車間主管與班組長管理實戰(zhàn)課件

車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2024/3/14車間主管與班組長管理實戰(zhàn)課程說明第一講車間主任的使命與職責(zé)第二講團(tuán)隊文化與班組建設(shè)第三講現(xiàn)場生產(chǎn)管理第四講現(xiàn)場質(zhì)量管理第五講現(xiàn)場物料管理第六講現(xiàn)場設(shè)備管理第七講班組成本管理第八講班組現(xiàn)場改善第九講現(xiàn)場人員管理車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一講車間主任的使命與職責(zé)第一節(jié)車間主任的地位界定第二節(jié)車間主任對三個階層人員不同立場第三節(jié)車間主任的工作藝術(shù)與特點第四節(jié)車間主任的管理藝術(shù)第五節(jié)車間主任的工作使命第六節(jié)車間主任的工作職責(zé)第七節(jié)車間主任的綜合素質(zhì)要求車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)車間主任的地位界定

在企業(yè)中，從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個層次：經(jīng)營，管理，督導(dǎo)和執(zhí)行。經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層執(zhí)行層車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)車間主管對三個階層人員的不同立場面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對部下應(yīng)站在代表督導(dǎo)者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話.車間主管與班組長管理實戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)部署，通過他人完成工作目標(biāo)。監(jiān)督者：對部署的工作，行為進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督、考核。傳播者：上情下達(dá)，下情上達(dá)，傳達(dá)必需的工作資訊。協(xié)調(diào)者：協(xié)調(diào)同事之間、部署之間的工作、任務(wù)。訓(xùn)練者：給予部署必要的訓(xùn)練和指導(dǎo)。執(zhí)行者：應(yīng)具有強(qiáng)烈的行動力，將本職工作完成好。調(diào)配者：對企業(yè)資源以合理的調(diào)配利用。支持者：給予部署精神上、實質(zhì)上最強(qiáng)有力的支持。好部署：善待上級，履行應(yīng)盡的責(zé)任。第三節(jié)車間主管的工作藝術(shù)與特點車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第四節(jié)車間主管的管理藝術(shù)

計劃組織溝通控制決策車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第五節(jié)車間主管的工作使命

高質(zhì)量高效率低成本好安全精團(tuán)隊車間主管與班組長管理實戰(zhàn)假如每天的作息時間為：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下： 時間怎么做7：55—8：00準(zhǔn)備階段開啟現(xiàn)場大門，更換工作服、鞋帽、配戴廠牌。清潔四周環(huán)境。開通辦公設(shè)備。調(diào)節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。8：00—8：05開早會，安排事項簡明向大家說明昨天生產(chǎn)結(jié)果，通報問題對策的進(jìn)展情況。當(dāng)天的生產(chǎn)安排，注意事項。生產(chǎn)外的事項聯(lián)絡(luò)大家。留意每一個人的精神狀況。8：05—8：10確認(rèn)生產(chǎn)是否開始下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。確認(rèn)作業(yè)人員是否進(jìn)入崗位，開始生產(chǎn)。設(shè)備、夾具是否按要求進(jìn)行了點檢。材料是否準(zhǔn)備就緒。第六節(jié)車間主管的工作職責(zé)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)（接上）8：10—17：15隨機(jī)確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)作業(yè)與《作業(yè)指導(dǎo)書》的品質(zhì)是否相一致。抽檢5—10臺，確認(rèn)是否符合要求。監(jiān)督《質(zhì)量記錄表》有無按要求記錄。監(jiān)督新員工的作業(yè)質(zhì)量是否OK。改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干。開始輪訓(xùn)，盡量使每個員工都成為多面手。統(tǒng)計改善實際，向上級報告。8：10—17：15隨機(jī)確認(rèn)材料庫存調(diào)整單品，部件的庫存到適中。嚴(yán)格遵守先來先用的原則。不良品、返修品按識別規(guī)定區(qū)分開來。8：10—17：15隨機(jī)處理不良品分清自責(zé)、他責(zé)。按規(guī)定的途徑、時間處理完畢。做好《不良品報告單》上報。嚴(yán)防不良品流至后工序。必要時，通力合作來處理。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)（接上）8：10—17：15確保中途進(jìn)度達(dá)不到預(yù)定的投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)時，適當(dāng)調(diào)整。質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，及時對策。作業(yè)工時高于目標(biāo)時，立即挽救。準(zhǔn)時完成各種試做。生產(chǎn)實績可見化，情報共享8：10—17：15隨機(jī)推行5S活動率先遵守《5S規(guī)定》，檢查部下執(zhí)行情況。結(jié)合實際，加大對修養(yǎng)的再指導(dǎo)。17：15—17：25確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束投入與產(chǎn)出數(shù)是否相符。安排加班事項。作業(yè)臺、生產(chǎn)線上有無滯留物。填寫《生產(chǎn)日報表》。清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。（防塵、放火、防水、防鼠、防盜）做好第二天的準(zhǔn)備工作。關(guān)閉所有電源。鎖上現(xiàn)場大門。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第七節(jié)車間主管的綜合素質(zhì)要求

專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二講團(tuán)隊文化與班組建設(shè)第一節(jié)團(tuán)隊文化第二節(jié)班組建設(shè)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)團(tuán)隊文化

1、何謂團(tuán)隊

團(tuán)隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標(biāo)和相同的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2、打造團(tuán)隊文化一、消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)。二、形成讓員工決定班組編制的制度。三、讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃。四、培育敬業(yè)員工五、以員工為中心的“群眾性管理”

車間主管與班組長管理實戰(zhàn)3、團(tuán)隊角色分類創(chuàng)新者信息者監(jiān)督者凝聚著完美主義者車間主管與班組長管理實戰(zhàn)4、成功團(tuán)隊的特征清晰的目標(biāo)互補(bǔ)的技能相互的信任與合作高昂的士氣良好的溝通有力的支持車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)班組建設(shè)

1、組織建設(shè)的保證條件2、班組組織建設(shè)3、班組制度建設(shè)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)1、組織建設(shè)的保證條件

一、垂直指揮二、橫向聯(lián)系車間主管與班組長管理實戰(zhàn)一、垂直指揮（逐級指揮的原則）避免越級指揮避免雙頭指揮管理思想上級對下級可以越級檢查；但不能越級下命令。下級對上級可以越級申訴；但不能越級報告。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)二、橫向聯(lián)系（流程化原則）進(jìn)度協(xié)調(diào)設(shè)備協(xié)調(diào)材料協(xié)調(diào)任務(wù)協(xié)調(diào)人員協(xié)調(diào)工藝協(xié)調(diào)品質(zhì)協(xié)調(diào)時間協(xié)調(diào)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2、班組組織建設(shè)

一、無論班組大小都要建立的原則二、建立“機(jī)動部隊”與“職務(wù)代理人制度”車間主管與班組長管理實戰(zhàn)一、無論班組大小都要建立的原則

班組“三大小組長”（專職或兼職）1、生產(chǎn)小組長2、質(zhì)量小組長3、成本核算小組長班組“六大員”（專職或兼職）1、工藝技術(shù)員2、質(zhì)量檢驗員3、核算統(tǒng)計員4、設(shè)備安全員5、材料管理員6、生活衛(wèi)生員車間主管與班組長管理實戰(zhàn)二、建立“機(jī)動部隊”與“職務(wù)代理人制度”

1、建立班組內(nèi)2~3人的機(jī)動部隊對于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場，班組長培養(yǎng)2~3人的機(jī)動部隊實有必要，平時以擔(dān)任班長助理或組長助理，領(lǐng)料或設(shè)備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補(bǔ)工作，不致造成工作延誤，此舉當(dāng)然也需要上級主管的支持，機(jī)動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)

員工第二專長或第三專長的培養(yǎng)

培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業(yè)界大勢所趨，一方面可減少班組長工作調(diào)度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工作經(jīng)驗多元化，在實務(wù)上可以以工作輪調(diào)的方式或者工作群組化的方式來進(jìn)行，可達(dá)成相當(dāng)不錯的效果!車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2、建立職務(wù)代理人制度

當(dāng)班組長培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手建立職務(wù)代理人制度，從班組長開始，每一個職務(wù)都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務(wù)代理人自動代理，職位出缺時也可由職務(wù)人遞補(bǔ)，此舉大大降低了員工缺勤或流動的影響。一般由專長登錄最多者擔(dān)任班組長職務(wù)代理人，既公平又合理。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)3、班組制度建設(shè)晨會制度月初計劃制度月中控制制度月末總結(jié)制度交接班制度巡回檢查制度崗位練兵制度安全文明生產(chǎn)制度班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第三講現(xiàn)場生產(chǎn)管理第一節(jié)班前計劃第二節(jié)班中控制第三節(jié)班后總結(jié)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)班前計劃

1、班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)2、班前交接管理3、班前會管理4、生產(chǎn)派工藝術(shù)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)1、班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)

分解中日程計劃并制定生產(chǎn)計劃。細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書與培訓(xùn)員工。預(yù)算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品。生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試。人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定。物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2、班前交接管理

遵守三不交原則遵守二不離開原則遵守三不接原則1、交接者未到不交班；2、接班者沒簽字不交班；3、事故沒有處理完不交班。1、班后會不開不離開車間；2、事故分析會未開完不離開車間。1、崗位檢查不合格不接班；2、事故沒有處理完不接班；3、交班者不在不接班。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)交班管理一小時內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除；檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵；認(rèn)真做好原始記錄；搞好工作場地衛(wèi)生清潔；接班者到崗后，交班人員說明清楚。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)接班管理接班人員必須提前30分鐘到崗；到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況；提前15分鐘召開班前會；沒有發(fā)現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字；接班者到崗后，交班人員要說明情況。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)4、生產(chǎn)派工藝術(shù)

平衡員工實施“假想敵人”機(jī)制ABC員工分類車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)班中控制

生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)實際的差距分析與控制；計劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響；人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣；員工的工作效率、新老員工技能比較與調(diào)度；缺料，設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間；不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理；零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全；生產(chǎn)是否正常，瓶頸與進(jìn)度有何沖突；是否加班事宜、誰加班加班多長時間；方法是否合適，是否有浪費(fèi)，有無可改善之處。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第三節(jié)班后總結(jié)

當(dāng)班完成后總結(jié)班后會的管理車間主管與班組長管理實戰(zhàn)1、當(dāng)班完成后的總結(jié)

一、班組長主持二、班組成員分別介紹三、分別介紹：人員投入工資投入材料成本品質(zhì)問題工藝問題人均日產(chǎn)合格率四、當(dāng)班優(yōu)秀員工評比車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2、班后會的管理交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加；崗位交班后準(zhǔn)時召開班后會；各崗位人員介紹本班情況；值班班長要進(jìn)行綜合發(fā)言；車間主管具體指示。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第四講現(xiàn)場質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量在工作中的誤區(qū)第二節(jié)讓員工第一次做對第三節(jié)設(shè)置檢驗員的理由與職責(zé)第四節(jié)三按第五節(jié)三檢制第六節(jié)三不政策車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

只能做產(chǎn)品，卻不能保證產(chǎn)品；企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情；成群結(jié)隊的檢驗員；只有事后控制，沒有事前預(yù)防；企業(yè)“片警式”員工車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第三節(jié)設(shè)置檢驗員的理由與職責(zé)員工犯錯誤的時候產(chǎn)品技術(shù)上的缺陷檢驗員的兩個職責(zé)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)讓員工第一次做對員工質(zhì)量意識的再造防呆糾錯能力的培養(yǎng)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第四節(jié)三按按工藝按圖紙按標(biāo)準(zhǔn)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第五節(jié)三檢制員工自主檢驗工序之間互檢檢驗員過程抽檢與巡檢車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第六節(jié)三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第五講現(xiàn)場物料管理第一節(jié)物料管理的“三不原則”第二節(jié)現(xiàn)場物料的定義第三節(jié)現(xiàn)場物料的分類第四節(jié)在制品與生產(chǎn)線的盤點第五節(jié)“好的”倉庫要做到車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)物料管理的“三不原則”不斷料不呆料不囤料車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)現(xiàn)場物料的定義原材料—直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。包裝材料—使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨……保養(yǎng)維修物料—使用于機(jī)臺、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶……半成品—各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。成品—制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第三節(jié)現(xiàn)場物料的分類A類物料B類物料C類物料金額占總物料金額的70%種類占總物料種類的10%金額占總物料金額的20%種類占總物料種類的20%金額占總物料金額的10%種類占總物料種類的70%車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第四節(jié)在制品與生產(chǎn)線的盤點生產(chǎn)線盤點完成品半成品在工品不良品節(jié)余料斷碼料不良料損耗料車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第五節(jié)“好的”倉庫要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。立體儲存空間；通道照明光亮。防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。包裝標(biāo)識規(guī)范；驗點程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。呆料及時處理；避免空間亂臟。盤點日日徹底；5S活動經(jīng)常。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第六講現(xiàn)場設(shè)備管理第一節(jié)保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要第二節(jié)設(shè)備優(yōu)化才是高效率第三節(jié)TPM-全面勝出保全車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要1、傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想2、現(xiàn)代的設(shè)備管理思想3、設(shè)備的“三級保養(yǎng)”車間主管與班組長管理實戰(zhàn)設(shè)備的“三級保養(yǎng)”一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé)二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé)三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé)每日工作前檢查：a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；c.潤滑系統(tǒng)是否足夠；d.各部位螺絲是否松動；e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)工作中：a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作；b.因故離開機(jī)器時應(yīng)請人照看或停機(jī)；c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況；d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象；e.油路系統(tǒng)暢通與否；f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)；g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)工作后：a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé)督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；機(jī)件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)設(shè)備優(yōu)化才是高效率由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)T：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。第三節(jié)TPM---全面生產(chǎn)保全車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第七講班組成本管理第一節(jié)企業(yè)要不得的成本意識第二節(jié)降低成本先從消除浪費(fèi)開始第三節(jié)班組降低成本的措施車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)企業(yè)要不得的成本意識我只是個工人，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)降低成本先從消除浪費(fèi)開始工廠的七大浪費(fèi)：不良改正的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存量過多的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第三節(jié)班組降低成本的措施班組承包與經(jīng)濟(jì)核算—每個員工都是“經(jīng)營體”；降低人工成本----優(yōu)化資源就是低成本；IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本；QCC品管圈----挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)1、班組承包與經(jīng)濟(jì)核算

—每個員工都是“經(jīng)營體”個體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、設(shè)備利用、費(fèi)用支出定額等；外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式：退貨、索賠、投訴追溯機(jī)制；班組單位“銀行”設(shè)立：企業(yè)代價劵交易與“債權(quán)與債務(wù)”拉動機(jī)制。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)2、降低人工成本----優(yōu)化資源就是低成本

省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)3、IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。

方法研究內(nèi)容包括：1.動作分析2.時間分析3.程序分析4.工廠布置與搬運(yùn)車間主管與班組長管理實戰(zhàn)4、QCC品管圈----挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與改善活動。有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念項目組織性質(zhì)活動目的活動方式活動范圍活動時間QCC屬群眾性組織提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益民主制可在班組內(nèi)或跨班組任意時間班組屬基層的行政組織完成生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo)集中制班組內(nèi)上班時間車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第八講班組現(xiàn)場改善第一節(jié)卓越現(xiàn)場的標(biāo)志第二節(jié)卓越現(xiàn)場的目標(biāo)第三節(jié)改善比管理更重要第四節(jié)5S管理第五節(jié)成功推行5S管理第六節(jié)看板管理第七節(jié)目視管理車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第一節(jié)卓越現(xiàn)場的標(biāo)志規(guī)范整潔有序快捷車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第二節(jié)卓越現(xiàn)場的目標(biāo)讓客戶滿意讓員工開心車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第三節(jié)改善比管理更重要一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機(jī)會與條件。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)5S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.車間主管與班組長管理實戰(zhàn)6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團(tuán)隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.車間主管與班組長管理實戰(zhàn)5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認(rèn)識，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第四節(jié)5S管理整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)推行5S活動失敗的要因1、高層不支持；2、中層不配合；3、基層抵制；4、干勁不足；5、心血來潮，無計劃，形式上模仿；6、缺少系統(tǒng)性概念；7、評分標(biāo)準(zhǔn)不明；8、主辦人員經(jīng)驗不足；9、未開展各種競賽活動維持氣氛；10、未用看板使結(jié)果月月見報；11、未定目標(biāo)；12、沒有不斷的修正和檢討。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第五節(jié)成功推行5S管理成立5S活動推行委員會；軍體化訓(xùn)練；禮儀訓(xùn)練；5S活動宣傳造勢；5S活動試點推行；5S活動與企業(yè)文化相融；5S活動業(yè)余文化生活繁榮。車間主管與班組長管理實戰(zhàn)第六節(jié)看板管理就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明