2021年精益生產(chǎn)試題庫

精益生產(chǎn)知識試題庫一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引起了美日之間長達十年汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT基本思想是:只在需要時候、按需要量、生產(chǎn)所需產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)核心理念是：消除一切揮霍。4.精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。5.精益生產(chǎn)追求7個零目的：零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)實現(xiàn)必要滿足2個條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤兩大手法：減少成本，提高效率。9.工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運揮霍、動作揮霍、庫存揮霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。10.精益生產(chǎn)兩大支柱：自動化、準(zhǔn)時化。11.準(zhǔn)時化生產(chǎn)定義：在必要時間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。12.庫存危害：增長利息承擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增長、出入庫搬運增多、防護工作揮霍、長時間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、原則化，是IE重要原則。14.改進四原則取消、合并、重排、簡化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表達籌劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。17.原則時間是在正常操作條件下，以原則作業(yè)辦法及合理勞動強度和速度下完畢符合質(zhì)量工作規(guī)定作業(yè)時間。18.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)所有工序進行平均化，調(diào)節(jié)作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡量相近技術(shù)手段與辦法。19.JIT物料運動目的是在對的時間，以對的方式，按對的路線，把對的物料送到對的地點。20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。22.持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。23.5S管理中三定原則是定容、定量、定點。24.TPM目的是通過改進設(shè)備、改進工作環(huán)境，從而變化人意識，最后實現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。25.精益生產(chǎn)方式核心是零庫存和迅速應(yīng)對市場變化。26.準(zhǔn)時化是精益生產(chǎn)核心特性。27.精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。28.不增長價值活動，是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對至少界限，也是揮霍。29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。30.一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品。31.準(zhǔn)時制采購辦法涉及建立中轉(zhuǎn)庫、選取適當(dāng)供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運送車輛。32.品質(zhì)保證五要素：人員、材料、設(shè)備、辦法、信息。33.庫存是七大揮霍中最大揮霍，它除導(dǎo)致直觀揮霍外，還會把“等待是揮霍”隱藏起來，是管理人員漠視等待發(fā)生。34.豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場揮霍和庫存揮霍。35.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。36.精益設(shè)計開發(fā)項目管理環(huán)繞核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完畢進度周期指標(biāo)，原則類資料完畢指標(biāo)。37.準(zhǔn)時制采購目是消除不必要工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。38.履行U形布置4大要點：設(shè)備布置流水線化；站立時作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。39.生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。40.現(xiàn)場管理三大要素：人、物、場合。41.紅牌作戰(zhàn)指是在工廠內(nèi)找到問題點并張貼紅牌，讓人們都明白問題所在并積極去改進，從而達到整頓、整頓目。42.5S涉及整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。43.精益生產(chǎn)五項原則是定義價值、價值流、流動、拉式和完美。44.設(shè)備潤滑“五定”是定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。45.5S之倉庫管理中遵守原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、暫時看板。47.工廠管理追求普通管理項目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實行精益生產(chǎn)詳細手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）2、提前生產(chǎn)、超額完畢任務(wù)是勞動效率高體現(xiàn)，屬有效勞動。（X）3、既然搬運屬一種揮霍，那么工廠可以完全取消搬運。（X）4、選取外協(xié)廠家最佳辦法是招標(biāo)。（X）5、履行精益生產(chǎn)方式難點在于思想觀念上轉(zhuǎn)變。（V）6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。（X）8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設(shè)備不良70%以上來自潤滑與清掃不良。（V）11.只有不增長價值活動，才是揮霍。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間物流和價值流。（X）13.實行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要時候，按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。（V）15.TPM目的是通過改進設(shè)備、改進工作環(huán)境，從而變化人意識，最后實現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。(V)16.精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時間即周期時間。（X）18.制造過多（早）揮霍是8大揮霍中最大揮霍（X）19.生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。（V）20.價值只能由最后客戶擬定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。（X）22.檢查也是防錯一種。（X）23.精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。（V）24.持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。（X）25.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。（X）三、選取題1、如下哪項不是迅速換線好處（）A、增長批量大小B、減少加工中存貨C、縮短備貨時間D、提高生產(chǎn)靈活性2、導(dǎo)入SMED環(huán)節(jié)不涉及（）A、區(qū)別內(nèi)部和外部要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的（）A、低成本B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式起點在哪里()A、銷售B、籌劃C、采購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點應(yīng)放在哪一階段（）A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲階段D、產(chǎn)品銷售階段6、如下哪項不是原則時間測定包括重要因素。（）A、在正常操作條件B、作業(yè)者要有良好純熟限度C、作業(yè)原則規(guī)定辦法D、適合少數(shù)作業(yè)者勞動強度與速度；E、以產(chǎn)品質(zhì)量原則為準(zhǔn)。7、看板三大作用不涉及（）A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場原則操作C.辨認揮霍D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善8、5S之倉庫管理中遵守原則不涉及（）A.分工B.分層C.分架D.分區(qū)9、控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是（）A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質(zhì)10、價值流分析成果是形成三個文獻不涉及（A.價值流現(xiàn)狀圖B.總結(jié)報告C.價值流將來圖D.實行籌劃11、不是實行精益生產(chǎn)詳細手法是（）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、如下不屬于看板分類是（）A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.暫時看板13、如下是對的設(shè)備管理觀念是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B.設(shè)備我操作，維修你負責(zé)C.只要稼動率，不要可動率D.要注重團隊合伙14、如下不屬于自主保全四大基本功是（）A.設(shè)備整頓和掌握設(shè)備整頓基準(zhǔn)B.設(shè)備潤滑和掌握設(shè)備潤滑基準(zhǔn)C.設(shè)備緊固和掌握設(shè)備緊固基準(zhǔn)D.設(shè)備點檢和掌握設(shè)備點檢基準(zhǔn)15、目視管理“三要點”不涉及（）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高C.判斷成果不會因人而異D.能明白當(dāng)前狀態(tài)16、履行設(shè)備Ｕ型布置要點涉及設(shè)備布置流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（）。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)。17、如下不是準(zhǔn)時制采購辦法是（）。A.建立中轉(zhuǎn)庫B.選取適當(dāng)供應(yīng)商C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調(diào)度運送車輛18、精益生產(chǎn)經(jīng)營思想是（）。A.成本中心型B.售價中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型19、一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品。A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備20、持續(xù)流生產(chǎn)核心是（）。A.一種流B.看板C.設(shè)備D.多能工21、下列不屬于動作揮霍是（）。A.走動B.左右手互換C.庫存D.單手空閑22、如下不是精益生產(chǎn)重要特性是（）。A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度減少庫存D.實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間（）。A.物流、價值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流24、下面不是“一種流”生產(chǎn)要點是（）。A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.“U”型布置25、如下不是U型線原則是（）A.立式作業(yè)原則B.步行原則C.各種流原則D.作業(yè)公平原則26、流動思想最后目的是實現(xiàn)（）A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中停頓四、簡答題：1、什么是揮霍？答：不增長價值活動就是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對至少界限，也是揮霍。2、精益生產(chǎn)基本思想是什么？答：徹底杜絕揮霍。3、精益生產(chǎn)方式目的是什么？答：徹底消除無效勞動和揮霍，最大限度地為公司謀取經(jīng)濟效益。4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維辦法上主線區(qū)別在哪里？答：對公司經(jīng)營目的無止境盡善盡美追求。5、我公司為什么要履行精益生產(chǎn)方式？答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和揮霍，獲得最大經(jīng)濟效益，提高公司競爭力。6、精益生產(chǎn)方式有哪幾種重要辦法？答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、原則作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改進活動、設(shè)備零故障管理、目的成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。7、精益生產(chǎn)方式重要構(gòu)成某些是什么？答：組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中無效勞動和揮霍。8、什么叫有效勞動和無效勞動？答：能增長價值和附加價值勞動叫有效勞動；不能增長附加價值勞動是無效勞動。9、拉動式生產(chǎn)核心是什么？答：是準(zhǔn)時化，就是規(guī)定在需要時候，生產(chǎn)需要產(chǎn)品。10、拉動式辦法特點是什么？答：一是堅持后來道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不但僅是生產(chǎn)作業(yè)籌劃，并且還要用看板進行微調(diào)節(jié)。11、如何解決超量生產(chǎn)導(dǎo)致無效勞動？答：采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)和看板管理來排除。12、如何排除等待所導(dǎo)致?lián)]霍？答：調(diào)節(jié)勞動分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。13、如何消除搬運過程中揮霍？答：調(diào)節(jié)平面布置，合理組織物流。14、如何消除動作上揮霍？答：改進工位布置和操作辦法，以減少動作揮霍。15、什么叫“拉動式”生產(chǎn)？答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序生產(chǎn)都是由其下道工序需要拉動，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序需要前提。16、精益生產(chǎn)方式中“三為體制”是指什么？答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。17、什么是小組工作法？答：小組工作法就是公司生產(chǎn)組織以小組為單位，不但組織生產(chǎn)，并且參加管理，甚至參加經(jīng)營。18、“小組工作法”中小組責(zé)任是什么？答：完畢生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)節(jié)工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改進。19、現(xiàn)場作業(yè)原則重要內(nèi)容涉及哪四個方面？答：作業(yè)原則重要內(nèi)容涉及生產(chǎn)節(jié)拍、原則在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。20、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式關(guān)系是什么？答：“5S”活動是一切管理工作基本，搞不好“5S”活動，要履行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。21、作業(yè)原則應(yīng)懸掛在什么地方？答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。22、什么是看板？答：看板是一種可以調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量必要產(chǎn)品管理手段。23、看板管理作用是什么？答：是生產(chǎn)活動中“生產(chǎn)指令”、“運送指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)籌劃和信息反饋作用。24、精益生產(chǎn)方式利潤經(jīng)營管理重要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？答：重要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改進、成本控制三大支柱構(gòu)成。25、擬定目的成本目是什么？答：擬定目的成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)利潤，是設(shè)計階段減少成本目的值根據(jù)和計算基本。26、何謂成本改進？成本改進活動中心是什么？答：成本改進是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程各種揮霍，達到減少成本活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改進活動中心課題。27、“三不流”內(nèi)容是什么？答：a.不合格原材料和外協(xié)件不投產(chǎn)；b.不合格零件不裝配。d.不合格產(chǎn)品不出廠。28、“三不流”控制原則是什么？答：a.顧客至上原則；

b.定性考核與定量考核相結(jié)合原則；

c.解決問題，眼睛向內(nèi)原則。29、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關(guān)系？答：互相依存和互相信賴，合伙共贏關(guān)系。30、構(gòu)成生產(chǎn)前置期三個要素是什么？答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品加工時間、等待時間、搬運時間。31、為什么要迅速切換？答：迅速切換目是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪流生產(chǎn)組織效率。32、如何實現(xiàn)快換工裝？答：a.采用原則化工裝；b.采用機能結(jié)實件；c.采用移動工作臺；e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；f.采用一次通過調(diào)換工裝。33、設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主？答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進行跟蹤；以防止性修理為主，實行針對性設(shè)備檢修。34、故障管理核心要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？答：一是故障判斷，二是故障排除，這是減少停臺有效辦法和手段。35、什么叫原則作業(yè)？答：原則作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準(zhǔn)“時化”生產(chǎn)規(guī)定制定出相適應(yīng)作業(yè)原則。36、原則作業(yè)重要內(nèi)容涉及哪三個方面？答：涉及：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。37、如何貫徹實行原則作業(yè)？答：1、把作業(yè)原則懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；2、對作業(yè)人員進行教誨；3、經(jīng)常修訂原則作業(yè)內(nèi)容。38、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完畢兩件在制品之間時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定。39、同步節(jié)拍生產(chǎn)最大特點是什么？答：同步節(jié)拍生產(chǎn)最大特點是每條生產(chǎn)線每道工序不容許各干各，要同步起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必要在制品儲備。40、U型線配備重要特點是什么？答：U型現(xiàn)配備重要特點是在于生產(chǎn)線出入口在同一位置，可以減少搬運揮霍。41、現(xiàn)場改進活動重要內(nèi)容有哪些？答：現(xiàn)場改進活動重要內(nèi)容有：改進工藝、改進設(shè)備、改進操作、改進管理。42、公司生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種狀況？答：a.純粹不必要作業(yè)；b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；c.創(chuàng)造附加價值作業(yè)。43、改進活動重要目是什么？答：改進活動重要目是為了減少成本，提高效益。44、創(chuàng)造無間斷流程目是？答：消除作業(yè)流程揮霍。45：精益思想五個原則？價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。46、精益生產(chǎn)管理辦法特點？答：拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程。47、辨認揮霍辦法有哪些？答：探究因素：揮霍因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；5W1H法：對每個揮霍作業(yè)重復(fù)問為什么，從而查找揮霍主線因素；價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單解決、制造過程中每一種活動價值。48、精益生產(chǎn)三大重點？答：Q（quality）品質(zhì)好、Ccost成本低、Ddelivery交期準(zhǔn)。49、實行5S要點是什么？答：三定原則：定物、定點、定量；三要素：放置場合、放置辦法、標(biāo)記辦法。50、TPM兩大活動基石是什么？答：5S活動；小團隊活動機制五，名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院專家、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只是在恰當(dāng)時間生產(chǎn)。2、并行工程⑴在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、構(gòu)造設(shè)計、工藝設(shè)計最后需求等結(jié)合起來，保證以最迅速度按規(guī)定質(zhì)量完畢；⑵各項工作由與此有關(guān)項目小組完畢，進程中小構(gòu)成員各自安排自身工作，但可以定期或隨時反饋信息并對浮現(xiàn)問題協(xié)調(diào)解決；⑶根據(jù)恰當(dāng)信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)節(jié)個項目進行，運用當(dāng)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間，輔助項目并行化。3、高柔性高柔性是指公司生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化規(guī)定，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高公司競爭能力。4、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨“拉動式”準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用工具，看板管理就是用看板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理辦法。5、動作經(jīng)濟原則對動作研究改進辦法進行分類，并系統(tǒng)對此進行分析總結(jié)所得出基本原則，目在于優(yōu)化作業(yè)辦法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負荷。6、價值流圖（ValueStreamMapping——VSM）是文獻形式價值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表達信息流動順序傳遞過程。一種價值流包括產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向顧客交付成品所有要素（涉及增值和非增值過程）7、6sigma一種靈活綜合性系統(tǒng)辦法，通過它獲取、維持、最大化公司成功。它需要對顧客需求理解，對事實、數(shù)據(jù)規(guī)范使用、記錄分析，以及對管理、改進、再創(chuàng)造業(yè)務(wù)流程密切關(guān)注六、計算題1、C1組生產(chǎn)NEW7-G111,8小時產(chǎn)能為10000只，成員共12人，各工序工時見表，請問線體平衡率是多少？線體平衡損失率是多少？8小時線體時間損失率是多少？如果將線體平衡率提高到90%，請問線體時間損失率是多少？可以節(jié)約幾種人？工序123456789101112工時2.632.071.631.701.082.052.052.052.492.621.421.53線體平衡率（2.63+2.07+1.63+1.70+1.08+2.05+2.05+2.05+2.49+2.62+1.42+1.53）÷（2.63×12）×100%=74%線體平衡損失率=1-74%=26%線時間損失率=8×0.26×12=24.96（人.時）人員損失=24.96÷8=3.12（可節(jié)約3個人）線體平衡率提高到90%后：線體平衡損失率=1-90%=10%時間損失率=8×0.1×12=9.6（人.時）人員節(jié)約=（24.96-9.6）÷8=1.92（可節(jié)約1個人）2、注塑一天可用時間為22個小時，A機臺故障時間為2小時，準(zhǔn)備時間為20分鐘，原則周期為20秒/4個，實際周期為24秒/4個，一天產(chǎn)量是1萬只，其中不良品20只。請計算A機綜合效率。設(shè)備綜合效率=時間運用率*性能率*良率*100%時間運用率=（22*60-2*60-20）/（22*60）*100%=89.4%性能率=（20/4*10000）/60/（22*60-2*60-20）=70.6%良率=（10000-20）/10000*100%=99.8%綜合效率=89.4%*70.6%*99.8%=63%七、闡述題：1、、精益生產(chǎn)中履行自動化好處？1、由于有了自働化就不必人員去監(jiān)控異常狀況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達到減少成本目。

2、由于有生產(chǎn)完所需要零部件設(shè)備就能停下來，并且生產(chǎn)零部件又都是合格品，因而可以減少庫存量,從而可以實現(xiàn)生產(chǎn)同步化。

3、該自働化規(guī)定對設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改進，刺激了員工能動性，因而增強了對人格尊重2、試述在產(chǎn)品設(shè)計中履行目的成本環(huán)節(jié)？答：a.在設(shè)計中要充分考慮減少直接材料費和減少加工費；b.設(shè)計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一種循環(huán)，使設(shè)計同步達到質(zhì)量和成本兩個目的規(guī)定。c.對占成本60%—70%外購件在交試制圖同步，還要提出外購零件目的成本，由供貨廠家按目的規(guī)定，開展價值工程分析，努力達到；d.在用第一次試制圖試制樣品同步，進行成本估算；e.依照成本估算成果，確認目的成本達到狀況，分析因素、研究對策、并把成果再次反饋到圖紙設(shè)計中。3、實行看板管理條件是什么？答：a.必要以流化作業(yè)為基本；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實行原則作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。4、如何才干做到真正精益?如何去衡量和評估?答：1、精益是個永無止境過程，當(dāng)你通過精益化使你竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益思想成一種公司文化時，才干說做到了真正精益。2、衡量和評估都是要與改進階