常用沖壓工藝基本原理課件

常用沖壓工藝基本原理課件目錄CONTENTS沖壓工藝簡介沖壓材料基礎(chǔ)沖壓設(shè)備介紹沖壓工藝流程沖壓工藝參數(shù)沖壓工藝優(yōu)化01沖壓工藝簡介

沖壓工藝的定義沖壓工藝一種金屬加工工藝，通過施加外力使金屬板材產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。沖壓工藝的特點高效、低成本、高精度、可加工復(fù)雜形狀。沖壓工藝的應(yīng)用范圍汽車、家電、電子、航空航天等制造業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)工藝特點分類基本沖壓和復(fù)雜沖壓?；緵_壓包括自由沖壓、單工序沖壓和連續(xù)沖壓；復(fù)雜沖壓包括成形沖壓、拉伸沖壓和立體沖壓等。根據(jù)加工方式分類模鍛、擠壓、彎曲、剪切等。沖壓工藝的分類汽車制造業(yè)家用電器制造業(yè)電子制造業(yè)航空航天制造業(yè)沖壓工藝的應(yīng)用01020304汽車覆蓋件、結(jié)構(gòu)件和加強件的制造。金屬外殼、支架和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造。金屬屏蔽罩、連接器和端子的制造。飛機零部件和發(fā)動機零件的制造。02沖壓材料基礎(chǔ)包括鋼鐵、銅、鋁等，是沖壓生產(chǎn)中最常用的材料。金屬材料非金屬材料復(fù)合材料如塑料、橡膠等，在某些特殊情況下也會用于沖壓加工。由兩種或兩種以上材料組成，具有多種材料的優(yōu)點。030201沖壓材料的種類沖壓材料的性能要求材料在受到外力作用時能夠發(fā)生形變而不破裂的性質(zhì)。材料抵抗外力作用而不被破壞的能力。材料表面抵抗磨損和刮擦的能力。材料吸收能量并抵抗沖擊的能力。塑性強度硬度韌性不同的產(chǎn)品對材料的要求不同，應(yīng)選擇符合產(chǎn)品要求的材料。根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的沖壓工藝對材料的要求也不同，應(yīng)選擇適合工藝要求的材料。根據(jù)工藝要求選擇在滿足性能和工藝要求的前提下，應(yīng)選擇成本較低的材料。根據(jù)成本要求選擇材料的可加工性對沖壓工藝的實現(xiàn)有很大影響，應(yīng)選擇易于加工的材料。根據(jù)可加工性選擇沖壓材料的選用原則03沖壓設(shè)備介紹沖裁機、彎曲機、拉伸機等。按功能分類開式?jīng)_床、閉式?jīng)_床、多工位沖床等。按結(jié)構(gòu)分類輕型、中型、重型沖床。按壓力分類沖壓設(shè)備的分類包括沖頭、模具、滑塊等部分，用于實現(xiàn)沖壓工藝的基本動作。工作機構(gòu)傳動系統(tǒng)控制系統(tǒng)輔助裝置包括電機、減速器、曲軸、連桿等部分，用于將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的上下往復(fù)運動。包括控制面板、傳感器、電氣元件等部分，用于控制沖壓設(shè)備的運行和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。包括安全裝置、潤滑裝置、送料裝置等部分，用于保證沖壓設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。沖壓設(shè)備的組成010204沖壓設(shè)備的選用根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的沖壓設(shè)備類型和規(guī)格?？紤]生產(chǎn)效率、制造成本、操作簡便等因素。確保設(shè)備能夠滿足工藝要求，如壓力、行程、速度等參數(shù)。注意設(shè)備的安全性能和穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。0304沖壓工藝流程沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序。沖裁工藝定義分為普通沖裁和精密沖裁，其中普通沖裁又分為單沖和連續(xù)沖裁。沖裁工藝分類廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、儀器儀表、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。沖裁工藝應(yīng)用沖裁工藝流程彎曲是使板料繞其彎曲中心線彎曲成所需形狀的沖壓工序。彎曲工藝定義分為自由彎曲、校正彎曲和頂彎。彎曲工藝分類用于制造各種形狀的零件，如汽車車身覆蓋件、儀表板、加強梁等。彎曲工藝應(yīng)用彎曲工藝流程拉伸工藝分類分為淺拉伸和深拉伸。拉伸工藝應(yīng)用廣泛應(yīng)用于制造各種容器、罩蓋、殼體等零件。拉伸工藝定義拉伸是使板料在模具的作用下產(chǎn)生拉伸變形，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓工序。拉伸工藝流程成型工藝分類分為反脹成型、起伏成型、翻邊成型等。成型工藝定義成型是利用模具使板料在不破裂的前提下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓工序。成型工藝應(yīng)用用于制造各種復(fù)雜形狀的零件，如汽車覆蓋件、加強筋、凸輪等。成型工藝流程05沖壓工藝參數(shù)指沖裁模的凸模與凹模刃口之間的間隙。間隙大小對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和沖裁力等都有影響。沖裁間隙凸模和凹模的尺寸根據(jù)沖裁件的要求和材料的性質(zhì)進行確定，同時需要考慮磨損和加工誤差等因素。凸模與凹模的尺寸指沖裁過程中，凸?；虬寄５木€速度。速度過低可能導(dǎo)致材料無法順利分離，速度過高可能導(dǎo)致材料破裂或模具磨損加劇。沖裁速度指在沖裁過程中，沖壓設(shè)備需要克服的阻力。沖裁力的大小與材料厚度、硬度、模具刃口狀態(tài)和間隙大小等因素有關(guān)。沖裁力沖裁工藝參數(shù)彎曲工藝參數(shù)彎曲角度指被彎曲材料的角度。彎曲角度的大小決定了彎曲件的形狀和用途。彎曲半徑指在彎曲過程中，材料彎曲的半徑。彎曲半徑的大小對彎曲件的回彈和成型質(zhì)量有影響。彎曲力指在彎曲過程中，沖壓設(shè)備需要克服的阻力。彎曲力的大小與材料厚度、硬度、模具刃口狀態(tài)和彎曲角度等因素有關(guān)?；貜椫笍澢谛遁d后，形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象?；貜椀拇笮∨c材料性質(zhì)、彎曲角度、彎曲半徑等因素有關(guān)。拉伸率拉伸力拉伸速度反拉伸率拉伸工藝參數(shù)指在拉伸過程中，沖壓設(shè)備需要克服的阻力。拉伸力的大小與材料厚度、硬度、模具刃口狀態(tài)和拉伸率等因素有關(guān)。指在拉伸過程中，拉伸件的速度。速度過低可能導(dǎo)致材料無法順利變形，速度過高可能導(dǎo)致材料破裂或模具磨損加劇。指在反拉伸過程中，材料的變形率。反拉伸率的大小決定了反拉伸件的形狀和尺寸精度。指在拉伸過程中，材料的變形率。拉伸率的大小決定了拉伸件的形狀和尺寸精度。成型溫度指在成型過程中，材料的溫度。成型溫度的高低對材料的變形抗力、模具的冷卻效果以及成型件的尺寸穩(wěn)定性都有影響。成型深度指成型過程中，材料的變形程度。成型深度的確定需要考慮材料的性質(zhì)、成型工藝的要求以及模具的結(jié)構(gòu)等因素。成型力指在成型過程中，沖壓設(shè)備需要克服的阻力。成型力的大小與材料厚度、硬度、模具刃口狀態(tài)和成型深度等因素有關(guān)。成型速度指在成型過程中，成型件的速度。速度過低可能導(dǎo)致材料無法順利變形，速度過高可能導(dǎo)致材料破裂或模具磨損加劇。成型工藝參數(shù)06沖壓工藝優(yōu)化總結(jié)詞提高沖裁效率詳細描述通過優(yōu)化沖裁工藝參數(shù)，如模具間隙、刃口磨損、材料性質(zhì)等，可以提高沖裁效率，減少廢料和能耗。沖裁工藝優(yōu)化總結(jié)詞降低沖裁力詳細描述合理選擇模具結(jié)構(gòu)和刃口形狀，降低沖裁過程中的沖裁力，可以減少模具的磨損和延長使用壽命。沖裁工藝優(yōu)化提高沖裁精度總結(jié)詞通過優(yōu)化沖裁工藝參數(shù)和采用高精度測量設(shè)備，可以提高沖裁精度，減少產(chǎn)品不良率。詳細描述沖裁工藝優(yōu)化減小沖裁面粗糙度總結(jié)詞優(yōu)化沖裁過程中的潤滑和排屑條件，可以減小沖裁面粗糙度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。詳細描述沖裁工藝優(yōu)化提高彎曲精度通過優(yōu)化彎曲工藝參數(shù)，如彎曲角度、模具結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)等，可以提高彎曲精度，減少產(chǎn)品不良率。彎曲工藝優(yōu)化詳細描述總結(jié)詞減小彎曲力總結(jié)詞合理選擇模具結(jié)構(gòu)和彎曲方式，減小彎曲過程中的彎曲力，可以減少模具的磨損和延長使用壽命。詳細描述彎曲工藝優(yōu)化彎曲工藝優(yōu)化總結(jié)詞提高彎曲效率詳細描述通過優(yōu)化彎曲工藝參數(shù)和采用新型彎曲設(shè)備，可以提高彎曲效率，縮短生產(chǎn)周期。彎曲工藝優(yōu)化減小回彈量總結(jié)詞通過優(yōu)化彎曲工藝參數(shù)和采用回彈補償技術(shù)，可以減小彎曲后的回彈量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。詳細描述總結(jié)詞提高拉伸深度和精度要點一要點二詳細描述通過優(yōu)化拉伸工藝參數(shù)，如拉伸系數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)等，可以提高拉伸深度和精度，減少產(chǎn)品不良率。拉伸工藝優(yōu)化VS減小拉伸力詳細描述合理選擇模具結(jié)構(gòu)和拉伸方式，減小拉伸過程中的拉伸力，可以減少模具的磨損和延長使用壽命。總結(jié)詞拉伸工藝優(yōu)化提高拉伸效率通過優(yōu)化拉伸工藝參數(shù)和采用新型拉伸設(shè)備，可以提高拉伸效率，縮短生產(chǎn)周期?？偨Y(jié)詞詳細描述拉伸工藝優(yōu)化總結(jié)詞減小拉伸面粗糙度詳細描述優(yōu)化拉伸過程中的潤滑和冷卻條件，可以減小拉伸面粗糙度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。拉伸工藝優(yōu)化提高成型精度和穩(wěn)定性總結(jié)詞通過優(yōu)化成型工藝參數(shù)，如成型溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)等，可以提高成型精度和穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品不良率。詳細描述成型工藝優(yōu)化總結(jié)詞減小成型力詳細描述合理選擇成型方式