水性EAU塑膠跑道施工準備方案

水性EAU塑膠跑道施工準備方案與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細研究設計圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進行地基檢查工作。根據(jù)工程的大小，申報使用的設備，并根據(jù)設備清單組織設備運輸。對將會影響基礎施工質量的各種因素進行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確?；A施工質量的先決條。1）基本要求（1）瀝青混凝土混合料面層結構、分層厚度、配合比設計、拌制質量、礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應做抽提試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗）。（3）嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌合后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。（5）基層必須碾壓密實，強度符合要求，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應符合要求。（6）攤鋪后應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2)外觀鑒定（1）表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析現(xiàn)象。（2）搭接處應緊密、平順、燙縫不應有枯焦現(xiàn)象。（3）面層與路緣石及其他構造物應接順，不得有積水現(xiàn)象。3）基礎成品保護（1)設專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放。（2)施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護。路邊緣應采用小型機械壓實。（3)施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。（4)當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。（5)嚴防設備漏油污染路面。4）應注意的質量問題（1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質量缺陷厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質量缺陷應注意以下幾點：（2）波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結層和面層時，應采用自動調平裝置。（2）為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調節(jié)器進行調整外，應盡可能利用燙平裝置的自動調平能力予以調整。（3）嚴格控制瀝青混合料的質量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。（4）應嚴格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓（一般為0.5～0.55MPa），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機打滑；或因氣壓過低，機體隨重量變化而上下變動，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應防止履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2)壓實壓實是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應結合工程實際，考慮攤鋪機生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。3)控制碾壓溫度為提高壓實質量，應控制碾壓溫度（一般為110～120℃之間），確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。2）瀝青基礎的質量要求a．對基礎表面平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM，坡度：橫向8‰，縱向5‰，半圓區(qū)5‰，表面應平坦、光滑、保證排水。b．基礎應具有一定的強度要求基層壓縮強度≥25MP。c．壓實密實度不得小于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無浮土松散，波浪等現(xiàn)象d．基礎不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。e．基礎保養(yǎng)期為最少不低于15天，水分含量應該控制在6%以下。g．為準確施工及畫線需要，應用牢固鮮明標志物標出跑道場地的四個半圓線點和兩個圓心。3）基層檢測基層檢查包括平整度的測定、瀝青混凝土含水率或溶劑的測定及強度和地基缺陷檢測等。檢查完畢應與甲方及地基施工方簽定驗收報告，驗收報告應具體列出合格和不合格的項目以及解決方案。a.平整度檢查測定所需儀器：3m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。塞尺：0~25mm精度為±1mm。測量步驟以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或將1m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每組測量總測量點不應少于40個。標出凹陷的部位和深度，以備找平參考。b.含水率測定塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在瀝青混凝土表面