后鋼板彈簧吊耳說(shuō)明書(shū)樣本

目錄緒論 21生產(chǎn)大綱及生產(chǎn)類型擬定 32后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1零件分析 32.1.1零件作用 32.1.2零件工藝分析 42.1.3彈簧吊耳零件技術(shù)規(guī)定 52.2擬定毛坯，繪制毛坯圖 52.2.1擬定毛坯制造形式 52.2.2擬定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量 52.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 62.3擬定彈簧吊耳工藝路線 72.3.1零件加工定位基準(zhǔn) 72.3.2零件表面加工辦法擬定，吊耳各表面加工方案 82.3.3工序順序安排 92.3.4工藝方案比較與分析 112.3.5擬定吊耳工藝路線 122.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備選用 122.4.1機(jī)床設(shè)備選用 122.4.2工藝裝備選用 132.5加工余量，工序尺寸和公差擬定 132.5.1工序1—加工孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸加工余量，工序尺寸和公差擬定 132.5.2工序5—鉆-擴(kuò)鉸孔加工余量，工序尺寸和公差擬定 152.5.3吊耳各加工表面機(jī)械加工余量 152.6擬定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 16道謝 26參考文獻(xiàn) 27 緒論機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完畢了大學(xué)所有課程之后，進(jìn)行一次理論聯(lián)系實(shí)際綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步提高，為后來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打下基本。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、減少成本重要手段，是公司進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，籌劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織重要根據(jù)，也是公司上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益技術(shù)保證。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，可對(duì)此前學(xué)過(guò)課程進(jìn)行一次綜合進(jìn)一步總復(fù)習(xí)，把學(xué)習(xí)到理論知識(shí)和實(shí)際結(jié)合起來(lái)，從而提高自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題能力。1生產(chǎn)大綱及生產(chǎn)類型擬定擬定生產(chǎn)類型根據(jù)是零件生產(chǎn)大綱，即涉及備品和廢品在內(nèi)年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)大綱N可按下式計(jì)算：N=Qn（1+α%+β%）式中：N零件生產(chǎn)大綱（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；α%備品率；β%廢品率。依照給定數(shù)據(jù)Q=5000，n=1，取α%=3%β%=0.5%則：N=Qn（1+α%+β%）=5000*1*（1+3%+0.5%）=5175件/年，依照零件生產(chǎn)大綱和零件重量，查表，擬定該零件屬于大量生產(chǎn)。2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件分析2.1.1零件作用題目給出零件是后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳重要作用是載重后，使鋼板可以得到延伸，伸展，能有正常緩沖作用。因而汽車后鋼板彈簧吊耳零件加工質(zhì)量會(huì)影響汽車工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳重要作用是減震功能、阻尼緩沖某些功能、導(dǎo)向功能。圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.2零件工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們互相間有一定位置規(guī)定?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為重要加工表面加工面。這一組加工表面涉及：。兩外圓端面銑削，加工孔，其中兩外圓端面表面粗糙度規(guī)定為，孔表面粗糙度規(guī)定為（2）以孔為重要加工表面加工面。這一組加工表面涉及：2個(gè)孔，2個(gè)孔、2個(gè)孔內(nèi)外兩側(cè)面銑削，寬度為4開(kāi)口槽銑削，在同一中心線上數(shù)值為同軸度規(guī)定。其中2個(gè)孔表面粗糙度規(guī)定為，2個(gè)孔表面粗糙度規(guī)定為，2個(gè)孔內(nèi)側(cè)面表面粗糙度規(guī)定為，2個(gè)孔外側(cè)面表面粗糙度規(guī)定為，寬度為4開(kāi)口槽表面粗糙度規(guī)定為。2.1.3彈簧吊耳零件技術(shù)規(guī)定加工表面尺寸及技術(shù)規(guī)定/公差及精度級(jí)別表面粗糙度Ra/形位公差/兩外圓端面60IT126.3孔IT91.6孔內(nèi)側(cè)面54IT1212.5孔外側(cè)面54IT1250孔IT91.6◎0.01A孔IT1212.5開(kāi)口槽4IT12502.2擬定毛坯，繪制毛坯圖2.2.1擬定毛坯制造形式“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)?？紤]到該彈簧吊耳零件在工作過(guò)程中要承受壓力沖級(jí)載荷，為增強(qiáng)彈簧吊耳零件強(qiáng)度和沖級(jí)韌度，故毛坯選用鍛件，零件材料為35號(hào)鋼。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)水平（N=40000），并且零件輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。2.2.2擬定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表2-10~表2-12可知，要擬定毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先擬定如下各項(xiàng)因素。1.公差級(jí)別由彈簧吊耳功用及其技術(shù)規(guī)定，擬定該零件公差級(jí)別為普通級(jí)。2.鍛件重量已知機(jī)械加工后彈簧吊耳重量為2.6kg，由此可初步預(yù)計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯重量為4kg。3.鍛件材質(zhì)系數(shù)該彈簧吊耳材料為35號(hào)鋼，是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.65%碳素鋼，故該鍛件材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。4.鍛件分模線形狀依照該彈簧吊耳形位特點(diǎn)，故選取零件高度方向?qū)ΨQ平面為分模面，屬平直分模線，如圖2-2-4彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面粗糙度均不不大于。依照上述各因素，可查表擬定該鍛件尺寸公差及機(jī)械加工余量，所得成果列于表2-2-4中。表2-2-4毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容題體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差級(jí)別46.4S2M1普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度76表2-102.0~2.2（取2.0）表2-13寬度38.5表2-102.0~2.2（取2.0）表2-13寬度22表2-102.0~2.2（取2.0）表2-13孔徑表2-102.6表2-14孔徑表2-102.0表2-14上表備注“表2-10~2-14”出自《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》◆吊耳零件毛坯圖如下：圖2-2-42.3擬定彈簧吊耳工藝路線2.3.1零件加工定位基準(zhǔn)由以上分析可知。該零件重要加工表面是平面及孔系。普通來(lái)說(shuō)，保證平面加工精度要比保證孔系加工精度容易。因而，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中重要問(wèn)題是保證平面尺寸精度以及孔尺寸精度及位置精度，解決好孔和平面之間互有關(guān)系。該類零件加工應(yīng)遵循先面后孔原則：即先加工零件基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其她平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是由于平面面積大，用平面定位可以保證定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔加工精度。為提高孔加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)節(jié)，也有助于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)原則，將孔與平面加工明確劃提成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)量很大。如何滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率規(guī)定也是過(guò)程中重要考慮因素。1.粗基準(zhǔn)選取粗基準(zhǔn)選取應(yīng)當(dāng)滿足如下規(guī)定：（1）粗基準(zhǔn)選取應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目是為了保證加工面與不加工面互相位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾種不需加工表面，則應(yīng)選取其中與加工表面互相位置精度規(guī)定較高表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選取加工余量規(guī)定均勻重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是別的量規(guī)定均勻重要表面。因而在加工時(shí)選取導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少余量，使表層保存而細(xì)致組織，以增長(zhǎng)耐磨性。（3）應(yīng)選取加工余量最小表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠加工余量。（4）應(yīng)盡量選取平整、光潔、面積足夠大表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位精確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺表面不適當(dāng)選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，由于粗基準(zhǔn)表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則。多次使用難以保證表面間位置精度。為了滿足上述規(guī)定，基準(zhǔn)選取后來(lái)鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先后來(lái)鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其她孔與平面。2.精基準(zhǔn)選取精基準(zhǔn)選取重要考慮基準(zhǔn)重疊問(wèn)題，依照該彈簧吊耳零件技術(shù)規(guī)定和裝配規(guī)定，選取加工后兩外圓端面作為精基準(zhǔn)。2.3.2零件表面加工辦法擬定，吊耳各表面加工方案依照彈簧吊耳零件圖上各加工表面尺寸精度和表面粗糙度，擬定加工工件各表面加工辦法，如圖2-3-2所示。表2-3-2彈簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度級(jí)別表面粗糙度Ra/加工方案?jìng)渥赏鈭A端面IT126.3粗銑《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-8孔IT91.6鉆-擴(kuò)-鉸《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-7孔內(nèi)側(cè)面IT1212.5粗銑《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-8孔外側(cè)面IT1250粗銑《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-8孔IT91.6鉆-擴(kuò)-鉸《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-7孔IT1212.5鉆《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-7開(kāi)口槽IT1250粗銑《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-82.3.3工序順序安排由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)減少生產(chǎn)成本。1.工藝方案一，如表2-3-3-1所示。表2-3-3工藝方案一表工序1：銑兩外圓端面工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序3：鉆，擴(kuò)孔工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序5：銑孔內(nèi)側(cè)面工序6：銑孔外側(cè)面工序7：銑寬度為4開(kāi)口槽工序8：終檢2.工藝方案二，如表2-3-3-2所示。表2-3-3-2工藝方案二表工序1：銑孔內(nèi)側(cè)面工序2：銑孔外側(cè)面工序3：鉆，擴(kuò)孔工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序5：銑寬度為4開(kāi)口槽工序6銑兩外圓端面工序7：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序8：終檢2.3.4工藝方案比較與分析上述兩個(gè)工藝方案特點(diǎn)在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔內(nèi)外側(cè)面以及寬度為4開(kāi)口槽銑，則與方案二相反，先加工孔內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工孔，孔，寬度為4開(kāi)口槽，最后加工兩外圓端面，孔。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工兩外圓端面，后來(lái)位置度較易保證，并且定位及裝夾都較以便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一種工序加工。因此合理詳細(xì)加工藝如下表2-3-4：表2-3-4最后工藝方案工序1銑兩外圓端面工序2鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序3銑孔內(nèi)側(cè)面工序4銑孔外側(cè)面工序5鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序6鉆，擴(kuò)孔工序7銑寬度為4開(kāi)口槽工序8終檢2.3.5擬定吊耳工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則基本上，以表2-3-5列出彈簧吊耳工藝路線。表2-3-5吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑兩外圓端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角立式銑床X51麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)3銑孔內(nèi)側(cè)面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4銑孔外側(cè)面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角立式銑床X51麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)6鉆，擴(kuò)孔立式銑床X51麻花鉆，擴(kuò)孔鉆卡尺，塞規(guī)7銑寬為開(kāi)口槽立式銑床X51槽銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8去毛刺9終檢塞規(guī)，卡尺2.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備選用2.4.1機(jī)床設(shè)備選用在大批生產(chǎn)條件下，可選用高效專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如該彈簧吊耳零件選用通用設(shè)備“立式銑床X51”。2.4.2工藝裝備選用工藝裝備重要涉及刀具，夾具和量具。該彈簧吊耳零件工藝裝備在工序卡中均有闡明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用是專用夾具。2.5加工余量，工序尺寸和公差擬定2.5.1工序1—加工孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸加工余量，工序尺寸和公差擬定第一道工序加工過(guò)程為：以左端面A定位，粗銑右端面B，保證工序尺寸，余量；以右端面B定位，粗銑左端面A，保證工序尺寸，余量,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D規(guī)定，。由圖2-5-1-1所示加工方案，可以找出所有工藝尺寸鏈，如圖2-5-1-2所示，求解各工序尺寸及公差順序如下：圖2-5-1-1第1道工序加工方案示意圖圖2-5-1-2第1道工序工藝尺寸鏈圖從圖2-5-1-2a知，；從圖2-5-1-2b知，, 其中為粗銑余量，由《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表2-35，由于B面加工余量是經(jīng)粗銑一次切除，故應(yīng)等于B面毛坯余量，即，。由《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-20擬定該粗銑工序經(jīng)濟(jì)加工精度級(jí)別為IT=12，其公差值為，故。為驗(yàn)證擬定工序尺寸及公差與否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量校核。在圖2-5-1-2b所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故：余量校核成果表白，所擬定工序尺寸及公差是合理。將工序尺寸按“入體原則”表達(dá)：，。2.5.2工序5—鉆-擴(kuò)-鉸孔加工余量，工序尺寸和公差擬定由《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表2-28可查得，精鉸余量；粗鉸余量；擴(kuò)孔余量；鉆孔余量。查《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表1-20可依次擬定各工序尺寸加工精度級(jí)別為：精鉸：IT7；粗鉸：IT10；擴(kuò)孔：IT11；鉆：IT12。依照上述成果，再查《互換性與測(cè)量技術(shù)基本》表2-4原則公差數(shù)值表可擬定各工步公差值分別為：精鉸：0.021mm；粗鉸：0.084mm；擴(kuò)孔：0.130mm；鉆：0.210mm。綜上所述，該工序各工步工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；擴(kuò)孔：；鉆孔：，它們互有關(guān)系如圖2-5-2所示。圖2-5-2鉆-擴(kuò)-鉸孔加工余量，工序尺寸及公差互有關(guān)系圖2.5.3吊耳各加工表面機(jī)械加工余量依照上述原始資料及加工工藝，分別擬定各加工表面機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：(1)銑兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度規(guī)定為，粗銑就可以達(dá)到，依照上表2-4，取2Z=4已能滿足規(guī)定(2)加工孔其表面粗糙度規(guī)定較高為，其加工方式可以分為擴(kuò)，鉸兩步，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表2-28，擬定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：2Z=1.8鉸孔：2Z=0.2(3)銑孔內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度規(guī)定為Ra1.6um，只規(guī)定粗加工，依照上表2-4，取2Z=4已能滿足規(guī)定。(4)銑孔外側(cè)面考慮其表面粗糙度規(guī)定為，只規(guī)定粗加工，依照上表2-4，取2Z=4已能滿足規(guī)定。(5)加工孔其表面粗糙度規(guī)定較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表2-28，擬定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：2Z=1.8鉸孔：2Z=0.2(6)加工孔其表面粗糙度規(guī)定較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表2-28，擬定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：2Z=0.72.6擬定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）◆工序1：粗銑兩外圓端面機(jī)床：立式銑床X51刀具：端銑刀粗齒數(shù)，（1）、粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-7，按機(jī)床功率為取銑削速度：參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-9，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式（2-6-1）取=，=代入公式（2-6-1）得：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：式（2-6-2）取=，，=代入公式（2-6-2）得：取依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-43被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：取，，，代入公式得：以上為銑一種端面機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為◆工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：立式銑床X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀■（1）、鉆孔切削深度：=1.6㎜進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-21，表5-22，表5-41取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-22，取取切削速度取=24，=35代入如下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表9-3，取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：取，，，,代入如下公式得：（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-23，參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-23，取切削速度：參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-24，取取=58，=36.8代入如下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）鉸孔切削深度：=0.075mm進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-25，取依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-28，取取切削速度取=70，=37代入如下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15，取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，，，代入如下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相似：，手動(dòng)進(jìn)給?！艄ば?：粗銑孔內(nèi)側(cè)面機(jī)床：立式銑床X51刀具：端銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-13，取銑削速度：參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-13，取，取=66，=50代入如下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-13，取實(shí)際銑削速度：取=，，=代入如下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-43被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，，,代入如下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一種端面機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為◆工序4：粗銑孔外側(cè)面機(jī)床：立式銑床X51刀具：端銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-13，取銑削速度：參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-13，取，取=66，=50代入如下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-13，取實(shí)際銑削速度：取=，，=代入如下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-43被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，，,代入如下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一種端面機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為◆工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：立式銑床X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-21，表5-22表5-23取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-21，取取切削速度取=20，=28代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15，取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一種孔機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-23，參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-23，取切削速度：參照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-24，取取=63.3，=29.8代入如下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，，，代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為擴(kuò)一種孔機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-25，取依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-28，取取切削速度取=65，=30代入如下公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15，取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，，,代入如下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉸一種孔機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相似：，手動(dòng)進(jìn)給?！艄ば?：鉆，擴(kuò)孔機(jī)床：立式銑床X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆Φ9.8㎜孔切削深度：=4.9mm進(jìn)給量：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-21，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-21，取切削速度取=20，=9代入如下公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表4-15，取實(shí)際切削速度：依照《機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)指引教程》表5-41被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)