焊接工藝控制規(guī)范培訓(xùn)課件

焊接工藝控制規(guī)范培訓(xùn)課件匯報人：XX2023-12-25目錄contents焊接工藝概述焊接工藝控制規(guī)范焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整焊接操作技巧與注意事項質(zhì)量檢驗與評定方法安全防護措施與環(huán)保要求焊接工藝概述01焊接工藝是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使兩個或多個金屬材料在連接處達到原子間結(jié)合而形成永久性連接的加工方法。焊接工藝定義根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接工藝可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接工藝分類焊接工藝定義與分類焊接工藝在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，如汽車、船舶、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域的生產(chǎn)制造。制造業(yè)建筑業(yè)能源與化工在建筑行業(yè)中，焊接工藝被用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁、建筑框架、管道等連接。在能源和化工領(lǐng)域，焊接工藝用于石油天然氣管道、壓力容器、核電站等設(shè)備的制造和維修。030201焊接工藝應(yīng)用領(lǐng)域自動化與智能化01隨著科技的不斷進步，焊接工藝正朝著自動化和智能化的方向發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新材料與新工藝02新型材料和新型焊接工藝不斷涌現(xiàn)，為焊接技術(shù)的發(fā)展帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。環(huán)保與節(jié)能03環(huán)保和節(jié)能是當(dāng)今社會的主題，焊接工藝也需要不斷改進和創(chuàng)新，以適應(yīng)這一趨勢。例如，開發(fā)低煙塵、低飛濺的焊接方法和材料，提高能源利用效率等。焊接工藝發(fā)展趨勢焊接工藝控制規(guī)范02確保焊接接頭滿足使用要求，驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。焊接工藝評定目的擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗試件→測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定流程符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證焊接接頭質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

焊接材料選用原則根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料。選用的焊條、焊絲、焊劑的型號或牌號應(yīng)與母材相匹配，使焊縫金屬與母材具有相似的化學(xué)成分、力學(xué)性能和耐蝕性能。異種鋼焊接時，原則上應(yīng)選用與母材金屬強度相匹配的焊條，并保證焊縫金屬與母材具有相似的化學(xué)成分和抗裂性能。焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并適當(dāng)考慮設(shè)備的先進性、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。設(shè)備的功率、負載持續(xù)率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求，保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。根據(jù)焊接方法的不同，選用不同的焊接設(shè)備，如焊條電弧焊設(shè)備、埋弧焊設(shè)備、氣體保護焊設(shè)備等。設(shè)備應(yīng)定期進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。焊接設(shè)備使用要求焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整03在焊接過程中，電流和電壓是相互關(guān)聯(lián)的，需要根據(jù)焊接材料和厚度進行合理匹配。電流電壓關(guān)系電流過大會導(dǎo)致焊縫燒穿，電流過小則會使焊縫未熔合。電流對焊縫的影響電壓過高會使焊縫變寬，電壓過低則會使焊縫變窄。電壓對焊縫的影響電流電壓匹配關(guān)系送絲速度過快會導(dǎo)致焊縫凸起，送絲速度過慢則會使焊縫凹陷。焊槍角度不合適會影響焊縫成形和熔深，需要根據(jù)焊接位置和材料進行調(diào)整。送絲速度與焊槍角度調(diào)整焊槍角度調(diào)整送絲速度調(diào)整保護氣體流量控制保護氣體流量過大或過小都會影響焊縫質(zhì)量，需要根據(jù)焊接材料和厚度進行合理設(shè)置。保護氣體成分控制保護氣體的成分對焊縫質(zhì)量也有重要影響，需要根據(jù)焊接材料和工藝要求進行選擇和控制。保護氣體流量及成分控制焊接操作技巧與注意事項04采用接觸引弧或非接觸引弧，確保引弧過程穩(wěn)定可靠，避免產(chǎn)生弧坑或裂紋。引弧方法在焊縫終端進行收弧時，應(yīng)逐漸減小焊接電流，填滿弧坑后熄弧，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。收弧處理引弧方法及收弧處理運條方式根據(jù)焊縫形狀和焊接位置選擇合適的運條方式，如直線運條、橫向擺動、縱向擺動等，確保焊縫成形美觀。擺動幅度擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度和熔池溫度進行調(diào)整，避免過大或過小導(dǎo)致焊縫成形不良。運條方式和擺動幅度掌握保持焊件表面清潔干燥，選用合適的焊接材料和工藝參數(shù)，減少氫的來源，避免產(chǎn)生氣孔。防止氣孔選用合適的焊接電流和焊接速度，確保熔渣充分浮出熔池表面，避免夾渣缺陷的產(chǎn)生。防止夾渣控制焊接應(yīng)力和變形，采取預(yù)熱、后熱、緩冷等措施，避免產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。防止裂紋選用合適的焊接電流和焊接速度，確保焊件充分熔合，避免產(chǎn)生未焊透和未熔合缺陷。防止未焊透和未熔合防止產(chǎn)生缺陷措施質(zhì)量檢驗與評定方法05表面質(zhì)量焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，且不得有未熔合、未焊透等情況。焊縫成形焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯的咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。尺寸精度焊縫余高、寬度、長度等應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過成像技術(shù)觀察內(nèi)部缺陷情況。射線檢測利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測內(nèi)部缺陷的位置和大小。超聲波檢測通過磁場作用，使焊縫表面的磁粉形成磁痕，從而觀察表面或近表面的缺陷。磁粉檢測內(nèi)部質(zhì)量無損檢測技術(shù)應(yīng)用拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗硬度試驗力學(xué)性能試驗方法及合格指標(biāo)01020304測定焊縫的抗拉強度、屈服強度等力學(xué)性能指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測定焊縫在彎曲狀態(tài)下的塑性變形能力，以檢驗其韌性。測定焊縫在沖擊載荷下的韌性指標(biāo)，以檢驗其抗沖擊性能。測定焊縫的硬度值，以了解其材料的硬度特性。安全防護措施與環(huán)保要求06必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，確保能夠有效防止飛濺物及有害光線對眼睛和面部的傷害。焊接面罩焊接服焊接手套防護鞋穿著專用的焊接工作服，防止火花和飛濺物燒傷皮膚。使用耐火、耐熱的專用焊接手套，保護手部免受高溫和飛濺物的傷害。穿著具有防砸、防穿刺功能的防護鞋，確保足部安全。個人防護用品配備和使用要求現(xiàn)場安全管理制度執(zhí)行情況檢查確保焊接現(xiàn)場的消防設(shè)施、安全標(biāo)識等安全設(shè)施完好有效。對焊接現(xiàn)場進行危險源辨識，制定相應(yīng)的防范措施。嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程，確保焊接過程的安全可控。定期開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。安全設(shè)施檢查危險源辨識安全操作規(guī)程安全培訓(xùn)與演練ABCD廢棄物處理和資源回收利用廢棄物分類對焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收