施工組織設(shè)計框架樣本

一、工程概況河南長垣宏力學(xué)校位于河南省長垣縣新城區(qū)，東臨宏力大道，北臨文明西路，西接振興路，南至愛國路，占地37.66公頃。本子項工程為中學(xué)教學(xué)樓某些，共分為初中部、高中部、階梯教室、報告廳與藝術(shù)樓等幾某些，總建筑面積26890平方米。教學(xué)樓3層，實驗樓4層，層高3.9米，藝術(shù)樓2-3層，層高5.1米。本子項工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造體系，采用獨立基本。填充墻入五闡明均采用加氣混凝土砌塊，外圍護墻為250厚，內(nèi)墻為200厚。某些管道間分隔墻為輕鋼龍骨硅酸鈣板（60-100mm）。砌塊強度級別為MU5.0，密度<8KN/M3，采用MU5砂漿砌筑。本工程重要建筑做法：房間名稱樓地面內(nèi)墻踢腳墻裙頂棚首層教學(xué)區(qū)教室、年級辦公室地7現(xiàn)澆水磨石地面50厚內(nèi)墻6C乳膠漆墻面踢5B2-1磨石踢腳100高裙4B乳膠漆墻裙棚8B、乳膠漆頂棚門廳走道棚57-1、鋁格柵吊頂樓梯間地7，樓6D2，現(xiàn)澆水磨石30厚棚8B、乳膠漆頂棚實驗區(qū)實驗室準(zhǔn)備室地7，現(xiàn)澆水磨石地面50厚棚8B、乳膠漆頂棚器材庫藥物庫地7，現(xiàn)澆水磨石地面50厚棚8B、乳膠漆頂棚樓梯間地7現(xiàn)澆水磨石地面樓6D2，現(xiàn)澆水磨石30厚棚8B、乳膠漆頂棚門廳走道地7，現(xiàn)澆水磨石地面50厚踢2C-1棚57-1、鋁格柵吊頂其它配電間地1，細(xì)石混凝土地面50厚棚8B、乳膠漆頂棚衛(wèi)生間地9，鋪地磚地面內(nèi)墻38A棚52鋁合金吊頂二至四層教學(xué)區(qū)教室、年級辦公室、走道樓6D2，現(xiàn)澆水磨石50厚，樓6W3內(nèi)墻6C乳膠漆墻面踢5B2-1磨石踢腳100高裙4B乳膠漆墻裙棚8B、乳膠漆頂棚樓梯間樓6D2，現(xiàn)澆水磨石30厚棚8B、乳膠漆頂棚實驗區(qū)實驗室、儀器室、準(zhǔn)備室樓6D2改，現(xiàn)澆水磨石50厚，樓6W3棚8B、乳膠漆頂棚走道樓6D2，現(xiàn)澆水磨石50厚樓梯間樓6D2，現(xiàn)澆水磨石30厚棚8B、乳膠漆頂棚其她衛(wèi)生間樓8F2，鋪地磚樓面內(nèi)墻38A棚52鋁合金吊頂二、

施工條件1、該工程緊靠宏力大道，施工場地較寬。

2、依照長垣地區(qū)地理位置，建筑物資不完全，需在內(nèi)地購買。

3、氣候條件較差，冬雨施工較多。

4、“三通一平”條件基本具備。

5、該工程項目開工所需各項允許證及有關(guān)文獻準(zhǔn)備齊全。

6、依照我司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程建設(shè)規(guī)定，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。

三、

施工方案

一、基本及主體施工方案

1、基本及主體工程概況

基本采用獨立基本和條形基本。砼強度級別：墊層為C15，基本及三、四層主體為C30，基本梁及一，二層主體為C35。鋼筋種類：HPB235(Ⅰ)、HRB335（Ⅱ）?；境至訛榉圪|(zhì)粘土夾粉土，持力層承載力特性值：140KPa，基本底板受力鋼筋混凝土凈保護層厚度為40mm，基本及基本梁縱向受力鋼筋混凝土凈保護層厚度為30mm，梁、柱縱筋保護層厚度為30mm,現(xiàn)澆板縱筋保護層厚度為20mm。砌體為混凝土砌塊,混合砂漿強度級別為≥M5。

2、基本及主體工程施工方案編制根據(jù)

河南長垣宏力學(xué)校中學(xué)教學(xué)樓工程施工圖紙

《混凝土構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》GB50204－

《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164－92

《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107－87

《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-

《建筑工程施工質(zhì)量檢查評估原則》GB50300－《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《建筑地基基本工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB2-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

現(xiàn)行國家及河南省關(guān)于施工驗收規(guī)3、主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制方案

①軸線、垂直度：軸線由專職放線員依照建設(shè)單位提供紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，互相檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。

②標(biāo)高：依照建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點將該水準(zhǔn)點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程標(biāo)高控制點?；臼┕r以本工程標(biāo)高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出＋0.500控制線，并用紅膠布標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋0.500控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體竣工后用精密儀器，測出工程總高差。4、基本工程施工方案

①、基本工程施工順序

土方開挖→墊層C15砼澆筑→基本支模、扎筋、澆筑砼→基本梁支模、扎筋、澆筑砼→土方回填

②、土方開挖施工方案

定位放線擬定基本開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用反鏟挖土機開挖，自卸式裝卸車運送棄置于建設(shè)單位指定堆場。

a、基本開挖尺寸

按設(shè)計基本砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基本；

b、基本開挖放坡

本工程基本埋深淺，不需放坡；

c、開挖順序依照施工流水段作業(yè)；

d、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基本基坑外0.8m范疇內(nèi)不堆土，防止遇水垮塌；

e、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高20－30cm時復(fù)核開挖位置，擬定其對的后，繼續(xù)開挖至墊層底標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；f、簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；

③、基本C15墊層砼施工方案

采用配料機配料攪拌，平板振動器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運送采用輸送泵和人工手推車相結(jié)合；墊層模板采用10cm寬木模，木楔L＝60cm打入土中固定模板。

④、基本模板施工方案

a、基本模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，地梁與基本連接處采用木模板，模板配制依照施工現(xiàn)場不同基本設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)鋼模；局部采用5cm厚木模，以保證基本外觀尺寸；基本上部預(yù)留柱采用箍筋固定；

b、模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；

c、為保證模板剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；

d、地梁模板同基本模板同步關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐；

⑴、模板施工細(xì)部解決按如下方式進行：

⑵、基本承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)整體性和構(gòu)造設(shè)計截面尺寸；

⑶、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不不不大于300；

⑷、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

⑸、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；

⑤、基本鋼筋施工方案

a、鋼筋材料購買及材料檢查

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架構(gòu)造質(zhì)量重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢查合格證，并隨機按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查合格后使用；

b、鋼筋加工方案

鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接實驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放

b、鋼筋配料前，鋼筋工組長認(rèn)真閱讀圖紙、原則圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后對鋼筋放樣，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完畢配料；鋼筋加工后形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋表面干凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；

c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不不不大于4%；

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進行；

e、鋼筋閃光焊接注意事項：①、對焊操作由持證上崗工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范疇內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，此外對端部有彎曲鋼筋，予以調(diào)直或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不不大于3件）進行冷彎實驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。

⑤、鋼筋運送

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合運送方式，垂直運送依托龍門架進行。

⑥、鋼筋安裝

基本底板鋼筋采用人工綁扎方式安裝；基本底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；鋼筋保護層墊塊采用50×50MM2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；

5、基本砼施工方案

本工程基本砼施工所有采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺配料機，采用插入式振動器振搗。該基本尺寸截面大，在砼硬化過程中所釋放水化熱狀況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫。

A、施工要點

1、砼澆筑前準(zhǔn)備

a、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配成果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字承認(rèn)后澆筑砼；ｂ、準(zhǔn)備好足量水泥、砂、石等材料；

c、檢修配料機、搗動器等機械無端障；

d、組織各有關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員提成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；

e、砼運送跑道搭設(shè)完畢、牢固；

f、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布等以防雨；

g、查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范疇內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢查報告；實驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字承認(rèn)。

2、砼澆筑方案

對基本面積在16M2以內(nèi)采用全面分層澆筑;

3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)暫時澆搗操作平臺，避免踩踏基本模板和碰擊柱預(yù)留插筋；

4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件，要滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢查報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字承認(rèn)；

5、砼澆筑期間，掌握天氣變化狀況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

6、澆筑砼時，振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，普通每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不浮現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按順序移動，以防止漏振，振動棒與模板距離不不不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及漏筋浮現(xiàn)；

7、砼澆筑基本承臺時做到“換人不斷機”持續(xù)作業(yè)；

8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時依照砼施工前抄測軸線根據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣；

10、對基本底板施工時，及時振搗，避免超過砼初凝時浮現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象;

11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注砼養(yǎng)護采用二層新薄膜;

12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快導(dǎo)致砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。

B、技術(shù)辦法

1、由于工程量大，為避免施工中浮現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，恰當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起收縮裂縫;

2、選用干縮變形較小礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量減少;

3、在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子含泥量，盡量減少砂石含泥量。

C、砼保溫養(yǎng)護辦法

基本底板砼澆筑后，前期（普通72小時，依照現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2-0.14mm）密封保溫保濕，五天后，揭掉底層薄膜運用三層麻袋灌溉水;模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面浮現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。

六>、主體工程施工方案

（一）、主體工程施工順序

測量放線→底層柱扎筋→底層柱支?！鷿仓讓又拧恿?、板支?！恿?、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→樓梯間柱扎筋→樓梯間柱支?！鷿仓翘蓍g柱砼→樓梯間梁、板支?！鷺翘蓍g梁、板扎筋→澆筑樓梯間梁、板砼

（二）、主體模板工程施工方案

1、工程概況

本工程柱多為500×500方柱，梁為矩形梁，板多為180、120mm厚.

2、模板及支撐材料選用

依照工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合方式進行施工,支撐采用鋼管架和琵琶撐相結(jié)合。

3、材料進場堆碼

模板、支撐按籌劃進場備齊，現(xiàn)場堆碼整潔。

4、支模辦法

<1＞、方柱模板采用組合鋼模板關(guān)注，散裝散拆，鋼夾具間距500mm；柱中＠600mm安放二根φ16對拉螺桿，螺桿每邊用100mm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板＠500mm用鋼管抱箍箍緊；

<2＞、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁跨度>4m，按2.5／1000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.8－1.0M；橫桿間距1.2－1.5M；懸挑某些采用琵琶撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍＠600mm箍緊；

<3＞、板底板采用10厚竹膠板，滿刷隔離劑；順梁起拱，以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強度；

<4＞、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證構(gòu)造設(shè)計尺寸；

<5＞、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距不大于300mm；

<6＞、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；

<7＞、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。

5、模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查，達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計規(guī)定后簽證批準(zhǔn)進行下道工序。

6、模板拆除側(cè)模拆除，在能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度不不大于8M梁板和懸挑某些，砼強度達到設(shè)計強度100％后拆模，別的構(gòu)件砼強度達到設(shè)計規(guī)定強度75％后拆模；拆除模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整潔，進行下次周轉(zhuǎn)。

（三）、主體鋼筋工程施工方案

1、鋼筋材料購買及材料檢查

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架構(gòu)造質(zhì)量重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢查證明和合格證，并隨機按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查合格后使用；

2、圖紙熟悉、項目部在接到施工圖后來認(rèn)真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋組長、質(zhì)檢員等有關(guān)人員對圖紙了然于心；

3、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接實驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放

b、鋼筋配料前，鋼筋工組長認(rèn)真閱讀圖紙、原則圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后對鋼筋放樣，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完畢配料；鋼筋加工后形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋表面干凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

c、鋼筋調(diào)直延伸率Ф6.5、

Ф8

≤4%；

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長某些，鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值如下：

彎曲角度30°、45°、60°、90°、135°。

調(diào)節(jié)值0.35d、0.5d、0.85d、2.0d、2.5d。

e、鋼筋焊接

柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；f、閃光對焊注意事項

①、對焊操作由持證上崗純熟工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范疇內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，此外，對端部有彎曲鋼筋，予以調(diào)直或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不不大于3件）進行冷彎實驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免過熱時引起接頭彎曲。

4、鋼筋運送

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合運送方式；鋼筋垂直運送采用龍門架運至施工面；施工層平面內(nèi)鋼筋由人工抬運至施工點。

5、鋼筋安裝、綁扎

鋼筋綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度等應(yīng)按關(guān)于施工及驗收規(guī)范進行；

6、墊塊解決

柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100

ф14定位筋固定；梁口＠1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板用Ф10鋼筋焊接以保證護層厚度，兩層鋼筋之間80×80用Ф10л腳鐵支撐（形狀如

┘└

）；別的墊塊按規(guī)定設(shè)立；

（四）主體砼工程施工方案

水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字批準(zhǔn)后用于施工。

1、砼澆筑前準(zhǔn)備

a、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配成果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字承認(rèn)后澆筑砼；

ｂ、準(zhǔn)備好足量水泥、砂、石等材料；

c、檢修攪拌站、搗動器等機械無端障；

d、組織各有關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員提成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；

e、砼運送跑道搭設(shè)完畢、牢固；

f、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；

g、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布等以防雨；

h、查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范疇內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

i、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢查報告；實驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字承認(rèn)。

2、砼攪拌

本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動棒振搗梁、柱，平板振動器振搗現(xiàn)澆板方式澆筑。所有準(zhǔn)備工作完善后，由總工程師簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼攪拌由持上崗證機械操作人員操做；攪拌過程中嚴(yán)格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號，黑板標(biāo)明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。

3、砼運送

為保證砼從出罐到成形時間短，人工手推車進行水平運送，我司在現(xiàn)場配備2臺龍門架及輸送泵以保證垂直運送，個別不到位處由人工手推車水平運送，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。

4、砼澆筑

澆筑砼時，振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，普通每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不浮現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按順序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及漏筋浮現(xiàn)；

5、主體砼澆筑做到“換人不斷機”，采用兩班人輪流持續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5－10cm厚同砼相似配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范疇內(nèi)，板留在次梁方向1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相似砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；

6、柱施工縫留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫；

7、砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護，普通狀況下不低于七天；

8、砼澆筑過程中按規(guī)范規(guī)定留取試塊；

9、配料機由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；七>、砌體工程施工方案

1、材料進場及實驗

本工程所用砌體由我司材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)原則，禁止用“三無產(chǎn)品”，先檢查，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢查不合格均不使用原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢查；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢查；

2、砌筑用砂漿、機磚垂直運送采用龍門架，水平運送采用人力手推車運至施工點；

3、砌體砌筑

（1）砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上；

（2）對墻轉(zhuǎn)角和交接處同步砌筑，對不能同步砌筑又必要留置砌成斜槎，斜槎長度不不大于高度2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500mm；

（3）砌磚時，對于240厚墻應(yīng)拉雙面線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80％，砌體水平灰縫和垂直灰縫厚度控制在8－12mm，埋設(shè)拉結(jié)筋設(shè)立在砂漿層中；

（4）墻與構(gòu)造柱沿墻高每500

mm設(shè)立2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m，已砌好砌體，不撬動、碰撞、松動；

（6）在每一樓層或250m3砌體中，對每一種強度級別砂漿至少制作一組試塊；

4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后解決，影響墻體安全。

第二節(jié)

裝飾工程施工方案一、裝飾工程概況

1、樓地面

一層地面采用地磚，衛(wèi)生間采用防滑地面磚，操作間采用水磨石地面；二層樓面采用地磚，衛(wèi)生間采用防滑地磚；操作間采用水磨石樓面；

2、踢腳一、二層餐廳采用面磚踢腳，一、二操作間采用水磨石踢腳；

3、內(nèi)墻面

衛(wèi)生間采用混合砂漿墻面加仿瓷涂料，別的采用釉面磚墻面；

4、頂棚

衛(wèi)生間、操作間采用水泥砂漿頂棚；

5、門窗

窗采用85系列塑鋼窗，玻璃選用5mm厚磨砂玻璃，木門和塑鋼門相結(jié)合；

6、油漆調(diào)和漆；7、外墻采用涂料。八、防潮層20厚1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%防水粉

二、裝飾工程編制根據(jù)

1、長垣宏力學(xué)校學(xué)生食堂工程建施圖

2、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－3、《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-

4、現(xiàn)行國家及河南省施工及驗收關(guān)于文獻。

三、裝飾工程施工順序

裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下順序進行。

四、外裝飾工程施工方案1、施工順序：屋面找平、保溫防水→外墻涂料→雨水管安裝→拆龍門架、補砌進料口墻體抹灰→內(nèi)外管線交接→散水臺階五、內(nèi)裝飾工程施工方案1、施工順序內(nèi)墻抹灰→放設(shè)各層標(biāo)高線→立門窗口→樓地面墊層→地面→踢腳線→門窗安裝及吊頂→釉面磚墻面→修整

2、天棚工程

①、實驗準(zhǔn)備

材料按設(shè)計及建設(shè)單位指定進行采購及驗收；檢查有關(guān)手續(xù)合格后進行下步工序；內(nèi)腳手架按施工規(guī)定進行搭設(shè)；對構(gòu)造進行檢查驗收；同步檢查其水電管線及其他預(yù)埋件安裝完畢。

②、施工工藝程序

測定標(biāo)高→放控制導(dǎo)線→焊接吊筋→吊主龍骨→主龍骨調(diào)平→彈次龍骨位置線→次龍骨安裝→彈十字撐位置線→安裝十字撐→罩面板分塊安裝→勾縫→表面清理

③、操作辦法

a、標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測量，墨斗彈出每間屋＋1.00m控制線，然后用鋼尺量出設(shè)計標(biāo)高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線；

b、龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，采用上、下螺帽辦法固定主龍骨，以便微調(diào)平整標(biāo)高；吊筋螺栓與樓層預(yù)埋吊筋焊接時，按天棚起拱后，標(biāo)高決定每根吊筋螺拴連接長度，起拱按1／200，校正邊焊吊筋。龍骨安裝時將吊筋位置量精確；龍骨在地上通長預(yù)接，龍骨安裝完畢后，拉通線檢查校平龍骨底面坡向和平整度；

c、電管敷設(shè)：按設(shè)計規(guī)定將平頂內(nèi)敷設(shè)管線加工好，主龍骨安裝好后，將電管穿在主龍骨上暫時放置；待整個天棚筋安裝好后，正式插入電管等安裝；

d、將各罩面板按設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定進行施工；施工完畢后，相鄰板間縫隙采用塑料或金屬進行勾縫（按建設(shè)單位規(guī)定），使板縫寬窄深淺一致。

3、地磚工程施工方案

①、施工前準(zhǔn)備

按規(guī)范規(guī)定規(guī)定，施工材料：水泥具備合格證及檢查合格報告，砂具備篩分報告，施工前砂過篩，地磚按甲乙雙方承認(rèn)價格及品種進行采購；產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范規(guī)定進行產(chǎn)品檢查，合格后使用。施工前對基層檢查驗收，地下管道及電線管件和其他預(yù)埋件敷設(shè)完畢檢查合格；

②、施工工藝程序

洗刷基層→打巴、出樁→灑水潤濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊控制線→鑲貼控制網(wǎng)地磚→鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)地磚→理縫并擦凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護和產(chǎn)品保護。

③、施工過程

a、找平層：將樓地面表面洗刷干凈，用水準(zhǔn)儀測定樓地面標(biāo)高，同步用1：2水泥砂漿打巴，巴子距離為1.5m，待砂漿凝固后出柱，再做找平層，砂漿配合比采用1：2水泥砂漿，操作是用長刮尺趕平，用木抹子抹壓平整密實，做成毛面，表面平整度用2米靠尺檢查不超過5毫米，相隔一天后進行養(yǎng)護；

b、鑲貼地磚：墊層表面洗刷干凈后，按大樣圖和匹數(shù)桿尺寸位置彈出地磚分塊控制線，控制地磚位置，上表面用尼龍線對照控制線位置拉直并固定好，作為控制地坪標(biāo)高和平整度準(zhǔn)線。墊層有伸縮縫部位，地磚面層設(shè)分格縫，重迭在墊層伸縮縫上，大面積地磚粘貼采用“田”字形鑲貼辦法，即在縱橫方向鑲貼幾條控制線（原則線）每條控制線之間留10-20塊地磚距離，待控制線地磚貼完后，再鑲貼控制線之間地磚，鑲貼前，將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1：2低流動性水泥砂漿粘結(jié)層厚10毫米左右，用抹灰鐵板拍實抹平，再撒干水泥粉1－2毫米厚，并灑水潤濕，接著將事先浸2－3小時并陰干后地磚（里濕外干）按尼龍線和控制線位置擺平壓實，待控制線某些地磚貼完和砂漿終凝后，再貼分格之間地磚，鑲貼時用靠尺靠平，嚴(yán)格控制縫隙均勻，并及時將縫口砂漿清理干凈和擦凈表面；

c、嵌縫：地磚之間留2-3mm縫隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)。嵌縫前將縫口處灰渣刮凈，用吹風(fēng)機吹去灰塵，然后灑水潤濕縫口，縫內(nèi)不得有積水。嵌縫用1：1水泥砂漿（細(xì)砂）嵌填密實，嵌凹縫，凹進深度根嵌縫時用寬度適當(dāng)勾縫條，拖平、拖直、抹光使深淺一致，十字交叉處平整，勾縫后，及時用棉紗擦將表面，然后灑水養(yǎng)護7天，在鑲貼過程中和養(yǎng)護期間，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，除工作人員外，禁止通行。

④、施工注意事項

a、地磚面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象；

b、地磚表面整潔，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致；

c、樓地面坡度符合設(shè)計和滿足排水規(guī)定，不浮現(xiàn)積水現(xiàn)象。

4、涂料、油漆工程施工方案

①、施工前準(zhǔn)備

涂料、油漆按甲、乙雙方承認(rèn)產(chǎn)品及價格進行采購，購回材料隨料附產(chǎn)品合格證；白水泥膩子等材料準(zhǔn)備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢查合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、燈具設(shè)備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。

②、施工工藝流程

先做天棚，后做墻面。其操作程序是：

清理基層→找補膩子（砂漿基層應(yīng)增長滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找補膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。

③、施工過程

a、基層解決：基層表面塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不不不大于10％，石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；

刮膩子：涂料（油漆）調(diào)制數(shù)量按工作面大小，操作人員多少而定，普通隨用隨調(diào)，一次調(diào)配數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整；

b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說規(guī)定控制，涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過20％。涂料（油漆）稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜形成，產(chǎn)生接觸掉粉質(zhì)量事故；過稠，不便操作。因而要嚴(yán)格控制稀釋限度。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完畢，以避免浮現(xiàn)接頭。第一遍涂料（油漆）刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點辦法解決，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，依照顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力狀況擬定，普通刷3遍。涂刷液厚涂料時，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

④、涂料（油漆）施工注意事項：

a、基層解決時如遇有細(xì)裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2－3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整；

b、涂料（油漆）屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)恰當(dāng)溫度下徐融解；

c、涂料（油漆）竣工后，在安設(shè)燈具、設(shè)備和所有后繼工序中，嚴(yán)格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，導(dǎo)致落粉；

d、已干燥涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。

5、水磨石工程施工方案

①、施工前準(zhǔn)備

按建設(shè)單位、設(shè)計單位規(guī)定購買水泥、砂、石渣、分隔條、顏料、地板蠟等材料，隨料附產(chǎn)品合格證。施工前對基層組織驗收合格，對大面積地坪砼和鋼筋砼墊層，相隔6米預(yù)留伸縮縫，伸縮縫寬20毫米用相應(yīng)厚度預(yù)制瀝青板嵌縫，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板表面松散砼、砂漿、塵土提前清除，用鋼絲刷洗刷干凈。地面孔洞、板縫和地漏管道周邊孔隙，提前用1：3水泥砂漿，大縫隙采用細(xì)石砼；

②、施工工藝

基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養(yǎng)護→檢查驗收找平層→分格彈線→安分格條→清掃地面→灑水潤濕→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養(yǎng)護→試磨→第一遍磨平（用36號磨石）→第二遍磨平（用80號磨石）→用同色水泥漿滿漿、并養(yǎng)護三天以上→第三遍磨光（用150號磨石）→用同色水泥漿滿漿、并養(yǎng)護三天以上→第四遍磨光（用180號磨石）→地面保護（插入墻裙、踢腳線施工）→清洗地面并晾干→第五遍上草酸磨光3－4遍（用W40號磨石）打蠟擦光→產(chǎn)品保護；

③、施工過程

基層解決干凈后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)擬定地面標(biāo)高和伸縮縫位置，然后進行打巴、出柱，打巴用1：3水泥砂漿，其頂面尺寸為30毫米×30毫米，間距1．5米，待砂漿終凝時進行二次校平，校正砂漿終凝后，用1：3水泥砂漿出柱，終凝時校平。出柱砂漿終凝后，將基層清理干凈，并灑水潤濕，然后在基層上刷水泥漿一遍，水灰比為0.5，厚度0.5毫米。邊刷水泥漿，邊鋪1：3水泥砂漿找平層；鋪找平層時，先用刮尺刮平，再用木砂板抹壓平整密實，做成毛面；找平層做完24小時后進行養(yǎng)護，同步組織檢查驗收評估；檢查合格后進行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱時，按設(shè)計規(guī)定做出坡度，用坡度尺辦法控制坡度；找平層經(jīng)檢查合格后，按圖紙規(guī)定進行分格彈線；地面伸縮縫分格和找平層伸縮縫上下重疊，用兩塊分格條并排安頓，以適應(yīng)裂縫發(fā)展。為使伸縮縫處分格銅條（或建設(shè)單位指定分格條）與磨石結(jié)合緊密，將分格銅條鉆孔，用2寸平頭木螺釘穿過銅條，澆入水磨石內(nèi)，孔徑6毫米、間距300毫米，銅條外側(cè)擴孔，使平頭螺釘穿過銅條后，釘頭表面與銅條表面相平。嵌分格條時，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂漿粘完一側(cè)，再粘另一側(cè)。操作時用鐵皮順著分格條抹成45度斜角，分兩次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂漿厚度為分格條高度1／2，嵌固后，用毛刷粘水清刷一遍，保持干凈光平。嚴(yán)格控制上表面水平和順直；在水泥初凝時，進行二次校正，保證平直，牢固合接著嚴(yán)密，做完24小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護；在同一面層上采用彩色圖案時，先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊，待前一種水泥石渣凝固后，再鋪后一種水泥石渣，禁止幾種顏色同步鋪設(shè)。水泥石渣配合比，指定專人負(fù)責(zé)掌握，負(fù)責(zé)配料，施工人員不隨意變動。摻用顏料時，嚴(yán)格控制用量，將顏料和水泥事先干拌均勻后備用，備用量按一種區(qū)段配備；鋪水泥石渣之前，將地面積水、浮砂等清掃干凈，然后刷一遍同一色水泥漿，接著鋪水泥石渣。水泥石渣鋪設(shè)厚度，依照地面厚度而定，40毫米厚地面，水泥石渣采用水泥：石渣＝1：2．5，鋪設(shè)厚度高出分格條20毫米，經(jīng)拍壓平整后，用鐵滾筒滾壓；

開磨時間，以石子不松動為準(zhǔn)，20－40毫米大粒徑石渣地面不少于15天。先試磨，隨磨隨灑水，及時清掃磨石漿，第一遍用36號磨石，邊磨邊用長靠尺檢查測定水平。邊角處用手提式磨石機和人工磨平，達到表面平整，分格條所有外露，石料露均勻為止。第一遍磨石完后，改用80號磨石磨二遍，磨完二遍，將地面徹底清洗干凈。用同色水泥漿滿漿，孔眼大用石粒嵌補，經(jīng)養(yǎng)護三天后，改用180號磨石磨第四遍，直到表面光滑，平整度達到原則。磨石機開動后來，按指定方向徐徐推動，不斷留。依順序一排一排挨著打磨，配備專人灑水并用靠尺檢查水平，同步指揮打磨工操作。地面突出部份，磨石機緩慢移動均勻速度要慢，不斷留，以避免浮現(xiàn)凹坑；

磨完第四遍，經(jīng)檢查合格后，進行地面保護，同步插入墻裙，踢腳線施工。待水電安裝、油漆玻璃等所有施工完畢，并在其她工作不致?lián)p傷和污染地面狀況下，將地面徹底清洗干凈，晾干后上草酸，用W40號磨石重復(fù)打磨3－4遍。草酸由濃變淡，開始用100：8－10（水：草酸）溶濃均勻地灑在地面上，打磨后及時用棉紗擦凈漿液，禁止用水沖洗，然后用100：6－8草酸液磨第三遍或第四遍，達到表面光滑為止，每次清磨都擦凈地面漿液；

打蠟擦光，將蠟包在薄布內(nèi)，薄薄地均勻地涂在地面上，待干后用細(xì)帆布或麻布包裹在木塊上，磨擦均勻，經(jīng)24小時后，用打蠟機打磨至光亮為止。

6、其他樓地面工程施工方案

對于釉面磚及其他零星樓地面裝飾施工會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，挑選規(guī)格，品種，顏色一致，無裂紋，掉角及局部污雜變色塊料。鋪貼時按尺寸規(guī)定在平地上進行排列，同步將基層清掃干凈澆水濕潤，按材料規(guī)格在地面上或墻面上彈好分塊控制線，控制線從中間向兩邊分，軸面磚使用前要先在清水中浸泡2－3小時后，取出涼干后方使用。在大面積施工前，要先作樣板，直至甲乙雙方承認(rèn)后大面積施工相應(yīng)某些；

六、門窗安裝工程施工方案

木門框安裝采用后塞口辦法，作好防腐解決，門窗框在洞內(nèi)要立正立直，同一層門窗要拉通線控制水平。門窗扇在安裝前要檢查其型號、規(guī)格及數(shù)量與否符合規(guī)定，同步要量好門窗框裁口尺寸，以掌握門窗四周縫寬度，門窗扇做到開關(guān)靈活，但是緊或者過松。

塑鋼門窗安裝采用后塞口，安裝時將門窗框放到洞口中對的位置，用木楔暫時固定，拉通線進行調(diào)節(jié)，使上、下、左、右門窗分別在同始終線上或水平線上。門窗框與墻體連接牢固。待門窗框安裝質(zhì)量合格后，門窗外框與墻體縫隙用礦棉條分層填塞，縫隙外表留5－8mm深槽口，嵌填密封材料，使門窗框牢地固定在洞內(nèi)。四、施工工期及進度籌劃

按建設(shè)單位規(guī)定，該工程總體施工工期6月28日至8月24日，共計58天，經(jīng)我司負(fù)責(zé)該工程專家認(rèn)真研究，結(jié)合我司既有先進施工技術(shù)和項目管理水平，詳細(xì)安排如下：

基本：20天

主體：30天

裝飾：18天

水、電安裝工程：10天（含預(yù)留、預(yù)埋）

收尾工程：3天

竣工驗收：5天

注：基本、主體、裝飾及水電安裝工程所有進行搭接

（詳細(xì)分某些項工程施工進度詳施工進度籌劃表）。五、工期進度籌劃保證辦法

目的：于8月24日前交付使用。

為了保證項目目的實現(xiàn)，將本工程列為我司重點項目，由公司富有經(jīng)驗同志為項目經(jīng)理，進一步現(xiàn)場檢查工作。公司各職能部門作為首要任務(wù)全力協(xié)助項目部搞好各項目的實行保障工作，為保證工期進度籌劃可以實行，公司制定保證辦法如下：

一、建立項目責(zé)任制。把工期目的作為考核項目經(jīng)理業(yè)績重要內(nèi)容之一。工程項目經(jīng)理部與公司訂立工期保證責(zé)任合同。同步項目經(jīng)理與專業(yè)工長訂立工期保證責(zé)任書，將工期目的與個人經(jīng)濟利益直接掛鉤，全員層層貫徹工期責(zé)任；

二、建立項目部例會制。按每周壹次或依照現(xiàn)場實際狀況隨時召開協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在各種問題，檢查、通報、核算籌劃實行狀況，制定下達下一步工作籌劃；

三、定期召開工程質(zhì)量與工期專項會議，明確管理目的，統(tǒng)一思想意識，解決好工期與質(zhì)量內(nèi)在關(guān)系。為工程科學(xué)合理趕工，創(chuàng)造條件；

四、編制核定各施工階段作業(yè)進度控制、籌劃網(wǎng)絡(luò)，使工程施工至每一種環(huán)節(jié)均有進度控制目的，施工中抓好核心線路控制，及時調(diào)節(jié)影響因素，把施工周期縮短到最佳范疇，保證工程總體工期目的實現(xiàn)；

五、精確籌劃工程所需材料、半成品數(shù)量及進場時間；

六、加大投入，實行分段施工

①加大機械化設(shè)備投入量，現(xiàn)場除布設(shè)2臺龍門架外，現(xiàn)場設(shè)立1臺配料機。保證砼工程施工持續(xù)性及階段籌劃工期；

②配備一層全套模板及支撐架料，保證該階段籌劃工期實現(xiàn)；

③充分運用本工程施工現(xiàn)場較寬敞特點，及時組織后續(xù)工程所需所有材料，及時組織工程施工平面立體交叉流水作業(yè)。做到科學(xué)管理均衡施工，為及早插入安裝及裝飾工程創(chuàng)造條件，保證總體工期實現(xiàn)；

④施工機械配備足夠易損零部件，保證故障時能及時得到修復(fù)，并做好臺班記錄，掌握機械運轉(zhuǎn)規(guī)律；

⑤提高機械設(shè)備完好率，避免因機械故障導(dǎo)致工期損失；

七、做好現(xiàn)場停水、停電應(yīng)急辦法?，F(xiàn)場配備一臺200kw柴油發(fā)電機，保證工程在突然發(fā)生停、斷電時能持續(xù)施工，順利進行。

八、主體施工采用兩班制作業(yè)，24小時持續(xù)施工；

九、為避免停水影響施工，在現(xiàn)場修建蓄水池一座，以備不時之需；

十、加強工人配備管理

十一、施工中抓好各專業(yè)交叉配合管理，密切配合安裝；綁扎鋼筋時，作好預(yù)留預(yù)埋，不因預(yù)留預(yù)埋遲延砼灌溉；

十二、定期與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位碰頭，及時解決工程施工中所遇問題；

十三、裝飾、水電安裝、暖通設(shè)備等材料提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位定廠核價，力求盡早進場，保證工期；

十四、公司將在人、財、物上大力支持該項目，及時解決施工中各方面調(diào)配問題；

六、施工平面布置圖詳細(xì)布置詳施工總平面圖七、施工準(zhǔn)備工作籌劃及資源需要量籌劃第一節(jié)、施工機械配備籌劃

依照本工程施工需要，作如下施工機械設(shè)備配備：

施工機械設(shè)備配備一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進出場時間1配料機座1.6.22－.8.202龍門架50M座2.7.20－.8.243卷揚機2－3T臺2.7.20－.8.244切割機T3GD-400臺1.6.22－.8.125電鋸臺1.6.18－.8.206砂漿攪拌機200L臺1.6.30－.8.207電刨MLQ343臺2.7.2－.8.208鋼筋切斷機GQ-50臺1.7.2－.8.129電焊機BX1-315-4臺2.7.2－.8.2010插入式振動棒Φ50－70臺37.2－.8.1811平板振動器25KW臺2.7.2－.8.1812對焊機300KW臺1.7.2－.8.2013電渣壓力焊機250KW臺4.7.22－.8.1214沖擊電錘Φ50-70臺1.6.22－.8.1215水磨石機5.5KW臺3.7.22－.8.2216鋼筋彎曲機Φ40臺1.6.22－.8.1217翻斗車1M3臺30.6.22－.8.2018鋼絲繩M500.6.22－.8.2019照明電器套28.6.22－.8.2420無塔供水器5M3座1.6.22－.8.2421發(fā)電機200kW臺1.6.22－.8.2422變壓器300KW臺1.6.22－.8.2423發(fā)電機200KW臺1.6.22－.8.2424鋼尺50M卷1.6.22-.8.2325水準(zhǔn)儀S3E臺1.6.22-.8.2326經(jīng)緯儀DJD2A臺1.6.22-.8.23第二節(jié)、施工現(xiàn)場用電布置方案

依照本工程特點，重要工程為土建，故用量方案重要考慮土建施工機械需用籌劃，得浮現(xiàn)場施工用電總功率為287KW，其中電動機功率P1為168.6KW，

需選用300KW變壓器一臺，考慮停電因素，為不影響工期，現(xiàn)場配備200千瓦發(fā)電機一臺以備停電需用；

施工現(xiàn)場供電線路采用積極力供電系統(tǒng)（鋼筋加工車間、木工加工場），與普通動力、照明系統(tǒng)分離敷設(shè)，現(xiàn)場施工用電布線采用“三相五線制”。配電箱采用100－300KW定額配電箱，積極力供電系統(tǒng)采用3×350＋2×150mm2銅芯橡膠電纜線埋鋼管（Ф108×3．5）敷設(shè)，普通動力、照明供電系統(tǒng)采用150mm2鋁芯塑料絕緣線架空敷設(shè)，每25－30m設(shè)一絕緣木電線桿，并依照現(xiàn)場施工需要配備防雨配電箱。第三節(jié)

施工用水、排污方案

一、施工用水方案

依照現(xiàn)場實際狀況采用開封出產(chǎn)無塔供水器從地下抽水作為施工用水，現(xiàn)場設(shè)一種4×2.5×2.0（凈空尺寸）蓄水池，蓄水池采用厚240mmMU10紅磚M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹20mm厚1：2水泥砂漿，樓層用水采用高壓水泵壓送到施工段，每一樓層設(shè)兩個有效容積為4M3鐵制水箱并用膠水管接往施工點。

二、工程排污方案

攪拌機后臺均做1.5×1.5×2M3（凈空尺寸）Mu10、M10水泥砂漿機磚砌沉淀池一座；臨設(shè)邊用Mu7.5、M5水泥砂漿磚砌240mm×240mm×300mm(凈空尺寸)排水溝通入排污管網(wǎng)系統(tǒng)中。第四節(jié)

施工勞動力配備籌劃序號工種名稱最大用工人數(shù)進出場時間備注1鋼筋工35.7.18－.8.122混凝土工30.7.20－.8.183木工33.6.28－.8.214電焊工10.7.20－.8.205玻璃工21.7.20－.8.226電工1.6.28－.8.247機修工1.6.25－.8.248機械工3.6.22－.8.249水工1.6.23－.8.2410油漆工24.7.28－.8.2411瓦工23.7.18－.8.2212裝飾工28.7.20－.8.2313防水工23.7.20－.8.2014普工23.6.13－.8.24八、

工程質(zhì)量保證辦法目的：達到優(yōu)良原則。

為達此目，依照工程特點和施工方案，我司擬定如下規(guī)范規(guī)定以工程質(zhì)量：一、主體工程辦法

1、建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為主管負(fù)責(zé)質(zhì)量管理小組，加強對項目各工序，分某些項工程質(zhì)量管理；跟蹤解決施工中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題于未燃；體系如圖一。

2、健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格實行各級質(zhì)量目的管理和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)方案、技術(shù)辦法會審制、嚴(yán)格執(zhí)行原材料定貨、采購、運送、入場保管、復(fù)檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、簽證制，工序自檢、專業(yè)質(zhì)檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，嚴(yán)格搞好隱蔽工程驗收及簽證制度，嚴(yán)格搞好技術(shù)資料歸檔制度。

3、貫徹質(zhì)量管理責(zé)任，項目部與責(zé)任工長訂立質(zhì)量終身責(zé)任書。4、強化質(zhì)量管理手段，定期召開質(zhì)量小結(jié)會，獎優(yōu)罰劣，嚴(yán)格執(zhí)行“總工程師質(zhì)量一票否決制”。

5、加強質(zhì)量管理業(yè)務(wù)水平，提高各層次員工質(zhì)量管理能力；施工工長在施工中認(rèn)真熟悉圖紙，用規(guī)范指引施工，做到施工不出錯；施工前，總程師向施工責(zé)任工長、施工責(zé)任工長向施工勞務(wù)人員作詳細(xì)技術(shù)交底。

6、施工質(zhì)量把關(guān)辦法

（1）、把好放線測量關(guān)，派專人負(fù)責(zé)放線測量，按規(guī)定使用放線測量工具，放線后工長復(fù)核，防止出錯；

（2）、軸線、標(biāo)高、垂直度控制在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)；每層標(biāo)高測量偏差控制在±3mm以內(nèi)，全高偏差控制在±6mm以內(nèi)；垂直度每層施工偏差控制在±5mm以內(nèi)，全高偏差控制在±10mm以內(nèi)；

（3）、認(rèn)真作好原材料、半成品進場驗收，同步附材質(zhì)證明并取樣送檢合格后才使用；鋼材、水泥、砂、石等材料均作取樣分析，不合格堅決不使用；

（4）、施工中，做好計量工作，嚴(yán)格按配合比施工，配制砼時嚴(yán)格控制材料用量；

（5）、模板工程質(zhì)量保證辦法

A、采用足夠剛度、強度和穩(wěn)定性模板和支撐材料；

B、嚴(yán)格控制模板幾何尺寸和加固辦法，防止變形走樣；

C、模板接縫連接緊密防止漏漿，梁柱交接處用木方堵塞牢固；

D、模板拆除后，及時清理、校正、刷隔離劑，以利下次周轉(zhuǎn)；

E、澆筑砼中派專人看守模板，防止模板爆模、漏漿。

（6）、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法：

A、熟悉圖紙，做好鋼筋放樣工作；

B、按圖施工，保證鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)、間距；

C、鋼筋表面清潔，如有天麻點用鋼絲刷清除；

D、澆筑砼過程中，派專人看守鋼筋，防止鋼筋變形走樣；

（7）、砼工程施工質(zhì)量保證辦法：

A、嚴(yán)格控制砂石含泥、含雜、含水量；

B、嚴(yán)格實行計量控制，不隨意調(diào)節(jié)配合比；

C、砼攪拌時，嚴(yán)格控制攪拌時間和坍落度，并按規(guī)定取樣送檢；

D、砼澆筑12小時內(nèi)，及時復(fù)蓋、定期養(yǎng)護；

7、加強成品保護，鋼筋工程施工完畢清場后在板面搭設(shè)通道，以便通行，不至踩踏鋼筋，使之變形；砼澆筑完畢后，樓梯通道處用5cm木板反扣，避免其缺棱掉角；8、土建工程施工與水、電安裝工程緊密聯(lián)系；主體階段做好預(yù)留預(yù)埋；

9、嚴(yán)格實驗及計量管理

計量和實驗工作是保證工程質(zhì)量基本管理工作，計量和實驗貫穿于施工全過程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于工程施工計量和實驗法規(guī)和規(guī)定，保證工程質(zhì)量。

（1）、專職實驗人員對進場原材料，分別進行嚴(yán)格檢查實驗，作好原始記錄臺帳，不合格產(chǎn)品不用于工程上。

（2）、對進場鋼材、水泥、砌塊材料等，分廠家、批量、規(guī)格進行取樣實驗，對現(xiàn)澆砼砌筑砂漿按規(guī)定分部取樣進行強度實驗。在施工過程中，實驗人員對各種原材料和砼、砂漿及配合比進行嚴(yán)格把關(guān)。

（3）、按照該工程施工量檢測，配備原則完善器具設(shè)備，在使用過程中由專職計量人員負(fù)責(zé)使用、管理、嚴(yán)格監(jiān)督和對的使用法定計量單位。

（4）、加強計量人員和施工現(xiàn)場管理人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對計量器具按規(guī)定送檢、抽檢，控制好水、電原材料現(xiàn)場耗用量。

10、

嚴(yán)格工程技術(shù)檔案資料管理

（1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和河南省計委、檔案局及省建委關(guān)于工程檔案資料管理告知規(guī)定，對工程從開工到竣工全過程按檔案資料詳細(xì)內(nèi)容、填寫程序、紙張規(guī)格等，作到規(guī)范化和原則化。

（2）、公司主管生產(chǎn)有經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和督促公司關(guān)于部門和項目經(jīng)理認(rèn)真履行各自職責(zé)，定期進行檢查、督促、保證檔案資料完整精確。

（3）、工程施工技術(shù)資料，土建和安裝均同建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢部門、建材生產(chǎn)廠家等密切配合，使各類資料能及時精確、完整按規(guī)定完善歸檔。

（4）、項目內(nèi)業(yè)技術(shù)人員作好工程施工各類資料辦理、收集、整頓、匯編等工作，并按歸檔資料規(guī)定，筆跡清晰，圖樣清晰。施工中隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、告知等及時辦理并簽字。分某些項工程和單位工程質(zhì)量檢查評估，由專職質(zhì)檢員逐項填寫，并有質(zhì)量評估人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按新鄉(xiāng)市檔案管理規(guī)定整頓成冊，交關(guān)于部門審查。二、裝飾工程措飾

（1）、裝飾工程逐項作樣板，大面積施工前由建設(shè)單位，設(shè)計單位、質(zhì)檢部門和施工單位共同簽字認(rèn)定；

（2）、墻面與樓地面表面平整度，用2米直尺檢查，保證基層容許偏差不大于10mm，找平層不大于5mm，面層不大于4mm；

（3）、抹灰施工中混凝土與砌體交接面用密目鋼絲網(wǎng)鋪墊，以保證抹灰面不開裂；

（4）、天棚吊頂施工中注意骨架質(zhì)量，保證連接牢固，橫平豎直；

（5）、抹灰施工完畢后在各層彈出＋1．00m水平控制線，裝飾施工各分某些項工程標(biāo)高均由此線控制；

（6）、涂料（油漆）施工前在陰角5mm處彈出陰角控制線以控制陰角垂直度；

（7）、地磚地坪施工灰漿飽滿，面層與基層連接牢固；

（8）、塑鋼窗等裝飾材料具備合格證、檢查報告，達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；

（9）、加強成品保護，不銹鋼欄桿安裝后塑料薄膜滿纏，地磚地坪作好后用草袋滿鋪；樓梯踏步防止硬物碰掉等；

（10）、裝飾施工中密切注意與安裝及其他單位、部門配合，各分某些項工程穿插進行，避免重復(fù)打洞、返工等。

九、

雨期施工技術(shù)辦法

1、施工現(xiàn)場置設(shè)立240×240×120磚砌排水溝沿建筑物轉(zhuǎn)通，并在雨季邁進行檢查、維修、疏通、保持排水暢通；

2、砼按砂石實際含水率扣除含水量，保證配合比水灰比；

3、腳手架，腳手板采用防滑辦法，大風(fēng)、大風(fēng)后對其進行檢查，雷雨天不在腳手架上操作；

4、鋼筋對焊在室內(nèi)進行，配電房外架，起重機械上均安頓閥型避雷器，并定期派人檢查，以保證其接地良好；

5、運用建筑物構(gòu)造防雷形成暫時防雷系統(tǒng)；

6、配電箱、電機、電器均設(shè)防雨置和接地，漏電保護裝置。

十、

安全文明施工保證辦法依照施工方案和施工籌劃我司提出安全、文明施工，保證辦法如下：

第一節(jié)

安全施工管理辦法目的：杜絕重大傷亡安全事故，防止工傷事故發(fā)生。為達到此目的，在施工過程中，我司制定如下安全施工管理辦法：

一、公司總經(jīng)理作項目安全施工總體監(jiān)督，公司生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、安?？谱黜椖堪踩?、文明施工總體保障，嚴(yán)格監(jiān)督、控制項目安全文明施工。

二、建立以項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人安全文明施工管理機構(gòu)，在項目經(jīng)理直接領(lǐng)