《汽車輪胎充氣泵》

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目次

前言............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4要求...............................................................................2

5試驗(yàn)方法...........................................................................7

6標(biāo)志和標(biāo)簽........................................................................11

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

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汽車輪胎充氣泵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車輪胎充氣泵（以下簡稱“充氣泵”）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志和標(biāo)簽。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由車載電源或自備電源供電的汽車輪胎充氣泵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)

GB9765輪胎氣門嘴螺紋

GB/T1226-2017一般壓力表

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車輪胎充氣泵vehicletireinflator

具有充氣功能和修復(fù)補(bǔ)胎功能的汽車輪胎充氣泵。

3.2

最大氣壓maximumpressure

充氣泵工作時(shí)，堵住出氣口能達(dá)到的最大排氣氣壓值。

3.3

最大電流maximumcurrent

充氣泵在達(dá)到最大氣壓過程中的最大電流值。

3.4

設(shè)定排氣壓力workingpressure

充氣泵需要達(dá)到的工作氣壓。

3.5

1

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安全閥safetyvalve

充氣泵內(nèi)部設(shè)置的過氣壓保護(hù)裝置（為了防止在充氣過程中氣壓過高造成輪胎損壞）。

3.6

放氣閥airreleasevalve

充氣泵內(nèi)部設(shè)置的放氣裝置（當(dāng)氣壓超過預(yù)定值時(shí)手動(dòng)放氣的裝置）。

3.7

充罐時(shí)間inflationtime

充氣泵將氣罐充氣到設(shè)定排氣壓力所需的時(shí)間。

3.8

連續(xù)充氣時(shí)間continuesworkingtime

充氣泵在設(shè)定排氣壓力下所能連續(xù)工作的時(shí)間。

3.9

循環(huán)充罐次數(shù)inflatingcycletimes

充氣泵對設(shè)定的氣罐容積從0到設(shè)定氣壓循環(huán)充氣所能承受的循環(huán)次數(shù)。

3.10

氣密性airtightness

充氣泵氣路系統(tǒng)對設(shè)定排氣壓力的密封性。

3.11

耐壓pressure

充氣泵能夠在（-30±3）℃到（120±3）℃環(huán)境溫度下承受的最大內(nèi)部氣壓。

3.12

溫升temperaturerising

充氣泵在設(shè)定排氣壓力下，連續(xù)工作中各個(gè)部件高出環(huán)境的溫度。

4要求

4.1外形及重量要求

4.1.1充氣泵的外殼應(yīng)成型良好，表面應(yīng)整潔，無破裂、缺料、明顯變形現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

圖紙要求，變形量小于2mm。

4.1.2充氣泵的基本外形及重量指標(biāo)（參見表1）。

2

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表1產(chǎn)品基本尺寸及重量指標(biāo)

電動(dòng)機(jī)額定輸入功率（W）長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）

72小于或等于137小于或等于117小于或等于53小于或等于0.5

96小于或等于152小于或等于132小于或等于56小于或等于0.6

120小于或等于163小于或等于152小于或等于58小于或等于0.8

180小于或等于163小于或等于152小于或等于58小于或等于1.0

240小于或等于222小于或等于132小于或等于82小于或等于1.1

480小于或等于222小于或等于180小于或等于110小于或等于1.8

720小于或等于222小于或等于180小于或等于110小于或等于2.5

注1：產(chǎn)品基本尺寸及重量指標(biāo)不包括補(bǔ)胎液瓶。

4.2主要零部件要求

4.2.1電源線和電源插頭

4.2.1.1電源線截面積（參見表2）。

表2電源線截面積

最大工作電流（A）681015203040

大于或等大于或等大于或等大于或等大于或等于大于或等于大于或等于

電源線截面積（mm2）

于0.36于0.46于0.74于1.01.652.53.0

4.2.1.2電源線耐溫：（-30±3）℃無開裂；（+70±3）℃無融化。

4.2.1.3電源線外露長度：汽車DC12V/24V輸出插座取電電源線外露長度大于或等于2.7m（含電源

插頭）；從蓄電池取電電源線外露長度大于或等于4.0m（含電源接頭）。

4.2.1.4電源插頭（或電源接頭）插拔力要求：10～100N。

4.2.1.5電源線抗拉強(qiáng)度：大于或等于98N的拉力強(qiáng)度下持續(xù)1min，電源線絕緣層無破損且功能正常。

4.2.2氣管及接頭

4.2.2.1氣管耐氣壓：在5.1的一般試驗(yàn)條件下承受2.2MPa保壓2min。

4.2.2.2外露長度：應(yīng)大于或等于400mm（含氣嘴接頭）。

4.2.2.3接頭螺紋尺寸：8V1/Vg8專用內(nèi)螺紋基本要求（參見表3）滿足GB9765輪胎氣門嘴螺紋的

規(guī)定。

3

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表38V1/Vg8螺紋

8V1氣嘴接頭內(nèi)螺紋VG8氣嘴接頭內(nèi)螺紋

每英寸

大徑（mm)小徑（mm)大徑（mm)小徑（mm)間隙

牙數(shù)

minMaxminMaxminMaxmin

7.7987.2397.0368.0617.9346.9456.8180.79432

4.2.2.4氣管耐老化:氣管在（-30±3）℃和（120±3）℃的溫度條件下，各存放24h后，膠管無硬化

和脆裂。

4.2.2.5連接頭耐拉：連接頭應(yīng)能承受大于或等于98N的拉力1min。

4.2.3安全閥：充氣泵如果帶有安全閥裝置，最大氣壓按安全閥開啟壓力值，安全閥開啟應(yīng)小于或等

于800kPa和關(guān)閉壓力值應(yīng)大于或等于350kPa，安全閥開啟氣壓值誤差應(yīng)小于或等于50kPa。

4.2.4放氣閥：在設(shè)定排氣壓力下，放氣速度應(yīng)大于或等于100kPa/min。

4.2.5壓力表

4.2.5.1壓力表耐壓：氣壓表能夠承受的壓力應(yīng)大于表量程的120%。

4.2.5.2壓力表耐溫：-30～105℃。

4.2.6補(bǔ)胎液瓶

4.2.6.1耐壓：補(bǔ)胎液瓶在（-30±3）℃下能承受壓力1.2MPa，在（70±3）℃下能承受壓力1.0MPa，

保壓5min無爆破。

4.2.6.2跌落要求：距離剛性表面1m高度跌落后，補(bǔ)胎液瓶蓋、瓶身無破裂且補(bǔ)胎液無泄漏。

4.2.6.3容量標(biāo)識(shí)：補(bǔ)胎液瓶標(biāo)稱容量±5%。

4.2.7補(bǔ)胎液

4.2.7.1PH值：7～11。

4.2.7.2粘度：25MPa.s～40MPa.s。

4.2.7.3保質(zhì)期：在5.1的一般試驗(yàn)條件下保質(zhì)4年。

4.3性能要求

4.3.1一般要求（參見表4）。

4

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表4充氣泵一般要求

（DC12V,室溫)充罐時(shí)間：充相應(yīng)氣罐0～240kPa所需時(shí)間

電動(dòng)機(jī)額定輸最大工作電最大氣壓氣壓表充25L氣罐充30L氣罐充36L氣罐充50L氣罐

入功率（W）流（A）kPa精度時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）

小于或等于小于或等于

72---

6450

小于或等于小于或等于

96---

8320

小于或等于大于或等不低于小于或等于

120---

10于5002.5級380

小于或等于小于或等于

180---

15270

小于或等于小于或等于

240---

20250

（DC12V,室溫)充罐時(shí)間：充相應(yīng)氣罐0～350kPa所需時(shí)間

電動(dòng)機(jī)額定輸最大工作電最大氣壓氣壓表充25L氣罐充30L氣罐充36L氣罐充50L氣罐

入功率（W）流（A）（kPa）精度時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）

小于或等于小于或等于

120---

10550

小于或等于大于或等不低于小于或等于

180---

15于5002.5級450

小于或等于小于或等于

240---

20420

（DC12V,室溫)充罐時(shí)間：充相應(yīng)氣罐0～550kPa所需時(shí)間

電動(dòng)機(jī)額定輸最大工作電最大氣壓氣壓表充25L氣罐充30L氣罐充36L氣罐充50L氣罐

入功率（W）流（A）（kPa）精度時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）

小于或等于小于或等于

120---

101150

小于或等于大于或等不低于小于或等于

180---

15于8002.5級950

小于或等于小于或等于

240---

20720

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表4充氣泵一般要求（續(xù)）

（DC24V,室溫)充罐時(shí)間：充相應(yīng)氣罐0～760kPa所需時(shí)間

電動(dòng)機(jī)額定輸最大工作電最大氣壓氣壓表充25L氣罐充30L氣罐充36L氣罐充50L氣罐

入功率（W）流（A）kPa精度時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）

小于或等于小于或等于

480---

20大于或等不低于720

小于或等于于10002.5級小于或等于

720---

30480

注1：壓力表精度參見GB/T1226,5.3的規(guī)定。

注2：室溫指（15～30）℃。

4.3.2循環(huán)充罐次數(shù)

4.3.2.1最大工作電流小于6A，充罐容積（28L）氣壓從0~240kPa，每個(gè)循環(huán)冷卻不大于60min。充

氣泵經(jīng)40次充罐循環(huán)后，仍應(yīng)能正常工作。按5.3做產(chǎn)品性能測試，性能下降不應(yīng)超過20%。

4.3.2.2最大工作電流6A~15A，充罐容積（28L）氣壓從0~240kPa，每個(gè)循環(huán)冷卻不大于60min。充

氣泵經(jīng)100次充罐循環(huán)后，仍應(yīng)能正常工作。按5.3做產(chǎn)品性能測試，性能下降不應(yīng)超過20%。

4.3.2.3最大工作電流大于15A，充罐容積（28L）氣壓從0~350kPa，每個(gè)循環(huán)冷卻不大于60min。充

氣泵經(jīng)30次充罐循環(huán)后，同一個(gè)氣泵，充罐氣壓從250~350kPa，每個(gè)循環(huán)冷卻不大于60min。充氣泵

經(jīng)70次充罐循環(huán)后，仍應(yīng)能正常工作。按5.3做產(chǎn)品性能測試，性能下降不應(yīng)超過20%。

4.3.3連續(xù)工作時(shí)間

4.3.3.1在5.1的一般試驗(yàn)條件下，充氣泵設(shè)定排氣壓力下連續(xù)工作的時(shí)間應(yīng)大于30min。在連續(xù)工作

30min后，溫升應(yīng)符合表5中規(guī)定的溫升值。充氣泵的充罐時(shí)間和最大工作電流應(yīng)滿足表4要求，最

大偏差應(yīng)在20%以內(nèi)。

4.3.3.2在（70±3）℃環(huán)境下，充氣泵在設(shè)定排氣壓力下連續(xù)工作的時(shí)間應(yīng)大于15min。連續(xù)工作15

min后，溫升應(yīng)符合表5中規(guī)定的溫升值。充氣泵的充罐時(shí)間和最大工作電流應(yīng)滿足表4要求，性能下

降不能超過20%。

4.3.4氣密性要求：在設(shè)定排氣壓力下，充氣泵氣路系統(tǒng)在5秒內(nèi)的氣壓泄露應(yīng)小于或等于20kPa。

4.3.5耐高溫：在（70±3）℃環(huán)境下應(yīng)能正常工作，充罐時(shí)間不超過表4要求的20%，電流應(yīng)符合

表4要求，產(chǎn)品冷卻后做室溫性能和溫升測試，性能滿足表4要求、溫升應(yīng)符合表5要求，測試方法見

5.8。

4.3.6耐低溫：在（-30±3）℃環(huán)境下貯存后應(yīng)能正常工作，充罐時(shí)間不超過表4要求的20%，電流

應(yīng)符合表4要求，產(chǎn)品恢復(fù)室溫后做性能和溫升測試，性能應(yīng)符合表4要求、溫升應(yīng)符合表5要求，測

試方法見5.9。

4.3.7耐濕熱：充氣泵在濕度為（95±3）%R.H，溫度為（-30±3）℃到（55±3）℃的中恒溫恒濕箱

中，循環(huán)后取出放入室溫的環(huán)境后應(yīng)能正常工作，充罐時(shí)間不超過表4要求的20%，電流應(yīng)符合表4要

求。

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4.3.8噪聲：充氣泵在正常運(yùn)行時(shí)，距離其1m范圍內(nèi)，持續(xù)測量5s，最大聲壓級應(yīng)小于或等于90dB

（A）。

4.3.9溫升：室溫下，充氣泵在連續(xù)工作30min內(nèi)，其溫升應(yīng)符合表5中規(guī)定的溫升值。

表5溫升

溫升（℃）

定電壓（V）

電機(jī)外殼（非可接觸）產(chǎn)品外殼氣缸蓋（非可接觸）

12小于或等于40小于或等于25小于或等于95

24小于或等于40小于或等于25小于或等于110

4.3.10抗振動(dòng)：按照5.11的規(guī)定，對充氣泵進(jìn)行試驗(yàn)，測試結(jié)束后其結(jié)構(gòu)無損壞，性能應(yīng)滿足表4

要求。

4.3.11自由跌落：按照5.12的規(guī)定，1m高度跌落后產(chǎn)品性能滿足表4要求、功能正常、無零件掉落、

搖晃產(chǎn)品無異響。

4.3.12鹽霧：按照5.6的規(guī)定在5%中性鹽霧下，時(shí)間8h后，外露金屬無生銹。

4.3.13防護(hù)性能：按照5.7的規(guī)定，對充氣泵進(jìn)行試驗(yàn)，外殼防護(hù)等級應(yīng)符合IP33要求,參見GB4208。

4.3.14有毒有害物質(zhì)含量

充氣泵有毒有害物質(zhì)的含量應(yīng)滿足以下要求：

a)鎘（Cd）及其化合物＜100ppm；

b)鉛（Pb）及其化合物＜1000ppm；

c)汞（Hg）及其化合物＜1000ppm；

d)六價(jià)鉻（Cr6+）及其化合物＜1000ppm；

e)多溴聯(lián)苯（PBB）及其化合物＜1000ppm；

f)多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）及其化合物＜1000ppm。

5試驗(yàn)方法

5.1一般試驗(yàn)條件

環(huán)境溫度：（15～30）℃；

相對濕度：小于或等于(85±3）%R.H；

電源電壓：DC(12±0.15)V，DC(24±0.15)V。

5.2試驗(yàn)裝置

可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法選擇以下試驗(yàn)裝置：

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a)直流穩(wěn)壓電源：最大電壓大于或等于30V,最大電流大于或等于60A,穩(wěn)壓精度±0.1%；

b)標(biāo)準(zhǔn)氣壓表：(指針式或數(shù)字式）量程1.0MPa,精度等級0.4,分辨率5kPa；

c)標(biāo)準(zhǔn)電流表：量程60A,精度等級0.5（0.2），分辨率0.1A；

d)數(shù)字點(diǎn)溫計(jì)；

e)高溫箱：高溫+150℃；溫度波動(dòng)小于或等于±3℃；溫度調(diào)節(jié)范圍-40～150℃；溫度均勻度小

于或等于±2℃；

f)恒溫恒濕機(jī)：溫度調(diào)節(jié)范圍-40～150℃；濕度調(diào)節(jié)范圍20%～98%;溫、濕度波動(dòng)度小于或等

于±0.5℃、小于或等于±2%R.H；溫、濕度均勻度小于或等于±2℃、小于或等于±2%R.H；

g)振動(dòng)測試儀；

h)鹽霧試驗(yàn)機(jī)；

i)拉力計(jì)；

j)PH值測量儀；

k)粘度計(jì)；

l)扎胎工具，釘子的規(guī)格為直徑6mm；

m)氣罐（參見表6）；

n)秒表。

表6氣罐允差、耐壓

容積

要求

25L氣罐30L氣罐36L氣罐50L氣罐

允差+0.5L+0.5L+0.5L+1L

耐壓3MPa3MPa3MPa3MPa

5.3一般性能測試

5.3.1充氣泵出氣口與標(biāo)準(zhǔn)氣壓表相連，氣路不接氣罐，接通電源，產(chǎn)品內(nèi)氣壓值上升至最大值，切

斷電源，記錄充氣泵最大氣壓值、最大電流，安全閥壓力開啟值和關(guān)閉值，測試結(jié)果滿足表4要求。

5.3.2氣壓表精度測試：將氣壓充至氣壓表滿量程的1/3處，比對充氣泵氣壓表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)氣壓表讀

數(shù)的差值，再將氣壓充至氣壓表滿量程的3/4處，比對充氣泵氣壓表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)氣壓表讀數(shù)的差值，測

試結(jié)果滿足表4要求。

5.3.3充罐時(shí)間測試：充氣泵出氣口與標(biāo)準(zhǔn)氣壓表和氣罐相聯(lián)，接通電源，氣罐內(nèi)氣壓從0到設(shè)定排

氣壓力時(shí)，切斷電源。用秒表記錄充罐時(shí)間和過程中最大工作電流，測試結(jié)果滿足表4要求。

5.4連續(xù)充氣時(shí)間及溫升試驗(yàn)

試驗(yàn)前需先按照5.3做測試并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。之后保持氣罐內(nèi)氣壓在設(shè)定排氣壓力下，再用充氣泵

給氣罐進(jìn)行充氣，用秒表測量充氣泵連續(xù)工作30min。按照以下方法進(jìn)行溫升試驗(yàn)：

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——用數(shù)字點(diǎn)溫計(jì)分別測量電機(jī)外殼、產(chǎn)品外殼和氣缸蓋的最高溫度。每分鐘記錄一次時(shí)間、電流

和溫度；

——以最高溫度減去環(huán)境溫度，得出溫升數(shù)值；

連續(xù)工作30min，產(chǎn)品完全冷卻后，按5.3做產(chǎn)品性能測試，試驗(yàn)結(jié)果需滿足4.3.3和4.3.9的要求。

5.5循環(huán)充罐次數(shù)試驗(yàn)

a)循環(huán)試驗(yàn)前需先按照5.3做測試并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

b)將充氣泵接通電源并放置測試臺(tái)上，測試臺(tái)自動(dòng)記錄每個(gè)循環(huán)充氣泵的最大電流和充罐時(shí)間。

樣件完全冷卻后，按5.3做產(chǎn)品性能測試，試驗(yàn)結(jié)果需滿足4.3.2的要求。

5.6鹽霧試驗(yàn)

使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)，要求鹽水桶溫度（35±1）℃、壓力桶溫度（47±1）℃、5%鹽水濃度（PH

值：6.5～7.2），將樣件放入鹽霧箱中，放置8h后，產(chǎn)品金屬部分無生銹。

5.7防護(hù)試驗(yàn)

——防水試驗(yàn)：室溫條件下將產(chǎn)品平放，正常工作條件下用噴水頭朝充氣泵三個(gè)方向（正面和兩個(gè)

側(cè)面）各在水壓30kPa情況下噴水5min。淋水方向與垂直方向角度在60°內(nèi)，測試過程中產(chǎn)品工

作正常。

——防外來物試驗(yàn)：用直徑大于2.5mm的鋼絲插入充氣泵外殼通風(fēng)孔。

——防水試驗(yàn)和防外來物試驗(yàn)需滿足4.3.13的要求。

5.8耐高溫與溫升試驗(yàn)

將測試樣品放入高溫箱(70±3)℃中48h后，取出測試樣品，當(dāng)樣品表面溫度回到室溫時(shí)，按5.3

做產(chǎn)品性能測試。

——用數(shù)字點(diǎn)溫計(jì)分別測量電機(jī)外殼、產(chǎn)品外殼和氣缸蓋的最高溫度。每分鐘記錄一次時(shí)間、電流、

溫度，溫升的測試結(jié)果需滿足表5的要求；

——以最高溫度減去70℃環(huán)境溫度，得出溫升數(shù)值；

——連續(xù)工作15min，產(chǎn)品完全冷卻后，按5.3做產(chǎn)品性能測試，其溫升要求需滿足4.3.9。

5.9耐低溫試驗(yàn)

將測試樣品放入低溫箱(-40±3)℃中48h后，取出測試樣品等樣品表面溫度回到室溫，按5.3做產(chǎn)

品性能測試。

5.10耐濕熱試驗(yàn)

將樣件放入恒溫恒濕箱中，恒溫恒濕箱的濕度保持在(95±3）%R.H，溫度在55℃下，放置72h后，

取出測試樣品等樣品表面溫度回到室溫，按5.3做產(chǎn)品性能測試。

5.11振動(dòng)試驗(yàn)

將測試樣品放入振動(dòng)測試儀上，設(shè)置技術(shù)指標(biāo)為：

——頻率：10Hz升到50Hz；加速度頻譜密度：10(m/s2)2/Hz；

——頻率：50Hz升到66.7Hz；加速度頻譜密度：G(f)=10降到1(m/s2)2/Hz；

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——頻率：66.7Hz升到100Hz；加速度頻譜密度：1(m/s2)2/Hz；

——頻率：100Hz升到1000Hz；加速度頻譜密度：1(m/s2)2/Hz降到0.1(m/s2)2/Hz共5種頻率和

3種加速度頻譜密度；

用三軸各做8h振動(dòng)測試，試驗(yàn)結(jié)束后，按5.3做產(chǎn)品性能測試。

5.12自由跌落試驗(yàn)

產(chǎn)品裸跌測試：（-30±3）℃放置8h，樣件從1m的高度選擇靠氣壓表最近的一個(gè)角跌落在硬木或

剛性表面上。樣件從恒溫恒濕箱中取出5秒內(nèi)完成跌落測試。樣件跌落試驗(yàn)后，搖晃樣件檢查是否有異

響和零件掉落，之后按5.3做產(chǎn)品性能測試。

5.13電源插頭插拔力試驗(yàn)

樣品插入尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)煙插座，使用拉力計(jì)分別測量電源插頭的插入力與拔出力，符合4.2.2.6。

5.14補(bǔ)胎液瓶試驗(yàn)

5.14.1耐壓試驗(yàn)

——在（-30±3）℃環(huán)境中貯存8h，補(bǔ)胎液瓶能承受1.2MPa壓力5min無爆破；

——在（+70±3）℃環(huán)境中貯存8h，補(bǔ)胎液瓶能承受1.0MPa壓力5min無爆破。

5.14.2低溫跌落試驗(yàn)

試驗(yàn)前瓶內(nèi)需灌入容量標(biāo)示的補(bǔ)胎液。

在（-30±3）℃的溫度條件下將補(bǔ)胎液瓶放置8h，隨后將樣件從恒溫恒濕箱中取出后10秒內(nèi)完成

試驗(yàn)，按照瓶口朝下、瓶側(cè)朝下、瓶底朝下三個(gè)方向，距離硬木或剛性表面1m的高度跌落，每個(gè)樣件

只跌一次。

5.15補(bǔ)胎試驗(yàn)

5.15.1常溫補(bǔ)胎試驗(yàn)

a)取樣補(bǔ)胎液一瓶待用，用6mm扎胎工具將輪胎扎孔(孔打在輪胎凹槽且輪胎抓地面)；

b)充液前將補(bǔ)胎液瓶搖晃1min；

c)使用充氣泵將補(bǔ)胎液充入輪胎內(nèi)并將輪胎充至輪胎標(biāo)準(zhǔn)氣壓，完成后記錄輪胎氣壓，檢查輪胎

接嘴是否有殘余物。

d)開車行駛300m后，停車檢查輪胎氣壓，如果已無補(bǔ)胎液泄漏，則補(bǔ)氣到正常壓力；

e)如有補(bǔ)胎液泄漏則繼續(xù)行駛，直至壓力穩(wěn)定，記錄壓力穩(wěn)定的距離以及運(yùn)動(dòng)過程中的速度，繼

續(xù)行駛10min后，重新檢測輪胎氣壓；

f)試驗(yàn)過程中樣件從恒溫恒濕箱取出到開始試驗(yàn)的時(shí)間間隔不能超過15min。

5.15.2低溫補(bǔ)胎試驗(yàn)

將3瓶補(bǔ)胎液置于（-30±3）℃的恒溫恒濕箱中，儲(chǔ)存48h；然后隨意取出一瓶，測量PH值和粘

度，按照5.14.1的試驗(yàn)方法試驗(yàn)。

5.15.3加速老化試驗(yàn)

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將3瓶補(bǔ)胎液置于(90±3）℃的恒溫恒濕箱中，儲(chǔ)存30天；然后隨意取出一瓶，測量PH值和粘度，

然后按照5.14.1的試驗(yàn)方法試驗(yàn)。

6標(biāo)志和標(biāo)簽

標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)不影響產(chǎn)品性能、外觀美感和裝配關(guān)系，便于生產(chǎn)、查詢的明顯位置，應(yīng)與產(chǎn)品在相

同的環(huán)境下具有相同的壽命。可采用注塑、漆涂或標(biāo)簽（粘接劑為壓力敏感型）的方式。充氣泵標(biāo)簽上

應(yīng)有產(chǎn)品使用說明。

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ICS43.040.01

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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汽車輪胎充氣泵

VehicleTireInflator

（征求意見稿）

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汽車輪胎充氣泵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車輪胎充氣泵（以下簡稱“充氣泵”）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志和標(biāo)簽。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由車載電源或自備電源供電的汽車輪胎充氣泵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)

GB9765輪胎氣門嘴螺紋

GB/T1226-2017一般壓力表

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車輪胎充氣泵vehicletireinflator

具有充氣功能和修復(fù)補(bǔ)胎功能的汽車輪胎充氣泵。

3.2

最大氣壓maximumpressure

充氣泵工作時(shí)，堵住出氣口能達(dá)到的最大排氣氣壓值。

3.3

最大電流maximumcurrent

充氣泵在達(dá)到最大氣壓過程中的最大電流值。

3.4

設(shè)定排氣壓力workingpressure

充氣泵需要達(dá)到的工作氣壓。

3.5

1

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安全閥safetyvalve

充氣泵內(nèi)部設(shè)置的過氣壓保護(hù)裝置（為了防止在充氣過程中氣壓過高造成輪胎損壞）。

3.6

放氣閥airreleasevalve

充氣泵內(nèi)部設(shè)置的放氣裝置（當(dāng)氣壓超過預(yù)定值時(shí)手動(dòng)放氣的裝置）。

3.7

充罐時(shí)間inflationtime

充氣泵將氣罐充氣到設(shè)定排氣壓力所需的時(shí)間。

3.8

連續(xù)充氣時(shí)間continuesworkingtime

充氣泵在設(shè)定排氣壓力下所能連續(xù)工作的時(shí)間。

3.9

循環(huán)充罐次數(shù)inflatingcycletimes

充氣泵對設(shè)定的氣罐容積從0到設(shè)定氣壓循環(huán)充氣所能承受的循環(huán)次數(shù)。

3.10

氣密性airtightness

充氣泵氣路系統(tǒng)對設(shè)定排氣壓力的密封性。

3.11

耐壓pressure

充氣泵能夠在（-30±3）℃到（120±3）℃環(huán)境溫度下承受的最大內(nèi)部氣壓。

3.12

溫升temperaturerising

充氣泵在設(shè)定排氣壓力下，連續(xù)工作中各個(gè)部件高出環(huán)境的溫度。

4要求

4.1外形及重量要求

4.1.1充氣泵的外殼應(yīng)成型良好，表面應(yīng)整潔，無破裂、缺料、明顯變形現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

圖紙要求，變形量小于2mm。

4.1.2充氣泵的基本外形及重量指標(biāo)（參見表1）。

2

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表1產(chǎn)品基本尺寸及重量指標(biāo)

電動(dòng)機(jī)額定輸入功率（W）長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）

72小于或等于137小于或等于117小于或等于53小于或等于0.5

96小于或等于152小于或等于132小于或等于56小于或等于0.6

120小于或等于163小于或等于152小于或等于58小于或等于0.8

180小于或等于163小于或等于152小于或等于58小于或等于1.0

240小于或等于222小于或等于132小于或等于82小于或等于1.1

480小于或等于222小于或等于180小于或等于110小于或等于1.8

720小于或等于222小于或等于180小于或等于110小于或等于2.5

注1：產(chǎn)品基本尺寸及重量指標(biāo)不包括補(bǔ)胎液瓶。

4.2主要零部件要求

4.2.1電源線和電源插頭

4.2.1.1電源線截面積（參見表2）。

表2電源線截面積

最大工作電流（A）681015203040

大于或等大于或等大于或等大于或等大于或等于大于或等于大于或等于

電源線截面積（mm2）

于0.36于0.46于0.74于1.01.652.53.0

4.2.1.2電源線耐溫：（-30±3）℃無開裂；（+70±3）℃無融化。

4.2.1.3電源線外露長度：汽車DC12V/24V輸出插座取電電源線外露長度大于或等于2.7m（含電源

插頭）；從蓄電池取電電源線外露長度大于或等于4.0m（含電源接頭）。

4.2.1.4電源插頭（或電源接頭）插拔力要求：10～100N。

4.2.1.5電源線抗拉強(qiáng)度：大于或等于98N的拉力強(qiáng)度下持續(xù)1min，電源線絕緣層無破損且功能正常。

4.2.2氣管及接頭

4.2.2.1氣管耐氣壓：在5.1的一般試驗(yàn)條件下承受2.2MPa保壓2min。

4.2.2.2外露長度：應(yīng)大于或等于400mm（含氣嘴接頭）。

4.2.2.3接頭螺紋尺寸：8V1/Vg8專用內(nèi)螺紋基本要求（參見表3）滿足GB9765輪胎氣門嘴螺紋的

規(guī)定。

3

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表38V1/Vg8螺紋

8V1氣嘴接頭內(nèi)螺紋VG8氣嘴接頭內(nèi)螺紋

每英寸

大徑（mm)小徑（mm)大徑（mm)小徑（mm)間隙

牙數(shù)

minMaxminMaxminMaxmin

7.7987.2397.0368.0617.9346.9456.8180.79432

4.2.2.4氣管耐老化:氣管在（-30±3）℃和（120±3）℃的溫度條件下，各存放24h后，膠管無硬化

和脆裂。

4.2.2.5連接頭耐拉：連接頭應(yīng)能承受大于或等于98N的拉力1min。

4.2.3安全閥：充氣泵如果帶有安全閥裝置，最大氣壓按安全閥開啟壓力值，安全閥開啟應(yīng)小于或等

于800kPa和關(guān)閉壓力值應(yīng)大于或等于350kPa，安全閥開啟氣壓值誤差應(yīng)小于或等于50kPa。

4.2.4放氣閥：在設(shè)定排氣壓力下，放氣速度應(yīng)大于或等于100kPa/min。

4.2.5壓力表

4.2.5.1壓力表耐壓：氣壓表能夠承受的壓力應(yīng)大于表量程的120%。

4.2.5.2壓力表耐溫：-30～105℃。

4.2.6補(bǔ)胎液瓶

4.2.6.1耐壓：補(bǔ)胎液瓶在（-30±3）℃下能承受壓力1.2MPa，在（70±3）℃下能承受壓力1.0MPa，

保壓5min無爆破。

4.2.6.2跌落要求：距離剛性表面1m高度跌落后，補(bǔ)胎液瓶蓋、瓶身無破裂且補(bǔ)胎液無泄漏。

4.2.6.3容量標(biāo)識(shí)：補(bǔ)胎液瓶標(biāo)稱容量±5%。

4.2.7補(bǔ)胎液

4.2.7.1PH值：7～11。

4.2.7.2粘度：25MPa.s～40MPa.s。

4.2.7.3保質(zhì)期：在5.1的一般試驗(yàn)條件下保質(zhì)4年。

4.3性能要求

4.3.1一般要求（參見表4）。

4

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表4充氣泵一般要求

（DC12V,室溫)充罐時(shí)間：充相應(yīng)氣罐0～240kPa所需時(shí)間

電動(dòng)機(jī)額定輸最大工作電最大氣壓氣壓表充25L氣罐充30L氣罐充36L氣罐充50L氣罐

入功率（W）流（A）kPa精度時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）時(shí)間（s）

小于或等于小于或等于

72---

6450

小于或等于小于或等于

96---

8320

小于或等于大于或等不低于小于或等于

120---

10于5002.5級380

小于或等于小于或等于

180---

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