其模板的破壞性。（6）澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，也不得使用對砼有損害的涂料，另外在澆筑完畢后應(yīng)加強保養(yǎng)，及時清除砂漿。鋼模應(yīng)定期清除銹斑，以免使結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生色斑，影響外觀。（7）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），以免在腳手架運存材料和人工操作時引起模板變形。（8）安裝側(cè)模板時，可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施；也可使用塑料套管內(nèi)設(shè)金屬拉桿，待澆筑完畢后拔出拉桿，再用砂漿封填小孔，另外金屬拉桿應(yīng)根據(jù)模板側(cè)向應(yīng)力設(shè)計其直徑，防止?jié)仓七^程中拉桿因內(nèi)力過大而拉斷，其配套的金屬墊片也應(yīng)符合其受力要求。（9）模板在澆制過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了超過允許偏差時應(yīng)及時糾正，對于結(jié)構(gòu)自重較大的結(jié)構(gòu)，如中幅橋現(xiàn)澆節(jié)段，其底模板上應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，其值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重及汽車荷載的50%所產(chǎn)生的撓度，預(yù)拱度可采用拋物線或圓曲線。（10）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準確。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方能澆筑混凝土。（11）模板在制作安裝時各類允許偏差應(yīng)符合有關(guān)施工驗收、檢驗規(guī)范所要求的規(guī)定。五、混凝土工程⑴本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用750型攪拌機攪拌，并通過泵車將混凝土運輸?shù)礁鱾€施工點。⑵、施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場的原材料進行測試、各種原材料均符合試驗規(guī)范要求的前提下，進行砼配合比試配?，F(xiàn)場施工用配合比，必須對現(xiàn)場的砂石料進行含水率測定后，再確定施工用配合比。砼拌制時，應(yīng)嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量?；炷吝\送到澆筑地點時如發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度等不符合要求時則不得使用。采用砼泵送混凝土?xí)r，輸送管接頭應(yīng)嚴密，運送前應(yīng)以水泥漿潤滑內(nèi)壁，在泵送過程中如有間歇且時間過長時應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈，泵送時應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土，為防止混凝土離析，其自由傾落高度一般不宜超過2M；當(dāng)傾落度超過2M時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10M時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5M以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30CM。澆筑混凝土用振搗器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10CM的距離；插入下層混凝土5～10CM；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10CM左右為宜。、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不現(xiàn)時冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（9）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷，并超過允許間斷時間，須采取工作縫處理，施工縫的處理方案應(yīng)符合有關(guān)條文規(guī)定。（10）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。在砼收漿完畢后即可開始砼的養(yǎng)生工作。（11）養(yǎng)生覆蓋時不應(yīng)損傷或污染混凝土表面；當(dāng)氣溫低于50不得灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7d（也可根據(jù)實際情況適當(dāng)加長或縮短），當(dāng)用其它方式養(yǎng)護時應(yīng)根據(jù)不同的措施實行。（12）混凝土的制作、澆制等應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定。六、土方工程由于本工程為旱地造橋，故橋下土方開挖量大，故在施工時，在蓋梁養(yǎng)護期間，采用機械進行土方開挖，土方堆置業(yè)主指定地點。七、工程總體施工流程圖施工準備方樁預(yù)制養(yǎng)護9米梁板預(yù)制養(yǎng)護及16米梁板購入鉆孔樁方樁打設(shè)中幅橋承臺臺身臺帽中幅橋立柱西邊幅橋立柱二邊幅橋承臺臺身臺帽西邊幅橋蓋梁東邊幅橋立柱中幅橋蓋梁東邊幅橋蓋梁中幅橋綠帶現(xiàn)澆板西幅中幅架梁西幅橋橋面系東邊幅橋架梁中幅人行道現(xiàn)澆板及橋面鋪裝東邊幅橋面系掃尾第二節(jié)施工準備第三節(jié)下部結(jié)構(gòu)施工一、鉆孔灌注樁施工（一）鉆孔樁施工工藝流程圖樁位測量制作護筒埋設(shè)護筒鉆機就位校正樁位鉆進成孔泥漿管理－次清孔校驗孔深下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管配備、檢驗二次清孔測量沉渣厚度設(shè)立溜槽、儲料斗灌注水下混凝土混凝土拌制樁機移位起拔護筒驗樁動測試驗（二）施工準備a.樁位測量樁位需測定三次，在挖埋護筒前測量一次并做好十字交叉保護樁，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準儀測量護筒頂標(biāo)高、鉆機平臺標(biāo)高，做好測量記錄。第三次測量檢查，在鉆機開鉆前進行，并檢查鉆機是否對準樁中心標(biāo)志。b.搭設(shè)鉆孔樁平臺由于本工程為旱地造橋，故灌注樁平臺采用土基平臺，清除基底石塊和雜物，用粘性土回填并夯實整平，放樣后在鋪設(shè)枕木后即可進行灌注樁的施工。（三）護筒埋設(shè)鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌，護筒既是防止孔口坍陷的必要措施，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護筒。采用挖埋式護筒，根據(jù)鋼筋定位標(biāo)志，采用人工挖孔并埋設(shè)護筒，鋼護筒內(nèi)徑1.5米，用厚6毫米厚的A3金剛板卷制，埋設(shè)深度1.5米左右，護筒頂面高出施工地面約0.5米為方便拆卸，在鋼護筒內(nèi)側(cè)涂潤滑油，當(dāng)混凝土初凝具有一定強度時，及時拆卸護筒。護筒平面位置復(fù)核無誤后，才能進行鉆機就位，進行鉆孔作業(yè)。護筒平面位置的偏差不得大于5厘米，傾斜度不得大于1%。（四）泥漿池的設(shè)置及泥漿制備根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況，鉆孔樁護壁泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加優(yōu)質(zhì)膨潤土來配制，配好后的泥漿，通過試驗，在確定其性能滿足要求后方可使用。在鉆孔過程中，泥漿水分由于各種因素影響會流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進過程中應(yīng)根據(jù)泥漿性能和地層情況適當(dāng)補充水分，加水要細水長流，防止過猛加入而影響孔壁穩(wěn)定，使孔內(nèi)出現(xiàn)復(fù)雜情況，為確保文明施工，橋兩端各設(shè)一個6×6m鉆孔泥漿以造漿為主，控制泥漿比重在1.4左右。當(dāng)采用正循環(huán)成孔時，鉆孔排出的泥漿通過流槽流在附近集漿坑內(nèi)，利用泥漿泵提升至泥漿池中，沉淀后利用泥漿泵抽至主鉆桿內(nèi)循環(huán)。（五）鉆孔樁進鉆、成孔本工程成孔采用正循環(huán)方法，鉆頭采用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆頭在回轉(zhuǎn)時的幌動；并在鉆頭上部約1.5米成孔前應(yīng)充分做好準備工作，并檢查鉆頭直徑，鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護筒口掛帶在鉆架底盤上，成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，開鉆前，應(yīng)對鉆機及輔助設(shè)備進行全面的檢查調(diào)試，安裝好的鉆機回轉(zhuǎn)中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于1厘米，以確保連續(xù)成孔及工程質(zhì)量。先進行試成孔確定相應(yīng)的鉆進參數(shù)，在鉆進過程中。須始終保持泥漿液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。樁孔的鉆進就分班作業(yè)，連續(xù)施工，應(yīng)注間土層的變化，在土層的變化處應(yīng)取出渣樣，判斷土層，并記入記錄表中渣樣情況欄，并與地質(zhì)剖面核對。在樁基施工時，樁基附近可能有運輸車輛經(jīng)過，考慮車輛運行帶來振動會造成坍孔，因此，在樁基施工時，運輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時要加強觀測，注意異常情況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量泡上冒，或鉆機負荷劇增等情況時，應(yīng)及時分析，查明原因進行處理，對于每一鉆機均應(yīng)鉆進一次完成，若因停電、設(shè)備故障而被迫中斷施工時，應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時要積極排除故障，盡快恢復(fù)施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時應(yīng)保持一定的間距或時間間隔，當(dāng)相鄰有砼澆注剛完畢的樁時，間隔時間不少于24小時。在鉆進過程中，保持低速鉆時，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常取測渣樣，做好記錄，根據(jù)渣樣和地質(zhì)情況判斷正在鉆進的地質(zhì)層，以確定合適的鉆進速度和泥漿指標(biāo)。（六）孔徑檢查與第一次清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注混凝土前清孔一次。在鉆孔將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進行做好必要的前期準備。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，待孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度檢查一一達到要求，經(jīng)監(jiān)理認可后，將鉆頭提離孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣厚度等指標(biāo)達到規(guī)范要求或達到監(jiān)理要求后方可拆除鉆桿。（七）鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔1.鋼筋籠制作必須選用有質(zhì)保單，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗。鋼筋籠集中在預(yù)制場地分節(jié)加工制作，每節(jié)長度7-8米，設(shè)專人負責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量；為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范制作，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。2.鋼筋籠保護層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠的端部均勻設(shè)置4個圓形的導(dǎo)正塊，上下層墊塊的間距不大于4m，以保證設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度。3.鋼筋籠入孔固定鋼筋籠采用吊機或樁機自身的起吊設(shè)備吊入樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點吊。在校正鋼筋籠的垂直和中心位置后，進行施焊，經(jīng)驗收合格后，下放鋼筋籠，用型鋼穿過主筋上臨時焊接的吊環(huán)，支撐在鉆機軌道上，吊機裝豎直第二節(jié)鋼筋籠接長，接長后，起吊鋼筋籠，抽出型鋼，割除臨時吊環(huán)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋焊接須按規(guī)范進行，吊筋長度必須精確計算，并須技術(shù)負責(zé)從復(fù)驗。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結(jié)束后應(yīng)及時固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進行鋼筋焊接接長，直到鋼筋籠達到設(shè)計標(biāo)高，為防止鋼筋籠在砼灌注時上浮，在鋼筋與護筒間焊Ф48毫米鋼管。如徹底清孔后4小時內(nèi)尚未開始澆灌混凝土，則孔底必須重新清理，當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起，澆混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的位移。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行，清孔后孔口泥漿比重應(yīng)小于1.20?？椎子倌嗪穸刃∮?5厘米，清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并填寫成孔驗收單。待滿足規(guī)范要求，得到監(jiān)理認可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑砼。（八）灌注水下混凝土a.材料要求灌注用混凝土采用自拌混凝土，混凝土等級為C25。b.導(dǎo)管導(dǎo)管采用D250鋼管，法蘭連接，該導(dǎo)管密封性好、剛性強、不易變形。導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，其下段由長節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。整根導(dǎo)管應(yīng)順直不彎曲，在使用前必須檢查法蘭的密封性是否完好，合格后方可投入使用。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下水入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在25-40cmc.水下混凝土灌注鉆孔樁灌筑用混凝土采用C25水下混凝土，混凝土采用自拌混凝土，原材料及拌合成的混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求?；炷凉?yīng)采用運輸泵輸送方法完成。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后開始灌注，在30分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管靜止時埋入深度超過1000mm的要求。澆灌時采用球膽作隔水拴，開灌前應(yīng)做好一切準備工作，以連續(xù)澆灌，中途不可停歇，單根樁的澆灌時間不可大于8小時，在澆灌混凝土?xí)r，，應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，使之保持導(dǎo)管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于6米在混凝土澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人測量孔深，準確掌握混凝土面的上升高度，以嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6米之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層混凝土初凝，導(dǎo)管提不上來，或?qū)Ч苈袢脒^淺面脫空的事故，同時作好混凝土灌注記錄備查。現(xiàn)場計量人員認真，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度等指標(biāo)，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的施工記錄，必須認真填寫樁質(zhì)檢驗報告單，并提交監(jiān)理工程師認可。鉆孔灌注樁檢測標(biāo)準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法或頻率1混凝土強度MPA在合格標(biāo)準內(nèi)接統(tǒng)計方法2樁位MM群樁100用經(jīng)緯儀排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度MM摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁5鋼筋骨架底面高程MM±50查灌注前記錄（九）鉆孔樁施工中，可能出現(xiàn)的問題及防治措施鉆孔樁施工中，常出現(xiàn)的問題有：坍孔、鉆孔偏斜、擴孔與縮孔、糊鉆埋鉆以及導(dǎo)管進水和導(dǎo)管堵管等。1.鉆進中坍孔現(xiàn)象：在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降、孔口冒細密的水泡，就顯示已坍孔。防治方法：

發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔重新埋，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。

發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，用砂或小礫石夾粘土回填至坍孔處以上1.2米2.鉆孔傾斜現(xiàn)象：現(xiàn)場鉆成的樁孔，孔身偏斜、彎曲。防治方法：在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。偏斜嚴重時，應(yīng)回填砂粘土至偏斜處，待沉積密實后重新鉆進。3.擴孔或縮孔現(xiàn)象：孔徑大于或小于設(shè)計孔徑。防治方法：遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐擺動過大的措施。對已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。4.糊鉆埋鉆遇到糊鉆或埋鉆應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。遇到坍方或其它原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸出埋鉆的泥沙，提出鉆錐。5.導(dǎo)管進水現(xiàn)象：灌注樁首次灌混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接口處進水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，發(fā)生孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下漏入導(dǎo)管等現(xiàn)象。治理方法：首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量而引起的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。6.導(dǎo)管堵管現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1米，但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管用空氣吸泥機或抓頭將已灌入孔底的混凝土清出，換新導(dǎo)管，并準備足夠儲量混凝土，重新灌注。(十)保證鉆孔樁施工質(zhì)量的措施樁基工程的質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量的評定，因此要求參加施工的各班組、各工種人員都應(yīng)遵守《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》，針對本工程中鉆孔灌注樁的施工特點，著重抓好下列環(huán)節(jié)和措施：

成孔質(zhì)量保證措施①樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心并用十字交叉法確定護筒的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。②鉆孔垂直度保證措施鉆機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機安裝要水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點應(yīng)成一垂線。在鉆頭上部加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。鉆進時主動鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正裝置防斜。開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。③樁徑樁形保證措施用好泥漿，防止縮徑和坍孔。根據(jù)不同地層的可鉆性和護壁特點選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。④樁端進入持力層保證措施按設(shè)計要求，以設(shè)計的樁底標(biāo)高和實際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。

成樁質(zhì)量保證措施①清孔質(zhì)量保證措施鉆進到設(shè)計孔深后鉆錐在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔，以導(dǎo)管為排渣管，使用空氣壓縮機進行反循環(huán)清孔，可以保證孔底沉渣厚度達到規(guī)程要求。②鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗，合格后方能使用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋籠導(dǎo)正保護圓形的混凝土導(dǎo)正塊。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下接要保證同心。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，以免鋼筋籠上浮。③混凝土質(zhì)量保證措施做好對混凝土的坍落度檢測，對混凝土外觀進行目測，符合要求方可使用。④樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管離孔底距離不大于0.4m?；炷脸豕嗔繎?yīng)保證導(dǎo)管底能埋入混凝土面高度1.0m以上。灌混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。提升導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度控制在0.8m。二、方樁施工（一）方樁預(yù)制本工程中，橋臺樁為176根，施工時采用在現(xiàn)場預(yù)制。1、預(yù)制場地的設(shè)置先整平現(xiàn)有場地，并壓實，在其上鋪20厘米的塘渣，整平壓實。上部澆筑7厘米厚C10砼，以作為制作方樁的底模，由于方樁數(shù)量較少，計劃采用單層間隔澆筑，塑料薄膜隔離。2、鋼筋綁扎嚴格按施工規(guī)范操作，注意下料長度，為保證鋼筋的保護層厚度，采用砼墊塊，避免露筋，采用18號鐵絲進行綁扎，為增強樁的整體性，樁頂?shù)娜龑愉摻罹W(wǎng)片與樁尖部分的箍筋一律采用點焊，在澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會同監(jiān)理進行檢查并簽證。3、立模模板采用木模，計劃模板套數(shù)為10套，模板厚度為5cm，4、砼澆筑砼采用自拌砼，振搗器具采用50#和40#插入式振搗器。其施工要點如下：（1）施工前應(yīng)事先由試驗室給出設(shè)計配合比，坍落度控制在4-6CM。采用425#普通硅酸鹽水泥，并做好各項原材料試驗工作。根據(jù)生產(chǎn)進度可以摻入早強劑，其數(shù)量和型號由專業(yè)試驗室給出。（2）澆筑順序：澆筑順序為方樁一端向一端分層進行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層砼。（3）砼采用插入式振搗器振實，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm（4）每一振搗部位必須振搗到該部位砼密實為止。澆筑完畢后，對頂面應(yīng)及時修整抹平，定漿后，再抹第二遍。（5）澆筑期間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）采用麻袋濕養(yǎng)護，并在方樁上標(biāo)明編號和制作日期，做好各項技術(shù)資料。（7）砼強度達到2.5MPa前不得拆模。（二）方樁打設(shè)1、錘擊沉樁施工工藝流程如下：平整場地測設(shè)樁位立打樁機架安樁錘吊樁錘擊沉樁測定貫入度截鑿樁頭2、錘擊沉樁前應(yīng)做好如下準備工作:●準備好下列資料：沉樁地區(qū)的地質(zhì)和水文資料；沉樁工藝施工方案；試樁資料。核驗沉樁的尺寸和質(zhì)量，并在每根樁的一側(cè)用油漆劃上長度標(biāo)記（便于隨時檢查沉樁入土深度）；做好樁位的測量放樣，在場地平整好后，根據(jù)橋梁的中線以及設(shè)計圖中的尺寸進行樁位的定位與測設(shè)，并用竹片或木楔插出樁位。測設(shè)施工場地的標(biāo)高以及樁機平臺的標(biāo)高，并在附近做好臨時水準點，以便進行高程控制?！窳逗蜆抖ㄎ唬哼x擇好吊點位置。樁位定線時，應(yīng)將所有的縱橫向位置固定牢固。打樁時，應(yīng)采用與樁的斷面尺寸相適應(yīng)的樁帽，樁就位后如發(fā)現(xiàn)樁頂不平應(yīng)以麻袋等墊平。樁錘壓住樁頂后，應(yīng)檢查錘與樁的中心線是否一致，樁位、樁帽有無移動，樁的垂直度是否符合規(guī)定?！駲z查所有機具設(shè)備，做到安全、可靠。3、沉樁方樁正式施工前應(yīng)先進行試打，以掌握其施工工藝，確定某些施工參數(shù)?！耖_始打樁時應(yīng)先錨樁，并調(diào)整樁的垂直度，待入土到一定深度，樁尖不易活動時，即可開始正常打樁。如打樁中發(fā)現(xiàn)樁位走動，應(yīng)立即采取校正措施。沉樁開始，必須控制樁錘沖擊能；當(dāng)樁入土達到一定深度、位置正常后，再按要求的落距或錘擊頻率進行。●錘擊沉樁應(yīng)采用重錘低擊，在錘擊過程中，如樁頂出現(xiàn)局部變形或損壞，應(yīng)及時修復(fù)。沉樁過程中，應(yīng)始終注意樁錘、樁帽和樁保持在同一軸線上，不得采用頂、拉樁頭或樁身的辦法糾偏。橋臺基礎(chǔ)下樁數(shù)較多，沉樁時，應(yīng)自其中心開始，逐次向四周進行。應(yīng)注意控制樁的貫入度。沉樁時應(yīng)隨時注意樁的貫入度有無驟變情況，如發(fā)現(xiàn)有樁錘回躍，樁身顫動或傾斜，樁頂破裂加劇等現(xiàn)象時，應(yīng)即采取相應(yīng)的技術(shù)措施。由于設(shè)計樁尖標(biāo)高處大部分為硬塑粘土層，應(yīng)注意進行標(biāo)高和貫入度雙控制（盡量滿足標(biāo)高要求）。4、施工注意事項●樁帽與樁周圍應(yīng)有5-10mm的間隙，以便錘擊時樁在樁帽內(nèi)可作微小的自由轉(zhuǎn)動，避免樁身產(chǎn)生超過允許的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。●打樁機的導(dǎo)向桿件應(yīng)固定，以便施打時穩(wěn)定樁身?！皲摻铐艠俄斆?，應(yīng)附有適合樁帽大小的樁墊，基厚度視樁墊材料、樁長及樁尖所受抗力決定；樁墊因承受高壓而破碎時，應(yīng)及時更換。三、立柱施工（一）工藝流程施工準備測量放樣土方開挖鑿樁焊綁鋼筋鋼筋加工立模支撐模板制作砼攪拌澆注砼拆模養(yǎng)生（二）基坑施工挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點。挖土采用反鏟液壓挖土機，土方全部留場堆放，堆土離基坑邊2M以上，并不影響以后施工。由于基坑開挖深度均在3.5挖土后進行即鑿樁與試驗（三）截鑿樁頭土方開挖完工后，根據(jù)設(shè)計要求，進行截鑿樁頭，采用人工鑿樁，機具采用風(fēng)鎬，鑿樁頂標(biāo)高為-1.2（四）立柱施工1、立柱鋼筋：1）鋼筋綁扎前必須將接觸面浮漿和松動石子鑿除。露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。2）鋼筋接長采用搭接焊，要求同鋼筋籠。3）為防止鋼筋骨架變形，箍筋間隔1.5M左右焊搭接主筋。4）鋼筋骨架采用在制作場制作成型，采用吊機配合安裝；嚴格控制鋼筋的垂直度、間距，利用已搭好的鋼管架手架固定鋼筋骨架，保證間距、垂直度正確。2、立柱模板安裝與拆除1）考慮定型鋼模板通用性，并采取一次到頂法施工，故定型鋼模板配制高度以若干標(biāo)準高度組合且按最大立柱高度進行配置。組合鋼模配置時應(yīng)充分考慮到模板吊裝和澆筑混凝土?xí)r必須的剛度。2）立柱模板分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)壓定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷脫模劑。3）成型后模板用吊機配合安裝，水平位置樁位的控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲為攀線，在立柱四角一端固定于模板，一端固定地地錨，通過花蘭螺絲高速模槔以至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1M，必須堅固穩(wěn)定。4）立柱模板拆除為分片拆模，拆模時要求砼強度達到C15以試塊報告為準，拆模時不得強行拉撬模，以免損傷表面。5）拆下的鋼模塊由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整鋼模平面，并根據(jù)實際情況整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。6）暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。3、立柱砼澆筑立柱砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老砼接漿。混凝土采用自拌混凝土。砼澆筑時，設(shè)置串筒向下送料。送料及振搗分層進行，分層厚度30CM左右。振動機按有效直徑60CM分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5～10CM，砼需澆搗至停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕、養(yǎng)護目的。四、蓋梁施工（1）施工程序模板支架搭設(shè)立底模模板準備測量放樣綁扎鋼筋鋼筋加工立側(cè)模模板制作砼攪拌澆注砼養(yǎng)護拆除模板、支架（2）鋼筋、模板制作安裝鋼筋制作安排在鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊，安裝時連接采用單面搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。要求焊縫飽滿，無嚴重缺陷，制作前應(yīng)先進行焊接試驗。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴格控制彎點和電焊質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接時應(yīng)注意防止焊渣燒傷底模，造成外觀缺陷。蓋梁的底模的面層均采用竹膠板，底模支架利用鉆孔樁立柱。底模接縫采用平接，底釘木條固定，底模與樁之間不得有漏漿間隙，所有縫隙用石膏或膠泥填平。其與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊以防漏漿，8×8CM的縱向肋間距為40CM。底模安裝時，其標(biāo)高通過木楔或鐵板等物調(diào)整縱向肋與枕木的間距來控制，安裝完畢后，尚應(yīng)按設(shè)計澆注鋼筋混凝土的重量進行預(yù)壓，以清除其非彈性應(yīng)變，確定彈性應(yīng)變量，調(diào)整標(biāo)高，從而確保蓋梁的尺寸和外觀質(zhì)量。安裝結(jié)束后的模板要求牢固穩(wěn)定，內(nèi)表面平整順直不漏漿，尺寸和垂直度均應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）混凝土澆搗及養(yǎng)護混凝土采用自拌混凝土，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度25CM，插入式振搗器振搗密實，注意振搗的間距和時間?；炷翝仓^程中設(shè)專人觀察沉降和檢查模板的變形情況，對漏漿部位及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆筑頂層混凝土?xí)r應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準確無誤?；炷琉B(yǎng)生采用麻袋濕潤養(yǎng)護。施工中要點：a.插入式振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。b.混凝土達到一定強度后先拆側(cè)模。混凝土初凝后上覆蓋草包灑水養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期7天以上。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度或規(guī)范要求強度后拆除底模。c.分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，頂面混凝土要按設(shè)計坡度抹平壓光。五、橋臺承臺、臺身、臺帽施工（一）承臺施工基坑開挖模板準備綁扎鋼筋鋼筋加工立側(cè)模模板制作混凝土攪拌澆注混凝土養(yǎng)護（二）施工方法1、基坑施工1）承臺基坑需在方樁打設(shè)完成后進行。2）挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點。3）挖土采用反鏟液壓挖土機，土方全部留場堆放，堆土離基坑邊2M以上，并不影響以后施工。4）由于基坑開挖深度均小于2M，且根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。5）挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20CM由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高。6）挖土后進行承臺平面位置、尺寸、底標(biāo)高的的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。2、墊層施工：基坑挖土后盡快進行墊層鋪設(shè)，以防基底暴露時間過長。本工程中墊層采用碎石，厚度10CM，利用翻斗車運輸，基坑邊設(shè)滑槽，按序進行鋪設(shè)、平整、壓實。3、承臺鋼筋：1）在墊層施工完成后，先進行清理樁頭，放樣承臺位置樣線，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度等進行檢查，確保符合規(guī)范要求。2）鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。4、承臺模板：承臺立模按墊層上控制線進行立設(shè)，并確保承臺外型尺寸符合設(shè)計要求的尺寸。模板采用木模板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。承臺模板采用Φ48鋼管做豎橫楞，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。5、承臺砼澆筑：承臺砼為自拌混凝土。砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。砼澆搗分層進行，分層澆灌高度30CM。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過混凝土初凝時間。澆搗時每個承臺配2只以上插入式樣振動機，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20～30秒，時間上宜過長，以防造離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5～10CM，以上下層砼連成一個整體。插入式振動機振動范圍應(yīng)滿足一定的振動半徑。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。承臺表面用塑料薄膜、麻袋等覆蓋養(yǎng)護。冬季養(yǎng)護時蓋一層塑料薄膜，上蓋草包1-2層，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。（二）、臺身施工（1）模板以安裝快捷、輕便、牢固、校正方便，易于拆卸為原則，采用定型木模，模板之間用Ф22螺栓法蘭連接。模板表面進行處理，加強維護，支模前涂刷一層脫模劑，模板接縫隙嵌填橡膠條，防止漏漿，以保證拆模后砼表面光滑平整，顏色一致無缺陷。（2）砼澆筑：臺身采用自拌砼，坍落度應(yīng)滿足要求，砼澆注采用運輸車輸送，以插入式振動器振實。在澆筑過程中要不斷觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）拆模養(yǎng)護：砼澆筑完成表面收漿初凝后，即覆蓋麻袋進行濕潤養(yǎng)護。臺身砼經(jīng)養(yǎng)護強度達到50%以上時，即可拆模。（三）臺帽臺帽用鋼筋混凝土灌注，施工要點如下：（1）按設(shè)計圖紙測出橋臺橫縱中心軸線，應(yīng)注意臺帽各部尺寸與橋臺軸線的關(guān)系。（2）模板要有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，并保證橋臺設(shè)計尺寸，接縫嚴密不漏漿，混凝土外表面清潔光滑，模板以安裝快捷、輕便、牢固、校正方便，易于拆卸為原則。（3）砼采用拌和機現(xiàn)場拌和，人工澆筑，機械振搗。第四節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工一、9米空心梁板預(yù)制（一）施工工藝流程圖施工準備底座制作鋼筋加工鋼筋綁扎混凝土配合比確定模板制作立側(cè)模材料含水量測定監(jiān)理認可橋梁底板澆筑←———確定施工配合比蕊模放設(shè)試塊制作———→空心板身混凝土澆筑拆模養(yǎng)護（二）施工方法1、底座制作9米空心板梁的預(yù)制均考慮現(xiàn)場預(yù)制。底座制作先整平現(xiàn)有場地，在其上鋪30厘米的塘渣，整平壓實。上部澆筑7厘米厚C10混凝土。2、鋼筋綁扎嚴格按施工規(guī)范操作，注意下料長度，焊接處搭接長度，為保證鋼筋的保護層厚度，采用混凝土墊塊，避免露筋，采用18號鐵絲進行綁扎，在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會同監(jiān)理進行檢查并簽證。3、立模內(nèi)模均采用橡膠模蕊，外模采用竹膠板及10厘米×10厘米方木制作而成，在立模前應(yīng)先進行組排，立模時將模板的上下模檔用φ16鋼筋作拉結(jié)，高度方向每根立柱上下兩道，在澆注過程中不跑模，變形，要求尺寸正確，接縫嚴密，線條順直，隨時校正4、混凝土澆灌先澆底板，然后放模芯。模芯采用沖氣膠管（使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣），并用鋼筋把模芯固定，防止像皮內(nèi)芯管上浮或左右偏移。再澆梁壁及頂板?；炷劣蓛啥讼蛑虚g澆筑合攏?；炷琳駬v用二只插入式振動器來完成，振搗時避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，板頂面用鋼刷拉毛，并按規(guī)定做好混凝土試塊。5、養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即用濕草包覆蓋養(yǎng)護。6、拆模梁體非承重側(cè)模板在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時可拆除，蕊模抽取時間一般為5~6小時，具體膠囊芯模的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持梁體不變形為宜（試驗為準）。二、板梁的架設(shè)本工程中，由于考慮到先張法預(yù)應(yīng)力梁板現(xiàn)場預(yù)制的實際困難，同時也為保證工程的質(zhì)量與進度，計劃預(yù)制的先張法預(yù)應(yīng)力梁板安排成品購買，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。待蓋梁混凝土達到設(shè)計強度的80%以上后，開始架設(shè)梁體。用汽吊出坑，汽車運輸、汽吊架設(shè)梁體。根據(jù)本工程梁板的重量情況與場地條件，擬采用二臺50T汽吊進行吊裝。a.梁吊裝前，應(yīng)作好如下準備工作：

檢查橋梁的縱橫軸線是否符合要求，校核臺帽的軸線、基礎(chǔ)等的平面軸線是否正確。

檢查臺帽的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，符合要求時，才能進行吊裝。

檢查預(yù)制板梁的外形尺寸偏差及反拱度。檢查預(yù)制板梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，符合要求時，方可進行吊裝。

在橋梁臺面上放線和控制梁板吊裝位置：在臺面上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁、板端位置橫線及支座底部輪廓線。在梁端位置橫線上，定出各片梁底部邊緣的點。在每片梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。b.架梁時注意事項

在梁的側(cè)面掛線墜，根據(jù)橋臺頂面標(biāo)出的梁端橫線，及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點，來檢查和控制梁的縱橫向吊裝位置。

在梁的端頂部掛線墜，根據(jù)梁端面上的豎向中線，來檢查梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。

合理安排架梁順序。c.按設(shè)計要求安設(shè)各類型號的橡膠支座，橡膠支座的外型尺寸、允許偏差及其質(zhì)量技術(shù)要求符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。合理安排架梁順序。按設(shè)計要求安設(shè)各類型號的橡膠支座，橡膠支座的外型尺寸、允許偏差及其質(zhì)量技術(shù)要求符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。三、現(xiàn)澆梁板施工本工程中幅橋梁中綠化帶處的U形梁板采用現(xiàn)澆，每跨共二塊，每塊梁板寬度為3米，高度為90cm支架范圍內(nèi)地基處理：為提高地基承載力，防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形，在已開挖河床的地基上經(jīng)整平、壓實后鋪設(shè)10cmC10砼，作為支架地基。2、支架搭設(shè)：考慮全部采用鋼管門型架組合支撐體系，間距擬采用1×0.8米，立桿支撐點為地基上統(tǒng)長排24#槽鋼或25×3、模板工程底模采用統(tǒng)一厚度的九夾板，表面批嵌平整并用環(huán)氧樹脂刷光。模板拼縫采用清水685油漆批嵌，確保不漏漿。側(cè)模采用拼裝式大型定型模板，為防止漏漿，接縫處用條形塑料泡沫鑲嵌，側(cè)模表面涂刷脫模劑。立設(shè)時橫向用對拉螺栓固定，豎向用鋼管和扣件固定并設(shè)置邊側(cè)拋撐。側(cè)模拆除在砼達到15Mpa左右，底板的拆除應(yīng)待混凝土強度達到80%以上。4、鋼筋工程1）鋼筋綁扎順序：底板布筋彈線——放箍筋、底板分布筋——骨架安放與鋼管靠架臨時固定——安放箍筋——骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎——骨架側(cè)面分布筋綁扎——鋼筋扎完畢校正。2）鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。對綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。綁扎鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在底模表層按設(shè)計鋼筋間距進行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于φ16，間距2m成的方形布設(shè)，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)砼保護墊層。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應(yīng)重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標(biāo)高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位等現(xiàn)象及進調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。5、砼施工1）混凝土的拌制要求為同一廠家，同一級配，同一牌號水泥、黃砂、石子同一產(chǎn)地，確?；炷辽钜恢?。2）澆搗時專職測量員，隨時觀測支架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫時停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。3）砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保溫養(yǎng)護。4）混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)保證混凝土能達到設(shè)計所規(guī)定的強度，具有良好的耐久性和操作性；混凝土的制作應(yīng)保持穩(wěn)定的水灰比，并根據(jù)砂石的含水量進行調(diào)整混凝土用水量；嚴格控制混凝土拌和時間和程序，時間最短控制為1MIN；熟料在運輸中要保持勻質(zhì)性，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行第二次攪拌。5）混凝土入模后應(yīng)及時平倉和震搗，在震搗過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板和鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿、走動、變形等現(xiàn)象應(yīng)立刻進行糾正。6）震搗棒插入時應(yīng)快插慢拔，邊提邊震，兩震點之間的距離不能超過震搗棒的作業(yè)半徑，震搗棒不能碰到模板、鋼筋以及預(yù)埋件。第五節(jié)橋面附屬工程施工方案一、橋面鋪裝施工：為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，采用各車道全幅施工，振實器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取各車道全幅一次成型。其施工步驟和要點如下：（1）測量放線，確定車道中邊線和梁頂標(biāo)高。（2）梁板面砼鑿毛，清除雜物。（3）鋼筋運至橋面進行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計要求。（4）按照標(biāo)高和軸線，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標(biāo)高和平整度，鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的準確和保護層厚度。（5）清理橋面雜物，并灑水濕潤。（6）砼人工鋪平，采用平板振搗器振實，厚度超過10CM時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗、整平，抹面工程應(yīng)連續(xù)。（7）用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實抹平，收漿后拉毛。（8）如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計切縫位置作施工縫。（9）用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，專人隨時澆水。二、橋面欄桿安裝：整理好板梁上和連續(xù)梁上的欄桿預(yù)埋鋼筋。綁扎欄桿鋼筋，綁扎要求間有關(guān)鋼筋施工具體要求。按欄桿設(shè)計位置進行立模，模板采用木模。按設(shè)計要求將鋼管固定，需防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，振動器采用二相小型插入式振動棒。有關(guān)澆筑要點見有關(guān)混凝土施工技術(shù)要求。三、橋面伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴格按設(shè)計圖及橋面規(guī)范要求施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。四、橋頭搭板橋頭搭板，砼采用現(xiàn)場機拌，在橋頭地基處理完畢后，方能進行搭板澆筑，施工步驟如下：（1）測量放樣。（2）開挖枕梁基坑，采取大開挖。（3）填筑枕梁大片和碎石基礎(chǔ)。（4）立模澆注枕梁，模板采用組合鋼模，鋼管圍囹支撐固定。（5）枕梁砼養(yǎng)護。（6）制作安裝鋼筋進行隱蔽檢驗。（7）麻袋濕養(yǎng)生，待砼強度達到100%設(shè)計強度時方可實施路面結(jié)構(gòu)層。五、大理石鋪裝層1）將基層的殘灰、塵土、污垢清理干凈（油污用10%火堿清洗，干凈后再用清水將火堿清洗干凈）。光滑面必須要進行打毛處理?；鶎討?yīng)在要鑲貼前一天澆水濕潤，并按圖紙要求，彈出水平和垂直控制線，板塊料的控制線，在水平方向宜每排設(shè)置一度，垂直方向宜每塊寬設(shè)置一度。2）面層鋪筑時應(yīng)先鋪邊緣及導(dǎo)向材料以及花色。3）將板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤，根據(jù)水平線、就位線預(yù)先起步塊和終步塊，再進行拉線鋪貼中間幾塊，鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。4）鋪干硬性水泥砂漿找平層以濕潤松散，手握成團不泌水為宜，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上板塊時高出預(yù)定完成面約3-45）鋪砌縫隙寬度不大于1mm六、瀝青砼面層本工程瀝青砼面層厚度為5cm1、瀝青混合料運輸

瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸。運輸時應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)。車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一層油水混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。

從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)防止粗細集料離析，每卸一斗料應(yīng)挪動一下汽車位置。

運料車應(yīng)采取覆蓋蓬布等保溫、防雨、防污染的措施，夏天運輸時間短于0.5h時，也可不加覆蓋。

運料車的運量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富裕，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。

混合料運至攤鋪地點的溫度要求控制在120°C～2、混合料的攤鋪

混合料鋪筑前，應(yīng)確認基層質(zhì)量符合要求，并通過監(jiān)理驗收。

混合料采用機械攤鋪。

攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。

混合料的攤鋪溫度正常施工時不低于110°C～130°C，低溫施工不低于

低溫施工時，運料車必須采取覆蓋等保溫措施，攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。