頂管施工方案最終版樣本

頂管工程專項(xiàng)安全施工方案二〇一七年三月目錄17207一、工程概況 146201工程狀況 1141942工程概述 1300163沿線地質(zhì)、地貌及水文狀況 2181173.1地形與地貌 2129553.2地質(zhì)狀況 226513.3水文狀況 6153623.4氣候狀況 672404周邊環(huán)境和障礙物狀況 631734二、編制根據(jù)和原則 7314501編制根據(jù) 715582編制原則 7265163采用技術(shù)規(guī)范 710421三、施工準(zhǔn)備 899721準(zhǔn)備工作 8204812工期安排 8285273勞動力組織 9285634機(jī)械設(shè)備投入 1023795施工暫時用電 123430四、組織機(jī)構(gòu) 13282191組織機(jī)構(gòu)建立 1385732項(xiàng)目部組織保證體系 1428392五、工作井（接受井）施工 14224661工作井（接受井）施工根據(jù) 14219732工作井（接受井）設(shè)立 14281372.1工作井（接受井）設(shè)立及規(guī)格 14312872.2工作井土方開挖 15300422.3豎井井壁施工辦法 192748六、頂管施工 21167451頂管施工辦法 21223552頂管頂力計算與后背設(shè)計 21195692.1頂管頂力計算 21231582.2后背墻頂力計算 22293123頂管施工工藝 2314123.1施工流程 2358213.2液壓式頂管施工技術(shù)方案 23125913.3頂進(jìn)施工 26124684頂管頂進(jìn)與地層形變控制 30230474.1施工監(jiān)測監(jiān)控辦法 31269084.2防沉降辦法 32211565解決有毒有害氣體辦法 34271086通風(fēng)辦法 3482057降排水辦法 3525476七、文明施工、環(huán)保保證辦法 3567191現(xiàn)場管理 3566202嚴(yán)格執(zhí)行各種關(guān)于法規(guī) 36312373環(huán)境衛(wèi)生管理 3674804環(huán)境衛(wèi)生與維護(hù) 3616675綜合治理方面 36143756噪音控制及震動控制 36266547水污染控制 368514八、安全生產(chǎn)辦法及事故應(yīng)急救援預(yù)案 3750351安全保障辦法 37143721.1安全保證體系 3761521.2危險源分析與防止控制辦法 3838691.3安全保證辦法 38106382施工應(yīng)急預(yù)案實(shí)行 40203172.1應(yīng)急預(yù)案任務(wù)和目的 40250832.2項(xiàng)目部應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu) 40132342.3項(xiàng)目部應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé) 4183902.4預(yù)警行動原則 41302272.5項(xiàng)目部安全資料與設(shè)施 4258832.6應(yīng)急救援程序圖 42119102.7應(yīng)急救援基本辦法 4289772.8支護(hù)失穩(wěn)、基坑坍塌、高處墜落、觸電、中毒、路面坍陷、管線失穩(wěn)、物體打擊、機(jī)械傷害應(yīng)急救援預(yù)案 44220462.9事故防止辦法 4611142.10施工用電安全辦法 47305132.11注意事項(xiàng) 4827383九、雨季、夏季施工 497156十、附圖： 50一、工程概況1工程狀況工程名稱：污水管道頂管工程工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：質(zhì)量原則：達(dá)到國家或行業(yè)質(zhì)量檢查評估合格原則；工期規(guī)定：75天。2工程概述擬建污水管道工程位于青島市街道辦事處轄區(qū)，管道類型為污水管道，管道材料為鋼筋混凝土。管道自北向南沿西岸敷設(shè)，工程起止樁號為K0+000～K4+194.222，總長約4.2公里。工程起點(diǎn)為規(guī)劃靈山路，沿途穿越10條規(guī)劃道路，3條河道，管道終點(diǎn)接至污水干管。該工程由青島市公用建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計,依照擬建管道縱斷面設(shè)計圖：擬建管線管底標(biāo)高約10.17～17.06m，管道埋深約0.3～6.5m。擬建管線大某些地段采用明挖敷設(shè)方式施工，在K1+800～K1+840、K3+825～K3+855及K3+920~K3+947里程段采用頂管施工方式穿越現(xiàn)狀東岳西路和工程南端風(fēng)河現(xiàn)狀漫水橋。樁號K3+825～K3+850堤壩道路段，有現(xiàn)狀DN600給水管線和污水管線交叉，現(xiàn)狀給水管頂標(biāo)高約11.3m，污水管底設(shè)計標(biāo)高為9.2m，現(xiàn)狀給水管線標(biāo)高影響頂管工程施工，該處給水管線需要局部下臥，給水管頂標(biāo)高調(diào)節(jié)為8m，依照《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-），該處采用鋼套管，鋼套管長度，兩端需伸過與污水管線交叉處各3m，施工過程中，嚴(yán)格控制頂管精度，避免干擾給水管線。穿越現(xiàn)狀東岳西路為DN800污水管，管長約45米，穿越工程南端風(fēng)河現(xiàn)狀漫水橋兩端堤壩道路分為兩段，管徑均為DN500，管長均為30米。頂管深度為4.5~6.0米。頂管施工段如下：頂管施工位置最小埋深(m)最大埋深（m）管徑（mm）K1+800～K1+8405.06.0800K3+825～K3+8554.56.0500K3+920～K3+9504.56.0500上表為管道頂管施工路段，別的均為明挖施工路段。3沿線地質(zhì)、地貌及水文狀況3.1地形與地貌（1）地形本工程位于黃島區(qū)街道辦事處轄區(qū)，管道沿線多為林地、農(nóng)田，某些地段穿越道路、沙場、自來水廠、河道、堤岸等。場區(qū)地勢起伏不大，總體呈北高南低趨勢，最高點(diǎn)位于31#勘探點(diǎn)區(qū)域，高程約14.94m；最高點(diǎn)位于北端2#勘探點(diǎn)區(qū)域，高程約21.56m；最低點(diǎn)位于南部43#勘探點(diǎn)區(qū)域，高程約10.73m，場區(qū)地勢最大高差約10.83m。（2）地貌管道沿線場區(qū)原地貌類型為河漫灘沖洪積地貌，后經(jīng)耕種及局部人工回填及建設(shè)活動呈現(xiàn)狀地形。3.2地質(zhì)狀況野外勘察數(shù)據(jù)表白，擬建場地勘察點(diǎn)位置勘察深度范疇內(nèi)地層構(gòu)造較簡樸，層序變化較小，場地穩(wěn)定性較好，土層性質(zhì)較均勻。依照地層巖性、成因時代不同，本次鉆探揭露深度范疇內(nèi)地層自上而下分述如下：①耕土（Q4pd）：黃褐色，稍濕，松散，以中細(xì)砂、粉土為主，表層有少量植物根系，受耕作及環(huán)境影響明顯，工程性質(zhì)不穩(wěn)定，厚度較薄，無工程意義。該層在勘探范疇內(nèi)沿管線穿越農(nóng)田、林地地段有分布（27個勘探點(diǎn)），厚度：0.30～0.80m，平均0.42m；層底標(biāo)高：9.93～21.26m，平均15.51m；層底埋深：0.30～0.80m，平均0.42m。eq\o\ac(○,1)-1素填土（Q4ml）：土黃色、黃褐色，稍濕，松散～稍密。重要由中粗砂、花崗巖類砂狀風(fēng)化物構(gòu)成，有少量粉土，局部混少量礫石、碎石，普通粒徑約2～5cm，最大粒徑約10cm以上。該層回填年限不不大于3年。該層在勘探范疇某些勘探點(diǎn)（22個）有分布，厚度：0.40～4.10m，平均1.59m；層底標(biāo)高：8.03～18.29m，平均14.53m；層底埋深：0.40～4.10m，平均1.59m。該層在勘察過程中對6個孔進(jìn)行了重型動力觸探實(shí)驗(yàn)，2個孔進(jìn)行了原則貫入實(shí)驗(yàn)，記錄成果見表3.2-1和表3.2-2（N63.5動探擊數(shù)按照規(guī)范規(guī)定加權(quán)平均法進(jìn)行記錄）。表3.2-1第eq\o\ac(○,1)-1層重型動力觸探實(shí)驗(yàn)(修正值)登記表統(tǒng)計項(xiàng)目樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值重型動力觸探實(shí)驗(yàn)N63.5修正擊數(shù)64.2/3.73.90.220.063.7表3.2-2第eq\o\ac(○,1)-1層原則貫入實(shí)驗(yàn)成果登記表（擊）土層名稱樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值①-1素填土實(shí)測212.0/8.010///修正212.0/8.010///②粉細(xì)砂（Q4al）：黃褐色，稍濕～飽和，松散～稍密，磨圓度較好，分選性差，砂粒礦物成分長石、石英，局部夾中粗砂薄層。該層在勘探場區(qū)內(nèi)某些勘探點(diǎn)（22個）揭露，層厚0.40～3.10m，平均1.13m；層底標(biāo)高9.75～19.58m，平均15.18m；層底埋深0.80～5.30m，平均2.22m?？辈爝^程中該層進(jìn)行原則貫入實(shí)驗(yàn)7次，記錄成果見表3.2-3。表3.2-3第②層原則貫入實(shí)驗(yàn)成果登記表（擊）土層名稱樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值②中粗砂實(shí)測714.0/8.010.92.30.219.2修正713.6/7.810.62.10.209.1②-1粉土（Q4al）：黃褐色，中密～密實(shí)，稍濕～濕，切面稍粗糙，干強(qiáng)度低，韌性差，搖震反映迅速，見少量鐵質(zhì)氧化物。該層在勘探場區(qū)僅局部勘探點(diǎn)（9個）揭露，層厚0.50～3.30m，平均1.99m；層底標(biāo)高11.63～19.36m，平均16.33m；層底埋深1.00～4.80m，平均2.74m。勘察過程中該層進(jìn)行原則貫入實(shí)驗(yàn)7次，記錄成果見表3.2-4。表3.2-4第②-1層原則貫入實(shí)驗(yàn)成果登記表（擊）土層名稱樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值③粉土實(shí)測77.0/5.06.30.80.125.7修正76.8/4.96.10.70.115.6勘察過程中該層取原狀土樣5個，記錄成果見表3.2-5。表3.2-5第②-1層土物理力學(xué)性質(zhì)登記表地層單位含水量W%天然重度γkN/m3孔隙比e0液性指數(shù)Il剪切實(shí)驗(yàn)q壓縮系數(shù)a1-2Mpa-1壓縮模量Es1-2MPaCkPaФ度③記錄數(shù)55555555最小值25.119.00.6940.3610.89.80.226.28最大值26.619.60.7510.6113.611.50.277.84平均值25.619.30.7240.4612.410.60.256.99原則差0.60.20.0240.101.30.80.020.61變異系數(shù)0.020.010.030.220.100.070.080.09原則值////////③中粗砂（Q4al+pl）：黃褐色，稍濕～飽和，稍密～中密，磨圓度普通，分選性良好，砂粒礦物成分長石、石英，局部見少量礫石、碎石，粒徑普通為1～3cm，最大8cm以上。局部夾礫砂、粉砂薄層。該層在勘探場區(qū)局部勘探點(diǎn)（45個）揭露，層厚0.50～5.30m，平均2.13m；層底標(biāo)高7.68～17.73m，平均12.94m；層底埋深0.80～6.50m，平均3.61m?？辈爝^程中該層進(jìn)行原則貫入實(shí)驗(yàn)23次，記錄成果見表3.2-6。表3.2-6第③層原則貫入實(shí)驗(yàn)成果登記表（擊）土層名稱樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值③中粗砂實(shí)測2320.0/10.014.22.90.2113.1修正2318.0/10.013.62.40.1812.7④粗礫砂（Q4al+pl）：黃褐色，濕～飽和，稍密～中密,磨圓度稍差,級配良好,砂粒成分以石英、長石為主，含少量粘性土。局部見少量礫石、碎石，普通粒徑1～3cm，最大粒徑約10cm，含量約5％～15％，局部夾中細(xì)砂薄層。該層在勘探場區(qū)內(nèi)所有勘探點(diǎn)（54個）均有揭露，層厚1.00～7.60m，平均4.47m；層底標(biāo)高2.80～14.06m，平均8.42m；層底埋深5.10～10.80m，平均7.90m。勘察過程中該層進(jìn)行原則貫入實(shí)驗(yàn)65次，記錄成果見表3.2-7。表3.2-7第④層原則貫入實(shí)驗(yàn)成果登記表（擊）土層名稱樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值④粗礫砂實(shí)測6526.0/10.018.83.40.1818.1修正6521.6/10.016.62.60.1516.3④-1碎石土（卵石）（Q4al+pl）：黃褐色,飽和,稍密～中密,重要為卵石，次圓狀及次棱角狀，局部為碎石、圓礫，級配良好,磨圓度普通,卵石粒徑普通為2～8cm，最大概10cm以上；骨架成分重要為花崗巖類，充填物為中粗砂及少量粘性土。該層在勘探場區(qū)內(nèi)汶河與風(fēng)河交匯地段（8個勘探點(diǎn)）有揭露，層厚1.00～3.00m，平均2.26m；層底標(biāo)高6.46～9.74m，平均8.49m；層底埋深6.80～10.70m，平均9.40m。該層在勘察過程中對3個孔進(jìn)行了重型動力觸探實(shí)驗(yàn)，記錄成果見表3.2-8。表3.2-8第④-1層重型動力觸探實(shí)驗(yàn)(修正值)登記表統(tǒng)計項(xiàng)目樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值重型動力觸探實(shí)驗(yàn)N63.5修正擊數(shù)36.9/6.26.6///⑤強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（γ53）：黃褐色，密實(shí)，飽和，原巖構(gòu)造大某些遭到破壞，礦物成分明顯變化，風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖體破碎，干鉆不易鉆進(jìn)。巖芯呈砂狀～碎塊狀,礦物成分重要為長石、石英，見少量角閃石。錘擊聲啞,易碎。巖石堅(jiān)硬限度級別為軟巖，巖體完整限度為破碎，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅴ級。該層在勘探深度范疇內(nèi)所有勘探點(diǎn)（54個）均有揭露，該層未穿透，揭露厚度0.90～4.40m，平均1.50m；層頂標(biāo)高2.80～14.06m，平均8.08m；層頂埋深5.50～10.80m，平均8.23m?？辈爝^程中該層進(jìn)行原則貫入實(shí)驗(yàn)9次，記錄成果見表3.2-9。表3.2-9第⑤層原則貫入實(shí)驗(yàn)成果登記表（擊）土層名稱樣本數(shù)n極值max/min平均值原則差σ變異系數(shù)δ原則值⑤強(qiáng)風(fēng)化花崗巖991.0/60.071.09.20.1365.5973.7/48.059.78.00.1353.93.3水文狀況根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和本次勘察資料，擬建場地地下水類型以賦存于第四系松散層②層粉細(xì)砂～④層粗礫砂、④-1層碎石土（卵石）中孔隙潛水及下臥強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中裂隙潛水，其中④層粗礫砂和④-1層碎石土（卵石）層為重要含水層，滲入性強(qiáng)，水量豐富。地下水補(bǔ)給方式重要以大氣降水垂直入滲和鄰區(qū)補(bǔ)給為主，排泄方式重要以蒸發(fā)排泄和排向鄰區(qū)為主。勘察期間整個場區(qū)內(nèi)鉆孔穩(wěn)定水位進(jìn)行了量測，實(shí)測穩(wěn)定水位埋深1.20～6.10m，穩(wěn)定水位標(biāo)高6.85～15.56m。依照水文地質(zhì)調(diào)查結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，地下水位年變化幅度按2.0m考慮。3.4氣候狀況青島市黃島區(qū)地處北溫帶季風(fēng)區(qū)域內(nèi)，暖溫帶半濕潤大陸性氣候，空氣濕潤，雨量充沛，溫度適中，四季分明，有明顯海洋氣候特點(diǎn)，具備春寒、夏涼、秋爽、冬暖氣候特性，是天然避暑勝地。年平均氣溫12.5°C；夏季平均氣溫23°；最熱7月份平均氣溫25°C；最冷1月份平均氣溫1.3°C；平均降雨量696.6mm；年無霜期平均為200天；風(fēng)速平均5.4M/S，年平均瞬時風(fēng)力不不大于8級天數(shù)為71天。4周邊環(huán)境和障礙物狀況依照甲方提供管線交接資料，擬建管線沿線某些地段有現(xiàn)狀供水管線、雨水管線、污水管線、供電管線及輸油管線等分布，通過現(xiàn)場核算，風(fēng)河西岸有現(xiàn)狀DN600給水管線，為南北走向，影響到風(fēng)河西岸堤頂路污水管道頂管施工，本次采用辦法是將給水管線進(jìn)行下臥保護(hù)，詳細(xì)調(diào)節(jié)標(biāo)高和保護(hù)辦法見青島市公用建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計圖紙。別的管線等均不在本次污水管線作業(yè)范疇內(nèi)，不影響工程施工，管道基槽開挖對現(xiàn)狀管線不會導(dǎo)致破壞。二、編制根據(jù)和原則1編制根據(jù)1.1《危險性較大分某些項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[]87號）；1.2發(fā)包方提供某些圖紙：《風(fēng)河西岸污水管道工程》；1.3發(fā)包方提供地質(zhì)勘察報告；1.4《地基與基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》（GB50300-）、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）等；1.5建筑工程施工合同及關(guān)于補(bǔ)充合同書；1.6質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則；1.7我司技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工經(jīng)驗(yàn)及工程管理水平；1.8青島市關(guān)于工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定；1.9經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)施工組織設(shè)計；1.10發(fā)包方提供規(guī)劃控制點(diǎn)。2編制原則2.1堅(jiān)決遵循建筑工程施工合同和補(bǔ)充合同中各項(xiàng)原則和條款規(guī)定；2.2嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和驗(yàn)收原則以及施工圖紙、施工細(xì)則、設(shè)計修改告知書及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；2.3堅(jiān)持先進(jìn)性、科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)合理性與實(shí)事求是相結(jié)合；2.4堅(jiān)持施工過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理原則；2.5科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工持續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用；2.6充分運(yùn)用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，減少能源消耗；2.7堅(jiān)持“項(xiàng)目法”原則，即通過勞動力、資金、設(shè)備、材料、施工辦法和信息優(yōu)化解決、實(shí)現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目的效果。3采用技術(shù)規(guī)范《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》JGJ50330-《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-；《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164－；《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—；《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-；《工程測量規(guī)范》GB50026-；《\o"建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范"建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)。三、施工準(zhǔn)備1準(zhǔn)備工作1.1仔細(xì)查閱關(guān)于設(shè)計文獻(xiàn)及地質(zhì)勘察報告。1.2結(jié)合頂進(jìn)地段工作井、接受井施工弄清管道穿越地層土層分布隋況，及管道下臥層地質(zhì)清況，以此制定關(guān)于技術(shù)辦法.1.3依照提供各層土相應(yīng)物理參數(shù)、計算頂力、觸變泥漿配備方案，以及注槳壓力擬定。1.4查找可供地基穩(wěn)定及變形計算分析土性參數(shù)及現(xiàn)場測試資料。1.5現(xiàn)場調(diào)查各種地質(zhì)及地下管線、建筑物、障礙物，對也許影響頂進(jìn)施工部位進(jìn)行解決及制定相應(yīng)辦法

1.6按頂管所經(jīng)地層土壤參數(shù)，擬定適當(dāng)施工辦法，選定頂管過程中常規(guī)設(shè)備。1.7做好對施工范疇內(nèi)工廠、居民告示和聯(lián)系工作。1.8熟悉施工圖紙，理解管道埋深狀況，掌握先深后淺原則。針對施工空間小，材料堆放、施工場地受限，受埋深及土質(zhì)影響，工作坑開挖困難，對危險源進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)防止辦法和應(yīng)急預(yù)案。1.9綜合考慮基坑工程設(shè)計方案建設(shè)場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，周邊環(huán)境條件和施工方案，制定合理監(jiān)測方案，精心組織和實(shí)行監(jiān)測。2工期安排2.1工期安排原則2.1.1一方面擬定科學(xué)施工進(jìn)度籌劃，采用網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)，實(shí)行動態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時調(diào)節(jié)，做好勞動力調(diào)配，加強(qiáng)各工種之間配合。2.1.2為使工程順利如期完畢，實(shí)行定期碰頭例會制度，及時解決施工中存在問題，努力做到當(dāng)天問題當(dāng)天解決。2.1.3充分運(yùn)用晴好有利天氣。力求做到均衡施工，認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設(shè)備籌劃管理，及時組織進(jìn)場，加強(qiáng)施工設(shè)備保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時供應(yīng)或施工機(jī)械故障而影響施工。2.1.4據(jù)實(shí)際施工條件安排工期，現(xiàn)場具備三通一平條件地段優(yōu)先考慮施工，并結(jié)合地質(zhì)勘探報告綜合考慮地下水對施工影響，在豐水期避開埋深較大工段施工。因而在施工安排上要高度注重，一點(diǎn)都不能松懈，要環(huán)環(huán)扣緊，一著不讓。一方面要集中力量保重點(diǎn)，搶工期，在人力、物資、機(jī)具上要予以充分保證，各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助指引組織好施工，搞好各方面配合，上下一條心，抓工期抓質(zhì)量。2.1.5組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工期，該工程配合量大，施工期間涉及到各種管線，必要積極做好配合工作，互創(chuàng)施工條件，保證各種管線和道路施工有條不紊地進(jìn)行，按期完畢任務(wù)。2.1.6切實(shí)改進(jìn)施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機(jī)械化施工，以進(jìn)一步提高勞動效率。施工進(jìn)行流水施工合理安排、統(tǒng)一調(diào)度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，采用平面、立體交叉施工辦法，按先地下后地面原則組織好排水管道和路基施工，保證施工任務(wù)順利完畢。2.2籌劃工期2.2.1按每個工作井日進(jìn)度3m組織施工，為保證工期、合理調(diào)配施工資源，各頂管施工采用三班倒持續(xù)施工，施工段采用分段流水作業(yè)法，進(jìn)場后先集中力量施工工作井。2.2.2頂管施工籌劃3月31日開工,竣工日期為6月15日,預(yù)測施工75天。（詳見頂管施工進(jìn)度籌劃）。3勞動力組織3.1依照工程特點(diǎn)規(guī)定，按照合理分工，密切協(xié)作原則，組織高效率專業(yè)施工班組。3.2做好施工人員進(jìn)場教誨工作，涉及安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法等教誨，使全體施工人員嚴(yán)格遵守上級頒布各項(xiàng)規(guī)章制度。3.3對特殊工種進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，無上崗證者禁止進(jìn)場施工。3.4編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員再培訓(xùn)工作。3.5依照施工進(jìn)度籌劃合理安排人員進(jìn)場籌劃（涉及技術(shù)管理人員和工人），并進(jìn)行技術(shù)、工期、質(zhì)量、安全文明施工交底，以利順利施工。3.6依照工期規(guī)定，頂管施工籌劃開設(shè)3個工作面（頂管操作面），每個工作面投入1套頂管設(shè)備，每個工作井施工所需人數(shù)為34人，勞動力組織如下：序號工種名稱數(shù)量（人）備注1值班員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場安保2技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理3專職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明管理4土方工10負(fù)責(zé)挖土、運(yùn)土5混凝土工4負(fù)責(zé)澆筑混凝土井壁6電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電7鋼筋工2負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎8模板工2負(fù)責(zé)模板施工9技術(shù)工人3負(fù)責(zé)頂管設(shè)備裝卸和操作10起重工5負(fù)責(zé)使用電動葫蘆吊土出坑4機(jī)械設(shè)備投入4.1施工機(jī)具配備原則機(jī)械準(zhǔn)備，按照總體施工進(jìn)度籌劃，施工質(zhì)量規(guī)定施工工程量大小及施工經(jīng)驗(yàn)配套好各種機(jī)械，編制機(jī)械進(jìn)場籌劃，并按籌劃進(jìn)場，進(jìn)行模仿“實(shí)踐”操作，使各種機(jī)械配套科學(xué)，機(jī)駕人員人人心中有底。4.2每個工作井所投入機(jī)械設(shè)備狀況：序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)50kw臺12氣割設(shè)備套13液壓操作平臺臺14汽車吊12t臺15卷揚(yáng)機(jī)5t臺16發(fā)電機(jī)60kw臺17導(dǎo)向軌組1主頂油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套18主頂站千斤頂YDC400柳州400T臺19中繼間泵站套110千斤頂YT1960(200)柳州臺311頂鐵D2600套112通風(fēng)機(jī)臺213污水泵φ100臺314污水泵φ50臺215鋼筋切斷機(jī)GQ40D臺116鋼筋彎曲機(jī)GW40D臺117鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺118木工電鋸MJ104臺119插入式振動器ZN50臺220空氣壓縮機(jī)15KG臺121風(fēng)鎬套222液壓泥漿機(jī)5YB-50臺123泥漿泵5KW臺124壓密注漿設(shè)備套14.3測量與監(jiān)視裝置配備籌劃序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號1測距儀ND30002水準(zhǔn)儀DZS3-13鋼卷尺5m4激光經(jīng)緯儀DJJ2-25皮尺50m5施工暫時用電5.1頂管施工用電由業(yè)主提供接電點(diǎn)接入。施工現(xiàn)場暫時用電工程專用電源中性點(diǎn)直接接地220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用三級配電系統(tǒng)、TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)、采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。操作時必要符合下列規(guī)定：1、配電箱引入引出線應(yīng)有套管，電線上進(jìn)下出不混亂，電箱上進(jìn)先應(yīng)加滴水彎。線應(yīng)用橡皮線架空在專用電桿上，禁止架設(shè)在腳手架、防護(hù)架上。2、危險、潮濕場合照明及手持照明燈具采用安全低壓電源。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，禁止使用花線和塑料膠質(zhì)線，照明燈具金屬外殼須作保護(hù)接零，照明開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器。3、休息室、料間等地不準(zhǔn)燒電爐，不使用“小太陽”和功率不不大于60W燈泡。4、電箱內(nèi)開關(guān)電器須完整無損，并配備漏電保護(hù)器，以保證重要施工機(jī)械用電安全。5、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必要實(shí)行“一機(jī)一閘”制，禁止用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。對擱置已久重新使用和連接使用一種月漏電開關(guān)，應(yīng)認(rèn)真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。6、所有開關(guān)箱應(yīng)配鎖，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。并應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必要是專業(yè)電工，檢查、維修時必要按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必要使用電工絕緣工具。對開關(guān)箱進(jìn)行檢查，維修時，必要將其前一級相應(yīng)電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，禁止帶電作業(yè)。所有開關(guān)箱在使用過程中必要按照下述操作順序。送電操作順序：總配電箱－分派電箱－開關(guān)箱停電操作順序：開關(guān)箱－分派電箱－總配電箱（浮現(xiàn)電氣故障緊急狀況除外）7、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。所有開關(guān)箱不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不得掛接其他暫時用電設(shè)備。熔絲更換時，禁止用不符合原規(guī)格熔體代替，施工現(xiàn)場內(nèi)，不準(zhǔn)使用電爐。8、施工現(xiàn)場暫時用電必要建立安全技術(shù)檔案，由主管該現(xiàn)場電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理。其中《電工維修工作記錄》可指定電工代替，并于暫時用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。每月一次暫時用電檢查時，應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行，對不安全因素，必要及時解決，并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)罷手續(xù)，保證安全用電順利進(jìn)行。5.2本工程每個頂管作業(yè)面用電量記錄如下：序號設(shè)備用電量備注1主頂裝置7.5kW2葫蘆吊6kW3泥漿泵5kW4插入式振動器1.1KW5木工圓鋸機(jī)5KW6井口照明3kW7場區(qū)照明2kW8注漿泵10kW9空壓機(jī)6kW依照地質(zhì)狀況使用共計46kW四、組織機(jī)構(gòu)1組織機(jī)構(gòu)建立為加強(qiáng)管理，保證工程按期保質(zhì)完畢，使各項(xiàng)指令和辦法貫徹到部位和個人，工地建立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目管理層：由工程項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)各部門之間關(guān)系，對施工安排、進(jìn)度籌劃、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、檢測實(shí)驗(yàn)、材料設(shè)備、安全保障實(shí)行全方位管理。項(xiàng)目作業(yè)層：由一定操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)工人構(gòu)成，在該項(xiàng)目管理人員領(lǐng)導(dǎo)指揮下，明確責(zé)任目的義務(wù)，保質(zhì)量、保安全完畢項(xiàng)目部下達(dá)任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目部組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場專職安全員現(xiàn)場專職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量管理安全管理施工管理（進(jìn)度）合約管理質(zhì)量管理安全管理施工管理（進(jìn)度）合約管理施工隊(duì)組施工隊(duì)組五、工作井（接受井）施工1工作井（接受井）施工根據(jù)依照頂管工作井設(shè)計方案，針對實(shí)際管道埋設(shè)深度4.5～6.0米，采用8米內(nèi)豎井開挖支護(hù)設(shè)計方案（詳見附圖）。工作井和接受井重要采用護(hù)壁樁與鋼管支撐結(jié)合辦法支護(hù)，工作井用C20素混凝土進(jìn)行封底，封底混凝土厚度25cm。2工作井（接受井）設(shè)立2.1工作井（接受井）設(shè)立及規(guī)格為節(jié)約成本和優(yōu)化施工，依照施工圖設(shè)計基本，頂管竣工后，工作井最后可作為檢查井使用，避免設(shè)立檢查井時重復(fù)開挖，上部做法可參照圖集06MS201中磚砌檢查井做法施工。工作井底部為矩形，鋼筋砼工作井內(nèi)空尺寸：D≤800mm，采用13×8.5m工作井；接受井內(nèi)空尺寸為5.5×4.2m；工作井井壁厚400mm，中間設(shè)兩道φ609鋼管支撐，下層支撐設(shè)2HN700x300x13x24圍檁構(gòu)造；混凝土采用C20商品砼。工作井、接受井土方采用人工挖井護(hù)壁施工。2.2工作井土方開挖工作井挖土采用人工開挖，工作坑開挖前應(yīng)先設(shè)立彩鋼板圍擋，并設(shè)立醒目施工安全警示標(biāo)志。做好定位放線工作，對施工范疇內(nèi)地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行技術(shù)交底，查明地下管線走向及埋深。并設(shè)專人會同有關(guān)單位對地下管線進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保證地下管線及構(gòu)筑物安全。工作井邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存儲機(jī)械及行車?；圻呁獠亢奢d不得不不大于15kpa。槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基槽及沖刷邊坡，減少邊坡穩(wěn)定。2.2.1工作井支護(hù)設(shè)立依照施工設(shè)計和現(xiàn)場狀況分析，為防止工作井坍塌，井壁應(yīng)作支護(hù)解決。井周邊先打φ1000灌注樁，中心距1.1m，灌注樁長為11.85m，打入工作井內(nèi)底標(biāo)高如下5m（構(gòu)造圖見附圖）。工作井地面標(biāo)高如下1.4m處設(shè)第一道支撐，采用φ609鋼管，第一道支撐標(biāo)高如下2.5m處設(shè)第二道支撐，采用φ609鋼管并設(shè)立圍檁，保證工作井能順利施工。灌注樁工藝流程如下：

2.2.1.1施工準(zhǔn)備施工前修建必要暫時道路滿足鉆機(jī)進(jìn)場，設(shè)立泥漿池，同步對場地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實(shí)，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。（1）重要材料水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不不不大于2%。鋼筋：鋼筋級別、直徑必要符合設(shè)計規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡?；馃z：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。外加劑：摻合料；依照施工需要通過實(shí)驗(yàn)擬定。（2）重要機(jī)具：另需機(jī)動小翻斗車或手推車，長、短棒式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器等。2.2.1.2埋設(shè)護(hù)筒

依照測量擬定樁位，埋設(shè)鋼制護(hù)筒，護(hù)筒由厚5mm鋼板加工而成，內(nèi)徑不不大于鉆頭直徑50mm，在護(hù)筒頂部開設(shè)2個溢漿口，高出地面0.2m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式辦法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，依照本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度擬定為1.5m。護(hù)筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差不不大于規(guī)范規(guī)定，則重新埋設(shè)。2.2.1.3鉆孔

鉆機(jī)就位時保持底座平穩(wěn)，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。并且機(jī)身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必要進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。運(yùn)用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)節(jié)鉆桿垂直。先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一某些泥漿后才正式鉆孔。開孔時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度依照土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量擬定。為保證鉆孔垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)立鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周邊冒漿以及地面沉陷時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采用如下辦法：

當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，則在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)。鉆孔中如遇到塌孔，及時停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。護(hù)筒周邊漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。2.2.1.4泥漿制備

及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用邁進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿解決后各測試一次。儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必要作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測試合格方可正式用；回收泥漿必要通過振動篩解決，性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定后才可循環(huán)運(yùn)用。泥漿控制指標(biāo)：粘度18～22s，含砂率不不不大于8%，膠體率不不大于90%。施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。

2.2.1.5清孔

第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后運(yùn)用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因運(yùn)用鉆桿進(jìn)行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目是清除成孔時產(chǎn)生沉渣。

第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15～1.25，孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計和規(guī)范規(guī)定則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。

2.2.1.6成孔質(zhì)量檢查孔深：成孔后用帶刻度測繩檢查，沉渣厚度不不不大于100mm?？仔倍炔捎秒p向垂球測定，垂直度偏差≤1/200樁長。

2.2.1.7鋼筋籠加工及吊放

施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺。鋼筋籠依照9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)立一道定位塊，沿鋼筋籠周邊對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不不不大于50％。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋所有交點(diǎn)必要50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋交點(diǎn)必要所有焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠分節(jié)形成，必要由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)記。為保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠辦法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔中心位置，做到上、下節(jié)籠中心軸線重疊，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。

2.2.1.8水下砼灌注

本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在20±2cm。本工程使用Φ300mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼規(guī)定：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應(yīng)在砼開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場砼攪拌站須附送級配單。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比構(gòu)成狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止改正，規(guī)定重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁砼灌注須做好三次坍落度實(shí)驗(yàn)，以及一組砼試塊。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底0-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞鐵絲，漏斗中砼開始灌下時，立即向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以保證砼灌溉持續(xù)性，從而保證第一灌砼灌溉量。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗(yàn)收時間間隔≤0.5小時。砼開始澆筑前，初灌量滿足規(guī)范規(guī)定。灌溉砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必要保持在3-10m之間，禁止將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。砼應(yīng)持續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。砼灌溉過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得不大于2m。澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并應(yīng)控制砼液面上翻高度，普通灌溉一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)依照實(shí)測深度控制埋管。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠貯漿量，并能及時外運(yùn)，以保證砼能持續(xù)灌溉并防止泥漿外溢。砼充盈系數(shù)控制在1.05～1.20之間。2.2.2工作井施工程序施工順序?yàn)椋簣龅仄秸啪€，定井位→澆墊層→架設(shè)支架和卷揚(yáng)機(jī)，安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下1m左右土層進(jìn)行樁孔周壁清理，標(biāo)核井身直徑和垂直度→綁扎鋼筋、支撐護(hù)壁模板→灌溉一圈護(hù)壁商品砼→拆模后繼續(xù)下挖，綁扎鋼筋、支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)直到達(dá)到設(shè)計規(guī)定標(biāo)高→綁扎底板鋼筋、澆筑混凝土。2.3豎井井壁施工辦法１、施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸與否符合點(diǎn)位,與否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完畢后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔根據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。２、井壁施工：(1)、井壁施工工藝流程準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整井壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板尺寸→灌溉護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土循環(huán)施工。(2)、開挖土、石方本工程井身護(hù)壁結(jié)合實(shí)際土層狀況籌劃1米左右支護(hù)一節(jié)。土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底某些先挖井身井體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才干進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)井孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長1.2m打入土中。測試與否有流砂、淤泥浮現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)持續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)管口規(guī)定距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運(yùn)送:在孔口安裝支架及5t慢速電動葫蘆,土用吊桶提高。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。(5)、豎井井壁鋼筋安裝:豎井井壁鋼筋在現(xiàn)場加工井內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。并在護(hù)壁四個角增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。每層施工時應(yīng)將縱向鋼筋插入土中至少200㎜，且搭接長度不少于35d，壁板每@600采用φ18（雙向）鋼筋打入土體至少一米，防止施工下層時工作井下沉。(6)、模板安裝：①支模時要控制模板和鋼筋間間距，保證足夠保護(hù)層，二層如下模板安裝時采用一定斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振搗器插入；模板要完整無缺，有足夠剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均要光潔、平整、順直，局部變形不得不不大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲要不大于4mm?？v縫模板拉桿穿孔眼位精確。eq\o\ac(○,2)模板周轉(zhuǎn)使用前，對前一次拆下模板進(jìn)行清理，檢查，如有變形、損壞，進(jìn)行校核至到規(guī)定規(guī)定。③立模前對路基頂面標(biāo)高和路拱橫坡、平整度進(jìn)行一次全面檢測，并以找樁形式擬定立模平面位置，對不合格部位要及時解決直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定。④立模后，混凝土攤鋪邁進(jìn)行模板高程復(fù)測，不合格部位要及時校核至達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定。模板直順度容許誤差為5mm，模板高程容許誤差為±5mm。模板支立牢固，接頭嚴(yán)密平順，模板接頭以及基層接觸處不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)與頂面均要涂脫模劑。⑤立模形狀和井框周邊加強(qiáng)鋼筋均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙?jiān)O(shè)立。先澆筑井框外面砼路面板，硬化及拆模后，在砼側(cè)面涂油-60瀝青二遍，再安放好分隔縫板。(7)、豎井井壁砼施工:①本工程井壁厚30㎝-50㎝，可做一次攤鋪。井壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在8～10cm為宜,為提高初期強(qiáng)度可恰當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)井壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)立角鋼、鋼板制成暫時操作平臺，供砼澆筑使用。②采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，防止砼離析。③先采用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10—20㎝，然后用振動梁振搗拖平。④振搗器在每一位置振搗持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不適當(dāng)過振。⑤振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉，變形或松動，應(yīng)及時糾正。⑥做面前，應(yīng)做好清邊整修，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊，缺角。做面時禁止在面板砼上灑水，撒水泥粉。⑦做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；俟砼表面無泌水時，再作第二次抹平。砼板面應(yīng)平整，密實(shí)。⑧抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，其壓槽和拉毛深度控制在1-2mm以內(nèi)。(8)、井壁模板拆除，當(dāng)井壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，普通拆模時間為24小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)井壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,依照基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。(10)、挖出余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。六、頂管施工1頂管施工辦法本工程頂管施工采用敞開式擠壓掘進(jìn)頂管，施工是依托人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)管子按設(shè)計中線和高程規(guī)定頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。具備施工操作簡便、設(shè)備少、施工成本低、施工進(jìn)度快等長處。手掘式頂管是一種敞開頂管工藝，因而要特別注意防止發(fā)生有毒、有害氣體中毒現(xiàn)象，井內(nèi)必要采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，以便稀疏井內(nèi)空氣。此外還要注意防止涌水現(xiàn)象，在施工過程之中，如果發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象比較明顯地方，這有也許存在涌水，對這樣位置咱們一定要特別注意，在旁邊準(zhǔn)備好防范辦法.掘進(jìn)頂管采用III級鋼筋混凝土鋼承口管。2頂管頂力計算與后背設(shè)計本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂后背墻。2.1頂管頂力計算人工頂管頂力計算（以最長Φ800mm管長度40米計算）：對于頂管頂進(jìn)深度范疇土質(zhì)好，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂辦法施工。

依照經(jīng)驗(yàn)公式：P=nP0

其中：P——總頂力

n——土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可依照如下兩種狀況選用：土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。

P0——為頂進(jìn)管子所有自重。頂進(jìn)每節(jié)管自重以1.4噸計，最長段以40米計，每節(jié)管長2米，共要頂進(jìn)20節(jié)管，則P0＝1.4×20＝28噸。

則總頂力為：P=nP0＝2.0×28=56噸

考慮地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為1.3×56=72.8噸，取總頂力F＝72.8噸，選用兩個100噸千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，千斤頂總頂力不不大于200噸。2.2后背墻頂力計算后背作為千斤頂支撐構(gòu)造，要有足夠強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。因此，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板構(gòu)造，這種后背安裝以便，安裝時應(yīng)滿足下列規(guī)定：使用千斤頂著力中心高度不不大于后背高度1/3。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不容許壓縮變形。在頂管過程中，為了使分散各個油缸推力反力變成均勻地作用在工作坑后方土體上，普通需要澆筑一堵80cm厚C25鋼筋混凝土后座墻，在后座墻與主頂油缸尾部之間，再墊上一塊鋼制后靠背，后靠背作用是把主頂油缸產(chǎn)生集中在幾種點(diǎn)上數(shù)百噸反力較均勻地分布在后座墻上去。這樣，由后靠背和后座墻以及工作坑后方土體這三種構(gòu)成了頂管后座。這個后座必要能完全承受油缸總推力反力。后背不容許浮現(xiàn)上下或左右不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，導(dǎo)致頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)對后背強(qiáng)度和剛度計算。當(dāng)污水管最深埋深為6.0米,后背墻3*1.5*0.8米，土層為粘土?xí)r后靠背受力計算公式：R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）式中：R-總推力之反力（普通不不大于推力1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻寬度（M），此處取3米γ－土容重（KN/M3)，此處取19.02kN/m3H－后座墻高度(m)，此處取1.5米(考慮扣除孔洞高度)Kp-被動土壓系數(shù)，取1.98c-土內(nèi)聚力（kPa)，普通狀況下取15h-地面到后座墻頂部土體高度（M），此處取4.5米按上式計算：2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×2×1.980.5)+(19.02×4.5×1.5×1.98)]=299T工作井后背加護(hù)套后能承受228.5T頂力＞實(shí)際頂力72.8T。完全能滿足規(guī)定。當(dāng)污水管埋深為4.5米時，即h＝3mR=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）＝2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×3×1.5×1.98)]=165T工作井后背加護(hù)套后能承受165T頂力＞實(shí)際頂力72.8T。完全能滿足規(guī)定。3頂管施工工藝3.1施工流程現(xiàn)場勘察與探測復(fù)合→測量放線→后背混凝土墻設(shè)立→設(shè)備進(jìn)場安裝→管內(nèi)人工挖掘土→液壓頂管施工→測量管節(jié)偏差調(diào)節(jié)頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推動結(jié)束→關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)→挖土→重復(fù)施工直到設(shè)計接受井→場地清理→竣工驗(yàn)收。3.2液壓式頂管施工技術(shù)方案3.2.1測量放線依照規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上精確放出管道鋪設(shè)中線控制樁，控制樁必要保護(hù)好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內(nèi)保護(hù)好，保證施工使用時管道中線精確度。3.2.2工作坑排水液壓頂管規(guī)定操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。護(hù)壁混凝土澆筑要高出原地面0.2m作為擋水埂攔水，工作井內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，將雨水以3‰坡率引往集水坑，及時用Φ50-Φ100口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。3.2.3工作坑底板設(shè)立土方支護(hù)完畢后澆筑C10混凝土墊層，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，澆筑底板混凝土?？拥酌鎽?yīng)盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底腳與封底混凝土接觸面處泥污應(yīng)予清除；底板混凝土強(qiáng)度為C25，厚度為60CM，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,澆筑導(dǎo)軌基本預(yù)埋導(dǎo)軌以便于管道頂進(jìn)施工。3.2.4導(dǎo)軌設(shè)計3.2.4.1基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為頂管提供一種基準(zhǔn)設(shè)備，導(dǎo)軌支座預(yù)埋在導(dǎo)軌基座混凝土內(nèi)，以便在頂管時不會導(dǎo)致導(dǎo)軌發(fā)生移位或者下沉。導(dǎo)軌自身必要具備結(jié)實(shí)、挺直，管子壓上去不變形等特性，材料多用輕、重鐵軌制成，有時也可選用工字鋼，依照施工經(jīng)驗(yàn)，采用鐵軌制作導(dǎo)軌不易變形，能較好地滿足施工規(guī)定。3.2.4.2制作導(dǎo)軌時，導(dǎo)軌面標(biāo)高和管內(nèi)底流水面標(biāo)高是相等。鋼筋混凝土管頂進(jìn)導(dǎo)軌兩軌道之間寬度B，以D800管為例，依照下式求得：

B=(D2-d2)1/2式中：B―基坑導(dǎo)軌兩軌之間寬度

D管外徑

d管內(nèi)徑。D1350管B=(0.882-0.82)1/2=0.37m3.2.4.3兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；3.2.4.4導(dǎo)軌安裝容許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm3.2.4.5后頂和導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3.2.5工作坑后基座設(shè)立由于該路段地下土質(zhì)強(qiáng)度不夠，不能作為天然后背墻，另設(shè)整體式后座墻做為后背，后座墻整體強(qiáng)度需保證在設(shè)計頂進(jìn)力作用下不被破壞，后座墻尺寸設(shè)計為3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土強(qiáng)度為C25，為現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土，內(nèi)置φ20@200×200鋼筋網(wǎng)。后座墻完畢后加墊20㎝厚鋼板構(gòu)成裝配式后背墻，滿足頂管最大頂力，并依照施工狀況間隔3米增設(shè)18#槽鋼支撐。（詳見工作坑后基座圖所示）3.2.6設(shè)備安裝在起始工作坑基本上按設(shè)計鋪設(shè)頂管導(dǎo)軌，距起始工作坑壁2m外安放液壓站設(shè)備及操作人員，主頂油缸固定在支架上，與管道中心垂線對稱。3.2.6.1千斤頂宜固定支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心垂直線上。3.2.6.2油泵宜設(shè)立在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。3.2.6.3頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料容許抗壓強(qiáng)度時，管端應(yīng)增長U形或環(huán)形頂鐵。3.2.6.4頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀測頂鐵有無異常跡象。3.2.6.5下管時工作坑內(nèi)禁止站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌不大于50㎝時，操作人員方可近前工作。3.2.6.6禁止超負(fù)荷吊裝。3.3頂進(jìn)施工3.3.1施工環(huán)節(jié)：挖設(shè)好第一節(jié)管頂進(jìn)空間―下管―頂進(jìn)―挖土―頂進(jìn)―測量管節(jié)偏差調(diào)節(jié)頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推動結(jié)束―關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)―挖土―重復(fù)以上環(huán)節(jié)

3.3.2技術(shù)控制3.3.2.1工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處在良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。一方面將管子下到導(dǎo)軌上，就位后來，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高與否符合設(shè)計規(guī)定，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。3.3.2.2頂進(jìn)運(yùn)用千斤頂出鎬。在后背不動狀況下將被頂進(jìn)管子推向邁進(jìn)，其操作過程如下:3.3.2.3安裝好頂鐵擠牢，管前端有一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一種工作行程，將管子推向一定距離。3.3.2.3.1停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3.3.2.3.2添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。3.3.2.3.3卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其她防滲漏辦法，保證管與管之間連接安全。3.3.2.3.4重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。3.3.2.4頂進(jìn)時應(yīng)注意事項(xiàng):3.3.2.4.1頂進(jìn)時應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”原則。應(yīng)持續(xù)作業(yè)，避免半途停止，導(dǎo)致阻力增大，增長頂進(jìn)困難。3.3.2.4.2首節(jié)管子頂進(jìn)方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。3.3.2.4.3安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用也許安放最長頂鐵，使連接頂鐵數(shù)目為至少。3.3.2.4.4頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等狀況,應(yīng)停止頂進(jìn)，查明因素，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。3.3.2.5管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全核心，管前挖土方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位精確性，由于管子在頂進(jìn)中是循已挖好土壁邁進(jìn)。因而，管前周邊超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實(shí)土質(zhì),管端上方可有≤1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范疇內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不容許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時，管周一律不得超挖。3.3.2.6管前挖土深度，普通等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。3.3.2.7在松軟土層中頂進(jìn)時，應(yīng)采用管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。3.3.2.8管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。3.3.2.9管前挖出土，及時外運(yùn)。管徑較大時，可用雙輪手推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺上電動卷揚(yáng)機(jī)送至平臺上，然后運(yùn)出坑外。3.3.3注漿減摩長距離頂管施工中，頂力控制核心是最大限度地減少頂進(jìn)阻力，而減少頂進(jìn)阻力最有效辦法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而減少了頂進(jìn)時摩阻力，本工程規(guī)定進(jìn)行注漿減摩減阻后摩阻須不大于0.4t/m2，頂進(jìn)完畢后用水泥漿摻適量粉煤灰對觸壁泥漿進(jìn)行置換。咱們在注漿時做到如下幾點(diǎn)：3.3.3.1選取優(yōu)質(zhì)觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。重要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。3.3.3.2在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔設(shè)立要有助于漿套形成。3.3.3.3膨潤土貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商建議但都必要按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必要先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3.3.3.4壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推動段槳液形成狀況。3.3.3.5注漿設(shè)備和管路要可靠，具備足夠耐壓和良好密封性能。在注漿孔中設(shè)立一種單向閥，使?jié){液管外土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。3.3.3.6注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。3.3.3.7注漿泵選取脈動小螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相配應(yīng)。3.3.3.8注漿加固（1）注漿時，將依照現(xiàn)場實(shí)際狀況恰當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增長可灌性和初期強(qiáng)度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間空隙，注漿孔采用管道預(yù)留注漿孔，注漿壓力不不大于0.1mPa，以注滿管壁周邊縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀測空壓機(jī)壓力儀表壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿狀況。（2）注漿孔布置和注漿范疇：本工程采用管材為采用Ⅱ級鋼筋砼管道，每根管節(jié)長2m，每根管有三個注漿孔，在穿越道路下及給水管處，每根管水平和頂部出均布設(shè)注漿孔，別的部位并采用隔孔注漿施工。（3）工藝流程

1）清孔、連接注漿工藝管道：依照管道預(yù)留注漿孔位置，布設(shè)注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。詳見后附注漿工藝圖。

2）注入漿液：管道布設(shè)完畢后開始注漿，注漿壓力0.05～0.1Mpa；

3）封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。4）沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)及時用清水沖洗注漿管，必要采用恰當(dāng)辦法解決廢水，搞好清潔工作。

3.3.3.9注漿質(zhì)量控制辦法（1）配料：采用精確計量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計配方配料施工。（2）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要精確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.05～0.1MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)及時停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格把控。（3）注漿完畢后，應(yīng)采用辦法保證注漿不溢漿跑漿。（4）每道工序均安排專人，負(fù)責(zé)每道工序操作記錄。

3.3.4管道滲漏治理對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。3.3.5測量與糾偏3.3.5.1頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。3.3.5.1.1測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，為了使管道按照設(shè)計規(guī)定高程和方向頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管高程方向進(jìn)行測量，“勤測勤糾”，依照測量反饋成果，調(diào)節(jié)糾偏千斤頂，變化方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向控制，保證管道按設(shè)計軸線頂進(jìn)。糾偏貫穿頂進(jìn)施工全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生萌芽階段。施工過程中，及時理解工具管趨勢對糾偏十分有利。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設(shè)計方位)，就可省去不必要測量和糾偏，提供更多頂進(jìn)時間；如軸線偏差較小，但工具管邁進(jìn)趨勢背離設(shè)計軸線方向，則要及時進(jìn)行有效糾偏，使工具管不致偏離較大。3.3.5.1.2中心線測量，依照工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)立中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端中心尺刻度，若拉線與中心尺上中心刻度相重疊，其差值即為偏差值。3.3.5.1.3高程測量普通在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。施工時還要經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度。此外，批示軸線在頂進(jìn)工程中，必要運(yùn)用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測，以保證整個頂進(jìn)軸線一致性。3.3.5.2頂進(jìn)偏差校正工具管進(jìn)入土層過程中，經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。檢查頂進(jìn)軸線與否和設(shè)計軸線相吻合。在頂進(jìn)過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)節(jié)，直至將混凝土管頂至接受井內(nèi)。在正常狀況下，每頂進(jìn)一節(jié)混凝土管節(jié)測量1次，在出洞、糾偏、到達(dá)終點(diǎn)前，恰當(dāng)增長測量次數(shù)。3.3.6場地清理施工產(chǎn)生工程土、垃圾采用施工車?yán)林付ǖ攸c(diǎn)卸下，做好場地清理工作，給后續(xù)施工單位創(chuàng)造條件。檢查井砌筑、土方回填及恢復(fù)路面由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定。3.3.7頂管注意事項(xiàng)3.3.7.1通風(fēng)設(shè)施由于管道頂進(jìn)為地下施工作業(yè)，管道內(nèi)空氣得不到及時更換，不新鮮，頂管施工過程中也許有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體,因而，必要設(shè)立供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施為坑內(nèi)設(shè)立鼓風(fēng)機(jī)向施工管道內(nèi)排送新風(fēng)將壓縮空氣傳播至管道最前端，并將管道最前端空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。為了保證頂管施工人員安全，現(xiàn)場配備良好通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通，施工時每個班攜帶好硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀隨時監(jiān)測工作面空氣狀況。硫化氫氣體檢測儀器報警原則10PPM，沼氣在達(dá)到2.5%時為警戒線。易燃?xì)怏w濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）10%，如果超過10%，檢測次數(shù)要增長，并及時改進(jìn)通風(fēng)，以保證有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必要立即撤離，通過嚴(yán)格排風(fēng)，再經(jīng)戴好防毒面具人員檢測，硫化氫和沼氣濃度達(dá)到正常界限后，方可恢復(fù)施工。3.3.7.2電源布置3.3.7.2.1動力用電由于管道內(nèi)電機(jī)采用380V動力電，因而，進(jìn)入管道動力電必要做到二級保護(hù)和接地保護(hù)辦法，動力電源線設(shè)立在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.3.7.2.2照明用電由于管道內(nèi)空氣濕度較大，因而，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。3.3.7.3頂管注意事項(xiàng)3.3.7.3.1工具管糾偏后，刃腳后形成一種空隙，管道頂進(jìn)時周邊土體會塌入空隙，導(dǎo)致地面沉降。為避免這種狀況，在頂管頂進(jìn)時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。3.3.7.3.2地表沉降控制：本工程處在重要路段，必要嚴(yán)格控制地表沉降，施工過程中盡量減少超挖，必要超挖處控制好托換回填密度。3.3.7.3.3不穩(wěn)定土層加固：施工過程中對不穩(wěn)定土層如碎砂層、垃圾土層等為保證安全，采用通過小導(dǎo)管管棚注漿加固辦法。施工中注意控制注漿量與注漿壓力，注漿壓力控制在0.15-0.25Mpa。3.3.7.3.4若遇地下水為保證出土及開挖以便，必要保證排水暢通，管內(nèi)不能積土，工作坑集水井處設(shè)水泵兩臺（一臺備用）并配專人抽水。此外，有地下水地段容易產(chǎn)生塌方、流沙現(xiàn)象，開挖過程中必要貫徹“短開挖、快頂進(jìn)”施工辦法，若浮現(xiàn)塌方及流沙現(xiàn)象及時采用辦法封閉管端。3.3.7.3.5如遇到孤石體積較大者或舊堤壩，人工用風(fēng)鎬破碎影響頂進(jìn)某些或用風(fēng)鉆引孔用膨脹炸藥或劈石器破碎。4頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變重要因素有：工具管開挖面引起地層損失，工具管糾偏引起地層損失，工具管背面管道外周空隙填充局限性引起地層變形，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起地層擾動。因此在頂管施工中要依照不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降狀況，配合測量報表分析，及時調(diào)節(jié)土壓平衡值，同步規(guī)定坡度保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體擾動。依照頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形信息數(shù)據(jù)。4.1施工監(jiān)測監(jiān)控辦法對頂管施工期間基坑變形和其影響范疇內(nèi)環(huán)境變形、被保護(hù)對象變形以及其他與施工關(guān)于項(xiàng)目或量值進(jìn)行測量，以及時和全面地反映它們變化狀況，是本工程實(shí)現(xiàn)信息化施工重要手段，是判斷基坑安全和環(huán)境安全重要根據(jù)，也是保證工程順利進(jìn)行重要手段之一。本工程工作井基坑安全級別定為二級，基坑變形控制保護(hù)級別為二級：地面最大沉降≤30mm。4.1.1監(jiān)測目基坑開挖過程中，必要保證支護(hù)構(gòu)造穩(wěn)定性，以保證基坑施工安全。為此施工過程中必要采用相應(yīng)監(jiān)控保護(hù)辦法，監(jiān)測目重要是：（1）理解圍護(hù)構(gòu)造受力﹑變形及坑周土體沉降狀況，對圍護(hù)構(gòu)造穩(wěn)定性進(jìn)行評價；（2）通過獲得圍護(hù)構(gòu)造及周邊環(huán)境在施工中綜合信息，進(jìn)行施工尋常管理，對設(shè)計和施工方案合理性進(jìn)行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指引后續(xù)施工；管道頂進(jìn)施工中監(jiān)測相交給水管線交叉點(diǎn)附近沉降，保證供水管線供水安全。（4）管道頂進(jìn)施工中監(jiān)測相交地面道路和構(gòu)筑物沉降，保證道路行車安全和構(gòu)造穩(wěn)定性。（5）積累資料，為類似工程提供參照。4.1.2監(jiān)測項(xiàng)目為了及時收集、反饋和分析圍護(hù)構(gòu)造、相交道路、供水管線在施工中變形信息，實(shí)現(xiàn)信息化施工，保證施工安全，擬定本工程重要設(shè)立圍護(hù)體系、相交道路、相交供水管線觀測。施工中進(jìn)行坑外、頂管沿線兩側(cè)地表垂直位移監(jiān)測。4.1.3監(jiān)測頻率安排圍護(hù)構(gòu)造施工至基坑開挖前，穿越道路（供水管線）前，監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完畢，并測定初始值。監(jiān)測頻率如下：施工狀況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初值圍護(hù)構(gòu)造施工2d開挖0～5m2d開挖5～10m1d開挖>10m～澆墊層1d澆好墊層～澆好底板1d澆好底板后7d內(nèi)1d澆好底板后7d～30d內(nèi)3d澆好底板30d～180d15d施工狀況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初值穿越道路（供水管線）施工1d穿越后7d內(nèi)1d穿越后7d~30d3d當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警范疇，或遇到特殊惡劣天氣以及其他意外工程事件，應(yīng)恰當(dāng)加密觀測、直至24小時不間斷跟蹤監(jiān)測。4.1.4變形警戒值擬定報警值如下：日報警值±3mm/日，合計報警值±30mm。4.1.5監(jiān)測應(yīng)急辦法（1）保證項(xiàng)目部人員24小時駐守現(xiàn)場，并經(jīng)常巡視、保護(hù)監(jiān)測點(diǎn)，以保證監(jiān)測點(diǎn)正常使用并能及時發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點(diǎn)異常損壞并及時恢復(fù)被損壞之監(jiān)測點(diǎn)。（2）對尋常使用監(jiān)測儀器應(yīng)定期或不定期進(jìn)行校核，保證采集數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，同步應(yīng)足夠備用監(jiān)測儀器，當(dāng)現(xiàn)場儀器浮現(xiàn)故障或損壞時能及時調(diào)換，（3）保證監(jiān)測工作正常進(jìn)行。（4）在保證正常監(jiān)測頻率狀況下，應(yīng)加強(qiáng)某些受雨季影響較大項(xiàng)目監(jiān)測頻率.同步，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測成果，加強(qiáng)某些不利區(qū)域監(jiān)測，以保證整個基坑工程始終處在監(jiān)控狀態(tài)。（5）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)浮現(xiàn)異?；蚧邮┕み^程中浮現(xiàn)未預(yù)測險情，應(yīng)積極調(diào)節(jié)監(jiān)測頻率，并及時提交監(jiān)測報告。4.2防沉降辦法在頂管頂進(jìn)過程中，由于頂管機(jī)周邊土體擾動和地層損失，導(dǎo)致地表沉降。從理論上講，頂管法施工引起周邊地表沉降重要指施工沉降、主固結(jié)沉降、次固結(jié)沉降三者之和。由于次固結(jié)沉降量相對較小，普通以為總沉降量等于施工沉降加上主固結(jié)沉降。4.2.1施工沉降是指在施工過程中由于地層損失而引起地表沉降。產(chǎn)生重要因素有：⑴在頂進(jìn)過程中，由于切口土壓過低、實(shí)際出土量不不大于理論出土量，引起周邊土體不斷涌到頂管機(jī)正面，使土層浮現(xiàn)應(yīng)力重分布；⑵頂進(jìn)時，同步注漿未能及時彌補(bǔ)盾尾和管節(jié)之間形成建筑空隙，致使周邊土層應(yīng)力釋放，彌補(bǔ)了這段空隙；⑶在頂管糾偏時，引起一側(cè)土體擠壓，另一側(cè)土體附加應(yīng)力釋放，形成空隙。主固結(jié)沉降重要由于頂管頂進(jìn)過程中對土層產(chǎn)生擾動，使隧道周邊土層產(chǎn)生超孔隙水應(yīng)力，而在這某些超孔隙水應(yīng)力消散后，引起土層壓密。主固結(jié)沉降與土層厚度有著密切關(guān)系，土層越厚，主固結(jié)沉降占總沉降比例就越大。4.2.2地面沉降控制技術(shù)4.2.2.1嚴(yán)格控制頂進(jìn)技術(shù)參數(shù)①頂進(jìn)速度不適當(dāng)過快，普通控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間耽誤。②嚴(yán)格控制頂管出土量，防止超、欠挖。嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)糾偏量，盡量減小對正面土體擾動。保證持續(xù)、均勻壓漿，使浮現(xiàn)建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體穩(wěn)定。4.2.2.2盡量避免頂管“背土”由于某些頂管上部是道路，為了在頂進(jìn)過程中避免發(fā)生管節(jié)頂部“背土”現(xiàn)象，導(dǎo)致已成管節(jié)段由于土體不斷損失而浮現(xiàn)持續(xù)地面沉降。為消除此工程難點(diǎn)，一方面通過壓注觸變泥漿盡量避免“背土”現(xiàn)象發(fā)生，另一方面在頂進(jìn)過程中專門對出洞段管節(jié)上部進(jìn)行注漿，隨時填堵由于管節(jié)"背土"而浮現(xiàn)建筑空隙，保證管線安全。4.2.2.3信息化施工，調(diào)節(jié)各施工參數(shù)①沉降監(jiān)測是指引工程施工眼睛，理解頂管背部路面動態(tài)狀況科學(xué)根據(jù)是判斷頂進(jìn)技術(shù)辦法合理與否原則。②頂進(jìn)前，在頂進(jìn)軸線全線及幾種重要橫斷面上進(jìn)行布點(diǎn)，頂進(jìn)后實(shí)行24h持續(xù)監(jiān)測，及時把監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋到施工人員，以精確、及時地理解路面沉降狀況，并在頂進(jìn)施工中及時依照反饋數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)各類施工參數(shù)。⑸防范辦法：本工程對于路面一旦沉降量超過控制范疇，則必要采用一定補(bǔ)救辦法來控制沉降量，保證道路安全。⑹施工參數(shù)控制：減小正面出土量、提高正面土壓力。在頂管內(nèi)超量壓注潤滑泥漿，提高管節(jié)周邊土體應(yīng)力。5解決有毒有害氣體辦法頂管施工過程中也許有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體。為了保證頂管施工人員安全，現(xiàn)場配備良好通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通，施工時每個班攜帶好硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀隨時監(jiān)測工作面空氣狀況。硫化氫氣體檢測儀器報警原則10PPM，沼氣在達(dá)到2.5%時為警戒線。易燃?xì)怏w濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）10%，如果超過10%，檢測次數(shù)要增長，并及時改進(jìn)通風(fēng)，以保證有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必要立即撤離，通過嚴(yán)格排風(fēng)，再經(jīng)戴好防毒面具人員檢測，硫化氫和沼氣濃度達(dá)到正常界限后，方可恢復(fù)施工。6通風(fēng)辦法通風(fēng)辦法通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。

風(fēng)量計算：

1、按洞內(nèi)同步工作最多人數(shù)計算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;

k－風(fēng)量備用慣用系數(shù)，常取k=1.1～1.2

m－洞內(nèi)同步工作最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，普通按3m3/min計算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2，則有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風(fēng)計算

Q供＝P×Q

式中：Q－計算風(fēng)量

P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率普通可控制在2％如下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取風(fēng)量不不大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足規(guī)定。7降排水辦法依照地質(zhì)資料，本工程地下水重要是上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，工程擬采用井內(nèi)明溝排水，在井內(nèi)設(shè)立集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）由抽水泵及時排走，并用軟管排至離工作坑100米外。在地下水位較高地段則考慮井點(diǎn)降水，以免基坑被水浸泡，施工時考慮采用噴射井點(diǎn)降水，井管在檢查井、工作井基坑周邊布置，集水池及抽汲設(shè)備設(shè)立在地面上，井管深度約為8~12m，井管間距3m，并設(shè)兩根觀測井管，井管環(huán)形布置噴射井點(diǎn)按降水曲線Ｉ＝1/10進(jìn)行估算，降水后水位在各井室刃腳如下。井點(diǎn)系統(tǒng)埋設(shè)：先井點(diǎn)管沖沉埋設(shè)而后安放總管。井點(diǎn)管埋設(shè)采用水沖法，井點(diǎn)管長10米，沖孔時，先用起重設(shè)備將直徑50～70mm沖管吊起插在井點(diǎn)位置，然后開動高壓水泵（壓力0.6～1.2MPa），將土沖松。沖孔時沖管應(yīng)垂直插入土中，并作下下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時，某些土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，及時拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應(yīng)選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上1～1.5m。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。每根井管沉設(shè)后，要檢查其透水性能，在填粗砂濾料時管口應(yīng)有泥漿冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。接著用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。井點(diǎn)系統(tǒng)抽水：井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)死井、