煤機頭硐室作業(yè)規(guī)程樣本

目錄第一章工程概況…………………………4第一節(jié)概述 4一、工程名稱、位置及相鄰關系 4二、巷道用途 4三、巷道設計長度、工程量 4四、巷道開、竣工時間 4第二節(jié)編寫根據(jù) 5第二章工作面地質(zhì)概況…………………5第一節(jié)工作面位置及井下關系 5一、工作面位置 5二、工作面井下位置與四鄰狀況 6第二節(jié)煤層及其頂?shù)装逄匦?6一、煤層特性 6二、煤層頂?shù)装逄匦?6第三節(jié) 巷道圍巖特性 6第四節(jié)地質(zhì)構造及水文地質(zhì)特性 6第五節(jié)其他影響因素 7第三章巷道布置及支護闡明……………7第一節(jié)巷道布置 7第二節(jié)支護設計 8一、巷道支護形式 8二、支護參數(shù)設計 8第三節(jié)支護工藝 10一、支護材料規(guī)格 10二、錨桿安裝規(guī)定 10三、支護工藝過程及技術規(guī)定 10第四章工程施工辦法及工藝…………11第一節(jié)52煤52215機頭硐室巷道掘進工程 11一、施工順序 11二、施工辦法 11三、施工工藝 12第二節(jié)52煤52215機頭硐室巷道砼底板工程 14一、施工規(guī)定 14二、施工工序 14三、施工辦法及規(guī)定 14第三節(jié)52煤52215機頭硐室巷道噴漿工程 16一、施工規(guī)定 16二、準備工作 16三、噴射砼工藝規(guī)定 16四、噴射工作 17五、噴射質(zhì)量 17第四節(jié)52煤52215機頭硐室巷道立交工程 17一、施工規(guī)定 17二、施工辦法 18第五章生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………19第一節(jié)通風系統(tǒng) 19一、通風路線 19二、風機安裝位置 19三、工作面通風方式選取與擬定 19第二節(jié)瓦斯、煤塵防治 23第三節(jié)防滅火系統(tǒng) 23第四節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 24一、便攜式甲烷報警儀配備和使用 24二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀配備和使用 24第五節(jié)供電系統(tǒng) 24一、供電路線 24二、機電設備管理質(zhì)量原則 25第六節(jié)排水及防塵 26第七節(jié)運送系統(tǒng) 26一、入井路線 26二、升井路線 26三、車輛排矸路線 26第六章工作面工程質(zhì)量原則……………26第一節(jié)工程質(zhì)量目的 26第二節(jié)工程質(zhì)量詳細規(guī)定 27一、對光面爆破掘進規(guī)定 27二、對錨桿支護規(guī)定 28三、對噴漿規(guī)定 28四、現(xiàn)澆砼規(guī)定 29第七章勞動組織及重要技術指標………………………30第一節(jié)勞動組織 30一、作業(yè)方式 30二、工序安排 30三、勞動組織 30第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 31一、循環(huán)作業(yè)方式 31二、循環(huán)進尺 31三、日進尺 31第三節(jié)重要技術指標 31第八章工作面安全技術辦法……………31第一節(jié)“一通三防”安全技術辦法 31一、通風管理 31二、綜合防塵 33三、防火管理 33第二節(jié)頂板管理安全技術辦法 33第三節(jié)爆破作業(yè)安全技術辦法 35第四節(jié)機電設備安全技術辦法 40第五節(jié)車輛運送安全技術辦法 44第六節(jié)火工品管理安全技術辦法 45第七節(jié)巷道貫通安全技術辦法 45第八節(jié)暫時停風安全技術辦法 46第九章工作面災害防治…………………46第一節(jié)工作面災害防治 46一、水災防治 46二、火災防治 47三、瓦斯、煤塵防治 48四、頂板災害防治 48第二節(jié)井下避災 49一、避災辦法 49二、避災路線 50第三節(jié)井下本質(zhì)安全管理體系 50第一章工程概況第一節(jié)概述一、工程名稱本作業(yè)規(guī)程炮掘工程為榆家梁煤礦52215機頭硐室工程。二、工程用途52215機頭硐室重要用于安裝52215綜采工作面順槽皮帶驅(qū)動機頭設備及卸載設備及將來作為綜采工作面主運送和進風巷道。三、工程設計長度、工程量52215運順機頭硐室工程巷道長度150.249m，一號立交長7.2m、寬6.3m，二號立交長7.2m、寬6.3m，巷道掘進長度、工程量詳細見下表。區(qū)段號斷面圖號區(qū)段長度段面積掘進體積材料消耗量錨桿鋼筋網(wǎng)錨索噴漿砼工字鋼（m）mm2m3套m2套m3m320b22b32b1-2A-A31.9515.90609.61383405.793219.8125.242-3B-B9.5032.87374.72125156.23107.228.933-4C-C16.8137.961276.22545432.082818.1528.914-5D-D50.4323.541780.68666829.315038.3347.405-6E-E44.2019.531035.87583637.754430.9438.016-7F-F12.0016.08231.55158145.5087.929.00一號立交G-G7.2037.1522724二號立交H-H7.2038.81265共計164.8953092461260717212223322726524四、工程開、竣工時間預期開工時間：二零一二年三月十日預期竣工時間：二零一二年七月十日第二節(jié)編寫根據(jù)1、《神東煤炭集團榆家梁煤礦52煤52215機頭硐室施工圖》（榆家梁煤礦生產(chǎn)科提供）2、《神東煤炭集團榆家梁煤礦52煤52215運順、回順施工地質(zhì)闡明書》3、《神華集團安全質(zhì)量原則化考核評級辦法實行細則匯編》4、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術政策》5、《神東煤炭分公司生產(chǎn)技術管理若干規(guī)定》、《神東煤炭分公司“一實行細通三防”管理則》6《榆家梁煤礦外委隊伍管理制度匯編》7、《榆家梁煤礦管理制度匯編》8、《榆家梁煤礦災害與解決籌劃》9、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086；《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107；《通用硅酸鹽水泥》GB175；《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JBJ52；《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55；《混凝土用水原則》JGJ63；《錨噴支護工程質(zhì)量檢查規(guī)程》MT/T5015。第二章工作面地質(zhì)概況第一節(jié)工作面位置及井下關系一、工作面位置52215機頭硐室位于榆家梁煤礦52煤52215運順，自52215運順2聯(lián)巷，跨52煤總回大巷、膠運大巷，至輔運大巷94聯(lián)巷口處。二、工作面井下位置與四鄰狀況52215機頭硐室位于52煤二盤區(qū)，橫跨52煤膠運大巷、回風大巷，東側(cè)15米為52216回順。第二節(jié)煤層及其頂?shù)装逄匦砸?、煤層特?2煤層：黑色，半暗型，條帶狀構造，階梯狀段口。煤層構造：1.85（0.02-0.10）2.45（0-1.32）0-2.25，夾矸上部為泥巖，下部為粉砂巖。二、煤層頂?shù)装逄匦栽撁簩永享斠约毶皫r為主，平均厚度8.3m，淺灰色、中厚層；直接頂以泥為主，平均厚度6.1m，淺灰色，泥質(zhì)構造，水平層理；直接底以粉砂質(zhì)泥巖為主，平均厚度2.50m，灰色、泥質(zhì)構造。第三節(jié)巷道圍巖特性52煤52215工作面運順機頭硐室直接頂巖性為泥巖，頂板屬于不穩(wěn)定—較穩(wěn)定頂板；52煤底板為粉砂質(zhì)泥巖，遇水軟化。第四節(jié)地質(zhì)構造及水文地質(zhì)特性一、地質(zhì)構造：52煤52215運順機頭硐室工程掘進段地層總趨勢是以極緩坡度向北西傾斜單斜構造，局部有起伏，傾角1-3°左右，斷層不發(fā)育,后生構造裂隙發(fā)育。二、工作面水文地質(zhì)特性：52煤52215運順機頭硐室工程掘進段涌水重要為基巖裂隙水，補給貧乏，正常涌水量0.2m3/h。第五節(jié)其他影響因素一、瓦斯依照52煤層自然瓦斯成分，本工作面劃為二氧化碳-氮氣區(qū)，依照歷年光譜分析采掘中實測瓦斯?jié)舛葹椤?.003％”，不應忽視瓦斯防止，應依照實際狀況加強回采工作面供風量二、煤塵52煤層煤塵具爆炸危險性，應于足夠注重，依照巷道性質(zhì)限制一定最高風速。三、煤自燃52煤層屬于易自燃煤層，應減少浮煤，并及時用巖粉覆蓋，杜絕自燃熱源。四、地溫：本區(qū)地溫正常為無熱害區(qū)。第三章巷道布置及支護闡明第一節(jié)巷道布置52煤52215運順機頭硐室工作面布置在52煤頂板中，沿原巷道挑頂掘進，1～2區(qū)段號巷道掘進高度均為3.38m、寬度均為5.06m，2～3區(qū)段號巷道掘進高度均為6.097m、寬度均為6.06m，3～4區(qū)段號巷道掘進高度均為4.18m、寬度均為12.49m，4～5區(qū)段號巷道掘進高度均為4.18m、寬度均為6.06m，5～6區(qū)段號巷道掘進高度均為3.78m、寬度均為5.46m，6～7區(qū)段號巷道掘進高度均為3.18m、寬度均為5.06m，1#立交巷道掘進高度均為4.18m、寬度均為7.2m，2#立交巷道掘進高度均為3.48m、寬度均為7.2m,為了使巷道成形規(guī)則，分兩次成形。第二節(jié)支護設計巷道支護形式52煤52215機頭硐室巷道支護形式：錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+噴漿；立交支護形式：混凝土+工字鋼。52煤52215機頭硐室掘進工作面巷道頂板以泥巖及砂質(zhì)泥巖為主，底板以泥巖及砂質(zhì)泥巖為主，掘進時注意觀測頂板狀況，巷道采用錨噴支護。二、支護參數(shù)設計（一）依照類比法選取支護參數(shù)1、依照52煤巷道實際狀況，錨桿間距、排距及使用數(shù)量，參數(shù)見下表：52煤52215機頭硐室掘進工作面巷道支護表區(qū)段號錨桿錨索鋼筋網(wǎng)規(guī)格布置方式間排距規(guī)格布置方式間排距規(guī)格網(wǎng)孔mmmmmmmmmmmmA-A?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100B-B?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100C-C?16×1800矩形800×800?17.8×6500矩形×3000?6100×100D-D?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100E-E?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100F-F?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100闡明：所有巷道支護均采用ф16×1800mm二次緊固錨桿，托盤選用120mm×120mm×10mm碟形鋼板托盤，樹脂錨固劑采用K型Φ35×400mm樹脂藥卷。2、噴漿厚度為30mm，砼底板厚度為150mm；立交橋面厚度為400mm。（二）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算公式為：L=KH+L1+L2式中L——錨桿長度，m；H——軟弱巖層厚度或冒落拱高度，m；K——安全系數(shù)，普通取K=2；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，普通可按經(jīng)驗取為0.3m；L2——錨桿在巷道中外露長度。軟弱巖層是依照地質(zhì)資料、實測或經(jīng)驗預計；冒落拱高度上按下式預計，即：H=B/2f式中B——巷道開挖寬度，取5.06m；f——巖石結(jié)實性系數(shù)，取3.74或2當f取3.74時，H=5.06/2×3.74m=0.68m；L=2×0.68+0.3+0.05=1.71m當f取2時，H=5.06/2×2m=1.265m；L=2×1.265+0.3+0.05=2.88m2、錨桿間距、排距計算：普通間、排距相等，取a。并依照錨桿錨固力應等于或不不大于被懸吊重量原則擬定，即a＝（Q/KrL）1/2式中：a錨桿間距，Q錨桿懸吊巖體重量（錨桿承載力）,kNr巖體容重，KN/m3k安全系數(shù)，普通取2L取1.71m時；a＝（Q/krL2）1/2=(49/2×2.4×9.8×1.71)1/2=1.01m（三）按擠壓加固拱理論計算錨桿參數(shù)按照擠壓加固拱理論，加固拱厚度與錨桿長度和間距之間關系按下式擬定：b=（Ltga-a）/tga式中b加固拱厚度,m；L錨桿有效長度,m；a錨桿在松散體中控制角；a錨桿間距。錨桿控制角按45°計算，則b=L-a=1.71-1.01=0.7m通過計算和驗證知設計支護參數(shù)符合規(guī)定。附圖：支護平、斷面圖第三節(jié)支護工藝一、支護材料規(guī)格錨桿采用Φ16×1800mm鋼筋錨桿，托盤選用120mm×120mm×10mm蝶形鋼板托盤，錨固劑K型Φ35×400mm樹脂藥卷；鋼筋網(wǎng)用?6.5mm鋼筋焊成100mm×100mm網(wǎng)孔金屬網(wǎng)；錨索規(guī)格?17.8×6500mm，外露長度不不不大于150mm，托盤規(guī)格300×300×15mm，排距3000mm，預應力100KN。二、錨桿安裝規(guī)定錨桿外露長度不不不大于50mm。錨桿錨固力不不大于5T，扭矩不不大于100N·m，錨桿安裝與頂板角度β：75°≤β≤105°。三、支護工藝過程及技術規(guī)定（一）、打錨桿眼打眼前，一方面按照中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計規(guī)定期必要先進行解決。錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得不不大于15°。錨桿眼深應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度1.75m。打眼應由外向里、先頂后幫順序依次進行。（二）、安裝錨桿安裝前應將孔內(nèi)巖粉吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒煤電鉆卡住螺帽。開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)不不大于35s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不不大于100N·m，錨桿托盤要緊貼巖面。第四章工程施工辦法及工藝第一節(jié)52215機頭硐室巷道掘進工程施工順序第一階段：施工輔運大巷至過膠運大巷5米，挑頂完畢后，完畢1#立交施工。第二階段：施工從順槽至膠運大巷段，最后后施工2#立交。二、施工辦法1、本巷道掘進所有采用鉆眼光面爆破，掘進與支護順序作業(yè)。2、巷道鉆眼采用手持式MZ－1.5型煤電鉆鉆眼、爆破材料用2＃煤礦需用銨銻炸藥和1-5段毫秒延期電雷管、用MFB-100型起爆器起爆。3、選礦用防爆車、裝載機來完畢材料、設備運送和搬移，以及巷道浮煤清理、出渣等工作。4、巷道掘進采用光面爆破技術。小斷面挑頂、擴幫采用一次打眼爆破成形；掘進與永久支護及出渣按施工順序進行。5、大斷面爆破時，采用一次打眼裝藥分次爆破成形。即一方面搭設好工作平臺，將所有炮眼一次打好，裝好藥卷，把后爆破雷管腳線扭結(jié)在一起，慢慢裝入炮眼內(nèi)，封好口；在把需要爆破雷管連線爆破。6、第一次爆破后，必要待工作面炮煙吹散，由帶班隊長和瓦檢員先進入工作面進行瓦斯檢查及敲幫問頂，確認安全后，由炮工搭設木梯將再次爆破某些雷管腳線從炮眼中取出，連線，進行再次爆破。三、施工工藝1、鉆眼：采用手持式MZ－1.5型煤電鉆鉆眼，鉆眼前將巷道中心線按照“三點延線法”延中線至工作面，依照中線嚴格按照爆破圖表布置炮眼，精確畫出周邊眼、輔助眼和掏槽眼位，并用粉筆標出，鉆眼過程中要掌握好各類炮眼打眼深度、水平角度及垂直角度。打眼順序從頂向下，先打周邊眼，后打掏槽眼和輔助眼，每打一眼用炮棍檢查炮眼方向、角度，嚴格控制并保證鑿眼深度，使眼底落在規(guī)定平面內(nèi)。鉆眼結(jié)束后將鉆眼器具撤至安全地點放好；2、裝藥：由帶班班長和爆破員從火工品暫時存儲點取出2＃煤礦需用抗水銨銻炸藥和1-5段毫秒延期電雷管，在工作面頂板完好、支護完整處進行裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷時，必要用一種直徑稍不不大于雷管直徑竹、木棍在藥卷中心軸線方向扎一種圓孔，然后將雷管裝入藥卷內(nèi)。裝藥前，炮眼內(nèi)煤粉或巖粉必要清除掉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷按正向裝藥方式輕輕推入，不得沖撞或搗實。嚴格按照炮眼布置圖中規(guī)定裝藥量進行裝藥，炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運送設備、電氣設備等導電體相接觸。藥卷裝好后，炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼某些應用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實，封泥長度不得不大于0.5m。3、連線:采用串聯(lián)方式連線，依次將相鄰兩個電雷管腳線各一根、互相連接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再用母線接入發(fā)爆器；爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸；爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)時，爆破母線必要掛在電纜下方，并應保持0.3m以上距離；爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。放炮線長度不得不大于100m。4、爆破:采用MFB-100型起爆器起爆，將開關鑰匙插入毫秒開關內(nèi)，按逆時針方向轉(zhuǎn)至充電位置，待氖氣燈亮后，及時按順時針方向轉(zhuǎn)至放電位置起爆。爆破順序為掏槽眼→輔助眼→周邊眼。起爆后，開關仍停在“放電”位置上，拔出鑰匙保管好，并解下母線，扭結(jié)成短路掛好。5、有害氣體檢查:放炮后，待炮煙吹散，由帶班班長和瓦檢員一方面進入工作面檢查有害氣體與否超過規(guī)定。經(jīng)檢查安全后，作業(yè)人員才可進入工作面。6、解決活矸:由有經(jīng)驗2名老工人解決，一人解決、一人監(jiān)護，選取適當站位及適當工具進行。7、錨桿支護工序及詳細規(guī)定：活矸所有解決完后，對頂板進行支護，支護工序為鉆眼→樹脂送入眼底→錨桿插入眼內(nèi)→樹脂錨固劑攪拌→錨桿一次緊固→錨桿二次緊固。二次緊固后，錨桿扭矩不得不大于100N·m，錨固力不不大于5T。8、最大空頂距離：依照規(guī)定，最大空頂距離為2.5m，循環(huán)進度為1.8m。附圖：炮眼布置圖、爆破闡明書第二節(jié)52215機頭硐室巷道砼底板工程一、施工規(guī)定：52215機頭硐室機頭硐室砼底板，砼標號為C20,厚度為150mm，水溝300mm×300mm。二、施工工序：墊碎石整平→模板安裝→澆筑砼→振動→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護→竣工清理。三、施工辦法及規(guī)定1、支模及砼配比：（1）、支模后模板邊沿到頂板高度不不大于設計規(guī)定；（2）、為保證路面平整和施工以便，模板一次支設長度不不不大于50m；（3）、模板支好后要刷油，以便拆模；（4）、砼施工中原材料砂子、石子、水泥必要按規(guī)定規(guī)定，送質(zhì)檢部門復試合格后，方可進場使用，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場；（5）、砼原材料按重量容許不得超過下來規(guī)定：水泥±1%、粗細骨料±3%、水±1%；（6）、嚴格控制水灰比，保證攪拌質(zhì)量。2、砼運送及澆筑前準備（1）、為了減少運送中離析現(xiàn)象，規(guī)定運送工具振動?。唬?）、若在運送過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，則在澆筑前應進行二次攪拌；（3）、砼在運送時，運送車輛狀況必要良好，運送速度不得超過30公里，幾輛車同步入井時，車距不得不大于50米；（4）、砼底板澆筑前，應對模板、標高、厚度等工程質(zhì)量進行檢查核算，保證符合設計規(guī)定后進行澆筑施工；（5）、對基層解決必要符合規(guī)定，并經(jīng)礦生產(chǎn)辦或監(jiān)理人員驗收后方可施工，并及時辦理隱蔽工程手續(xù)；（6）、按規(guī)定留置砼試塊。3、砼振搗（1）、采用插入式振動棒，要做到“快插慢拔”，快插是防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象產(chǎn)生，慢拔是為了使砼可以填滿振動器拔出時導致孔，振動器振搗完畢后，再用平板振動器振搗，為了保證振搗密實，振搗時應緩慢向前移動；（2）、為了保證底板表面平整，振搗完后用滾棒來回滾動直至平整；（3）、振搗時砼不再明顯下降，氣泡不再浮現(xiàn)，砼具備均勻外觀，表面浮現(xiàn)灰漿。4、抹面、拉毛砼路面規(guī)定抹平，不能浮現(xiàn)明顯坑洼及波浪，拉毛要做到條文明顯。5、砼模板拆除、養(yǎng)護（1）、在砼強度可以保證表面棱角不因拆模時而損壞，即可拆除模板；（2）、井下比較潮濕并保持常溫，采用自然養(yǎng)護。6、成品保護辦法（1）、對于已形成砼底板，必要派人看守，72小時內(nèi)禁止行人和行車；（2）、如果頂板漏水采用塑料薄膜保護；（3）、在所有也許進入砼路面道路口設施工標志牌。第三節(jié)52215機頭硐室巷道噴漿工程一、施工規(guī)定52215機頭硐室巷道噴漿，砂漿標號為M10,厚度為30mm。二、準備工作1、檢查錨桿安裝與否符合設計規(guī)定（復噴時），發(fā)現(xiàn)問題應及時解決；2、清理噴射現(xiàn)場矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，禁止將非抗靜電塑料管做熟料管使用；3、檢查噴漿機與否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得浮現(xiàn)漏風現(xiàn)象；4、噴射墻面必要用高壓風水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉繩安設噴厚標志；5、噴射人員要佩戴齊全有效勞保用品。三、噴射砼工藝規(guī)定噴射順序為先墻后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮濕拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機供風壓力為0.4Mpa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手經(jīng)驗加以控制，最適當水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應依照出料量變化，及時調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比精確，要使噴射濕砼無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射砼厚度10～20mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h。否則，應用高壓水重新沖洗受噴面。四、噴射工作（1）、噴射工程開始前，應一方面在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%；（2）、噴射工作結(jié)束后，噴層必要持續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d后來每天灑水一次；（3）、一次噴射完畢，應及時收集回彈物，并應當班拌料用凈；（4）、當班噴射工作結(jié)束后，必要卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料；（5）、噴射砼回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但產(chǎn)乳量不得超過30%；（6）、開機時，必要先給水，后開風，在開機，最后上料；（7）、停機時，要先停料，后停機，在關水，最后停風；（8）、噴射工作開始后，禁止將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。五、噴射質(zhì)量噴射前必要清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。第四節(jié)52215機頭硐室巷道立交工程一、施工規(guī)定52215機頭硐室膠運大巷立交長7.2m、寬6.3m、立交凈高度為3.1m；回風立交長7.2m、寬6.3m、立交凈高度為3.383m。砼墻厚400mm，砼頂板厚400mm。立交基本為500×400mm。膠運大巷立交頂部架設Ⅰ20b工字鋼，其中：L=4798mm，共2根；L=1900mm，共10根；L=6300mm，共13根；L=948mm，共1根。Ⅰ32b工字鋼，L=6300mm，共2根?；仫L大巷立交頂部架設Ⅰ22b工字鋼，L=6300mm，共21根。二、施工辦法墻體兩邊各刷大400mm，先刷一側(cè)，然后在刷另一側(cè)，不容許兩側(cè)同步進行，采用多打眼，少裝藥，每孔裝藥量不得不不大于150g，放炮一次起爆不多于3眼；施工立交之前，必要用錨桿加強支護，切口段及時錨桿鎖口，保證安全隱患，此外在施工一號立交前，必要對膠運大巷皮帶進行保護；掘基本、支模：將立交基本開挖后，將溝內(nèi)積水和渣排盡，掛好中腰線，用鋼管和8＃槽鋼固定模板，模板選用1.5m×0.3m鋼模板。為了防止跑模，幫部架設錨桿固定槽鋼和鋼管；澆筑墻砼：支好模后開始澆筑砼，澆筑砼時要分層澆筑，分層振搗，分層厚度不不不大于300mm。在澆筑墻砼同步，應用矸石或砼將墻壁后充填密實；立交鋼梁架設及橋面澆筑：立交橋體施工完后，在其上面架設工字鋼，進行橋面施工，在橋下面500mm處搭設施工平臺，供人員操作及支設模板使用，鋼梁用人工架設和搬運，工字鋼由四人抬運，先上一頭，待一頭放到墻體上時，經(jīng)確承認靠穩(wěn)固時，再上另一頭。起落和架設高度必要由一人專門指揮，人員互相配合好。注意力集中，保證協(xié)調(diào)一致，鋼梁架設完后經(jīng)驗收合格后，在下面吊掛模板，然后方可澆筑橋面砼；拆模、現(xiàn)場清理：橋面砼澆筑完畢后，要待砼達到一定強度后方可拆模，拆下模板應洗刷、整頓、損壞變形要修理好，以便復用。拆模后要把頂部塑料布清除干凈。表面浮現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象時要及時解決，解決辦法是用C20細石砼抹光。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風路線供風路線：地面→52煤輔運平硐→52煤輔運大巷(膠運大巷)→工作面。乏風路線：工作面→52煤總回大巷→回風平硐→地面。二、風機安裝位置52215運順2聯(lián)巷安裝兩臺局扇，一臺備用，一臺運營，風筒出口距離52213機頭硐室工作面掘進頭不不大于20m。風機詳細安設地點要選取在巷道通風可靠、支護良好、無片幫、無淤泥積水區(qū)域；并考慮人員行走及材料碼放，風機要吊掛或上架距底板不不大于0.3m，風機緊靠巷道幫。風筒吸風口前30m范疇內(nèi)不能堆放材料，以免影響風機吸風。三、工作面通風方式選取與擬定1、通風辦法：第一階段施工采用礦通風系統(tǒng)自然通風。第二階段施工采用對旋軸流局部通風機通風辦法。2、工作面風量計算本礦井為底瓦斯礦井，瓦斯絕對瓦斯涌出量相稱小，風量計算以二氧化碳涌出量、同步作業(yè)人數(shù)、炸藥量、最低風速、局部通風機吸風量計算。（1）、按二氧化碳涌出量計算Q=1000qk,m3/min式中：Q—工作面實際需要風量，m3/min；q—工作面回風巷風流中二氧化碳絕對涌出量依照實測風量平均值，此處取二氧化碳涌出量為0.25m3/min；K—工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。則:Q=1000×0.25×1.5=37.5m3/min（2）、按工作面同步作業(yè)最多人數(shù)計算：Q=4×N式中：Q—工作面實際需要風量，m3/min；4—每人每分鐘供應風量不低于4m3；N—工作面最多工作人數(shù)，取13人；則：Q=4×13=52m3/min（3）、按炸藥量計算需要風量：Q＞25A式中：Q—按炸藥量計算工作面需風量m3/min；25—每公斤炸藥供風≮25m3/min；A—一次爆破炸藥最大用量，Kg；Q＞25×13.2=330m3/min（4）、按最低風速計算需要風量：Q=15×S式中：Q—按最低風速計算掘進工作面需風量m3/min；15—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進中巷道最低風速不得不大于15m/min；S—掘進巷道斷面面積20.43m2。Q=15×20.43=306.45m3/min取以上計算最大值，因此52215工作面必要滿足Q=330m3/min。（5）、按風速進行驗算：15×S＜Q＜240×S306.45=15S＜Q＜240S=3120式中S—工作面平均斷面積20.43m2。經(jīng)驗算，風量滿足工作面規(guī)定。3、風機選型 （1）、局部通風機工作風量計算Q局=ψ×Q式中：Q局—局部通風機工作風量，m3/min；ψ—風筒漏風系數(shù)，由下列計算得出：ψ=1/｛1-（le×L）/100｝=1.01式中：le—百米漏風系數(shù)，取le=0.02；L—掘進巷道通風最大距離，取L=50mQ局=ψ×Q=1.01×330=333.3m3/min（2）、局部通風機工作風壓計算依照風筒總風阻R和通過風筒平均風量Q計算局部通風機工作風壓HH=R×Q2=R×Q局×Q=0.5×6.5×330×333.3=357.46Pa式中：R=0.5×R100R100—風筒百米風阻，800mm風筒取6.5N·S2·m-8。（3）、風機與風筒選型依照以上計算成果，52煤52215機頭硐室工作面掘進擬定選用18.5KW隔爆型對旋軸流局部通風機兩臺給工作面通風（一臺備用）。供風量按局部通風機實際吸風量計算（成果如下）滿足52215機頭硐室巷道掘進需求，因而風機符合規(guī)定。按局部通風機實際吸風量計算工作面供風量Q=Q局/ψ式中：Q—工作面風量；Q局—18.5KW局部通風機實際吸風量500m3/minψ—風筒漏風系數(shù)，取1.01；Q=500/1.01=495.05m3/min風筒選用柔性阻燃風筒，風筒直徑為800mm，長度為9.8m/節(jié)，風筒接口采用雙反邊接法并使用風筒接口器加固。4、擬定系統(tǒng)供風量Q配=Q局×Ii＋60×0.25S式中：Q配—工作面最低供風量；Q局—18.5KW局部通風機實際吸風量為500m3/min；S—工作面平均斷面13m2；Ii—工作面同步通風局部通風臺數(shù)；則：Q配=500×1＋60×0.25×13=695m3/min經(jīng)計算，52215機頭硐室工作面總供風量為695m3/min。5、風筒出口距工作面距離：L≤（4～5）S式中：S—巷道平均斷面積13m2則：L≤14.44m～18.03m故風筒出口距工作面迎頭最大距離不超過16m。附圖：通風系統(tǒng)圖第二節(jié)瓦斯、煤塵防治1．必要配設瓦斯檢查人員（兼職瓦檢員），瓦檢員必要在工作地點進行口對口交接班。瓦檢員每班要對作業(yè)場合進行不少于兩次瓦斯檢測，交接班時和班中各一次，若發(fā)既有害氣體異常時，應隨時檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，責令及時停下所有工作，撤出工作面所有人員，切斷工作面電源，并及時向隊、礦調(diào)度室報告，2．瓦檢員每班必要對風機運營狀況及風筒吊掛狀況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或向關于人員報告。3．工作面必要裝設風電、瓦斯電閉鎖裝置，同步設好電氣設備三大保護。4．工作現(xiàn)場需要進行電焊時，要制定專門安全辦法，由礦長及有關科室審批貫徹貫徹后，方可進行。5．工作面設消塵管路，放炮前、放炮后對工作面灑水降塵。6．風筒出口到工作面距離要不大于15m,巷道中風速不得低于0.25m/s.7．加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必要佩帶防塵口罩。第三節(jié)防滅火系統(tǒng)1、消防管路和防塵灑水管路共用；2、工作面配備2臺滅火器，滅火器不能失效；2個不少于0.2m3砂箱（布滿砂子）并備有砂袋；3、每班必要及時清理工作面及巷道內(nèi)浮煤；4、配電點分別設立有一種砂箱和2臺MFDZ8干粉滅火器。滅火器不能失效，砂箱沖砂量不少于0.2m3并備有不少于十五個砂袋。第四節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀配備和使用1、隊長、技術員下井時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范疇內(nèi)甲烷進行不間斷監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必要進行解決。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后填制“一炮三檢”報表。3、當班班組長下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開報警儀懸掛在掘進工作面5m范疇內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警儀報警時，停止工作，并進行解決。4、機電流動電鉗工下井肩負機電維修工作時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀配備和使用1、掘進工作面甲烷傳感器必要安設在距工作面不不不大于5Md巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為1.0%CH4。斷電范疇為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備。2、甲烷傳感器應安設在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。第五節(jié)供電系統(tǒng)一、供電路線從52煤輔運巷94聯(lián)巷附近抽水開關取660V電源。工作面設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)備注1饋電開關KBZ-200/6002660V2煤電鉆綜保ZBZ-4.0/660/2701660V3煤電鉆MA-1.511.5KW4四回路真空電磁啟動器QBZ-4×80F1660V5局部通風機DBKJN:612×18.5218.5KW6振動棒12.2KW附圖：52215綜采工作面機頭硐室供電系統(tǒng)圖二、機電設備管理質(zhì)量原則1、正常使用設備必要編號掛牌，明確負責人。2、每個班都必要保證設備在生產(chǎn)過程中正常運轉(zhuǎn)和良好工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決，并向隊里報告。3、設備尋常維護必要配備專職機電檢修人員，并通過專門技術培訓，獲得上崗證。設備按照點檢制度和完好原則維護，責任貫徹、承包到人。4、機械、電氣設備必要符合完好原則，并認真填寫好記錄。5、固定電纜吊掛符合《安全規(guī)程》規(guī)定，在用固定設備臺，設備臺應完好，防爆電氣設備及“五小”電氣防爆率100%。6、機電設備安放在頂板完好、無淋水地方，并且擺放整潔，開關必要上架。7、移變硐室地面必要用阻燃材料覆蓋，設立鐵柵欄和照明，入口處應當懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”和“高壓危險”牌，所有設備和電纜標志牌必要齊全、標記清晰，有停送電牌,無人職守變電所必要上鎖。8、配電點機電硐室各配備四具8kg干粉滅火器和兩個0.2m3沙箱和適量沙袋。9、各種設備整定實際值和標記卡數(shù)值必要一致。各臺設備上必要有鎖。10、變電硐室和機電達標嚴格按《公司機電考核辦法》執(zhí)行。第六節(jié)排水及防塵一、防塵從輔運大巷供水管用膠管接至工作面，放炮前、后，對巷道進行灑水；定期沖洗巷道，巷道時刻保持濕潤狀態(tài)。二、排水依照地測站提供資料,該面正常涌水量為0.2m3/h，設立不不大于10m3/h排水設施及時排水。第七節(jié)輔助運送入井路線：施工作業(yè)人員入井路線：52煤井口→52煤輔運平硐→52煤輔運大巷94聯(lián)巷→工作面。二、升井路線：工作面→52煤輔運大巷→52煤輔運平硐→地面。三、車輛排矸路線：第一階段：工作面→輔運大巷→52106工作面排矸巷；第二階段：工作面→回風大巷→膠輪車繞道→52106工作面排矸巷。第六章工作面工程質(zhì)量原則第一節(jié)工程質(zhì)量目的1、砼底板（涉及機頭與機尾基本灌溉）：工程質(zhì)量100%合格，月度總評優(yōu)良率不不大于等于50%，基本預留孔無跑?，F(xiàn)象且位置精確，基本坑砼澆筑密實；2、炮掘重要巷道：必要采用光面爆破法進行掘進，巷道合格率不不大于等于90%，別的不合格某些比影響安全與使用，重要巷道（順槽）月度總評優(yōu)良率不不大于等于50%；3、噴射混凝土：噴厚必要達到設計規(guī)定，工程質(zhì)量100%合格，成品月度總評優(yōu)良率不不大于等于50%；4、大巷衛(wèi)生：干凈整潔、無片幫煤、巷道濕潤、管路衛(wèi)生干凈，各種圖牌板吊掛整潔無空缺及牌面干凈；第二節(jié)工程質(zhì)量詳細規(guī)定一、對光面爆破掘進規(guī)定1、巷道掘進必要采用光面爆破，爆破參數(shù)合理選取、爆破圖表選取齊全，周邊眼布置、間距、裝藥量等技術參數(shù)必要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、在施工中嚴格按照作業(yè)規(guī)程和關于技術規(guī)定進行施工，保證光爆成形，并達到巖面無明顯炮震裂痕，兩茬炮眼銜接臺階不超過50mm。保證眼痕率達50%以上，工程感觀要好；3、每班班長必要在爆破后認真檢查巷道斷面，發(fā)既有欠挖以及底角不齊者必要及時解決；4、光爆后巷道斷面必要符合規(guī)定，并且每班掘進必要嚴格按照中、腰線進行布置炮眼；5、掘進寬度容許偏差，合格：中線左右-50～＋200mm，優(yōu)良：0～＋150mm，掘進高度腰線上下容許偏差，合格：-50～＋200mm，優(yōu)良：0～＋150mm；高、寬度超過容許偏差范疇且巷道掘進觀感差、兩幫不齊直；6、工作面現(xiàn)場必要做到文明生產(chǎn)，出渣時能將煤矸徹底清理干凈，積水及時進行抽排，兩幫及頂無活矸、禁止有淤泥積水。二、對錨桿支護規(guī)定1、錨桿、錨固劑材質(zhì)、品種、規(guī)格及強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范擬定；2、工作面錨桿數(shù)量必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；3、錨桿拉力、扭矩、施工質(zhì)量符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，托盤、桿體均不能松動，頂板遇有軟巖要及時向業(yè)務部門反饋；其中：拉力不不大于5噸、扭矩不不大于100N·M；4、錨桿間排距、角度、外露長度等必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，其中：間排距容許誤差為±100mm，角度容許偏差范疇75°≤а≤105°、外露長度不超過50mm；5、樹脂藥卷從外觀上必要達到:樹脂膠泥質(zhì)地柔軟，顏色均勻，封口嚴密，否則視為不合格，不得使用；6、支護后工作面空頂距離不超過2m。三、對噴漿規(guī)定1、噴漿所用水、水泥、砂、外加劑等必要符合施工規(guī)范和關于規(guī)定；2、噴射漿應配比精確（稱量容許偏差為水泥和速凝劑為2%，砂石為3%），攪拌均勻；3、噴漿隨拌隨用，不摻速凝劑時存儲時間不超過2小時，摻速凝劑時存儲時間不超過20分鐘。運送過程中嚴防淋雨、滴水及大塊石頭等雜物混入，送入噴漿機前應過篩；4、應分層自下而上噴射。復噴應在初噴終凝后進行，當間隔超過2小時后，先噴水濕潤砼表面，復噴后厚度達到設計規(guī)定；5、噴射前應設立控制噴厚標志，施工單位完畢一段成巷后，與礦內(nèi)聯(lián)系，共同在現(xiàn)場安規(guī)定打眼驗收；6、噴射漿表面平整、濕潤、有光澤，粘結(jié)牢固。無干斑流淌下墜現(xiàn)象，無干縮、裂紋、離層、剝落、露鋼筋和錨桿尾端露出等缺陷；7、噴射厚度應達到設計規(guī)定，局部厚度不不大于設計規(guī)定90%；8、噴射漿回彈在噴完一種班后，必要及時清理，并清至原巷道底板，兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象，噴射積聚在巷道里淤泥必要徹底解決干凈。四、現(xiàn)澆砼規(guī)定1、基本挖至設計位置后，必要及時清凈浮矸，排凈積水，支好模板，施工單位以書面形式告知礦主管業(yè)務部門后，經(jīng)驗收合格，方可澆筑，澆筑后經(jīng)恰當養(yǎng)護方可進行下一道工序；2、基本局部高度不得不大于設計規(guī)定30mm，澆筑好基本面局部不得低于設計規(guī)定0～30mm，厚度局部不得不大于設計值90%；3、澆筑砼時應符合下列規(guī)定：①、支模前，應對中腰線進行檢查，支模后必要掛線進行校測，中心線與模板外緣間距（巷道凈寬）不得不大于設計規(guī)定，不得不不大于設計規(guī)定50mm；②、模板平縫必要平直、嚴密，有重復使用時，應進行檢查和修整；③、澆筑用砼禁止在基槽內(nèi)一邊攪拌一邊澆筑。砼水灰比和塌落度嚴格按施工設計控制，添加劑符合施工設計規(guī)定，澆筑過程中必要使用振動棒振動密實，并用振動梁收好面質(zhì)量；④、澆筑砼與巷幫、底之間空間應充填嚴密，當墊層厚度在20cm以內(nèi)時，可用2～4cm碎石進行充填，墊層厚度超過20cm時，必要用片石砂漿進行灌溉，禁止用煤渣或煤塊作墊層；⑤、灌溉砼拆模期不應少于1天，拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應超過10mm，并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。第七章勞動組織及重要技術指標第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式巷道掘進采用掘進和支護平行作業(yè)，實行“三八”制作業(yè)方式。二、工序安排1．班次安排：實行“三八”制作業(yè)形式，三班組織生產(chǎn)。2．工序安排：每一次交接班一方面進行10分鐘交接班，然后進行20分鐘安全檢查，另一方面進行正常掘進和錨桿支護，當掘進完一種循環(huán)后，具備條件時進行下一種循環(huán)，在完畢以上工作同步進行其他輔助工作。三、勞動組織序號工種一班二班三班管理人員共計1項目經(jīng)理112隊長113技術員114帶班隊長11135爆破員22266瓦檢員11137安檢員11138電工11139木工222610砼工333911噴漿工5551512普工6661813鏟車司機1113第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、循環(huán)作業(yè)方式:每班掘進1個循環(huán)，日掘進3個循環(huán)。二．循環(huán)進尺:循環(huán)進尺1.8m。三．日進尺:正常每日掘進進尺為1.8m×3=5.4m第三節(jié)重要技術指標重要技術指標序號項目單位指標備注1煤層編號5-22巷道長度m175.7163巷道斷面m2多斷面4循環(huán)進度m1.85日循環(huán)個數(shù)個36日進尺m5.47巷道支護方式錨噴8支護材料消耗套/m10、12、20、11、11、11第八章工作面安全技術辦法第一節(jié)“一通三防”安全技術辦法一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必要有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其她人員不得隨意停開；2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直、無破口，運送車輛不得摩擦風筒，風筒口距工作面不不不大于10m，以保證工作面有足夠風量。漏風率不得超過3%；3、管理好本工作面調(diào)節(jié)風門、風窗等設施，不準隨意同步打開風門和挪動風窗位置，并保護瓦斯牌板；4、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設立“禁止人員入內(nèi)”警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明因素、確認安全后再啟動；5、掘進工作面不得停風；因檢修、停電等因素停風時，必要撤出人員、切斷電源?；謴屯L前，必要檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機；6、局部通風機必要使用風電閉鎖，使用裝有選取性漏電保護裝置供電線路供電；7、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，并符合《煤礦安全規(guī)程》啟動局部通風機條件時方可人工啟動局部通風機，恢復正常通風；8、巷道貫通必要遵守下列規(guī)定：（1）、掘進巷道貫通前20m，必要向通風科報告，做好貫通后調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)準備工作；（2）、貫通時，必要由專人在現(xiàn)場指揮，停掘工作面必要保持正常通風，設立柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒完好狀況和工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r必要及時解決。掘進工作面每次爆破前，必要派專人和瓦檢員共同到停掘工作面檢查工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛龋煌咚節(jié)舛瘸迺r，必要停止在掘進工作面工作，然后解決瓦斯，只有在兩個工作面內(nèi)及其回風流中瓦斯?jié)舛榷荚?.1%，掘進工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必要有專人警戒。二、綜合防塵1、打眼工佩戴防塵口罩；2、距掘進工作面20m范疇內(nèi)必要安設水針，水針所在地有盛放水泡泥箱子，箱子內(nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水水泡泥。裝藥必要使用水泡泥。3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象；4、防塵管路必要接至工作面，每100m設立三通一種，以便及時降塵。三、防火管理巷道掘進過程中采用煤電鉆打眼，防火重點是防設備、電纜和人為火災。1、電器設備著火時，一方面切斷電源，用砂子、巖粉滅火；2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其她因素引起火災，運用水管滅火。第二節(jié)頂板管理安全技術辦法1、掘進工作面禁止空頂作業(yè)。接近掘進工作面10m內(nèi)支護，在爆破前必要檢查；2、掘進中施工人員應堅持經(jīng)常性敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患；3、找頂工作必要遵守下列規(guī)定：（1）、找頂工作應由2名有經(jīng)驗人員擔任，1人找頂、1人觀測頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀測人應站在找頂人側(cè)背面，并保證退路暢通；（2）、找頂應從支護完好地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范疇內(nèi)禁止其她人員進入；（3）、找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人；（4）、頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時，應一方面設立暫時支護，保證安全后在順著裂隙、層理慢慢地找下去，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清晰后，必要由爆破工、瓦檢員和班組長一方面巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆狀況，并由外向里檢查頂板、錨桿等狀況，經(jīng)緊好錨桿后方可在有效支護掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護；5、復噴時，必要遵守下列規(guī)定：（1）、電纜、風筒、電氣設備復噴時必要用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒；（2）、復噴時，應保持工作面正常供風；6、復噴前必要認真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上粉塵等所有沖洗干凈，禁止不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復噴；7、復噴漿時，必要撤出工作面其她施工人員，禁止與工作面平行作業(yè)；8、錨噴巷道灑水養(yǎng)護，7d以內(nèi)每班灑水一次，7d后來每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28d；9、錨桿必要用力矩扳手擰緊，保證錨桿托盤緊貼巷壁；10、每班安裝錨桿要在交接班時，由技術員用測力計進行測力驗收；當班測定合格錨桿，必要由技術員記錄于原始記錄本上，存好備查；凡是錨固力達不到5T、扭矩不大于100N·M錨桿應當當班補打，重新安裝；11、頂板錨桿在做測力實驗時，必要遵守下列規(guī)定：（1）、緊固被測錨桿周邊相鄰錨桿；（2）、在拉力實驗時被測錨桿周邊不得有人，操作人員站在施工方向外側(cè)，并且距被測錨桿不得不大于3m；（3）、不合格錨桿必要補打并再做一根，持續(xù)兩根不合格須向關于部門報告，查明因素，再做解決；12、安裝托盤要與頂板巖石接觸嚴密，禁止在托盤后充填木片、渣子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm；13、安裝錨桿只能使用煤電鉆進行安注，禁止直接采用砸投辦法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)；14、錨固劑固化前，不要使桿體移動或晃動，特別是在安裝頂眼時更應當注意，錨桿安裝后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。第三節(jié)爆破作業(yè)安全技術辦法1、掘進工作面所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》關于規(guī)定；2、井下爆破工作必要由專職爆破工擔任，并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書規(guī)定進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必要執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?、爆破作業(yè)必要嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（拉線、設立警標、吹哨）和“三人連鎖”制度；4、不得使用過期或變質(zhì)爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回火藥庫；5、爆破作業(yè)必要使2＃煤礦需用銨銻炸藥和1-5段毫秒延期電雷管；6、本工作面有煤塵爆炸危險時，必要使用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次起爆。禁止使用2臺發(fā)爆器同步進行爆破；7、爆破工必要吧炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；禁止亂扔亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、支護完整、避開機械和電氣設備、不潮濕地點。爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點；8、從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路；9、裝配起爆藥卷時，必要遵守下列規(guī)定：（1）、必要在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體爆破工作地點附近進行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥量為準；（2）、裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；（3）、電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在禁止中部或捆在藥卷上；（4）、電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；10、裝藥前，一方面必要清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接，有水炮眼應使用抗水性炸藥。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止把電雷管腳線、爆破母線與運送設備、電氣設備等導電體相接觸；11、炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼某些應用粘土炮泥封實，禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破，禁止放糊炮，禁止非發(fā)爆器起爆；12、炮眼深度和炮眼封泥長度應符合下列規(guī)定：（1）、炮眼深度不大于0.6m時，可以裝藥爆破，但必要遵守如下規(guī)定：每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必要封滿炮泥；爆破前必要在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不準爆破；爆破時，必要站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。（2）、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2；（3）、報驗深度超過1m時，封泥長度不得不大于0.5m；（4）、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3m；13、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：（1）、掘進工作面空頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；（2）、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%；（3）、在爆破地點20m范疇內(nèi)，防爆車、未清除煤矸或其她物體堵塞巷道斷面1/3以上；（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度突高突低，有明顯瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象；（5）、掘進工作面風量局限性；14、爆破前加強對固定機械設備和電纜保護，并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置警戒線和也許進入爆破地點所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必要在安全地點警戒。警戒線處應設立警戒牌、欄桿或拉繩；15、爆破母線和連接線應符合下列規(guī)定：（1）、爆破母線必要保證有良好絕緣，禁止爆破母線有破皮和接頭；（2）、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體想接觸；（3）、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；（4）、爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要懸掛在電纜下方，并應保持0。3m以上距離；（5）、只準采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路；（6）、爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路；16、井下爆破必要使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必要采用礦用防爆型（礦用增安型）；17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必要做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮闡明各雷管線聯(lián)結(jié)良好；否則會浮現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。禁止用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路與否導通。發(fā)爆器必要統(tǒng)一管理、發(fā)放。必要定期校驗發(fā)爆器各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定禁止使用；18、爆破工必要最后離開爆破地點，并必要在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點距離直線不不大于100m并有掩體，拐彎處75m；19、發(fā)爆器把手、鑰匙必要使用由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必要及時將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路；20、爆破前，腳線連接工作可由通過專門訓練班組長協(xié)助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必要清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必要先發(fā)出爆破警號，至少在等5s方可起爆。裝藥炮眼應當班爆破完畢。特殊狀況下，當班留有尚未爆破裝藥炮眼時，當班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清晰；21、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必要一方面巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘暴等狀況。如有危險狀況，必要及時解決；22、通電后來拒爆時，爆破工必要先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素；23、解決拒爆、殘暴時，必要在班組長指引下進行，并應在當班解決完畢。如果當班未能解決完畢，當班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清晰。解決拒爆時必要遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良導致拒爆，可重新連線起爆；（2）、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆；（3）、禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘存炸藥，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；24、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準擅自撤崗；25、嚴格執(zhí)行火藥領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余某些必要交回火藥庫，禁止亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定：（1）、電雷管必要由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其她人員運送；（2）、爆炸材料必要裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥禁止裝在同一容器內(nèi)，禁止將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后應直接送到工作地點，禁止半途逗留。第四節(jié)機電設備安全技術辦法1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必要切斷電源，檢查或搬遷前，必要切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?.0%，再用與電源電壓相適應驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部安裝有放電設備，不受此限。所有開關閉鎖裝置必要能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣警示牌。只有執(zhí)行這項工作人員才有權取下此牌送電；2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：（1）、非專職人員不得擅自操作電氣設備；（2）、手持式電氣設備操作手柄和工作中必要接觸某些必要有良好絕緣；3、容易遇到、裸露帶電體及機械外露轉(zhuǎn)動和傳動某些，必要加裝護罩或遮攔等防護設施；4、電氣設備不應超過額定值運營，防爆電氣設備入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井；5、煤電鉆必要使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能綜合保護裝置。每班使用前，必要對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘實驗；6、掘進工作面配電點位置和空間必要能滿足設備檢修和巷道運送、防爆車通過及其她設備安裝規(guī)定，并用不燃性材料支護；7、井下電纜選用應遵守下列規(guī)定：（1）、電纜敷設地點水平差應與規(guī)定電纜容許水平差相適應；（2）、電纜應帶有供保護接地用足夠截面導體；（3）、電纜主線芯截面應滿足供電線路負荷規(guī)定；8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接電纜除外）應遵守下列規(guī)定：（1）、電纜吊掛必要用電纜鉤；（2）、巷道中懸掛電纜應有恰當弛度，并能在乎外受力時自由墜落；其懸掛高度應保證電纜在防爆車吊道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上；（3）、電纜鉤懸掛間距不得超過3m；9、電纜不得懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物件、電纜與風筒、水管在同一側(cè)鋪設時，必要鋪設在管子上方，并保持0.3m以上距離；10、電纜連接應符合下列規(guī)定：（1）、電纜與電氣設備連接，其芯線必要使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接；（2）、不同型號電纜之間禁止直接連接，必要通過符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進行連接；（3）、同形橡套電纜之間連接必要修補連接（涉及絕緣、護套以損壞橡套電纜修補），必要采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能冷補；在地面修補橡套電纜必要經(jīng)浸水耐壓實驗，合格后方可下井使用；在井下冷補電纜必要定期升井實驗；（4）、3臺以上電氣設備必要設立局部地極，可設立在巷道水溝內(nèi)或其她就近潮濕處。設立在水溝內(nèi)局部接地極應用面積不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm鋼板或具備同等有效面積鋼管制成，并平方于水溝深處。設立在其她地點局部接地極，可用直徑不不大于35mm、長度不不大于1.5m鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不不大于5mm透孔，并所有垂直埋入底板；也可用直徑不不大于22mm、長度為1m2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不不大于5mm透孔，兩根鋼管相距不得不大于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得不大于0.75m；11、井下防爆電氣設備運營、維護和修理，必要符合防爆性能各項技術規(guī)定。防爆性能遭受破壞電氣設備，必要及時解決或更換，禁止繼續(xù)使用；12、井下過流保護整定值必要與計算值一致，敏捷度不合格推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣實驗，下井前必要進行同流實驗；13、禁止甩掉、停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員禁止操作檢漏電器，各硐室內(nèi)檢漏續(xù)電器必要加鎖，使用中檢漏續(xù)電器要按規(guī)定進行電容電流補償調(diào)節(jié)，嚴格執(zhí)行日檢和遠方實驗制度；14、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必要掛牌，工作邁進行驗電、放電，禁止帶電作業(yè)；15、使用中各種電纜必要按照規(guī)程規(guī)定吊掛，禁止用鐵絲吊掛。通過檢修電纜必要進行浸水實驗，耐壓合格后方可下井；16、存在下列問題電氣設備不得下井使用：（1）、絕緣座破裂導致接線柱松動、接線柱變形或螺紋滑扣；（2）、導電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；（3）、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；（4）、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；（5）、開關本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢；（6）、開關機械閉鎖失效；（7）、開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；（8）、開關底托架斷裂或固定不牢；（9）、沒有通過指定電氣設備防爆檢查員檢查出具防爆合格證；雖有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章；（10）、電機風翅處護罩與電機外殼固定不牢；17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕；18、機械某些重要連接部件或受沖擊荷載容易松動部位螺母應使用防松螺母（備帽）或其她防松裝置。電氣某些緊固用螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設；19、同一部件緊固（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致；20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多于墊圈或螺母來減少螺栓伸出長度；21、電氣設備隔爆外殼應清潔、完整無損，并有清晰防爆標志。有下列狀況者為失爆：（1）、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同步凹凸深度超過5mm；（2）、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；（3）、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用；（4）、隔爆室觀測窗透明板松動、破裂，或使用普通玻璃；（5）、防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座；（6）、變化隔爆外殼原設計安裝形狀，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定；22、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固，密封良好；23、工作面電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外；煤電鉆用完后要放在干燥地點，并要盤好電纜；24、電氣設備必要使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明因素、確認無誤后，在人工送電；25、井下所有電氣設備必要達到“MA”標志。第五節(jié)車輛運送安全技術辦法1．運送必要使用防爆車；2．車輛發(fā)車前，必要檢查車輛方向、制動車閘與否靈活可靠；開車前必要關上車門或掛上防護鏈；3．在開車前發(fā)出開車信號；運營中，禁止將頭或身體任何部位探出車外；司機離開座位時，必要切斷電源，扳緊車閘，但不得關閉車燈；4．防爆車運送物料長度不得不不大于6m，裝車高度不得超過駕駛室高度；5．禁止人貨混裝，禁止扒車和跳車，車輛必要配備有效滅火器；6．防爆車運送物料時必要注意巷道中設施、設備，在行近巷道口、彎道、岔道、坡度較大、噪聲大或接近工作面等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，必要減速慢行并發(fā)出警號；7．裝卸車要有專人負責，安排好裝卸車順序；8．對于重件裝車、卸車，必要有專人指揮，信號一致，同心合力，向一種方向卸料；防爆車未熄火之前，任何人不得接近（司機除外）。9．設備材料裝好后，要綁扎結(jié)實，并掛有警示標示牌。10.駕駛員離開駕駛室前必要停車熄火并做到可靠制動；駕駛員禁止將車輛交她人駕駛。第六節(jié)火工品管理安全技術辦法1、嚴格執(zhí)行火工品領用和發(fā)放制度。依照當天使用數(shù)量填寫火工品領用表，經(jīng)礦生產(chǎn)科、安監(jiān)處、礦領導、供應站審批后領用。2、禁止炸藥雷管同車運送。從炸藥庫領回火工品必要及時放到井下作業(yè)現(xiàn)場，禁止途中停留或?qū)⒒鸸て穾У降孛骜v地。3、火工品使用必要執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦關于規(guī)定。4、火工品必要要分類存儲在專用木箱內(nèi)并上鎖，作業(yè)點暫時無人時存儲在作業(yè)地點火工品必要要設專人看守或?qū)⑹Ｓ嗷鸸て芳皶r交回炸藥庫。禁止將火工品私藏于井下或帶上地面。第七節(jié)巷道貫通安全技術辦法1、在掘進過程中巷道貫通必要保證貫通點及附近頂板支護完好，確認安全后，方可組織貫通。2、貫通前，必要由跟班隊長或班長進行統(tǒng)一指揮，測量對面瓦斯、氧氣、一氧化碳濃度，撤出對面人員及設備，停掘工作面必要保證正常通風,貫通點先后20m范疇設立“禁止入內(nèi)”牌版、柵欄及警標，禁止任何人員及設備通過。3、檢查風筒完好狀況和工作面及其回風流中瓦