地鐵圍護結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料

地鐵圍護結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料1編制根據(jù) 1 12.1工程概述 12.2設(shè)計概況 22.3地質(zhì)概況 22.3.1工程地質(zhì) 22.3.2水文地質(zhì) 42.4周邊環(huán)境情況 62.5要緊工程量 63工程重難點分析 73.1工程重點 73.1.1周邊建筑物密集，拆遷量大是施工重難點 73.1.2鄭與站軟土深基坑穩(wěn)固與安全操縱是施工的重難點 73.2工程難點及采取的措施 73.2.1周邊建筑物密集，拆遷量大要緊應(yīng)對措施 73.2.2鄭與站軟土深基坑穩(wěn)固與安全操縱要緊應(yīng)對措施 84施工進度計劃 85要緊施工方案 95.1三軸攪拌樁槽壁加固方案 95.1.1三軸攪拌樁施工工藝 95.1.2三軸攪拌樁施工要緊技術(shù)參數(shù) 5.1.3三軸攪拌樁的質(zhì)量檢驗要求 5.1.4三軸攪拌樁常見質(zhì)量問題的分析與處理 5.2地連墻施工方案 5.2.1導墻施工 5.2.2泥漿制備與調(diào)整 5.2.3成槽施工 215.2.4刷壁 225.2.5清底換漿 245.2.6鋼筋籠制作與吊裝 5.2.7混凝土灌注 275.2.8反力箱頂拔 285.3三軸攪拌樁土體加固方案 5.3.1施工工藝參數(shù) 5.3.2硬化場地、開挖基槽、設(shè)置定位架 295.3.3樁機就位、制漿、攪拌施工 5.3.4三軸攪拌樁具體施工工藝 5.3.5常見質(zhì)量問題的分析與處理 5.3.6質(zhì)量操縱標準 5.4立柱樁施工 5.4.1格構(gòu)柱制作與安裝 5.4.2格構(gòu)柱加工工藝 5.4.3格構(gòu)柱安裝步驟及工藝要求 5.4.4格構(gòu)柱吊放安裝 5.5冠梁及混凝土支撐施工方案 5.5.1要緊施工參數(shù) 5.5.2工藝流程 5.5.3施工方法 5.5.4質(zhì)量標準 426配置計劃 446.1勞動力配置計劃 446.2材料配置計劃 456.3機械設(shè)備配置計劃 457施工安全保證措施 7.1組織保證 467.2用電安全措施 477.3施工現(xiàn)場防護措施 477.4機械操作安全措施 477.5夜間施工措施 488其他技術(shù)保證措施 8.1質(zhì)量保證措施 488.2文明施工措施 8.3環(huán)境保護措施 9附件 管理的規(guī)范、規(guī)程、文件福州市軌道交通6號線2標段2工區(qū)招標文件及投標文件；福州市軌道交通6號線工程土建施工總承包第2標段(施工總承包)二工區(qū)位于福州圖2.1-1標段概況示意圖2.2設(shè)計概況柱三跨島式車站，長292m,寬21.7m,車站總建筑面積17861.2m2,深約16.93～19.21m。設(shè)2組風亭、3個出入口、2個消防出入口、1組出地面無障礙電梯。豎向均設(shè)置四道支撐，第一道為鋼筋混凝土支撐，其余三道支撐及一道換撐(擴大端)均圖2.2-1鄭與站平面示意圖2.3地質(zhì)概況2.3.1工程地質(zhì)本車站工程地質(zhì)條件如下：<2-4-4>淤泥夾砂、<2-4-1>淤泥質(zhì)土、<4-2>(含泥)中11>雜填土含少量中粗砂，硬雜質(zhì)含量大于40%,欠壓實～稍壓實。層底埋深2.3~6.1m。層厚2.3～6.1m,平均厚度3.3m。填石徑通常為5～55cm,最大粒徑120cm,填石含量約60～90%,空隙由填砂及厚度2.1～4.4m,平均厚度3.16m。>黏土性通常。層底埋深2.1～3m,層底埋深3.2～4.3m,層厚0.6～1.4m,平均層C海積層呈深灰色，流塑，飽與，以粘粒為主，部分夾少砂，局部含有腐殖質(zhì)，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，有光澤度及韌性中等。層頂埋深2.3～6.1m,層底面深4.5～7.8m,層厚1.1~4.6m,平均厚度2.72m。層呈深灰色，松散狀態(tài)，飽與，淤泥與砂呈韻律沉積，層狀砂厚約2-30mm,部分表現(xiàn)為砂團狀，多為粉細砂，部分為中西砂，與淤泥的厚度比約為1/3～3之間。層頂埋深4.5～9.8m,層底埋深7.45～17.9m,層厚1.45~11.9m,平均厚度5.96m。淤泥夾砂呈深灰色，流塑～可塑，飽與，以粘粒為主，多混粉細粉細砂層，層狀砂與淤泥厚度比為1/10-1/3,局部含有腐爛植物碎屑，有腥臭味，搖振反應(yīng)中等，無光澤，干強度及韌性低。層頂理深為4.9~17.9m,層底埋深為7.9～21.2m,層厚為1.7～15.1m,平均厚度8.79。(含泥)粉砂呈深灰色，稍密狀為主，局部松散或者中密，飽與，要緊成份為石英，以粉砂為主，另含淤泥質(zhì)及少量有機質(zhì)，級配不良。狀或者透鏡體狀零星分布為主。層面埋深為9.9～10.9m,層厚為1m。海積層(泥質(zhì))粉砂局部表現(xiàn)為(泥質(zhì))中砂，呈淺黃、淺灰、灰綠等，松散～稍密狀為飽與，要緊成份為石英，粒徑較均勻，含較多粘粒，局不良。層頂埋深為25.3～30.45m,層底埋深為26.8～32.6m,層厚為0.50~淤泥夾砂呈深灰色，流塑-軟塑，飽與，以粘粒為主，多混粉細粉細砂層，層狀砂與淤泥厚度比為1/10-1/3,局部含有腐爛植物碎屑，有腥臭味，搖振反應(yīng)中等，無光澤，干強度及韌性低。層頂埋深為19.45~-21.2m,層底埋深為24.6～31m,層厚為4.1～11.55m,平均厚度為11.66m。plpl(含砂)粉呈灰綠、灰黃色等色，可塑～硬塑，很濕，含有一定量的砂粒，局部夾少量礫石，捻面不夠光滑，少有光澤，無搖振反應(yīng)，干粘性通常，土質(zhì)不均。層頂埋深為24.6～31m,層底埋深為27～32.3m,層厚為1.1～7.4m,平均厚度為3.01。>(含泥)粗中砂石英，粒徑不均勻，以粗砂與中砂為主，含有少量圓礫、卵石。中下部多為礫石，局部相變?yōu)?含泥)砂礫、(含泥)圓礫。層頂埋深為26.1～32.6m,層底埋深為29.4～36.9m,層厚為1.2～7.4m,平均厚度為3.63m。呈深灰色，流塑，飽與，以粘粒為主，偶混有少量粉細砂或者夾薄層粉細砂，局部含腐爛植物碎屑，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，有光澤，捻面光干強度及韌性中等。層頂埋深為29.9～36.9m,層底埋深為34.7～43.1m,層厚為2.7～11.2m,平均厚度為6.7m。(含砂)粉呈淺灰、灰黃色等色，硬塑，很濕，含有一定量的礫石，捻面不夠光少有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度與韌性相對較差，粘性較差，土質(zhì)不均。層頂埋深為34.7～42.1m,層底埋深為36～44.3m,層厚為0.5～3m,平均厚度為1.6m。(泥質(zhì))礫粗砂呈灰白色、灰黃色等，飽與，稍密～中密，要緊成分為石英，粒徑不均勻以粗砂、礫砂為主，局部夾有卵石。層頂埋深為37.8～43.1m,層底埋深為40～45m,層厚為0.7～3.8m,平均厚度為2.08m。(含泥)卵石淺灰色，中密-密實，飽與，卵石多呈橢球狀，磨圓度較好，含石英及長石，中等風化，粒徑通常為3-10cm,最大粒徑>18cm,含量為55～85%,間隙要緊由泥質(zhì)、礫砂填充。層頂理深為40.7～41.8m,層底埋深為42.9~44.4m,層厚為1.6～2.6m,平均厚度為2.13m。巖石全風化帶強風化凝土狀)呈灰白色，灰黃色，含少量石英顆粒，風化強烈風化破壞，巖芯多呈砂土狀，遇水易軟化、崩解，母巖為凝灰?guī)r。本層巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整性等級屬破碎，巖屬V類。層頂埋深為30.8～35.3m,層底埋深為35～43.88m,層厚為2.7~8.58m,平均厚度為5.9m。>強風化凝塊狀)淺呈灰白色，灰黃色，進尺有響聲，巖石風化強烈，巖石結(jié)構(gòu)破壞嚴重，巖芯要緊呈碎塊狀，巖塊敲擊易碎，母巖為凝灰?guī)r。巖石堅硬程度屬軟巖~較軟巖，巖體完整性等級屬較破碎～破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類屬IV一V類。層頂埋深為35～45m,層底埋深為38.5～47.14m,層厚為0.5~6.14m,平均厚度為2.67m。“巖石微風化帶3J>崗巖呈灰、灰綠色，塊狀構(gòu)造，巖芯以長柱狀為主，部分短柱狀，長度通常為15-40cm,RQD=60～90,巖芯采取率TCR為90-100%,原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨。巖石堅硬程度屬較硬巖-堅硬巖，巖體完整性等級屬較完整-較破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類屬II—Ⅲ類。層頂埋深為38.5～45.8m,層底埋深為44.12～50.5m,層厚為0.98～8.9m,平均厚度為3.62m。2.3.2水文地質(zhì)(1)地表水本站擬建工程場地西側(cè)約30m處為上洞河。上洞河寬度約20m,長約500m,水深約2~淤泥粉細砂交互層、<2-4-4>淤泥夾砂、<2-4-5>(含泥)粉砂、<3-5-1>淤泥夾砂中的孔隙聯(lián)系微弱，與<4-7>(泥質(zhì))礫粗砂、<4-8>(含泥)卵石承壓含水層及<7-4>強風化凝灰?guī)r(碎塊狀)孔隙裂隙承壓水層無水力聯(lián)系。(2)地下水松散巖類孔隙承壓水要緊包含：<2-4-3>淤泥粉細砂交互層、<2-4-4>淤泥夾砂、淤泥粉細砂交互層、<2-4-4>淤泥夾砂、<2-4-5>(含泥)粉砂、<3-5-1>淤泥夾砂中的孔隙上洞河水力聯(lián)系微弱，<4-7>(泥質(zhì))礫粗砂、<4-8>(含泥)卵石承壓含水層與上洞河無孔隙裂隙承壓水要緊賦存于深部凝灰?guī)r的強風化帶中。其構(gòu)造裂隙水要緊賦存于深部凝灰?guī)r的中-微風化帶中，由于裂隙張開與密集程度、連(3)地下水位勘察報告揭示，勘察范圍內(nèi)所有鉆孔均遇見地下水?？辈鞎r測為2.20～4.10m,初見水位標高為2.50～5.15m;穩(wěn)固水位埋深為1.60～3.20m,穩(wěn)固水位標高為3.27～5.54m。車站范圍內(nèi)的各含水地層水位見下表2.3.2-1各含水層水位表：表2.3.2-1各含水層水位表水位埋深(m)水位標高(m)砂<4-7>(泥質(zhì))礫粗砂、塊狀)2.4周邊環(huán)境情況鄭與站要緊沿鄭與西路敷設(shè)，線路兩側(cè)建筑密集，圍護結(jié)構(gòu)施工前需將車站南側(cè)長樂市檔案館、圖書館、總工會、活動中心等建構(gòu)筑物拆除。北側(cè)建構(gòu)筑物要緊有蔚藍國際小區(qū)，距郵電小區(qū)、中國電信大樓等，建筑物距車站圍護結(jié)構(gòu)邊最小距離為9米。車站與周圍構(gòu)(建)筑物位置關(guān)系如圖2.4-1所示。圖2.4-1鄭與站與周圍構(gòu)(建)筑物位置關(guān)系圖2.5要緊工程量序號項目名稱項目特征備注1幅2鋼筋t3工字鋼t4混凝土5鋼筋t6混凝土水下C407鋼筋t8混凝土水下C409槽壁加固三軸攪拌樁強加固水泥參量20%三軸攪拌樁弱加固基底及基坑內(nèi)加固三軸攪拌樁強加固水泥參量20%三軸攪拌樁弱加固3.1工程重點鄭與站位于鄭與西路與會堂路交叉口西側(cè)，沿鄭與西路呈東西向布置，與遠期8號線“L型”通道換乘。車站周邊建筑密集，距離車站主體基坑最近約3.6m,車站施工需要拆鄭與站(全長292m,基坑寬21.5～30.25m,深16.8～19.1m)位于長樂市鄭與西路下3.2工程難點及采取的措施3.2.1周邊建筑物密集，拆遷量大要緊(1)積極主動聯(lián)系中鐵建投公司前期工程部，配合地鐵公司征拆工作的人員，全面(2)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，積極配合前期工程的設(shè)計，對征地拆遷、交通疏解、管線(3)進場之后，與周邊社區(qū)與地塊商鋪積極聯(lián)系，保持溝通，講述地鐵施工為市民(1)加強圍護結(jié)構(gòu)止水效果與內(nèi)支撐。車站圍護結(jié)構(gòu)使用φ800地連墻(地連墻采取槽壁加固);設(shè)三道內(nèi)支撐(端頭井設(shè)四道),第一道為鋼筋混凝土支撐，二、三道為鋼(2)加大軟基處理范圍。基坑范圍內(nèi)軟土進行抽條加固，基底加固深度不小于3m。(3)將基坑分成三部分施工，先兩端、后中間，待兩端主體結(jié)構(gòu)施工完畢并覆土后，(4)施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙與有關(guān)規(guī)范進行地下連續(xù)墻、混凝土支撐及鋼支(5)地下連續(xù)墻清槽結(jié)束后，對孔底泥漿及槽深進行檢測，假如測試指標及槽深達(6)基坑開挖前一個月完成坑內(nèi)抽條方式加固；(7)基坑開挖先撐后挖，鋼支撐設(shè)置防脫及預應(yīng)力補加措施，開挖到底后迅速施工(8)加強施工監(jiān)測，當變形速率的監(jiān)測數(shù)據(jù)達到警戒值時，立即啟動應(yīng)急措施使基本車站擬投入2臺三軸攪拌樁機施工，鄭與站圍護結(jié)構(gòu)槽壁加固計劃第一臺三軸攪拌樁機由北側(cè)NQ15幅向東及西施工，第二臺三軸攪拌樁機由SQ39幅自西側(cè)向東側(cè)進行槽壁序號項目名稱開始時間結(jié)束時間工期(天)備注1槽壁加固2017年9月1日2017年10月19日22017年9月16日2017年12月23日3基坑加固2017年10月21日2018年1月24日42017年11月25日2017年12月9日52017年12月10日2017年12月13日35.1三軸攪拌樁槽壁加固方案5.1.1三軸攪拌樁施工工藝(1)施工工藝流程圖本工程圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，由于地質(zhì)較差，地連墻施工(2)施工場地準備(3)確定樁位(4)開挖導坑根據(jù)測量人員彈出的墨線，用鎬頭機在墨線范圍內(nèi)的瀝青路面、鋼筋混凝土(若有)打碎。然后用0.4m3挖土機沿切縫抽槽，并將打碎的路面部分及挖出土方裝車外運，最后(5)鉆機對孔就位③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應(yīng)小于2cm。(6)鉆孔施工基坑內(nèi)側(cè)咬合三軸攪拌樁施工按下圖5.1-2所示即“一、二、三”的順序進行，樁間攪拌軸成樁攪拌施工使用一次鉆進一次提升的方法，但關(guān)于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。壓縮機選用BLT-75A螺桿式空氣壓縮機，排氣量/排氣壓力為10.0/0.70(m3/min)/Mpa~度。根據(jù)設(shè)計要求與有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，鉆機鉆進攪拌速通常在1.0～1.5m/min,避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持1.5,水泥摻入比為20%,根據(jù)實際施工情況可摻加適量膨潤土，以防止水泥漿散失，確保80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%～30%。5.1.2三軸攪拌樁施工要緊技術(shù)參數(shù)(1)三軸攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根；(2)攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%,樁位布置的偏差不得大于50mm,成樁直徑(3)所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送務(wù)必連續(xù)。攪拌水泥漿(4)攪拌樁噴漿提升的速度、次數(shù)須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。攪拌頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或者下沉)量以1.0~1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能通過20次以上的攪拌。(5)施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點下列0.5m處，待恢復供漿時再噴(6)壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24小時。如間隔時間太長與相鄰(7)大規(guī)模施工之前，應(yīng)先進行生產(chǎn)性試驗確定水泥攪拌樁的水灰比、水泥摻量等(8)基坑開挖完成后，應(yīng)對基底攪拌樁加固區(qū)域進行豎向承載力檢驗，承載力檢驗5.1.3三軸攪拌樁的質(zhì)量檢驗要求表5.1-3三軸攪拌樁同意偏差、同意值同意偏差/同意值提升速度100mm至-50mm垂直度(1)起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度與導向架的垂直度，成樁要操縱攪拌機的提升速(2)攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量加水，(3)每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料槽罐、砂漿泵、攪拌機與相應(yīng)管道，以備再用。5.2地連墻施工方案站總長約292m,標準段寬20.3m,端頭井端寬至25.4m,地下連續(xù)墻深度根據(jù)不一致部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m與34.9m七種形式(不考慮墻頂砼超灌50cm),使用型鋼接頭形式，主體結(jié)構(gòu)共計119幅地下連續(xù)墻。地連墻鋼筋籠最大外形尺寸為拐角幅，長*幅寬*厚44.8*7.5*0.66m,鋼筋籠重量達到46.6t。鼻圖5.2-1圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻平面示意圖本工程使用倒“L”型的導墻，使用C20混凝土澆筑，導墻高度為1700mm,一側(cè)頂板寬度為800mm,頂板、側(cè)墻厚度均為200mm,為了保證地下連續(xù)墻成槽機的順利施工，將導墻間距調(diào)整為850mm,如圖5.2-2導墻橫斷圖5.2-2導墻橫斷面示意圖(1)導墻施工流程根據(jù)導墻的實際結(jié)構(gòu)形式，導墻一次成型。圖5.2-3導墻施工流程圖(2)導墻測量放線(3)導墻溝槽開挖(4)導墻鋼筋施工L1EL1E0v擋鐵軸宜做成可變擋架或者固定擋架(加鐵板調(diào)整)。同一斷面內(nèi)接買數(shù)量<50%同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量<50%樓板標高圖5.2-4導墻鋼筋綁扎搭接連接示意圖宜設(shè)置二個或者二個以上接頭。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不超過50%。(5)導墻模板施工(6)導墻混凝土澆注③對攪拌站提供混凝土進場以后，由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要燈或者手持電燈進行照射，同時在震搗上層混凝土時，混凝土震搗棒要插入下層混凝土(7)導墻內(nèi)支撐模板拆除后，同時對內(nèi)墻使用100mm方木分層支撐，以防止導墻向內(nèi)擠壓變形。方木支撐水平間距為2m,上下間距為1m,根據(jù)本工程導墻高度，上下支撐2道方木。(8)導墻內(nèi)側(cè)土方回填導墻內(nèi)側(cè)回填土使用素土，回填時，要求混凝土強度達到設(shè)計強度的75%。土方回填(9)導墻施工注意事項③導墻強度達到70%后方可拆模，導墻拆模后設(shè)置10×10cm方木支撐對導墻進行內(nèi)圖5.2-5轉(zhuǎn)角幅導墻形式圖5.2.2泥漿制備與調(diào)整(1)泥漿系統(tǒng)工藝流程圖相土方車相土方車成槽家圖5.2-6泥漿系統(tǒng)工藝流程圖(2)泥漿池容量設(shè)計按每個槽段的體積計算與施工經(jīng)驗推算，本工程考慮2臺成槽機，設(shè)置泥漿箱組合成的一個泥漿池，盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池總?cè)萘繛?60m3。圖5.2-7泥漿系統(tǒng)平面布置圖在泥漿制備調(diào)試系統(tǒng)上方使用鋼管與防雨布搭設(shè)簡易防雨棚，防水雨水進入泥漿箱造成泥漿性能指標不準確。同時使用網(wǎng)格式走道板搭設(shè)人行通道，并使用普通鋼管與密目網(wǎng)搭設(shè)護欄進行有效防護，護欄高度不小于1.2m,防止施工操作人員墜入泥漿箱。圖5.2-8泥漿系統(tǒng)防雨棚示意圖(3)泥漿配合比設(shè)計與制備方法將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量向水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2分鐘后，待靜置膨化24小時后使用。自來水1m3投料(kg)混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定(4)泥漿性能指標檢驗標準及測定頻率護壁泥漿對下列表5.2-11中的有關(guān)指標進行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿與廢棄泥漿比重，能夠使用增加適量重度劑(重晶石)或者適量的優(yōu)質(zhì)、干燥黃土。在摻入泥漿池前能比重比重計(5)泥漿儲存(6)泥漿循環(huán)(7)泥漿的再生處理(8)劣化泥漿處理(9)泥漿施工管理漿拌制后應(yīng)熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。嚴格操縱泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位1.0m以上，并不低于導墻頂面下列0.3m,液位5.2.3成槽施工(1)準備工作(2)槽段開挖(3)成槽挖土(4)成槽質(zhì)量檢查及操縱分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或者凹進量(以導墻面為掃描基準面)(5)挖槽土方外運(6)成槽施工注意事項5.2.4刷壁5.2.5清底換漿液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10cm時，方可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，泥漿比重不應(yīng)大于1.2,清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，操縱好吸漿量與補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或者讓漿面落低到導墻頂面下列30cm。5.2.6鋼筋籠制作與吊裝鄭與站地連墻鋼筋籠最長為44.4m,鋼筋籠整體進行制作。(1)制作平臺鋼筋加工場搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸8×45m,制作平臺過程中需要注意操縱平臺的平整度。平臺制作完成后，根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，預埋件與鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出操縱標記，以保證鋼筋籠與預埋件的布設(shè)精度。(2)鋼筋籠制作流程圖圖5.2-17鋼筋籠制作流程圖(3)預埋管安裝與操縱①、根據(jù)車站基坑地下連續(xù)墻水平與豎向位移監(jiān)測要求，在地下連續(xù)墻施工過程中縱向間距每隔15～20米預埋一根測斜管，且每邊測點很多于3個。測斜管使用PVC高精度測斜管精，在制作鋼筋籠時要將測斜管與鋼筋籠縱向主筋使用扎絲綁扎牢靠，每隔1.5米綁扎一道，測斜管預埋長度為地連墻底到導墻面上10cm。測槽段數(shù)應(yīng)很多于槽段總數(shù)的20%,且不應(yīng)少于3個槽段，即最少安裝很多于18幅，施工縱向主筋焊接牢靠，每隔1.5米焊接一道，使用聲測管專用接頭進行連接，使用液壓鉗進(4)鋼筋籠制作標準0,一10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼(5)鋼筋籠制作注意事項③按翻樣圖構(gòu)造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導管外徑5cm,導管導⑦在型鋼接頭處鋼筋籠外側(cè)固定0.8m寬薄鐵皮，在混凝土澆筑后，薄鐵皮受到混凝⑧鋼筋籠制作過程中需要準確放置注漿管、監(jiān)測預埋管與超聲波(6)鋼筋籠吊放鄭與站地下連續(xù)墻鋼筋籠長度為44.4m,項目部擬配備260t履帶吊作為主吊與100t(7)吊裝反力箱箱下放到一半的位置，其下部用砂袋進行填充，并用重物(接頭箱或者自制重物)進行充5.2.7混凝土灌注凝土，并不應(yīng)超過4小時。地下連續(xù)墻深度較大也對混凝土導管剛度與導管接口的密水性混凝土量應(yīng)不小于9.0m2,以保證導管埋管深度。要求混凝土面上升速度不宜小于2m/h,槽內(nèi)混凝土面高低差小于0.5m,中途停頓時間小于30min,導管埋深操縱在2～6m之間，導管間距不宜大于3m,導管距槽段兩端不宜大于1.5m,為保證地下墻頂端混凝土質(zhì)量，混凝土澆灌頂面標高比設(shè)計標高高出50cm。本工程使用商品混凝土，混凝土強度等級為C45水下。在澆操縱混凝土的坍落度在18～22cm之間，以保證混凝土的強度及抗每次澆注混凝土工地現(xiàn)場都按要求對混凝土進行抽檢并留置試塊，其中抗壓強度試塊每100立方米混凝土不應(yīng)少于1組，混凝土抗?jié)B每5幅槽段不應(yīng)少于1組。5.2.8反力箱頂拔5.3三軸攪拌樁土體加固方案5.3.1施工工藝參數(shù)水灰比操縱在1.2～1.5之間，水灰比越大則攪拌樁水泥土強度越低；水灰比太小則水灰比：1.2～1.5(相對應(yīng)的比重為1.44～1.37),注漿壓力：1.5~2.0MPa,注漿流重復攪拌提升速度V≤0.8m~1.0m為使攪拌機施工時的涌土不致冒出地面，施工前沿樁鉆孔位置，用挖機開挖一道寬三軸攪拌樁機開到指定樁位，對中，定位偏差不得大于5cm,測出樁機底盤及路基箱操縱樁頂、樁底標高。施工前務(wù)必調(diào)整好樁架的垂直度，傾斜度操縱在3%以內(nèi)，并應(yīng)在樁底部重復攪拌注漿15秒左右。然后邊噴漿、邊逆向旋轉(zhuǎn)，邊提升鉆桿，直至設(shè)計樁頂5.3.4三軸攪拌樁具體施工工藝(1)攪拌機就位并用經(jīng)緯儀或者線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度(偏差不得超過0.5%H),攪拌樁樁位(2)預攪下沉攪拌，邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)控監(jiān)測表操縱，工作電流不應(yīng)大于70A。(3)水泥漿配合比②水泥摻入比的設(shè)計，務(wù)必確保水泥土強度，降低土1)水泥使用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5級；2)水灰比為1.5(可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整);3)水泥漿比重1.364,水泥摻入量空樁為7%,其每米水泥用量為188Kg,實樁為20%,4)實樁身28天無側(cè)限抗壓強度≥1.2Mpa(空樁為≥0.4Mpa)。成樁28d后，鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強度試驗，來檢測樁身的強度與均勻性。通常地基加固28d無側(cè)限抗壓強④攪拌樁施工時每個臺班做三組70.7×70.7×70.7mm,按規(guī)范規(guī)定嚴格標準進行養(yǎng)(4)制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng)(自動攪拌站),鄰近安置水泥罐，在開機前按要求水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過初凝時間，盡量安排連續(xù)作業(yè)。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：1.5~2.0MPa,注(5)鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身使用兩攪兩噴工藝，第一次噴漿量操縱在60%,第二次噴漿量操縱在40%;即先定位下沉至設(shè)計深度(比設(shè)計深度深200mm),然后噴漿攪拌提升，再重復攪拌①下沉速度不大于1.0m/min;②提升速度不大于1.5m/min;③在樁底部分重復攪(6)清洗、移位(7)施工過程監(jiān)控要點③開機前檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察操縱其垂直度是否滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1%,樁位偏差不大于20mm)。⑥樁機攪拌轉(zhuǎn)速、提升速度根據(jù)本工程的地質(zhì)報告與樁機、注射泵的性能下沉攪拌1.0m/min,提升速度不大于1.5m/min左右為宜。⑦為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留2分1)水泥漿拌制好以后存放時間不得超過2h,當超過有效時間應(yīng)按廢漿處理。2)漿液存放時應(yīng)操縱漿體溫度在5～40℃范圍內(nèi)。用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴措施，補噴時應(yīng)漿攪拌頭下沉至停漿點下列若停機超過3小時，應(yīng)先拆卸輸漿管路，對管道清洗后再進行復噴。5.3.5常見質(zhì)量問題的分析與處理(1)施工中固化劑應(yīng)嚴格按預定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。(2)起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度與導向架的垂直度，成樁要操縱攪拌機的提升速(3)每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料槽罐、砂漿泵、攪拌機與相應(yīng)管道，以備再用。5.3.6質(zhì)量操縱標準表5.3-2三軸攪拌樁同意偏差、同意值同意偏差/同意值提升速度100mm至-50mm垂直度5.4立柱樁施工5.4.1格構(gòu)柱制作與安裝(1)立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造本工程格構(gòu)柱長度為ZJ1樁長26.8m、ZJ2樁長28.5m、ZJ3樁長27m、ZJ4樁長26m、(2)格構(gòu)柱制作技術(shù)要點材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%,相鄰角鋼錯格構(gòu)柱加工同意偏差如5.4-1表所示：表5.4-1格構(gòu)柱加工同意偏差表規(guī)定值及同意偏差(mm)下料長度局部同意變形水平尺測焊縫厚度柱身彎曲同平面角鋼對角線長度角鋼接頭≤50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm縫處表面平整度5.4.2格構(gòu)柱加工工藝(1)工藝流程位管圖5.4-2格構(gòu)柱加工流程圖(2)格構(gòu)柱制作工藝要求①加工場地格構(gòu)柱制作場地應(yīng)使用平整夯實并用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差應(yīng)操縱在±10mm以內(nèi)。四周設(shè)排水溝，排水通暢，現(xiàn)場用電線路通過套管預埋在場地下，加工場需搭設(shè)防護棚。1)角鋼：本工程使用L140*14角鋼，提早策劃格構(gòu)柱施工材料計劃與試驗計劃。2)鋼板：由于本工程使用400×300×10mm綴板，如在現(xiàn)場使用氧割成片會造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量。因此建議鋼板進場前按照圖紙設(shè)計尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機械沖切成片，保證綴板邊角順直。③為確保格構(gòu)柱尺寸準確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準確。首先根據(jù)格構(gòu)柱的加工長度，在首尾與中間鋪設(shè)墊木，墊木表面水平偏差不超過2mm,然后把2根角鋼放置在墊木上，按設(shè)計要求尺寸調(diào)整擺放好，用100*100mm方形混凝土墊塊及鐵楔子初步操縱平整度，并用水平尺與卷尺微調(diào)后固定好。④使用電弧焊將中間部位一塊綴板點焊在角鋼上，起初始固定作用，然后使用手動調(diào)緊器操縱格構(gòu)柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度(偏差在±1°內(nèi)),這樣通過“首”、⑤通過三片綴板點焊固定后，開始進行“半邊”格構(gòu)柱剩余綴板的點焊，為避免焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)受熱產(chǎn)生的變形，需對固定后的格構(gòu)柱仍需要使用卡具及手動調(diào)緊器固定。邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調(diào)整平整度及尺寸，確保綴板與角鋼連接緊密、無縫隙，連接位置準確，防止出現(xiàn)偏移或者翹曲。鋼直尺、扳手按前述要求操縱好格構(gòu)柱整體平整度(偏差±2mm內(nèi))、整體順直度(偏差±5mm內(nèi))、整體設(shè)計尺寸(偏差±5mm)與斷面方正度(偏差±1°內(nèi))。⑨格構(gòu)柱制作好后應(yīng)整齊堆放在平整干凈場地內(nèi)，且格構(gòu)柱端頭位置焊接2根直徑16mm吊筋(帶吊耳),吊筋長度應(yīng)根據(jù)場地標高計算確定；分別角鋼端頭雙面焊接8cm,5.4.3格構(gòu)柱安裝步驟及工藝要求(1)清孔滿足設(shè)計要求后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱(2)使用25t汽車吊將制作好的格構(gòu)柱，按兩點吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)安放至平(3)先將加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，利用孔邊定位點，初次調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置(偏差±5cm內(nèi)),在孔口露出2米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，鋼筋籠頂部下2m位置增加一道加強箍筋，加強箍筋與鋼筋籠主(4)使用25t汽車吊車將格構(gòu)柱整體吊放入孔，按兩點吊，將吊點綁系在格構(gòu)柱端部兩對應(yīng)綴板中心位置(偏差在±5mm內(nèi)),并緩慢起吊；待吊至鋼筋籠頂端時停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態(tài)，并用全站儀校對格構(gòu)柱懸吊垂直度(偏差在±1/1000H)。(5)垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內(nèi)3m處，使用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接，并將鋼筋籠主筋頂部10cm與格構(gòu)柱角鋼焊接，焊縫滿足(6)將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔，入孔過程使用全站儀操縱下放垂直度(偏差在±1/1000H且不大于20mm),并利用孔邊定位點分段進行操縱格構(gòu)柱方位，每放入2m即對格構(gòu)柱方位校正一次，當格構(gòu)柱下放至設(shè)計標高位置，通過格構(gòu)柱上焊接5.4.4格構(gòu)柱吊放安裝確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度操縱→(導向架)格構(gòu)柱定位→垂直度復測→下導管(1)確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員(2)格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m,盡圖5.4-3格構(gòu)柱安裝示意圖(3)格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接①、在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖5.4-4所示。(4)格構(gòu)柱定位向架，架高1500mm,架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm,圖5.4-6格構(gòu)柱詳圖5.5冠梁及混凝土支撐施工方案5.5.1要緊施工參數(shù)本車站共有兩種尺寸冠梁，具體尺寸及數(shù)量見下表5.5.1鄭與站冠梁工程量表。表5.5.1鄭與站冠梁工程量表序號項目名稱數(shù)量(m)1冠梁25.5.2工藝流程冠梁及混凝土支撐施工工藝流程如下圖表5.5.2冠梁及混凝土5.5.3施工方法(1)測量放樣(2)基底清理土體，開挖深度約1.50m,使用放坡開挖。開挖至工法樁頂后，人工用風鎬鑿除樁頂泥漿(3)墊層澆筑①為保證混凝土澆筑后支撐底面成型質(zhì)量，使用50mm厚的C20早強混凝土做冠梁及②為了保證支撐澆筑混凝土后支撐底標高符合規(guī)范，在制作底模時標高平均抬高2~③由于基坑中心設(shè)有格構(gòu)柱，從冠梁邊到格構(gòu)柱之間跨度達到10m,為防止土方開挖后砼支撐由于自重下沉變形較大，影響支撐受力，支撐底模澆筑時需設(shè)置3%的起拱，起(4)鋼筋綁扎②鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測⑤鋼筋接頭使用單面焊接。單面焊搭接長度很多于10d,同一截面接頭焊接面積不得超過50%,接頭間距錯開不小于35d且不小于50cm,焊接鋼筋焊條使用E50焊條；(5)模板支立⑤模板外豎向布置70mm×70mm方木，間距250mm,縱向布置兩排通長φ48雙拼鋼管；縱向外背φ48鋼管與φ12對拉螺栓作梁模支撐系統(tǒng)。詳見附圖：冠梁支撐模板加固圖。⑦施工縫處應(yīng)待混凝土強度達到要求后方可鑿毛，保證基面鑿(6)混凝土澆筑②混凝土罐車進場后，應(yīng)嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查坍振搗間距約50cm,每一振點振搗的連續(xù)時間宜為20～30s,以砼不再沉落、不出氣泡、表⑦應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以養(yǎng)護措施(灑水覆蓋)。(7)混凝土拆模及養(yǎng)護③混凝土一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時，每100m3取樣一組；超過1000m3時，每200m④混凝土強度在未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或者安裝模板及支架。(8)施工縫處混凝土處理①施工縫宜設(shè)置在兩道支撐中間的冠梁處，施工縫處鋼筋預留長度不小于35d,同一截面預留相同長度鋼筋的根數(shù)不大于總根數(shù)的50%。②通常施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆1)基層處理：先清除施工縫處的垃圾(當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或者破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈)。再鑿除松動的石子與軟弱混凝土層，2)灑水濕潤：在清理好的混凝土表面噴灑水，充分濕潤(很多于24h),并排除積水。4)保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，通常延長5-7d。(9)混凝土澆筑質(zhì)量通病操縱要點5.5.4質(zhì)量標準(1)鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準：主控項目1力學檢測2非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)做彎鉤3力學檢測4受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格與數(shù)量符合設(shè)計現(xiàn)場檢杳般項目123受力鋼筋順長度方向的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸4同意偏差綁扎鋼筋骨受力鋼筋長(mm)寬、高(mm)間距(mm)排距(mm)保護層厚度(mm)箍筋、橫向鋼筋間距(mm)鋼筋彎起點位置(mm)中心線位置(mm)5水平高差(mm)(2)直螺紋質(zhì)量檢驗標準：螺紋滾軋通常標準型鋼筋螺紋的有效螺紋長度為1/2套筒長度，其公差為+2P(P為螺距)。加工絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。外露有效螺紋不得超過2絲，鋼筋與連接套之間無間隙。(3)模板工程質(zhì)量檢驗標準：1力學檢測2觀測般項目1觀測2預埋件中心線位置(mm)33軸線位置(mm)5截面內(nèi)部尺寸(mm)5相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54受損傷觀測(4)混凝土工程質(zhì)量檢驗標準：表5.5.4-3混凝土工程質(zhì)量檢驗標準同意偏差(mm)1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與使用功能的尺寸偏差量測82垂直度(%)345866.1勞動力配置計劃(1)項目管理人員工種工種115技術(shù)人員32專職安全員16電工13質(zhì)檢員17物資14施工員181(2)施工班組人員表6.1-2地下連續(xù)墻隊伍人員配置計劃工種工種1742電焊工823專職安全員1944吊裝指揮員1混凝土工5吊車司機4電工16自卸車司機4雜工6表6.1-3攪拌樁隊伍人員配置計劃工種工種1三軸攪拌機操作員2422攪拌站操作員35電工13吊車司機26雜工2工種工種1回旋鉆操作員14吊車司機122513電焊工26雜工2工種工種14混凝土工42電焊工35電工13木工86雜工16.2材料配置計劃表6.2-1材料配置計劃序號項目名稱項目特征備注幅2鋼筋t3工字鋼t4混凝土5鋼筋t6混凝土7鋼筋t8混凝土9槽壁加固三軸攪拌樁強加固三軸攪拌樁弱加固基底及基坑內(nèi)加固三軸攪拌樁弱加固冠梁鋼筋t混凝土6.3機械設(shè)備配置計劃序號名稱規(guī)格型號時間備注12臺21臺3履帶吊1臺4履帶吊1臺5泥漿箱個6泥漿泵8臺72臺81臺92臺自卸車4臺2臺2臺2臺1臺電焊機臺2套1臺2臺1臺1臺7施工安全保證措施7.1組織保證項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安質(zhì)總監(jiān)總工程師綜合辦公室工程部安質(zhì)部物資部專職應(yīng)急聯(lián)絡(luò)員施工隊長班組應(yīng)急聯(lián)絡(luò)員或事故發(fā)現(xiàn)者(6)做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。7.2用電安全措施(2)電纜接頭不許埋設(shè)與架空，務(wù)必接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能(3)所使用的配電箱務(wù)必符合JGJ46-2005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置務(wù)必做(4)開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m,并與其操縱固定式用電設(shè)備的水平距離不超(5)所有的配電箱、開關(guān)箱務(wù)必編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。(6)所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。(7)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施務(wù)必有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)