地下通道施工方案

1編制根據(jù) 51.1業(yè)主提供資料 51.2施工使用的要緊規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表 5 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.3要緊應(yīng)用法規(guī)及其它 52工程概況 52.1設(shè)計(jì)概況 52.2工程地質(zhì)條件 62.3地下水條件概述 73施工部署 73.1施工組織結(jié)構(gòu) 73.2施工準(zhǔn)備 73.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 73.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 83.2.3材料準(zhǔn)備 83.2.4勞動(dòng)力配置 83.3施工機(jī)械 93.4施工進(jìn)度計(jì)劃 3.5施工平面圖 4通道施工方案 4.1基坑開挖 4.1.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的原則 4.1.2基坑支護(hù)方案的選擇 4.1.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì) 4.1.4支護(hù)施工方法 4.2防水施工 4.2.1通道底板防水層(SBSⅡPYS4) 4.2.2通道外墻防水層 4.2.3防水層施工縫留設(shè)處理 4.2.4防水混凝土材料規(guī)定 4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定 4.2.6特殊部位的防水做法 4.3鋼筋加工及綁扎 4.3.1鋼筋加工 4.3.2鋼筋綁扎 4.3.3通道底板鋼筋施工工藝 4.3.4通道墻體鋼筋施工工藝 224.3.5通道頂板鋼筋施工工藝 234.4模板支撐 4.4.1側(cè)墻模板 4.4.2頂板模板 4.4.3底板模板 4.4.4模板拆除工序 4.5混凝土施工 4.5.1混凝土質(zhì)量要求 4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù) 4.5.3施工方法 5雨季施工措施 5.1做好防雨前期準(zhǔn)備 5.2雨期中的技術(shù)措施 6施工質(zhì)量保證措施 6.1采購物資質(zhì)量保證 6.2防水層施工質(zhì)量保證 6.2.1防水層操縱項(xiàng)目及要求 6.2.2防水卷材施工操縱措施 326.3模板質(zhì)量保證措施 6.4鋼筋質(zhì)量保證措施 6.4.1鋼筋加工及綁扎要求 6.4.2鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn) 6.5砼質(zhì)量保證措施 6.5.1砼質(zhì)量操縱措施 6.5.2施工過程操縱具體要求 6.5.3成品保護(hù)措施 6.5.4應(yīng)急措施 357施工安全保證措施 7.1安全管理制度 7.1.1安全管理體系 7.1.2組織保證 7.1.3安全責(zé)任制度 7.1.4安全教育制度 7.1.5安全檢查制度 7.1.6責(zé)任保證 7.1.7確定防范重點(diǎn) 7.1.8認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 7.2安全技術(shù)措施 7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 7.2.2臨時(shí)用電安全措施 7.2.3施工機(jī)械安全操縱措施 407.3消防安全措施 8現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理文明施工 8.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理措施 8.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理實(shí)施細(xì)則 8.2.1防止大氣污染 8.2.2防止水污染 8.2.3防止噪音污染 8.2.4廢棄物管理 8.2.5其他有關(guān)注意事項(xiàng) 8.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1編制根據(jù)序號(hào)文件名稱編號(hào)/日期1北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道(招標(biāo)文件)2007年4月2北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道施工圖2007年7月序號(hào)類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國家2國家3國家4國家5北京6交通部7北京建委8交通部9建設(shè)部建設(shè)部建設(shè)部北京建委2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況部道路地面接至一7.7米主站地下社會(huì)停車庫與一11.75米的主站地下車庫內(nèi)的出租車環(huán)形車道，與主站接口位置在主站人防段外側(cè)1米。本標(biāo)段內(nèi)工程為2號(hào)地下車庫通道，分為2號(hào)入口與2號(hào)出口兩部分。2號(hào)入口通道：與南三環(huán)南側(cè)立交道路相連，寬度為7米，從入口地面下降至-7.7米后，分為供社會(huì)小型車輛行駛2a入口通道(寬度為5米)通過人防段平接至地下車庫夾層，與供出租車行駛的2b入口通道(寬度為5米)下降至一11.75米，通過人防段2號(hào)出口通道：供社會(huì)小型車輛行駛的2a出口通道(寬度為5米)從一7.7米主站地下車庫夾層通過人防段引出，與供出租車行駛的從一11.75米主站出租車環(huán)形道通過人防門引出上升的2b出口通道(寬度為5米)會(huì)合成2號(hào)出口通道(寬度為7米)上2.2工程地質(zhì)條件年代將勘探深度(最大孔深38.50米)范圍內(nèi)地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀(jì)沉積層3大類，按其巖性、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分了6個(gè)大層，具體表述如擬建場(chǎng)地整體穩(wěn)固性的液化層等不良地質(zhì)作用。場(chǎng)區(qū)地形基本平坦，地面標(biāo)高約40.5(1)人工堆積層(第1大層)表層為2.30～4.80m左右厚的中亞粘土填土、輕亞粘土填土①層，土①1層，亞粘土填土①2層及粘土填土①3層；(2)新近沉積層(第2～3大層)標(biāo)高35.92～38.40m下列為細(xì)砂、中砂②層，細(xì)砂、粉砂②1層，輕亞粘土、重亞砂土②2層及中亞粘土、重亞粘土②3層；標(biāo)高31.73～33.11m下列為圓礫、卵石③層及中砂、細(xì)砂③1層；(3)第四紀(jì)沉積層(第4～6大層)標(biāo)高27.58～29.51m下列為粘土、重亞粘土④層，輕亞粘土、中亞粘土④1層及亞標(biāo)高24.93～27.14m下列為卵石、圓礫⑤層，細(xì)砂、中砂⑤1層及輕亞粘土、中亞標(biāo)高14.22～15.46m下列為卵石、圓礫⑥層，細(xì)砂、中砂⑥1層及中亞粘土、輕亞2.3地下水條件概述本次鉆探期間(2007年4月中旬～6月下旬)于鉆孔中實(shí)測(cè)到二層地下水，有關(guān)地序號(hào)類型埋深(m)標(biāo)高(m)第一層上層滯水第二層3施工部署3.1施工組織結(jié)構(gòu)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(2)組織有關(guān)人員熟悉施工圖與模板設(shè)計(jì)方案。針對(duì)模板工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)《混凝土(3)測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的通道位置圖，在工程施工區(qū)3.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(7)施工用防水材料為易燃物，務(wù)必準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材(干粉滅火器),并保3.2.3材料準(zhǔn)備100×100mm方木與①48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)使用滿堂紅腳手架，外側(cè)用①48鋼管與邊(4)APPⅡPYS、SBSⅡPYS4防水卷材：求具備市建材質(zhì)檢總站當(dāng)年報(bào)告單與產(chǎn)品使用說明書及防偽標(biāo)志(兩證一標(biāo)志),材料3.2.4勞動(dòng)力配置序號(hào)123土方開挖4砼噴射工5防水卷材6模板工7混凝土工8架子工9電工23.3施工機(jī)械根據(jù)通道工程量及工期安排，實(shí)適地投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量如下：序號(hào)備注1臺(tái)2土方開挖2自卸卡車輛土方開挖3噴錨設(shè)備套3邊坡支護(hù)4臺(tái)25臺(tái)46臺(tái)47電焊機(jī)臺(tái)38小平鏟小型把清理基層9掃帚把6清理基層鋼絲刷把清理基層滾刷把涂刷底油把涂刷底油汽油噴燈個(gè)熱熔施工把6量尺寸小線繩3彈操縱線序號(hào)備注滅火器個(gè)防火備用3.4施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段內(nèi)通道工程要緊分為地下通道2出口與入口兩部分，計(jì)劃在2007年9月25日開工，2008年5月20日完工。計(jì)劃工期240天，具體詳見附圖【網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖】3.5施工平面圖4通道施工方案4.1基坑開挖4.1.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的原則4.1.2基坑支護(hù)方案的選擇4.1.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)通過對(duì)地下通道2出入口周邊環(huán)境考察，具備放大坡施工條件，由此根據(jù)多年來豐放坡系數(shù)1:0.50～1:0.80,面層砼強(qiáng)度為C20,鋼絲網(wǎng)片通過摩擦釘(楔入式短鋼筋)進(jìn)行固定，摩擦釘為φ22螺紋鋼，長1.5米，間距1.5m,梅花形布置。網(wǎng)片搭接長度關(guān)于通道基坑深度在0～-5.0m的部分放坡系數(shù)為1:0.50,基坑深度在-5.0m～一11.75m的部分放坡系數(shù)為1:0.80。見下頁基坑開挖平面布置圖。12@100mm×100mm,砼翻邊向外做3%～5%坡度，防止坡頂?shù)乇硭飨蚧觾?nèi)。4.1.4支護(hù)施工方法(1)邊坡開挖及修整土方開挖用挖掘機(jī)施工，每層開挖標(biāo)高通常(2)摩擦釘放線(3)鋼絲網(wǎng)片安裝長的摩擦釘(楔入式短鋼筋)固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長度不得小于300mm。(4)噴射混凝土面層分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序從下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距②經(jīng)驗(yàn)配比：(水泥)1:(砂)2.3:(石)2.3:(水)0.4;4.2防水施工2a出口0+00～0+10.8段、2b出口0+00～0+28.4段、2a入口0+125.1～0+135.35段、2b入口0+66.3～0+77.1段柔性防水使用兩層SBSⅡPYS4防水卷材，其余段柔性(1)基層處理：鋪貼卷材前基層表面的突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈?；鶎痈稍铮瑱z測(cè)方法：將1平方米的卷材平鋪在找平層上，在中午太陽直射3(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、預(yù)埋件、后澆帶、穿墻套管等處都務(wù)必增加用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持34.2.2通道外墻防水層拆除根部臨時(shí)保護(hù)用的兩皮活磚→清理卷材接茬處的雜物及灰塵→基層涂刷冷底冷底子油一道120mm厚保護(hù)墻240mm厚保護(hù)墻防水混凝土底板，抗?jié)B等級(jí)S850mm厚C20豆石砼保護(hù)層冷底子油一道120mm厚C15混凝土墊層砂石基層(1)清理卷材接茬處的雜物及灰塵：拆除保護(hù)用磚后，將卷材及結(jié)構(gòu)外側(cè)，用吹風(fēng)要求平整度小于3mm,不同意出現(xiàn)坑凹不平等現(xiàn)象。卷材防水基層含水率不大于9%,用1×1m的防水卷材覆蓋基層，日光直射3小時(shí)后掀開，卷材上無水珠為準(zhǔn)。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、外墻施工縫、穿墻套管等處都務(wù)必增加附加套管根部處，將圓筒按套管的直徑，均勻剪成六條(留出套管的長度不剪斷),將六條(4)鋪貼卷材防水層(在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層；粘貼卷材時(shí)應(yīng)粘平壓實(shí)，如陰角貼法陽角第一層油氈鋪貼法卷材搭接長度：長、短邊搭接長度均不應(yīng)小于100mm。甩槎處(抗壓板與外墻交界處)搭接長度不應(yīng)小于150mm。上下兩層與相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，上下APPⅡPYS4防水做法同SBSⅡPYS4防水做法。4.2.3防水層施工縫留設(shè)處理護(hù)層留設(shè)位置比豎向施工縫長3米，底板卷材留設(shè)位置比防水保護(hù)層長1米，上層卷材比防水保護(hù)層長0.5米；墻體及頂板已鋪貼外層卷材比底板施工縫短1米，內(nèi)層卷材比底板施工縫短0.5米。位置如下圖：4.2.4防水混凝土材料規(guī)定(1)水泥品種應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，不得使用過期或者(2)選用碎石的最大粒徑為32.5mm,含泥量不得超過1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。(3)砂宜為中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。(6)粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于I級(jí)，摻量不宜大于20%;硅粉摻量不應(yīng)大于3%。4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定(2)每立方米混凝土中的水泥與礦物摻合料總量不小于320kg。(3)砂率宜為35%—40%;灰砂比宜為1:2—1:2.5。4.2.6特殊部位的防水做法小于300mm,環(huán)向施工縫的間距應(yīng)操縱在16～24m的范圍內(nèi)，頂板與底板不得設(shè)置縱向施工縫部位的防水層施工步驟如下：首先要在先澆段位置處預(yù)留好要搭接的材料，同時(shí)要對(duì)預(yù)留的搭接的部位使用木板做臨時(shí)保護(hù)，并在木板與防水層之間設(shè)置柔性的臨時(shí)保護(hù)，等到澆注后段混凝土?xí)r，再去掉臨時(shí)保護(hù)板，進(jìn)行防水卷材的搭接。水平縱向施工縫及環(huán)向施工縫的加強(qiáng)防水方式在迎水面施工縫上下各250mm范圍內(nèi)外包防水層做防水加強(qiáng)層，即加鋪一層外包柔性防水層?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)使用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，并在施工縫表面鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，詳見下圖所示。施工縫防水做法示意圖(3)變形縫防水做法通道主體結(jié)構(gòu)設(shè)置的變形縫是使用中埋式橡膠止水帶，背貼式止水帶及雙組份聚硫密封膏進(jìn)行加強(qiáng)處理。具體施工順序如下：構(gòu)混凝土上，水泥釘間距300mm。4.3鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工鋼筋兩頭共切去5cm,以保證鋼筋端頭平直。應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、I級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm,且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要平行。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼4.3.2鋼筋綁扎4.3.3通道底板鋼筋施工工藝(1)工藝流程在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線→綁扎底板通長下鐵→綁扎底板附加下鐵→擺設(shè)地下車庫通道底板的接頭范圍：下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開35d,鋼筋接頭在同一截面不超過50%。墻體在底板插筋如下圖：地下車庫通道墻體鋼筋插筋示意圖4.3.4通道墻體鋼筋施工工藝彈出墻體操縱線→調(diào)整墻體鋼筋位置→搭設(shè)臨時(shí)腳手架→綁扎豎向梯子筋立筋及墻體鋼筋綁扎時(shí)，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于3道，分別綁在兩端與中間。筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤1350,使用八字扣綁扎。使用如下圖所示的工具式鋼筋操縱墻厚；在距底板上表面200～300mm處綁扎一道橫向焊接梯架筋(見下圖),以確保墻體立筋的位置。h為墻體水平筋間距4.3.5通道頂板鋼筋施工工藝頂板模板預(yù)檢合格→彈放底層鋼筋線→鋪設(shè)板下層鋼筋→水電安裝預(yù)埋→板上層間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋(雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋),預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同時(shí)配合安裝并固定。板受力筋與分布筋或者雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對(duì)應(yīng)梁或頂板鋼筋按間距1.5m設(shè)置馬凳且保證交錯(cuò)放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為φ20,其形4.4模板支撐方木與φ48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)使用滿堂紅腳手架，外側(cè)用①48鋼管與邊坡牢固支撐。4.4.1側(cè)墻模板紅腳手架及安全防護(hù)措施→第一步模板組裝拼接→調(diào)整位置與垂直度→第二步模板就木模板在安裝之前首先刷一層脫模劑，使用時(shí)按照柴油：機(jī)油=3:7的比例調(diào)配，墻體模板使用組合鋼模板600×1200×55mm,主龍骨為100×100mm方木，間距600mm,次龍骨為50×100mm方木，間距250mm,用對(duì)拉螺栓固定。墻模板底面應(yīng)找平， (1)板模使用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)使用木方結(jié)合①48碗扣式腳手管，立桿間距950mm,立桿下墊一層5×10cm木方，上面設(shè)可調(diào)頂托(頂托為600mm),共設(shè)四道水平(3)工藝要求間距根據(jù)出入口結(jié)構(gòu)高度分別為600mm與900mm固定整個(gè)垂直系統(tǒng)的整體剛度。所有桿件均適用φ48的鋼管，鋼管的上部用600m頂板模板起拱高度為跨度的2/1000,即頂板中部起拱高度12mm。4.4.3底板模板底板角模示意圖(2)基礎(chǔ)模板工藝流程彈防水導(dǎo)墻位置線→防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→導(dǎo)墻外側(cè)回填土方→底板底板側(cè)模。導(dǎo)墻模板選用18mm厚復(fù)合板，總高度為900mm,模板支設(shè)時(shí)通過底板鋼筋上含上部兩皮磚壓頂及做法),磚胎膜上部防水保護(hù)層施工完畢后，在頂部加砌二皮頁巖磚胎模上部支設(shè)木模板，木模板使用18mm厚多層板，模板頂部高出底板上表面300mm,主龍骨使用φ48鋼管，間距600mm,次龍骨使用100×100mm,設(shè)置兩道。模板實(shí)。斜支撐使用φ48鋼管與U型托，兩端分別與主龍骨與護(hù)坡牢固支撐。4.4.4模板拆除工序(1)模板拆除時(shí)須由工長提早填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位，同到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模，但由于汽車通道外側(cè)需砂石回填，因此內(nèi)墻、頂板模板須(2)角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或者因角模移位被混凝(3)板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去(4)高溫施工時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度，及時(shí)拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松(6)墻體達(dá)到拆模條件后，只能自上而下墻體外側(cè)模板，待風(fēng)道頂板達(dá)到拆模條件(8)模板拆除后，關(guān)于結(jié)構(gòu)的棱角到位，要進(jìn)行保護(hù)，要進(jìn)行保護(hù)，以防損壞結(jié)構(gòu)4.5混凝土施工4.5.1混凝土質(zhì)量要求(2)要求攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙施工技術(shù)要求進(jìn)行試配，滿足混凝土澆筑要求在試配(3)要求攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，并確保各施工段混凝土連續(xù)供應(yīng)4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)澆筑超過1000m2時(shí)，同一配比的混凝土200m°取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護(hù)1組。抗?jié)B混凝土每500m2留置1組抗?jié)B試塊；4.5.3施工方法模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱/預(yù)檢等工序完成后并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進(jìn)行砼工藝流程：施工準(zhǔn)備→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右，混凝土自由傾落的高度不大于2米。對(duì)厚板墻體混凝土澆筑完成后停留2h,待混凝土不再下沉后再澆筑頂板。土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。砼振搗要密實(shí)，但也不混凝土澆筑至板表面時(shí)，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)線操覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。5.1做好防雨前期準(zhǔn)備序號(hào)料名稱備注1防雨塑料布用于覆蓋2雨衣10件3雨鞋10雙420把5應(yīng)急手電筒10把62臺(tái)5.2雨期中的技術(shù)措施(3)夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)設(shè)置天氣預(yù)(4)做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織有關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，特別在大雨6施工質(zhì)量保證措施6.1采購物資質(zhì)量保證(1)在確定合格的分供方廠家或者有信譽(yù)的商店中采購物資，所采購的材料或者設(shè)(2)材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)、入庫、保管要有嚴(yán)格的責(zé)任制，每道工序均有交接制度。6.2防水層施工質(zhì)量保證6.2.1防水層操縱項(xiàng)目及要求(1)主控項(xiàng)目：卷材防水層所用卷材及要緊配套材料務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水(3)檢查數(shù)量：按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2,且不得少于三處。6.2.2防水卷材施工操縱措施(1)關(guān)于集水坑陰陽角、管道根部等位置部位應(yīng)做特殊處理，增加附加層。附加層(2)附加層施工：所有的陰陽角、套管管根、預(yù)埋件務(wù)必有附加層。附加層寬度不(3)鋪防水卷材：施工時(shí)先彈出基準(zhǔn)線，將卷材按劃線展開比齊，按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面),用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可粘貼在已涂刷一道冷底子油(4)搭接寬度：相鄰防水卷材搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1/3L(L為防水卷材寬度);平立面處交叉搭接，接縫應(yīng)留在底平面上距立面不小于600mm處。長短邊搭接均不小于100mm。甩槎處(抗壓板與外墻交界處)搭接長度不小于150mm。6.3模板質(zhì)量保證措施(5)模板面板、龍骨及支撐體系務(wù)必具有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性。其材料務(wù)必符合國(6)質(zhì)量操縱方法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端(7)為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫使用硬拼法，用水泥膩序號(hào)同意偏差(mm)1軸線位移柱、墻、梁52水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差24表面平整度5靠尺、塞尺5截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)土10吊線、尺量墻、柱、梁6陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺6.4.1鋼筋加工及綁扎要求(2)實(shí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部自檢與報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則(5)鋼筋網(wǎng)片與骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且(6)鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對(duì)曲線結(jié)構(gòu)(7)機(jī)械連接接頭處彎折不大于40,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。保證套筒無損傷，對(duì)直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣。6.4.2鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次同意偏差值(mm)(結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn))1綁扎骨架寬、高長2受力主筋間距排距彎起點(diǎn)位置土153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距土10連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸土104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)十5mm梁、柱墻、樓板5梁板受力鋼筋搭接錨固長度6焊接預(yù)埋件中心線位置尺量檢查水平高差司意偏差(mm)1切斷鋼筋順直長度尺寸2彎起鋼筋全長尺寸彎起點(diǎn)位移彎起高度3箍筋邊長同意偏差梁主筋下料長度180°彎鉤平直段長度箍筋135°平直長度90°彎折直角尺檢墻、頂板、柱主筋對(duì)加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的10%。6.5砼質(zhì)量保證措施(2)在溫度操縱方面，砼攪拌時(shí)使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18℃。水泥溫度超過60℃不準(zhǔn)入倉，大氣溫度高于30℃時(shí)，石子在使用時(shí)澆水降溫，確保混凝土度，務(wù)必保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層6.5.4應(yīng)急措施假如現(xiàn)場(chǎng)有停電、砼供應(yīng)中斷、砼輸送泵故障等情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或者砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或者其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。(1)停電時(shí)：當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)停電時(shí)，電工及時(shí)查明停電原因，盡快恢復(fù)供電。并對(duì)線路、配電箱等供電設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，以防再次停電。(2)由于交通擁堵或者因砼運(yùn)輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應(yīng)停止時(shí)，項(xiàng)目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度等及時(shí)查明原因，向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第一時(shí)間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。(3)當(dāng)砼輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員及時(shí)通知維修人員，查明原因，假如是小故障能及時(shí)解決，那就立即進(jìn)行維修；假如出現(xiàn)零件損壞等一時(shí)難以修好的情況時(shí)，則及時(shí)啟用備用砼輸送泵。7施工安全保證措施7.1安全管理制度安全是施工生產(chǎn)的首要問題，施工生產(chǎn)中假如沒有了安全，則施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益就無從談起，也就失去了保證?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”是國家的安全生產(chǎn)方針，我們將嚴(yán)格按照有關(guān)要求，把安全生產(chǎn)自始至終落實(shí)到施工生產(chǎn)的每一個(gè)部門、每一個(gè)班組，施工生產(chǎn)的每一天當(dāng)中去。為保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的身心健康，保證工程的順利進(jìn)行，特相應(yīng)的制訂了下列各項(xiàng)保證措施。7.1.1安全管理體系7.1.2組織保證7.1.3安全責(zé)任制度技術(shù)交底，安全教育；專業(yè)安全員負(fù)責(zé)安全管理與監(jiān)督檢查；各專業(yè)員與施工隊(duì)(組)長負(fù)責(zé)安全措施的組織落實(shí)與安全管理及監(jiān)督檢查，這樣形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)7.1.4安全教育制度7.1.5安全檢查制度(1)工程施工前，對(duì)投入的機(jī)電設(shè)備與施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部(2)項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)中的安全工作，要組織定期與不定期檢查。定期檢查，經(jīng)理部每(4)安全生產(chǎn)檢查時(shí)做到自查與互查結(jié)合，上下結(jié)合的方法，堅(jiān)持橫向到邊、豎向7.1.6責(zé)任保證7.1.7確定防范重點(diǎn)7.1.8認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度(1)項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間與參加檢查的人員，經(jīng)理部(3)安全檢查與完善與修訂安全管理制度結(jié)合起來，把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級(jí)管理7.2安全技術(shù)措施7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施(1)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)務(wù)必管安全的原則，根條例”,結(jié)合實(shí)際情況與本工程的具體特點(diǎn)，構(gòu)成專職安全員與班組兼職安全員與工地(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施(3)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)(4)運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹立安全第一的(5)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人(包含民工)務(wù)必進(jìn)行安全教育。(6)施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全、有效，各類機(jī)械務(wù)必遵照安全操作規(guī)(8)基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料與停置機(jī)具；基坑周邊圍欄外5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁(9)施工中如遇地下障礙物(包含古墓、各類管道、管溝、電纜、人防等)時(shí)，立7.2.2臨時(shí)用電安全措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，務(wù)必嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有(2)臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由通過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完(4)變壓器務(wù)必設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電(9)檢修電氣設(shè)備時(shí)務(wù)必停電作業(yè)，電源箱或者開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合7.2.3施工機(jī)械安全操縱措施(1)各類機(jī)械操作人員與車輛駕駛員，務(wù)必取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不(2)操作人員務(wù)必按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度與工作中注意(7)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員(信號(hào)工),務(wù)必站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確(8)使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或者其他物件接觸鋼絲繩、禁止工作(9)起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)