城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范樣本

城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-）1總則1.0.1為規(guī)范城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1．0.2本規(guī)范合用于采用明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合下列參數(shù)城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收：1工作壓力不大于或等于1.6MPa，介質(zhì)溫度不大于或等于350℃蒸汽管網(wǎng)；2工作壓力不大于或等于2.5MPa，介質(zhì)溫度不大于或等于200℃熱水管網(wǎng)。1.0.3工程施工過程中應(yīng)采用無污染或減少污染技術(shù)和施工工藝，并應(yīng)制定相應(yīng)環(huán)保辦法。1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土、凍土等地區(qū)和地震、巷道區(qū)建設(shè)城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。1.0.5城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。2施工準(zhǔn)備

2．1普通規(guī)定2.1.1工程開工前應(yīng)依照工程規(guī)模、特點(diǎn)和施工環(huán)境條件，擬定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理體系。2.1.2工程開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)經(jīng)關(guān)于單位審批后方可組織施工。2.1.3對危險性較大分某些項(xiàng)工程應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并應(yīng)經(jīng)專家論證。2.1.4工程開工前，應(yīng)依照國家環(huán)保法律法規(guī)和工程項(xiàng)目狀況，制定保護(hù)環(huán)境、減少污染和其她環(huán)境公害辦法。2.1.5施工安全管理辦法應(yīng)符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。2．2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1工程開工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2.2.2工程開工前應(yīng)獲得設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，并應(yīng)進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底會。2.2.3工程開工前應(yīng)組織施工管理人員踏勘現(xiàn)場，理解工程用地、現(xiàn)場地形、道路交通以及鄰近地上、地下建(構(gòu))筑物和各類管線等狀況。2.2.4工程開工前應(yīng)結(jié)合工程狀況對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2．3物資準(zhǔn)備2.3.1工程施工所需材料及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文獻(xiàn)。2.3.2物資準(zhǔn)備應(yīng)編制材料、設(shè)備采購供應(yīng)籌劃，并應(yīng)組織進(jìn)場檢查，辦理驗(yàn)罷手續(xù)。2．4安全辦法2.4.1施工前應(yīng)編制安全技術(shù)辦法方案和應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)經(jīng)關(guān)于單位審批通過后方可進(jìn)行施工。2.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)依照作業(yè)對象及其特點(diǎn)和環(huán)境狀況，設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)可靠、完整，警示標(biāo)志應(yīng)醒目。2.4.3施工現(xiàn)場夜間必要設(shè)立照明、警示燈和具備反光功能警示標(biāo)志。2.4.4施工現(xiàn)場宜采用封閉施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1圍擋高度不得不大于1.8m；2護(hù)欄高度不得不大于1.2m。2.4.5高空作業(yè)應(yīng)有可靠防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶(繩)。2.4.6施工中設(shè)立暫時攀登設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1直梯高度不適當(dāng)不不大于5m，直梯踏步高度宜為300mm，梯子凈寬不適當(dāng)不大于400mm。當(dāng)直梯高度不不大于2m時應(yīng)加設(shè)護(hù)籠；當(dāng)直梯高度不不大于5m時應(yīng)加設(shè)休息平臺，休息平臺面積不適當(dāng)不大于1.5m2。2斜梯垂直高度不適當(dāng)不不大于5m，寬度不適當(dāng)不大于700mm，坡度不適當(dāng)不不大于60°。踏步高度不適當(dāng)不不大于250mm，寬度不適當(dāng)不大于250mm。梯道臨邊一側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，高度應(yīng)為1.2m，立柱水平距離不適當(dāng)不不大于2m，橫桿間距應(yīng)為500mm～600mm，并應(yīng)設(shè)立護(hù)網(wǎng)。3梯子上端及梯腳應(yīng)安頓牢固，梯子上端應(yīng)設(shè)立高度為1.0m～1.2m扶手。2.4.7開挖土方前應(yīng)依照需要設(shè)立暫時道路和便橋，溝槽周邊和暫時便橋應(yīng)設(shè)立護(hù)欄。在重要路口應(yīng)分別設(shè)立車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)立明顯安全標(biāo)志。土方開挖前應(yīng)設(shè)立供施工人員上下溝槽安全梯。3工程測量

3．1普通規(guī)定3.1.1工程測量應(yīng)依照城鄉(xiāng)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和都市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)位置、編號、精度級別及其坐標(biāo)和高程資料，擬定管網(wǎng)施工線位和高程。3.1.2工程測量所用控制點(diǎn)精度級別不應(yīng)不大于圖根級。3.1.3當(dāng)設(shè)計(jì)測量所用控制點(diǎn)精度級別符合工程測量規(guī)定期，工程測量宜與設(shè)計(jì)測量使用同一測量系統(tǒng)。3.1.4供熱管線中線樁和控制點(diǎn)宜采用極坐標(biāo)放樣、平移、距離交會、方向交會等辦法定位，不適當(dāng)采用后方交會法定位。

3.1.5控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在便于觀測穩(wěn)固部位。3.1.6當(dāng)新建管線與既有管線相接時，應(yīng)先測量既有管線接口處管線走向、管中坐標(biāo)、管頂高程，新建管線應(yīng)與既有管線順接。3．2定線測量3.2.1管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量應(yīng)按主線、支線順序進(jìn)行；2管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其她特性點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；3地上建筑、檢查室、支架、補(bǔ)償器、閥門等定位可在管線定位后實(shí)行。3.2.2管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定，并應(yīng)經(jīng)復(fù)核無誤后，再測定管線點(diǎn)位。3.2.3直線段上中線樁位間距不適當(dāng)不不大于50m。3.2.4管線中線定位宜采用GPS接受設(shè)備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進(jìn)行測量。當(dāng)采用鋼尺在坡地上測量時，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對誤差不應(yīng)不不大于1／1000。3.2.5管線定線完畢后，應(yīng)對點(diǎn)位進(jìn)行順序編號，起點(diǎn)、終點(diǎn)和中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并應(yīng)繪點(diǎn)標(biāo)記。3.2.6管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在附近永久性建(構(gòu))筑物上標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)做記錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法擬定管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。3.2.7管線中線定位完畢后，應(yīng)對施工范疇地上障礙物進(jìn)行核查。對施工圖中標(biāo)出地下障礙物位置，應(yīng)在地面上做標(biāo)記。3.2.8當(dāng)暗挖施工時，應(yīng)進(jìn)行平面聯(lián)系測量。3.2.9導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)符合下式規(guī)定：式中：R——導(dǎo)線方位角閉合差(″)；

n——測站數(shù)(個)。3．3水準(zhǔn)測量3.3.1水準(zhǔn)觀測前應(yīng)對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定項(xiàng)目、辦法和規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB／T12898有關(guān)規(guī)定。在作業(yè)過程中，應(yīng)定期對水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間夾角i誤差進(jìn)行校驗(yàn)。3.3.2水準(zhǔn)測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附合水準(zhǔn)路線閉合差應(yīng)符合下式規(guī)定：式中：R1——附合水準(zhǔn)路線閉合差(mm)；

L——附合路線長度(km)。2當(dāng)水準(zhǔn)測量跨越河流、深溝，且視距不不大于200m時，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量辦法?？绾铀疁?zhǔn)測量應(yīng)觀測兩個單測回，半測回中應(yīng)觀測兩組，兩測回間較差應(yīng)符合下式規(guī)定：式中：R2——兩測回間較差(mm)；

L——視距(km)。3.3.3在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、固定支架及地下穿越部位附近應(yīng)設(shè)立暫時水準(zhǔn)點(diǎn)。暫時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立應(yīng)明顯、穩(wěn)固，間距不適當(dāng)不不大于300m。3.3.4固定支架之間管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進(jìn)行控制。直埋管道高程可采用變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)高程進(jìn)行控制。3.3.5在豎井處應(yīng)進(jìn)行高程聯(lián)系測量。3．4竣工測量3.4.1供熱管線竣工測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《都市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》CJJ61有關(guān)規(guī)定。3.4.2供熱管線工程應(yīng)所有進(jìn)行平面位置和高程測量，竣工測量宜選用施工測量控制網(wǎng)。3.4.3竣工測量容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：1測點(diǎn)相對于鄰近控制點(diǎn)平面位置測量容許誤差應(yīng)控制在±50mm范疇內(nèi)；2測點(diǎn)相對于鄰近控制點(diǎn)高程測量容許誤差應(yīng)控制在±30mm范疇內(nèi)；3竣工圖上管線與鄰近地上建筑物、相鄰其她管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線間距容許誤差應(yīng)控制在±0．5mm范疇內(nèi)。3.4.4土建工程竣工測量應(yīng)對起終點(diǎn)、變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、交叉點(diǎn)、構(gòu)造材料分界點(diǎn)、埋深、輪廓特性點(diǎn)等進(jìn)行實(shí)測。3.4.5供熱管線竣工應(yīng)測量、記錄下列數(shù)據(jù)：1管道材質(zhì)和管徑；2管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分支點(diǎn)中心坐標(biāo)和高程；3管線高程垂直變動點(diǎn)中心坐標(biāo)和垂直變動點(diǎn)上下兩個部位鋼管上表面高程；4管溝敷設(shè)管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點(diǎn)中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板上表面中心高程；5檢查室、人孔中心坐標(biāo)，檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心高程，管道中心和檢查室人孔中心距離；6管路附件及各類設(shè)備平面位置，異徑管處兩個不同直徑鋼管上表面高程；7管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)管溝中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板上表面中心高程；8地上敷設(shè)管線支架中心坐標(biāo)和支承上表面高程；9直埋管線管路附件、設(shè)備、管線交叉處中心坐標(biāo)或與永久性建筑物相對位置；10直埋管線變坡點(diǎn)、變徑點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、分支點(diǎn)、高程垂直變化點(diǎn)、交叉點(diǎn)和直管段每隔50m處外護(hù)管上表面高程；11直埋管線穿越道路處道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和保溫外護(hù)層上表面高程。3.4.6對管網(wǎng)施工中已露出其她與熱力管線有關(guān)地下管線和構(gòu)筑物，應(yīng)測其中心坐標(biāo)、上表面高程、與供熱管線交叉角。3.4.7竣工圖繪制應(yīng)符合下列規(guī)定：1竣工測量選用測量標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；2各測點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)應(yīng)分別標(biāo)注在平面和縱斷面圖上；3與熱力管線有關(guān)其她地下管線和構(gòu)筑物名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。3.4.8竣工測量應(yīng)編寫闡明，并應(yīng)涉及下列內(nèi)容：1管線種類、起止地點(diǎn)、實(shí)測長度等工程概況；2平面坐標(biāo)和高程起算數(shù)據(jù)、施工改線、拆除或連接等實(shí)測狀況，及其她需要闡明事項(xiàng)。3．5測量容許誤差3．5．1直接丈量測距容許誤差應(yīng)符合表3．5．1規(guī)定。表3．5．1直接丈量測距容許誤差固定測量樁間距離

L(m)作業(yè)尺數(shù)丈量總次數(shù)同尺各次或同段各尺較差

(mm)容許誤差

(mm)L＜20024≤2±L／5000200≤L≤5001～22≤2±L／10000L＞5001～22≤3±L／04土建工程

4．1普通規(guī)定4.1.1工前應(yīng)對工程影響范疇內(nèi)障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，并應(yīng)逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造狀況及與擬建工程相對位置。4.1.2對工程施工影響范疇內(nèi)各種既有設(shè)施應(yīng)采用保護(hù)辦法，不得影響地下管線及建(構(gòu))筑物正常使用功能和構(gòu)造安全。4.1.3在地下水位高于基底地段應(yīng)采用降水辦法或地下水控制辦法。降水辦法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ／T111有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)將施工部位地下水位降至基底如下0．5m后方可開挖。4.1.4當(dāng)穿越既有設(shè)施或建(構(gòu))筑物時，其施工方案應(yīng)獲得有關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位批準(zhǔn)。4.1.5供熱管道施工，在構(gòu)造斷面中位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面規(guī)定。4.1.6受施工影響范疇內(nèi)建(構(gòu))筑物，應(yīng)對建(構(gòu))筑物狀態(tài)進(jìn)行第三方監(jiān)控量測。4.1.7冬期、雨期施工應(yīng)采用季節(jié)性施工技術(shù)辦法。4．2明挖4.2.1土方工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202有關(guān)規(guī)定。4.2.2土方開挖前應(yīng)依照施工現(xiàn)場條件、構(gòu)造埋深、土質(zhì)和有無地下水等因素選用不同開槽斷面，并應(yīng)擬定各施工段槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運(yùn)土量。4.2.3當(dāng)施工中采用邊坡支護(hù)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120有關(guān)規(guī)定。4.2.4當(dāng)土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明地下障礙物時，應(yīng)與產(chǎn)權(quán)或主管單位協(xié)商，采用辦法后，再進(jìn)行施工。4.2.5開挖過程中應(yīng)對開槽斷面中線、橫斷面、高程進(jìn)行校核。當(dāng)采用機(jī)械開挖時，應(yīng)預(yù)留不少于150mm厚原狀土，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得超挖。4.2.6土方開挖應(yīng)保證施工范疇內(nèi)排水暢通，并應(yīng)采用防止地面水、雨水流入溝槽辦法。4.2.7土方開挖完畢后，應(yīng)對槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等進(jìn)行測量檢查，并應(yīng)合格。4.2.8土方開挖至槽底后，應(yīng)對地基進(jìn)行驗(yàn)收。4.2.9當(dāng)槽底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)制定解決方案。在地基解決完畢后應(yīng)對地基解決進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.1規(guī)定填寫。4.2.10當(dāng)槽底局部土質(zhì)不合格時，應(yīng)按下列辦法進(jìn)行解決：1當(dāng)土質(zhì)解決厚度不大于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)不大于95%；當(dāng)土質(zhì)解決厚度不不大于150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)不大于95%；2當(dāng)槽底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.11直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)立工作坑，工作坑尺寸應(yīng)滿足接口安裝操作規(guī)定。4.2.12溝槽開挖與地基解決后質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽開挖不應(yīng)擾動原狀地基；2槽底不得受水浸泡或受凍；3地基解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4槽壁應(yīng)平整，邊坡坡度應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202有關(guān)規(guī)定；5溝槽中心線每側(cè)最小凈寬不應(yīng)不大于管道溝槽設(shè)計(jì)底部開挖寬度1/2；6槽底高程容許偏差；1)開挖土方應(yīng)為±20mm；2)開挖石方應(yīng)為—200mm～＋20mm。4.2.13溝槽驗(yàn)收合格后，應(yīng)對隱蔽工程檢查進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.2規(guī)定填寫。4．3暗挖4．3．1暗挖工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《都市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術(shù)規(guī)程》CJJ200有關(guān)規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在無水條件下施工，開挖過程中應(yīng)對地面、建(構(gòu))筑物和支護(hù)構(gòu)造進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。4.3.2豎井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1豎井提高運(yùn)送設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)送速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定；2豎井上下應(yīng)設(shè)聯(lián)系信號；3龍門架和豎井提高運(yùn)送設(shè)備架設(shè)前應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并應(yīng)附負(fù)荷驗(yàn)算。龍門架和提高機(jī)應(yīng)在安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用；4豎井應(yīng)設(shè)防雨篷，井口應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿；5井壁施工中，豎向應(yīng)遵循分步開挖原則，每榀應(yīng)采用對角開挖；6施工過程中應(yīng)及時安裝豎井支撐；7豎井與隧道連接處應(yīng)采用加固辦法。4.3.3隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道開挖前應(yīng)備好搶險物資，并應(yīng)在現(xiàn)場堆碼整潔。2進(jìn)入隧道前應(yīng)先對隧道洞口進(jìn)行地層超前支護(hù)及加固。3隧道開挖應(yīng)控制循環(huán)進(jìn)尺、留設(shè)核心土。核心土面積不得不大于斷面1/2，核心土應(yīng)設(shè)1:0.3～1:0.5安全邊坡。4隧道臺階法施工應(yīng)在拱部初期支護(hù)構(gòu)造基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時，方可進(jìn)行下部臺階開挖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)邊墻應(yīng)采用單側(cè)或雙側(cè)交錯開挖；2)邊墻挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；3)仰拱應(yīng)依照監(jiān)控量測成果及時施工，并應(yīng)封閉成環(huán)。5隧道相對開挖中，當(dāng)兩個工作面相距15m～20m時應(yīng)一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應(yīng)做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置容許偏差應(yīng)為±30mm，高程容許偏差應(yīng)為±20mm。6隧道開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述并應(yīng)進(jìn)行記錄，必要時應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。7隧道開挖過程中，當(dāng)采用超前小導(dǎo)管支護(hù)施工時，應(yīng)對小導(dǎo)管施工部位、規(guī)格尺寸、布設(shè)角度、間距及根數(shù)、注漿類型、數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.3規(guī)定填寫。當(dāng)采用大管棚超前支護(hù)時，可按本規(guī)范表A.0.4規(guī)定填寫施工記錄。4.3.4隧道初期支護(hù)構(gòu)造竣工后，應(yīng)對竣工隧道初期支護(hù)構(gòu)造進(jìn)行分段驗(yàn)收。4.3.5隧道二襯竣工后，應(yīng)對暗挖法施工檢查進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.5規(guī)定填寫。對竣工隧道應(yīng)進(jìn)行分段驗(yàn)收，對基本/主體構(gòu)造工程驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.6規(guī)定填寫。4．4頂管4.4.1頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268有關(guān)規(guī)定。方涵頂進(jìn)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)地道橋頂進(jìn)施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ74有關(guān)規(guī)定。4.4.2頂管機(jī)型應(yīng)依照工程地質(zhì)、水文狀況、施工條件、施工安全、經(jīng)濟(jì)性等因素選用。4.4.3頂管施工管材不得作為供熱管道工作管。4.4.4鋼制頂管應(yīng)采用對口雙面焊接。4.4.5頂管工作坑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂管工作坑應(yīng)設(shè)立在便于排水、出土和運(yùn)送，且易于對地上與地下建(構(gòu))筑物采用保護(hù)和安全生產(chǎn)辦法處；2工作坑支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑四角應(yīng)加設(shè)斜支撐；3裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。4.4.6頂管頂進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在飽和含水層等復(fù)雜地層或臨近水體施工前，應(yīng)調(diào)查水文地質(zhì)資料，并應(yīng)對開挖面涌水或塌方采用防范和應(yīng)急辦法；2當(dāng)采用人工頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底0．5m如下，并應(yīng)采用防止其她水源進(jìn)入頂管管道辦法。4.4.7頂管施工中，應(yīng)對管線位置、頂管類型、設(shè)備規(guī)格、頂進(jìn)推力、頂進(jìn)辦法、接管形式、土質(zhì)狀況、水文狀況進(jìn)行檢查，檢查完畢后應(yīng)對頂管施工進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.7規(guī)定填寫。4．4．8頂管施工容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.4.8規(guī)定。表4.4.8頂管施工容許偏差及檢查辦法

4.4.9采用人工頂進(jìn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；2頂進(jìn)過程中應(yīng)測量中心和高程偏差。鋼管進(jìn)入土層5m以內(nèi)，每頂進(jìn)0.3m，測量不得少于1次；進(jìn)入土層5m后來，每頂進(jìn)1m應(yīng)測量1次；當(dāng)糾偏時應(yīng)增長測量次數(shù)。4.4.10當(dāng)鋼管頂進(jìn)過程中產(chǎn)生偏差時應(yīng)進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中采用小角度逐漸糾偏。4.4.11鋼管在頂進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行外防腐，頂管完畢后應(yīng)對管材進(jìn)行內(nèi)防腐及犧牲陽極防腐保護(hù)。4．5定向鉆4.5.1定向鉆施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369有關(guān)規(guī)定。4.5.2定向鉆施工不適當(dāng)用于直接拉進(jìn)直埋管施工。4.5.3定向鉆頂管施工應(yīng)依照土質(zhì)狀況、地下水位、頂進(jìn)長度和管道直徑等因素，在保證工程質(zhì)量和施工安全前提下選用設(shè)備機(jī)型。4.5.4施工前應(yīng)采用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖辦法，獲得定向鉆施工路由位置地下土層分布、地下水位、土壤和水分酸堿度等資料。4．6土建構(gòu)造4.6.1土建工序安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工縫設(shè)立應(yīng)符合供熱管網(wǎng)工程施工需要。4.6.2深度不同相鄰基本，應(yīng)按先深后淺順序進(jìn)行施工。4.6.3管溝及檢查室砌體構(gòu)造施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203有關(guān)規(guī)定。砌體構(gòu)造質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌筑辦法應(yīng)對的，不得有通縫；2砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平整，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；3清水墻面應(yīng)保持清潔，勾縫應(yīng)密實(shí)、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；4砌體砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項(xiàng)目，砌體砂漿抗壓強(qiáng)度及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每個構(gòu)筑物或每50m3砌體制作一組試塊(6塊)，當(dāng)砂漿配合比變更時，應(yīng)分別制作一組試塊；2)同強(qiáng)度級別砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，任意一組試塊強(qiáng)度最低值不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定85％；5砂漿飽滿度應(yīng)為主控項(xiàng)目，砌體砂漿飽滿度及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每20m(局限性20m按20m計(jì))選兩點(diǎn)，每點(diǎn)掀3塊砌塊，用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿接觸面取其平均值；2)砂漿飽滿度應(yīng)不不大于或等于90%；6砌體安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.3規(guī)定。表4.6.3砌體安裝容許偏差及檢查辦法

4.6.4鋼筋混凝土鋼筋、模板、混凝土等工序施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定。4.6.5鋼筋成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1綁扎成型應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；2綁扎或焊接成型網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形；3鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.5規(guī)定。表4.6.5鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法

4.6.6模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸應(yīng)精確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；2模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；3現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.6-1規(guī)定；4預(yù)制構(gòu)件模板安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.6-2規(guī)定。表4.6.6-1現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法

表4.6.6-2預(yù)制構(gòu)件模板安裝容許偏差及檢查辦法

注：表中L為構(gòu)件長度(mm)。4.6.7混凝土澆筑應(yīng)在排水良好狀況下進(jìn)行施工。4.6.8混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2混凝土墊層、基本應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面應(yīng)平整，不得有石子外露。構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2)混凝抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按100m3檢查1組，檢查辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土墊層、基本容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.8-1規(guī)定。4.6.8-1混凝土墊層、基本容許偏差及檢查辦法

注：表中帶“△”為主控項(xiàng)目，別的為普通項(xiàng)目。3混凝土構(gòu)筑物應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項(xiàng)目，平均值不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按每臺班檢查1組，檢查辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。2)混凝土抗?jié)B應(yīng)為主控項(xiàng)目，不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按每個構(gòu)筑物1組(6塊)，檢查辦法按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土構(gòu)筑物容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.8-2規(guī)定。表4．6．8-2混凝土構(gòu)筑物容許偏差及檢查辦法4.6.9預(yù)制構(gòu)件外形尺寸和混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，構(gòu)件應(yīng)有安裝方向標(biāo)記。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送、安裝時強(qiáng)度不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。4.6.10梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土配合比、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2成型模板、鋼筋經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。3構(gòu)件尺寸應(yīng)精確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項(xiàng)目，平均值不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按每臺班檢查1組，檢查辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。5梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.10規(guī)定。表4．6．10預(yù)制構(gòu)件(梁、板、支架)容許偏差及檢查辦法

注：表中L為構(gòu)件長度(mm)。4.6.11梁、板、支架等構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝后梁、板、支架應(yīng)平穩(wěn)，支點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固；2蓋板支承面處坐漿應(yīng)密實(shí)，兩側(cè)端頭抹灰應(yīng)嚴(yán)實(shí)、整潔；3相鄰板之間縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)；4構(gòu)件安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.11規(guī)定。表4.6.11構(gòu)件安裝容許偏差及檢查辦法

注：1H為構(gòu)件長度(mm)；

2帶“△”為主控項(xiàng)目，別的為普通項(xiàng)目。4.6.12檢查室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)底應(yīng)平順，并應(yīng)坡向集水坑；2爬梯位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固；3井圈、井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)平穩(wěn)；4檢查室容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.12規(guī)定。表4．6．12檢查室容許偏差及檢查辦法

4.6.13采用水泥砂漿五層做法防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥、防水劑質(zhì)量和砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2五層水泥砂漿應(yīng)整段整片分層操作抹成；3防水層接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4防水層與基層應(yīng)結(jié)合緊密，面層應(yīng)壓實(shí)抹光，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5防水層容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.13規(guī)定。表4.6.13防水層容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)表面平整度0～520m22m靠尺和楔形塞尺厚度±520m2鋼針插入和量尺4.6.14柔性防水施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷材質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)有出廠合格證明和復(fù)檢證明；2卷材及其膠粘劑應(yīng)具備良好耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；3卷材防水層應(yīng)在基層驗(yàn)收合格后鋪貼；4鋪貼卷材應(yīng)貼緊、壓實(shí)，不得有空鼓、翹邊、扯破、褶皺等現(xiàn)象；5變形縫應(yīng)使用經(jīng)檢測合格橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；6卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得不大于100mm，短邊不得不大于150mm。檢查應(yīng)按20m檢查1點(diǎn)；7變形縫防水縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查應(yīng)按變形縫防水縫檢查驗(yàn)1點(diǎn)。4.6.15固定支架與土建構(gòu)造應(yīng)結(jié)合牢固。固定支架混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定期不得與管道固定，并應(yīng)防止其她外力破壞。4.6.16管道滑動支架應(yīng)按設(shè)計(jì)間距安裝。支架頂鋼板面高程應(yīng)按管道坡度逐個測量，高程容許偏差應(yīng)為0～10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實(shí)。4.6.17管道導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)間距安裝，導(dǎo)向翼板與支架間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6.18彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6.19管溝、檢查室封頂前，應(yīng)將里面渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝過程中找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。4.6.20穿墻套管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4．7回填4.7.1室主體構(gòu)造經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及測量后應(yīng)及時進(jìn)行回填，在固定支架、導(dǎo)向支架承受管道作用力之前，應(yīng)回填到設(shè)計(jì)高度。4.7.2將槽底雜物、積水清除干凈。4.7.3不得影響構(gòu)筑物安全，并應(yīng)檢查墻體構(gòu)造強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)限度、蓋板或其她構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進(jìn)行回填。4.7.4得具有碎磚、石塊、不不大于100mm凍土塊及其她雜物。4.7.5道溝槽回填還應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填前，直埋管外護(hù)層及接頭應(yīng)驗(yàn)收合格，不得有破損；2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂辦法分層撼實(shí)；3管頂應(yīng)鋪設(shè)警示帶，警示帶距離管頂不得不大于300mm，且不得敷設(shè)在道路基本中；4彎頭、三通等管路附件處回填應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；5設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱伸長直埋管道，回填辦法和時間應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。4.7.6應(yīng)依照夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能及壓實(shí)度擬定，并應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度可按表4.7.6。表4．7．6回埴土虛鋪厚度夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度(mm)振動壓路機(jī)≤400壓路機(jī)≤300動力夯實(shí)機(jī)≤250木夯＜2004.7.7不得影響管道或構(gòu)造安全。管頂或構(gòu)造頂以上500mm范疇內(nèi)應(yīng)采用人工夯實(shí)，不得采用動力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。4.7.8種類、密實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填土種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2回填土密實(shí)度應(yīng)逐級進(jìn)行測定。當(dāng)設(shè)計(jì)對回填土密實(shí)度無規(guī)定期，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行(圖4.7.8)1)胸腔部位：Ⅰ區(qū)不應(yīng)不大于95%；2)構(gòu)造頂上500mm范疇內(nèi)：Ⅱ區(qū)不應(yīng)不大于87%；3)Ⅲ區(qū)不應(yīng)不大于87％，或符合道路、綠地等對回填規(guī)定。圖4.7.8回填土部位劃分示意圖4.7.9檢查室部位回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1重要道路范疇內(nèi)井室周邊應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；2檢查室周邊回填應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行，當(dāng)不能同步進(jìn)行時應(yīng)留回填臺階；3檢查室周邊回填壓實(shí)應(yīng)沿檢查室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；4密實(shí)度應(yīng)按明挖溝槽回填規(guī)定執(zhí)行。4.7.10暗挖豎井回填應(yīng)依照現(xiàn)場狀況選取回填材料，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5管道安裝

5．1普通規(guī)定5.1.1三通、彎頭、變徑管等管路附件應(yīng)采用機(jī)制管件，當(dāng)需要現(xiàn)場制作時，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184有關(guān)規(guī)定。5.1.2管道及管路附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對型號，并應(yīng)檢查合格。5.1.3運(yùn)送、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。5.1.4可預(yù)組裝管路附件宜在管道安裝前完畢，并應(yīng)檢查合格。5.1.5雨期施工應(yīng)采用防止浮管或泥漿進(jìn)入管道及管路附件辦法。5.1.6管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完畢應(yīng)及時封閉管口。5.1.7當(dāng)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板暫時封閉。5.1.8檢查室和熱力站內(nèi)管道及附件安裝位置應(yīng)留有檢修空間。5.1.9在有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案，作業(yè)前必要進(jìn)行氣體檢測，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)時人數(shù)不得少于2人。5．2管道支架、吊架5.2.1管道支架、吊架安裝應(yīng)在管道安裝、檢查前完畢。支架、吊架位置應(yīng)對的、平整、牢固，標(biāo)高和坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)對安裝調(diào)節(jié)進(jìn)行記錄，并可本規(guī)范表A.0.8規(guī)定填寫。5.2.2管道支架支承面標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，墊板不得不不大于2層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼構(gòu)造進(jìn)行焊接。5.2.3管道支架、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架和吊架形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2滑動支架、導(dǎo)向支架工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。3組合式彈簧支架應(yīng)具備合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。2)彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其容許偏差不得不不大于自由高度2%。4已預(yù)制完畢并經(jīng)檢查合格管道支架等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐解決，并應(yīng)妥善保管。5焊制在鋼管外表面弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，當(dāng)采用同徑鋼管切割制作時，應(yīng)采用模具進(jìn)行整形，不得有焊縫。5.2.4管道支架、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架、吊架安裝位置應(yīng)對的，標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)平整，埋設(shè)應(yīng)牢固；2支架構(gòu)造接觸面應(yīng)干凈、平整；3固定支架卡板和支架構(gòu)造接觸面應(yīng)貼實(shí)；4活動支架偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5彈簧支架、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。彈簧暫時固定件應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6管道支架、吊架處不應(yīng)有管道焊縫，導(dǎo)向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當(dāng)管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；8當(dāng)管道支架采用螺栓緊固在型鋼斜面上時，應(yīng)配備與翼板斜度相似鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；9當(dāng)使用暫時性支架、吊架時，應(yīng)避開正式支架、吊架位置，且不得影響正式支架、吊架安裝。暫時性支架、吊架應(yīng)做出明顯標(biāo)記，并應(yīng)在管道安裝完畢后拆除；10有軸向補(bǔ)償器管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定；11有角向型、橫向型補(bǔ)償器管段應(yīng)與管道同步進(jìn)行安裝及固定；12管道支架、吊架安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表5.2.4規(guī)定。表5．2．4管道支架、吊架安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)量具支架、吊架中心點(diǎn)平面位置0～25鋼尺支架標(biāo)高△—10～0水準(zhǔn)儀兩個固定支架間其她支架中心線距固定支架每10m處0～5鋼尺中心處0～25鋼尺注：表中帶“△”為主控項(xiàng)目，別的為普通項(xiàng)目。5.2.5固定支架制作應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.9規(guī)定填寫。5．3管溝及地上管道5.3.1管道安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并檢查合格；2安裝前應(yīng)對鋼管及管件進(jìn)行除污，對有防腐規(guī)定宜在安裝邁進(jìn)行防腐解決；3安裝前應(yīng)對中心線和支架高程進(jìn)行復(fù)核。5.3.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2安裝前應(yīng)清除封閉物及其她雜物；3管道應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，運(yùn)送吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5地上敷設(shè)管道應(yīng)采用固定辦法，管組長度應(yīng)按空中就位和焊接需要擬定，宜不不大于或等于2倍支架間距；6管件上不得安裝、焊接任何附件。5.3.3管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)每個管組或每根鋼管安裝時應(yīng)按管道中心線和管道坡度對接管口；2對接管口應(yīng)在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，容許偏差應(yīng)為0～1mm，在所對接管道全長范疇內(nèi)，容許偏差應(yīng)為0～10mm；3管道對口處應(yīng)墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯位和變形；4管道焊口距支架距離應(yīng)滿足焊接操作需要；5焊口及保溫接口不得置于建(構(gòu))筑物等墻壁中，且距墻壁距離應(yīng)滿足施工需要。5.3.4管道穿越建(構(gòu))筑物墻板處應(yīng)安裝套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)穿墻時，套管兩側(cè)與墻面距離應(yīng)大20mm；當(dāng)穿樓板時，套管高出樓板面距離應(yīng)不不大于50mm；2套管中心容許偏差應(yīng)為0～10mm；3套管與管道之間空隙應(yīng)用柔性材料填充；4防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，并應(yīng)在建(構(gòu))筑物砌筑或灌溉混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行填充。5.3.5當(dāng)管道開孔焊接分支管道時，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進(jìn)主管內(nèi)壁長度不得不不大于2mm。5.3.6管道安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表5.3.6-1，管件安裝對口間隙容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表5.3.6-2規(guī)定。表5．3．6-1管道安裝容許偏差及檢查辦法

注：表中“△”為主控項(xiàng)目，別的為普通項(xiàng)目。表5．3．6-2管件安裝對口間隙容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查頻率量具范疇點(diǎn)數(shù)對口間隙(mm)管件壁厚4～9

間隙1.0～1.5±1.0每個口2焊口檢測器管件壁厚≥10

間隙1.5～2.0—1.5

＋1.0注：表中為主控項(xiàng)目。5.3.7管溝及地上敷設(shè)管道應(yīng)做標(biāo)記，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道和設(shè)備應(yīng)標(biāo)明名稱、規(guī)格型號，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、流向等信息；2管溝應(yīng)在檢查室內(nèi)標(biāo)明下一種出口方向、距離；3檢查室應(yīng)在井蓋下方人孔壁上安裝安全標(biāo)記。5．4預(yù)制直埋管道5.4.1預(yù)制直埋熱水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81有關(guān)規(guī)定，預(yù)制直埋蒸汽管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104有關(guān)規(guī)定。5.4.2預(yù)制直埋管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。5.4.3預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)送、現(xiàn)場存儲及施工過程中安全保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得直接拖拽，不得損壞外護(hù)層、端口和端口封閉端帽；2保溫層不得進(jìn)水，進(jìn)水后直埋管和管件應(yīng)修復(fù)后方可使用；3當(dāng)堆放時不得不不大于3層，且高度不得不不大于2m。5.4.4預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管劃痕深度應(yīng)符合下列規(guī)定，不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：1高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)不不大于外護(hù)管壁厚10％，且不應(yīng)不不大于1mm；2鋼制外護(hù)管防腐層劃痕深度不應(yīng)不不大于防腐層厚度20％。5.4.5預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采用防火辦法。5.4.6預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。當(dāng)管道安裝過程中浮現(xiàn)折角或管道折角不不大于設(shè)計(jì)值時，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后再進(jìn)行安裝。5.4.7當(dāng)管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。5.4.8預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后焊接預(yù)留段長度應(yīng)與原成品管道一致，且應(yīng)清除表面無污物。5.4.9接頭保溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場保溫接頭使用原材料在存儲過程中應(yīng)依照材料特性采用保護(hù)辦法；2接頭保溫構(gòu)造、保溫材料材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相似；3接頭保溫施工應(yīng)在工作管強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格，且在溝內(nèi)無積水、非雨天條件下進(jìn)行，當(dāng)雨、雪天施工時應(yīng)采用防護(hù)辦法；4接頭保溫層應(yīng)與相接直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。5.4.10當(dāng)管段被水浸泡時，應(yīng)清除被浸濕保溫材料后方可進(jìn)行接頭保溫。5.4.11預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完畢后，必要對保溫材料裸露處進(jìn)行密封解決。5.4.12預(yù)制直埋管道在固定墩構(gòu)造承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)營。5.4.13預(yù)制直埋蒸汽管道安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1在現(xiàn)場切割時應(yīng)避開保溫管內(nèi)部支架，且應(yīng)防止防腐層被損壞；2在管道焊接前應(yīng)檢查管道、管路附件排序以及管道支座種類和排列，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合；3應(yīng)按產(chǎn)品方向標(biāo)記進(jìn)行排管后方可進(jìn)行焊接；4在焊接管道接頭處鋼外護(hù)管時，應(yīng)在鋼外護(hù)管焊縫處保溫材料層外表面襯墊耐燒穿保護(hù)材料；5焊接完畢后應(yīng)拆除管端保護(hù)支架。5.4.14預(yù)制直埋熱水管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力安裝時，應(yīng)以一種預(yù)熱段作為一種施工分段。預(yù)應(yīng)力安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81有關(guān)規(guī)定。2管道在穿套管前應(yīng)完畢接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管保溫層及外護(hù)管。3現(xiàn)場切割配管長度不適當(dāng)不大于2m，切割時應(yīng)采用防止外護(hù)管開裂辦法。4在現(xiàn)場進(jìn)行保溫修補(bǔ)前，應(yīng)對與其相連管道管端泡沫進(jìn)行密封隔離解決。5接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：1)接頭保溫工藝應(yīng)有合格檢查報告；2)接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；3)應(yīng)采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時密封發(fā)泡孔。6接頭外觀不應(yīng)浮現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。5.4.15接頭外護(hù)層安裝完畢后，必要所有進(jìn)行氣密性檢查并應(yīng)合格。5.4.16氣密性檢查應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40℃如下進(jìn)行。氣密性檢查壓力應(yīng)為0．02MPa，保壓時間不應(yīng)不大于2min，壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂上肥皂水辦法檢查，無氣泡為合格。5.4.17監(jiān)測系統(tǒng)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行；2在安裝接頭處信號線前，應(yīng)清除直埋管兩端潮濕保溫材料；3接頭處信號線應(yīng)在連接完畢并檢測合格后進(jìn)行接頭保溫。5．5補(bǔ)償器5.5.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對每個補(bǔ)償器型號和安裝位置，并應(yīng)對補(bǔ)償器外觀進(jìn)行檢查、核對產(chǎn)品合格證。5.5.2補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補(bǔ)償器，不得采用使補(bǔ)償器變形辦法來調(diào)節(jié)管道安裝偏差。5.5.3補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)變位，預(yù)變位完畢后應(yīng)對預(yù)變位量進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.10規(guī)定填寫。5.5.4補(bǔ)償器安裝完畢后應(yīng)拆除固定裝置，并應(yīng)調(diào)節(jié)限位裝置。5.5.5補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫，采用防腐和保溫材料不得腐蝕補(bǔ)償器。5.5.6補(bǔ)償器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.11規(guī)定填寫。5.5.7波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸向波紋管補(bǔ)償器流向標(biāo)記應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；2角向型波紋管補(bǔ)償器銷軸軸線應(yīng)垂直于管道安裝后形成平面。5.5.8套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用成型填料圈密封套筒補(bǔ)償器，填料應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定；2采用非成型填料補(bǔ)償器，填注密封填料應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定依次均勻注壓。5.5.9球形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸某些應(yīng)與管道坡度保持一致。5.5.10方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相似；2預(yù)變形應(yīng)在補(bǔ)償器兩端均勻、對稱地進(jìn)行。5.5.11直埋補(bǔ)償器安裝過程中，補(bǔ)償器固定端應(yīng)錨固，活動端應(yīng)能自由活動。5.5.12一次性補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1一次性補(bǔ)償器與管道連接前，應(yīng)按預(yù)熱位移量擬定限位板位置并進(jìn)行固定；2預(yù)熱前，應(yīng)將預(yù)熱段內(nèi)所有一次性補(bǔ)償器上固定裝置拆除；3管道預(yù)熱溫度和變形量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行一次性補(bǔ)償器焊接。5.5.13自然補(bǔ)償管段預(yù)變位應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)變位焊口位置應(yīng)留在利于操作地方，預(yù)變位長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2完畢下列工作后方可進(jìn)行預(yù)變位：1)預(yù)變位段兩端固定支架已安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2)管段上支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；3)預(yù)變位焊口附近吊架吊桿應(yīng)預(yù)留位移余量；4)管段上其她焊口已所有焊完并經(jīng)檢查合格；5)管段傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門等螺栓均已擰緊；3預(yù)變位焊口焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，方可拆除預(yù)變位卡具；4管道預(yù)變位施工應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.12規(guī)定填寫。5．6法蘭和閥門5.6.1法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124有關(guān)規(guī)定，安裝前應(yīng)對密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。5.6.2法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩個法蘭連接端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)不不大于法蘭外徑1．5％，且不得不不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或采用強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓辦法消除法蘭接口端面偏差。2法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得不不大于孔徑5％，垂直偏差應(yīng)為0～2mm。3軟墊片周邊應(yīng)整潔，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其容許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235有關(guān)規(guī)定。4墊片應(yīng)采用高壓墊片，其材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相似，當(dāng)墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式對接，不得采用直縫對接。5不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口辦法進(jìn)行法蘭安裝。6法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。7法蘭螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油等防銹油脂進(jìn)行保護(hù)。8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊應(yīng)適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2倍～3倍螺距，當(dāng)需用墊圈調(diào)節(jié)時，每個螺栓應(yīng)只能使用一種墊圈。9法蘭距支架或墻面凈距不應(yīng)不大于200mm。5.6.3泄水閥和放氣閥與管道連接插入式支管臺應(yīng)采用厚壁管，厚壁管厚度不得不大于母管厚度60%，且不得不不大于8mm。插入式支管臺連接(圖5.6.3)應(yīng)符合表5.6.3規(guī)定。

圖5.6.3插入式支管臺示意圖

表5.6.3插入式支管臺尺寸公稱直徑（DN）插入式支管臺尺寸δ（mm）2525045.6.4閥門進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.13規(guī)定填寫。5.6.5閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位閥門應(yīng)防止重物撞擊；2安裝前應(yīng)清除閥口封閉物及其她雜物；3閥門開關(guān)手輪應(yīng)安裝于便于操作位置；4閥門應(yīng)按標(biāo)注方向進(jìn)行安裝；5當(dāng)閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應(yīng)處在上半周范疇內(nèi)；6閥門焊接應(yīng)符合本規(guī)范第5．7節(jié)規(guī)定；7當(dāng)焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口鋼管上，不得搭在閥體上；8閥門焊接完畢降至環(huán)境溫度后方可操作；9焊接蝶閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)閥板軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面最大夾角不應(yīng)不不大于60°，不得垂直安裝；2)安裝焊接前應(yīng)關(guān)閉閥板，并應(yīng)采用保護(hù)辦法；10當(dāng)焊接球閥水平安裝時應(yīng)將閥門完全啟動；當(dāng)垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應(yīng)將閥門關(guān)閉。焊接過程中應(yīng)對閥體進(jìn)行降溫。5.6.6閥門安裝完畢后應(yīng)正常啟動2次～3次。5.6.7閥門不得作為管道末端堵板使用，應(yīng)在閥門后加堵板，熱水管道應(yīng)在閥門和堵板之間布滿水。5.6.8電動調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電動調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)將管道內(nèi)污物和焊渣清除干凈；2當(dāng)電動調(diào)節(jié)閥安裝在露天或高溫場合時，應(yīng)采用防水、降溫辦法；3當(dāng)電動調(diào)節(jié)閥安裝在有震源地方時，應(yīng)采用防震辦法；4電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)按介質(zhì)流向安裝；5電動調(diào)節(jié)閥宜水平或垂直安裝，當(dāng)傾斜安裝時，應(yīng)對閥體采用支承辦法；6電動調(diào)節(jié)閥安裝好后應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗。5．7焊接及檢查5.7.1焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236有關(guān)規(guī)定。5.7.2管材或板材應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告，復(fù)驗(yàn)報告內(nèi)容可按本規(guī)范表A.0.14規(guī)定執(zhí)行。5.7.3焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好焊接材料。5.7.4焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有負(fù)責(zé)焊接工藝焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢查人員；2應(yīng)有符合焊接工藝規(guī)定焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；3應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到原則辦法。5.7.5焊工應(yīng)持有效合格證，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予范疇內(nèi)焊接。對焊工應(yīng)進(jìn)行資格審查，并應(yīng)按本規(guī)范表A.0.15規(guī)定填寫焊工資格備案表。5.7.6當(dāng)時次使用鋼材品種、焊接材料、焊接辦法和焊接工藝時，在實(shí)行焊接施前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估。5.7.7實(shí)行焊接前應(yīng)編寫焊接工藝方案，并應(yīng)涉及下列內(nèi)容：1管材、板材性能和焊接材料；2焊接辦法；3坡口形式及制作辦法；4焊接構(gòu)造形式及外形尺寸；5焊接接頭組對規(guī)定及容許偏差；6焊接電流選??；7焊接質(zhì)量保證辦法；8檢查辦法及合格原則。5.7.8鋼管和現(xiàn)場制作管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。5.7.9焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管、容器上焊縫位置應(yīng)合理選取，焊縫應(yīng)處在便于焊接、檢查、維修位置，并應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)域；2管道任何位置不得有十字形焊縫；3管道在支架處不得有環(huán)形焊縫；4當(dāng)有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱向焊縫之間互相錯開距離不應(yīng)不大于100mm；5容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間距離不應(yīng)不大于300mm；6管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不不大于鋼管外徑，且不得不大于150mm；7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其她焊縫中心距離應(yīng)不不大于分支管外徑，且不得不大于70mm。5.7.10管口質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應(yīng)將毛刺、熔渣清理干凈；2管口加工容許偏差應(yīng)符合表5.7.10規(guī)定。表5．7．10管口加工容許偏差

5.7.11焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236和表5.7.11規(guī)定。表5．7．11坡口形式與尺寸

5.7.12當(dāng)外徑和壁厚相似鋼管或管件對口時，對口錯邊量容許偏差應(yīng)符合表5．7．12規(guī)定。表5．7．12鋼管對口錯邊量容許偏差管道壁厚（mm）2.5～5.06～1012～14≥15錯邊容許偏差（mm）0.51.01.52.05.7.13壁厚不等管口對接，當(dāng)薄件厚度不大于或等于4mm，且厚度差不不大于3mm，薄件厚度不不大于4mm，且厚度差不不大于薄件厚度30%或不不大于5mm時，應(yīng)將厚件削薄(圖5.7.13)。

圖5.7.13不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖5.7.14當(dāng)使用鋼板制造可雙面焊接容器時，對口錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫錯邊量不得不不大于壁厚10％，且不得不不大于3mm；2環(huán)焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)壁厚不大于或等于6mm時，錯邊量不得不不大于壁厚25％；2)當(dāng)壁厚不不大于6mm且不大于或等于10mm時，錯邊量不得不不大于壁厚20％；3)當(dāng)壁厚不不大于10mm時，錯邊量不得不不大于壁厚10％加1mm，且不得不不大于4mm。5.7.15不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等法強(qiáng)行對口焊接。5.7.16對口前應(yīng)檢查坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其她影響焊接質(zhì)量雜物，不合格管口應(yīng)進(jìn)行修整。5.7.17潮濕或粘有冰雪焊接件應(yīng)進(jìn)行清理烘干后方可進(jìn)行焊接。5.7.18焊件組對定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1在焊接前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)在解決后焊接；2應(yīng)采用與根部焊道相似焊接材料和焊接工藝；3在螺旋管、直縫管焊接縱向焊縫處不得進(jìn)行點(diǎn)焊；4定位焊應(yīng)均勻分布，點(diǎn)焊長度及點(diǎn)焊數(shù)應(yīng)符合表5.7.18規(guī)定。表5．7．18點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)

5.7.19氣焊應(yīng)先按焊件周長等距離恰當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)不不大于壁厚2/3，每道焊縫應(yīng)一次焊完。5.7.20當(dāng)采用電焊焊接有坡口管道及管路附件時，焊接層數(shù)不得少于2層。管道接口焊接順序和辦法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.7.21多層焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫接頭應(yīng)錯開，每層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑0．8倍～1．2倍。不得在焊件非焊接表面引??；2每層焊接完畢后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)鏟除重焊。5.7.22在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。5.7.23在0℃如下環(huán)境中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雪辦法；2焊接前應(yīng)清除管道上冰、霜或雪；3預(yù)熱溫度應(yīng)依照焊接工藝擬定，預(yù)熱范疇?wèi)?yīng)在焊口兩側(cè)50mm；4焊接應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。5．7．24在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工代號標(biāo)記。5.7.25焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1對口質(zhì)量檢查；2外觀質(zhì)量檢查；3無損探傷檢查；4強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5.7.26焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊縫應(yīng)完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；2焊縫高度不應(yīng)不大于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡；3加強(qiáng)高度不得不不大于被焊件壁厚30%，且應(yīng)不大于或等于5mm。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊沿1.5mm～2.0mm；4咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，且每道焊縫咬邊長度不得不不大于該焊縫總長10%；5表面凹陷深度不得不不大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得不不大于該焊縫總長10%；6焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢查報告，并可按本規(guī)范表A．0．16規(guī)定填寫。5.7.27焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行檢測。2宜采用射線探傷。當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量20%。角焊縫處無損檢測可采用磁粉或滲入探傷。3無損檢測數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：1)干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測；2)穿越鐵路、高速公路管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范疇內(nèi)，穿越都市重要道路不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范疇內(nèi)，穿越江、河或湖等管道在岸邊各10m范疇內(nèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷；3)不具備強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)條件管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測；4)現(xiàn)場制作各種承壓設(shè)備和管件，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測；5)其她無損探傷檢測數(shù)量應(yīng)按表5.7.27規(guī)定執(zhí)行，且每個焊工不應(yīng)少于一種焊縫。4無損檢測合格原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)規(guī)定進(jìn)行100%無損探傷焊縫，射線探傷不得不大于現(xiàn)行國標(biāo)《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測辦法》GB/T12605Ⅱ級質(zhì)量規(guī)定，超聲波探傷不得不大于現(xiàn)行國標(biāo)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測級別和評估》GB/T11345Ⅰ級質(zhì)量規(guī)定。2)規(guī)定進(jìn)行無損檢測抽檢焊縫，射線探傷不得不大于現(xiàn)行國標(biāo)《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測辦法》GB/T12605Ⅲ級質(zhì)量規(guī)定，超聲波探傷不得不大于現(xiàn)行國標(biāo)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測級別和評估》GB/T11345Ⅱ級質(zhì)量規(guī)定。表5.7.25無損探傷檢測數(shù)量

5當(dāng)無損探傷抽樣檢浮現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢查：1)每浮現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷辦法進(jìn)行檢查。2)第二次抽檢仍浮現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對該焊工所焊所有同批焊縫按原探傷辦法進(jìn)行檢查。3)同一焊縫返修次數(shù)不應(yīng)不不大于2次。6對焊縫無損探傷記錄應(yīng)進(jìn)行整頓，并應(yīng)納入竣工資料中。磁粉探傷或滲入探傷應(yīng)按本規(guī)范表A．0．17和A．0．18填寫檢測報告；射線探傷應(yīng)按本檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范A．0．19和A.0.20規(guī)定；超聲波探傷檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范A.0.21和A.0.22規(guī)定。5.7.28焊接質(zhì)量應(yīng)依照每道焊縫外觀質(zhì)量和無損探傷記錄成果進(jìn)行綜合評價，并應(yīng)按本規(guī)范表A.0.23規(guī)定填寫焊縫綜合質(zhì)量登記表。5.7.29焊接工作完畢后應(yīng)按本規(guī)范表A.0.24規(guī)定編制焊縫排位記錄及示意圖。5.7.30支架、吊架焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，固定支架焊接安裝應(yīng)按本規(guī)范表A.0.25規(guī)定進(jìn)行檢查和記錄。5.7.31管道焊接完畢并檢查合格后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第8章規(guī)定。6熱力站和中繼泵站

6.1普通規(guī)定6.1.1站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備施工及驗(yàn)收，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2動力配電、等電位聯(lián)結(jié)及照明等電氣設(shè)備施工及驗(yàn)收，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.3自動化儀表施工及驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道施工及驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.5站內(nèi)制冷設(shè)備施工及驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.6中繼泵站、熱力站施工完畢后，與外部管線連接前，管溝或套管應(yīng)采用暫時封閉辦法。6.1.7站內(nèi)設(shè)備基本施工前應(yīng)依照設(shè)備圖紙進(jìn)行核算。6.1.8站內(nèi)管道、設(shè)備及管路附件安裝前應(yīng)對規(guī)格、型號和質(zhì)量等進(jìn)行檢查和記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查應(yīng)涉及下列項(xiàng)目：1闡明書和產(chǎn)品合格證；2箱號和箱數(shù)以及包裝狀況；3名稱、型號和規(guī)格；4裝箱清單、測試單、材質(zhì)單、出廠檢查報告、技術(shù)文獻(xiàn)、資料及專用工具；5有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；6其她需要記錄狀況。6.2站內(nèi)管道6.2.1管道安裝過程中，當(dāng)暫時中斷安裝時應(yīng)對管口進(jìn)行封閉。6.2.2管道穿越基本、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道環(huán)形焊縫不應(yīng)置于套管和孔洞內(nèi)；2當(dāng)穿墻時，套管兩側(cè)應(yīng)伸出墻面20mm～25mm；當(dāng)穿樓板時，套管應(yīng)高出樓板面50mm；3套管與管道之間空隙應(yīng)填塞柔性材料；4預(yù)埋套管中心容許偏差不應(yīng)不不大于0～10mm，預(yù)留孔洞中心容許偏差不應(yīng)不不大于0～25mm；5當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；6位于套管內(nèi)管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。6.2.3當(dāng)設(shè)計(jì)對站內(nèi)管道水平安裝支架、吊架間距無規(guī)定期，其間距不得不不大于表6.2.3規(guī)定。表6.2.3站內(nèi)管道支架、吊架間距管道公稱直徑（mm）253240506580100125150200250間距（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0管道公稱直徑（mm）30035040045050060070080090010001200間距（m）8.59.09.510.012.013.015.015.016.016.018.06.2.4在水平管道上安裝法蘭連接閥門，當(dāng)管道公稱直徑不不大于或等于125mm時，兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)支架或吊架；當(dāng)管道公稱直徑不大于125mm時，一側(cè)應(yīng)設(shè)支架或吊架。6.2.5在垂直管道上安裝閥門應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，閥門上部管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。6.2.6管道支架、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝位置精確，埋設(shè)應(yīng)甲整牢固；2固定支架卡板與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3滑動支架滑動面應(yīng)靈活，滑板與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm空隙，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4無熱位移管道支架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。6.2.7當(dāng)管道與設(shè)備連接時，設(shè)備不應(yīng)承受附加外力，不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。6.2.8管道與泵或閥門連接后，不應(yīng)再對該管道進(jìn)行焊接或氣割。6.2.9站內(nèi)管道及管路附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表6.2.9規(guī)定；

表6.2.9管道安裝容許偏差及檢查辦法

2當(dāng)管道并排安裝時應(yīng)互相平行，在同一平面上容許偏差為±3mm；3法蘭和閥門安裝應(yīng)按本規(guī)范第5.6節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，閥門閥桿宜平行放置。6.2.10施工完畢后，應(yīng)對站內(nèi)管道及管路附件按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立標(biāo)記。6.3熱計(jì)量設(shè)備6.3.1熱計(jì)量設(shè)備安裝前應(yīng)校驗(yàn)和檢定，安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411有關(guān)規(guī)定。6.3.2熱計(jì)量設(shè)備應(yīng)在管道安裝完畢，且清洗完畢后進(jìn)行安裝。6.3.3熱計(jì)量設(shè)備在現(xiàn)場搬運(yùn)和安裝過程中不得提拽，不得擠壓表頭和傳感器線，不得接近高溫?zé)嵩础?.3.4熱計(jì)量設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，熱計(jì)量設(shè)備標(biāo)注水流方向應(yīng)與管道內(nèi)熱媒流動方向一致。6.3.5現(xiàn)場安裝環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)不不大于熱計(jì)量設(shè)備極限工作條件。6.3.6熱計(jì)量設(shè)備顯示屏及附件安裝位置應(yīng)便于觀測、操作和維修。6.3.7數(shù)據(jù)傳播線安裝應(yīng)符合熱計(jì)量設(shè)備安裝規(guī)定。1兩只鉑電阻特性應(yīng)一致，且應(yīng)配對使用，并應(yīng)按標(biāo)記分別安裝在相相應(yīng)供、回水管道上；2兩只鉑電阻導(dǎo)線應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，使用同一廠家配套產(chǎn)品；3應(yīng)與管道軸向相交，插入深度不得不大于管徑1/3。6.3.8溫度傳感器安裝方式和位置應(yīng)符合產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定，并宜采用測溫球閥或套管等安裝方式。6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.1設(shè)備混凝土基本位置、幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定，設(shè)備基本尺寸和位置容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表6.4.1規(guī)定。表6.4.1設(shè)備基本尺寸和位置容許偏差及檢查辦法6.4.2地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤外緣與預(yù)留孔壁和孔底距離不得不大于15mm；2地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋某些應(yīng)涂抹油脂；3螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)緊密；4擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2倍～5倍螺距；5灌筑地腳螺栓使用細(xì)石混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)比基本混凝土高一級別，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)；6灌筑混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上后，方可擰緊地腳螺栓；7設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量，不得有卡澀現(xiàn)象。6.4.3安裝脹錨螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1脹錨螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231有關(guān)規(guī)定；2脹錨螺栓中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放線。脹錨螺栓中心至基本或構(gòu)件邊沿距離不得不大于7倍脹錨螺栓直徑；脹錨螺栓底端至基本底面距離不得不大于3倍脹錨螺栓直徑，且不得不大于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓中心距離不得不大于10倍脹錨螺栓直徑；3裝設(shè)脹錨螺栓鉆孔不得與基本或構(gòu)件中鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預(yù)留孔；4應(yīng)對鉆孔孔徑和深度進(jìn)行檢查。6.4.4設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置應(yīng)對的。支架安裝容許偏差應(yīng)符合表6.4.4規(guī)定。表6.4.4設(shè)備支架安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法支架立柱位置0～5鋼尺檢查垂直度≤H／1000鋼尺檢查支架橫梁上表面標(biāo)高±5鋼尺檢查水平彎曲≤L／1000鋼尺檢查注：H為支架高度；L為橫梁長度。6.4.5設(shè)備找正調(diào)平用墊鐵應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231有關(guān)規(guī)定。6.4.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊沿10mm～30mm。6.4.7設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：1基本和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。設(shè)備占地范疇內(nèi)基本高差不得超過減振墊鐵調(diào)節(jié)量30％～50％，放置減振墊鐵部位應(yīng)平整。2減振墊鐵應(yīng)采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3設(shè)備調(diào)平減振墊鐵受力應(yīng)均勻，調(diào)節(jié)范疇內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4當(dāng)采用橡膠型減振墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后通過1周～2周后應(yīng)再進(jìn)行1次調(diào)平。6.4.8水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵安裝前應(yīng)做下列檢查：1)基本尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范第6.4.1條規(guī)定；2)設(shè)備應(yīng)完好，盤車應(yīng)靈活，不得有阻滯、卡澀和異常聲響現(xiàn)象；3)出廠前已配裝、調(diào)試完善部位應(yīng)無拆卸現(xiàn)象。2水泵安裝應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面或其她水平面上進(jìn)行找平，縱向安裝水平容許偏差為0～0.1‰，橫向安裝水平偏差為0～0.2‰。3當(dāng)水泵主、從動軸用聯(lián)軸器連接時，兩軸同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。主、從動軸找正及連接后應(yīng)進(jìn)行盤車檢查。4當(dāng)同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標(biāo)高容許偏差為±5mm。6.4.9噴射泵安裝水平度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。當(dāng)泵前、泵后直管段長度設(shè)計(jì)無規(guī)定期，泵前直管段長度不得不大于公稱管徑5倍，泵后直管段長度不得不大于公稱管徑10倍。6.4.10換熱設(shè)備應(yīng)有貨品清單和技術(shù)文獻(xiàn)，安裝前應(yīng)對下列進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收：1規(guī)格、型號、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、換熱面積、重量等參數(shù)；2產(chǎn)品標(biāo)記牌、產(chǎn)品合格證和闡明書；3換熱設(shè)備不得有缺損件，表面應(yīng)無損壞和銹蝕，不應(yīng)有變形、機(jī)械損傷，緊固件不應(yīng)松動。6.4.11換熱設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1換熱設(shè)備本體不得進(jìn)行局部切、割、焊等操作；2安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗；3換熱設(shè)備安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書規(guī)定，安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表6.4.11規(guī)定。表6.4.11換熱設(shè)備安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法標(biāo)高±10拉線和鋼尺測量水平度≤5L／1000經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、鋼尺測量垂直度≤5H／1000經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、鋼尺測量中心線位置±20拉線和鋼尺測量注：L-設(shè)備長度；H-設(shè)備高度。6.4.12換熱機(jī)組安裝前除應(yīng)對本規(guī)范第6.4.10條規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)涉及換熱機(jī)組操作闡明書、系統(tǒng)圖、電氣原理圖、端子接線圖、重要配件清單和合格證明。6.4.13換熱機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1換熱機(jī)組應(yīng)進(jìn)行接地保護(hù)?？刂乒駪?yīng)配有保護(hù)接地排，機(jī)柜外殼及電纜槽、穿線鋼管、設(shè)備基本槽鋼、水管、設(shè)備支架及其外露金屬導(dǎo)體等應(yīng)接地。水表、橡膠軟接頭、金屬管道閥門等裝置應(yīng)加跨接線連成電氣通路。2換熱機(jī)組不應(yīng)有變形或機(jī)械損傷，緊固件不應(yīng)松動。3換熱機(jī)組應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定安裝，安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表6．4．13規(guī)定。表6.4.13換熱機(jī)組安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法底座外形尺寸±5‰L拉線和鋼尺測量設(shè)備定位中心距±2‰L拉線和鋼尺測量管道水平度或垂直度0～10經(jīng)緯儀或吊線、水平儀(水平尺)、鋼尺測量注：L為機(jī)組長度。6.4.14水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品闡明書規(guī)定；2水箱底面安裝前應(yīng)檢查防腐質(zhì)量，對缺陷應(yīng)進(jìn)行解決；3容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合本規(guī)范表6.4.13規(guī)定。6.4.15水解決裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明書、水解決設(shè)備圖、設(shè)備安裝使用闡明書等資料應(yīng)齊全。2水解決專用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)抽樣檢查。材料應(yīng)分類存儲，并應(yīng)妥善保管。3所有進(jìn)出口管路應(yīng)有獨(dú)立支撐，不得使用閥體做支撐。4每個樹脂罐應(yīng)設(shè)單獨(dú)排污管。5水解決系統(tǒng)中設(shè)備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)單體進(jìn)行工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)。6水解決系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)營，并應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34有關(guān)規(guī)定。6.4.16除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向安裝，除污口應(yīng)朝向便于檢修位置。6.4.17站內(nèi)監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳播系統(tǒng)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。6.5通用組裝件6.5.1分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同類型溫度表和壓力表應(yīng)一致。6.5.2減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按設(shè)計(jì)或原則圖組裝；2應(yīng)安裝在便于觀測和檢修托架(或支座)上，安裝應(yīng)平整牢固；3安裝完畢后，應(yīng)依照使用壓力進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。6.5.3疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或原則圖組裝，安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，當(dāng)出口排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管上方。6.5.4水位計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水位計(jì)應(yīng)有批示最高、最低水位明顯標(biāo)志。玻璃管水位計(jì)最低水位可見邊沿應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見邊沿應(yīng)比最高安全水位高25mm。2玻璃管水位計(jì)應(yīng)設(shè)立保護(hù)裝置。3放水管應(yīng)引至安全處。6.5.5安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安全閥在安裝前，應(yīng)送有檢測資質(zhì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)校；2安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)予以校正；3安全閥啟動壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，安全閥最后調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏；4安全閥調(diào)校合格后應(yīng)對安全閥調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A．0．26規(guī)定填寫。6.5.6壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力表應(yīng)安裝在便于觀測位置，不得受高溫、振動影響；2壓力表宜安裝緩沖管，緩沖管內(nèi)徑不應(yīng)不大于10mm；3壓力表和緩沖管之間應(yīng)安裝閥門，當(dāng)蒸汽管道安裝壓力表時不得使用旋塞閥；4當(dāng)設(shè)計(jì)對壓力表量程無規(guī)定期，壓力表量程應(yīng)為工作壓力1．5倍～2倍。6.5.7溫度計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀測位置，不得影響設(shè)備和閥門安裝、檢修和運(yùn)營操作；2溫度計(jì)不得安裝在引出管段上；3溫度計(jì)不適當(dāng)安裝在介質(zhì)流動死角處以及振動較大位置；4溫度計(jì)安裝位置不應(yīng)影響設(shè)備和閥門安裝、檢修、運(yùn)營操作。6.5.8溫度傳感器測溫元件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1溫度傳感器測溫元件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝；2當(dāng)與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；3在管道拐彎處安裝時，宜逆介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重疊；4當(dāng)與管道傾斜安裝時，宜逆介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。6.5.9當(dāng)測壓元件與測溫元件在同一管段上時，測壓元件應(yīng)安裝在測溫元件上游側(cè)。6.5.10當(dāng)管道和設(shè)備上放氣閥操作不便時，應(yīng)設(shè)立操作平臺。當(dāng)放氣閥放氣點(diǎn)高于地面2m時，放氣閥門應(yīng)設(shè)在距地面1．5m處，且便于安全操作位置。排氣管道應(yīng)進(jìn)行固定。6.5.11流量測量裝置應(yīng)在管道沖洗合格后，按產(chǎn)品闡明書及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。6.5.12調(diào)節(jié)與控制閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)定安裝在便于觀測、操作和調(diào)試位置。6.5.13補(bǔ)水定壓設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用膨脹水箱定壓時，應(yīng)將水箱膨脹管和循環(huán)管引至站前回水總管上，水箱信號應(yīng)引至站內(nèi)控制柜，水箱液位和補(bǔ)水泵啟停應(yīng)連鎖控制運(yùn)營；2當(dāng)采用定壓罐或補(bǔ)水泵變頻定壓時，應(yīng)在完畢沖洗、水壓實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)定定壓值和定壓范疇。6.6噪聲與振動控制6.6.1噪聲與振動控制使用重要材料應(yīng)具備檢測機(jī)構(gòu)檢測報告。6.6.2隔振系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1隔振系統(tǒng)應(yīng)水平安裝，容許偏差應(yīng)為0～3‰；2當(dāng)隔振器底部安裝兩層以上條形隔振墊時，中間應(yīng)用鋼板隔開；3設(shè)備安裝在隔振系統(tǒng)上后，應(yīng)逐個測量隔振器壓縮量。6.6.3軟接頭與法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)安裝金屬或橡膠軟接頭時，不得扭曲、壓縮、拉伸，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外安裝；2法蘭凹槽應(yīng)與軟連接卡槽鎖緊，不得將法蘭凹槽扣在軟連接卡槽邊上，不得損壞軟連接；3法蘭內(nèi)外徑尺寸應(yīng)與軟接頭法蘭一致。6.6.4彈簧吊架、彈性托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝；2彈簧吊架螺紋表面及轉(zhuǎn)動零件連接面應(yīng)涂油防腐；3應(yīng)滿足維修空間規(guī)定；4彈簧吊架安裝完畢后應(yīng)逐個檢查，應(yīng)能正常工作；5彈簧吊架壓縮量應(yīng)在10mm～20mm之間，彈性托架壓縮量應(yīng)在2mm～3mm之間；6彈簧吊架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18有關(guān)規(guī)定。6.6.5吸音吊頂、吸音墻體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸音吊頂、吸音墻體材料穿孔率不應(yīng)不大于25％，孔徑宜為0．4mm，厚度宜為0．8mm；2玻璃棉密度不應(yīng)不大于32