中材礦山安全操作規(guī)程樣本

中材礦山建設(shè)有限公司安全規(guī)程地下暗挖某些中材礦山建設(shè)有限公司二○一三年十月目錄中材礦山安全操作規(guī)程（地下暗挖某些） 11.前言 32、合用范疇： 33、規(guī)程引用文獻(xiàn) 34、普通規(guī)定 44.1豎井某些 44.2斜井、下山、平巷掘進(jìn) 74.3天井、溜井掘進(jìn) 84.4井巷支護(hù) 94.5硐室開挖、支護(hù) 115各工種安全操作規(guī)程 125.1提高機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 105.2鑿井絞車操作規(guī)程 145.3豎井信號(hào)工安全操作規(guī)程 155.4斜井信號(hào)工安全操作規(guī)程 175.5吊桶提高安全規(guī)程 175.6吊盤起落操作規(guī)程 185.7乘坐吊桶安全規(guī)程 195.8傘鉆操作安全操作規(guī)程 195.9掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程 205.10掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程 245.12抓巖機(jī)安全操作規(guī)程 325.13錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程 335.14錨桿操作工技術(shù)操作規(guī)程 365.15錨索工安全操作規(guī)程 405.16翻矸平臺(tái)信號(hào)把鉤工操作規(guī)程 445.17鋼模板作業(yè)安全操作規(guī)程 455.18混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 465.19混凝土工安全操作規(guī)程 46鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程 48變電所值班員操作規(guī)程 51變電所檢修工技術(shù)操作規(guī)程 545.23礦井安裝電工操作規(guī)程 565.24井維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 585.25井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程 605.26油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 675.27壓機(jī)安全操作規(guī)程 685.28泵工安全操作規(guī)程 685.29通風(fēng)工安全操作規(guī)程 695.30工安全操作規(guī)程 705.31撬毛工安全規(guī)程 725.32裝巖機(jī)工安全操作規(guī)程 735.33普通法掘進(jìn)天井安全作業(yè)規(guī)程 745.34吊罐法掘進(jìn)天井安全規(guī)程 755.35斜井施工安全作業(yè)規(guī)程 765.36平巷掘進(jìn)通風(fēng)作業(yè)安全規(guī)程 775.37井下電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程 785.38鏟車安全操作規(guī)程 795.39汽車駕駛員安全操作規(guī)程 795.40砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 80電焊工安全操作規(guī)程 805.42氣焊工安全操作規(guī)程 81

1.前言安全技術(shù)操作規(guī)程是職工從事崗位作業(yè)，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)準(zhǔn)則和行為規(guī)范，是保障生產(chǎn)安全基本文獻(xiàn)。中材礦山安環(huán)部收集參照了國(guó)家有關(guān)規(guī)范、原則及建材、冶金、有色、煤炭等單位某些有關(guān)規(guī)程，結(jié)合中材礦山所屬公司業(yè)務(wù)實(shí)際，整頓編寫了中材礦山安全操作規(guī)程（地下暗挖某些）；本規(guī)程合用于中材礦山及所屬公司開展金屬非金屬地下暗挖施工業(yè)務(wù)，由于實(shí)際業(yè)務(wù)開展過(guò)程狀況相差很大，水文地質(zhì)、所選取設(shè)備、工藝有所不同，各所屬公司在詳細(xì)施工中可依照本規(guī)程及有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)安全規(guī)范、原則、規(guī)程并結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際制定出符合項(xiàng)目實(shí)際項(xiàng)目安全操作規(guī)程，用于指引、約束、規(guī)范暗挖施工行為。項(xiàng)目安全技術(shù)規(guī)程可詳細(xì)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審核，安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)行。職工上崗前必要通過(guò)崗位安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，掌握本崗位安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試考核合格后才可上崗。特性作業(yè)必要經(jīng)具備資質(zhì)安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、合用范疇：本規(guī)程規(guī)定了中材礦山及所屬公司進(jìn)行金屬非金屬礦山建設(shè)過(guò)程中安全技術(shù)規(guī)定，本規(guī)程合用于金屬非金屬礦山建設(shè)施工，不合用于煤礦、煤系硫鐵礦及其她與煤共生礦藏建設(shè)。3、規(guī)程引用文獻(xiàn)GB6722《爆破安全規(guī)程》GBl4161礦山安全標(biāo)志GBl6541豎井罐籠提高信號(hào)系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)定GBl6542罐籠安全技術(shù)規(guī)定GB50086錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB／T5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB／T8918鋼絲繩GBJ213礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBZl工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則《有色金屬礦山地下開采安全技術(shù)規(guī)程》《冶金礦山安全規(guī)程》（井下開采）《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-）《礦山井巷規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建材礦山施工及驗(yàn)收規(guī)范》《天津公司地下暗挖安全操作規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》4、普通規(guī)定4.1豎井某些4.1.1豎井掘進(jìn)表土層時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）施工初期，井內(nèi)要設(shè)梯子，不許用汽車吊升降人員；（2）在含水表土層中施工時(shí)，要及時(shí)架設(shè)和加固井圈，并應(yīng)有減少水位辦法，以防止井壁砂土流失導(dǎo)致空幫；（3）在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固含水表土層中施工時(shí)，必要編制專門安全技術(shù)辦法。4.1.2豎井施工時(shí)，必要采用防止往井下墜物辦法。井口必要裝置嚴(yán)密可靠井口蓋和井蓋門。翻渣臺(tái)和翻渣裝置必要嚴(yán)密，不許漏渣、漏水。井下作業(yè)人員所攜帶工具材料，必要拴牢固或置于工具袋內(nèi)，慣用工具應(yīng)系安全繩。禁止向井筒內(nèi)投擲物料。4.1.3吊盤豎井施工應(yīng)設(shè)立封口盤、固定盤及采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤時(shí)，必要對(duì)穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并撤出吊盤如下所有作業(yè)人員。移動(dòng)吊盤時(shí)，要有專人指揮。移動(dòng)完畢必要加以固定，將吊盤與井幫空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確承認(rèn)靠后方準(zhǔn)作業(yè)。4.1.4安全帶在下列條件下，作業(yè)人員必要佩戴安全帶，安全帶必要拴在牢固構(gòu)件上。（1）拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺(tái)；（2）在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備；（3）在井筒內(nèi)解決懸吊設(shè)備、管、纜或在吊盤上進(jìn)行工作；（4）乘吊桶時(shí)；（5）爆破后到井圈上清理浮石。4.1.5用吊桶提高時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：（1）關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往勾頭上系扎工具和材料。（2）吊桶須設(shè)保護(hù)傘裝置；（3）井蓋門要有自動(dòng)啟閉裝置，在吊桶通過(guò)時(shí)，能及時(shí)打開和關(guān)閉；（4）井架須設(shè)防止吊桶過(guò)卷裝置；（5）吊桶內(nèi)裝巖高度要低于桶口邊沿０．１米如下。裝入桶內(nèi)長(zhǎng)物件，必要牢固綁在吊桶梁上。4.1.6采用抓巖機(jī)出渣時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前，要詳細(xì)檢查抓巖機(jī)各部件。（2）爆破后，工作面必要通過(guò)通風(fēng)，解決浮石，清掃井圈，解決好殘盲炮，然后才干進(jìn)行抓巖作業(yè)；（3）不許抓取超過(guò)抓取能力大塊巖石；（4）抓巖機(jī)卸巖時(shí)，不許有人站在吊桶附近；（5）禁止用手從抓巖機(jī)葉片下取巖塊；（6）升降抓巖機(jī)時(shí)，必要有專人指揮。4.1.7安全梯豎井施工時(shí)，必要設(shè)立掛式金屬安全梯。安全梯電動(dòng)穩(wěn)車能力不得不大于５噸，并應(yīng)設(shè)有手搖穩(wěn)車，以備斷電時(shí)用以提高井下人員。4.1.8信號(hào)井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都要設(shè)有獨(dú)立聲、光信號(hào)裝置和通風(fēng)設(shè)備。掘進(jìn)與砌壁平行作業(yè)時(shí)，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出信號(hào)，要有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)。禁止不通過(guò)井口信號(hào)工直接向卷?yè)P(yáng)機(jī)房發(fā)送信號(hào)。4.1.9豎井延深必要用結(jié)實(shí)保護(hù)盤或在井底水窩下留有巖柱，將井筒延深某些與上部作業(yè)中段隔開。撤出巖柱或保護(hù)盤時(shí)，必要編制專門施工設(shè)計(jì)，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后施工。4.1.10豎井施工時(shí)通風(fēng)規(guī)定（1）通風(fēng)能力規(guī)定：能在爆破后15分鐘內(nèi)排盡有毒有害氣體。（2）通風(fēng)電源規(guī)定：有兩套獨(dú)立供電電源，一套工作，一套備用。（3）備用通風(fēng)機(jī)規(guī)定：備用風(fēng)機(jī)，通風(fēng)能力不不大于工作風(fēng)機(jī)且保持良好狀態(tài)。（4）風(fēng)機(jī)選型規(guī)定：按工作面工作人數(shù)，一次最大爆破藥量，最低容許風(fēng)速，排除有毒有害氣體涌出量計(jì)算，選用最大值并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（5）爆破后，通過(guò)規(guī)定通風(fēng)時(shí)間，空氣質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)入。4.1.11防水治水（1）地質(zhì)報(bào)告中有含水層，應(yīng)在距含水層不不大于10m時(shí)打探水孔。（2）當(dāng)涌水量不不大于10m3/h時(shí)，可采用地面或工作預(yù)注漿法治水。（3）工作面有少量積水或者較小量涌水，可設(shè)立吊泵或臥泵排水。（4）當(dāng)豎井施工采用吊泵排水時(shí)，盡量采用高楊程吊泵實(shí)現(xiàn)一段排水。（5）吊泵懸吊應(yīng)運(yùn)用專門絞車，應(yīng)加強(qiáng)吊泵維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”4.1.12豎井爆破（1）爆破材料必要專門運(yùn)送，禁止炸藥和雷管同罐（或同桶）運(yùn)送，除爆破人員外，其她人員不得同罐乘坐。（2）豎井運(yùn)送爆破材料時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：a事先告知卷?yè)P(yáng)機(jī)工和信號(hào)工；b在上下班人員集中時(shí)間內(nèi)，禁止運(yùn)送爆破材料。c禁止爆破材料在井口或井底車場(chǎng)處停放。(3)設(shè)立警戒標(biāo)志和崗哨，并掛上“爆破危險(xiǎn)區(qū)，不得入內(nèi)”警示牌。起爆前，所有人員必要撤出危險(xiǎn)區(qū)（井內(nèi)及井口50米范疇內(nèi)）。只有在確認(rèn)爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人狀況下，才準(zhǔn)起爆。(4)起爆前必要打開所有井蓋門。(5)豎井掘進(jìn)應(yīng)使用第二類防水炸藥；如使用電雷管起爆，需掌握雜散電流不不不大于30mA,否則用抗雜散電流雷管;電爆網(wǎng)路所有接頭都必要用絕緣膠布嚴(yán)密包裹，并高出水面。(6)爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí)，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)：a有片幫危險(xiǎn)；b工作面支護(hù)損壞；c工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常。d其她因爆破也許產(chǎn)生危險(xiǎn)狀況(7)爆破后要有足夠通風(fēng)時(shí)間（見通風(fēng)規(guī)程規(guī)定），進(jìn)入工作面前要對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，氣體質(zhì)量合格后方可進(jìn)入。4.2斜井、下山、平巷掘進(jìn)4.2.1斜井明槽開挖安全操作規(guī)程

4.2.1.1明槽開挖時(shí)必要有相應(yīng)防滑坡辦法，現(xiàn)場(chǎng)備足板樁、圓木等加固材料，保證施工安全。

4.2.1.2在施工現(xiàn)場(chǎng)10m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)告知施工人員撤至安全地點(diǎn)，并報(bào)告調(diào)度室解決，嚴(yán)防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

4.2.1.3開挖期間，明槽周邊夜間必要有足夠照明。

4.2.1.4挖掘機(jī)在挖掘過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，必要停止作業(yè)，退到安全地點(diǎn)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)檢查解決：

（1）現(xiàn)邊坡崩落或有滑動(dòng)跡象，危及挖掘機(jī)安全。

（2）工作面有傘檐或大塊物料，也許砸壞挖掘機(jī)。

（3）暴露出其她物件不利于挖掘機(jī)挖掘。

（4）發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其她不明障礙物。

4.2.1.5斜井開口施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，要及時(shí)砌筑擋墻和架設(shè)支護(hù)。4.2.2光面爆破：斜井、下山施工，宜采用光面爆破，保持圍巖穩(wěn)定。4.2.3斜井井口必要設(shè)立牢固安全阻車器；掘進(jìn)工作面上方設(shè)立防止跑車安全保險(xiǎn)裝置，隨工作面推動(dòng)而移動(dòng)。礦車運(yùn)送必要設(shè)立一坡三擋。4.2.4斜井施工通風(fēng)規(guī)定（1）通風(fēng)能力規(guī)定：能在爆破后15分鐘內(nèi)排盡有毒有害氣體。（2）通風(fēng)電源規(guī)定：有兩套獨(dú)立供電電源，一套工作，一套備用。(3)通風(fēng)機(jī)規(guī)定：必要有備用風(fēng)機(jī)，通風(fēng)能力不不大于工作風(fēng)機(jī)且保持良好狀態(tài)。(4)風(fēng)機(jī)選型規(guī)定：按工作面工作人數(shù)，一次最大爆破藥量，最低容許風(fēng)速，排除有毒有害氣體涌出量計(jì)算，選用最大值并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(5)爆破后，通過(guò)通風(fēng)規(guī)定期間，空氣質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)入。(6)開挖長(zhǎng)度超過(guò)3000m應(yīng)開鑿?fù)L(fēng)豎井；4.2.7斜井（下山）排水當(dāng)斜井（下山）涌水量不大于5M3/h時(shí)可用礦車或箕斗排水；若涌水量不不大于5M3/h,采用風(fēng)動(dòng)泵或潛水泵排水，排水管內(nèi)徑不不大于100mm,排水方式視斜井長(zhǎng)度大小而定，普通采用三級(jí)排水；每級(jí)排水至少配備兩臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；每臺(tái)水泵流量為正常涌水量2-3倍，其揚(yáng)程達(dá)到上一級(jí)排水站并有10%富余量。如斜井（下山）通過(guò)含水層且涌水量不不大于10M3/h，應(yīng)采用工作面預(yù)注漿方式實(shí)現(xiàn)“干打井”。4.2.8斜井、下山、平巷掘進(jìn)“三圖一表”斜井、下山、平巷掘進(jìn)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“三圖一表”即巷道斷面圖、炮孔布置三視圖、避災(zāi)路線圖、爆破圖表4.3天井、溜井掘進(jìn)4.3.1采用普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）采用吊掛工作臺(tái)和橫撐工作臺(tái)時(shí)，必要牢固穩(wěn)定，并用蓋板蓋嚴(yán)；（2）必要設(shè)立安全棚，距工作面高度不不不大于６米；（3）掘進(jìn)高度超過(guò)７米時(shí)，應(yīng)裝梯子間、渣子間等設(shè)施；（4）天井、溜井未與上部平巷貫通前，不準(zhǔn)在其間開鑿任何工程；（5）天井掘進(jìn)距上部中段７米時(shí)，測(cè)量人員必要給出貫通位置，上部要加以防護(hù)或設(shè)立圍欄。4.3.2用吊罐法掘進(jìn)天井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）上罐前必要檢查吊罐各部件聯(lián)接、保護(hù)蓋板、聲、光信號(hào)、電話設(shè)備、鋼絲繩、風(fēng)管和水管接頭等與否完善和牢固。如有損壞或故障，經(jīng)解決后方準(zhǔn)作業(yè)；（2）吊罐提高鋼絲繩安全系數(shù)不不大于１３。任何一種捻距內(nèi)斷絲根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)百分之五。磨損不得超過(guò)原直徑百分之十；（3）吊罐升降時(shí)，作業(yè)人員必要站在保護(hù)蓋板內(nèi)，認(rèn)真解決卡幫和浮石。必要裝置由罐內(nèi)人員控制升降開關(guān)。鑿巖時(shí)鑿巖工要系安全帶。吊罐升降完畢，應(yīng)切斷電源、綁緊制動(dòng)裝置。（4）在吊罐天井中進(jìn)行爆破時(shí)，必要采用抗雜散電流和保證作業(yè)人員到達(dá)安全地點(diǎn)起爆辦法。在任何狀況下，禁止從吊罐往下投擲工具和材料。吊罐檢修應(yīng)移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。（5）信號(hào)通訊線路不準(zhǔn)和吊罐鋼絲繩設(shè)立在一種吊罐孔內(nèi)。（6）吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鐵軌斷開；（7）吊罐天井與上部巷道貫通時(shí)，上部中段必要加強(qiáng)通風(fēng)和警戒。4.3.3用爬罐法掘進(jìn)天井，必要遵守下列規(guī)定：（1）爬罐運(yùn)營(yíng)時(shí)，人員必要站在罐籠內(nèi)，如果遇到卡幫或浮石，必要停罐解決。當(dāng)爬罐接近導(dǎo)軌頂端時(shí)，必要將保護(hù)傘接近工作面，工作臺(tái)接近導(dǎo)軌頂端；（2）爬罐下降時(shí)，禁止采用自重下降；（3）安裝導(dǎo)軌時(shí)，要站在安全傘下解決好浮石，并將導(dǎo)軌固定牢固；（4）其他安全事項(xiàng)應(yīng)遵守吊罐法施工關(guān)于規(guī)定。4.4井巷支護(hù)4.4.1在不穩(wěn)固巖層中掘進(jìn)水平與傾斜巷道時(shí)，須在永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間架設(shè)暫時(shí)支護(hù)。在過(guò)斷層、極松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)時(shí)，必要采用超前支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)。4.4.2平巷支護(hù)應(yīng)由外向里進(jìn)行。傾斜井巷傾角不不大于１０°巷道，每個(gè)支護(hù)段應(yīng)由下向上進(jìn)行。傾角超過(guò)２０°時(shí)，每隔一段距離必要安設(shè)底梁，并所有嵌入底盤內(nèi)。4.4.3需要支護(hù)井巷，掘進(jìn)半途停止，支護(hù)必要緊跟工作面。4.4.4架設(shè)木支架時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂坑木。永久支架應(yīng)進(jìn)行防腐解決；（2）架設(shè)支架后，在接榫附近應(yīng)用木楔將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂板與兩幫空隙，必要背嚴(yán)填實(shí)；（3）斜井支架應(yīng)加下?lián)魏屠瓧U。當(dāng)支架為金屬構(gòu)造件時(shí)，棚腿底部要有堅(jiān)硬墊板；（4）坡度不不大于３０°斜井采用永久支架時(shí)，棚間應(yīng)設(shè)頂柱；（5）接近工作面支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等進(jìn)行加固。4.4.5巷道砌筑前，若拆除原有支架，必要及時(shí)清理頂幫浮石，并采用暫時(shí)護(hù)頂辦法。4.4.6豎井砌筑工作，遵守下列規(guī)定：（1）主副井、風(fēng)井永久支護(hù)按設(shè)計(jì)；（2）暫時(shí)支護(hù)方式及與工作面距離按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；（3）采用短掘短砌方式進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，工作面距永久支護(hù)最大距離視圍巖穩(wěn)定性、模板高度擬定。采用整體伸縮金屬模板時(shí)，最大距離不不不大于4米。（4）建材礦山設(shè)計(jì)無(wú)支護(hù)碎石井、溜井，在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)采用一定暫時(shí)支護(hù)（可考慮噴射混凝土、錨桿支護(hù)）作為掘井安全辦法，防止施工過(guò)程片幫或有碎石墜落。4.4.7噴錨支護(hù)工作，必要遵守下列規(guī)定：（1）采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護(hù)，要有專門設(shè)計(jì)。噴錨工作面與掘進(jìn)工作面距離、錨桿型式、角度、噴體厚度、混凝土強(qiáng)度等，應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定：（2）重要巷道及峒室，應(yīng)采用光面爆破；（3）使用鋼筋或其她桿體砂漿錨桿時(shí)，眼孔必要清洗干凈，灌滿灌實(shí)；（4）對(duì)錨桿應(yīng)做拉力實(shí)驗(yàn)，對(duì)噴體應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查。在井下做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全辦法；（5）錨桿托板必要緊貼巷壁，并用螺母擰緊；（6）解決堵塞噴射管路時(shí)，必要將噴槍口朝向下方，防止傷人；（7）在松軟破碎巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)時(shí)，必要打超前錨桿，預(yù)先護(hù)頂；在動(dòng)壓巷道中，必要采用噴錨加金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；在有淋水井巷中噴錨時(shí)，必要先做好防水工作；（8）噴錨作業(yè)時(shí)，要配戴個(gè)體防護(hù)用品，并有良好照明。4.4.8豎井、斜井和各中段聯(lián)接處，必要設(shè)高度不不大于１．５米柵欄或金屬網(wǎng)。進(jìn)出口處設(shè)柵欄門。柵欄門只準(zhǔn)在通過(guò)人員或車輛時(shí)打開。井筒和水平大巷連接處，必要設(shè)繞道。禁止人員通過(guò)提高間。井筒和各中段連接處，都必要設(shè)立阻車器。4.4.9天井、溜井、地井和漏斗口處，必要設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄、格篩或蓋板。4.5硐室開挖、支護(hù)4.5.1開挖方式依照硐室斷面大小及其圍巖穩(wěn)定限度，硐室開挖可按全斷面施工、分層施工、導(dǎo)硐施工法進(jìn)行：全斷面施工：合用圍巖穩(wěn)固，硐室高度不大于5米；分層施工：當(dāng)全斷面施工圍巖維護(hù)困難時(shí)或硐室高度較大而不便于施工，可將整個(gè)硐室提成幾種分層，施工時(shí)形成臺(tái)階；對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜或斷面特大硐室，為易于控制頂板和盡早砌筑墻壁，可先掘進(jìn)1-2各小斷面巷道，然后再刷幫、挑頂或臥底，將硐室擴(kuò)大到設(shè)計(jì)斷面。4.5.2支護(hù)硐室永久支護(hù)方式按設(shè)計(jì)，依照硐室圍巖狀況、面積大小，在開挖階段可進(jìn)行噴錨支護(hù)作為安全辦法。5各工種安全操作規(guī)程5.1提高機(jī)司機(jī)操作規(guī)程5.1.1有關(guān)規(guī)定（1）提高機(jī)必要配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人。司機(jī)不容許連班頂崗。（2）司機(jī)必要通過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。（3）上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精神集中。著裝符合規(guī)定。5.1.2操作前準(zhǔn)備司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查：（1）各部件、聯(lián)接件符合完好原則規(guī)定。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)完好并符合規(guī)定。（3）各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，聲光和警鈴敏捷可靠。（4）各種儀表、信號(hào)系統(tǒng)正常。（5）按規(guī)定檢查鋼絲繩狀況及繩槽磨損狀況。（6）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。5.1.3操作5.1.3.1司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。當(dāng)司機(jī)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用電話與信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)后，再進(jìn)行操作。5.1.3.2進(jìn)行特殊吊運(yùn)時(shí)，速度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用罐籠運(yùn)送炸藥或雷管時(shí)，運(yùn)營(yíng)速度不得超過(guò)2米/秒;使用吊桶運(yùn)送炸藥或雷管時(shí)，運(yùn)營(yíng)速度不得超過(guò)1米/秒。(2)吊運(yùn)特殊大型設(shè)備及長(zhǎng)材料時(shí)，運(yùn)營(yíng)速度普通不應(yīng)超過(guò)1米/秒。(3)人工驗(yàn)繩速度，普通不不不大于0.3米/秒。(4)因檢修井筒裝備或解決事故人員需站在提高容器頂上工作時(shí)，運(yùn)營(yíng)速度普通為0.3~0.5米/秒。5.1.3.2提高機(jī)起動(dòng)前應(yīng)做如下工作：（1）觀測(cè)勵(lì)磁電流表、電樞電流表、高壓電壓表以及油壓表等批示正常（2）觀測(cè)安全回路批示燈其她各批示燈批示與否正常。（3）觀測(cè)上位監(jiān)控畫面批示與否正常。（4）將司機(jī)臺(tái)主令手把、制動(dòng)閘把置于零位，各萬(wàn)轉(zhuǎn)開關(guān)、旋鈕開關(guān)及鑰匙鈕開關(guān)置于工作位置。5.1.3.3提高機(jī)起動(dòng)與運(yùn)營(yíng)、提高機(jī)正常減速與停車（1）起動(dòng)順序：a、接到開車信號(hào)后，啟動(dòng)制動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油泵，b、依照信號(hào)及深度批示器所顯示容器位置，選取提高方向，制動(dòng)閘把推至松開位置，將主令手把推至相應(yīng)方向，提高機(jī)將均勻加速至手把相應(yīng)轉(zhuǎn)速，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）提高機(jī)在起動(dòng)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)如下狀況：a、電流、電壓、油壓等各批示儀表讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。b、深度批示器指針位置和移動(dòng)速度應(yīng)對(duì)的。c、信號(hào)箱信號(hào)變化狀況。d、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲響與否正常。e、各種保護(hù)裝置聲光顯示應(yīng)正常f、提高及下放重載時(shí)注意電流表數(shù)據(jù)大小，以及指針有無(wú)異常擺動(dòng)。。（3）到減速點(diǎn)時(shí)，應(yīng)觀測(cè)提高機(jī)與否按系統(tǒng)設(shè)定正常減速。（4）依照深度以及到位信號(hào)、停點(diǎn)信號(hào)，及時(shí)將主令手把及制動(dòng)閘把收回，精確停車。5.1.3.4提高機(jī)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中事故停車。（1）運(yùn)營(yíng)中浮現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立雖然用主令手把及制動(dòng)閘把斷電停車。a電流過(guò)大，加速太慢，起動(dòng)不起來(lái)。b、運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。c、浮現(xiàn)狀況不明意外信號(hào)。d過(guò)減速點(diǎn)不能正常減速。e浮現(xiàn)其他必要及時(shí)停車不正?，F(xiàn)象。（2）運(yùn)營(yíng)中浮現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷電，使用急停按鈕，必要時(shí)使用緊急卸壓按鈕緊急停車。a、工作閘操作失靈。b、接到緊急停車信號(hào)。c、接近正常停車位置，不能正常減速。d、浮現(xiàn)其他必要緊急停車故障。（3）浮現(xiàn)上述狀況之一停車后，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管部門，告知維修工解決，事后將故障及解決狀況認(rèn)真填入運(yùn)營(yíng)記錄。5.1.3.5在進(jìn)行下列提高任務(wù)時(shí)，必要執(zhí)行一司機(jī)操作，另一司機(jī)監(jiān)護(hù)工作制度。（1）升降人員。（2）運(yùn)送雷管、炸藥等危險(xiǎn)品。（3）吊運(yùn)特殊大型設(shè)備及器材等。5.1.3.6監(jiān)護(hù)司機(jī)職責(zé)：（1）監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提高人員和下放重物規(guī)定速度操作。（2）及時(shí)提示操作司機(jī)進(jìn)行減速、制動(dòng)和停車。（3）浮現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機(jī)未操作時(shí)，監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接操作急停按鈕，必要時(shí)使用緊急卸壓按鈕執(zhí)行緊急停車。5.1.3.7提高機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查。（1）巡回檢查普通為每小時(shí)一次。（2）巡回檢查要按規(guī)定檢查路線和檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，不得漏掉。（3）在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。不能解決，應(yīng)及時(shí)上報(bào)關(guān)于部門并記錄。5.1.3.8提高機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守如下操作紀(jì)律：（1）司機(jī)操作時(shí)，手不準(zhǔn)離開手把，禁止與她人閑談。（2）在操作期間禁止吸煙，并不得離開操作臺(tái)及做其他與操作無(wú)關(guān)事。操作臺(tái)上不得放與操作無(wú)關(guān)物品。（3）司機(jī)接班后禁止睡覺、打鬧。（4）司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人持續(xù)操作時(shí)間普通不超過(guò)1小時(shí)，在操作未結(jié)束前，禁止換人。（5）對(duì)監(jiān)護(hù)司機(jī)示警性喊話，禁止對(duì)答。5.1.3.9提高機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守如下安全守則：（1）禁止超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)（電流不超限）。（2）非緊急狀況運(yùn)營(yíng)中不得使用急停按鈕和緊急卸壓按鈕。（3）司機(jī)禁止擅自調(diào)節(jié)制動(dòng)閘。（4）司機(jī)禁止隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。（5）檢修后必要試車，并做過(guò)卷、減速保護(hù)實(shí)驗(yàn)。（6）操作高壓電器時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作、一人監(jiān)護(hù)。（7）進(jìn)入滾筒內(nèi)部工作前，應(yīng)關(guān)閉制動(dòng)閘，將手閥關(guān)死，切斷電源，并在手把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動(dòng)車”示警牌。工作完畢后，摘除示警牌，并應(yīng)緩慢起動(dòng)。（8）停車期間，司機(jī)離開操作位置時(shí)必要做到：a、將制動(dòng)閘把和主令手把移至零位。c、切斷控制回路電源。（9）事故停車后注意事項(xiàng)：a、運(yùn)營(yíng)中發(fā)生事故，在故障因素未查清和消除前，禁止動(dòng)車。因素查清后，故障未能所有解決完畢，但已能暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)營(yíng)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運(yùn)營(yíng)，將提高容器升降至終點(diǎn)位置，完畢本勾提高行程后，再停車?yán)^續(xù)解決。b、鋼絲繩如遭受卡罐緊急停車等劇烈拉力時(shí)，必要及時(shí)停車，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查無(wú)誤后，方可恢復(fù)運(yùn)營(yíng)。c、因電源停電停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷開總開關(guān)，將制動(dòng)閘把和主令手把移至零位。d、輕微過(guò)卷停車時(shí)，經(jīng)與井口信號(hào)工聯(lián)系，維修電工將過(guò)卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提高容器，恢復(fù)提高，但應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，填寫運(yùn)營(yíng)日記。e、在設(shè)備檢修及解決事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提高機(jī)房，提高機(jī)司機(jī)須外離解決事故時(shí)，至少應(yīng)留一人堅(jiān)守操作崗位。檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，須由專人指揮。5.1.4收尾工作5.1.4.1在檢修及解決事故后，司機(jī)會(huì)同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。5.1.4.2搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整潔。5.1.4.3按關(guān)于規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。5.1.5危險(xiǎn)因素及防范辦法5.1.5.1重要危險(xiǎn)危害因素（1）司機(jī)違犯勞動(dòng)紀(jì)律，開車時(shí)精神不集中。（2）司機(jī)違犯操作規(guī)程，操作時(shí)無(wú)監(jiān)護(hù)人。（3）機(jī)械、電氣設(shè)備突發(fā)振動(dòng)、異響、軸承或電機(jī)溫度突然升高等。（4）安全保護(hù)裝置失靈，發(fā)生過(guò)卷事故。（5）突發(fā)斷電事故。5.1.5.2防范辦法（1）加強(qiáng)職工勞動(dòng)紀(jì)律教誨，嚴(yán)格管理制度，提高司機(jī)遵守紀(jì)律自覺性。（2）嚴(yán)格遵《操作規(guī)程》，堅(jiān)決做到“三不生產(chǎn)”和“三不傷害”。（3）加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行日檢、周檢、月檢制度，否則司機(jī)有權(quán)回絕開車。（4）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家、省、集團(tuán)公司關(guān)于文獻(xiàn)，堅(jiān)持日檢、周檢制度，實(shí)驗(yàn)完畢必要經(jīng)司機(jī)簽字，否則禁止開車。（5）電氣檢修工加強(qiáng)高低壓電控系統(tǒng)檢查，司機(jī)準(zhǔn)時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查。保證備用設(shè)備、備用電源、備用線路完好。5.2鑿井絞車操作規(guī)程5.2.1開車前注意下列各項(xiàng)。（1）檢查清除設(shè)備周邊基本無(wú)雜物。（2）檢查機(jī)器各部螺栓應(yīng)緊固、三角皮帶根數(shù)不缺松緊適當(dāng)，軸承、電控開關(guān)信號(hào)良好。（3）傳動(dòng)齒輪，嚙合對(duì)的，迅速適應(yīng)于循環(huán)繩空負(fù)荷運(yùn)營(yíng)滑動(dòng)齒輪，防止自動(dòng)復(fù)位。（4）向各注油管注入適量油脂；（5）檢查制動(dòng)閘和棘輪，棘爪靈活可靠，并徹底打開棘爪。（6）、控制手柄必要不錯(cuò)位。5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中遵守下列各項(xiàng)（1）按信號(hào)規(guī)定操縱控制器，手柄及時(shí)開停，聯(lián)系信號(hào)中斷及時(shí)停車，信號(hào)系統(tǒng)設(shè)聲光信號(hào)。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)不得離開串崗。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?；蚺爬K不整潔應(yīng)停車解決。（4）采用雙穩(wěn)車懸吊方式應(yīng)隨時(shí)注意二根鋼絲繩張力均勻，如不均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。（5）鋼絲繩之間采用鐵板墊層，應(yīng)準(zhǔn)備充分或及時(shí)清理鐵板底筒，鋼絲繩剩于不得少于七圈。（6）穩(wěn)車采用集中控制時(shí)，應(yīng)設(shè)專人巡視檢查同步狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題用集中臺(tái)分設(shè)應(yīng)急開關(guān)停車解決。5.2.3停車遵守下列各項(xiàng)（1）、控制器手柄復(fù)零，切斷電動(dòng)機(jī)電源。（2）、合實(shí)棘爪并加鎖，各部位溫度有無(wú)變化。（3）、切斷電源。5.2.4其他規(guī)定（1）穩(wěn)車司機(jī)必要指定專人操作，經(jīng)培訓(xùn)合格持操作證上崗，非司機(jī)禁止操作。（2）定期清除設(shè)備周邊雜物及其坑內(nèi)積水。（3）有良好照明及可靠接地系統(tǒng)。（4）不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）防止逆轉(zhuǎn)棘爪，應(yīng)有電氣閉鎖裝置，當(dāng)棘爪沒打開或不到位時(shí)電源開關(guān)送不上電。5.3豎井信號(hào)工安全操作規(guī)程5.3.1交接班規(guī)定(1)罐籠等提高容器在運(yùn)營(yíng)中，一律不準(zhǔn)進(jìn)行交接班，須待罐籠到位停穩(wěn)，并打定點(diǎn)信號(hào)后才準(zhǔn)交接；(2)信號(hào)工應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交接清晰如下內(nèi)容：a主、備用信號(hào)及專用聯(lián)系電話等通訊信號(hào)完好狀況；b其他關(guān)于設(shè)備、設(shè)施完好狀況；c上班關(guān)于運(yùn)營(yíng)工作狀況；d當(dāng)班關(guān)于注意事項(xiàng)。(3)發(fā)現(xiàn)如下兩種狀況，交接班雙方均不得擅自交接，須及時(shí)報(bào)告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)妥善解決后方準(zhǔn)交接；a接班人有不正常精神狀態(tài)；b交班人交待不清當(dāng)班狀況。(4)交接班雙方均履行正規(guī)交接手續(xù)。(5)信號(hào)工接班后，應(yīng)一方面與提高機(jī)司機(jī)及其他信號(hào)工聯(lián)系好，仔細(xì)檢查實(shí)驗(yàn)關(guān)于信號(hào)設(shè)備，設(shè)施與否正常，待一切安全可靠后，方可正式提高操作。5.3.2信號(hào)發(fā)送(1)信號(hào)工在上崗期間，應(yīng)積極與把罐工（把鉤工）密切配合，當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后，信號(hào)工有責(zé)任監(jiān)視乘人和裝罐等狀況，在確認(rèn)一切正常后，方可發(fā)送信號(hào)；(2)信號(hào)工發(fā)出信號(hào)，應(yīng)不離信號(hào)工房（室），并密切監(jiān)視提高容器、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)狀況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)與發(fā)送信號(hào)不符等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，待查明因素解決后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)事故隱患狀況，還應(yīng)隨后上報(bào)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)查處；(3)信號(hào)工必要嚴(yán)格按局、礦統(tǒng)一規(guī)定信號(hào)和種類發(fā)送信號(hào)。禁止用口令，敲管子等非標(biāo)信號(hào)；(4)在井筒運(yùn)送爆破材料時(shí)，信號(hào)工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，必要事先告知提高司機(jī)按相應(yīng)升降速度提高運(yùn)營(yíng)。禁止在交接班及人員上下井時(shí)間內(nèi)發(fā)送運(yùn)送爆破材料信號(hào)；(5)多層罐籠或多水平提高時(shí)，井口上、下各層或各水平信號(hào)工，必要按下列程序操作：a下井口總信號(hào)工在收齊井下各信號(hào)工發(fā)來(lái)信號(hào)后，方可向井上信號(hào)工發(fā)送信號(hào)；b上井口總信號(hào)工在收齊井下各信號(hào)工發(fā)來(lái)信號(hào)后，方可向提高機(jī)房司機(jī)發(fā)送信號(hào)；c井上、下總信號(hào)工在收到任何不明信號(hào)，均不得發(fā)出開車信號(hào)，此時(shí)可用備用信號(hào)或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷，以精確無(wú)誤發(fā)送信號(hào)。(6)信號(hào)把鉤工發(fā)出開車信號(hào)后，普通不得隨意廢除本信號(hào)，特殊狀況需要變化時(shí)，須先發(fā)送停車信號(hào)后再發(fā)送其他種類信號(hào)；(7)正常狀況下，只準(zhǔn)使用主用信號(hào)系統(tǒng)，只有當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，才準(zhǔn)使用備用信號(hào)系統(tǒng)，同步應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于人員跾修復(fù)，修復(fù)后，及時(shí)恢復(fù)使用主用信號(hào)系統(tǒng)；(8)信號(hào)工在上崗期間，不得擅離工作崗位，的確需要離開時(shí)，應(yīng)先打好定點(diǎn)閉鎖信號(hào)，并向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假；(9)當(dāng)提高機(jī)持續(xù)停運(yùn)6h及以上時(shí)，信號(hào)工必要按關(guān)于規(guī)定對(duì)所屬信號(hào)通訊系統(tǒng)，進(jìn)行全面檢查試運(yùn)，確認(rèn)一切正常后，方準(zhǔn)發(fā)送提高信號(hào)；(10)信號(hào)工在當(dāng)班期間，應(yīng)認(rèn)真填寫必要信號(hào)發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查解決。5.4斜井信號(hào)工安全操作規(guī)程(1)按規(guī)定精確、及時(shí)、迅速、清晰地發(fā)出信號(hào)，不準(zhǔn)用電鈴當(dāng)做電話用，保證電話、電鈴、信號(hào)燈能正常使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)找電工修理，否則，不準(zhǔn)提高。(2)上、下人時(shí)，禁止開動(dòng)車信號(hào)，執(zhí)行“行人不動(dòng)車，動(dòng)車不行人”規(guī)定。(3)未弄清斜井井筒內(nèi)狀況時(shí)禁止打動(dòng)車信號(hào)。(4)確認(rèn)井筒內(nèi)無(wú)行車時(shí)，才準(zhǔn)發(fā)行人信號(hào)。(5)確認(rèn)主繩、銷子、保險(xiǎn)繩（上車時(shí)保險(xiǎn)叉）掛好后，才準(zhǔn)發(fā)動(dòng)車信號(hào)。5.5吊桶提高安全規(guī)程(1)關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料。(2)吊桶上方必要設(shè)結(jié)實(shí)保護(hù)傘。(3)井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉。(4)井架上應(yīng)有防止吊桶過(guò)卷裝置和足夠過(guò)卷高度（普通不少于3m），懸掛吊桶鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置。(5)吊桶內(nèi)巖碴應(yīng)低于桶口邊沿10cm，裝入桶內(nèi)長(zhǎng)物件必要牢固綁在吊桶梁上。(6)吊桶核心部位，每班必要檢查一次。(7)吊桶須沿導(dǎo)向繩（穩(wěn)繩）升降；豎井開鑿初期無(wú)導(dǎo)向繩或吊桶下面無(wú)導(dǎo)向繩某些升降距離不得超過(guò)40米。(8)裝有物料吊桶，禁止乘人。(9)吊桶提高人員到井口時(shí)，必要待井蓋門關(guān)閉，吊桶停穩(wěn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶。(10)禁止人員坐在吊桶邊沿，裝有物料吊桶不得乘人，乘吊桶人員必要佩帶安全帽和安全帶，必要面向桶外；(11)沒有特殊安全裝置自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶，不準(zhǔn)升降人員；(12)吊桶升降人員到井口時(shí)，必要在出車平臺(tái)井蓋門關(guān)閉和吊桶放穩(wěn)后，才容許人員進(jìn)出吊桶。(13)任何人不準(zhǔn)在吊桶正下方逗留或通過(guò)。(14)吊桶禁止超載.5.6吊盤起落操作規(guī)程(1)吊盤移動(dòng)時(shí)，必要有專人指揮，穩(wěn)車操作者嚴(yán)格執(zhí)行穩(wěn)車操作規(guī)程。穩(wěn)車設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(2)吊盤起落前應(yīng)檢查穩(wěn)車機(jī)械、電氣某些保證完好，穩(wěn)車安全閘與否松開，制動(dòng)某些與否靈活。(3)吊盤起落時(shí)，在吊盤上應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，使吊盤盡量水平。并查看與電纜、風(fēng)水管、風(fēng)筒等不得有刮著處及損傷狀況。(4)起落吊盤時(shí)，應(yīng)盡量減少負(fù)荷重量。(5)在下落吊盤時(shí)，必要將穩(wěn)繩、信號(hào)、電話、照明線及其她關(guān)于吊盤移動(dòng)關(guān)于聯(lián)系者，先行下落到位，才容許下放吊盤，并有人檢查繩松緊狀況。(6)吊盤移動(dòng)時(shí)，必要有電話、信號(hào)保證井上下聯(lián)系，信號(hào)發(fā)送必要清晰。由井口直接控制穩(wěn)車起落吊盤。使用集中控制時(shí)，送電不要送錯(cuò)。(7)緊穩(wěn)繩時(shí)應(yīng)保持平衡。并將吊盤所在位置告知絞車司機(jī)。(8)吊盤起落到規(guī)定位置后，固定牢固，并將周邊翻蓋蓋好，以防止零星物品掉到井下打傷工作人員。5.7乘坐吊桶安全規(guī)程(1)乘人吊桶必要設(shè)結(jié)實(shí)保護(hù)傘;井蓋應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)及時(shí)打開和關(guān)閉。(2)井架上應(yīng)有防止吊桶過(guò)卷裝置，懸掛吊桶鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置。(3)乘人前必要檢查吊桶、吊勾、罐帽等部件與否正常，否則不準(zhǔn)乘人。(4)乘人要有專門信號(hào)，乘人時(shí)必要先聯(lián)系井底和卷?yè)P(yáng)，在得到確認(rèn)信號(hào)后才干乘人。(5)上下吊桶要手把桶梁，不得擁擠打鬧，未打停止鈴，吊桶未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下人。吊桶提高人到井口時(shí)必要待出車平臺(tái)井蓋門關(guān)閉，吊桶停穩(wěn)，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶。(6)每桶乘人不得超員（每人占桶底面積不不大于0.12㎡），并戴好安全帶，面向桶外，身體任何部位不得伸出桶外。禁止坐在或站在吊桶邊沿、吊勾、滑架、吊桶帽等部位上。(7)禁止人料混乘吊桶。5.8傘鉆操作安全操作規(guī)程(1)在井蓋門附近進(jìn)行傘鉆奪鉤操作時(shí)，井蓋門必要關(guān)好，并特別注意人員和設(shè)備安全。(2)操作傘鉆前，機(jī)器必要進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。(3)在傘鉆上奪鉤工作人員應(yīng)拴好保險(xiǎn)帶，工具必要上籠頭。(4)傘鉆過(guò)吊盤時(shí)上下吊盤應(yīng)有人監(jiān)護(hù)通過(guò)。(5)提高傘鉆鋼絲繩和剎鉤要仔細(xì)檢查，繩扣應(yīng)無(wú)死彎、斷絲和嚴(yán)重銹蝕，安全系數(shù)不不大于13倍。(6)傘鉆在井筒中提高時(shí)，提高速度不不不大于1.5m/s，要做到三慢：過(guò)吊盤、接近工作面、井口位置時(shí)速度要慢，應(yīng)不不不大于0.3m/s。(7)傘鉆操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，遵守崗位責(zé)任制

及各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律。(8)傘鉆下井前應(yīng)先告知絞車工，并與吊盤及工作面信號(hào)工獲得聯(lián)系，在上下盤各安排兩人監(jiān)護(hù)傘鉆過(guò)盤，防止其到吊盤喇叭口處發(fā)生碰掛。(9)下放傘鉆到井底約300mm時(shí)，停止下放，放好底座，通過(guò)奪鉤，將傘鉆移至中央，坐于底座上，將傘鉆吊正，隨后接通風(fēng)管和水管。(10)聯(lián)接風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先把管子里雜物吹干凈，連接好后，先開液壓馬達(dá)，支起支撐臂，將傘鉆支撐臂頂緊井壁。(11)再將調(diào)節(jié)器升高50mm左右，整體傘鉆垂直固定后，稍松提高鋼絲繩，以防鉆眼時(shí)，因鋼絲繩伸長(zhǎng)和鑿巖機(jī)強(qiáng)力使鉆架上下發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致支撐臂變形。(12)傘鉆支撐臂必要避開吊桶通過(guò)位置，以免碰壞設(shè)備發(fā)生危險(xiǎn)，傘鉆固定好后，任何人不得隨意搬動(dòng)支撐臂操作閥手柄。(13)打眼時(shí)應(yīng)先由掏槽眼逐漸向外延伸，打眼過(guò)程中，傘鉆起重環(huán)不準(zhǔn)摘鉤，同步還必要減少吊桶提高次數(shù)，以保證安全施工。(14)當(dāng)一種眼打完，鉆臂移到其他眼位時(shí)，頂尖要頂緊工作面底板，防止錯(cuò)位，給拔釬導(dǎo)致困難，鉆臂在先后，左右移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意各種管路，以免損壞。(15)傘鉆所配風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)型號(hào)為YGZ-70，動(dòng)力形式為風(fēng)動(dòng)-液壓，普通采用釬桿直徑為38mm。(16)傘鉆所配風(fēng)鉆正常工作風(fēng)壓為4～5MPa，工作水壓0.4～0.5MPa。(17)用于現(xiàn)澆砼井壁井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證永久井壁與掘進(jìn)工作面有一定距離，以滿足傘鉆打周邊炮眼所需空間。(18)FJD-6型傘鉆配套YGZ-70型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，工作時(shí)噪音大，操作人員必要配戴耳篩。5.9掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程5.9.1上崗條件(1)鉆眼工必要通過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。(2)鉆眼工必要認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面支護(hù)方式等關(guān)于技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具構(gòu)造、性能和用法；鉆眼機(jī)具在工作中浮現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能及時(shí)檢修或更換。5.9.2安全規(guī)定（1）豎井、溜井等向下打眼工作面沒有清底不得打眼；(2)必要堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必要采用防塵辦法，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。(3)鉆眼前一方面檢查鉆眼地點(diǎn)安全狀況，敲幫問(wèn)頂、加固支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。(4)鉆眼過(guò)程中，必要有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀測(cè)鉆進(jìn)狀況。(5)有下列狀況之一時(shí)不得鉆眼，解決后方可作業(yè)。a局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。b供水管內(nèi)無(wú)水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。c有瓦斯突出征兆時(shí)。d工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。e鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。f其她不安全隱患未排除時(shí)。g發(fā)既有巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出既有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必要停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向關(guān)于部門及時(shí)報(bào)告，聽候解決。工作人員應(yīng)及時(shí)撤至安全地點(diǎn)。h鉆眼中，發(fā)既有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必要及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。i在傾角較大上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)立牢固可靠腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)立擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。j嚴(yán)格按標(biāo)定眼位和闡明書規(guī)定鉆眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡浮現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格炮眼，必要重新鉆眼。k鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意巖幫、頂板，發(fā)既有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必要及時(shí)停鉆解決。m鉆眼中，浮現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管與否有水，鉆頭、鉆桿中心孔與否暢通，解決后再鉆眼。n在鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具零部件、設(shè)施等浮現(xiàn)異常狀況時(shí)，必要停鉆解決。o鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。p在向下掘進(jìn)傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止巖粉把炮眼堵塞。q大斷面巷道施工，必要搭設(shè)牢固可靠工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等辦法。r掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定特殊辦法進(jìn)行鉆眼。5.9.3操作準(zhǔn)備(1)鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無(wú)損。(2)壓風(fēng)管、供水管、須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、使用以便、正常和安全。(3)進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，有危巖、懸?guī)r時(shí)，要及時(shí)解決；如巖石不夠穩(wěn)固，鉆眼必要在暫時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。(4)打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。(5)鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：a風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)與否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路與否完好暢通，接頭與否連接牢固。b零部件與否齊全，螺釘與否緊固，水針與否合格。c注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。d鉆桿與否平直，鉆頭安裝與否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等與否暢通，釬尾與否合格。e運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，各操作把手與否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架升降與否靈活。f打深眼時(shí)，要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)鉆頭以上狀況都達(dá)到完好規(guī)定期，才準(zhǔn)許鉆眼。5.9.4操作順序5.9.4.1掘進(jìn)打眼工必要按下列順序進(jìn)行操作。（1）檢查施工地點(diǎn)安全。（2）準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。（3）鉆眼。（4）撤出設(shè)備和工具。5.9.5正常操作5.9.5.1標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。（1）多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。（2）按照?qǐng)D表規(guī)定，擬定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，保證眼底（除陶槽眼）落在同一種平面上。5.9.5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.9.5.3定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)節(jié)鉆架（氣腿）到恰當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)針人員要互相協(xié)調(diào)，密切配合。5.9.5.4開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米后來(lái)，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。5.9.5.5正常鉆眼。（1）司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手依照鉆進(jìn)狀況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。（2）開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過(guò)程中，給水量不適當(dāng)過(guò)大或過(guò)小，要均勻恰當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。（3）司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿先后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。（4）鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻恰當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。（5）鉆眼應(yīng)與巖層理、節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。（6）遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。（7）更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)節(jié)鉆架時(shí)，必要將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）準(zhǔn)時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。（9）鉆深眼時(shí)，必要采用不同長(zhǎng)度鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。5.9.5.6停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存水滴，防止零件銹蝕。5.9.5.7標(biāo)定眼位。（1）按中腰線和炮眼布置圖規(guī)定，標(biāo)出眼位。（2）.兩臺(tái)或多臺(tái)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。5.9.5.8試運(yùn)轉(zhuǎn)：開水、送風(fēng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.9.5.9鉆進(jìn)。（1）點(diǎn)眼后，按規(guī)定角度、方向均勻用力向前推動(dòng)，直至達(dá)到規(guī)定深度。（2）打眼工要站穩(wěn)，并握緊鉆把，切忌左右晃動(dòng)。（3）開眼或鉆眼過(guò)程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口巖粉。（4）風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5.9.5.10停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再停，最后抽出鉆桿。5.9.6收尾工作使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存儲(chǔ)在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整潔。5.10掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程

5.10.1上崗條件

爆破工必要依法通過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必要是專職。

爆破工必要熟悉爆破器材性能和《爆破安全規(guī)程》、《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》中關(guān)于條文規(guī)定。

5.10.2安全規(guī)定

(1)接觸爆破材料人員應(yīng)穿棉布或其她抗靜電衣服，禁止穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必要嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

(2)使用爆破材料規(guī)定

a井下爆破作業(yè)，必要使用第二類炸藥（地下礦山許用），選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

b在同一次裝藥爆破工作面，禁止裝入兩種不同性質(zhì)炸藥。c有水工作面使用防水炸藥

d雷管：在掘進(jìn)工作面，必要使用獲得產(chǎn)品允許證瞬發(fā)、毫秒延期電雷管或非電雷管；不同廠家生產(chǎn)或不同品種雷管，不得摻混使用。

(3)發(fā)爆器：定期校驗(yàn)發(fā)爆器各項(xiàng)性能參數(shù)，不符合規(guī)定禁止使用。

(4)爆破“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)立警標(biāo)、吹哨。

用爆破辦法貫通井巷時(shí)，必要嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程關(guān)于規(guī)定。

(5)禁止糊炮、明炮和短母線爆破。

5.10.3操作前準(zhǔn)備

5.10.3.1爆破材料運(yùn)送

（1）井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a事先告知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

b電雷管和炸藥必要分開運(yùn)送。

c在裝有爆炸材料罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其她人員。

d交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，禁止運(yùn)送爆炸材料。

e禁止將爆炸材料存儲(chǔ)在井口房、井底車場(chǎng)或其她巷道內(nèi)。

(2)由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a電雷管必要由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其她人員運(yùn)送。

b爆炸材料必要裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電非金屬容器內(nèi)；禁止將雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，禁止將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，禁止半途逗留。

c攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘攜帶爆炸材料人員不得超過(guò)4人，其她人員不得同罐上下。

d在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)禁止攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

f帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。

5.10.4爆破材料存儲(chǔ)

(1)爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必要把炸藥、電雷管分開存儲(chǔ)在專用爆炸材料箱內(nèi)，禁止亂扔、亂放。

(2)爆炸材料箱必要放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道另一側(cè)。

(3)爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

(4)爆破時(shí)必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)。

(5)爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用引藥和炮泥。

(6)準(zhǔn)備好炮棍、巖粉掏勺及發(fā)爆器具等。

(7)檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合

規(guī)定；爆破母線長(zhǎng)度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無(wú)斷頭、明接頭和短

路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行解決。

5.10.5裝配起爆藥卷

(1)從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個(gè)電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。

(2)裝配起爆藥卷必要在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)本地需要數(shù)量為限。

(3)裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(4)電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

(5)電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

(6)禁止使用不通電和電阻不合格電雷管。

5.10.6操作順序

爆破工必要按下列順序進(jìn)行操作：

(1)裝配引藥。

(2)裝藥。

(3)封泥。

(4)敷設(shè)爆破母線。

(5)警戒。

(6)爆破。（7）通風(fēng)，檢測(cè)有毒有害氣體

(8)爆破后檢查支護(hù)。

(9)解決拒爆、殘爆。使用非電起爆器材，可參照上述環(huán)節(jié)。

5.10.7正常操作

（1）必要對(duì)爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

（2）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)巖粉清除干凈。

（3）對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：a掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護(hù)不齊全。b爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除煤、矸或其她物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。c裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)巖塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。d炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼浮現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

e工作面風(fēng)量局限性或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。f炮眼內(nèi)巖粉末清除干凈時(shí)。g炮眼深度、角度、位置等不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期。h裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。i發(fā)現(xiàn)瞎炮未解決時(shí)。

5.10.8裝藥

(1)必要按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書規(guī)定各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼雷管段號(hào)要與爆破闡明書規(guī)定起暴順序相符合。

(2)裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

(3)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同起爆方式。正向起爆引藥最后裝，引藥及所有藥卷聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷聚能穴都指向眼口。

(4)無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在所有藥卷一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

(5)硬化硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。

5.10.9封泥。

(1)炮眼封泥局限性或不實(shí)炮眼禁止爆破。

(2)裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

5.10.10敷設(shè)爆破母線

(1)爆破母線必要使用符合原則絕緣雙線。

(2)禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一倜時(shí)，爆破母線必要掛在電纜等線下方。并應(yīng)保持0．3米以上問(wèn)距。

(4)爆破母線必要由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必要扭結(jié)短路。

(5)爆破母線敷設(shè)長(zhǎng)度要符合伙業(yè)規(guī)程關(guān)于規(guī)定。

(6)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必要隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；禁止使用固定母線放炮。

5.10.11聯(lián)線方式與接線

(1)各炮眼電雷管腳線聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線連接必要由爆破工操作。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之問(wèn)接頭必要互相阻緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。5.10.12警戒

(1)必要有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

(2)各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

(3)爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定安全地點(diǎn)。

5.11耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

5.11.1上崗條件

(1)裝載機(jī)(含各種型號(hào)裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同)司機(jī)，必要通過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

(2)裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備性能、構(gòu)造、原理，掌握普通性維修保養(yǎng)和故障解決技能。

5.11.2安全規(guī)定

(1)必要堅(jiān)持使用裝載機(jī)上所有安全保護(hù)裝置和設(shè)立，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

（2）在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水辦法。

（3）、檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí)，必要將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，禁止送電”牌。

5.11.3操作準(zhǔn)備

5.11.3.1司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)．并檢查如下狀況：

（1）頂板與否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)與否牢固；固定鋼絲繩滑輪錨樁及其孔深與牢固限度。與否符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛對(duì)的，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護(hù)錨桿及其她支護(hù)體上。

（2）機(jī)器各部位清潔，無(wú)煤、矸壓埋．保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

（3）耙裝機(jī)必要裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖時(shí)，必要使用可靠雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

（4）鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整潔，其磨損、斷絲不得超過(guò)規(guī)定，耙裝機(jī)絞車剎車裝置必要完整、可靠，閘帶問(wèn)隙松緊恰當(dāng)。

（5）在裝巖前，必要將機(jī)身和尾輪固定牢固，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁距離必要保持在700毫米以上，禁止在耙斗運(yùn)營(yíng)范疇內(nèi)進(jìn)行其她工作和行人；在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人，傾斜巷道傾角不不大于20度時(shí)，在司機(jī)前方必要打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必要有防止機(jī)身下滑辦法。

（6）通訊、信號(hào)敏捷、清晰，耙裝機(jī)照明良好。

（7）機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開焊、裂紋等狀況，各潤(rùn)滑部位油量恰當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（8）耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面最大和最小容許距離必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（9）供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整潔，無(wú)埋壓、折損、被擠等狀況。

5.11.3.2試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，禁止耙斗機(jī)兩側(cè)及前方有人，起動(dòng)耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查如下各項(xiàng)：

（1）控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)與否靈活可靠。

（2）各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，有無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)。

（3）鋼絲繩松緊與否恰當(dāng)，行走與否正常。

5.11.4操作順序

裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

（1）檢查和準(zhǔn)備。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）開機(jī)裝巖。

（4）停機(jī)。

5.11.5正常操作

（1）合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān)，按動(dòng)耙裝機(jī)啟動(dòng)按紐，開動(dòng)耙裝絞車，操作絞車離合器把手，使耙斗沿?cái)M定方向移動(dòng)，操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

（2）機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同步拉緊，以防耙斗飛起，遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)，不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（3）當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝夾角過(guò)大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人，耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人，在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面狀況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。

（4）耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不適當(dāng)太遠(yuǎn)或太近，耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部支架或碹體。

（5）耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必要停車，切斷電源后進(jìn)行解決，工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等，放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周邊巖石清理干凈后，方可開車。

（6）在耙裝過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，進(jìn)行檢查和解決。

（7）耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)營(yíng)，正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。

5.11.6特殊操作

（1）耙裝機(jī)固定必要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行，耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周邊巖石，鋪好軌道．將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，移動(dòng)時(shí)必要有可靠防止耙裝機(jī)歪倒安全辦法；在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整頓電纜，然后用自身牽引移動(dòng)，牽引速度要均勻，不應(yīng)過(guò)快，若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝置，并指定專人發(fā)信號(hào)，耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。（2）在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：

必要采用小絞車牽移耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。

（3）移動(dòng)耙裝機(jī)前。關(guān)于人員應(yīng)對(duì)小絞車固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

（4）小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才容許拆掉卡軌器。

（5）移動(dòng)耙裝機(jī)過(guò)程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

（6）耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

（7）上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，必要有可靠防止耙裝機(jī)下滑辦法。

5.11.7收尾工作

（1）耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作把手，清除耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。

（2）司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、發(fā)現(xiàn)故障、存在問(wèn)題向下班司機(jī)交接清晰，并將交接班狀況填入耙裝機(jī)工作日記。5.12抓巖機(jī)安全操作規(guī)程（1）抓巖機(jī)司機(jī)必要熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。（2）接班后，由機(jī)電工認(rèn)真檢查穩(wěn)車電控，電磁鐵及電機(jī)電動(dòng)部份，電控部份以及制動(dòng)裝置、油壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置等機(jī)械部份與否完好，由司機(jī)檢查風(fēng)動(dòng)開關(guān)與否靈活可靠，風(fēng)巷標(biāo)點(diǎn)與否牢固，抓片及其她部份有無(wú)損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無(wú)端障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，方可操作。（3）出矸時(shí)，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同步抓平吊桶位置使吊桶座平。（4）抓巖機(jī)推拉到位由工人進(jìn)行，操作人員不少于哺育人。擬定抓巖機(jī)位置時(shí)，司機(jī)與操作人員互相告知，密切配合，統(tǒng)一行動(dòng)，移動(dòng)抓斗時(shí)，可手扶連桿向前推動(dòng)或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機(jī)。（5）操作人員應(yīng)盡量運(yùn)用抓斗擺貫性，合力使抓斗按扇形推動(dòng)，到位后及時(shí)避開抓斗回?cái)[方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時(shí)吊桶邊不得站人。（6）抓巖機(jī)工作時(shí)，禁止向抓片取物和送物，必要在告知司機(jī)停抓后進(jìn)行。（7）葉片間夾有大塊矸石時(shí)，應(yīng)放開重抓，對(duì)片內(nèi)卡有大矸石時(shí)，不準(zhǔn)在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。（8）電動(dòng)開關(guān)司機(jī)、風(fēng)動(dòng)開關(guān)司機(jī)及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，高度適當(dāng)以提高抓巖機(jī)效率。（9）巖石抓完后將抓斗內(nèi)外巖石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整頓捆扎好，并將抓片收攏后，才干上提至安全高度。同步將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。（10）抓巖機(jī)電控及控制機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，保持完好，抓巖機(jī)內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機(jī)工作教程中，禁止地面機(jī)電工檢修電控及其她部份。5.13錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程5.13.1上崗條件（1）錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必要通過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。（2）錨噴支護(hù)工必要掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量原則等；純熟使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。（3）噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)構(gòu)造、性能原理。并懂得普通性故障解決及維修、保養(yǎng)方面常識(shí)，純熟掌握噴漿技術(shù)。5.13.2安全規(guī)定（1）不得使用凝結(jié)、失效水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定砂子和石子。（2）支護(hù)過(guò)程中必要對(duì)支護(hù)地點(diǎn)電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。（3）噴射混凝土前，必要對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證達(dá)到規(guī)程規(guī)定。（4）巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必要加強(qiáng)暫時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀測(cè)頂板。（5）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。（6）噴射混凝土注意事項(xiàng)。a一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。b遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。c禁止將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。d噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；解決堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近禁止有人。e在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。f.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵辦法，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。g噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次.(7)噴射混凝土骨料應(yīng)在地面拌勻。(8)金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（9）定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格地段必要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。5.13.3操作準(zhǔn)備5.13.3.1錨噴支護(hù)前必要做好如下準(zhǔn)備工作：（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。（3）檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料與否合格。（4）檢查暫時(shí)支護(hù)，清理浮石，平整施工場(chǎng)地。（5）按中腰線檢查巷道荒斷面規(guī)格、質(zhì)量，解決好不合格部位。（7）根根中腰線擬定錨桿眼眼位，做出明確標(biāo)記。5.13.4噴漿前準(zhǔn)備工作：（1）檢查風(fēng)水管、電纜與否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。（2）檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必要嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。禁止將非抗靜電塑料管做輸料管使用。（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。（5）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。5.13.5操作順序5.13.5.1錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：（1）備齊施工機(jī)具、材料。（2）安全質(zhì)量檢查，解決危巖懸石。（4）初噴。（5）打錨桿眼。（6）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。（7）復(fù)噴。（8）檢查、整治支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。5.13.6正常操作5.13.6.1爆破后解決工作面危巖懸石后及時(shí)進(jìn)行初噴等暫時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作暫時(shí)支護(hù)。5.13.6.2噴射混凝土：配、拌料。（1）運(yùn)用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比與否符合規(guī)定。（2）檢查骨料含水率與否合格。（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。（4）檢查拌好潮料含水率，規(guī)定能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無(wú)煙。（5）必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。5.13.6.3噴射。（1）開風(fēng)，調(diào)節(jié)水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。（4）依照上料狀況再次調(diào)節(jié)風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱順序進(jìn)行噴射。（6）噴射時(shí)噴頭盡量垂直受噴面，夾角不得小700。（7）噴頭距受噴面保持0.61米；（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)營(yíng)軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300毫米，一圓壓半圓辦法均勻緩慢移動(dòng)。（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)系，觀測(cè)頂幫安全和噴射質(zhì)量。5.13.6.4停機(jī)。噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)順序操作。5.13.7收尾工作（1）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。（2）清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝骨料。（3）噴射混凝土在終寧2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天。（4）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。5.14錨桿操作工技術(shù)操作規(guī)程5.14.1使用范疇（1）本操作指南合用于錨桿操作工作業(yè)。（2）本操作指南使用適合全錨支護(hù)巷道作業(yè)。5.14.2上崗作業(yè)（1）操作工必要通過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。（2）操作工熟知（煤礦安全規(guī)程）關(guān)于規(guī)定，熟悉全錨支護(hù)工作原理，技術(shù)特性，注意事項(xiàng)，以及能純熟操作，并能掌握某些應(yīng)急防范辦法。（3）操作工應(yīng)無(wú)妨礙本職工作病癥。5.14.3安全規(guī)定（1）上班前及班中禁止喝酒，上班時(shí)不得睡覺，不得做與本職工作無(wú)關(guān)事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，遵守本操程作關(guān)于規(guī)定。（2）施工前，支護(hù)工必要認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)，施工過(guò)程中，必要按支護(hù)闡明書和質(zhì)量原則規(guī)定精心操作，安全施工。（3）施工時(shí)，禁止空頂作業(yè)。必要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)。前探梁材料、構(gòu)造形勢(shì)、質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合規(guī)定。（4）施工中不得使用過(guò)期、失效樹脂錨固劑或不合格錨桿桿體。（5）支護(hù)過(guò)程中，必要對(duì)工作地點(diǎn)電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥加保護(hù)，不得損壞。（6）巷道支護(hù)高度超過(guò)2米，或在傾角不不大于30度上山進(jìn)行支護(hù)施工，必要有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。（7）打眼或安裝錨桿時(shí)，除開機(jī)者之外，其她人員均站在鉆機(jī)操作把水平狀態(tài)半徑以外。（8）打眼過(guò)程中注意觀測(cè)鉆桿垂直度以及接頭完好狀況。（9）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必要在其附近補(bǔ)打合格錨索。（10）懷疑為透水征兆時(shí)，不準(zhǔn)拔出鉆桿，并及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，查明因素。5.14.4操作準(zhǔn)備（1）接受作業(yè)任務(wù)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量與否符合規(guī)定。（2）依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定錨桿布置方式，量取中腰線，擬定間排距。（3）施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于暫時(shí)支護(hù)前探梁和用于解決冒頂事故應(yīng)急材料。（4）支護(hù)和支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)解決危巖、活石。（5）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、電等管、線設(shè)施，施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。5.14.5操作順序（1）一方面搭設(shè)安全可靠工作平臺(tái)（采用不不大于30mm厚木架板，一幫放置在鐵梯，一幫置于專用鐵凳上或鐵梯）。（2）打眼：頂錨桿（錨索）孔采用MQT－130/2.8型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打設(shè)，用φ30雙翼鉆頭，打眼時(shí)將鉆機(jī)升起，按照斷面支護(hù)尺寸將鉆頭固定在相應(yīng)眼位，開動(dòng)鉆機(jī)鉆孔。頂錨桿孔深控制在設(shè)計(jì)深度；錨桿螺母后外露20mm-50mm，錨索孔深控制在設(shè)計(jì)深度；鎖具后外露200mm-300mm。巷道兩幫錨桿打設(shè)采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合2ｍ長(zhǎng)麻花鉆桿進(jìn)行打設(shè)，眼深控制在設(shè)計(jì)深度。（3）清孔：清除孔內(nèi)粉塵和泥漿。（4）攪拌：用錨桿(錨索)將樹脂藥卷輕輕送入孔底，安裝攪拌器，緩緩開動(dòng)鉆機(jī)，均勻用力頂推攪拌約40秒，然后頂推一分鐘左右。然后使用器具旋緊螺母，使錨桿螺母達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力矩。（5）漲拉錨索：裝上槽鋼托梁(工字鋼托梁)、托板、錨具，用漲拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力之后卸下千斤頂。5.14.6正常操作5.14.6.1打頂眼（1）先打頂中部眼，后打頂角眼。（2）操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。（3）扶鉆人一手握住鉆機(jī)扶手，一手將一短鉆桿插入鉆機(jī)連接套內(nèi)向操作者發(fā)出開鉆信號(hào)。（4）操作者緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對(duì)準(zhǔn)眼位頂緊。點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，待眼位固定鉆進(jìn)一定深度時(shí)，開水，扶鉆人退到操作者身后側(cè)監(jiān)護(hù)。（5）當(dāng)鉆進(jìn)約50mm深度時(shí)，全速鉆進(jìn)。（6）扶鉆人待鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，下落鉆機(jī)，拔出短鉆桿，換上長(zhǎng)鉆桿。打至設(shè)計(jì)深度。5.14.6.2安裝頂錨桿（1）作業(yè)規(guī)程規(guī)定樹脂藥卷型號(hào)、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。（2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機(jī)連接好。（3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機(jī)攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時(shí)，全速攪拌不少于30s，頂推1min左右。（4）在扶鉆人協(xié)助下落下鉆機(jī)，安裝放大器，待1min初凝后把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。（5）循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿。5.14.6.3打幫眼（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定量取間排距，標(biāo)定眼位。（2）用幫錨桿鉆機(jī)打眼，扶鉆工扶住鉆桿，使鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)50mm后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，全速鉆進(jìn)，打至設(shè)計(jì)深度后，來(lái)回串動(dòng)鉆桿清除鉆孔煤粉。5.14.6.4安裝幫錨桿（1）作業(yè)規(guī)程規(guī)定樹脂藥卷型號(hào)、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。（2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機(jī)連接好。（3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機(jī)攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時(shí)，全速攪拌不少于30s，頂推1min左右。（4）卸下攪拌器，待1min初凝后將螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。（5）循環(huán)作業(yè)安裝完兩幫錨桿。5.14.6.5、補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定雙絲雙扣，孔孔相連，扭結(jié)不少于3圈。5.14.6.6打錨索眼（1）依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)定錨索眼位（2）打眼。（3）每根鉆桿打完后，落下鉆機(jī)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，拔下鉆桿，在續(xù)接一根。待扶鉆工撤離后，繼續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度，溢水清孔。（4）從下往上依次卸下鉆桿，把鉆桿放在規(guī)定地點(diǎn)。5.14.6.7安裝錨索（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定樹脂藥卷規(guī)格、數(shù)量、順序，用錨索錨固頭輕輕將藥卷送入孔底。（2）攪拌。（3）卸下攪拌器（4）張拉。安裝錨索組合構(gòu)件，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定張拉錨索至規(guī)定預(yù)緊力。張拉時(shí)要兩人協(xié)作，張拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向。（5）切割。使用切割器切割錨索，要兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割下鋼絲束放置規(guī)定地點(diǎn)。切割時(shí)，切割器前方5m范疇內(nèi)不得站人。切割后錨索外漏長(zhǎng)度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。5.14.6.8錨桿質(zhì)量檢測(cè)（1）錨桿預(yù)緊力檢測(cè)：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺母預(yù)緊力應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。對(duì)檢查不合格螺母，應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。（2）錨桿錨固力檢測(cè)：采用錨桿拉拔儀進(jìn)行錨固力檢測(cè)。錨桿錨固力抽樣抽檢率為1%，每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（三根）進(jìn)行檢查，局限性300根時(shí)，按300根考慮。錨桿錨固力低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在其周邊補(bǔ)打合格錨桿。（3）錨桿角度檢測(cè)：采用錨桿角度測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢查，錨桿角度應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)檢查不合格錨桿應(yīng)重新補(bǔ)打。5.14.7、特殊操作（1）如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化（浮現(xiàn)斷層、褶曲、淋水等）時(shí)，應(yīng)重新調(diào)正支護(hù)參數(shù)或采用應(yīng)急辦法及時(shí)解決。（2）開切眼斷面較大時(shí)，普通采用兩次成巷，一次成巷后進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫時(shí)