機械制造工藝學測驗考試卷

./綜合測試卷1一、填空題〔23分〕1．機械加工設備分為熱加工設備、冷加工設備、電加工設備三大類,其中設備是配合使用切削刀具對零件進行加工。答案：冷加工2．常用的數(shù)控機床有、和等等。答案：數(shù)控車床、數(shù)控銑床；加工中心3．制造機器的機器稱為。答案：機床4．利用車床加工工件時,旋轉作主運動,作進給運動。答案：工件；刀具5．在拉床上加工工件時,拉刀的直線運動為運動,徑向進給由保證。答案：主；刀齒的齒升量6．一般大型機體零件選用作毛坯。答案：鑄件7．大型零件的鍛造一般采用方法加工。答案：自由鍛8．在拉床上加工工件,可以在一次行程中完成加工余量。答案：全部9．根據(jù)生產方式不同,鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類,一般砂型鑄造適用于對精度要求的毛坯加工,特種鑄造適用于對精度要求的小型毛坯加工。答案：較低；較高10．常用改善材料工藝性能的熱處理方法有和,通常安排在工件切削加工進行。答案：退火、正火；前11．低碳鋼、低碳合金鋼可采用熱處理來提高硬度,改善材料工藝性能。答案：正火12．性和性是淬火工藝兩個重要指標。答案：淬透；淬硬13．淬火和高溫回火的復合熱處理工藝稱為。答案：調質14．低碳鋼、低碳合金鋼可以通過熱處理來提高材料表面含碳量?！矟B碳〕15．純金屬有良好的塑性,隨著含碳量和含合金元素量的增加,其變差。答案：塑性或可鍛性二、選擇題〔20分〕1．在以下機床中,不可用于非金屬材料加工的設備是〔〕。A．車床B．銑床C．鏜床D．電火花成形機床答案：D2．在下列機床中,用于加工毛坯的設備是〔〕。A．銑床B．電火花成形機床C．空氣錘D．數(shù)控車床答案：C3．利用外圓磨床進行金屬零件加工,使用的刀具是〔〕。A．銑刀B．車刀C．砂輪D．拉刀答案：C4．T617鏜床的鏜軸直徑為〔〕mm。A．70B．17C．61D．7答案：A5．在下列機床中,用于加工齒輪齒面的設備是〔〕。A．外圓磨床B．車床C．插齒機D．鏜床答案：C6．在下列金屬切削機床中,工作時刀具作旋轉運動的機床是〔〕。A．車床B．鏜床C．刨床D．拉床答案：B7．某零件選用HT200材料,外形比較復雜,應選用〔〕作毛坯。A．鍛件B．鑄件C．型材D．焊件答案：B8．外形簡單,對力學性能要求較高的鋼質軸類零件一般采用〔〕方法加工毛坯。A．鍛造B．鑄造C．型材D．焊接答案：A9．采用低碳合金鋼加工的重要傳動軸,可采用〔〕熱處理提高其綜合力學性能。A．淬火B(yǎng)．高頻淬火C．滲碳后高頻淬火D．調質答案：D10．為了消除零件的鑄造內應力,防止加工后產生變形,需要進行〔〕熱處理。A．退火B(yǎng)．正火C．淬火D．回火答案：A三、判斷題〔15分〕1．臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床均可進行螺紋加工?！病炒鸢福骸?．電加工機床一般只能用于金屬材料零件的加工?！病炒鸢福骸?．外圓磨床只能用于加工零件的外圓表面?！病炒鸢福骸?．在拉床上拉削工件,不能在一次行程中將零件加工到圖樣精度要求?！病炒鸢福骸?．插齒機是齒輪齒面加工的主要設備之一?！病炒鸢福骸?．壓力鑄造適用于鋼、鑄鐵、有色金屬和雙金屬管狀鑄件的生產。〔〕答案：×7．低碳鋼、低碳合金鋼和鑄鐵材料的零件均可采用鍛造方法加工毛坯?！病炒鸢福骸?．當零件的形狀與型材的形狀接近時,可考慮直接采用型材作為零件的毛坯?！病炒鸢福骸?．自由鍛加工過程自始至終不需要采用任何模具?！病炒鸢福骸?0．鍛造生產具有很多優(yōu)點,所以常用來加工各種重要軸類零件?！病炒鸢福骸?1．退火的冷卻速度要比正火的冷卻速度慢?！病炒鸢福骸?2．含碳量大于0.5%的高碳鋼,為改善其切削工藝性,可采用正火熱處理。〔〕答案：×13．鋼的淬火與高溫回火的復合熱處理工藝稱為"調質"。〔〕答案：√14．調質熱處理主要用作改善碳鋼材料的綜合力學性能,其熱處理工序一般安排在粗加工前進行?！病炒鸢福骸?5．振動時效的實質是設法使附加應力與工件內部殘余應力疊加,使之超過材料的屈服極限,產生塑性變形,從而達到消除內應力的目的。〔〕答案：√四、思考題〔14分,每題7分〕1．分別列舉可用于加工外圓表面、內圓表面和平面的機床類型。答：〔1〕可用于加工外圓表面的機床有：車床、磨床；〔2〕可用于加工內圓表面的機床有：車床、磨床、鉆床、鏜床、銑床、拉床等；〔3〕可用于加工平面的機床有：刨床、銑床、磨床、車床、鉆床、鏜床、拉床等；2．常用的熱處理方法有哪幾種？其中哪些方法可用于提高零件材料表面硬度？答：常用的熱處理方法有：退火、正火；淬火；回火；調質；滲碳；滲氮等,其中淬火、滲碳、滲氮熱處理方法可用于提高零件材料表面硬度。五、綜合題〔28分〕1．指出M7118B機床代號意義?！?分〕解：M7118B機床代號意義為：M——類別代號,M表示磨床；※71——組、型〔系〕代號,71表示臥軸矩臺平面磨床；18——主參數(shù),磨床工作臺最大寬度為180mm；B——重大改進序號,B表示第二次重大改進。2．分析圖示傳動軸零件由哪些基本表面組成？每一個表面可采用哪些機床和刀具加工？加工該零件可采用何種毛坯？根據(jù)技術要求選擇熱處理方法,并合理安排熱處理工序。〔20分〕傳動軸傳動軸答：〔1〕圖示傳動軸零件主要由外圓柱表面、端平面、退刀槽以與鍵槽組成?！?〕加工每一個表面采用的機床和刀具：1〕50、2×30mm可采用外圓車刀在車床上車削加工完成。2〕2×40mm可采用外圓車刀在車床上完成粗車、半精車,采用外圓磨床和砂輪磨削作為精加工。3〕兩退刀槽可采用切斷刀在車床上車削完成。4〕兩鍵槽可采用鍵槽銑刀,在銑床上銑削完成?！?〕可直接選擇40Cr55圓鋼作毛坯進行加工。〔4〕該零件可采用正火、調質熱處理工藝?！?〕正火熱處理安排在切削加工前進行,調質熱處理安排在粗車后進行。綜合測試2填空題〔22分〕1．工件旋轉作運動,車刀作運動的切削加工方法稱車削。答案：主；進給2．外圓表面的技術要求有尺寸精度、、和表面粗糙度等四個方面。答案：形狀精度；位置精度3．外圓表面磨削方法有和兩種,而中心磨又可分為和兩種。答案：中心磨；無心磨；縱磨法；橫磨法4．擴孔是用對已鉆出、鑄出、鍛出和沖出的孔進行加工的方法。答案擴孔鉆5、磨孔不僅能獲得較高的尺寸精度和,而且還可以提高孔的和位置精度。答案；表面質量；形狀；6．滾壓螺紋可以提高螺紋的,常用于等標準件的大量生產。答案：強度；螺釘7．螺紋的檢驗一般采用對螺紋各部分主要尺寸進行綜合檢驗。答案：螺紋量規(guī)8．平面磨削方式有圓周磨和__________兩種,相比較而言圓周磨的加工精度和表面質量,但生產率較低。答案：端面磨；更高9．對于尺寸較大的平面,常用的加工方法有刨、銑、磨等,其中磨削加工常用于平面的加工,而刨削加工和銑削加工則常用于平面的加工和加工。答案；精；粗；半精10．加工成形表面的方法有、、和數(shù)控加工法等答案：成形刀法；手動控制法；靠模法選擇題〔20分〕1．車削加工的尺寸精度和表面粗糙度一般可達到〔〕。A．IT6～IT7、Ra0.8～0.4μmB．IT5～IT6、Ra0.016～0.01μmC．IT7～IT8、Ral.6～0.8μmD．IT6～IT8、Ral.25～0.63μm答案：C2．當有色金屬〔如銅、鋁等〕的軸類零件外圓表面尺寸精度要求較高、表面粗糙度值要求較小時,一般采用〔〕方案加工。A．粗車－精車－磨削B．粗車－精車—超精車C．粗銑－精銑答案：B3．下列哪項不屬于鉆孔的特點〔〕。A．生產率低B．排屑和散熱都較困難C．鉆頭不易引偏D．加工精度低答案C4．小孔的精加工方法應選擇〔〕。A．車削加工B．鉸削加工C．精鏜加工D．磨削加工答案：B5．平面的刮削能夠〔〕。A．提高加工效率B．修正位置偏差C．改善尺寸精度D．提高表面質量答案D6．刨削不能夠加工〔〕。A．直角槽B．端面槽C．燕尾槽D．T型槽答案B7．在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒面的原理,相當于一對〔〕的嚙合過程。A．圓柱齒輪B．錐齒輪C．圓柱螺旋齒輪D．螺旋錐齒輪答案C8．采用成形刀具法加工成形面,是依靠〔〕來完成成形表面的加工。A．普通刀具B．成形刀具C．鉆頭刀具D．車削刀具答案B9．攻絲和套絲一般用于〔〕的螺紋加工。A．尺寸小、精度高B．尺寸大、精度高C．尺寸小、精度低D．尺寸大、精度低答案C10．攻絲時,螺紋小徑與底孔直徑相比,〔〕。A．螺紋小徑應大于底孔直徑B．螺紋小徑應小于底孔直徑C．螺紋小徑應等于底孔直徑答案B判斷題〔20分〕1．無心磨削中的工件中心應低于砂輪和導輪中心連線?！病炒鸢福骸?．工件旋轉作進給運動,車刀作主運動的切削加工方法稱車削。〔〕答案：×3．磨削不適用于加工硬度較高,尤其是淬火后高硬度工件?！病炒鸢福骸?．莫氏圓錐有0、1、2、3、4、5、6等7個號,其中6號尺寸最大?！病炒鸢福骸?．刮削屬于光整加工,能有效提高工件的尺寸精度。〔〕答案：×6．端銑時,銑刀同時參與切削的刀齒比周銑多?！病炒鸢福骸?．成形表面一般都不需要進行精加工?！病炒鸢福骸?．剃齒是在滾齒、插齒的基礎上對齒面進行微量切削的一種精加工方法。〔〕答案：√9．當齒輪模數(shù)m≤20時,一般采用指狀齒輪銑刀在立式銑床上加工。〔〕答案：×10．螺紋的磨削常用于淬硬螺紋或不淬硬螺紋的精加工?！病炒鸢福骸趟伎碱}〔38分〕1．什么叫加工方案？外圓表面的加工方案一般可分為哪幾種？<9分>答案：〔1〕不同加工方法有序的組合即為加工方案?！?〕外圓表面的加工方案可分為：低精度的加工方案、中等精度的加工方案、較高精度的加工方案、高精度的加工方案。2．鏜孔一般可分為哪幾個加工階段？各加工階段所能達到的加工精度和表面粗糙度分別是多少？<10要>答案：1〕粗鏜鏜孔的加工精度可達IT13～IT11、表面粗糙度Ra值可達50～12.5μm；2〕半精鏜半精鏜的加工精度可達IT10～IT9、表面粗糙度Ra值可達6.3～3.2

μm；3〕精鏜精鏜的加工精度可達IT8～IT6,表面粗糙度Ra值可達1.6～0.8μm。3．什么叫拉孔？拉孔有何特點？〔9分〕答案：采用拉刀加工內圓表面的方法稱為拉孔,加工精度可達IT8～IT7,表面粗糙度Ra值可達0.8～0.4μm,加工質量穩(wěn)定,生產率高。但刀具復雜,加工時以孔本身定位,不能提高孔的位置精度,不能加工階梯孔和盲孔。4．采用絲錐攻螺紋時如何確定孔徑？〔10分〕答案：攻螺紋時孔的直徑必須比螺紋的小徑稍大一點,這是為了減小切削抗力和避免絲錐斷裂。攻螺紋時的孔徑要根據(jù)材料的性質來決定。在實際操作中,普通螺紋攻絲前的鉆孔可按下列近似公式計算。加工鋼與塑性材料時加工鑄鐵或脆性材料時綜合測試卷3一、填空題〔25分〕1．零件加工后的實際幾何參數(shù)與的符合程度稱為加工精度。答案：理想幾何參數(shù)2．零件加工后通過測量得到的幾何參數(shù)為幾何參數(shù)。答案：實際3．由機床、、和組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。答案：夾具；刀具；工件4．常用獲得相互位置精度的方法有和兩種。答案：一次安裝法；多次安裝法5．機床、夾具的制造精度誤差、刀具的尺寸誤差等都屬于工藝系統(tǒng)誤差,而工藝系統(tǒng)受力、受熱變形屬于工藝系統(tǒng)誤差。答案：靜態(tài)；動態(tài)6．通常將相同的原始誤差對加工精度影響的方向稱為誤差敏感方向。答案：最大7．在正常的條件下能實現(xiàn)的精度稱為。答案：經濟精度8．在細長軸加工中,如果不采取任何措施,外圓車刀主偏角κτ在90°～180°X圍,工件將會產生圓柱度誤差。答案：馬鞍形9．在立式銑床上加工水平面時,如果導軌在垂直面內存在直線度誤差,在加工過程中將產生誤差。答案：平面度10．在加工過程中,工件已加工表面保留了與相似的形狀誤差,這種現(xiàn)象稱為毛坯誤差復映。答案：毛坯表面11．按照誤差的性質分類,加工誤差可分為和兩種。答案：系統(tǒng)誤差；隨機誤差12．在采用實際分布曲線法統(tǒng)計分析加工誤差時,若零件尺寸的分散X圍大于公差值,表明工藝系統(tǒng)滿足加工要求。答案：不能夠13．常用的加工誤差統(tǒng)計分析方法有和兩種。答案：實際分布曲線法；點圖法14．常用保證加工精度的方法有直接減小誤差法、誤差轉移法、、、和六種。答案：補償或抵消誤差法；均分原始誤差法；誤差平均法；就地加工法15．零件的加工質量包括和兩方面內容。答案：加工精度；表面質量二、選擇題〔20分〕1．在插齒機上,采用插刀切削加工齒輪齒面的方法屬于〔〕。A軌跡法．B成形法．C展成法．答案：C2．機床制造誤差引起的加工誤差屬于〔〕。A．工藝系統(tǒng)動態(tài)誤差B．工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差C．加工原理誤差D．測量誤差答案：B3．利用平面磨床磨削零件水平面時,〔〕方向為誤差敏感方向。A．縱向進給B．橫向進給C．垂直D．水平答案：C4．對于5級精度的淬火齒輪,其加工過程的最終工序應選擇〔〕。A．滾齒B．插齒C．剃齒D．磨齒答案：D5．在車床上采用車刀加工細長軸零件外圓時,如果主偏角κτ在0～90°,背向力Fp方向向外,使細長軸向外產生彎曲變形,以至產生〔〕現(xiàn)象。A．"讓刀"B．"扎刀"C．毛坯誤差復映D．熱效應答案：A6．毛坯復映誤差屬于〔〕。A．常值誤差B．變值誤差C．隨機誤差D．其它誤差答案：C7．點圖法可以在加工過程中通過觀察誤差的變化趨勢,與時發(fā)現(xiàn)問題,便于與時調整工藝系統(tǒng),實現(xiàn)加工質量〔〕控制。A．靜態(tài)B．動態(tài)C．事前D．事后答案：B8．將要求很高的兩偶件配合在一起進行相互對研來實現(xiàn)高精度配合,這種方法則為〔〕。A．補償或抵消誤差法B．均分原始誤差法C．就地加工法D．誤差平均法答案：D9．轉移原始誤差法是指創(chuàng)造一定條件把工藝系統(tǒng)的原始誤差轉移到誤差〔〕方向去的方法。A．敏感B．非敏感C．垂直D．水平答案：B10．繪制實際分布曲線目的是為了〔〕。A．統(tǒng)計廢品數(shù)量B．統(tǒng)計合格產品數(shù)量C．分析工藝系統(tǒng)是否能夠滿足加工精度要求D．其它目的答案：C三、判斷題〔15分〕1．實際幾何參數(shù)并非指零件表面實際存在的幾何參數(shù),而是指零件加工后經實際測量得到的幾何參數(shù)?！病炒鸢福骸病獭?．零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工誤差?！病炒鸢福骸病痢?．加工細長軸時,造成馬鞍形圓柱度誤差的主要原因是由于背向力作用引起的?！病炒鸢福骸病獭?．隨著計算機技術的不斷發(fā)展,機械加工變得越來越容易,不管零件精度要求多高均可實現(xiàn)?！病炒鸢福骸病痢?．為了有效控制零件加工質量,R圖設有一條上控制線?！病炒鸢福骸病獭?．由于工藝系統(tǒng)存在各種原始誤差,因此加工誤差是不可避免的?！病炒鸢福骸病獭?．在機械加工過程中,實際分布曲線法可以實現(xiàn)加工質量動態(tài)控制?！病炒鸢福骸病痢?．原理誤差、機床、刀具、夾具的制造誤差都屬于系統(tǒng)誤差。〔〕答案：〔√〕9．采用機床本身加工的加工方法屬于"就地加工法"。〔〕答案：〔√〕10．為了持續(xù)保持砂輪外表面的磨粒鋒利,如果磨削工件表面較硬,則應選擇使用軟砂輪。〔〕答案：〔√〕11．零件的表面質量包括表面粗糙度和表層材料物理力學性能變化兩方面內容。〔〕答案：〔√〕12．選擇砂輪材料的主要依據(jù)是零件的表面硬度?！病炒鸢福骸病獭?3．在車削加工外圓表面時,主軸存在純徑向跳動會使工件產生圓度誤差。〔〕答案：〔×〕14．如果鏜床主軸存在純徑向跳動,鏜出的工件內孔將會出現(xiàn)橢圓狀圓度誤差?！病炒鸢福骸病獭?5．內應力的重新分布只發(fā)生在加工過程,會導致已加工零件產生變形。〔〕答案：〔×〕四、思考題〔20分〕1．分別指出采用外圓磨床磨削軸類零件和采用立式銑床加工垂直平面時的誤差敏感方向?！?分〕答：通常將原始誤差對加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向。采用外圓磨床磨削軸類零件時,通過軸的回轉中心線的水平面上,垂直于工件軸線的方向為誤差敏感方向；在采用立式銑床加工垂直平面時,水平面上垂直于已加工表面的方向即為誤差敏感方向。2．有一設計尺寸為85mm的內孔需要加工,該孔的理想尺寸為多少？現(xiàn)已加工五個零件,經測量得到它們的實際尺寸分別為85mm、85.020mm、85.010mm、85.005mm、85.023mm,請問這五個零件是否合格？在合格零件中,分別指出加工精度最高、最低的零件?！?2分〕答：〔1〕設計尺寸為85mm內孔的理想尺寸為85.011mm?！?〕已加工的五個零件,除尺寸85.023mm的零件不合格外,其余四個零件均為合格零件?！?〕在四個合格零件中,尺寸為85.010mm的零件加工精度最高,尺寸為85mm的零件加工精度最低。五、綜合題〔20分,每題10分〕1．利用臥式車床加工直徑較大的聯(lián)接盤端面時,有時端面會出現(xiàn)中部凹進,如題所示,試分析造成這種端面加工誤差的原因,采取哪些措施可以減小這種加工誤差？答：造成端面凹進去的主要原因是：在加工過程中,端面車刀在作徑向進給的同時,還存在著相對工件軸向移動；而造成端面車刀相對工件軸向移動的原因有：〔1〕中拖板導軌與主軸回轉中心線存在空間不垂直所至；〔2〕機床主軸存在軸向竄動。要消除這種加工誤差,應調整機床,消除機床主軸軸向間隙,提高中拖板導軌與主軸回轉中心線空間的垂直精度,以滿足零件的加工需要。2．在車床上加工軸類零件時,出現(xiàn)如圖所示的錐形圓柱度誤差,試分析產生這種誤差的主要原因,并采取相應的措施減少這種加工誤差。答：〔1〕軸類零件在車床上加工時,出現(xiàn)這種錐形圓柱度誤差的主要原因有以下兩個方面：1〕車床導軌與主軸回轉軸線在水平面內存在平行度誤差；2〕車床尾座中心線與主軸回轉軸線不在同一直線上,車床尾座中心線向靠近車刀一側偏移?！?〕改進措施：1〕檢修、調整機床,保證車床導軌與主軸回轉軸線在水平面內的平行度符合要求。2〕調整尾座中心線與主軸回轉軸線相對位置,盡可能使它們在同一直線上。模擬考試卷〔第一學期〕一、填空題〔22分〕1．在臥式車床上加工外圓表面時,工件旋轉作運動,刀具作運動。而在臥式銑床加工水平面時,工件作運動,刀具旋轉作運動。答案：主；進給；進給；主2．調質是指鋼的和的復合工藝。答案：淬火；高溫回火3．為了改善材料的切削工藝性,高碳鋼通常采用熱處理,而低碳鋼通常采用熱處理。答案：退火；正火4．通常鑄造的方法分為和兩種。答案：砂型鑄造；特種鑄造5．零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為,零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為。答案：加工精度；加工誤差6．通常將原始誤差對加工精度影響最大的方向稱為方向。答案：誤差敏感7．常用加工誤差統(tǒng)計分析方法有和兩種。答案：實際分布曲線法；點圖法8．常用保證和提高加工精度的方法有直接減小誤差法、補償或抵消原始誤差法、、、、和就地加工法六種。答案：轉移原始誤差法；誤差分組法；誤差平均法；9．對于圓柱直齒輪來說,多聯(lián)齒輪齒面適合采用方法加工,對于單聯(lián)齒輪齒面適合采用方法加工。答案：插齒；滾齒10．攻螺紋加工的是螺紋,套螺紋加工的是螺紋。答案：內；外二、選擇題〔20分〕1．在拉床上利用拉刀加工零件的內表面時,拉刀的直線運動為主運動,進給運動是由〔〕實現(xiàn)。A．工作橫向運動B．刀具直線運動C．拉刀的齒升量D．刀具轉動答案：C2．由于受到鋼的淬透性的影響,調質熱處理通常安排在〔〕進行。A．粗加工前B．粗加工后C．半精加工后D．精加工前答案：B3．在下列情況中,〔〕的模具始終固定在專用設備的上、下砧。A．自由鍛B(tài)．胎模鍛造C．模鍛答案：C4．利用臥式銑床加工零件水平面時,〔〕方向為誤差敏感方向。A．縱向進給B．橫向進給C．垂直D．水平方向答案：C5．在車床上加工軸類零件時,造成外圓回轉中心與端面垂直度誤差的主要原因是〔〕。A．主軸純徑向跳動B．主軸純角度擺動C．主軸純軸向移動答案：C6．某孔設計尺寸為mm,它的理想尺寸為<>mm。A．.041B．.033C．.025D．答案：B7．在進行實際分布曲線分析時,如果分散X圍〔〕公差值,表明工藝系統(tǒng)不能滿足加工要求。A．小于B．大于C．等于答案：B8．車削加工細長軸工件,可以采用〔〕保證零件的加工精度。A．直接減小誤差法B．補償或抵消原始誤差法C．誤差平均法D．就地加工法答案：A9．淬火熱處理一般安排在〔〕進行。A．毛坯加工后B．磨削加工后C．粗加工后D．磨削加工前答案：D10．滾齒加工屬于〔〕法加工齒輪。A．成形B．展成C．手動控制D．數(shù)字控制答案：B三、判斷題〔10分〕1．在外圓磨床上磨削軸類零件的外圓,砂輪的轉動為主運動?！病炒鸢福骸病獭?．順銑在許多方面都比逆銑好,因此在加工中一般使用順銑?！病炒鸢福骸病痢?．在采用自由鍛加工毛坯過程中,根據(jù)加工需要,有時也使用模具?！病炒鸢福骸病痢?．如果鏜床主軸存在純徑向跳動,則加工出來的孔將會產生橢圓狀圓度誤差?！病炒鸢福骸病獭?．理想幾何參數(shù)就是當公差值t0時的幾何參數(shù)?！病炒鸢福骸病獭?．采用點圖法分析零件的加工誤差,不可以實現(xiàn)零件加工質量的動態(tài)控制?！病炒鸢福骸病痢?．零件的加工質量包括表面粗糙度和表層材質的物理力學性能的變化?！病炒鸢福骸病痢?．在箱體零件的孔加工中,為了減小機床精度對加工質量的影響,可以采用轉移原始誤差法保證零件的加工質量?！病炒鸢福骸病獭?．材料的切削加工工藝性反映的是材料切削加工的難易程度?！病炒鸢福骸病獭?0．由于滾壓螺紋的纖維是連續(xù)的,而切削螺紋金屬纖維是被切斷的,因此滾壓螺紋的剪切強度更高?！病炒鸢福骸病獭乘摹⑺伎碱}〔12分〕1．退火、正火、時效、調質、淬火、表面淬火、滲碳、滲氮等熱處理工序各應安排在工藝過程中什么位置？〔6分〕答：用于改善金屬材料工藝特性的退火、正火——安排在切削加工之前進行；用于提高金屬材料綜合力學性能的調質、淬火——安排在粗加工之后進行；用于提高金屬材料表面硬度的表面淬火、滲碳——安排在磨削加工前進行；用于提高金屬材料表面硬度和抗腐蝕性能的滲氮——安排在精加工之前進行；2．當利用標準莫氏錐度塞規(guī)采用涂色法檢驗內錐面加工質量時出現(xiàn)如圖所示兩種情況的接觸斑點,試分別解釋內錐面存在何種質量問題。〔6分〕b>a>b>a>答：〔1〕利用標準莫氏錐度塞規(guī)采用涂色法檢驗內錐面加工質量時出現(xiàn)圖a情況,則說明內錐面存在著錐角太大的質量問題?！?〕出現(xiàn)圖b情況,則說明內錐面存在著錐角太小的質量問題。五、綜合題〔36分〕1．請完善下表中機床代號意義：〔6分〕常用幾種機床型號與組成含義型號類別※組※型機床名稱主參數(shù)〔mm〕重大改進M1432B14萬能外圓磨床最大磨削直徑：X613261萬能升降臺銑床工作臺面寬度：Z315031萬向搖臂鉆床最大鉆孔直徑：T61861臥式鏜床最大鏜軸直徑：C6140A61臥式車床最大工件回轉直徑：答：常用幾種機床型號與組成含義型號類別※組※型機床名稱主參數(shù)〔mm〕重大改進M1432B磨床14萬能外圓磨床最大磨削直徑：320第二次X6132銑床61萬能升降臺銑床工作臺面寬度：320Z3150鉆床31萬向搖臂鉆床最大鉆孔直徑：50T618鏜床61臥式鏜床最大鏜軸直徑：80C6140A車床61臥式車床最大工件回轉直徑400第一次2．試分析加工細長軸產生以下加工誤差的主要原因：〔10分〕答：〔1〕產生圖a腰鼓形加工誤差的主要原因是：細長軸的剛性小,當外圓車刀的主偏角在0°～90°時,加工過程在背向力的作用下產生"讓刀"現(xiàn)象所至?！?〕產生圖b馬鞍形加工誤差的主要原因是：細長軸的剛性小,當外圓車刀的主偏角在90°～180°時,加工過程在背向力的作用下產生"扎刀"現(xiàn)象所至?！?〕產生圖c圓錐形加工誤差的主要原因是：主軸的純角度擺動；車床主軸回轉中心線與尾座中心線不在一條直線上〔尾座中心線向遠離刀具一側偏移〕；車床主軸回轉中心與車床導軌在水平面內存在平行度誤差。3．某傳動齒輪零件的的結構和技術要求如圖所示,要求：〔1〕選擇齒輪零件的毛坯；〔2分〕〔2〕選擇齒輪零件加工過程的熱處理方法,并合理安排熱處理工序；〔8分〕〔3〕選擇各表面加工方案、加工設備和刀具〔填寫在下表中〕。〔10分〕齒輪零件各表面加工方案序號表面加工方案加工設備刀具123456答：〔1〕由于齒輪零件采用20Cr材料,結構簡單,直徑相差較大,用于傳遞動力,因此選擇鍛件毛坯?！?〕為了改善材料的切削性能,齒輪零件在鍛后、切削加工前選擇正火熱處理；為提高齒輪的綜合力學性能,在粗加工后,選擇調質熱處理；為滿足齒輪技術要求,齒面在半精加工后選擇滲碳、高頻淬火?！?〕齒輪零件各表面加工方案見下表：齒輪零件各表面加工方案序號表面加工方案加工設備刀具160外圓鍛壓—正火—粗車—調質—半精車車床外圓車刀2左端面鍛壓—正火—粗車—調質—半精車車床端面車刀3右端面鍛壓—正火—粗車—調質—半精車—磨削車床、平面磨床端面車刀、砂輪4180齒頂圓鍛壓—正火—粗車—調質—半精車車床外圓車刀540H7內孔鍛壓—正火—粗車—調質—半精車—磨削車床、內圓磨床鏜孔刀、砂輪6齒面滾齒—滲碳、高頻淬火—磨削滾齒機、磨齒機滾刀、砂輪綜合測試卷4一、填空題〔28分〕1．選擇設計基準作為工藝基準是為了遵循原則。答案：基準重合2．以已加工過的表面進行定位的基準稱為。答案：精基準3．機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的文件,常用的機械加工工藝規(guī)程有和兩種。答案：工藝；機械加工工藝過程卡；機械加工工序卡4．零件結構工藝性是指零件結構在滿足使用要求的前提下,該零件加工的和。答案：可行性；經濟性5．選擇機床其實就是選擇機床的、和。答案：類型；規(guī)格；精度6．對于全部表面均需加工的零件,應選擇加工余量的表面作為粗基準。答案：最小7．在機械加工過程中,從加工表面切除材料層的厚度稱為。從毛坯經過切削加工變成合格零件所切除的材料厚度稱為余量。答案：加工余量；總8．在確定工序尺寸公差帶位置時,對于尺寸按h配置；對于尺寸按H配置；尺寸的偏差一般為雙向對稱標注。答案：外；內；毛坯9．在零件加工過程中,由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈稱為,它具有和兩個方面的特征。答案：工藝尺寸鏈；關聯(lián)性；封閉性10．組成環(huán)由環(huán)和環(huán)組成。答案：增；減11．當其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)減小,封閉環(huán)也隨之增大,則該環(huán)即為。答案：減環(huán)12．封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的尺寸之和減去所有減環(huán)的尺寸之和。答案：最小極限；最大極限13．封閉環(huán)的尺寸公差所有組成環(huán)的尺寸公差之和。答案：等于14．針對機械加工工藝過程卡中的每一道工序編制的工藝文件稱為。答案：機械加工工序卡15．組成工藝尺寸鏈最少有個組成環(huán)和個封閉環(huán)。答案：2；1二、選擇題〔12分〕1．在機械加工工序卡的基礎上,按每道工序所編制的一種工藝文件稱為機械加工<>。A．工藝過程卡B．工序卡C．裝配過程卡D．裝配工藝卡答案：B2．工序圖上所采用的基準稱為〔〕基準。A．設計B．工序C．裝配答案：B3．在對機床導軌進行精加工時,以導軌面本作為定位基準進行加工的方法是采用了〔〕原則。A．基準重合B．基準統(tǒng)一C．互為基準D．自為基準答案：D4．選擇工藝基準時,應盡量與零件的〔〕基準一致。A．設計B．工序C．定位D．測量答案：A5．如果零件結構工藝性不合理,將會給〔〕帶來很大的困難。A．設計B．加工C．定位D．測量答案：B6．某一軸類零件前道工序外徑尺寸為100.3mm,本道工序外徑尺寸100mm,本道工序的最大加工余量〔雙面〕為〔〕mm。A．0.387B．0.3C．0.213D．0.322答案：D7．在建立工藝尺寸鏈過程中,當各組成環(huán)確定后新產生的一個環(huán)是<>.A．增環(huán)B．減環(huán)C．增環(huán)或減環(huán)D．封閉環(huán)答案：D8．采用浮動聯(lián)接的鏜桿加工孔,在選擇加工余量時,可以不考慮〔〕影響。A．本道工序的安裝誤差εaB．上道工序的尺寸公差δaC．上道工序的表面粗糙度RaD．上道工序的形位誤差ρa答案：A9．在大批量生產中,工件應采用〔〕方式進行安裝。A．直接找正裝夾B．劃線找正裝夾C．夾具裝夾答案：C10．〔〕尺寸公差等于所有組成環(huán)公差之和。A．增環(huán)B．減環(huán)C．組成環(huán)D．封閉環(huán)答案：D11．機械加工工藝過程是由若干道〔〕組成的。A．工序B．工位C．工步D．進給答案：A12．當其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)減小,封閉環(huán)隨之減小,則該環(huán)即為〔〕。A．增環(huán)B．減環(huán)C．增環(huán)或減環(huán)D．封閉環(huán)答案：A三、判斷題〔15分〕1．裝夾是指將工件在機床上或夾具中進行定位的過程?！病炒鸢福骸病痢?．在編制機械加工工序卡時需要進行工序尺寸計算。〔〕答案：〔√〕3．零件結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求。〔〕答案：〔×〕4．只有機械加工工序卡中才有工序簡圖。〔〕答案：〔√〕5．劃分加工階段,僅僅是為了滿足熱處理工序要求?！病炒鸢福骸病痢?．工藝尺寸鏈是由封閉環(huán)和組成環(huán)組成,而組成環(huán)則由增環(huán)或減環(huán)組成?！病炒鸢福骸病痢?．當設計基準與工藝基準重合時,計算工序基本尺寸是按零件的加工順序進行的?！病炒鸢福骸病痢?．在確定加工余量時,如果本道工序采用鉸刀對孔進行精加工,則可以不考慮裝夾誤差的影響。〔〕答案：〔√〕9．封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。〔〕答案：〔√〕10．封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。〔〕答案：〔×〕11．一X機械加工工序卡可以同時指導兩道工序進行生產。〔〕答案：〔×〕12．機械加工工藝過程卡片是以工序為單位,簡要說明零件加工過程的工藝文件,因此該文件中也有工序簡圖?！病炒鸢福骸病痢?3．箱體類零件常使用一面兩孔作為統(tǒng)一基準?！病炒鸢福骸病獭?4．在加工車床床身過程中,由于導軌面是最重要的工作表面,因此應選擇該表面作為粗基準?！病炒鸢福骸病獭?5．工序簡圖主視圖方向應盡量與零件在機床上的安裝方向一致。〔〕答案：〔√〕四、思考題〔20分〕1．機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡有何區(qū)別？它們各有何用途？〔10分〕答：機械加工工藝過程卡片是一種以工序為單位,簡要說明零件加工過程的工藝文件。機械加工工藝過程卡主要用于生產管理,作為生產準備、編制生產計劃和組織生產的依據(jù)。機械加工工序卡片是一種針對機械加工工藝過程卡中的某一道工序制訂的,規(guī)定了該工序每一道工步的內容、工藝參數(shù)、操作要求以與工藝裝備等。一般在大量生產和成批生產中應用,主要用來指導崗位工人進行生產。2．簡述編制機械加工工藝過程卡的方法和步驟?！?0分〕答：編制機械加工工序過程卡的方法和步驟：〔1〕分析零件圖；〔2〕選擇零件毛坯；〔3〕擬定零件的加工工藝路線；〔4〕選擇機床和工藝裝備；〔5〕計算工時定額；〔6〕填寫機械加工工藝過程卡?！?、計算題〔25分〕1．在某機床主軸箱上加工一個孔,其設計要求孔徑尺寸為100mm〔IT7〕,表面粗糙度Ra0.8μm,材料為45鋼,采用粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動鏜加工方案,各工序的余量、精度等級、公差等數(shù)據(jù)已在表中列出,要求計算各工序尺寸與偏差,并將結果列入表內。〔10分〕孔工序尺寸與偏差mm工序名稱工序余量工序的公差等級公差值工序基本尺寸工序尺寸與公差浮動鏜0.1IT70.035精鏜0.5IT80.054半精鏜2.4IT90.087粗鏜5IT120.35毛坯8IT162.2解：孔工序尺寸與偏差mm工序名稱工序余量工序的公差等級公差值工序基本尺寸工序尺寸與公差浮動鏜0.1IT70.035100100精鏜0.5IT80.054100－0.1=99.999.9半精鏜2.4IT90.08799.9－0.5=99.499.4粗鏜5IT120.3599.4－2.4=9797毛坯8IT162.297－5=92922．某軸套零件軸向尺寸如圖所示,除B表面外其它表面均加工完畢。由于加工B面時不便采用設計基準進行定位,現(xiàn)以A面作定位基準加工B面。要求畫出工藝尺寸鏈圖,并計算A、B間的工序尺寸?！?5分〕解：〔1〕畫工藝尺寸圖〔2〕判斷各環(huán)性質封閉環(huán)：A0=10mm增環(huán)：=30=?減環(huán)：=600.05mm〔3〕利用極值法求解根據(jù)公式：得：A0max=max+max－minA0min=min+min－max∴max=A0max+min－max=<10>+<60>－<30>=40<mm>min=A0min+max－min=10+<60>－<30>=40<mm>∴A、B表面工序尺寸：=40mm綜合測試5填空題〔16分〕1．預備熱處理包括正火、退火、和。答案：時效處理；調質2．最終熱處理包括淬火、和。答案：滲碳；滲氮3.常用提高齒面硬度的方法有：表面淬火、、和碳氮共滲等熱處理工序。答案：；滲碳；滲氮4.對于同軸度要求較高的套類零件,可在粗車或半精車后,以表面和表面互為基準反復磨削實現(xiàn)。答案：外圓；內孔5.軸承套零件工作時主要承受和載荷。答案：徑向；軸向6.套類零件在加工過程中受夾緊力、切削力、切削熱等因素的作用下,極易產生。答案：變形7.灰口鑄鐵的鑄造性和可加工性好,并具有較好的性和性。答案：吸振；耐磨8.箱體類零件的加工順序應遵循的原則、先主后次的原則和粗、精加工分開的原則。答案：先面后孔；9.按照齒圈上輪齒的分布形式,圓柱齒輪可分為直齒、和齒輪。答案：；斜齒；人字選擇題〔20分〕1．對于直徑相差較大的階梯軸和比較重要的軸,它的毛坯應選擇〔〕。A．焊接件B．鑄件C．鍛件D．型材答案C2．齒坯常用的熱處理方法有正火和調質,調質一般安排在〔〕。A．粗加工之前B．精加工之后C．半精加工之后D．粗加工以后答案：D3.．齒坯的精度對齒輪的加工精度有著重要的影響,在加工盤狀齒輪齒坯時應保證〔〕,以便提高齒面加工時的定位精度。A．齒坯的表面粗糙度B．齒坯的內孔、端面尺寸精度和二者之間的垂直度C．齒坯的形狀精度答案：B4.軸承套零件加工時,應重點解決的工藝問題是〔〕。A．保證外圓的粗糙度B．保證內孔的形狀精度C．保證相互位置精度D．保證外圓的形狀精度答案：C5.當齒輪強度、耐磨性和耐沖擊性要求較高時,它的毛坯應選〔〕。A．鑄件B．鍛件C．焊接件D．型材答案：B6.套類零件的結構特點是〔〕。A．內圓表面為工作表面B．只有形狀精度C．孔壁較薄且易變形D．表面粗糙度值較大答案：C7.箱體類零件在加工時,選擇粗基準應優(yōu)先考慮的是〔〕。A．保證加工表面的余量均勻B．保證內孔表面的余量均勻C．保證各個加工面和孔的加工余量均勻D．保證相互位置和尺寸的精度答案：C8.箱體零件的加工一般采用〔〕作定位基準。A．底平面B一面兩孔．C．主要孔D．端面答案：B9.為了保證箱體類零件加工后精度的穩(wěn)定性,在粗加工后應安排一次〔〕。A．退火B(yǎng)．正火C．淬火D．人工時效答案D10.軸的設計基準一般為軸的中心線,定位時用兩頂尖裝夾,這符合〔〕。A．互為基準原則B．基準重合原則C．自為基準原則答案：B判斷題〔20分〕1.粗基準一般在第一道工序中使用,如果需要也可以在以后的工序中重復使用。〔〕答案：×2.對于低速重載的傳力齒輪,齒面受壓容易產生塑性變形和磨損,應選用韌性好的材料?！病炒鸢浮?.精度要求不高的螺紋,通常在淬火之后安排切削加工完成。〔〕答案：×4.毛坯內孔直徑大于20mm者大多選用直接鉆孔加工獲得。〔〕答案：×5."一刀下"就是盡可能在一次裝夾中完成各主要表面的加工?！病炒鸢福骸?.對于薄壁套筒類工件,軸向夾緊的方法比徑向夾緊好?！病炒鸢福骸?.大型鑄件鑄造后為消除內應力,通常安排時效處理?！病炒鸢福骸?.為了減輕重量,轎車發(fā)動機箱體常用鋁合金制造?！病炒鸢浮?.齒輪表面進行拋丸處理,目的是去除齒輪表面的氧化層和強化齒面?！病炒鸢福骸?0.加工套類零件時,使用心軸裝夾時,仍然還需要打表找正?！病炒鸢福骸了伎碱}〔44分〕1.加工軸類零件一般分為哪幾個階段？各階段的加工內容是什么？〔10分〕答：一般分為：粗加工階段——鉆中心孔、粗車各級外圓。半精加工階段——半精車各處外圓、車削螺紋、銑鍵槽等。精加工階段——修研中心孔,粗、精磨各處外圓。2.加工軸類零件如何選擇定位基準？為什么？〔10分〕答：在軸類零件的加工過程中,粗加工應選擇外圓表面作定位基準,以保證加工過程的安全；精加工應選擇兩中心孔作定位基準,因為軸類零件各外圓表面的同軸度與端面對軸線的垂直度是軸類零件相互位置精度的主要項目,而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線,采用兩中心孔定位符合基準重合原則；同時由于軸的加工工序較多,每道工序都采用兩中心孔作為定位基準,也符合基準統(tǒng)一原則。3.在加工過程中,造成套類零件變形的外力因素有哪些？有何措施減小這些因素的影響？〔12分〕答：在加工過程中,造成套類零件變形的主要因素有：〔1〕夾緊力：1〕使夾緊力均勻分布2〕變徑向夾緊為軸向夾緊3〕增加套筒毛坯的剛性?！?〕切削力：1〕增大刀具的主偏角2〕內外表面同時加工3〕粗、精加工分開進行〔3〕重力：附助支承〔4〕離心力：配重4.常用齒輪毛坯形式有哪幾種？如何選擇齒輪的毛坯？〔12分〕答：常用齒輪毛坯形式主要有型材、鍛件和鑄件。型材用于小尺寸、結構簡單且對強度要求不太高的齒輪。當齒輪強度要求效高,并要求耐磨損、耐沖擊時,多用鍛件毛坯。當齒輪的直徑大于400～600mm時,常用鑄造毛坯。綜合測試卷6一、填空題〔22分〕1．將零件或部件按技術要求聯(lián)結在一起形成半成品或成品的勞動稱為。答案：裝配2．機器或部件裝配后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的程度稱為裝配精度。答案：符合3．裝配精度包括零、部件間的精度、精度、精度和精度四個方面。答案：距離；相互位置；相對運動；接觸4．組成機械產品的最小單元是。答案：零件5．機械產品中各零件實際尺寸就是裝配尺寸鏈中環(huán)。答案：組成6．解裝配尺寸鏈的過程就是確定各組成環(huán)〔零件〕的過程。答案：尺寸與偏差7．完全互換裝配法是依靠控制零件的來保證產品的裝配精度。答案：加工誤差8．常用保證裝配精度的方法有、、和四種。<完全互換裝配法；分組裝配法；修配裝配法；調整裝配法>9．在采用分組裝配法裝配時,首先將組成環(huán)〔零件〕的公差放大后加工,然后通過測量裝配來實現(xiàn)裝配精度。答案：分組10．裝配工作的目的是實現(xiàn)要求。答案：裝配精度11．在裝配時通過選用合適的調整件來達到裝配精度的方法稱為裝配法。答案：固定調整12．可動調整裝配法可以通過改變相對位置來獲得較高的裝配精度。答案：可動調整件13．在選擇修配裝配法進行裝配時,必須預先選定某個組成環(huán)零件作為環(huán),裝配后根據(jù)誤差情況對該環(huán)進行補充加工以達到裝配精度要求。答案：修配14．采用分組裝配時,配合件的公差必須,公差增大的倍數(shù)和方向也應。答案：相等；相同；15．在解完全互換裝配法尺寸鏈時,必須選擇一個容易加工的尺寸作為環(huán),以便最后滿足封閉環(huán)極限偏差的要求。答案："協(xié)調"；二、選擇題〔15分〕1．滑動軸承的徑向裝配間隙要求屬于〔〕精度。A．距離B．相互位置C．相對運動D．接觸答案：A2．將若干零件和合件裝配成組件的工藝過程稱為〔〕裝配。A．合件B．組件C．部件D．總答案：B3．一般機械產品的裝配精度就是裝配尺寸鏈中〔〕環(huán)。A．封閉B．組成C．增D．減答案：A4．在裝配過程中參與裝配的每一個零件不經任何選擇、修理和調整,裝上后全都能達到裝配精度要求的裝配方法稱為〔〕。A．完全互換裝配法B．分組裝配法C．修配裝配法D．調整裝配法答案：A5．修配裝配法適用于〔〕生產。A．大量B．大批量C．單件、小批量答案：C6．選擇修配環(huán)必須是便于拆裝、易于修配、形狀較簡單、修配面積〔〕的零件。A．較大B．較小C．可大可小答案：B7．對剛性要求較高、不需要經常調整間隙的機構應選擇使用〔〕。A．可動調整裝配法B．固定調整裝配法C．修配法答案：B8．在保證質量的前提下,對裝配工人的技術水平要求較低的裝配方法是〔〕。A．完全互換裝配法B．分組裝配法C．修配裝配法；D．調整裝配法答案：A9．調整工作非常重要,一般應在裝配〔〕進行的。A．前B．后C．過程中答案：C10．對車床車削螺紋的螺距精度進行檢驗屬于〔〕精度檢驗。A．幾何B．工作C．綜合答案：B11．車床主軸軸線與中拖板導軌空間垂直度要求屬于〔〕精度要求。A．距離B．相互位置C．相對運動D．接觸答案：B12．采用分組裝配法時,零件的分組數(shù)不宜過多,一般以〔〕組為宜。A．1～2B．3～5C．5～6答案：B13．根據(jù)裝配精度〔即封閉環(huán)公差〕合理分配組成環(huán)公差的過程稱為〔〕。A．解裝配尺寸鏈B．裝配法C．工藝過程D．檢驗方法答案：A14．在裝配尺寸鏈中,查找組成環(huán)一般是以〔〕兩端的兩個零件為起點,沿著裝配精度要求的方向進行。A．某一零件尺寸B．增環(huán)C．減環(huán)D．封閉環(huán)答案：D15．當采用完全互換法裝配時,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差應等于或大于〔〕。A．增環(huán)公差之和B．減環(huán)公差之和C．增環(huán)、減環(huán)公差的代數(shù)和D．各組成環(huán)公差之和答案：D三、判斷題〔15分〕1．只要所有零件的質量都符合技術要求,裝配出的產品就一定合格?！病炒鸢福骸病痢?．采用完全互換法裝配時,各配合零件可不經修理、選擇各調整就能裝配出合格的產品。〔〕答案：〔√〕3．可動調整裝配法適用于對剛性要求較高、對配合要求較低且不需要經常調整間隙的機構。〔〕答案：〔×〕4．在分組裝配法中,零件的分組數(shù)與公差放大的倍數(shù)不一定需要相同?！病炒鸢福骸病痢?．在分組裝配法中,零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值都應同時放大?！病炒鸢福骸病痢?．裝配過程就是將合格零件按裝配技術要求進行聯(lián)接,使之成為一臺合格機器的過程?！病炒鸢福骸病獭?．采用分組裝配法裝配,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差應等于各組成環(huán)公差之和?！病炒鸢福骸病痢?．建立裝配尺寸鏈時,查找組成環(huán)應從修配環(huán)開始?！病炒鸢福骸病痢?．利用分組裝配法裝配,要求兩配合件的公差必須相同?！病场病獭?0．在解完全互換法裝配尺寸鏈時,必須選定一個修配環(huán),以保證裝配精度。〔〕答案：〔×〕11．在解修配裝配法尺寸鏈時,若修配環(huán)尺寸越修越小,則應先計算修配環(huán)尺寸下偏差,再利用公差值計算上偏差。〔〕答案：〔√〕12．裝配精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗?！病炒鸢福骸病獭?3．主軸軸線與尾座軸線高度差要求屬于相互位置精度。〔〕答案：〔×〕14．分組裝配法又稱分組互換法,零件能在本組內互換。〔〕答案：〔√〕15．機械產品的制造質量完全取決于零件的加工精度?！病炒鸢福骸病痢乘?、思考題〔28分〕1．何謂裝配？如何進行機器的裝配工作？〔14分〕答：按規(guī)定的技術要求,將零件或部件進行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。機器的裝配工作過程如下：〔1〕裝配前的準備工作1〕熟悉產品的裝配圖樣,了解產品的裝配技術要求。2〕確定裝配的順序；3〕確定裝配方法,準備所需裝配工具；4〕清洗零件、整形和補充加工?！?〕裝配工作1〕組件裝配2〕部件裝配3〕總裝配〔3〕調整和精度檢驗〔4〕運轉試驗2．何謂分組裝配法？請寫出分組裝配法的解題步驟?！?4分〕答：分組裝配法是指裝配前將互配的零件測量分組,裝配時按對應組進行裝配來達到裝配精度的方法。分組裝配法的解題步驟：〔1〕先按完全互換法解出各組成環(huán)的允許公差和偏差值〔按平均公差法計算〕；〔2〕將公差放大若干倍,達到經濟精度要求,并按放大公差后的零件尺寸和偏差進行加工；〔3〕將零件實測分組；〔4〕分組裝配。五、計算題〔20分〕如圖所示為某傳動配合件,內孔與軸配合間隙要求在0.005～0.010mm,經設計計算得知,軸孔配合副的基本尺寸為50mm,現(xiàn)采用完全互換法裝配,要求確定軸、孔尺寸與偏差。解：1〕畫裝配尺寸鏈A0為封閉環(huán),A1〔孔〕為增環(huán),Ａ2〔軸〕為減環(huán)。2〕確定封閉環(huán)基本尺寸與偏差計算封閉環(huán)的基本尺寸A0＝A1－Ａ2＝0根據(jù)題意,封閉環(huán)的尺寸為A0＝0封閉環(huán)公差TAO＝<0.010－0.005>mm＝0.005mm3>確定協(xié)調環(huán)由于軸比孔更便于加工和測量,故選軸A2作協(xié)調環(huán)。4〕確定各組成環(huán)公差計算各組成環(huán)平均公差Tm＝＝<>mm＝0.0025mm確定各組成環(huán)公差值采用平均公差法。取T1＝T2＝0.0025mm5〕確定組成環(huán)<除協(xié)調環(huán)外>公差帶位置組成環(huán)A1為內尺寸按基孔制確定公差帶位置：A1＝50mm6〕確定協(xié)調環(huán)A2偏差。根據(jù)公式得：ESAO＝ESA１－EＩA２∴EＩA２＝ESA１－ESAO＝<0.0025－0.010>mm＝－0.0075mmESA２＝EＩA２＋T2＝<－0.0075＋0.0025>mm＝－0.0050mm∴協(xié)調環(huán)A2〔軸〕尺寸為A2＝50mm綜合測試７填空題〔16分〕1．達到恒溫的辦法一般采用,再采用的方法,以便更精確控制溫度。答案多層套間；局部恒溫2．精密加工是指在一定的發(fā)展時期,加工精度和表面質量達到較高程度的。答案：加工工藝3．珩磨不能提高孔的精度。答案：位置4．珩磨是一種采用對孔進行光整加工的方法。答案：珩磨頭5．拋光一般在磨削、精車或精銑的基礎上進行,一般不需要預留。答案：加工余量6．超精密加工方法一般分為和兩大類。答案：超精密切削加工；超精密磨削選擇題〔15分〕1．超精加工必須具備的運動是：油石的往復振動和工件的<>。A．縱向進給運動B．低速旋轉運動C．橫向進給運動D．高速旋轉運動答案B2．某零件內孔技術要求為Φ100H7、Ra0.2μm,內孔表面不允許有明顯加工痕跡,該內孔的終加工方法可選。A．研磨B．拋光C．珩磨D．磨孔答案C3．為了提高研磨效果,研磨時研具最好作<>運動。A．直線B．圓周C．行星D．復合答案D4．金剛石刀具在超精密切削加工中一般不宜加工?！病?。A．有色金屬B．合金C．黑色金屬D．玻璃答案C5．拋光時,在拋光機的拋光輪以〔〕線速度轉動對工件進行拋光。A．20～30m/sB．30～40m/sC．50～60m/s答案B判斷題〔18分〕1．珩磨只可以加工淬火鋼、硬鋁、青銅、黃銅、硬鉻?！病炒鸢浮?．研磨平面的加工精度只能可達IT5。〔〕答案×3．珩磨在加工過程中可以分為：強烈切削、正常切削、微弱切削和自動停止四個加工階段?！病炒鸢浮?．超精加工不僅能降低工件的表面粗糙度值,還可以提高工件的形位精度?！病炒鸢浮?．拋光前一道工序應給拋光加工工序預留有一定的加工余量?！病炒鸢浮?．超精密加工的恒濕要求,是為了防止機器的銹蝕、石材膨脹和儀器儀表零點漂移?！病炒鸢浮趟伎碱}：〔51分〕1．什么叫超精加工？超精加工有哪些特點？〔12分〕答案：超精加工是用細粒度磨具〔油石〕對工件施加很小的壓力,油石作往復振動和慢速沿工件軸向運動,以實現(xiàn)微量磨削的一種光整加工。它的特點是：生產效率高,加工表面粗糙度值小,加工精度高,切削速度低,油石壓力小。使用設備簡單、油石價格低廉。適用于外圓表面進一步提高加工精度和表面質量。2．什么叫珩磨？珩磨可實現(xiàn)的加工精度和表面粗糙度各為多少？〔13分〕答案：珩磨是磨削的一種特殊形式,是利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力,珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動,切除工件上極小余量的精加工方法。珩磨的加工精度可達IT5～IT4,表面粗糙度Ra值達0.2～0.025μm。3．什么叫拋光？拋光加工有何特點？〔13分〕答案：拋光是用涂有拋光膏的拋光輪高速旋轉對工件進行微弱切削,從而降低工件表面粗糙度值,提高光亮度的一種精密加工方法。它的特點是：作為零件表面最終的光飾加工,可獲得光亮光滑的表面,增加美觀；去除前道工序的加工痕跡,改善表面質量；提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能；可作為油漆、電鍍等工序的準備工序,應用X圍廣；不能提高尺寸精度和形狀精度、位置精度。4．何謂超精密加工？它對設備有哪些要求？〔13分〕答案：超精密加工是指在超精密機床設備上,利用零件與刀具之間產生的具有嚴格約束的相對運動,對材料進行微量切削,以獲得極高的尺寸精度、形狀精度和極小的表面粗糙度值的加工過程。它對設備有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高自動化的要求。模擬考試卷〔第二學期〕一、填空題〔20分〕1．為了規(guī)X機械行業(yè)企業(yè)管理,在機械加工過程中常用卡和卡兩種工藝文件。答案：機械加工工藝過程；機械加工工序2．用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。基準分為基準和基準。工序簡圖上的基準為基準,圖樣上的基準為基準。答案：設計；工藝；工藝；設計3．在實際生產中,軸類零件經常使用作為統(tǒng)一基準。答案：兩中心孔4．編制機械加工工藝規(guī)程的基本原則是、和低消耗。答案：優(yōu)質；高產；5．在工序尺寸公差的標注時,對于外尺寸〔軸〕,其尺寸偏差按配置；對于內尺寸〔孔〕,其尺寸偏差按配置；毛坯尺寸偏差按標注。答案：h；H；雙向對稱6．在解修配裝配法尺寸鏈時,若修配環(huán)尺寸越修越小,則應保證修配環(huán)尺寸最小時,裝上后不用修配就合格,所以應先計算偏差。答案：下7．在生產實踐中,為保證裝配精度人們創(chuàng)造出許多巧妙的裝配方法,主要有、、和等?！餐耆Q裝配法；分組裝配法；修配裝配法；調整裝配法〕8．工藝尺寸鏈的組成環(huán)就是零件加工過程中的尺寸。答案：工藝9．精度要求較高的大型箱體零件,為了消除