寶石花園含高層五標段施工組織設(shè)計樣本

施工組織設(shè)計1、工程概況1.1工程名稱：寶石花園項目建筑主體工程五標段；1.2工程地點：位于哈爾濱市群力新區(qū)第六大道-靈江路-景江西路合圍地段。1.3項目特點：本標段項目為群體民用建筑，項目由1棟高層建筑，三棟多層建筑構(gòu)成，涉及7#樓高層建筑，15#、20#、22#三棟多層建筑。其中：7#樓為17層框架構(gòu)造，建筑面積10600.76m2；15#樓為6層磚混構(gòu)造，建筑面積3709.26m2；20#樓為6層磚混構(gòu)造，建筑面積3709.26m2；22#樓為6層磚混構(gòu)造，造價人才網(wǎng)建筑面積3101.03m2。基本為超流態(tài)砼樁基本，陶粒砌塊保溫外墻，保溫防水平屋面。1.4工程承包范疇：寶石花園項目7、15、20、22#樓工程施工；1.5施工內(nèi)容：房建施工圖紙及清單所包括建筑、裝飾、給排水、采暖（不涉及進戶支線和地暖施工）、監(jiān)理工程師論壇電氣工程施工。1.6施工根據(jù)和原則：1.6.1寶石花園項目建筑主體工程施工（五標段）招標文獻及工程設(shè)計圖紙1.6.2ISO9001—1.6.3GB/T24001—環(huán)境管理體系原則。1.6.4GB/T28001—職業(yè)健康安全管理體系原則。1.6.5該工程所涉及重要現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)范、原則：序號標準名稱現(xiàn)行代號1工程建設(shè)原則強制性條文房屋建筑某些2建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-3工程測量規(guī)范GB50026-934建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-5組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GB50214-6混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JG130-8砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-9鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-10屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-11建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-12建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-13民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-14建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-15建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-16建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-17建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9318建筑施工安全檢查原則JGJ59-9919工程網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T121-9920建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范GB/T50328-1.7工期規(guī)定：7月23日至2、本項目施工組織管理辦法2.1施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理宋成喜生產(chǎn)經(jīng)理溫可生產(chǎn)經(jīng)理溫可技術(shù)員鄒玉山技術(shù)員鄒玉山質(zhì)檢員楊文才安全員劉樹文工長劉云波普工組油工組水暖組電工普工組油工組水暖組電工組機械組鋼筋組木工組瓦工組2.2.2施工管理組織機構(gòu)運作程序2.2.2.2.2管理科學、構(gòu)造精干合理項目經(jīng)理部是順利完畢本工程施工任務(wù)前提和核心。因而，我方選取具備改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、嚴謹務(wù)實工程技術(shù)人員和管理干部構(gòu)成該工程項目經(jīng)理部。按項目法施工規(guī)定，對本工程各項指標進行有籌劃、高效率組織和管理。2.2.3項目經(jīng)理部是整個施工階段管理層，由一名項目經(jīng)理，一名副經(jīng)理，一名項目技術(shù)總負責人和若干專業(yè)技術(shù)及施工管理人員構(gòu)成。項目各職能部門接受項目經(jīng)理行政領(lǐng)導和公司各職能部門業(yè)務(wù)指引雙重控制，保證工程施工始終處在受控狀態(tài)。2.2.4在合同管理方面，應(yīng)在規(guī)范、強化投標行為基本上，大力履行FIDIC所制定《土木工程施工合同條件》，執(zhí)行國家現(xiàn)行經(jīng)濟合同法。同步也要加強合同訂立可靠性，還要加強合同變更管理。合同管理人員要對從投標到竣工全過程中合同管理負責，規(guī)定管理人員必要有較高管理素質(zhì)和工作能力。在詳細實踐工作中，為了防止在合同履行時發(fā)生糾紛，合同管理人員應(yīng)及時填寫并保存關(guān)于方面簽證文獻，還要掌握和應(yīng)用索賠技術(shù)。2.2.52.2.6進度管理方面，要在加強預(yù)測和決策同步，還要編制施工項目滾動式籌劃。充分運用網(wǎng)絡(luò)籌劃圖所帶來有利條件，組織流水施工，進行流水作業(yè)，做好三項工作，即編制月（旬）作業(yè)籌劃和施工任務(wù)書；做好記錄掌握現(xiàn)場施工實際狀況，進行跟蹤記錄，如實記錄，繪制“S”形曲線或“香蕉”2.3施工管理人員配備和崗位職責:2.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.2生產(chǎn)經(jīng)理崗位責任制2.3.2.1依照項目生產(chǎn)安全保證籌劃，組織關(guān)于管理人員制定針對性質(zhì)量、安全技術(shù)辦法，并經(jīng)常注意督促檢查。制定督促貫徹項目管理人員責任制。2.3.2.2.負責組織關(guān)于人員對施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施進行檢查、驗收。定期組織管理人員進行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學習。負責對事故隱患進行控制，并組織貫徹糾正和防止辦法。2.3.2.3參加安保體系策劃和評審，協(xié)調(diào)安全保證體系運營中重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會議。2.3.2.4實行現(xiàn)場管理原則化，協(xié)助上級部門對工程項目安全檢查和督促，并督促項目各管理人員進行安全資料填寫。2.3.2.5協(xié)調(diào)安全保證體系運營中重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會議，建立會議紀要，并發(fā)放給關(guān)于人員。2.3.2.6堅決貫徹“五同步”，在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、表揚生產(chǎn)及行政工作同步，做好質(zhì)量、安全生產(chǎn)籌劃、布置、檢查、總結(jié)、表揚工作。要把安全生產(chǎn)列入重要議事日程，在安全與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，一方面要服從安全，以籌劃安排消除一切不安全因素，并付諸實行。2.3.2.7解決普通性事故，涉及質(zhì)量及工傷事故，協(xié)助解決重大工傷、機械事故，解決事故遵循“四不放過”原則，并采用有效整治辦法，防止發(fā)生重復(fù)事故。2.3.2.8負責安全設(shè)施所需材料、設(shè)備及設(shè)施采購籌劃審核及批準，并督促各有關(guān)人員做好進場物資驗收工作。2.3.32.3.32.3.32.3.32.3.32.3.3.5執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)指引書，檢查監(jiān)督班組“自檢、互檢、交接檢”2.3.32.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.62.3.62.3.6.2協(xié)助領(lǐng)導開展質(zhì)量宣教，組織開展“全優(yōu)工程”和“質(zhì)量月”2.3.62.3.61）材料不符合規(guī)定和無化驗單不施工。2）有化驗單不合格又沒有保證辦法不施工。3）沒有施工配合比單和計量條件不施工。4）沒有圖紙和沒有建設(shè)單位設(shè)計變更不施工。5）沒有樣板活沒有技術(shù)交底不施工。6）墻面、天棚達不到干燥規(guī)定粉刷、油漆工程不施工。7）施工條件不成熟不施工。8）沒有編制保證質(zhì)量辦法不施工。2.3.62.3.62.3.62.3.62.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.82.3.82.3.82.3.82.3.82.3.82.3.8.6負責本班組各操作崗位人員合理配備，并上報余、缺狀況，負責提出上報班2.3.82.3.82.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.4.施工管理人員派遣籌劃和保證辦法2.4.1我公司一旦中標及時組織由一名項目經(jīng)理，一名副經(jīng)理，一名項目技術(shù)總負責人和若干專業(yè)技術(shù)及施工管理人員構(gòu)成項目部班子。2.4.22.4.3項目工作內(nèi)容責任單位負責人完畢時間現(xiàn)場準備暫時道路、場地規(guī)劃及施工項目副經(jīng)理.7.23暫時設(shè)施施工項目副經(jīng)理.7.23場地平整定位項目副經(jīng)理.7.23大型設(shè)備進場項目副經(jīng)理.7.23技術(shù)準備圖紙會審技術(shù)負責人.7.23編制現(xiàn)場施工平面布置圖技術(shù)負責人.7.23編制施工組織設(shè)計技術(shù)負責人.7.23編制核心工序施工方案技術(shù)負責人.7.23提出材料需用量籌劃技術(shù)負責人.7.23編制施工圖預(yù)算技術(shù)負責人.7.23物資準備建筑材料進廠項目副經(jīng)理.7.23施工用品,機具進場項目副經(jīng)理.7.23勞動組織準備組織勞動力進場項目經(jīng)理.7.23采購合同訂立項目經(jīng)理.7.23勞務(wù)合同訂立項目經(jīng)理.7.232.5．核心人員用于本工程核心人員均為本單位職工，且人員一經(jīng)擬定，不得隨意更換，詳細核心人員詳見下表；項目經(jīng)理履歷表姓名宋成喜性別男年齡45職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學歷本科證書名稱、級別一級建造師證書編號黑參加工作時間1987年3月從事本職務(wù)年限7年已竣工程項目狀況序號建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工程日期質(zhì)量評估級別1大慶市新宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司黑龍江省大慶市陽光社區(qū)38000平米/優(yōu)質(zhì)工程2華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠哈爾濱市呼蘭區(qū)康安社區(qū)45000平米/優(yōu)質(zhì)工程3中石油哈石化分公司哈石化煤代油供汽鍋爐工程3*75噸爐.9/.10優(yōu)質(zhì)工程技術(shù)負責人履歷表姓名孫士榮性別女年齡46職務(wù)技術(shù)負責人職稱工程師學歷大學證書名稱、級別技術(shù)員證書編號040021參加工作時間1983.7從事本職務(wù)年限5年已竣工程項目狀況序號建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工程日期質(zhì)量評估級別1中華人民共和國石油哈爾濱石化公司污水解決場改造工程一級好氧池、平流沉淀池、二級好氧池/8-.10優(yōu)良2大慶市新宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司黑龍江省大慶市陽光社區(qū)38000平米/優(yōu)質(zhì)工程3華能鶴崗發(fā)電有限公司華能鶴崗發(fā)電有限公司二期工程機1×600MW爐1×1970t/h建筑、安裝．08至今優(yōu)質(zhì)工程3.施工準備3.1.施工準備內(nèi)容3.1.13.1.2勞動組織準備：組織特殊工程及特種作業(yè)人員崗前培訓，保證所有特種作業(yè)人員持證上崗，按公司程序文獻規(guī)定，從具備相應(yīng)資質(zhì)并具備長期合伙關(guān)系施工隊伍中，選取業(yè)績突出隊伍做為分包隊伍，保證工程質(zhì)量。由經(jīng)。3.1.3施工現(xiàn)場準備：現(xiàn)場做好三通一平，機械設(shè)備維護，完畢圍墻，臨建設(shè)施搭設(shè)，做好暫時用水、用電布置，詳細詳見施工平面布置圖。(見附表)3.1.4重要材料籌劃：按設(shè)計圖紙及進度籌劃編制詳細采購籌劃，采購部門對以往與公司有合格關(guān)系合格分供方進行再次評價，以為其仍為合格分供方后進行采購，所有采購物資均需有合格證明文獻?！吨匾牧匣I劃》見附表。3.1.5施工機械籌劃：為保證整體進度，公司設(shè)備科統(tǒng)一協(xié)調(diào)大型機具選用，做好大型機具（塔吊、攪拌站）設(shè)備進場準備。按工程平面詳細編制好《施工機械籌劃》，詳見附表。3.2.施工用電準備：施工現(xiàn)場用電量按用電量最高峰機械用電量考慮。現(xiàn)場重要用電設(shè)備如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量功率總功率1塔吊QTZ40A436KW144.0KW2砼攪拌機JZC50047.0KW28.0KW3鋼筋調(diào)直機￠4-1222.0KW4.0KW4鋼筋切斷機￠6-4025.6KW11.2KW5鋼筋彎曲機￠6-4022.8KW5.6KW6電焊機AX5-500424KVA96KVA7插入式振搗器H26X-50201.1KW11.0KW8平板式振搗器HG2-2042.2KW8.8KW9蛙式打夯機83.0KW24.0KW10立式打夯機42.0KW8.0KW11圓盤鋸￠40043.0KW12.0KW12無齒鋸￠40042.0KW8.0KW共計：ΣP1電動機=163.9KWΣP2電焊機=72KVA3.2.1計算用電量P動=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP=1.05×(0.6×163.9/0.75+72×0.6+20)=204KVA現(xiàn)場室內(nèi)外照明取10%即總用電量為204×1.1=224.4KVAP動-----------現(xiàn)場動力電(KVA)P1------------電動機額定功率(KW)P2------------電焊機額定功率(KVA)K1,K2----------需要系數(shù)(在此均為0.6)cosΦ----------電動機平均功率因素(在施工現(xiàn)場最高為0.75～0.78普通0.65～0.75在此取0.75)2.2選取電源(變壓器容量計算)P=K(Σpmax/cosΦ)=1.05×224.4/0.75=314.2KVAP--------------變壓器功率(KVA)K-------------功率損失因素取1.05Σpmax------施工現(xiàn)場最計算負荷(KVA)cosΦ---------功率因素考慮以上各臺機械設(shè)備不也許同步使用，現(xiàn)場設(shè)一臺300KVA變壓器即可滿足施工用電。施工用電由變壓器引各分派電柜，再經(jīng)配電箱引至操作部位。3.3.施工現(xiàn)場用水量計算3.q1=1.1×ΣQ1N1K1/t×8×3600=1.1×(40×600+10×500+25×300+60×250)×1.5/1×8×3600=2.95L/S=0.043m選用40mm塑料水管)q1-------生產(chǎn)用水量Q1-------最大年(季、月工程量)N1-------各工種施工用水定額K1-------每班用水不均衡系數(shù)t---------每天工作班數(shù),按每天一班計1.1-------未預(yù)見用水修正系數(shù)D---------供水管直徑(mm)Q---------用水量(L/S)V---------管網(wǎng)中水流速度3.3.2施工機械用水Q2=1.1×K2ΣQ2N2/8×3600=1.1×2×500/8×3600=0.038L/Sq2-------施工機械用水量(L/S)Q2-------同一種機械臺數(shù)N2-------該種機械臺班用水定額K2-------施工機械用水不均衡系數(shù)21.1-------未預(yù)見用水修正系數(shù)現(xiàn)場選用DN40塑料管做為總供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm如下。3.4.現(xiàn)場暫時設(shè)施及用地表用途面積(m2)位置需要時間現(xiàn)場辦公室60施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12鋼筋棚40施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12木工棚40施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12攪拌站（棚）40施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12工具庫30施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12水泥庫80施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12職工宿舍60施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12職工食堂20施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12工人宿舍480施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12食堂40施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12活動室40施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12技術(shù)培訓室20施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12淋浴室30施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12廁所20施工場區(qū)內(nèi).7.10～.7.12合計9903.5.擬投入施工機具設(shè)備：擬投入重要施工機械設(shè)備表7#樓序號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注設(shè)備進出場時間1塔吊QTZ40A1國產(chǎn)36×1完好基本、主體裝飾.7.10～.9.302攪拌機JZC500L1國產(chǎn)7.0×145M3基本、主體裝飾.7.10～.9.303鋼筋調(diào)直機￠4-121國產(chǎn)2.0×1完好基本、主體.7.10～.10.274鋼筋切斷機￠6-401國產(chǎn)5.6×1完好基本、主體.7.10～.10.275鋼筋彎曲機￠6-401國產(chǎn)2.8×1完好基本、主體.7.10～.10.276電焊機AX5-5002國產(chǎn)24×2完好基本、主體裝飾.7.10～.9.307振搗器棒式8國產(chǎn)完好基本、主體.7.10～.10.278振搗器平板1國產(chǎn)3.0×1完好主體、地面.8.4～.9.19打夯機2國產(chǎn)3.0×2完好基本、地面.7.10～.9.110立式打夯機1國產(chǎn)3.0×1完好基本、地面.7.10～.9.111圓盤鋸￠4001國產(chǎn)3.0×1完好基本、主體.7.10～.10.2712無齒鋸1國產(chǎn)2.8×1完好基本、主體.7.10～.10.2713挖掘機1.2M31日本完好基本.7.10～.8.314自卸汽車8噸2國產(chǎn)完好基本.7.10～.8.3擬投入重要施工機械設(shè)備表15、20、22#樓序號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注設(shè)備進出場時間1塔吊QTZ40A3國產(chǎn)36×3完好基本、主體裝飾.7.5～.10.202攪拌機JZC500L3國產(chǎn)7.0×345M3基本、主體裝飾.7.5～.10.203鋼筋調(diào)直機￠4-121國產(chǎn)2.0×1完好基本、主體.7.5～.9.104鋼筋切斷機￠6-401國產(chǎn)5.6×1完好基本、主體.7.5～.9.105鋼筋彎曲機￠6-401國產(chǎn)2.8×1完好基本、主體.7.5～.9.106電焊機AX5-5002國產(chǎn)24×2完好基本、主體裝飾.7.5～.10.207振搗器棒式12國產(chǎn)完好基本、主體.7.5～.9.108振搗器平板3國產(chǎn)3.0×1完好主體、地面.8.3～.9.109打夯機3國產(chǎn)3.0×2完好基本、地面.7.5～.10.510立式打夯機3國產(chǎn)3.0×1完好基本、地面.7.5～.10.511圓盤鋸￠4003國產(chǎn)3.0×1完好基本、主體.7.5～.9.1012無齒鋸3國產(chǎn)2.8×1完好基本、主體.7.5～.9.1013挖掘機1.2M31日本完好基本.7.5～.8.514自卸汽車8噸2國產(chǎn)完好基本.7.5～.8.53.6.施工各階段勞動力使用籌劃：勞動力計劃表7#樓單位：人工種基本施工階段主體施工階段裝飾施工階段.7.10～.8.3.8.4～.10.27.4.23～.9.27普工203030鋼筋工1010木工3030砼工202020瓦工2040抹灰工40油漆工30架子工612電焊工222機修工222電工246水暖工2612門衛(wèi)222共計(工日)勞動力計劃表15、20、22#樓單位：人工種基本施工階段主體施工階段裝飾施工階段.7.5～.8.2.8.3～.9.10.8.15～.11.5普工303030鋼筋工1515木工4560砼工303030瓦工3060抹灰工90油漆工60架子工1230電焊工333機修工333電工61212水暖工61218門衛(wèi)222共計(工日)3.7測量儀器：所有儀器均經(jīng)國家法定檢定機構(gòu)檢定合格后使用,詳細見表:測量、檢測設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格檢定結(jié)論數(shù)量設(shè)備來源1經(jīng)緯儀TDJ2E合格2自有2水準儀DZS-1合格4自有350米鋼尺50M合格4自有4塔尺5M合格4自有5卷尺5M合格12自有6銦鋼尺2M合格自有4、施工進度籌劃及保證辦法4.1.施工進度籌劃：15#、20#、22#三棟6層建筑籌劃于7月23日開工，當年11月15日竣工，工期134日歷天。7#樓高層建筑籌劃于7月23日開工，當年10月30日主體冷封閉；4月20日復(fù)工，同年10月14.2.實現(xiàn)籌劃保證辦法4.2.14.。4.2.1.24.2.1.34.2.1.4在制定施工進度籌劃時，綜合考慮各種不利因素影響，在方案中均有應(yīng)對辦法。4.2.1.54.4.2.1.7項目部經(jīng)理同總公司簽定了經(jīng)營目的責任狀，其業(yè)績與個人工資、資金分派掛4.2.2現(xiàn)場組長：宋成喜副組長：孫士榮成員：劉云波楊文才劉樹文4.2.34.2.3.1將施工現(xiàn)場分為兩個施工段(7號樓與15\20\22號樓)4.2.3.24.2.3.34.2.3.44.4.2.3.64.4.4.2.3.94.2.3.104.4.2.3.124.2.44.2.4.14.2.4.24.2.4.34.2.4.44.2.54.2.5.1按照工程材料記錄及進場籌劃，有籌劃地投入原材料采購和成品半成品加工4.2.5.24.2.5.34.2.5.44.2.64.2.6.14.2.6.24.5.24.2.7.14.2.7.24.4.2.7.44.4.2.7.64.2.7.74.4.3.施工總平面布置與管理4.3.1施工總平面布置由項目經(jīng)理部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，項目部按公司CI公司原則統(tǒng)一搭建簡易活動用房，施工場地由項目統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。詳細原則如下：在滿足建設(shè)單位規(guī)定前提下，結(jié)合我公司CI原則，并將兩者有機結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場。4.3.14.3.1.2在滿足施工需要和文明施工“雙標化”4.3.14.3.14.3.1.5按“雙標化”4.3.24.3.34.3.34.3.3施工現(xiàn)場分25路電纜供電：4臺塔吊設(shè)4路銅芯橡膠電纜4×(3×35+2×16)；構(gòu)件和材料加工場設(shè)9路銅芯橡膠電纜(BX)即8×(3×35+2×16)和1×(3×16+2×6)；砼攪拌機和灰漿機設(shè)4路BX電纜，即4×(3×16+2×6)；單位工程設(shè)4路BX電纜，即4×(3×35+2×16)；辦公區(qū)與生活區(qū)設(shè)4路BX電纜，即4×(3×16+2×6)。詳見總平面布置圖。

4.3.34.3.3啟動啟動變電所低壓輸出總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電機具關(guān)閉布置距離＜100m布置距離＜30m布置距離＜3m4.3.34.3.35、分某些項施工辦法及技術(shù)辦法5.1測量放線5.1.1.施工準備5.1.1.1成立測量小組，設(shè)專職測量員負責全場測量定位放線工作。組長一人，成員二人，配合放線，互相復(fù)核。5.1.1.2測量設(shè)備選用：所有儀器均經(jīng)國家法定檢定機構(gòu)檢定合格后使用。5.1.2.控制辦法5.1.2.1工程測量方案采用直角坐標網(wǎng)定位、在建筑物周邊設(shè)立主控坐標網(wǎng)以控制整個建筑物軸線位置和尺寸，主控軸線采用偏軸定位辦法，便利主體施工過程中進行定位放線測量。5.1.2.2依照現(xiàn)場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性控制軸線定位樁。為便于控制建筑物控制網(wǎng)，布設(shè)為偏軸線1m。5.1.2.3標高控制測量依照建設(shè)單位提供高程點在工程周邊建立2個高程控制點，高程控制點按半永久性水準點留設(shè)。5.1.5.1.2.5各層標高以半永久控制點為基準，在首層柱上彈出+0.50m水平線，后來各層標高均可用鋼尺向上引測。5.1.2.6沉降觀測基本規(guī)定5.1.2.6.1儀器設(shè)備規(guī)定：依照沉降觀測精度規(guī)定高特點，為能精準地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下沉降狀況，普通規(guī)定測量誤差應(yīng)不大于變形值1/10～1/20，為此規(guī)定沉降觀測應(yīng)使用精密水準儀(S1或S05級)，水準尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺狀況下，使用普通塔尺盡量使用第一段標尺。5.1.2.6.2人員素質(zhì)規(guī)定：必要接受專業(yè)學習及技能培訓，純熟掌握儀器操作規(guī)程，熟悉測量理論能針對不同工程特點、詳細狀況采用不同觀測辦法及觀測程序，對實行過程中浮現(xiàn)問題可以會分析因素并對的運用誤差理論進行平差計算，做到準時、迅速、精準地完畢每次觀測任務(wù)。5.1.2.6.3觀測時間規(guī)定：建構(gòu)筑物沉降觀測對時間有嚴格限制條件，特別是初次觀測必要準時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，而是整個觀測得不到完整觀測意義。其她各階段復(fù)測，依照工程進展狀況必要定期進行，不得漏測或補測。只有這樣，才干得到精確沉降狀況或規(guī)律。相鄰兩次時間間隔稱為一種觀測周期，普通高層建筑物沉降觀測按一定期間段為一觀測周期(如：次/30天)或按建筑物加荷狀況每升高一層(或數(shù)層)為一觀測周期，無論采用何種方式都必要按施測方案中規(guī)定觀測周期準時進行。5.1.2.6.4觀測點規(guī)定：為了可以反映出建構(gòu)筑物精確沉降狀況，沉降觀測點要埋設(shè)在最能反映沉降特性且便于觀測位置。普通規(guī)定建筑物上設(shè)立沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物周邊。普通狀況下，建筑物設(shè)計圖紙上有專門沉降觀測點布置圖。埋設(shè)沉降觀測點要符合各施工階段觀測規(guī)定，特別要考慮到裝修裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，不能持續(xù)觀測而失去觀測意義。5.2土方工程5.2.1.基本土方開挖施工流程。擬定放坡→平整場地→定位放線→放出挖土灰線→土方開挖→配合抄平→地基解決→驗槽→施工結(jié)束→土方外運。5.2.2.施工中采用基槽開挖方式，土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔。圍墻磚柱基本土方開挖所有采用人工開挖。5.2.3.土方開挖前要核準定位放線位置，并認真檢查核對原廠區(qū)地下管線和地下障礙物精確位置，與否與土方開挖發(fā)生沖突，如遇沖突及時會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師協(xié)商解決。5.2.4.土方開挖后，及時請有關(guān)部門進行基底驗槽。5.2.5.施工過程中隨時檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排、降系統(tǒng)工作與否正常，并作好相應(yīng)記錄。5.3基本工程5.3.1超流態(tài)混凝土灌注樁基本5.3.1.1工藝流程平整場地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設(shè)計深度停止鉆進→邊提高鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭解決→樁頂保護辦法。5.3.1.2.準備工作5.3.1.2.1巖土工程勘察報告5.3.1.2.2樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄5.3.1.2.3建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必要調(diào)查清晰，以便采用相應(yīng)加固和保護辦法，進而保證樁基順利施工5.3.1.2.4超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機，其性能資料可參照闡明書5.3.1.2.55.3.1.3.場地抄平、放線，組裝設(shè)備。5.3.1.4.安放鋼護筒，鉆機就位：鉆機就位對準樁位點后必要調(diào)平，保證成孔垂直度，結(jié)合場地實際狀況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。5.3.1.5.檢測樁口標高、擬定鉆孔深度。5.3.1.6.制作鋼筋籠，攪拌混凝土：鋼筋籠主筋與加勁箍筋必要焊接，用Ⅱ級鋼做主筋時可不設(shè)彎鉤，用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長度不不大于鋼筋直徑6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15～30o；樁身混凝土必要留有試塊每個澆注臺班不得不大于1組，每組3件。5.3.1.7.成孔灌注5.3.1.7.1開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位。5.3.1.7.2鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)狀況或地下障礙物，應(yīng)及時停鉆，并告知建設(shè)單位與設(shè)計單位擬定解決辦法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。5.3.1.7.3鉆機鉆至設(shè)計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量不不大于鉆桿上提體積量。5.3.1.8.安放鋼筋籠：運用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依托自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重振動器壓入，固定在設(shè)計標高。5.3.1.9.成樁后對混凝土強度級別進行檢查。5.3.1.10.操作要點5.3.1.10.1引點就位：鉆機就位前對樁位進行復(fù)測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，保證鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不不不大于規(guī)范和設(shè)計規(guī)定10mm。5.3.1.10.2鉆機成孔：施工過程中規(guī)定邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提高鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度≤1%。5.3.10.3超流態(tài)混凝土拌制：超流態(tài)混凝土原材料必要通過2次復(fù)驗合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度級別不得低于32.5MPa、最小水泥用量350kg/m3、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑選用應(yīng)保證塌落度達到22cm～25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時粘阻力5.3.1.10.4提鉆壓混凝土：泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提高速度，保證提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，規(guī)定鉆桿內(nèi)混凝土高度高出地面。同步，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生上頂力，調(diào)節(jié)提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定擠壓作用。5.3.1.10.5吊放鋼筋籠：鋼筋籠普通較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部同步人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠距離垂直雙方向控制指揮，禁止撞孔壁，保證鋼筋籠保護層為70mm；鋼筋籠依托自重沉入混凝土中應(yīng)持續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面不大于1m時，方可在端頭以帶配重振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高。5.3.1.11.質(zhì)量原則項目允許偏差鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm主筋間距±10mm箍筋間距±20mm樁體樁距≤5cm有效樁長≤10cm樁頂標高≤±5cm垂直度樁長1/100樁位偏移≤樁徑1/25.3.2基本承臺及承臺梁5.3.2.1.承臺施工工藝流程圖。5.3.2.2.基坑開挖5.3.2.2.1樁身砼達到一定強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)立縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，禁止積水浸泡基坑。5.3.2.2.2采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并依照地質(zhì)狀況，設(shè)立木樁或鋼管樁等暫時支護辦法，防止邊坡坍塌。5.3.2.3.鑿除樁頭、樁基檢測5.3.2.3.1破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，導致樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂如下樁身砼。禁止用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。5.3.2.3.2樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可.澆筑砼墊層，5.3.2.4.鋼筋綁扎：承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢查合格后，及時澆筑基本墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)墩身鋼筋。5.3.2.5.模板：承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，保證模板穩(wěn)定牢固、尺寸精確。墩身預(yù)埋鋼筋綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，依照模型上口尺寸控制其精確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一種整體骨架以防移位。5.3.2.6.灌注砼5.3.2.6.1混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運送，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。5.3.2.6.2混凝土澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準相應(yīng)防寒或降溫辦法。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差不不大于2.0m時，設(shè)串筒或溜槽。5.3.2.6.3混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時禁止碰撞鋼筋和模型。振動器振動深度普通不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一種振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面浮現(xiàn)平坦泛漿。5.3.2.7.基坑回填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用3∶7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用3TA55沖擊夯夯實。5.3.2.8.養(yǎng)生：在混凝土澆筑完畢并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在混凝土表面蓋上保持濕潤塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.3.2.9.質(zhì)量規(guī)定5.3.2.9.1墩臺施工前在基本頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線精確位置。5.3.2.9.2若墩臺截面積不大時，混凝土持續(xù)一次澆筑完畢，以保證其整體性。5.3.2.9.3天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時后來澆筑。5.3.2.9.4墩臺施工容許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表規(guī)定。序號項目容許誤差（mm）1模板標高±10軸線82墩臺先后、左右邊沿距設(shè)計中心線尺寸+20，03簡支梁與持續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差35.3.3回填土5.3.3.1.工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收。5.3.3.2.填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必要清理到基本底面標高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。5.3.3.3.檢查回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻。5.3.3.4.回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能擬定。普通蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不不不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5.3.3.5.回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且禁止采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。5.3.3.6.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進行?；緣蓚?cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐辦法，然后再在外側(cè)回填土方。5.3.3.7.回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同步進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周邊，應(yīng)回填細粒料。5.3.3.8.修整找干：填土所有完畢后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應(yīng)補土夯實。5.4腳手架工程5.4.5.4.1.1鋼管采用￠48×3.5焊接鋼管，質(zhì)量必要滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標注，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂鋼管?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鍛造缺陷，鋼管和扣件均必要有出廠合格證及檢查單，扣件與鋼管吻合面要接5.4.1.2安全網(wǎng)：欄桿圍網(wǎng)選用合格聚氯乙烯編織1.8×6m密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不不大于目/100cm5.4.5.4.2.1桿件搭設(shè)順序：按平面布置預(yù)留→設(shè)立挑桿→縱向水平大橫桿→設(shè)立斜支撐→布置立桿5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.25.4.25.4.25.4.25.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.55.4.5.1腳手架一次搭設(shè)五層，共計八步架。架體內(nèi)排立桿離構(gòu)造邊距離為300mm，挑架立桿縱距L=1.5m，橫向間距B=1.0m，步高h=1.8m。已知本地基本風壓為0.75KN/m2。腳手板（腳手架外立桿荷載:施工荷載（按q1=300kg/m2兩層同步作業(yè)計算）

G1=（B/2）×L×q1×2=0.5×1.5×3000×2=4500N基本構(gòu)架桿配件自重（鋼管理論重力為38.4N/m，扣件重力按10N/個計）

G2=（1.8+1.5×4+0.5）×8×38.4+2×8×10=2709.76N剪刀撐配件自重:

G3=（1.52+1.82）1/2×8×38.4+4×10=759.79N腳手板自重

G4=1.5×0.5×250×8=1500N安全網(wǎng)自重

G5=1.5×1.8×2×8=43.2N施工層踢腳板自重（二個施工層）

G6=1.5×0.18×2×350=189N由以上得腳手架外立桿荷載為：

G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.4×4500=12542.1N5.4.5基本構(gòu)架桿配件自重

g1=(1.8+1.5×2+0.5)×8×38.4+3×8×10=1868.16N腳手板自重（沿每步滿鋪）

g2=1.5×0.5×250×8+1.5×0.3×250×8=2400N施工荷載（兩層同步作業(yè)）g3=1.5×0.5×3000×2=4500N由以上得腳手架內(nèi)立桿荷載為：

g內(nèi)=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N連墻點計算地面粗糙限度為A類風荷載計算式：Wk=0.7μsμzW0式中W0=0.75，風壓高度變化系數(shù)按建筑高度90m取值，查表μz=2.34腳手架風載體型系數(shù)按μs=1.3￠￠=擋風面積/迎風面積=（1.5×3+1.8）×0.05/（1.5×1.8）=0.117則μs=1.3×0.117=0.152故Wk=0.7×0.152×2.34×0.75=0.187連墻桿長度按600mm選用，λ=L/i=600/15.78=38

查表得￠=0.906扣件抗滑荷載取8.5KN，由上：NI=Nw+NS

Nw=1.4Sw￠WK

其中NS取值不不大于3KN因此：NI-3=1.4Sw￠WK則Sw=（NI-3）/（1.4￠WK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2連墻點布置為：豎向間距H1=2h=3.6m，水平間距L1=3L=4.5m（即2步3跨）5.4.5按式N/￠A+MW/W＜kf

驗算取N=12542.1N

因λ=l0/i=μh/i=1.5×1800/15.8=171查表得￠=0.243MW=1.4qwkh2/10=0.14WkLah2=0.14×0.187×1.5×1.82=0.127KN.mW=5080mm3

取k=0.755

f=215N/mm2代入上式，有：12542.1/0.243×489+127000/5080=130.6N/mm2＜kf=0.755×215=162.3N/mm2

滿足規(guī)定4Sw￠WK

其中NS取值不不大于3KN因此：NI-3=1.4Sw￠WK

則Sw=（NI-3）/（1.4￠WK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2連墻點布置為：豎向間距H1=2h=3.6m，水平間距L1=3L=4.5m（即2步3跨）對AB桿：λ=LAB/i=

30002+15002/15.8=212查表得￠=0.161

則￠Af=0.161×489×215=16927N查表得￠=0.195

則￠Af=0.195×489×215=20501N

=20.5KN＞NAD滿足規(guī)定。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋制作：5.5.1.1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達到規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。5.5.1.2施工中如需要鋼筋代換時，必要充分理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范各種規(guī)定，并不得以等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡重要部位鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位批準，并有書面告知時方可代換。5.5.1.3鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。5.5.1.4鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。5.5.1.5鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.5.2鋼筋彎鉤或彎曲：5.5.2.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。5.5.2.2彎起鋼筋。中間部位彎折處彎曲直徑D，不不大于鋼筋直徑5倍。5.5.2.3箍筋。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)，即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。5.5.2.4鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增長長度。2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長長度。3）箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)節(jié)值＋彎鉤增長長度。2.鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計與否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋。5.5.3.梁與板：5.5.3.1縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。5.5.3.2箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，別的可梅花點綁扎。5.5.3.3板鋼筋網(wǎng)綁扎與基本相似，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。5.5.3.4板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5.5.3.5樓板鋼筋彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明，可按如下規(guī)定彎起鋼筋，板邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板中跨及持續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L——板中-中跨度）。5.5.3.6框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5.5.4鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.4.1搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構(gòu)件最大彎矩處。5.5.4.2受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。5.5.4.3鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5.5.4.4受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。5.5.4.5受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。5.5.4.6板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。5.5.4.7為了保證鋼筋位置對的，依照設(shè)計規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。5.5.5豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。5.5.5.1電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。5.5.5.2焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。5.5.5.3安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。5.5.5.4裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。5.5.5.5接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源同步將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同步進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間3/4。5.5.5.6“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”同步進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間1/4。5.5.5.7頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。5.5.5.8卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。5.5.5.9鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格接頭，應(yīng)切除重焊。5.6.模板工程5.6.1.本工程基本采用組合鋼模板，柱、梁、板采用多層膠合板，保證砼成型后達到清水混凝土質(zhì)量。加強對梁柱節(jié)點、陰陽角、模板接縫、樓梯間模板設(shè)計、加工、拼裝。模板及其支撐應(yīng)依照工程構(gòu)造形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。5.6.2.本工程采用鋼木混合支撐形式。模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼重量，側(cè)壓力及施工荷載。5.6.3.基本模板：采用組合鋼模板拼裝，用60mm×90mm木方上下橫綁兩道，再用40mm×60mm小木方豎向加帶，間距600mm，用40mm×60mm木方支撐。深度超過3m獨立基本應(yīng)搭施工腳手架。5.6.4.板、梁、柱模板：5.6.4.1模板采用18mm厚膠合板模板，用100mm×100mm木方作主肋（@400），60mm×100mm木方作次肋，鋼管腳手架加U型托作支撐模板支撐體系。柱模板，豎向用60mm×90mm木方作肋@200mm，橫向用14槽鋼￠14對拉螺栓加固，柱子下部1/3加固時加密，間距400mm，上部2/3間距為600mm。5.6.4.2立柱子模立板前，按放線位置采用4根螺紋20鋼筋連接成井字形，。5.6.4.3為配合流水施工，加快模板周轉(zhuǎn)速度，現(xiàn)澆梁板采用鋼管支撐早拆體系。5.6.5.施工縫解決：5.6.5.1樓板施工縫采用10mm厚膠合板穿孔打眼作模板。5.6.5.2新舊砼交接時，將砼表面剔除干凈，并將松動石子表面浮漿剔除，用清水沖洗干凈，再澆筑砼。5.6.6.施工要點：5.6.6.1模板配備盡量采用原則板，不能采用原則板時另行配備異形板，同步注意減少模板種類。5.6.6.2模板加工時，豎肋與模板及背楞接觸面應(yīng)垂直，保證豎肋之間，豎肋與模板之間接縫嚴密。模板上對拉螺栓孔位置、釘眼位置、豎肋上連接位置應(yīng)彈線擬定。5.6.6.3模板安裝前將樓地面找平，模板按模板配備圖順序組裝，用暫時支撐撐住，并用線墜校正模板垂直度后，擰緊對拉螺栓，局部不能使用對拉螺栓某些應(yīng)加強模板支撐。5.6.6.3模板拆下后，用刨刀清除板面上雜物，并修補，涂刷脫模劑，以利拆模和保證砼外觀。5.6.6.5已拆除模板及其支架構(gòu)造，在砼強度達到設(shè)計砼強度級別后方可承受所有使用荷載，當施工活荷載產(chǎn)生效應(yīng)更為不利時，必要通過計算，加設(shè)暫時支撐。5.6.7.模板安裝容許偏差。項目容許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標高±5截面尺寸柱、梁±2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度25.7混凝土工程5.7.1.作業(yè)條件5.7.1.1澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.7.1.2澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5.7.1.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合關(guān)于原則規(guī)定，實驗室已下達混凝土配合比告知單。5.7.1.4磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量精確，振搗器(棒)經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。5.7.1.5工長依照施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。5.7.2.工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運送→柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。5.7.3.操作工藝5.7.3.1作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋保護鋼筋保護層墊塊是杏符合規(guī)范規(guī)定。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋鋼筋定距框已安裝完畢，并通過隱預(yù)檢。自拌砼，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)節(jié)施工配合比。5.7.3.2混凝土攪拌每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交實驗員一份，資料員一份歸檔。實驗員根據(jù)砼澆筑申請書填寫關(guān)于資料。做砂石含水率。調(diào)節(jié)砼配合比中材料用量，換算每盤材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料計量誤差為±2％，砂石料計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基本上增長30秒。當一種配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變前提下，恰當調(diào)節(jié)砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。5.7.3.3混凝土運送混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必要在澆筑邁進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢延續(xù)時間，不適當超過下表規(guī)定?；炷翉姸燃墑e氣溫(℃)≤25＞25≤C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)按實驗擬定。5.7.3.4混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必要采用辦法，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)依照砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，構(gòu)造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，普通為振搗器作用某些長度1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑1.5倍(普通為30～40cm)。振拇上一層時應(yīng)插入下層5～1Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)移動間距，應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。如必要間歇，其問歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超過2h應(yīng)按施工縫解決。(當混凝土凝結(jié)時間不大于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土初凝時間)澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修正完好。5.7.3.5柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采用辦法(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土分層厚度應(yīng)當通過計算后擬定，并且應(yīng)當計算每層混凝土澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土分層精確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土澆筑高度，混凝土振搗人員必要配備充分照明設(shè)備，保證振搗人員可以看清混凝土振搗狀況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出搭接鋼筋整頓到位。5.7.3.6梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。和板連成整體高度不不大于1m梁，容許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底如下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度級別混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不容許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1／3范疇內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不不大于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.7.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位。所有澆筑混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一種方向掃，禁止隨意掃毛，影響混凝土表面觀感。5.7.3.8養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期普通不少于7晝夜。5.7.3.9混凝土試塊留置;按照規(guī)范規(guī)定試塊取樣規(guī)定做標養(yǎng)試塊取樣。同條件試塊取樣要分狀況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%，75%設(shè)計強度，100%設(shè)計強度)；外掛架規(guī)定試塊(7.5MPa)。5.7.4成品保護要保證鋼筋和墊塊位置對的，不得踩樓板、樓梯分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑人行道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護，必要在混凝土強度達到1.2MPa后來，方準在面上進行操作及安裝構(gòu)造用支架和模板。在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完畢成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下水泥漿要專人及時清理干凈，灑落混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞地方，應(yīng)當有辦法。5.7.5.應(yīng)注意質(zhì)量問題蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出而導致。露筋：因素是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、導致露筋，或梁、板底部振搗不實，也也許浮現(xiàn)露筋?？锥矗阂蛩厥卿摻钶^密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等因素，易導致縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5.8墻體工程本標段砌體采用陶粒磚砌筑,外墻采用擠塑型苯板做保溫層。5.8.1陶粒磚砌體：5.8.1.1工藝流程：施工準備→拌制砂漿→排磚撂底→砌空心磚墻→質(zhì)量驗評。砌筑前，基本墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。依照設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌辦法合理，便于操作。5.8.1.2拌制砂漿：宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿普通在拌合后3～4h內(nèi)用完，禁止用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體各種強度級別砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。5.8.1.3.砌空心磚墻體：組砌辦法應(yīng)對的，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重空心磚不適當使用?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。空心磚墻按設(shè)計規(guī)定設(shè)立構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立，避免后剔鑿。空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不容許砸磚修墻。5.8.2外墻面擠塑板保溫層5.8.2.1工藝流程：材料、基層、機具準備→測量放線→配膠粘劑→掛基準線→粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→放置24h后安裝錨固件→打磨、修理、隱檢→配抹面膠漿→鋪玻纖網(wǎng)絡(luò)布、抹面→修整、驗收→外飾面施工。5.8.2.2掛基準線：依照建筑立面設(shè)計和外保溫技術(shù)規(guī)定，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等；在外墻大角及某些拐角處掛垂直基準線。并在每個樓層恰當位置掛水平線，以控制擠塑板垂直度和平整度。5.8.2.3.配制膠粘劑：按產(chǎn)品闡明書由專人負責精確計量粉劑和膠劑，用機械充分攪拌均勻。配好膠料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。5.8.2.4.粘貼翻包網(wǎng)格布：凡在粘貼擠塑板側(cè)邊外露處（如變形縫兩側(cè)、門窗口等處），都要做網(wǎng)格布翻包解決，搭接長度至少60mm。5.8.2.5.粘貼擠塑板：最佳將其切割成高600mm×寬(800～900)mm并對墻面進行預(yù)排列，用框點法粘貼。用不銹鋼抹子沿聚苯板周邊涂抹膠粘劑，寬50mm、厚10mm，板中均勻布置6個點，每點直徑100mm、厚10mm，涂抹好膠粘劑粘貼面積應(yīng)不不大于板面積40%。粘貼時應(yīng)自下而上沿水平方向，每排板應(yīng)錯縫1/2板長；墻角處應(yīng)相錯互鎖；門窗洞口四角處板不得拼接，應(yīng)采用整塊板套割成型。粘貼擠塑板應(yīng)滑動就位、輕揉、均勻擠壓，禁止捶打，以免板面凹陷，并隨時用2m靠尺和托線板檢查其平整度和垂直度。粘貼時應(yīng)注意清除板邊溢出膠粘劑，板縫不不大于2mm時應(yīng)用同厚度聚苯板條填塞。拼縫高差不得不不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或打磨機打磨平整。5.8.2.6.安裝錨固件：錨固件安裝應(yīng)在擠塑板粘貼24h后進行。用電錘從板表面垂直地向墻面基層打孔，孔徑大小應(yīng)與錨栓塑料套管直徑相配，孔深在25～50mm之間，錨栓數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓，使塑料圓盤緊壓在EPS板上，不要凸出，以免影響表面抹灰。5.8.2.7.配制抹面膠漿：與配制膠粘劑同樣，按產(chǎn)品闡明書精確配制、備用。5.8.2.8.鋪設(shè)網(wǎng)格布、抹面：先檢查板面與否干燥、平整、干凈。原則網(wǎng)布鋪設(shè)采用“二道抹面膠漿法”，即分底層和面層兩遍成活。用不銹鋼抹子在板面均勻涂抹一層面積略不不大于一塊網(wǎng)格布膠漿(厚約2mm)，及時將翻包網(wǎng)布壓入濕膠漿中。然后再將面層網(wǎng)布繃緊后貼于膠漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)布平整壓人膠漿中，不得浮現(xiàn)皺褶，也不得壓得過深。稍等半晌再抹第二道抹面膠漿(厚約1mm)，使網(wǎng)布所有被覆蓋。在持續(xù)墻面上如需停頓半晌，面層膠漿不應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)布．應(yīng)呈臺階式留坡槎，留槎間距不不大于150mm。5.8.2.9.裝飾線做法：凸形稱為裝飾線，凹形稱為裝飾縫。按裝飾線位置所彈線將加工好板條粘貼在相應(yīng)位置。裝飾線凸出墻面超過100mm時需加設(shè)固定件。線條表面按正常抹面做法，但網(wǎng)格布不能斷開也不能搭接；凹形縫用專用工具在粘貼好擠塑板上刨出凹槽，再作抹面，此處網(wǎng)格布也不斷開、不搭接。普通裝飾線也可在涂刷涂料時用不同顏色涂料進行分格、裝飾，效果也不錯。5.8.2.10.預(yù)留孔保護：擠塑板粘貼完后，在對外表面進行打磨整平同步，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定將預(yù)留孔洞用鉆孔器打通，孔洞內(nèi)壁要整潔干凈；準備好適當內(nèi)襯材料（PVC管或鍍鋅鋼管），長度等于保溫層厚度加150mm。待抹面層完全固化后，把預(yù)留孔洞表面網(wǎng)格布按“米”字形剪開，用備好內(nèi)襯管從孔外向內(nèi)壓入，壓入時必要把網(wǎng)格布壓在套管外側(cè)，管頭壓進低于外表面5mm左右，再用膠漿封好管周邊。5.9.屋面工程5.9.1屋面找平層施工5.9.1.1工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收?；鶎忧謇恚簩?gòu)造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面管根、變形縫、屋面暖溝墻根部解決好。抹水泥砂漿找平層灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)恰當灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標高、沖筋：依照坡度規(guī)定，拉線找玻，普通按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)立找平層分格縫，寬度普通為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿普通配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。5.9.2自粘防水卷材隔氣層施工流程基層清理→涂刷基層解決劑→節(jié)點加強解決→擬定鋪貼卷材基準線→鋪設(shè)防水卷材→節(jié)點密封→工作面移送。5.9.2.1基層規(guī)定基層養(yǎng)護至規(guī)定齡期。基層表面平整、干燥，并已清理干凈。陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形。5.9.2.2施工辦法基層清理干凈后，用防水卷材配套基層解決劑涂刷于基層上，晾放至指觸不粘（不粘腳）。節(jié)點部位按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定進行防水加強解決。依照現(xiàn)場實際狀況，安排好鋪貼順序及方向，宜在基層上彈線，以便第一幅卷材定位精確。將卷材粘結(jié)面對準基準線平鋪在基面上，從一端將隔離紙從背面揭起，兩人拉住揭下隔離紙均勻用力向后（或由上而下）拉，慢慢將整幅長隔離紙所有拉出，同步將揭掉隔離紙某些粘貼在基層上。在拉鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，速度不適當過快，以免浮現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，不得用力拉伸。卷材粘貼后，隨后用膠輥（或刮板）用力向前、向外側(cè)滾（趕）壓，排出空氣，使之牢固粘貼在基層上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層卷材搭接部位透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不不大于60mm。相對薄弱部位（即卷材收頭部位、卷材剪裁較多異形部位等）應(yīng)采用專用密封膏密封。5.9.2.3.施工注意事項基層質(zhì)量直接影響到卷材防水層鋪貼質(zhì)量?；嬉欢ㄒ獔詫崱⑵秸?、清潔、干燥，無疏松麻面、無浮雜污物；陰陽角做成順直圓弧形。施工防水層之前，須將穿墻或穿板管道及預(yù)埋件等安裝固定好，以避免在防水層施工好后因打洞鑿孔而破壞防水層、留下滲漏隱患。涂刷基層解決劑時要用力薄涂，厚薄均勻，不漏底，不堆積?；鶎咏鉀Q劑干燥后要及時鋪貼卷材，否則落上過多灰塵則需重新涂刷。同層相鄰兩幅卷材短邊接縫及上下兩層卷材之間所有搭接縫應(yīng)互相錯開1/3—1/2幅寬，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。粘貼大面卷材時，不要將卷材背面搭接部位透明隔離膜過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。如卷材需要粘結(jié)HDPE膜面有污染，可用專用基層解決劑清洗。避開雨雪、五