PCB-鉆孔培訓教材

TrainingMaterialForPCBProcessFlow印制電路板流程培訓教材-Drilling課堂守那么請將、BP機等通訊工具調(diào)到震動狀態(tài)。請勿在上課期間，隨意進出，以免影響其他同事。請勿交頭接耳、大聲喧嘩。如有特殊事情，在征得培訓導師的同意的情況下，方可離場。以上守那么，各位學員共同遵守Drilling-鉆孔六、鉆孔6.1制程目的單面或雙面板的制作都是在下料之后直接進行非導通孔或?qū)椎你@孔,多層板那么是在完成壓板之后才去鉆孔。傳統(tǒng)孔的種類除以導通與否簡單的區(qū)分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blindhole),埋孔(Buriedhole)(后二者亦為viahole的一種).近年電子產(chǎn)品‘輕.薄.短.小.快.’的開展趨勢,使得鉆孔技術(shù)一日千里,機鉆,雷射燒孔,感光成孔等,不同設(shè)備技術(shù)應(yīng)用于不同層次板子.本章僅就機鉆局部加以介紹,其它新技術(shù)會在20章中有所討論.6.2流程上PIN→鉆孔→檢查6.3上PIN作業(yè)鉆孔作業(yè)時除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鉆之外,通常都以多片鉆,意即每個stack兩片或以上.至于幾片一鉆那么視1.板子要求精度2.最小孔徑3.總厚度4.總銅層數(shù).來加以考量.因為多塊一鉆,所以鉆之前先以pin將每塊板子固定住,此動作由上pin機(pinningmaching)執(zhí)行之.雙面板很簡單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續(xù)動作一次完成.多層板比較復雜,另須多層板專用上PIN機作業(yè).Drilling-鉆孔6.4.1鉆孔機

鉆孔機的型式及配備功能種類非常多，以下List評估重點

A.軸數(shù)：和產(chǎn)量有直接關(guān)系

B.有效鉆板尺寸

C.鉆孔機臺面：選擇振動小，強度平整好的材質(zhì)。

D.軸承(Spindle)

E.鉆盤：自動更換鉆頭及鉆頭數(shù) F.壓力腳

G.X、Y及Z軸傳動及尺寸：精準度，X、Y獨立移動

H.集塵系統(tǒng)：搭配壓力腳，排屑良好，且冷卻鉆頭功能

I.StepDrill的能力

J.斷針偵測

K.RUNOUTDrilling-鉆孔鉆孔房環(huán)境設(shè)計A.溫濕度控制

B.干凈的環(huán)境

C.地板承受之重量

D.絕緣接地的考量

E.外界振動干擾

Drilling-鉆孔6.4.2物料介紹

鉆孔作業(yè)中會使用的物料有鉆針(DrillBit),墊板(Back-upboard),蓋板(Entryboard)等.以下逐一介紹:圖6.1為鉆孔作業(yè)中幾種物料的示意圖

Drilling-鉆孔6.4.2.1鉆針(DrillBit),或稱鉆頭,其品質(zhì)對鉆孔的良差有直接立即的影響,以下將就其材，外型結(jié)構(gòu)、及管理簡述之。

A.鉆針組成材料主要有三:

a.硬度高耐磨性強的碳化鎢(TungstenCarbide,WC)

b.耐沖擊及硬度不錯的鈷(Cobalt)

c.有機粘著劑.

三種粉末按比例均勻混合之后,于精密控制的焚爐中于高溫中在模子中燒結(jié)(Sinter)而成.其成份約有94%是碳化鎢,6%左右是鈷。耐磨性和硬度是鉆針評估的重點其合金粒子愈細能提高硬度以及適合鉆小孔.通常其合金粒子小于1micron.Drilling-鉆孔B.外型結(jié)構(gòu)

鉆針之外形結(jié)構(gòu)可分成三部份,見圖6.2,即鉆尖(drillpoint)、退屑槽(或退刃槽Flute)、及握柄(handle,shank)。以下用圖標簡介其功能:Drilling-鉆孔a.鉆尖部份(DrillPoint)-圖6.3Drilling-鉆孔鉆尖部份(DrillPoint)(1)鉆尖角(PointAngle)(2)第一鉆尖面(PrimaryFace)及角

(3)第二鉆尖面(Secondaryface)及角(4)橫刃(Chiseledge)(5)刃筋(Margin)

Drilling-鉆孔

a.鉆尖部份

鉆尖是由兩個窄長的第一鉆尖面及兩個呈三角形鉤狀的第二鉆尖面所構(gòu)成的,此四面會合于鉆尖點,在中央會合處形成兩條短刃稱為橫刃(Chiseledge),是最先碰觸板材之處,此橫刃在壓力及旋轉(zhuǎn)下即先行定位而鉆入stack中,第一尖面的兩外側(cè)各有一突出之方形帶片稱為刃筋(Margin),此刃筋一直隨著鉆體部份盤旋而上,為鉆針與孔壁的接觸部份.而刃筋與刃唇交接處之直角刃角(Corner)對孔壁的品質(zhì)非常重要,鉆尖部份介于第一尖面與第二尖面之間有長刃,兩長刃在與兩橫刃在中間部份相會而形成突出之點是為尖點,此兩長刃所形成的夾角稱鉆尖角(Pointangle),Drilling-鉆孔a.鉆尖部份

鉆紙質(zhì)之酚醛樹脂基板時因所受阻力較少,其鉆尖角約為90°~110°,鉆FR4的玻纖板時那么尖角需稍鈍為115°~135°,最常見者為130°者。第一尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為15°稱為第一尖面角(PrimaryFaceAngle),而第二尖面角那么約為30°,另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角(cheiselEdgeAngle)。Drilling-鉆孔b.

退屑槽(Flute)

鉆針的結(jié)構(gòu)是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之最外緣上是刃筋,使鉆針實體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發(fā)熱。其盤旋退屑槽(Flute)側(cè)斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角(HelixorFluteAngle),此螺旋角度小時,螺紋較稀少,路程近退屑快,但因廢屑退出以及鉆針之進入所受阻力較大,容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣(smear)。此螺旋角大時鉆針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發(fā)熱,但退料太慢。

Drilling-鉆孔c.握柄(Shank)

被Spindle夾具夾住的部份,為節(jié)省材料有用不銹鋼的。

鉆針整體外形有4種形狀:

(1)鉆部與握柄一樣粗細的StraightShank,

(2)鉆部比主干粗的稱為CommonShank。(3)鉆部大于握柄的大孔鉆針

(4)粗細漸近式鉆小孔鉆針。Drilling-鉆孔C.鉆針的檢查與重磨

a.檢查方法20~40倍實體顯微鏡檢查,見圖6.4Drilling-鉆孔b.鉆針的重磨(Re-Sharpping)為孔壁品質(zhì)鉆針壽命,可依下表做重磨管理。一般鉆針以四層板之三個疊高(High)而言,壽命可達5000-6000擊(Hit),總共可以重磨三次。(應(yīng)重磨擊數(shù)表)Drilling-鉆孔板類疊落層數(shù)應(yīng)重磨之擊數(shù)單面板3High3000Hits雙面板3High2000~2500Hits一般多層板2~3High1500Hits6.4.2.2.蓋板EntryBoard(進料板)

A.蓋板的功用有:

a.定位

b.散熱

c.減少毛頭

d.鉆頭的清掃

e.防止壓力腳直接壓傷銅面

Drilling-鉆孔B.蓋板的材料: 以下簡述其種類及優(yōu)缺點

a.復合材料-是用木漿纖維或紙材,配合酚醛樹脂當成粘著劑熱壓而成的。其材質(zhì)與單面板之基材相似。此種材料最廉價.

b.鋁箔壓合材料─是用薄的鋁箔壓合在上下兩層，中間填去脂及去化學品的純木屑.

c.鋁合金板─5~30mil,各種不同合金組成,價格最貴

上述材料依各廠之產(chǎn)品層次,環(huán)境及管理.本錢考量做最適當?shù)倪x擇.其品質(zhì)標準必須:外表平滑,板子平整,沒有雜質(zhì),油脂,散熱要好.Drilling-鉆孔6.4.2.3墊板Back－upboard墊板的功用有：a.保護鉆機之臺面，b.防止出口性毛頭(ExitBurr〕c.降低鉆針溫度。d.清潔鉆針溝槽中之膠渣。

Drilling-鉆孔B.材料種類：ａ.復合材料-其制造法與紙質(zhì)基板類似，但以木屑為根底，再混合含酸或鹽類的粘著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.b.酚醛樹脂板〔phenolic〕─價格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.c.鋁箔壓合板─與蓋板同VBU墊板──是指VentedBackUp墊板，上下兩面鋁箔中層為折曲同質(zhì)的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。墊板的選擇一樣依各廠條件來評估.其重點在:不含有機油脂,屑夠軟不傷孔壁,外表夠硬,板厚均勻,平整等。Drilling-鉆孔6.4.3操作

6.4.3.1CNC控制現(xiàn)有CAD/CAM工作站都可直接轉(zhuǎn)換鉆孔機接受之語言只要設(shè)定一些參數(shù)如各孔號代表之孔徑等即可.大局部工廠鉆孔機數(shù)量動輒幾十臺因此多有連網(wǎng)作業(yè)由工作站直接指示.假設(shè)加上自動Loading/Unloading那么人員可減至最少.Drilling-鉆孔6.4.3.2作業(yè)條件鉆孔最重要兩大條件就是"FeedsandSpeeds"進刀速度及旋轉(zhuǎn)速度，以下做一表達

A.進刀速度(Feeds):每分鐘鉆入的深度，多以吋／分(IPM)表示。上式已為"排屑量"(ChipLoad)取代，鉆針之所以能刺進材料中心須要退出相同體積的鉆屑才行，其表示的方法是以鉆針每旋轉(zhuǎn)一周后所能刺進的吋數(shù)(in/R)。Drilling-鉆孔CL=In/minR/min

B.旋轉(zhuǎn)速度(Speeds)一每分鐘所旋轉(zhuǎn)圈數(shù)(RevolutionPerMinuteRPM)Drilling-鉆孔鉆針線性速度（尺/分）×12鉆針直徑×3.14RPM=

通常轉(zhuǎn)數(shù)約為６萬－８萬RPM，轉(zhuǎn)速太高時會造成積熱及磨損鉆針。當進刀速度約為120in/min左右，轉(zhuǎn)速為６萬RPM時，其每一轉(zhuǎn)所能刺入的深度為其排屑量。

Drilling-鉆孔Chipload排屑量=120in/min60,000R/min=0.002in/R排屑量高表示鉆針快進快出而與孔壁接觸時間短，反之排屑量低時,表示鉆針進出緩慢與孔壁磨擦時間增長以致孔溫升高。

設(shè)定排屑量高或低隨以下條件有所不同:

1.孔徑大小2.基板材料3.層數(shù)4.厚度Drilling-鉆孔作業(yè)本卷須知A、轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)的設(shè)定，應(yīng)依實際的作業(yè)狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正B、定期測量轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù),Runout等數(shù)值.

C、真空吸塵極為重要，設(shè)計時應(yīng)over實際需要，以達100%效率，定期更換。

D.Spindle及夾頭需隨時保持清潔

E.Runout一定要保持在0.0005"以下

F.臺面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式Drilling-鉆孔6.5小孔鉆6.5.1小孔定義直徑0.6mm以下稱小孔,0.3mm以下稱微孔(microhole)

Drilling-鉆孔6.5.2小孔加工現(xiàn)有機鉆及非機鉆,現(xiàn)就機鉆加以探討 小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠商而略有不同，一般0.3mm的稱極小徑鉆頭，由于外表粘著技術(shù)(SurfaceMountTechnology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生；而怎樣來防止鉆頭的折斷是鉆孔加工最主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下：

1.鉆頭的形狀和材質(zhì)

2.鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3.PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4.鉆孔機的振動和主軸的振動

5.鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進刀速度)

6.蓋板、墊板的選擇Drilling-鉆孔A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度，而其最主要在于位置的精度；一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言：

程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。最近的新機種通常亦有±10~15μm左右的誤差。

2.因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3.鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達10μm，其原因很復雜；主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

Drilling-鉆孔4.鉆頭本身的彎曲；鉆入的點至穿通止之間的彎曲即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示Drilling-鉆孔因素1234鉆孔機工作臺的位置精度○主軸的振動○Z軸的垂直精度○PC板的材料○壓板的材料○鉆頭的形狀△○

為了要提高孔位精度，只因歸于鉆頭是不合理