U型槽施工組織設(shè)計新樣本

第一章編制根據(jù)、編制原則一、編制根據(jù)1、春陽路貫通橋梁工程招標文獻及補充材料。2、交通部頒發(fā)公路施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則和公路工程預(yù)算定額和機械臺班定額。3、現(xiàn)場勘察調(diào)查資料。4、本單位施工技術(shù)能力、設(shè)備狀況綜合管理水平及豐富工程施工經(jīng)驗。5、春陽路貫通橋梁工程合同文獻。6、春陽路下穿膠濟鐵路橋梁防護工程施工設(shè)計二、編制原則1、遵循招標文獻合同文獻條款原則，在編制施工組織籌劃表及附圖表中，嚴格按照關(guān)于文獻規(guī)定，做到統(tǒng)一原則、規(guī)范編制。2、遵循設(shè)計文獻和規(guī)范標書編制原則，在編寫重要項目施工方案中嚴格按照設(shè)計規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收原則，科學組織施工、保證工程質(zhì)量、進度。3、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)原則，在制定施工方案中，依照我司施工能力，經(jīng)濟實力，技術(shù)水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平抑施工高峰期。保證高速度、高質(zhì)量、高效率完畢該項目建設(shè)。4、堅持施工全過程嚴格管理原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重其意見，嚴格管理。5、堅持積極推廣實用“四新”成果原則，在各項工序施工中，對于可以提高或保證工程質(zhì)量、施工進度、減少成本新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中先導(dǎo)作用。6、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專業(yè)設(shè)備優(yōu)勢，同步采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化目。三、編制范疇春陽路貫通橋梁工程中春陽路下穿膠濟鐵路U型槽工程。第二章工程概述春陽路位于青島市城陽區(qū)北部，全長約22.3km，在樁號K11+826-K12+100處沿墨水河由西向東依次下穿在建膠濟貨線、在建膠濟客線、既有膠濟線，道路均從鐵路梁橋下通過。新建道路274.0m，路基斷面款19.55m-22m,新建U型槽6036.10㎡。道路下穿膠濟鐵路橋梁工程為該道路貫通重要節(jié)點工程之一，若建成該項目并貫通道路，對加快城陽區(qū)都市建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展，具備非常重要意義。一、重要技術(shù)原則1、道路級別：都市主干路；2、設(shè)計時速：50km/h；3、構(gòu)造物設(shè)計原則：（1）荷載原則：機動車荷載：城一A級；人群荷載：按《都市橋梁設(shè)計規(guī)范》(GJJ-)10.0.5條規(guī)定取值；路面構(gòu)造設(shè)計荷載：BZZ-100型原則車；（2）凈空高度：機動車道≥5.0m；（3）構(gòu)造設(shè)計使用年限為1，安全級別為一級；（4）環(huán)境類別:II類；（5）排水原則：設(shè)計暴雨重現(xiàn)期取P=；徑流系數(shù)0.9；（6）地震烈度：地震動峰值加速度為0.05g，抗震設(shè)防烈度為6度；（7）防洪原則：50年一遇；排澇原則：一遇；（8）路拱橫坡；機動車道2.0%（雙向），人行道1%（坡向內(nèi)側(cè)）。二、自然條件1.地形地貌全線范疇地勢起伏很大，場地標高為2.10?65.29m，高差為63.19m。其中本次下穿膠濟鐵路工程所在區(qū)域地貌類型為濱海沉積，后經(jīng)人工回填，地形起伏較大，鉆孔孔口標高2.39?8.52m，地面最大高差6.13m。墨水河現(xiàn)狀河道較寬，河道雜草較多，河道為人工砌筑片石擋墻。由于修建鐵路及都市建設(shè)等人類活動，原地貌形態(tài)已變化?？辈靾龅責o活動性斷裂通過。本區(qū)地殼處在緩慢上升期，不影響場地穩(wěn)定性。2.工程地質(zhì)依照地表調(diào)查和鉆探揭露，場地地層重要有第四系全新統(tǒng)填土層、沖洪積相及安山巖層。巖土特性自上而下分述如下：①素填土（Q4ml）:雜色，干，上部是約20cm厚水泥路面，下部以人工填土為主，回填年限為5～，具有商量碎石，局部具有較少鵝軟石、礫石等。該層在勘探場區(qū)大某些勘探點揭露，層厚0.30～5.20m，層底標高0.05～64.79m,層底埋深0.30～5.20m。6.80m，層底標高-4.02～4.18m，層底埋深4.50～12.80m。⑤粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）:黃褐色，硬塑，稍濕，土質(zhì)均勻，粒徑較小，手捏易成粉末，極破碎，并夾有腐蝕性植物砂石顆粒，同步具有少量砂粒及鐵錳氧化物。該層在勘探場區(qū)局部勘探點揭露，層厚0.70～6.80m，層底標高-4.80～0.83m，層底埋深5.60～13.50m。⑥強風化安山巖（k2）：灰白色～灰褐色～棕紅色，斑狀構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，重要成分為長石和石英，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，錘擊易碎。巖石堅硬限度為軟巖，巖體完整性指數(shù)KV<0.10（經(jīng)驗值），巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量級別IV級。無膨脹性，無崩解性，開挖后易進一步風化。該層在勘探場區(qū)大某些勘探點揭露，大某些區(qū)域未揭穿，層厚0.50～8.70m，層底標高-11.03～62.29m，層底埋深2.80～15.50m。①-1耕土（Q4pd）:褐黃色～土黃色～黃褐色，稍濕，松散，重要有粉土。粘性土、砂粒構(gòu)成，見大量植物根系。該層在勘探場區(qū)較少某些勘探點有揭露，層厚0.50～2.00m，層底標高7.18～40.01m,層底埋深0.50～2.00m。②淤泥質(zhì)土（Q4ml）：該層無明顯層理，含少量粉塵、砂粒，偶見貝殼，韌性較差，干強度較差。該層在勘探場區(qū)較少某些勘探點有揭露，層厚0.30～3.70m，層底標高-0.01～4.86m,層底埋深2.00～5.00m。③粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）:黃褐色～褐黃色，可塑韌性中檔，干強度中檔，刀切面較光滑，見少量鐵錳質(zhì)氧化物及砂粒。黃褐色，稍濕，具有10%左右粘粒，并夾有粉土薄層，顆粒呈次棱角狀，級配普通。該層在勘探場區(qū)局部勘探點揭露，層厚0.40～8.60m，層底標高-2.54～62.20m，層底埋深1.10～10.50m。④細砂（Q4al+pl）:黃褐色，稍密，飽和。磨圓度較好，級配較好，砂粒重要為石英、長巖。該層在勘探場區(qū)局部勘探點揭露，層厚0.30～⑥-1強風化泥巖（k2）：紅褐色，構(gòu)造大某些被破壞，泥質(zhì)構(gòu)造，有粘性，遇水變軟，局部缺失可塑性。巖石堅硬限度為極軟巖，巖體完整性指數(shù)KV<0.10（經(jīng)驗值），巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量級別IV級。無膨脹性，無崩解性，開挖后易進一步風化。該層在勘探場區(qū)局部勘探點揭露，未揭穿，最大揭露厚度為7.00m。=7\*GB3⑦中風化安山巖（k2）：灰白色～灰綠色，密實。其重要成分為長石和石英，原巖構(gòu)造大某些破壞，巖芯呈短柱狀。節(jié)理裂隙發(fā)育。巖石堅硬限度級別為堅硬巖，巖體完整限度級別為較完整，巖體基本質(zhì)量級別為III級。該層只在勘探場區(qū)橋梁區(qū)域勘探點揭露，未揭穿，最大揭露厚度為9.30m。3、水文概況地下水重要賦存于淤泥質(zhì)土中第四系上層滯水及下臥基巖中基巖裂隙潛水。重要接受大氣降水和鄰近區(qū)域滲流補給，排泄方式重要以地表蒸發(fā)和拍向鄰近區(qū)域。勘察期間為豐水期，僅分部區(qū)域存在地下水，野外對鉆孔水位進行了實際量測，穩(wěn)定水位埋深1.50～8.0m，穩(wěn)定水位標高1.70～10.60m，依照調(diào)查理解，地下水位年變化幅度約1.00m.地下水對混凝土構(gòu)造具弱腐蝕性；在長期浸水條件下，對鋼筋混凝土構(gòu)造中具微腐蝕性；在干濕交替條件下，對鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具弱腐蝕性。4、下穿鐵路概況(1)在建膠濟貨線線位處為青榮城際鐵路引入青島樞紐有關(guān)工程中跨墨水河所設(shè)橋梁，原設(shè)計孔跨布置為1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m簡支T梁橋，道路中心與鐵路交點處鐵路里程為JDIK32+093.37。膠濟貨線為單線，并行在建膠濟客線，距膠濟客線左線中心線距離為5.3m，梁體、橋墩單獨設(shè)立，承臺及粧基與膠濟客線共用。依照道路下穿鐵路橋梁平面布置規(guī)定，建議第7、第8孔T梁互換，將孔跨布置調(diào)節(jié)為1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m簡支T梁橋，同步，新6#墩參照原7#墩，承臺高程減少2m;新7#墩參照原5#墩，承臺高程同原5#墩。本次設(shè)計按照調(diào)節(jié)后孔跨布置，道路從第7孔位置下穿過。(2)在建膠濟客線線位處為青榮城際鐵路引入青島樞紐有關(guān)工程中跨墨水河所設(shè)橋梁，原設(shè)計孔跨布置為1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m簡支T梁橋，道路中心與鐵路交點處鐵路里程為HDIK32+091.93。膠濟客線為雙線，線間距為4.6m，并行在建膠濟貨線，承臺及粧基與膠濟貨線共用。依照道路下穿鐵路橋梁平面布置規(guī)定，建議第7、第8孔T梁互換，將孔跨布置調(diào)節(jié)為1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m簡支T梁橋，同步，新6#墩參照原7#墩，承臺高程減少2m;新7#墩參照原5#墩，承臺高程同原5#墩。本次設(shè)計按照調(diào)節(jié)后孔跨布置，道路從第7孔位置下穿過。(3)既有膠濟線線位處為跨墨水河7x24m簡支T梁橋，雙線，線間距為5m，道路從濟南方第7孔梁下穿越，道路中心與鐵路交點處鐵路里程為K32+104.83。7#橋臺為雙線T臺，擴大基本，6#橋墩為雙線圓端形墩，擴大基本。第三章施工布置及U型槽施工方案一、施工總體布置以“優(yōu)質(zhì)迅速、安全文明、高效低耗”為施工指引思想,本著“科學組織、精干機構(gòu)、精兵強將、精良設(shè)備”原則組織施工,優(yōu)化資源配備,發(fā)揮科技創(chuàng)新作用,廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新辦法、新設(shè)備，狠抓工程質(zhì)量,保證在安全、工期、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保等方面滿足招標文獻規(guī)定,圓滿完畢合同工程。二、施工方案1、準備工作完畢后，一方面進行在建膠濟線位置施工，盡量在建鐵路對施工影響。2、各工序采用平行作業(yè)，同一工序在不同橋跨之間采用流水作業(yè)，不同工序之間采用搭接作業(yè)。第四章全場性施工準備工作籌劃一、施工準備1、管理方面準備工作（1）認真學習和掌握合同條款及國家各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標文獻規(guī)定，并建立健全項目經(jīng)理部內(nèi)部各種規(guī)章制度。(2)組建高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化項目經(jīng)理部，選配強有力指揮部領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強化施工隊伍技術(shù)培訓(xùn)。2、技術(shù)準備工作（1）在全面熟悉設(shè)計文獻、設(shè)計交底和技術(shù)規(guī)范基本上，進行現(xiàn)場踏勘和施工調(diào)查，對各種料場及施工便道進行調(diào)查，以便更好為施工生產(chǎn)服務(wù)。（2）依照現(xiàn)場收集到狀況、核算工程數(shù)量，按工期規(guī)定、施工難易限度和人員、設(shè)備、材料準備狀況，編制形象進度圖及缺陷責任期內(nèi)維護實行籌劃，按合同規(guī)定及時報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。（3）設(shè)立工地實驗室，配備滿足施工需要實驗檢測儀器和設(shè)備，配足配齊實驗人員，按監(jiān)理工程師規(guī)定，建立施工技術(shù)檔案，專人負責。3、施工材料準備工作工程開工前編制材料供應(yīng)籌劃，超前準備充分合格各種施工用材料。會同監(jiān)理工程師考察原材料，徑實驗確認合格后由項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料采購和供應(yīng)工作，施工時充分運用本地運送力量以進行材料運送工作；鋼材及水泥、采用獲得ISO9002質(zhì)量認證國家大型免檢公司產(chǎn)品。各種材料經(jīng)實驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、暫時工程準備工作依照工程需要，本著因地制宜、精打細算原則設(shè)立各種暫時設(shè)施，做好現(xiàn)場“三通一平”工作，重點抓好拌和站、便道、供電、供水設(shè)施，以及底板、側(cè)墻、人行道等模板及護筒等設(shè)備器材準備、加工及整修工作。二、暫時工程1、暫時供電施工現(xiàn)場架設(shè)270KVA廂式變壓器，拌和站運用工業(yè)用電并配備相應(yīng)功率發(fā)電機作為備用電源。2、施工用水本標段地下水含量豐富，所有施工用水使用前，均進行水質(zhì)化驗分析，確認達標后方可使用。3、施工通訊通訊采用電話、手機及傳真機進行聯(lián)系。施工期間，采用計算機進行進度、質(zhì)量和計量與支付等工程管理工作。4、砼拌合站工程所有施工用砼一律在砼拌和站內(nèi)集中拌制，以便有效控制砼拌和質(zhì)量。拌合站位置在西元莊204省道路南，已通過標定并通過質(zhì)監(jiān)站驗收和備案，運營良好。5、暫時便道在工地施工范疇內(nèi)修建10m寬施工便道，充分壓實并具備足夠平整度，便面用透水性良好粒料材料解決，保證晴天不揚塵、雨天不泥濘，保證施工車輛通行。6、暫時駐地及房屋項目部駐地位于204省道西元莊路北，新建房屋。U型槽施工現(xiàn)場租賃房屋10間，分設(shè)辦公區(qū)、生活區(qū)，并建立符合原則鋼筋存儲和加工棚。臨建工程布置原則:統(tǒng)籌安排,合理布局,減少干擾,便于管理,節(jié)約用地,符合環(huán)保規(guī)定。三、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場詳細辦法1、設(shè)備、人員動員周期（1）我公司組建了工程項目經(jīng)理部明確了各崗位職責，組織具備豐富公路施工經(jīng)驗人員及機械設(shè)備上場施工，第一批重要管理人員在最短時間進場，開展施工調(diào)查、現(xiàn)場交接樁、修建暫時設(shè)施實驗室建設(shè)等工作。（2）整個U型槽工程實行平行流水作業(yè)。我公司組織調(diào)動了相應(yīng)機械設(shè)備，抽調(diào)精兵強將，配以專業(yè)人才優(yōu)質(zhì)高效完畢本標段工程任務(wù)。重要施工機械設(shè)備及測量、實驗儀器見表1、表2。2、設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場辦法（1）所有座臺機械和某些行走機械采用汽車運送，運送車輛直接開至施工現(xiàn)場。（2）施工人員及機械設(shè)備均從我公司調(diào)入。（3）本標段所需鋼材、水泥等重要材料選取我省信譽高、質(zhì)量好大廠產(chǎn)品由集團公司招標采購。砂石料采用沿線選定料場，采用公路運送，由汽車運至施工現(xiàn)場。3、設(shè)備配備原則（1）組織完畢了所有施工設(shè)備調(diào)遣工作，所有設(shè)備運送前均應(yīng)通過檢查和修理，保證滿足使用規(guī)定；專用和局限性某些新購。不把無用設(shè)備和機況不良設(shè)備調(diào)進。（2）在各機械施工隊設(shè)立配件庫，儲備一定數(shù)量設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修需要。此外，缺口某些可從各設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)配件經(jīng)銷點或從廠家直接購得。4、設(shè)備管理組織機構(gòu)在項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，集團公司項目部成立設(shè)備保障部，下設(shè)設(shè)備管理室和設(shè)備維修站，負責設(shè)備管理、調(diào)配和設(shè)備維修改造，保證設(shè)備始終處在受控和良好技術(shù)狀態(tài)，保證施工順利進行。5、設(shè)備維修和改造由技術(shù)好、責任心強、思想作風過硬人員構(gòu)成，成立機械設(shè)備保障部領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)備維修站和施工隊維修班，負責設(shè)備修理和改造。第五章施工總進度籌劃一、任務(wù)分解依照U型槽設(shè)計構(gòu)造形式，將整個施工過程分解為施工準備；樁基本施工；底板施工；側(cè)墻施工；人行道施工；混凝土路面施工；護欄施工；擋墻施工8道工序。其中：1、樁基本：每塊板樁基按一道工序進行，共10道。2、墊層：鐵路西一道工序，鐵路底一道工序，鐵路東一道工序，共3道工序。2、底板：每個底板按一道工序進行，共10道。3、側(cè)墻：每節(jié)側(cè)墻按一道工序進行，共10道。4、人行道：每節(jié)人行道按一道工序進行，共10道。5、擋墻：每節(jié)擋墻按一道工序進行，共7道。6、混凝土路面：按一道工序施工。7、護欄施工按一道工序進行。二、施工工期總目的籌劃總施工工期180天。三、施工總體籌劃安排1、施工準備7天。（.10.1-.10.7）2、樁基本施工（.10.8-.11.8）3、底板施工（.10.22-.12.16）4、側(cè)墻施工（.1.1-.3.26其中過年放假30天）5、人行道施工(.1.8-.3.31其中過年放假30天)6、擋墻施工（.1.7-.4.7）7、混凝土路面施工（.4.3-.4.7）8、護欄施工（.4.14-.4.30）詳見：附表1U型槽施工橫道圖；第六章資源需求量籌劃一、用工和勞動力籌劃開工前貫徹勞動力來源，按籌劃實行調(diào)節(jié)組織進（退）場，是順利開展施工、按期完畢任務(wù)、避免停工或窩工揮霍重要條件之一。項目部依照實際狀況制定U型槽施工人員配備安排。附表：高峰期施工人員配備表序號施工部位工種（人數(shù)）架子工起重工電焊工模板工鋼筋工砼工電工各類設(shè)備操作手普工維修工木工共計1U型槽6261520122102536107二、機械、設(shè)備施工所用機械設(shè)備詳見附表1.大某些為集團所擁有，某些機械租賃。表1擬投入本合同工程重要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量（臺、套）新舊限度（%）小計其中擁有新購租賃強制式砼攪拌機JS50025m3方圓.051198HZS100型50m3/h南京.031190挖掘機PC400-6/PC400-5204KW、2.2m3日本小松95/981190裝載機ZLM50157KW、3m3常州常林1999.11/2295汽車式起重機PY5150JQZ2525t徐工.0721195沖擊鉆機75型37KW.07121290砼輸送車PY5280GJB210KW、7m3浦沅.72290砼輸送車SCM5220GJB179KW.6m3川建.081195砼輸送泵HBT-60110KW、60m3/h三一.101190鋼筋切斷機GQ404KW、φ40mm河南鄭州.0122鋼筋彎曲機GW404KW、φ40mm河南鄭州.0122發(fā)電機組GF120120kw無錫.092295電焊機BX30022kw上海.126698空壓機w-2.6/517m3浙江.104495竹膠板自制22100插入式振搗器2.2kw.8101098表2擬配備本合同工程重要材料實驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一砂、石料實驗儀器1新原則石子篩2.5-100、上海套12新原則砂篩0.16-10、上海套13烘箱南京套14巖石電動切割機φ450-600、石家莊臺15電動振篩機6611、長安臺16石子壓碎值篩φ300上海套17石子壓碎值測定儀上海臺18針片狀規(guī)準儀上海臺1二鋼材實驗儀器1萬能材料實驗機WE-1000KN、濟南臺12鋼筋重復(fù)彎曲機WS-8、天津臺13鋼筋打印機電動、天津臺14鋼筋標距儀手動、天津臺15游標卡尺天津把16鋼直尺天津把17洛氏硬度儀HR-150A、上海臺18鋼筋腐蝕測定儀臺1三砂漿、砼實驗儀器1液壓式壓力實驗機YE-KN、無錫臺12砼強制式攪拌機T50、太原臺13砼滲入儀HS-40、上虞臺14砼貫入阻力儀HC-120、無錫臺15坍落度筒天津個26砂漿稠度儀SJ-145、天津臺17砂漿分層度儀（通用）臺18低溫實驗箱D4、北京臺19砼數(shù)控磁力振動臺1m2臺110砂漿攪拌機UJZ-15、山東臺111混凝土回彈儀HT-225型、天津臺112砼、砂漿試模套若干13砼養(yǎng)護室自動控溫儀BYS-6、天津臺114砂漿凝結(jié)時間測定儀天津臺1四水泥實驗儀器1新水泥凈漿攪拌機NJ-6、北京臺12新水泥膠砂攪拌機JJ-5、北京臺13新水泥膠砂震實臺ZS-15、北京臺14水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH-40B、天津臺15水泥抗折實驗機DKZ-5000、山東臺16水泥雷氏沸煮箱FZ-31、天津臺17負壓篩析儀FYS-150、上海臺18水泥凝結(jié)時間稠度儀天津臺19雷氏測定儀LD-50、天津臺110水泥膠砂跳桌SLY-100、天津臺111抗壓夾具新原則、天津臺412泥漿比重計NB-1、天津套113泥漿粘度計1006型、天津臺114泥漿含砂量計NA-1、天津臺1五檢測儀器1泥漿比重度計NB型臺2泥漿粘度計106型臺3泥漿含砂量計NA-1臺六測量儀器1全站儀索佳130R臺12經(jīng)緯儀J2-1臺23自動安平水準儀DZS3-1臺24水準儀DS3臺2三、重要材料數(shù)量及來源1、各種標號混凝土共12276方。由自有拌合站按照經(jīng)實驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準配合比自制。2、各種型號鋼筋1702噸。選取廠家經(jīng)實驗合格后由集團物資采購部訂立合同購買供應(yīng)。第七章施工總平面圖布置施工總平面布置原則：以便性原則:有助于進出工地以便,減少工程干擾,盡量運用工程所在地既有資源。管理性原則:便于施工管理,勞力、機具調(diào)配以便。安全性原則:有助于交通安全和減少都市交通影響,有助于雨、汛期施工。原則性原則:有助于原則化施工,有助于文明工地建設(shè)。第八章工程質(zhì)量保證辦法一、建立質(zhì)量保證體系項目部建立了完整一套質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部下設(shè)項目副經(jīng)理、項目總工，第三級設(shè)工程部、技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全科和實驗室，第四級為施工隊。采用直線職能式管理模式。作用是上級對下級監(jiān)管，下級對上級負責。質(zhì)量保證體系間下圖（質(zhì)量保證體系圖，見附圖2）二、質(zhì)量控制辦法在施工中規(guī)定做到：擬定一種核心：質(zhì)量至上；根據(jù)四個原則：合同文獻、設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量原則；嚴把三個關(guān)口：突出事前控制、強化事中監(jiān)督、嚴肅事后解決。采用五種手段：施工技術(shù)員現(xiàn)場指引；總工、技術(shù)科巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏；質(zhì)檢人員及時檢測；工程科負責對資料審核；實驗人員及時實驗。達到三個原則：質(zhì)量優(yōu)良、外觀精美、資料真實。三、質(zhì)量控制基本程序施工質(zhì)量流程分項工程開工申請 不合格報監(jiān)理工程師審批合格順序?qū)嵭懈鞯拦ば颍ê诵墓ば虮O(jiān)理旁站）合格 不合格項目部自檢合格監(jiān)理抽檢 不合格合格資料簽認、進入下道工序四、各道工序施工中技術(shù)控制要點（一）材料加工1、集料(1)選用集料原則：清潔、豎硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其她有害物質(zhì)。必要時予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。(2)不同來源集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類工程中或混合料中。(3)用于混凝土水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進行含堿量實驗，盡量避免使用也許發(fā)生堿—集料反映(AAR)集料。在非含堿環(huán)境中，如果必要采用此類集料時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，選用堿含量不大于0.6%低堿水泥，并限制混凝土中總堿量。對普通橋涵不適當超過3.0kg/m3；對特殊大橋、大橋和重要橋梁不適當不不大于1.8kg/m3；在含堿環(huán)境混凝土中，不得使用此類集料。2.細集料(1)細集料按持續(xù)級配規(guī)定擬定構(gòu)成比例采用級配良好中粗砂。由顆粒豎硬、強度高、耐風化天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可由質(zhì)量占50%用硬質(zhì)巖石加工機制砂與天然砂構(gòu)成。(2)按細度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：粗砂Mx=3.7～3.1中砂Mx=3.0～2.3細砂Mx=2.2～1.6在混凝土配制時應(yīng)同步考慮砂細度模數(shù)和級配狀況。細集料配范疇表篩孔尺寸(mm)級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)合計篩余(質(zhì)量%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～903.粗集料(1)粗集料應(yīng)由符合下表級配堅硬碎石構(gòu)成。(2)粗集料技術(shù)規(guī)定應(yīng)分別符合下表規(guī)定。粗集料技術(shù)規(guī)定表指標混凝土強度級別C55～C40≥C30≤C35＜C30石料壓碎指標值（%）≤12～16～針片狀顆粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按質(zhì)量計(%)～≤1.0～≤2.0泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)≤0.5≤0.7不大于2.5mm顆粒含量(%)≤5≤5(3)粗集料最大粒徑應(yīng)不超過構(gòu)造物最小尺寸1/4和鋼筋最小凈距3/4；當設(shè)立二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/3；對于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/2.5。粗集料級配范疇表級級配狀況公稱粒級(mm)合計篩余(質(zhì)量%)篩眼孔徑(圓)(mm)2.551016202531.540506380100連持續(xù)級配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-504.水泥原則及規(guī)范(1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175—1999）；(2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344—1999）；(3)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB748—1996）(4)快硬硅酸鹽水泥（GB199—1990）（5）所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師批準產(chǎn)源，在一種工程項目中所用任一類水泥應(yīng)取自同畢生產(chǎn)廠商。（6）鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，禁止使用含氯化物水泥。（7）向監(jiān)理工程師提供每批水泥清單，闡明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商實驗證明，證明該批水泥已經(jīng)實驗分析，在各方面符合原則規(guī)范規(guī)定。提供清單及實驗證明費用應(yīng)涉及在混凝土單價內(nèi)。（8）對進場每批水泥均按相應(yīng)水泥原則中所規(guī)定實驗項目、實驗辦法、檢查規(guī)則取樣檢查，檢查成果報送監(jiān)理工程師批準。不合格水泥不得使用。（9）水泥運到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其她因素，監(jiān)理工程師以為變質(zhì)或不能使用時，從工地運走。5外加劑（1）依照外加劑特點，結(jié)合使用目，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來擬定外加劑使用品種。如果使用了一種以上外加劑，必要通過配比設(shè)計，并按規(guī)定加入到混凝土拌和物中。（2）外加劑摻量依照產(chǎn)品質(zhì)量、使用規(guī)定、施工條件，混凝土原料變化進行調(diào)節(jié)。（3）所采用外加劑，必要是通過關(guān)于部門檢查并附有檢查合格證明產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GBJ8076—1997)規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品闡明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑原則中關(guān)于規(guī)定。（4）不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標記，在運送與存儲時不得混入雜物和遭受污染。6.水泥混凝土配合比設(shè)計及質(zhì)量控制用會同監(jiān)理進行材料產(chǎn)地調(diào)查取樣并經(jīng)檢測合格集料、水泥以及外加劑，通過集料篩分后進行混凝土配合比試配設(shè)計，經(jīng)工地實驗室和監(jiān)理實驗室互相印證合格后，得出混凝土設(shè)計配合比。混凝土配合比設(shè)計工作流程如圖：（配合比設(shè)計工作流程見附圖3）(1)混凝土配合比設(shè)計①普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)定a.普通混凝土配合比，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55—)通過計算、試配和調(diào)節(jié)擬定。b.混凝土試配強度，依照圖紙規(guī)定混凝土強度級別，考慮施工條件差別和變化以及材料質(zhì)量也許波動計算擬定。c.對于預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTJ023—85)表2.1.3關(guān)于混凝土彈性模量規(guī)定。d.混凝土最大水灰比、最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。e.在混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合如下規(guī)定：(a)在鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（b）鋼筋混凝土從各種構(gòu)成材料引入氯離子(折合氯化物)含量：當構(gòu)造物處在溫暖或寒冷地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響，不適當超過水泥用量0.30%；構(gòu)造物位寒冷和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽橋涵，不適當超過水泥用量0.15%。從各種構(gòu)成材料引入氯離子含量不不大于上述數(shù)值時，應(yīng)采用有效防銹辦法(如摻入阻銹劑、增長保護層厚度、提高混凝土密實性等)。②混凝土試配a.項目部實驗室向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計詳細內(nèi)容，以獲得監(jiān)理工程師批準，其內(nèi)容涉及：(a)水泥品種與來源；（b）各種集料來源；（c）用圖表表達細、粗集料原則級配細節(jié)；（d）用圖表表達組合集料原則級配細節(jié)，連同細、粗集料組合比例細節(jié)；（e）集料與水泥質(zhì)量比；（f）水與水泥質(zhì)量比；（g）制造與養(yǎng)生辦法；（h）與混凝土構(gòu)造類型、配筋及尺寸關(guān)于系和易性(坍落度)。b.每個級別混凝土，應(yīng)先做3盤或更多試配合，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、坍落度及普通外觀。然后將最佳配合比分做出同樣配料三盤，每盤有6個，尺寸為150mm×150mm×150mm立方體，3個用于7d抗壓實驗，3個用于28d抗壓實驗。對于預(yù)應(yīng)力混凝土，每盤應(yīng)另按JTJ053-94制備6個150mm×150mm×300mm試件并進行抗壓彈性模量實驗。所有實驗按JTJ053-94進行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過目。c.當做出符合本條規(guī)定試拌和后，實驗室提出每種配合比詳細資料，涉及強度、各集料級配、混合級配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，報請監(jiān)理工程師批準。在隨后拌制混凝土時應(yīng)保持這個配合比。d.當水泥來源、質(zhì)量或者集料有變化，都必要提出變化配合比，重復(fù)上述程序，在新配合比使用前獲得監(jiān)理工程師批準。e.在每次實際拌和混凝土前，按照監(jiān)理工程師批準辦法測量集料含水量，并在用水量中予以扣除，提供實際使用施工配合比。③混凝土拌和a.稱量（a）稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精準度應(yīng)精確到±0.4%，并應(yīng)至少每周校核一次。(b)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，別的均按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場或攪拌站集中拌制混凝土，細、粗集料稱量容許偏差為±2%；水、水泥、外加劑容許偏差為±1%。b.拌和(a)混凝土生產(chǎn)量按工程當時需用數(shù)量拌和。已初凝混凝土不得使用，不容許用加水或其她辦法變更混凝土稠度。(b)混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致混合物。最短持續(xù)攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應(yīng)符合下表規(guī)定。最短拌和時間(min)攪拌機型攪拌機容量(L)坍落度(mm)0～3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5(c)每盤混凝土拌和料體積不得超過攪拌筒標出額定容量10%，額定容量每盤少于一袋水泥攪拌設(shè)備不得使用。(d)在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一某些拌和用水，并在攪拌最初15s內(nèi)將水所有均勻注入筒中。筒入口無材料積結(jié)。(e)在下一盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)拌和料應(yīng)所有倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才干拌和新混凝土。如變化水泥類型時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。（f）工地現(xiàn)場均應(yīng)準備應(yīng)急完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時浮現(xiàn)問題。④混凝土生產(chǎn)檢查a.檢查混凝土拌和前配料數(shù)量。配合比應(yīng)在生產(chǎn)前28d報監(jiān)理工程師批準，才干用于工程上。b.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)隨季節(jié)變化進行恰當調(diào)節(jié)，每個合同段所有構(gòu)造物裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同畢生產(chǎn)廠家，以保持混凝土外觀顏色盡量一致。c.施工中應(yīng)嚴格按所批配合比配料生產(chǎn)混凝土。d.檢查混凝土坍落度。按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物坍落度，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定混凝土應(yīng)退回重拌，混凝土澆筑入模時坍落度（見表）混凝土入模時坍落度項次構(gòu)造物類型坍落度（mm）1小型預(yù)制塊及便于澆筑振搗構(gòu)造0～202橋涵基本、墩臺等無筋或少筋構(gòu)造10～303普通配筋率鋼筋混凝土構(gòu)造30～504配筋較密、斷面較小鋼筋混凝土構(gòu)造50～705配筋極密、斷面高而狹鋼筋混凝土構(gòu)造70～90注：水下混凝土、泵送混凝土坍落度，按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定擬定。e.必要用生產(chǎn)能力不不大于90m3/h水泥混凝土拌合站拌合混凝土，并所有配備原材料電子自動計量系統(tǒng)。f.配備水泥混凝土攪拌運送車，且要與其她施工機械和施工辦法相匹配。g.混凝土拌和后，在規(guī)定期間內(nèi)澆注，時間過長，開始初凝混凝土拌合料應(yīng)廢棄。h.發(fā)現(xiàn)混凝土運送過程中發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合規(guī)定等時，要退回作第二次攪拌。二次拌和時不得任意加水，注意保持水灰比不變。如二次攪拌后仍不符合規(guī)定則應(yīng)廢棄。i.混凝土澆筑、振搗檢查j.在澆筑前，檢查模板內(nèi)基底或施工縫解決狀況，并對其進行徹底清理，不留雜物、積水和污垢。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，清理松動混凝土及浮皮并用水沖洗。k.在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)濕潤，并鋪一層10-20mm1：2水泥砂漿。l.澆筑過程中，控制振搗時間和鋪層厚度，防止漏振、過振，傾卸混凝土防止離析，每次澆筑鋪層厚度不超過300mm。m.查模板、鋼筋和預(yù)埋件在施工中不發(fā)生移動和位移。⑤混凝土運送a.用以運送及存儲混凝土容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必要在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。b.為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量影響，當需要時，應(yīng)將運送混凝土容器加上遮蓋物。c.從加水拌和到入模最長時間，應(yīng)由實驗室依照水泥初凝時間及施工氣溫擬定，并應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷涟韬臀镞\送時間限制(min)氣溫(℃)無攪拌運送(min)有攪拌運送(min)20-30306010-1945755-96090注：表列時間系指從加水攪拌至入模時間。⑥混凝土澆筑普通規(guī)定a.普通規(guī)定（a）混凝土澆筑辦法，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并盡量采用水泥混凝土泵送澆筑辦法。（b）澆筑混凝土前，所有支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙規(guī)定進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其她附著物質(zhì)。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓?yīng)持續(xù)進行，如因故必要間斷，間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時間或能重塑時間?；炷吝\送、澆筑及間歇所有時間不得超過下表規(guī)定?；炷吝\送、澆筑及間歇所有容許時（min）混凝土強度級別氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其容許時間應(yīng)依照實驗成果擬定。（c）混凝土在澆筑前，混凝土溫度應(yīng)維持在10℃至32℃之間。(d)混凝土由高處落下高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導(dǎo)管或榴槽，并保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。(e)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形、移位時，及時解決。(f)混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。(g)在晚間澆筑混凝土，具備滿足規(guī)定照明設(shè)施。(h)工程每一某些混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整記錄。b.泵送混凝土(a)泵送混凝土在澆筑之前一方面進行配合比及規(guī)定預(yù)備實驗。(b)在澆筑混凝土開始之前，先泵送一某些水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好混凝土為止。(c)混凝土泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土不斷地輸出，且不產(chǎn)氣憤泡。泵送作業(yè)完畢后，管道里面殘留混凝土應(yīng)及時排出，并將所有設(shè)備徹底進行清洗。(d)泵機開始工作后，半途不得停機，如非停機不可，停機時間普通不超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應(yīng)每隔一定期間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。（二）、鋼筋加工a.鋼筋材料檢查項目部實驗室按照規(guī)定頻率對每批進場鋼筋進行抽查。抽查項目涉及：強度、延長量（延伸率）、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師以為需要而定實驗項目。抽查合格后，方可加工用在工程上。b.各種鋼筋接頭檢查①檢查接頭搭接長度。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對綁扎接頭和各種焊接接頭經(jīng)行檢查，電弧焊接頭焊縫長度（見表）電弧焊接頭焊縫規(guī)格表項次項目Ⅰ級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2幫條鋼筋總面積＞A3焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4焊縫寬度≥0.7d5焊縫深度≥0.3d②檢查接頭位置，鋼筋位置接頭應(yīng)在下料此前做好安排并滿足如下條件：i.接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不不大于1.3倍搭接長度。ii.配備在搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，綁扎接頭截面面積占總截面積百分率：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％（見下表）；閃光對焊焊接接頭截面面積占總截面積百分率：受拉區(qū)不不不大于50％，受壓區(qū)不限制；機械連接接頭截面面積占總截面積百分率：受拉區(qū)不得超過50％。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋類型及牌號混凝土強度級別C20C25高于C25光圓鋼筋Ⅰ級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45diii.縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)不大于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)不大于200mm；兩根不同直徑鋼筋搭接長度，按較細鋼筋直徑計算。iv.接頭位置離鋼筋彎曲處距離不應(yīng)不大于10d。不得在構(gòu)件最大彎矩位置作接頭。③接頭焊接質(zhì)量檢查。i.鋼筋電弧焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條原則有規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定期，參照下表規(guī)定使用。本工程用于永久工程焊接，不準使用結(jié)422焊條。鋼筋電弧焊接使用焊條項次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1Ⅰ級結(jié)421、結(jié)422結(jié)4262Ⅱ級結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563Ⅲ級結(jié)606結(jié)606ii.操作電焊工應(yīng)通過崗位培訓(xùn)，具備崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工焊接證件，實驗合格后方可上崗操作.iii.施焊場地配有恰當防風雨雪辦法。環(huán)境溫度低于5℃施焊時，鋼筋在焊接時預(yù)熱，溫度低于-20℃時，不施焊。鋼筋電弧焊接頭容許偏差項次項目接頭形式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積（mm2）66iv.閃光對焊滿足規(guī)定：鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處彎折，不得不不大于4°，被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300個接頭為一批，取6個試件做實驗，3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗，規(guī)格按規(guī)范規(guī)定，實驗合格后方可用于工程；閃光對焊連接鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積50％。鋼筋成型加工和綁扎檢查鋼筋成形加工和綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行，其質(zhì)量控制匯總（見下表）加工鋼筋質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法1受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30％抽查2彎起鋼筋各某些尺寸（mm）±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各某些尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋安裝質(zhì)量質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基本、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽檢30％5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基本、錨碇、墩、臺±10板±3 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法1網(wǎng)長、寬（mm）±10用尺量、所有2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架寬、高（mm）±5按骨架總數(shù)30％抽檢5骨架長（mm）±10按骨架總數(shù)30％抽檢6箍筋間距（mm）±20用尺量，每方向抽查3～5個7受力鋼筋間距（mm）用尺量用尺量，每構(gòu)件2個斷面，每斷面，每間距排距（mm）±5(3)模板制作a.模板制作檢查：①模板材料應(yīng)依照工程質(zhì)量需要應(yīng)采用木模、鋼模和防水膠合板等。②模板制作容許偏差（見表）模板、拱架及支架制作時容許偏差項次項目容許偏差（mm）木模板制作（1）模板長度和寬度±5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板間縫隙寬度2（6）支架、拱架尺寸±5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作（1）外形尺寸長和高0，-1肋高±5（2）面板端偏斜≤0.5（3）連接構(gòu)件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與板面間距±0.3板端中心與板端間距0，-0.5沿板長、寬方向孔±0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板側(cè)撓度±1.0b.模板安裝檢查①模板安裝、拼裝容許偏差按設(shè)計設(shè)計無控制時，按交通部原則JTJ041－執(zhí)行（見表）模板、拱架及支架安裝時容許偏差項次項目容許偏差（mm）1模板標高（1）基本±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，0（2）基本±30（1）墩臺±203軸線偏位（1）基本±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺±104裝配式構(gòu)件支撐面標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸平面位置跨度1／1000或30（2）曲現(xiàn)形拱架標高（涉及建筑拱度在內(nèi)）+20，-10②檢查模板及其支架構(gòu)造穩(wěn)定性。模板必要保證在灌注混凝土過程中不變形，不松動，不沉降。施工用腳手架不得與模板相連，以防使模板松動變形。③所有模板連接縫，空隙必要阻塞嚴實和平整，用膠紙貼縫等防止漏漿，以保證外觀平整（三）鉆孔灌注樁施工1、樁位放線⑴施工測量工作流程：基樁復(fù)測和接受→控制網(wǎng)測量承認→施工定位測量→施工放樣→工程施工。⑵施工測量工作流程U型槽工程施工測量工作流程基樁測量設(shè)計交樁復(fù)測核算核對無誤核對有誤測量控制網(wǎng)檢查承認計算復(fù)核坐標現(xiàn)場復(fù)核坐標水準點復(fù)測承認復(fù)核檢查有錯重測復(fù)核無誤批準應(yīng)用施工定位測量承認審核測量方案復(fù)核測量計算檢查測量操作記錄抽查復(fù)核有錯 重測重測無錯承認應(yīng)用施工放樣開始施工a.鉆孔灌注樁施工工藝流程（見圖）b.鉆孔灌注樁質(zhì)量控制U型槽樁基共115根，依照實際狀況咱們采用如下相應(yīng)辦法：項目部派遣參加過類似工程施工、具備基本工程施工經(jīng)驗技術(shù)人員、管理人員和施工隊伍進行鉆孔樁施工。施工前，依照現(xiàn)場實際狀況搭設(shè)施工便道，為樁基施工提供條件。在設(shè)備配備上，選用足夠數(shù)量鉆機，采用平行流水施工，保證施工進度；施工過程中注意保持樁位對的，保持鉆進持續(xù)性，控制泥漿比重、沉渣厚度、孔斜率、導(dǎo)管密封性及水下混凝土質(zhì)量。終孔后迅速清孔，檢查孔徑。鋼筋籠在加工區(qū)集中制作，現(xiàn)場吊裝接長采用套管施工，水下混凝土用導(dǎo)管法進行施工，澆筑過程中保持混凝土埋深；混凝土澆筑應(yīng)在首批混凝土初凝前完畢，樁頭高度應(yīng)高出樁頂標高1m左右。灌注樁達到設(shè)計強度后及時檢測，檢測合格后即進入下道工序施工。開鉆前具備條件：施工準備期間施工前依照水文、地質(zhì)條件及機具設(shè)備、動力、材料運送狀況進行施工場地布置。場地平整一方面對場地進行硬化平整，清除雜物，最后進行施工放樣埋設(shè)護筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機軌道，在平整好場地上測定樁位，用方木樁標記各樁位中心及標高。b.泥漿制備鉆孔前備有足夠泥漿。泥漿制備采用粘土。制備泥漿粘土塑性指數(shù)不不大于25，不大于0.005mm粘粒含量不不大于50%，不不大于0.1mm顆粒不超過6%。良好制漿粘土技術(shù)指標：膠體率不低于95%，含砂率不高于4%，造漿能力不低于2.5L/Kg。泥漿池、沉淀池設(shè)立合理，保證泥漿循環(huán)暢通。c.鉆機就位檢查鉆頭中心應(yīng)對準樁位中心；起吊滑輪緣和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差≤2cm。d.水源能保證供應(yīng)，粘土數(shù)量滿足制漿需要，并已制備出符合鉆機性能泥漿。泥漿指標如下表：泥漿性能指標規(guī)定表鉆孔辦法地層狀況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)普通地層1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.20～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)普通地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓普通地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊鉆易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11e.導(dǎo)管規(guī)定采用內(nèi)徑30cm，螺旋卡口連接導(dǎo)管要按全長進行試拼裝并編號；進行水密承壓實驗，并檢查導(dǎo)管軸線與否順直，其彎折處不得不不大于10cm。②鉆孔a.鉆機采用沖擊鉆就位，對就位后樁位進行復(fù)核后，開始泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始施工。要恰當控制進尺速度，樁鉆孔和開挖，在中距5m內(nèi)任何混凝土灌注樁完畢后24小時才干開始,以避免干擾鄰樁混凝土凝固。為加快完畢鉆孔工作，可多機同步作業(yè)。鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便妥善解決。b.鉆孔時采用長度適應(yīng)鉆孔地基作件護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護筒應(yīng)符合如下規(guī)定：i.護筒用鋼板制作。ii護筒內(nèi)徑普通應(yīng)比樁徑稍大，普通大200～400mm，可依照鉆孔狀況選用。iii.護筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。iv.當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位諸多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基可行性。試樁成果，報監(jiān)理工程師批準后，方可采用鉆孔灌注樁基。v.當處在潮水影響地區(qū)時，護筒高度應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭辦法。vi.護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊，除設(shè)計另有規(guī)定外，普通平面容許誤差為50㎜，豎直線傾斜不不不大于1%；干處可實測定位，水域可依托導(dǎo)向架定位。vii.護筒埋置深度應(yīng)依照圖紙規(guī)定或樁位水文地質(zhì)狀況擬定，普通狀況埋置深度宜為2～4m，特殊狀況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土順利進行。有沖刷影響河床，應(yīng)沉入局部沖刷線如下不不大于1.0～1.5m。viii.在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具備規(guī)定水位和規(guī)定泥漿相對密度和粘度。③成孔至混凝土灌注前檢查項目及辦法a.孔徑、傾斜度吊放驗孔器（掛測繩）檢查孔徑和傾斜度。驗孔器需放至孔低，并由測繩讀數(shù)校驗，保證鉆孔有效深度不不大于設(shè)計孔深。傾斜度檢測：見計算公式：L=｛［(a/A)×(A+H)］/H｝×100%L為傾斜率A為吊點到護筒頂距離；H為鉆孔深度；a為孔規(guī)下究竟后吊繩與設(shè)計孔中心產(chǎn)生偏差。ⅱ.孔深成孔后第一次清孔后采用測錘由孔中心位置吊放至孔底進行檢測，測錘重量4－5kg，測錘呈圓錐體。實測孔深＝測繩長度+測錘長度實測孔深-鉆機鉆錐長度≥設(shè)計鉆孔深度＝護筒頂標高－樁底設(shè)計標高。ⅲ.孔底沉渣厚度采用測錘檢測終孔后及灌注前孔深，計算孔底沉渣厚度。摩擦樁孔底沉渣厚度＝終孔深-灌注前孔深≤規(guī)范規(guī)定ⅳ.孔中心位置：查開鉆前記錄ⅴ.清孔后灌注前泥漿指標：相對密度1.03～1.10，粘度17～20pa?s，含砂率＜2％。ⅵ.鋼筋籠底面高程控制計算辦法：鋼筋籠底面設(shè)計高程＝樁底設(shè)計高程＋鋼筋籠距孔底設(shè)計距離；鋼筋籠底面實測高程＝護筒標高＋支墊高-吊筋長度-鋼筋籠長度。；ⅶ.對鋼筋骨架規(guī)定長樁骨架應(yīng)分段制作，接頭應(yīng)錯開，焊接長度應(yīng)≥10d，焊條用結(jié)502或結(jié)506。對于分段預(yù)制鋼筋籠，現(xiàn)場焊接成形要保證鋼筋籠順直和鋼筋籠尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。viii.對于防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠要用足夠直徑吊筋，并與導(dǎo)管卡板和護筒連接在一起。④清孔a.鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應(yīng)及時進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止鉆孔任何塌陷。b.清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙規(guī)定和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進行，基本鉆孔后普通需進行兩次清孔。c.清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定期，對于直徑等于或不大于1.5m摩擦樁沉淀厚度應(yīng)等于或不大于300mm；當樁徑不不大于1.5m或樁長不不大于40m或土質(zhì)較差磨擦樁沉淀厚度應(yīng)等于或不大于500mm。支承樁沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。嵌巖樁沉淀厚度應(yīng)滿足圖紙規(guī)定，并不得不不大于50㎜，不得加深孔底深度代替清孔。鉆孔要符合下列規(guī)定孔中心位置(mm)群樁：100mm；單排樁：50mm孔徑(mm)不不大于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：不大于1％；挖孔：不大于0.5％孔深摩擦樁：不不大于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不不大于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定期，對于直徑≤1.5m樁，≤300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm支承樁：不不不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；膠體率：>98％⑤鋼筋骨架制作a.樁鋼筋骨架制作應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔完整性，涉及孔底松散物浮現(xiàn)，重新進行檢查。b.鋼筋骨架應(yīng)有強勁內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運送和就位時變形，在頂面應(yīng)采用有效辦法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。c.鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外。或者采用其她有效辦法以保證圖紙規(guī)定保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程容許偏差為±50mm。d.鋼筋骨架制作和吊放容許偏差：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；骨架外徑±10㎜；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程±20㎜。灌注水下砼過程監(jiān)控項目導(dǎo)管由管徑不不大于250mm管節(jié)構(gòu)成，用裝有墊圈螺旋絲扣連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉實驗。下導(dǎo)管采用吊車。禁止吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防導(dǎo)管絲扣掛住或卡死。砼由砼輸送車運至現(xiàn)場，首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙需要。按照最長樁計算首批灌注混凝土數(shù)量：依照V≥πd2/4·h1+πD2/4·Hc式中：V:首批混凝土所需數(shù)量(m3)；h1：混凝土面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要高度（m）；h1≥γwHw/γc,按8.0m計;Hc:灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）;D：孔直徑（m）；d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;γw：孔內(nèi)泥漿容重（kN/m3），取最大值γw=12kN/m3;γc：混凝土容重（kN/m3），取γc=24kN/m3;h2：導(dǎo)管初次埋置深度：h2≥1.0m,取h2=1.0m;h3:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取h3=0.4m；計算得首批混凝土灌注量為4m3。集料斗容量采用4m3。后續(xù)砼灌注中，當浮現(xiàn)非持續(xù)性灌注時，漏斗中砼下落后，應(yīng)當牽動導(dǎo)管，并觀測孔口返漿狀況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管作用如下：有助于后續(xù)砼順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強，導(dǎo)致水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同步，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成高壓氣囊，會擠破管節(jié)間密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質(zhì)量。牽動導(dǎo)管擾動砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同步加大砼與鋼筋籠結(jié)合力，從而提高樁基承載力。在控制砼初凝時間同步，必要合理地加快灌注速度，這對提高砼灌注質(zhì)量十分重要，因而應(yīng)做好灌注前各項準備工作，以及灌注過程中各道工序密切配合工作。鉆孔過程中要精心組織、精心施工，做好各種事故防止辦法及解決方案。施工過過程中常用事故及其解決辦法如下表：事故名稱產(chǎn)生因素防止辦法解決辦法斜孔①地質(zhì)因素：相鄰兩種地層硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進尺速度較快，在硬巖層一邊進尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。②設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆進過程中鉆機發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。③操作不當，鉆進參數(shù)不合理。①必要使鉆進設(shè)備安裝符合質(zhì)量規(guī)定；②依照精確地質(zhì)柱狀圖選取鉆進工藝參數(shù)；③通過軟硬不均地層時采用輕壓慢轉(zhuǎn)；④鉆進砂層時要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。下放鉆具時，要嚴格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件①由于孔斜或地層極度軟硬不均導(dǎo)致激烈跳鉆，致使鉆桿螺栓或刀齒脫落。②鉆桿扭斷。③由于施工人員操作不當將施工工具遺落孔內(nèi)。①避免孔斜。②依照鉆進狀況定期提鉆檢查，重點檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。③維護孔壁穩(wěn)定及保持孔底清潔是解決孔內(nèi)事故必要前提,因而保持泥漿性能是核心。同步,作好孔口防護工作,避免向孔內(nèi)掉入鐵件。④精確記錄孔內(nèi)鉆具各部位部件。①一方面精確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定對的打撈方案，普通采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈辦法進行打撈。②在打撈過程中,杜絕強拔強扭,以避免擴大事故。③打撈上來后，要妥善固定在孔口安所有位，方能松脫打撈工具。④對于孔內(nèi)遺落鐵件，采用LMC-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達5t）。⑤分析事故產(chǎn)生因素，避免后來再浮現(xiàn)類似事件。擴孔①砂層鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用。②孔斜、地層軟硬不均等因素導(dǎo)致擴孔。③在某一孔段進尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進。④在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進過程中重復(fù)抽吸導(dǎo)致孔壁局部失穩(wěn)。⑤孔壁失穩(wěn)坍蹋。①保證泥漿性能及水頭壓力以滿足護壁規(guī)定。②采用合理鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。①小擴孔在不做解決。②大擴孔采用粘土回填。縮孔①砂層及粘性土層中鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用。②在淤泥及粘性土層中鉆進進尺速度過快。③孔壁失穩(wěn)坍蹋。①保證泥漿性能及水頭壓力以滿足護壁規(guī)定。②采用合理鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。③在粘性土層中鉆進每鉆進一種鉆桿回次重復(fù)進行掃孔。保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔①保證泥漿性能及水頭壓力以滿足護壁規(guī)定。②采用合理鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。a、施工中對不利狀況采用辦法⑴防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位辦法聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水，施工時用來灌深測管水不能直接用含泥量高水，要通過凈化解決后才干用來灌深測管，來達到防止探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位目。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，保證聲測管根根可以檢測究竟。⑵防止鉆孔樁混凝土澆注時浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法a、堵管現(xiàn)象重要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口空氣被壓縮，當導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處在平衡狀態(tài)時就浮現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象辦法有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上導(dǎo)管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接小料斗換成外徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑插入式輕型小料斗，使混凝土不大于滿管下落，不至于形成氣堵；此外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象控制為：由于孔深達20多米，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，規(guī)定混凝土有較好流動性、不離析性能和豐富膠凝材料，同步加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。保證混凝土澆注順利。b、斷樁重要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止辦法為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同步用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在2~6米，同步對導(dǎo)管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄導(dǎo)管，保證導(dǎo)管有一定強度。⑶防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法按規(guī)范規(guī)定鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右混凝土，目是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時浮現(xiàn)形成泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依托測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，碰見呈堿性混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要重復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試成果和攪拌站澆注方量來校核最后混凝土面與否對的。保證樁頭質(zhì)量。a.灌注混凝土前應(yīng)具備條件：ⅰ.質(zhì)檢人員同監(jiān)理人員已對上述指標檢查并符合規(guī)定。ⅱ.鋼筋籠已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。ⅲ.泥漿漿面應(yīng)低于護筒出漿口，并能保證灌注砼所排出泥漿所有順利流出。ⅳ.質(zhì)檢人員同監(jiān)理旁站安裝鋼筋籠，鋼筋籠孔口焊接及安放導(dǎo)管；鋼筋籠孔口焊接經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可下鋼筋籠。導(dǎo)管安放要對每節(jié)導(dǎo)管編號，其長度及合計長度做好記錄。ⅴ.現(xiàn)場施工質(zhì)檢實驗人員、技術(shù)人員到位，值班領(lǐng)導(dǎo)貫徹。b.監(jiān)控項目ⅰ.做好記錄。記錄灌注混凝土方量和混凝土頂面標高；記錄灌注過程中有無端障，如浮現(xiàn)卡管、坍孔等狀況應(yīng)采用辦法防止斷樁。ⅱ.灌注首批砼前，導(dǎo)管下口至孔底距離普通宜為25-40cm。計算公式：導(dǎo)管下口距孔底距離＝第一次清孔后實測孔深－（導(dǎo)管總長－導(dǎo)管上口距護筒頂距離）≤50cm。ⅲ.首批砼方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深不不大于或等于1m，精確計算首批混凝土用量，以防浮現(xiàn)斷樁,并滿足充填導(dǎo)管高度需要。灌注過程中經(jīng)常檢測孔內(nèi)砼位置，及時調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。ⅳ.每批灌注砼坍落度應(yīng)控制在18-22cm，并應(yīng)拌和均勻，防止離析。砼試件應(yīng)上、中、下各制取一組，監(jiān)理隨機取樣制取一組。ⅴ.灌注過程中，保持導(dǎo)管埋深2-6m之間，超過6m時要及時拆除導(dǎo)管；在灌注結(jié)束前，埋深大某些，以便灌注不暢時提高導(dǎo)管。ⅵ.砼保持持續(xù)灌注，在間斷過程中要定期上下擾動導(dǎo)管，防止發(fā)生埋管現(xiàn)象。vii.砼灌注時注意防止鋼筋上浮，當砼頂面距鋼筋籠底面1米處時要減慢灌注速度，至鋼筋底面上4米處時，提高導(dǎo)管至鋼筋籠上2米處，恢復(fù)灌注速度。⑦鉆孔灌柱樁質(zhì)量檢查項目（見表）鉆孔灌柱樁質(zhì)量檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)按JTGF80/1—附錄D檢查2孔中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑（mm）不不大于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1％查灌注前記錄斜樁±2.5％5孔深摩擦樁符合圖紙規(guī)定查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深不不大于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙規(guī)定。圖紙無規(guī)定期，對于直徑≤1.5m樁，≤300mm對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質(zhì)較差樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不不不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1.03～1.10查清孔資料粘度17～20Pa?s含砂率＜2％膠體率＞98％對每一完畢鉆孔樁，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準無破損檢測法，對成樁質(zhì)量進行檢查和評價。（四）U型槽底板和槽身質(zhì)量控制1、測量放線施工辦法（1）測量放線使用儀器和工具測量放線使用儀器重要有全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀。測量放線使用工具重要有50米鋼尺、花稈、測釬、鋁合金搭尺等。（2）測量放線準備工作熟悉設(shè)計圖紙資料，弄清U型槽平面布置和坡度等設(shè)計規(guī)定?！煜な┕がF(xiàn)場狀況?！邮軜I(yè)主和監(jiān)理指定測量標點和控制點，作好施測數(shù)據(jù)計算整頓，繪制測量放線方案圖?！獢M定U型槽中線和分段放線控制點布設(shè)方案。（3）U型槽平面定位U型槽涵中心線測放依照設(shè)計圖分別計算給出U型槽中線起點、終點坐標值。依照上述各點坐標值，根據(jù)業(yè)主提供測量控制點，使用經(jīng)緯儀測角定線，50米鋼尺量距，即可完畢U型槽測設(shè)定位和放線。做出控制點要用木樁標定，并將樁周邊用混凝土圍護固定，防止被破壞。在地面測定各點也要使用木樁標定?；久嫔现芯€恢復(fù)在U型槽基本混凝土完畢后,應(yīng)在墊層面上測放排水箱涵中線。詳細做法可根據(jù)已有施工控制樁，用經(jīng)緯儀和鋼尺進行測放，測放后應(yīng)用墨線進行標示。分倉控制線測放依照擬定分倉位置在墊層混凝土表面進行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板根據(jù)和控制線。測放分倉控制線應(yīng)與中線相垂直，分倉控制線應(yīng)使用墨線進行標示。（4）高程控制測量U型槽高程控制，重要為U型槽內(nèi)底高程及坡度控制。在施工時重要控制混凝土墊層面標高。高程測量和標高控制重要使用ZDS3水準儀和5米鋁合金塔尺。由業(yè)主（或監(jiān)理工程師）指定高程控制點進行引測。2、土方開挖土方開挖前，先用人工開挖探溝，查探地下與否有電線、電纜、水管等，探溝一橫一縱布置，每條長度不不大于施工范疇長度，深度不不大于需要開挖深度，挖土采用機械挖土和人工挖土相結(jié)合辦法進行。土方開挖采用斗容量為1.0M3反鏟挖掘機。由反鏟挖掘機為自卸汽車裝土，由汽車將土方運送到業(yè)主指定棄土場。機械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mm左右，由人工進行挖土、清理和平整。在挖土地過程中如浮現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排。經(jīng)解決后底地基承載力不不大于150Kpa，才干進行U型槽構(gòu)造施工。土方分段開挖達到標高并進行平整后，應(yīng)報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格應(yīng)盡快組織進行墊層施工，防止坑槽底表土長時間暴露。3、墊層施工U型槽底部設(shè)厚度為200mm混凝土基本?；净炷潦褂冒韬险炯邪韬?，使用混凝土攪拌車將混凝土運送到施工現(xiàn)場?；净炷敛僮鞴に嚍椋夯浊謇怼惭b樁基承托范疇模板→測標高、釘標高樁→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→表面找平→養(yǎng)護?；浊謇碇匾獮槿斯で謇砥秸硬蹆?nèi)表土，使基底標高達到設(shè)計規(guī)定。樁基承托范疇采用邊長為3m方形模板預(yù)留出來，待墊層混凝土施工完畢后再進行承托范疇墊層施工?；炷粱緲烁哚敇烁邩吨匾獮樵跍蕚錆仓硬鄣妆硗辽蠝y出墊層面標高，用短鋼筋頭釘在地表土上，作出標高標記。鋪設(shè)混凝土將混凝土攪拌車送來混凝土拌合料，用吊車吊運到澆筑作業(yè)地點，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并基本整平，用插入式振動棒將基本混凝土振搗密實，達到規(guī)范規(guī)定。混凝土通過振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土表面高鏟掉，凹處補平，并用刮杠按標高樁將混凝土表面刮平，最后用木抹子將混凝土表面搓平?；净炷翝仓戤?2小時后用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。4、鋼筋施工（1）鋼筋配料依照施工圖紙，將各種規(guī)格鋼筋繪成所需形狀和尺寸加工圖，并予以編號，分別計算出下料長度和數(shù)量，編制成配筋單。（2）鋼筋加工鋼筋加工使用原材料表面應(yīng)干凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原材料應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋加工機具重要有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋加工平臺等。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)先劃線，經(jīng)檢查無誤后再加工。（3）鋼筋安裝與綁扎U型槽每一種施工段作為一種施工流水段組織鋼筋安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗收→U型槽現(xiàn)場放線→倒運鋼筋到作業(yè)點→安裝和綁扎底板鋼筋→安裝和綁扎側(cè)墻鋼筋→支設(shè)模板。成型鋼筋驗收重要是對運進現(xiàn)場成型鋼筋進行檢查驗收，核對鋼筋鋼號、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等與否和配筋料單相符，與否有掛牌標志。如發(fā)既有錯，應(yīng)及時糾正。現(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙標明鋼筋間距，在混凝土墊層上劃出鋼筋實際位置線，以便鋼筋就位和擺放。U型槽鋼筋綁扎必要將鋼筋交叉點所有綁扎。底板鋼筋安裝前先安裝樁基承托鋼筋，再在墊層及承托上綁扎底板鋼筋，底板由于采用雙層鋼筋，必要注意鋼筋位置。底板綁完下層鋼筋后，必要點焊定位N10支架鋼筋，再進行其他鋼筋安裝和綁扎。豎壁墻體雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)定位支撐。底板下層鋼筋必要擺放保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m間距，梅花型擺放。豎壁墻體鋼筋必要在接近模板一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細鐵絲砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，保證拆模后不浮現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。底板沉降縫處傳力桿穿入熱瀝青木絲板，并與底板鋼筋固定。5、模板施工U型槽底板與側(cè)墻分兩次澆筑，第一次澆筑底板與某些側(cè)壁，施工縫設(shè)在側(cè)壁下腋角以上50cm處，第二次澆筑50cm以上剩余某些側(cè)壁混凝土，側(cè)壁上預(yù)埋止水鋼板。（1）、模板選材模板及支架材料種類、級別，應(yīng)依照構(gòu)造特點、質(zhì)量規(guī)定及周轉(zhuǎn)次數(shù)擬定，本工程選用15mm竹膠板。（2）、模板加工①、模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程構(gòu)造和構(gòu)件各組件尺寸并模仿放大，以便精確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)。②、模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿辦法。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在模板與模板，模板與基本之間都采用橡膠海綿帶襯墊，防止漏漿。③、模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。（3）、模板制作、安裝①將混凝土基本墊層作為底模,底模要有較好平整度,在基本底板支模板處，打入數(shù)根φ20鋼筋頭，②側(cè)模置設(shè)時，為增長強度，模板上附加肋板，橫向、豎向每40cm一道，每道肋板均為雙排鋼管。模板采用φ16預(yù)埋螺絲進行對拉固定，每40cm一道，模板之間縫隙用橡膠條填充，以防止施工過程漏漿。③模板拼裝時，相鄰兩塊模板接縫嚴密。側(cè)模底部橫向肋板用雙排鋼管，再用萬能桿件頂緊，設(shè)斜撐、斜拉桿支撐于底模兩側(cè)木楔上，模板頂部用鋼管將兩面模板對拉，模板上面設(shè)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)模內(nèi)尺寸，模板表面平整，模板相鄰兩板表面高低差不不不大于2mm。U型槽主體混凝土分兩次澆筑，水平施工縫留置在側(cè)墻上高出底板表面不少于500mm處。施工縫處設(shè)立鋼板止水帶。壁下腋角吊模板則在底板鋼筋工序完畢后進行，在支設(shè)吊模過程中要注意保護鋼筋。墻壁腋角吊模尺寸、位置要按照容許偏差嚴格控制，以保證與上部墻壁模板接茬直順。6、混凝土施工(1)、原材料質(zhì)量控制①進場原材料，必要經(jīng)實驗室按規(guī)定頻率取樣實驗，合格后方能使用，否則一律清理出場。②對進場原材料，加強實驗抽檢頻次，堅持以實驗數(shù)據(jù)說話，用實驗數(shù)據(jù)指引施工。(