灌新路管廊工程鋼筋方案

馬鑾灣新城中心島綜合管廊工程(第Ⅰ標(biāo)段)鋼筋施工方案編制：審核：審批：宏禹建設(shè)有限公司馬鑾灣新城中心島綜合管廊工程(第Ⅰ標(biāo)段)項(xiàng)目經(jīng)理部二○一七年十一月六日目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程設(shè)計(jì)概況 22.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 2第三章施工安排 63.1施工部署 63.2管理目標(biāo) 6第四章施工準(zhǔn)備與計(jì)劃 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2材料準(zhǔn)備 74.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 84.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 9第五章施工工藝與方法 95.1鋼筋加工 95.1.1加工流程控制 95.1.2鋼筋調(diào)直 95.1.3鋼筋切斷 105.2鋼筋連接 115.2.1搭接連接 125.2.2直螺紋連接 125.2.3搭接錨固長(zhǎng)度 135.3各部位鋼筋施工 145.3.1底板鋼筋施工 145.3.2壁板鋼筋施工 165.3.2頂板鋼筋施工 165.3.3細(xì)部構(gòu)造 17第六章工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施 206.1工程進(jìn)度計(jì)劃 206.2工期保障措施 20第七章質(zhì)量保障措施 217.1主控項(xiàng)目 217.2一般項(xiàng)目 217.3鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 21第八章檢驗(yàn)試驗(yàn)措施 228.1鋼筋原材 228.2直螺紋套筒 22第九章安全保障措施 23第十章成品保護(hù)措施 24第十一章成本保障措施 24第十二章環(huán)境保護(hù)措施 25第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)表1.1-1編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《馬鑾灣新城中心島綜合管廊工程（灌新路）施工設(shè)計(jì)圖紙》SZ-2016-01-010/SS2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-20086《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107--20107《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20098《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2014第二章工程概況2.1工程設(shè)計(jì)概況馬鑾灣新城中心島灌新路管廊工程位于海滄區(qū)杏林片區(qū)西南部邊緣，原始地貌為海灣灘涂，原地勢(shì)整體呈由南側(cè)陸域向北側(cè)海域傾斜，現(xiàn)沿線(xiàn)主要為灌新路下穿通道施工區(qū)域，現(xiàn)狀地面標(biāo)高約在-7.1-6米之間，基本為水塘或水溝。灌新路綜合管廊工程起于環(huán)灣大道K4+088處，止于新陽(yáng)大道K6+540處，全長(zhǎng)2670.4m，其中環(huán)灣大道-過(guò)蕓溪北岸，長(zhǎng)187米，雙艙(5.4+1.8)×3.5；過(guò)蕓溪北岸-濱州路，長(zhǎng)484米，雙艙(6.2+1.8)×3.5；濱州路-蕓詩(shī)路，長(zhǎng)972米，三艙(6.2+1.8+1.9)×3.5；蕓詩(shī)路-新陽(yáng)大道，長(zhǎng)1027米，三艙(7.4+1.8+1.9)×3.5。附屬設(shè)施包括消防系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、監(jiān)控及報(bào)警系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、標(biāo)識(shí)系統(tǒng)等。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況地下綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，抗震烈度7度，抗震等級(jí)為二級(jí)。本工程鋼筋采用Ⅰ級(jí)鋼筋和Ⅲ級(jí)鋼筋。普通鋼筋熱軋HPB300光圓鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單的相應(yīng)規(guī)定；熱軋HRB400帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.2-2007相應(yīng)的規(guī)定，凡需焊接的鋼筋均應(yīng)滿(mǎn)足可焊要求，凡需要采用機(jī)械連接的鋼筋，應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)的要求。根據(jù)GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)范》3.9.2-2條，抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。精軋螺紋鋼作為節(jié)段拼裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力施加的主要材料，采用公稱(chēng)直徑為32mm的精軋螺紋鋼，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=930Mpa，彈性模量Ep=2.0x105Mpa，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力值σcon=0.90fpk，即單根精軋螺紋鋼張拉力為673.2kN。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用低松馳高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224-2014），公稱(chēng)直徑15.2mm，公稱(chēng)面積A=140mm2。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，Ⅱ級(jí)松弛（低松弛），ζ=0.3。本次設(shè)計(jì)采用的預(yù)應(yīng)力為Φs15.2-4，節(jié)段間永久預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)張拉控制應(yīng)力值σcon=1380Mpa，即張拉力為772.8kN。主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸，見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸一覽表斷面類(lèi)別內(nèi)徑(m)頂板厚(cm)底板厚(cm)側(cè)墻厚(cm)中墻(cm)預(yù)制A（5.4+1.8)×3.532323220預(yù)制B（6.2+1.8)×3.535353325預(yù)制C（6.2+1.8)×3.535353325預(yù)制D（6.2+1.8+1.9)×3.555555525預(yù)制E（7.4+1.8+1.9)×3.555605525現(xiàn)澆A（5.4+1.8)×3.550505020現(xiàn)澆B（6.2+1.8)×3.555555525現(xiàn)澆C（6.2+1.8)×3.555555525現(xiàn)澆D（6.2+1.8+1.9)×3.555555525現(xiàn)澆E（7.4+1.8+1.9)×3.560605525各個(gè)預(yù)制斷面配筋型式如下（其中D≥16mm的為三級(jí)鋼）：(1)A型綜合管廊頂板：外層鋼筋=Φ12@50+Φ16@150（頂板中隔墻及角部局部加筋，長(zhǎng)度3.0m）,內(nèi)層鋼筋=Φ12@50+Φ16@150，配筋率1.1%，滿(mǎn)足最小配筋率。底板:外層鋼筋=Φ12@50+Φ16@150（頂板支座以及底板支座局部加筋，長(zhǎng)度1.8m）,內(nèi)外圈鋼筋Φ12@50。(2)B(C)型綜合管廊頂板：外層鋼筋=Φ12@50+Φ16@100（頂板中隔墻及角部局部加筋，長(zhǎng)度3.0m）,內(nèi)層鋼筋=Φ12@50+Φ20@100，配筋率1.5%，滿(mǎn)足最小配筋率。底板:外層鋼筋=Φ12@50+Φ16@100（頂板支座以及底板支座局部加筋，長(zhǎng)度1.8m）,內(nèi)外圈鋼筋Φ12@50。(3)D型綜合管廊頂板：外層鋼筋=Φ25@100+Φ25@200（頂板中隔墻及角部局部加筋，長(zhǎng)度分別2.5m、1.8m）,內(nèi)層鋼筋=Φ25@100+Φ25@200（底板跨中局部加筋，長(zhǎng)度4.5m）。底板:外層鋼筋=Φ25@100+Φ25@200（頂板中隔墻及角部局部加筋，長(zhǎng)度分別2.5m、1.8m）,內(nèi)層鋼筋=Φ25@100+Φ25@200（底板跨中局部加筋，長(zhǎng)度4.5m）。(4)E型綜合管廊頂板：外層鋼筋=Φ28@100+Φ28@200（頂板中隔墻及角部局部加筋，長(zhǎng)度分別2.5m、1.9m）,內(nèi)層鋼筋=Φ28@100+Φ28@200（底板跨中局部加筋，長(zhǎng)度4.5m）。底板:外層鋼筋=Φ28@100+Φ28@200（頂板中隔墻及角部局部加筋，長(zhǎng)度分別2.5m、1.9m）,內(nèi)層鋼筋=Φ28@100+Φ28@200（底板跨中局部加筋，長(zhǎng)度4.5m）主要現(xiàn)澆斷面配筋圖如下：圖2.2-1主要斷面配筋圖第三章施工安排3.1施工部署針對(duì)本工程質(zhì)量要求高，鋼筋工程的施工質(zhì)量及進(jìn)度直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量和工程完工時(shí)間，因此針對(duì)鋼筋安裝分項(xiàng)工程，應(yīng)整合管理、技術(shù)、設(shè)備、勞動(dòng)力等優(yōu)勢(shì)資源，及時(shí)保質(zhì)完成本工程。1、工期目標(biāo)：2017年11月～2018年10月2、本工程擬定30m為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)施工段，結(jié)合流水段，分為水平的施工順序、及垂直施工順序。水平施工順序?yàn)椋宰冃慰p處分界，從30m標(biāo)準(zhǔn)段施工，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定施工班組數(shù)量；垂直施工順序?yàn)楣芾鹊装寮氨诎鍖?dǎo)墻500處→側(cè)壁板→頂板。3.2管理目標(biāo)序號(hào)管理目標(biāo)1質(zhì)量管理目標(biāo)總體目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范驗(yàn)收要求。階段目標(biāo)：工程施工過(guò)程中，施工質(zhì)量滿(mǎn)足國(guó)家法律法規(guī)、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及長(zhǎng)春市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，滿(mǎn)足招標(biāo)文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2工期管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程工期1年，由2017至2018年。灌新路預(yù)計(jì)完成時(shí)間為2018年10月3安全文明施工管理目標(biāo)符合職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001的要求，杜絕死亡、重傷和機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)火災(zāi)事故；輕傷頻率1.5‰以下”。4綠色施工管理目標(biāo)嚴(yán)格按照《綠色施工管理規(guī)程》的要求進(jìn)行施工，達(dá)到國(guó)家《建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》。5科技管理目標(biāo)廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，通過(guò)科技進(jìn)步達(dá)到降低業(yè)主投入，提高自身收益，確保工期和質(zhì)量目標(biāo)的目的，使本工程參建各方實(shí)現(xiàn)共贏。6勞務(wù)管理目標(biāo)遵守政府勞務(wù)管理相關(guān)規(guī)定，以人為本，建立和諧健康的勞資關(guān)系，杜絕出現(xiàn)影響社會(huì)安定環(huán)境的情況發(fā)生。第四章施工準(zhǔn)備與計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對(duì)策措施。2、編制施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃并審核通過(guò)。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管人員對(duì)操作班組做好技術(shù)交底，明確鋼筋加工、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4、根據(jù)施工進(jìn)度，提前制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)或加工計(jì)劃。4.2材料準(zhǔn)備1、鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)工程部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)資料檢查：技術(shù)資料必須有捆在盤(pán)上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)，質(zhì)量證明書(shū)如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書(shū)每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書(shū)必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車(chē)、電子磅稱(chēng)檢查其重量，材料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)收記錄。（4）盤(pán)條筋每盤(pán)由一根鋼筋組成，每盤(pán)由兩根組成的鋼筋盤(pán)數(shù)不得超過(guò)盤(pán)總數(shù)的5%，不允許每盤(pán)由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗(yàn)掌握。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)存放：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須存放在硬化的鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地上，由鋼筋工長(zhǎng)指揮，直條鋼筋碼放在20號(hào)工字鋼地壟上，長(zhǎng)12m，寬6m，間隔1米設(shè)置方格，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線(xiàn)、不靠墻，盤(pán)條鋼筋垛高不得超過(guò)兩盤(pán)。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)備有防雨苫布，下雨時(shí)予以覆蓋。鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理控制。5、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：（1）熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。但基礎(chǔ)的鋼筋尺寸需實(shí)測(cè)實(shí)量，盡量做到下料長(zhǎng)度滿(mǎn)足基礎(chǔ)實(shí)際尺寸的要求。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)。（3）在配料單中，對(duì)各構(gòu)件配筋分別編號(hào)，根據(jù)編號(hào)繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡(jiǎn)圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無(wú)誤以免造成返工浪費(fèi)。（4）配料時(shí)要考慮水、電專(zhuān)業(yè)預(yù)留洞所在位置，頂板、側(cè)墻洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。6、為了保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，所用成品鋼筋需提前在加工廠(chǎng)進(jìn)行加工并及時(shí)輸送到位4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備對(duì)施工階段的主要?jiǎng)趧?dòng)力配備確定，是根據(jù)計(jì)算及我司多年施工經(jīng)驗(yàn)積累的數(shù)據(jù)綜合確定如下：表4.4-1每施工段（30m）勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人員數(shù)量管理人員1鋼筋工10焊工3合計(jì)144.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、擬定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置主要機(jī)械為切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)15臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)（以現(xiàn)場(chǎng)情況），保證現(xiàn)場(chǎng)施工。2、保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專(zhuān)業(yè)人員對(duì)于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗(yàn)收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。3、根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實(shí)、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。第五章施工工藝與方法5.1鋼筋加工5.1.1加工流程控制鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤(pán)條調(diào)直與斷料、成型。5.1.2鋼筋調(diào)直直徑在φ10以下（包括φ10）盤(pán)螺、盤(pán)圓下料使用前必須放盤(pán)調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，減少占地空間。φ10以上（包括φ10）的直條螺紋鋼筋有彎曲時(shí)，必須先將鋼筋平放到操作臺(tái)上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤(pán)的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時(shí)進(jìn)行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無(wú)銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負(fù)責(zé)人控制，鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查落實(shí)。5.1.3鋼筋切斷1、下料人員必須經(jīng)過(guò)按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的教育并進(jìn)行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場(chǎng)堆放方面嚴(yán)格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機(jī)械操做人員持證上崗，達(dá)到文明施工的目的。2、鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。3、根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先長(zhǎng)后短，減少短頭。4、斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，必須在工作臺(tái)上釘尺寸刻度板控制。5.1.4鋼筋彎曲1、受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確、準(zhǔn)確。2、鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤。受力鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）的彎鉤要求：末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍；箍筋彎鉤彎折角度135°，平直部分長(zhǎng)度為10倍箍筋直徑。3、鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)±10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)偏移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長(zhǎng)±2mm5.2鋼筋連接本工程鋼筋混凝土梁、柱、墻中受力鋼筋連接方式有綁扎、焊接、搭接，規(guī)定如下：5.2.1搭接連接1、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤。3、直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍。4、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。5、鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于30mm。7、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2直螺紋連接根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，施工過(guò)程中對(duì)于直徑≥16mm的采用等強(qiáng)直螺紋連接；其余的采用綁扎連接的施工方法連接；一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。1、直螺紋接頭類(lèi)型序號(hào)型式使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合2、滾壓前的準(zhǔn)備1）、套筒必須有質(zhì)量保證書(shū)，操作人必須持證上崗。2）、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕，要有保護(hù)絲帽措施。3、鋼筋連接端頭螺紋加工：1）、鋼筋端部需用無(wú)齒鋸切割平整。2）、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。3）、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工。4）、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時(shí)損壞絲頭。3、鋼筋絲頭1）、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、牙型必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半加1扣進(jìn)行套絲。3）、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。4、滾壓直螺紋鋼筋施工將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣1~1.5個(gè)完整的絲扣，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過(guò)程中，操作人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭外觀(guān)質(zhì)量做全數(shù)檢查。鋼筋接頭連接方法如圖：5.2.3搭接錨固長(zhǎng)度(1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE及l(fā)a(mm)應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)(2015年版)中的有關(guān)規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la和最小錨固長(zhǎng)度laE詳見(jiàn)圖集16G101-1第57頁(yè)，其中l(wèi)a=ζalab。(2)在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.71la，且不應(yīng)小于250mm。(3)管廊受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度：鋼筋接頭面積百分率≤25%，為1.2倍錨固長(zhǎng)度；當(dāng)為50%，為1.4倍錨固長(zhǎng)度；當(dāng)為25%～50%，按內(nèi)插取值。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋搭接接頭面積百分率按≤50%計(jì)。本冊(cè)圖中框架抗震等級(jí)為二級(jí)，鋼筋錨固長(zhǎng)度詳見(jiàn)圖集16G101-1第58頁(yè)，鋼筋搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)圖集16G101-1第61頁(yè)。其它位置鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度必須按以下大樣圖執(zhí)行。5.3各部位鋼筋施工5.3.1底板鋼筋施工工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線(xiàn)綁扎底板下層橫向筋綁扎底板下層縱向筋放置馬凳綁扎上層橫向筋鋼筋驗(yàn)收1、將基礎(chǔ)防水保護(hù)層清理干凈，用墨斗將底板鋼筋、墻鋼筋等構(gòu)件鋼筋位置線(xiàn)彈出。2、將基礎(chǔ)底板下部鋼筋倒運(yùn)至事先劃分好的區(qū)域，按照?qǐng)D紙間距開(kāi)始擺放。3、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。如下圖：4、按劃好的鋼筋間距，排放鋼筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，方可綁扎上排鋼筋。5、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，上下層鋼筋排列整齊。6、馬鐙筋：馬鐙筋設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在底板頂板綁扎時(shí)上下兩層鋼筋間設(shè)置Ф20～22通長(zhǎng)鋼筋支架（馬凳），間距1米。5.3.2壁板鋼筋施工工藝流程：彈放位置線(xiàn)→預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn)→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→鋼筋驗(yàn)收1、定位放線(xiàn)提前做好測(cè)量放線(xiàn)工作并復(fù)驗(yàn)。墻線(xiàn)要放三道線(xiàn)（一道墻軸線(xiàn)，兩道墻邊線(xiàn)、墻兩道100cm控制線(xiàn)）?？繅叺谝坏澜顝木鄩?0mm起排，標(biāo)高線(xiàn)必須做到從現(xiàn)場(chǎng)高程點(diǎn)引測(cè)傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線(xiàn)）控制在±2mm，由測(cè)量員負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)，并填寫(xiě)復(fù)測(cè)預(yù)檢記錄。2、綁扎方法1）、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度LL的1．3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于30mm。墻體鋼筋綁扎時(shí)，必須設(shè)置定位筋，具體做法如下：2）、綁扎壁板鋼筋：先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

3）、壁板鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端和中點(diǎn)各綁一點(diǎn)。鋼筋綁扎時(shí)，絲尾段應(yīng)甩進(jìn)墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。4）、壁板雙層筋之間水平拉結(jié)筋可采用A6或A8鋼筋，水平、豎向間距均為600mm。5.3.2頂板鋼筋施工工藝流程：放線(xiàn)→綁扎底層鋼筋→布設(shè)預(yù)留洞→安放墊塊→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→鋼筋驗(yàn)收1、板筋在板上預(yù)留洞留好之后開(kāi)始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，才能開(kāi)始綁扎。2、彈線(xiàn)時(shí)，注意板四周第一根鋼筋距離板邊50mm，從四周向中間排線(xiàn)的原則。先擺下鐵短向鋼筋，后放下鐵長(zhǎng)向筋，核對(duì)無(wú)誤后用綁絲逐點(diǎn)綁牢。綁好后，在下鐵上放置馬凳，馬凳必須架設(shè)在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距1m，梅花型布置。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3、頂板下皮保護(hù)層使用墊塊，間距600m，梅花型布置。4、鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端合中點(diǎn)各綁一點(diǎn)。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板的底部鋼筋伸入墻過(guò)中線(xiàn)。5、板鋼筋的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）；鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn)。5.3.3細(xì)部構(gòu)造1、馬鐙筋：馬鐙筋設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在底板頂板綁扎時(shí)上下兩層鋼筋間設(shè)置Ф20～22通長(zhǎng)鋼筋支架（馬凳），間距1米，布置如圖：馬凳需現(xiàn)場(chǎng)焊接來(lái)嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高。頂板底板厚均為350mm，（迎水面保護(hù)層厚度50mm，非迎水面為30mm）。馬凳頂端頂在上皮鋼筋的底部、低端座在下皮鋼筋的下層鋼筋上，高度=板厚-上下保護(hù)層厚度-上皮鋼筋厚度-下皮鋼筋厚度的一半,馬凳兩端懸出部分長(zhǎng)150mm、立柱間長(zhǎng)度1000mm、立柱下端平直部位長(zhǎng)400mm。2、墊塊：受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用定型塑料墊快；基礎(chǔ)底板底采用同強(qiáng)度砂漿墊塊；板筋采用同強(qiáng)度砂漿墊塊。3、定位筋豎向定位筋豎向定位筋是用來(lái)控制壁板水平筋的間距、壁板的寬度及控制模板的安裝寬度。在綁扎時(shí)與壁板筋一起綁扎，間距1.2米鋼筋型號(hào)。其形式及各部分尺寸如圖所示：注：H—墻厚h=墻厚-2倍保護(hù)層h1=墻厚-2（保護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）b—墻水平筋間距l(xiāng)ae—鋼筋搭接長(zhǎng)度4、500導(dǎo)墻500導(dǎo)墻處，豎向鋼筋綁扎與壁板鋼筋綁扎基本相同，豎向鋼筋不打斷，直接立起到頂。如下圖所示：5、加腋綁扎鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于加腋處的鋼筋長(zhǎng)度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。腋角鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)固定在底板橫向鋼筋以及壁板內(nèi)側(cè)豎向鋼筋上。如下圖所示：5.4質(zhì)量要求1、受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用定型塑料墊快；基礎(chǔ)底板底采用砂漿墊塊；板筋采用砂漿墊塊。2、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。1）、鋼筋保護(hù)層墊塊必須設(shè)置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護(hù)層墊塊的間距。2）、壁板鋼筋：一般壁板鋼筋綁完后,為控制斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用HRB400EΦ12的鋼筋短料加工成同壁板寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度，呈梅花形布置。墊塊間距600（梅花形），不得漏放。3）、板筋：主要是負(fù)彎矩筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后盡量避免踩踏。澆注砼前設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，間距600mm，梅花形布置。第六章工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施6.1工程進(jìn)度計(jì)劃鋼筋施工時(shí)間計(jì)劃為確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，每個(gè)施工段（30m）保證3天內(nèi)完成一個(gè)結(jié)構(gòu)段（不含其他工序時(shí)間，因天氣等其他因素影響除外），進(jìn)場(chǎng)第一段施工時(shí)應(yīng)增加2天時(shí)間。6.2工期保障措施1、以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。2、在施工隊(duì)伍選擇方面：選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我司長(zhǎng)期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地流動(dòng)性小，且施工技術(shù)相對(duì)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。3、在施工進(jìn)度計(jì)劃控制方面：確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿(mǎn)足施工要求，對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對(duì)不能完成的進(jìn)度，督促相關(guān)班組增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。4、在工作協(xié)調(diào)方面：設(shè)專(zhuān)業(yè)管理人員每天對(duì)工地進(jìn)行檢查，與項(xiàng)目部對(duì)接，參加項(xiàng)目部每周召開(kāi)的生產(chǎn)工作例會(huì)，解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題和存在的困難。5、在制度方面：建立施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，成立施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)或處罰制度。6、根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。第七章質(zhì)量保障措施7.1主控項(xiàng)目7.1.1.鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。7.1.2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.2一般項(xiàng)目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不得集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。7.3鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表7.3-1允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量板、墻、殼±3厚度≮0.3d－長(zhǎng)度－5板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接－尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固－注：1、檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90％以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第八章檢驗(yàn)試驗(yàn)措施8.1鋼筋原材所有鋼筋在檢查其外觀(guān)符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評(píng)定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋評(píng)定為不合格，必須勒令退場(chǎng)處理。以上由鋼筋工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以同廠(chǎng)別、同爐號(hào)、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每60t為一驗(yàn)收批，不足60t時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。2、取樣數(shù)量：每一驗(yàn)收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學(xué)）。低碳鋼熱軋圓盤(pán)條時(shí)，拉力1根。3、取樣方法：（1）、試件應(yīng)從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫桓?，一根冷彎，其中一根再截取化學(xué)試件一根，低碳熱軋圓盤(pán)條冷彎試件應(yīng)取自不同盤(pán)。（25/45,30/50）（2）、試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。（3）、拉力試件長(zhǎng)度：7d0+200mm。（4）、冷彎試件長(zhǎng)度：5d0+150mm。（5）、化學(xué)試件取樣采取方法：1）、分析用試屑可采用刨取或鉆取方法。采取試屑以前，應(yīng)將表面氧化鐵皮除掉。2）、自軋材整個(gè)橫截面上刨取或者自不小于截面的1/2對(duì)稱(chēng)刨取。3）、垂直于縱軸中線(xiàn)鉆取鋼屑的，其深度應(yīng)達(dá)鋼材軸心處。4）、供驗(yàn)證分析用鋼屑必須有足夠的重量。8.2直螺紋套筒1、連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.2倍。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試件長(zhǎng)度不小于400mm。2、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按批進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，同一施工條件、同一批材料、同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批；連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。3、每批抽10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核。4、每批隨機(jī)截取3個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)如有1個(gè)試件不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批試件抗拉強(qiáng)度一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批可以1000個(gè)接頭為一批第九章安全保障措施1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、機(jī)器開(kāi)啟后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能使用。3、