永久避難硐室施工作業(yè)規(guī)程樣本

第一章工程設(shè)計概況第一節(jié)巷道位置、用途、服務(wù)年限與四鄰采掘狀況關(guān)系1.1位置：地面位置：西上莊吳家溝村以南約120m，裴疙瘩村以西約600m。井下位置：該硐室位于集中膠帶大巷東幫，運用原有橫川進(jìn)行改造重新運用，此橫川已與回風(fēng)大巷貫通，現(xiàn)中間有一道暫時木板調(diào)風(fēng)墻，將風(fēng)流隔斷。1.2硐室用途：井下永久緊急避險。1.3服務(wù)年限：該硐室服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限相似。1.4施工長度：42.2m。1.5施工期限：預(yù)測10天。第二節(jié)施工條件2.1本避難硐室沿煤層底板掘進(jìn)。2.2掘進(jìn)過程中若遇到地質(zhì)構(gòu)造或空巷要采用相應(yīng)辦法并補充制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法。2.3掘進(jìn)過程中，遇地質(zhì)構(gòu)造或煤層變薄、煤質(zhì)變軟時瓦斯涌出量增大，一定要采用相應(yīng)辦法，同步加強通風(fēng)瓦斯管理并補充相應(yīng)安全技術(shù)辦法。2.4巷道周邊為已知巷道，不進(jìn)行探水。2.5巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，依照現(xiàn)場實際狀況補充相應(yīng)安全技術(shù)辦法。第三節(jié)巷道技術(shù)特性、設(shè)計規(guī)格及支護形式永久避難硐室為半煤巖巷。

永久避難硐室斷面技術(shù)特性表項項目數(shù)據(jù)名稱斷面尺寸支護方式錨索排距（m）頂錨桿間排距（m）幫部支護寬度（m）高度（m）面積（㎡）頂錨網(wǎng)噴、幫砌筑料石墻聯(lián)合支護。1-1斷面幫部采用鋼筋混凝土澆筑。間距排距間距排距1、料石墻厚0.3m。2、1-1斷面為鋼筋混凝土澆筑支護，內(nèi)外直筋采用Φ16mm鋼筋，間距為300mm，內(nèi)外架立筋采用Φ16mm鋼筋，間距為300mm。聯(lián)系筋采用Φ10mm鋼筋，間距為600mm，鋼筋保護層厚度不不大于50mm。掘進(jìn)斷面5.62.815.682.53.01.51.5凈斷面5.02.512.5永久避難硐室（機電硐室、衛(wèi)生間）斷面技術(shù)特性表項項目數(shù)據(jù)名稱斷面尺寸支護方式錨索排距（m）頂錨桿間排距（m）幫錨料石墻厚（m）寬度（m）高度（m）面積（㎡）頂錨網(wǎng)噴、幫砌筑料石墻聯(lián)合支護。間距排距間距排距0.3掘進(jìn)斷面4.22.811.762.53.01.51.5凈斷面3.62.59永久避難硐室（1、2號鋼瓶儲存室）斷面技術(shù)特性表項項目數(shù)據(jù)名稱斷面尺寸支護方式錨索排距（m）頂錨桿間排距（m）幫錨料石墻厚（m）寬度（m）高度（m）面積（㎡）頂錨網(wǎng)噴、幫砌筑料石墻聯(lián)合支護。間距排距間距排距0.3掘進(jìn)斷面4.62.812.882.53.01.51.5凈斷面4.02.510第四節(jié)支護形式及材料規(guī)格4.1頂板支護：4.1.1錨桿形式和規(guī)格：采用高強度螺紋鋼錨桿，鋼號為BHRB335，規(guī)格：Φ18×mm。4.1.2錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360。4.1.3鉆孔直徑為28mm，錨固長度為950mm。4.1.4托盤：采用拱型高強度托盤，規(guī)格為：長×寬×厚＝150×150×10mm。4.1.5錨桿布置：矩形布置，錨桿間排距為1.5×1.5m。4.1.6錨索：材質(zhì)采用Φ15.24×5300mm高強度低松弛鋼絞線，樹脂加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，錨固長度為1550mm。每排兩根，間距2.5m，排距3.0m。錨索托板為長×寬×厚＝300×300×16mm鋼板。4.1.7網(wǎng)片：網(wǎng)片采用6#盤條，網(wǎng)片規(guī)格為1.8m×1.6m。網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不不大于100mm。4.2幫部支護：4.2.1幫部采用砌筑料石墻進(jìn)行支護，支護厚度300㎜料石墻基本深500㎜，砂漿強度M20。4.2.2砌筑料石墻前，先校掛中腰線，然后清挖砌墻基本槽，保證基本槽深度及寬度。料石墻采用階段性砌筑，要橫向用小線把墻面找齊，垂直吊鉛垂線控制墻垂直度，砌墻過程中每層料石要大體保持在同一標(biāo)高，且砂漿縫飽滿。料石豎向砌墻，杜絕橫向使用，砌筑過程中若料石不平，可采用加工石片支墊，料石墻壁后必要砂漿充填密實，料石砌筑灰縫墻體表面1m2范疇內(nèi)重縫、瞎縫、干縫總數(shù)不超過2處。墻體表面平整度不不不大于40mm；砌層水平度不不不大于50mm；灰縫寬度不不不大于20mm；接茬寬度不不不大于10mm。階段性砌墻接茬時必要清理料石巖面并使新鋪砂漿飽滿。4.3底板鋪底厚度為100mm混凝土，混凝土強度不不大于C20。

第二章地質(zhì)及水文狀況第一節(jié)頂板巖石性質(zhì)煤層頂板為K2灰?guī)r，厚7.4-13.3m，平均10.22m，呈深灰色，質(zhì)較純，具有黃鐵礦浸染顆粒及方解石細(xì)脈，并含動物化石，該層硬度大，塊狀構(gòu)造，強度較高。第二節(jié)底板巖石性質(zhì)底板為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖。第三節(jié)水文狀況掘進(jìn)過程中重要充水源為上覆巖層裂隙水，還會受到煤層采空區(qū)或巷道內(nèi)積水。奧灰水狀況:本硐室底板標(biāo)高為620-670m，高于奧灰水位標(biāo)高550-560m，因而不存在底板突水問題。礦井水害重要是上覆3#、9#煤層采空區(qū)積水及15#煤層小窯破壞區(qū)和老空區(qū)積水。依照防治水預(yù)測預(yù)報，該硐室周邊巷道為已知巷道，硐室掘進(jìn)過程中，無涌水。第四節(jié)瓦斯涌出量預(yù)測本工作面絕對瓦斯涌出量為：0.28m3/min。第五節(jié)煤塵狀況煤層無爆炸性，不易自燃。煤層自燃傾向性為Ⅲ級。第六節(jié)巷道預(yù)測穿過煤、巖層性質(zhì)永久避難硐室沿煤層底掘進(jìn)，其煤層性質(zhì)為：煤層為15#煤，平均厚度為1.81米。煤層構(gòu)造簡樸，普通含0-1層泥巖矸石。第七節(jié)其他地質(zhì)狀況據(jù)對生產(chǎn)礦井調(diào)查，該區(qū)屬城溫正常區(qū)，參照區(qū)域資料，地溫梯度為1-2℃/百米，恒溫帶深度在85米左右。井田范疇及周邊沒有發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，該井田應(yīng)屬地溫和地壓正常區(qū)，不存在熱害、沖擊地壓危害。

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)綜合防塵系統(tǒng)由巷口接水管,至工作地點，用于工作面防塵灑水。個體防護：工人配備防塵口罩。第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)1.安裝規(guī)定煤巷掘進(jìn)工作面，距工作面25-40m設(shè)立一組，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人數(shù)多2臺。壓風(fēng)自救裝置應(yīng)安裝在工作面硐室或安全硐室靠鄰處，車場及流動人員多風(fēng)段內(nèi)要安裝在彎道內(nèi)側(cè)或?qū)ｉT硐室內(nèi)。安裝高度自定，可讓避災(zāi)人員能以便拿到呼吸面罩，并能舒服坐、蹲為宜，安裝地點要選取在順槽兩幫及頂、底板完善平坦處，防止摔跤和由于片幫和冒頂打傷人員而達(dá)不到救災(zāi)目。2、檢查安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)集中檢查和個別抽查試用。2.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝完畢后，檢查各連接部件與否牢固可靠，連接處密封與否嚴(yán)密，管路有無漏氣，呼吸器與否暢通，位置方向與否對的，如有錯誤應(yīng)及時糾正。2.2減壓過濾顯示裝置壓力調(diào)節(jié)：將調(diào)壓旋鈕向上拉起，順時針旋轉(zhuǎn)，壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，壓力下降。調(diào)節(jié)至所需壓力，然后將調(diào)壓旋鈕按下呈鎖定狀態(tài)。2.3抽出檢查：任選一種面罩，打開氣動閥，戴好面罩，如不適應(yīng)，請按上述第二條進(jìn)行調(diào)節(jié)，懂得感覺舒服為止。調(diào)節(jié)好后，再復(fù)位。3、使用當(dāng)井下發(fā)生劫難預(yù)兆或發(fā)生劫難、氧氣局限性或有毒氣體時，對施工人員有生命威脅時，現(xiàn)場人員要以最迅速度打開壓風(fēng)自救裝置箱門，再打開氣動閥，帶上面罩呼吸，并按避災(zāi)路線撤退。不能猛力拉拽面罩，以防將輸氣導(dǎo)管接頭拉開或?qū)?dǎo)管拉斷。4、維護壓風(fēng)自救裝置時為避災(zāi)而設(shè)立，因此必要時百分百可靠、精確，因而每月需進(jìn)行維護，維護必要做到如下幾點：4.1一方面應(yīng)檢查自救站或系統(tǒng)通風(fēng)與否完好；4.2檢查送氣口與否有氣送出，氣動閥把手與否靈活可靠，清洗積水杯，或更換過濾器；4.3清洗、更換濾網(wǎng)，取出濾網(wǎng)，用空氣由內(nèi)向外吹，繼而重復(fù)使用；4.4卸下PC杯，用干凈干布擦拭即可，不可使用任何破壞PC杯材質(zhì)化學(xué)物品清洗；4.5檢查成果一切符合規(guī)定，然后按原樣放置以備用。第三節(jié)供電系統(tǒng)供電路線：動力：中央變電所→膠帶大巷→工作面；動力供電電壓：660V；風(fēng)機供電電壓：660V。線路敷設(shè)：電纜敷設(shè)在巷道右?guī)?，距底板不不大?.8m，懸掛點間距1.2m，并成始終線。第四節(jié)供、排水系統(tǒng)1、供水、排水路線：1.1該硐室掘進(jìn)所需水由膠帶大巷水管三通接出到工作面，水管為DN75礦用鋼絲骨架聚乙烯管向硐室各轉(zhuǎn)載點、錨桿機等供水。供水壓力不不大于1.5Mpa。1.2在巷道低洼積水處施工水窩，由巷口接2寸消防排水管至工作面，水窩安裝一臺BQW30/50型污水泵用三通與排水管相接,工作面要備用一臺5.5KW水泵。2、管路敷設(shè)：供水管路敷設(shè)在巷道左側(cè)頂部，距底板不不大于1.5m，兩管路間距為150mm，懸掛點間距3m，并成始終線。排水管路敷設(shè)在巷道行人側(cè)，緊靠煤幫平擺于底板上。第四節(jié)運送系統(tǒng)工作面掘進(jìn)施工采用打眼爆破落煤煤矸，配合SGB-620/30T型刮板輸送機裝運煤矸。6.1運料6.1.1運料按如下運料路線進(jìn)行運送:運料路線：地面→主井→井底聯(lián)系巷→主井底車場→膠帶大巷→工作面。6.2運煤6.2.1運煤設(shè)備：SGB-620/30T型刮板輸送機。6.2.2運煤路線：運煤路線：工作面→膠帶大巷→溜子運煤巷→上倉斜巷→煤倉。6.2.3運送作業(yè)方式：運煤：裝、運煤持續(xù)作業(yè)。運料：人工裝卸、礦車運送。

第四章施工辦法第一節(jié)爆破1.1采用YT-28型風(fēng)鉆打眼，配備φ22mm中空六方鋼鉆桿、一字型φ42mm鉆頭。1.2使用炸藥、雷管種類：炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥，規(guī)格φ35*200mm，重量200g/卷；雷管：采用1-5段毫秒延期電雷管，最后一段電雷管爆炸時間不得不不大于130毫秒。1.3聯(lián)線及放炮辦法采用楔形掏槽，按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮，用MFB-100型電容式發(fā)爆器起爆。1.4炮眼布置圖及爆破闡明書打眼，放炮次數(shù)依照詳細(xì)狀況擬定，巖硬度系數(shù)不大于3時，斷面炮眼布置及裝藥量嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置圖表規(guī)定。全巖斷面中，炮眼個數(shù)、裝藥量可依照巖層硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育限度在爆破圖表基本上恰當(dāng)調(diào)節(jié)。如遇頂板嚴(yán)重破碎、節(jié)理發(fā)育地段，則循環(huán)進(jìn)度減半，裝藥量減半，縮小暫時支護錨桿間距排距。永久避難硐室斷面爆破圖表序號眼號眼深mm眼數(shù)個裝藥量傾角爆序聯(lián)線方式封泥長度水炮泥卷眼共計卷數(shù)量kg水平垂直斷面1-221620222448.890°90°I串聯(lián)法不小于500mm每眼一個22448.8永久避難硐室斷面預(yù)測爆破效果項目名稱單位數(shù)量循環(huán)炮眼總長度m35.64炮眼運用率%95循環(huán)進(jìn)度m1.5循環(huán)炸藥消耗量㎏8.8循環(huán)雷管消耗量發(fā)22永久避難硐室（機電硐室、衛(wèi)生間）斷面爆破圖表序號炮眼名稱眼號眼深mm眼數(shù)個裝藥量傾角爆序聯(lián)線方式封泥長度水炮泥卷眼共計卷數(shù)量kg水平垂直斷面掏槽眼1-4162041.561.286°90°I串聯(lián)法不小于500mm每眼一個輔助眼5-141410101.515390°90°II周邊眼15-321410181183.681°81°Ⅲ共計32327.8永久避難硐室（機電硐室、衛(wèi)生間）斷面爆破效果項目名稱單位數(shù)量循環(huán)炮眼總長度m45.96炮眼運用率%95循環(huán)進(jìn)度m1.2循環(huán)炸藥消耗量㎏7.8循環(huán)雷管消耗量發(fā)32永久避難硐室（1、2號鋼瓶儲存室）斷面爆破圖表序號炮眼名稱眼號眼深mm眼數(shù)個裝藥量傾角爆序聯(lián)線方式封泥長度水炮泥卷眼共計卷數(shù)量kg水平垂直斷面掏槽眼1-416204140.886°90°I串聯(lián)法不小于500mm每眼一個輔助眼5-161410121122.490°90°II周邊眼17-36141020120481°81°Ⅲ共計36367.2永久避難硐室（1、2號鋼瓶儲存室）斷面爆破效果項目名稱單位數(shù)量循環(huán)炮眼總長度m51.6炮眼運用率%95循環(huán)進(jìn)度m1.2循環(huán)炸藥消耗量㎏7.2循環(huán)雷管消耗量發(fā)361.5炮眼深度擬定為達(dá)到抱負(fù)爆破效果及滿足進(jìn)度籌劃需要，各斷面炮眼深度為1.62m，掏槽炮眼深度為1.41m，炮眼運用率95%，單槽炮循環(huán)進(jìn)尺為1.2m；永久硐室挑頂循環(huán)進(jìn)尺1.5m。1.6炮眼布置三視圖附后1.7鉆孔工作采用不少于3臺YT-28型鑿巖機配合φ22mm中空六角鋼鉆桿，φ42mm一字型鉆頭鉆孔，嚴(yán)格按照打眼工操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位鉆孔。鉆孔工作好與壞直接影響爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺和工程質(zhì)量。因此，必要嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別要注意掌握好巷道掘進(jìn)方向和坡度。鉆孔準(zhǔn)備工作：涉及工作面安全檢查、鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路檢查和準(zhǔn)備；巷道定向、坡度工作等。1.8操作要點：1.8.1開鉆時，必要使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應(yīng)先解決好后再鉆孔。1.8.2絕對不容許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。1.8.3開鉆時，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再所有開足風(fēng)門。1.8.4為避免斷釬傷人，推動鑿巖機不要用力過猛，更不能橫向加壓。1.8.5由于風(fēng)鉆震動大，一定要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落跳起傷人。1.8.6缺水或停水時，應(yīng)及時停止鉆眼。1.8.7鉆底眼時，應(yīng)注意清除眼口附近碎石，鉆完底眼要妥善保護好。1.8.8工作面所有炮眼鉆完并清吹后，要把工作面清理好并把各種設(shè)備、設(shè)施撤至規(guī)定安全存儲地點，水管也要拖離工作面盤起來保護好。1.9爆破注意事項1.9.1準(zhǔn)備工作：一方面要檢查工作面附近支護，必要確認(rèn)安全不留隱患；放炮母線要妥善地掛在無電纜、電器一側(cè)井巷幫上，并且要和金屬物體隔開300mm以上距離，裝藥前檢查母線與否完好無破損；檢查炮眼布置與否符合爆破圖表，眼孔內(nèi)巖粉和水與否已用壓風(fēng)吹凈；為保證工作面安全，裝配引藥必要在新《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安全地點進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行引藥雷管腳線扭結(jié)短路。1.9.2裝藥工作：必要嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行。采用正向單段空氣柱狀裝藥構(gòu)造。裝藥時，要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細(xì)心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線。對有水炮眼，必要使用防水藥卷或加防水套，以免受潮拒爆。雷管腳線不許與導(dǎo)電物體相接觸，裝藥工作只能有放炮員實行，其他閑雜人員必要撤離工作面。1.9.3聯(lián)線工作：采用串、并聯(lián)聯(lián)線方式聯(lián)線。聯(lián)線時，必要把雷管腳線接頭刮凈并扭結(jié)短路，與放炮母線聯(lián)接前，要檢查母線與否漏電，如漏電，一定要查明因素，徹底排除，方能聯(lián)線。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面一端母線應(yīng)扭結(jié)起來。1.9.4放炮工作：放炮前，班長必要指定專人在所有能進(jìn)入放炮地點通路上設(shè)崗警戒；警戒距離必要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于放炮作業(yè)制規(guī)定，放炮時，只準(zhǔn)放炮員一種人進(jìn)行工作，放炮器鑰匙必要由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人；爆破工作必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，放炮員必要在有掩護安全地點給電放炮；放炮后，放炮員離開掩護地點前，必要先將放炮母線從電源上摘下，并將兩股扭結(jié)短路。如通電后未爆炸必要等15分鐘，方可沿線檢查，找出拒爆因素并按《煤礦安全規(guī)程》對瞎炮規(guī)定進(jìn)行解決；放炮后要等工作面通風(fēng)且炮煙吹散后，人員方可進(jìn)入工作面工作。1.10解決瞎炮1.10.1解決瞎炮（涉及殘炮），必要在班組長指引下進(jìn)行，應(yīng)在當(dāng)班解決完畢，否則班長和放炮員必要給下一班班長、放炮員交待清晰，繼續(xù)解決。1.10.2聯(lián)線不良導(dǎo)致瞎炮，可重新連結(jié)放炮。1.10.3在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行新炮眼，并且不得不大于瞎炮孔深度，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。1.10.4禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮孔中拽出引藥、拉出電雷管；禁止順炮眼殘底（無論有無殘存炸藥）繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風(fēng)吹瞎炮殘眼。1.10.5瞎炮未解決完畢之前，禁止在該地點進(jìn)行同解決瞎炮無關(guān)工作。1.11爆破安全辦法1.11.1放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”制度。1.11.2放炮嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，領(lǐng)取火藥、雷管要分箱加鎖保管，領(lǐng)取火藥后，背藥和背雷管人員行走保持10m以上距離，半途不容許休息。1.11.3加工引藥要避開電源、電纜、機械和電氣設(shè)備，選取支護完好地方進(jìn)行，加工好引藥要放在備用箱內(nèi)，不得與火藥混裝，引藥及雷管腳線要扭接短路，引藥、火藥、雷管要分箱加鎖妥善保管，隨用隨領(lǐng)，用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)格執(zhí)行清退制度。裝配起爆藥卷是，必要遵守下列規(guī)定：1.11.3.1必要在頂板完好，支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點附近進(jìn)行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時本地需要數(shù)量為限。1.11.3.2裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。1.11.3.3電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。5.6.3.4電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。1.11.4打眼前，先進(jìn)行敲幫問頂，清理工作面作業(yè)地點20m內(nèi)雜物，整頓好工具，查看上一班與否留有殘、瞎炮和因聯(lián)線不良導(dǎo)致瞎炮。解決拒爆、殘爆時，必要在班組長懂得下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢，如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。1.11.5打眼裝藥嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定作業(yè)，掌握好方向、角度、深度，打出抱負(fù)炮眼，保證爆破后巷道成形規(guī)整。1.11.6打眼裝藥禁止平行作業(yè)。1.11.7打眼期間，遇有瓦斯涌出、煤巖松散、涌水等異常狀況時，不得拔出鉆桿，要及時向值班室和調(diào)度室報告，請示解決，待查明因素解決后，再進(jìn)行作業(yè)。1.11.8打眼結(jié)束后，要將眼底煤粉清凈，炮眼深度不得不大于0.6m，炮眼封泥長度不得少于500mm并做到每個炮眼不得少于一種水泡泥。1.11.9放炮采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆，禁止整裝分放。1.11.10裝藥放炮前必要認(rèn)真檢查工作面支護,有問題先解決后作業(yè)。1.11.11放炮前，班組長負(fù)責(zé)派人切斷工作面電源，將所有人員必要撤至警戒線（直巷警戒距離不不大于120m，彎巷警戒距離不不大于75m，拐彎后不不大于15m）以外安全地點，并由班組長清點人數(shù)后，指定專人在所有通道設(shè)好警戒，并按照爆破警戒圖按順序清人，放炮期間禁止任何人通過，放炮結(jié)束后，班組長撤回警戒人員，否則警戒人員不得擅離職守。1.11.12放炮后20分鐘，班組長、瓦檢員、放炮員方可進(jìn)入工作面認(rèn)真檢查放炮地點通風(fēng)、瓦斯、支護、瞎炮、殘炮、頂板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.11.13因聯(lián)線放炮不爆時，要仔細(xì)檢查母線及腳線聯(lián)結(jié)狀況，檢查前母線必要從放炮器上取下，并扭結(jié)短路。1.11.14放炮后要認(rèn)真檢查與否有錨桿松動，有松動及時結(jié)實，如不能緊固或外露長應(yīng)及時補打后方可正常從事其她項工作。1.11.15爆破施工巷道堵塞（矸石、設(shè)備、雜物均同）超過巷道斷面1/3時，禁止爆破。1.11.16放炮后對工作面5m范疇內(nèi)支護錨桿進(jìn)行檢查，如有松動，及時加固，如有損壞錨桿及時在損壞錨桿周邊200mm范疇內(nèi)重新補打錨桿。1.11.17每次爆破前應(yīng)先去下頂板暫時支護，防止爆破產(chǎn)生沖擊力對頂板暫時支護導(dǎo)致破壞。第二節(jié)暫時支護方式巷道采用內(nèi)注式單體液壓柱（一梁二柱）進(jìn)行暫時支護，單體柱要用鋼絲繩栓綁在附近錨桿托梁上。底板軟時單體柱要穿鞋。頂部暫時支護架設(shè)：開口巷道在通過驗收合格后，一方面在距工作面及幫0.5m地方架設(shè)一梁兩柱（單體柱必要用鋼絲繩栓綁在附近錨桿托梁上）。架設(shè)一梁兩柱時，一人扶柱，一人站在鐵凳上扶住板梁，然后緩慢升柱，板梁頂緊到頂板上，然后再打緊另一根單體柱。最小空頂距不不不大于0.5m，最大空頂距不不不大于2.0m。炮掘一種循環(huán)后，進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂板上危巖、活塊，在距工作面0.5m地方架設(shè)一梁兩柱，架設(shè)好后，進(jìn)行巷道頂、幫永久支護。永久支護完畢后，進(jìn)行下一循環(huán)掘進(jìn)工作。板梁規(guī)格：長*寬*厚=3000*150*100mm單體柱規(guī)格：DZ-4最小空頂距不不不大于0.5m，最大空頂距不不不大于2.0m。后附暫時支護示意圖第三節(jié)永久支護1、永久支護形式：1.1硐室頂板采用錨網(wǎng)噴作為永久支護。硐室1-1斷面兩幫采用鋼筋混凝土澆筑作為永久支護，硐室抗沖擊波密閉門往里兩幫采用砌筑料石砌墻作為永久支護。頂板支護錨桿間排距為1.5×1.5m。2、施工設(shè)備：施工中，采用MQT—85C2型風(fēng)動錨桿（錨索）鉆機打注頂部錨桿（錨索），采用BK30型錨桿風(fēng)動扳手對錨桿施加預(yù)緊力矩，MS15-180/55錨索漲拉儀。3、錨桿施工工藝、操作規(guī)定、安全技術(shù)辦法：3.1頂錨桿施工工藝流程：敲幫問頂找掉危巖暫時支護鉆頂板中部錨桿孔清孔安裝樹脂藥卷和錨桿用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定期間（30-45秒）停止攪拌并等待1分鐘左右上緊螺母安裝其他頂板錨桿。3.2頂錨索施工工藝：定錨索孔位置先用1200mm中空六方鉆桿濕式鉆眼，再續(xù)接4根1000mm中空六方鉆桿施工到位→依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、兩支MSZ2360錨固劑→鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底→用錨索攪拌器連接頂鉆機與錨索→攪拌錨固劑至規(guī)定期間（30-45秒）→停止攪拌并等待1分鐘左右，待錨索錨固穩(wěn)定后，取下鉆機→等待15min后,依次上托盤、索具再用MS15-180/55型錨索漲拉儀把錨索漲緊到設(shè)計規(guī)定。3.3操作規(guī)定：3.3.1安裝頂錨桿：錨桿孔采用MQT—85C2型風(fēng)動錨桿（錨索）鉆機完畢。用2m長釬桿，采用28mm鉆頭。鉆孔時錨桿機升起,使鉆頭在頂板開孔，然后開動錨桿機進(jìn)行鉆孔?？咨钜?guī)定為1950-mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同步清孔，清除煤粉和泥漿。安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔與否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向與否符合設(shè)計規(guī)定。檢查完畢后，用錨桿桿體將錨固劑（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處藥卷送入孔底。開動錨桿鉆機，隨攪拌隨進(jìn)，直到將桿體推到眼底，攪拌時間為30—45秒。攪拌完畢后，用錨桿機緊緊頂住錨桿，待樹脂錨固劑固化后收縮錨桿機取連接頭，固化前不要使桿體移動或晃動。一分鐘后用錨桿機旋緊螺母，使其具備一定預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到200N.M，頂錨桿錨固力不不大于70KN,即可承載，檢查錨桿預(yù)緊力必要使用力矩扳手。托盤必要緊貼巖面，尾部螺母必要擰緊。3.3.2安裝錨索：頂錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝。采用MQT—85C2型風(fēng)動錨桿（錨索）鉆機，配B19中空六方接長鉆桿和28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在5050-5100mm內(nèi)。安裝樹脂藥卷，先放入1支MSK2335迅速樹脂藥卷，然后放入2支MSZ2360中速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷推至孔底。錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索所有插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌規(guī)定期間（依照樹脂藥卷使用闡明書，普通為30-45秒）。停止攪拌后等待規(guī)定期間（依照樹脂藥卷使用闡明書，普通為1分鐘），收縮錨桿機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。張拉錨索。等待15分鐘后裝上托板、錨具，用MS15—180/55型錨索張拉機具張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力150kN，之后卸下千斤頂。3.3.3巷幫砌墻支護先校掛中腰線，然后清挖砌墻基本槽，保證基本槽深度及寬度。料石墻采用階段性砌筑，要橫向用小線把墻面找齊，垂直吊鉛垂線控制墻垂直度，砌墻過程中每層料石要大體保持在同一標(biāo)高，且砂漿縫飽滿。料石豎向砌墻，杜絕橫向使用，砌筑過程中若料石不平，可采用加工石片支墊，料石墻壁后必要砂漿充填密實，料石砌筑灰縫墻體表面1m2范疇內(nèi)重縫、瞎縫、干縫總數(shù)不超過2處。墻體表面平整度不不不大于40mm；砌層水平度不不不大于50mm；灰縫寬度不不不大于20mm；接茬寬度不不不大于10mm。一次砌筑墻高不得超過1米，超過某些應(yīng)待灰漿初凝后來再砌。階段性砌墻接茬時必要清理料石巖面并使新鋪砂漿飽滿。3.4安全技術(shù)辦法：3.4.1鉆孔前，必要進(jìn)行安全檢查，先敲幫問頂，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定狀況下進(jìn)行施工作業(yè)。3.4.2錨桿鉆機支腿有裂紋時禁止使用，禁止磕碰錨桿鉆機支腿，操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置，所有通氣通水管路保持清潔度，按標(biāo)志牌所示聯(lián)接氣路水路。3.4.3錨桿鉆機禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而導(dǎo)致傷害或設(shè)備損壞事故。3.4.4鉆眼時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿。開鉆打眼前，應(yīng)先扶穩(wěn)鉆機，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻減少鉆孔速度，導(dǎo)致卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。3.4.5鉆機加載或卸載時，會浮現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）獲得平衡。禁止突然加（卸）載，操作者必要注意站位，合理把持好手把。3.4.6鉆機回落或升起時，手不要扶在氣腿上，以免導(dǎo)致傷害。在錨桿安裝過程中，發(fā)現(xiàn)托盤沒有戴正，待預(yù)緊一定限度后，再用金屬錘將其糾正（禁止在錨桿旋轉(zhuǎn)期間用手將托盤糾正），用錘時要注意安全范疇。3.4.7不容許使用彎曲和不直錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，無卡緊狀況，禁止在鉆機下襯墊木料。3.4.8當(dāng)人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并裝上攪拌套筒，開始用錨桿機攪拌，安裝錨桿時，錨桿機先以中速為宜，然后再開足馬力攪拌，氣腿推動時間和初凝時間相吻合，由于這時錨固劑在孔壁與錨桿間處在最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。3.4.9攪拌時切勿一下將氣腿頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，如此會有某些錨固劑被擠出錨固區(qū)域而影響錨固效果。3.4.10拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。3.4.11使用錨桿風(fēng)動扳手時，必要待錨桿安裝好后方可用此錨桿風(fēng)動扳手對錨桿進(jìn)行預(yù)緊。3.4.12使用時，先將螺母連接套安裝在風(fēng)動扳手上，再套好錨桿螺母（螺母螺扣必要所有旋在錨桿尾部螺紋上）即可扳動氣扳機對錨桿進(jìn)行預(yù)緊。3.4.13錨桿預(yù)緊時，操作人員必要一手扳動扳手，一手扶住扳機，給螺母施加合格預(yù)緊力。3.4.14氣扳機在使用前或較長時間不使用時，應(yīng)在管接頭處注入數(shù)滴10#機械油，空轉(zhuǎn)1—2min，然后再使用或保存。3.4.15每道工序都必要通過當(dāng)班安檢工、驗收員、班組長、瓦檢員檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。4、施工技術(shù)組織辦法4.1施工前應(yīng)將所用支護材料及工具準(zhǔn)備齊全。4.2架設(shè)暫時支護及打錨桿時，必要派有經(jīng)驗老工人在一旁觀山望頂，然后再由外向里逐排打注錨桿，只有當(dāng)上一排錨桿達(dá)到規(guī)定后方可進(jìn)行下一排錨桿打孔安裝，禁止在空頂下和支護不完整地方作業(yè)，錨桿眼應(yīng)當(dāng)班打眼當(dāng)班注錨桿。4.3各工種必要嚴(yán)格執(zhí)行本工種《操作規(guī)程》及《崗位作業(yè)原則》、《煤礦安全規(guī)程》。4.4施工過程中，班長要指定專人負(fù)責(zé)觀山，發(fā)現(xiàn)隱患及時將作業(yè)人員所有撤出，隱患排除后再行作業(yè)，防止浮現(xiàn)意外事故傷人。4.5上尺上線標(biāo)定錨桿眼位置。4.6錨桿眼方向與層面夾角嚴(yán)格按設(shè)計角度布置。4.7、網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm，聯(lián)網(wǎng)間距不不不大于300mm，采用雙股16#條絲聯(lián)接牢固，網(wǎng)片鋪設(shè)規(guī)定平整、緊貼巖面。5、噴射混凝土施工5.1噴漿工藝流程施工準(zhǔn)備→配、拌料→噴漿作業(yè)→收尾工作5.2施工準(zhǔn)備：5.2.1檢查風(fēng)、水管、電纜與否完好，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。5.2.2檢查噴漿機與否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。并將噴漿機安設(shè)在巷道距噴漿地點不超過50米巷道一側(cè)且不影響巷道通車運送。5.2.3檢查錨桿安裝與否符合設(shè)計規(guī)定，對不符合及時進(jìn)行補打，敲幫問頂，清除頂幫浮煤矸，并且要達(dá)到兩幫基底深度。5.2.4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必要嚴(yán)密，緊固不得漏風(fēng)。禁止將抗靜電輸料管做輸料管使用5.2.5噴漿前要將需要噴漿巷道內(nèi)所有電器設(shè)備、機電設(shè)施、工具等用彩條布覆蓋保護。5.2.6噴漿前，按中線檢查巷道斷面尺寸，清基本，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。5.3配、拌料：運用篩子、漏斗檢查粗、細(xì)骨料與否符合規(guī)定，檢查骨料含水率與否合格，按實驗配比把水泥和骨料送入攪拌機，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備量具以保證配合比，上料要均勻，檢查拌好后潮料含水率，規(guī)定能用手握成團，送開手似散非散，吹無煙。5.4噴漿：開風(fēng)，調(diào)節(jié)水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。噴射手操作噴頭，從后向前沖洗巖面。送電、開噴漿機，攪拌機，上料噴漿。依照上料狀況再次調(diào)節(jié)風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。噴射手分段按自下往上先墻后頂順序進(jìn)行噴射。噴射時噴頭盡量垂直受噴面，夾角不得不大于70度。噴頭距噴面保持600mm-1000mm，噴頭運營軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm，一圓壓半圓辦法均勻緩慢移動。應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)系，觀測拱、墻安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)順便操作。作業(yè)人員噴漿作業(yè)必要佩帶勞動保護用品。5.5收尾工作：噴射工作結(jié)束后，卸下噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。噴射混凝土12小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度，每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖。拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。5.6噴射混凝土注意事項：5.6.1噴漿強度為C20，初噴砼比例為水泥：砂：石子=1：2：1（體積比），復(fù)噴比例為水泥：砂：石子=1：2：2（體積比）。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間不超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。5.6.2遇有超挖或裂縫底凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。5.6.3禁止將噴頭對準(zhǔn)人員。5.6.4噴射過程中，如發(fā)生堵塞，停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)及時關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；解決堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方禁止有人。5.6.5在噴射過程中，噴射機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)及時停機檢查。5.6.6噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵辦法，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。5.6.7噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天后來，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。5.6.8噴射混凝土骨料應(yīng)在地面攪勻。5.6.9定期進(jìn)行混凝土強度檢測，對不合格地段必要進(jìn)行補強支護。5.7巷道掘進(jìn)完畢后，進(jìn)行噴漿工作，先進(jìn)行一次初噴，再進(jìn)行復(fù)噴漿達(dá)到永久支護質(zhì)量原則。6、料石砌碹施工6.1料石砌碹工藝流程施工準(zhǔn)備→運料→配、拌砂漿→料石砌碹作業(yè)→收尾工作6.2砌筑料石墻質(zhì)量原則：6.2.1料石砌墻采用粗料石砌筑，采用石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。6.2.2砌墻前先開挖墻基本，基本深度500mm，砌墻前先在底上鋪設(shè)30mm砂漿，基本要夠深，料石要平、直、堅實可靠。6.2.3料石砌墻要逐段進(jìn)行，壁后采用砂漿充填密實。料石要平直，灰縫飽滿，上下料石錯距不能不大于1/4料石寬度。6.2.4料石砌墻壁厚不不大于設(shè)計，并做到壁后充填飽滿密實，不得有空幫現(xiàn)象。料石砌筑灰縫墻體表面1m2范疇內(nèi)重縫、瞎縫、干縫總數(shù)不超過2處。墻體表面平整度不不不大于40mm；砌層水平度不不不大于50mm；灰縫寬度不不不大于20mm。第四節(jié)驗收制度1、交接班時，班組長要負(fù)責(zé)對前探梁完好狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、生產(chǎn)施工中，必要堅持使用暫時支護，暫時支護必要合格有效，禁止超空頂作業(yè)，禁止任何人在空頂下作業(yè)。3、暫時支護要在班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下，并由有經(jīng)驗老工人負(fù)責(zé)觀山望頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、每次架好暫時支護后，都必要經(jīng)班長、安檢工檢查驗收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。5、空頂距規(guī)定：最大空頂距為mm，最小空頂距為500mm。當(dāng)頂板比較破碎時，應(yīng)恰當(dāng)縮小空頂范疇。第五節(jié)各工序操作規(guī)定或注意事項1、安裝頂錨桿操作規(guī)定：1.1錨桿孔采用單體風(fēng)動錨桿機完畢。先用1.0m短釬桿，后換2.0m長釬桿，采用28mm鉆頭。鉆孔時錨桿機升起,使鉆頭插入相應(yīng)鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進(jìn)行鉆孔。孔深規(guī)定為1910-1950mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同步清孔，清除煤粉和泥漿。1.2安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔與否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向與否符合設(shè)計規(guī)定。1.3檢查完畢后，用桿體將錨固劑（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360。）送到眼底，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處藥卷送入孔底。開動錨桿鉆機，隨攪拌隨進(jìn)，直到將桿體推到眼底，攪拌時間為30—45秒。攪拌完畢后，用錨桿機緊緊頂住錨桿，待樹脂錨固劑固化后收縮錨桿機取連接頭，固化前不要使桿體移動或晃動。一分鐘后用錨桿機旋緊螺母，使其具備一定預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到100N.m，頂錨桿錨固力不不大于70KN,檢查錨桿預(yù)緊力必要使用力矩扳手。托盤必要緊貼巖面，不得點接觸，尾部螺母必要擰緊。2、安裝頂錨索操作規(guī)定：2.1頂錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝。2.2采用單體風(fēng)動錨索鉆機，配B19中空六方接長鉆桿和28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在5050-5100mm內(nèi)。2.3安裝樹脂藥卷，先放入1支MSK2335迅速樹脂藥卷，然后放入2支MSZ2360中速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷推至孔底。2.4錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索所有插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌規(guī)定期間（依照樹脂藥卷使用闡明書，普通為30-45秒）。停止攪拌后等待規(guī)定期間（依照樹脂藥卷使用闡明書，普通為1分鐘），收縮錨桿機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。2.5張拉錨索。等待15分鐘后裝上托板、錨具，用MQ17—200/40型錨索張拉機具張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力150kN，之后卸下千斤頂。3、安裝幫錨桿操作規(guī)定：3.1煤層錨桿孔采用MQS—50/1.7型風(fēng)動錨桿鉆機打注煤層幫部錨桿和注錨桿；巖層錨桿孔采用之于7655風(fēng)鉆打注錨桿孔，采用MQS—50/1.7型風(fēng)動錨桿鉆機注錨桿。孔深規(guī)定為191030mm，并保證鉆孔角度。風(fēng)鉆鉆頭鉆到預(yù)定孔深后停止鉆進(jìn)，同步清孔，清除煤粉和泥漿。3.2錨桿鉆孔打好后，用桿體將錨固劑（放一支MSZ2360。）送到眼底，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與風(fēng)動錨桿鉆機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷鉆孔中，將孔口處藥卷送入孔底。開動風(fēng)動錨桿鉆機，隨攪拌隨進(jìn)，直到將桿體推到眼底，攪拌時間為15—30秒（為達(dá)到設(shè)計錨固效果，可2—4人同步向前推動）。攪拌完畢后，用風(fēng)動錨桿機緊緊頂住錨桿，待樹脂錨固劑固化后取下風(fēng)動錨桿及連接頭，固化前不要使桿體移動或晃動。一分鐘后錨桿風(fēng)動扳手旋緊螺母，使其具備一定預(yù)緊力，幫錨桿預(yù)緊力達(dá)到200N.M，幫錨桿錨固力不不大于50KN。檢查錨桿預(yù)緊力必要使用力矩扳手。托盤必要緊貼巖面，不得點接觸，尾部螺母必要擰緊。第六節(jié)設(shè)備配套：2.1掘、裝、運設(shè)備技術(shù)特性表。序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氣動手持式幫錨桿鉆機MQS～50／1.7臺12刮板輸送機SGB620/30T臺13錨桿鉆機臺14錨桿拉力計臺15張拉千斤頂臺16潛水泵BQW30/50臺27中空六角鉆桿B19根38合金鋼錨桿鉆頭Φ28mm個29麻花鉆桿Φ26mm根310雙翼煤鉆頭Φ28mm個211鉆桿鉆頭連接套組合鉆桿連接器風(fēng)鉆連接套等套112錨桿、錨索攪拌器臺113錨索張拉器具把1錨桿風(fēng)動扳手把1扭矩扳手把1混凝土噴射機臺1錨桿鉆機MQT-120臺1

第五章工程質(zhì)量規(guī)定工程質(zhì)量原則執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，GB50213-。第一節(jié)掘進(jìn)原則：1、寬度：中線至一幫容許偏差-30——+200mm2、高度：無腰線測全高容許偏差-30——+250mm第二節(jié)支護原則1、錨桿、錨索間排距容許偏差±100mm2、錨桿、錨索角度：與巖壁夾角≥75度，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不超過50mm，不低于20mm。錨索外露長度不超過300mm。3、錨桿預(yù)緊力：頂錨桿為100N.m，幫錨桿為80N.m。4、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)間綁扎牢固，壓茬好，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不不大于100mm，聯(lián)網(wǎng)間距不不不大于300mm，用16＃鐵絲扭結(jié)不不大于2圈，網(wǎng)片規(guī)定鋪設(shè)平直，緊貼壁面。5、錨索預(yù)應(yīng)力為100KN。6、料石砌筑灰縫墻體表面1m2范疇內(nèi)重縫、瞎縫、干縫總數(shù)不超過2處。7、墻體表面平整度不不不大于40mm；砌層水平度不不不大于50mm；灰縫寬度不不不大于20mm；接茬寬度不不不大于10mm。

第六章頂板管理第一節(jié)頂板管理1、必要嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中敲幫問頂制度。此項工作必要由一名有經(jīng)驗老工人帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀山，一人敲幫問頂，并且由外向里逐段進(jìn)行。敲幫問頂采用4m長釬桿進(jìn)行找掉。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。割完煤進(jìn)行敲幫問頂過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板局部離層但人工又無法解決時，一方面人員應(yīng)所有退至工作面外，機組開進(jìn)工作面采用機組截割方式將其徹底解決掉，確認(rèn)安全后方可組織正常生產(chǎn)。2、遇有地質(zhì)變化時，必要加強支護，及時變化支護方式，按設(shè)計圖紙進(jìn)行相應(yīng)條件下支護。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列狀況之一時，必要及時停止作業(yè)，撤離所有受威脅人員，并及時報告礦調(diào)度室及關(guān)于單位：①頂板來壓，支護變形速度聚增；②瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增聚減時；③工作面遇有煤巖、涌水量增大或有透水預(yù)兆時；④巷道頂板離層嚴(yán)重等。第二節(jié)頂板離層儀安設(shè)距離和位置、監(jiān)測辦法和管理制度1、頂板離層儀安設(shè)距離：巷道開口處和貫通處各安設(shè)一種頂板LBY-3型頂板離層儀。2、頂板離層儀安裝辦法：2.1鉆孔：采用B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭配合錨桿（索）鉆機在巷道頂板中部位置鉆孔，孔深控制在5100mm。2.2安裝：2.2.1深部基點，用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。2.2.2淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至1.9米處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。2.2.3孔口套管：安裝孔口套管，對準(zhǔn)刻度，新淺部基點刻度墜與孔套管下邊沿對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩，將深部基點刻度墜與淺部基點刻度下邊沿對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。2.2.4調(diào)節(jié)初讀數(shù)。2.2.5記錄初始讀數(shù)。3、安裝注意事項:3.1頂板離層儀安裝位置距迎頭不不不大于1.5m，否則無法捕獲頂板離層全過程。3.2鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器要逐卷展開，以防糾纏打結(jié)。3.3推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端槽中脫。3.4安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處在自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。4、觀測辦法:頂板離層批示儀必要進(jìn)行尋常觀測，觀測數(shù)據(jù)必要由當(dāng)班班長記錄在監(jiān)測牌板上，驗收員驗收合格后負(fù)責(zé)將觀測數(shù)據(jù)填寫在頂板離層儀小班監(jiān)測數(shù)據(jù)表和錨桿支護巷道頂板離層儀觀測數(shù)據(jù)周檢表上，一周內(nèi)每班一次，一周以外未發(fā)現(xiàn)異常狀況一周一次。發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時報告，采用辦法。5、管理制度：5.1頂板離層儀都必要掛監(jiān)測牌板，掛在巷道行人側(cè)，高度距底板不低于1.4m。5.2其她人員觀測頂板離層儀顏色變化（離層批示儀以紅、黃、綠三種顏色表達(dá)離層松動嚴(yán)重限度，綠色表達(dá)頂部松動離層值較小，處在較穩(wěn)定狀態(tài)；黃色表達(dá)離層松動以達(dá)到警戒值；紅色表達(dá)頂板離層松動值較大，已進(jìn)入危險狀態(tài)），發(fā)現(xiàn)異常狀況，要及時報告，以便采用辦法進(jìn)行及時解決。5.3隊組技術(shù)員依照監(jiān)測數(shù)據(jù)每周進(jìn)行一次頂板狀況分析，發(fā)現(xiàn)異常狀況，要及時上報生產(chǎn)技術(shù)科室并采以辦法，保證施工安全。6.2頂板離層批示儀除作綜合監(jiān)測外，還用作尋常監(jiān)測。頂板離層批示儀必要進(jìn)行尋常觀測，觀測數(shù)據(jù)必要由當(dāng)班班長記錄在監(jiān)測牌板上，驗收員驗收合格后負(fù)責(zé)將觀測數(shù)據(jù)填寫在頂板離層儀小班監(jiān)測數(shù)據(jù)表和錨桿支護巷道頂板離層儀觀測數(shù)據(jù)周檢表上，一周以內(nèi)每班一次，一周以外未發(fā)現(xiàn)異常狀況一周一次。離層批示儀以紅、黃、綠三種顏色表達(dá)頂板離層松動嚴(yán)重限度，綠色表達(dá)頂部松動離層值較小，處一較穩(wěn)定狀態(tài)；黃色表達(dá)離層松動已達(dá)到警界值；紅色則表達(dá)頂板離層松動值較大，已進(jìn)入危險狀態(tài)。

第七章勞動組織采用“三·八”制作業(yè)，交接班時間進(jìn)行檢修。采用每班各種循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)1.2m，永久避難硐室挑頂每循環(huán)1.5m。勞動組織表。工種一班二班三班合計跟班隊長1113班長1113打眼工1113爆破工1113機電維護工1113清煤工1113排水工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）支護工55515安檢工1113瓦檢工1113共計13131339

第八章重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表指標(biāo)名稱單位數(shù)量巷道施工長度m42.2掘高m5.6掘?qū)抦2.8循環(huán)進(jìn)度m1.2班循環(huán)個數(shù)個2日循環(huán)個數(shù)個6日進(jìn)度米7.2掘進(jìn)工效m/工0.19錨桿消耗根/m4錨索消耗根/m0.6定員人39

第九章安全技術(shù)辦法及避災(zāi)路線第一節(jié)運送機司機操作安全技術(shù)辦法1、運送機司機必要經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2、運送機司機必要用聲、光信號聯(lián)系開停，嚴(yán)格按信號規(guī)定執(zhí)行，做到信號不清不開機，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時停機，信號設(shè)施必要齊全、完好、可靠，信號聯(lián)系方式為一停、二開。3、運送機司機必要在現(xiàn)場交接班，開機前嚴(yán)格按崗位作業(yè)原則認(rèn)真檢查設(shè)備，開機時要一方面點動兩下（間隔不不大于5秒鐘）進(jìn)行試機，確認(rèn)無問題后再持續(xù)開機，司機要站在機頭側(cè)面1米以外安全地點操作，禁止正對機頭開機。4、設(shè)備啟動后，司機不得擅自離開操作地點，要認(rèn)真觀測設(shè)備運營狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時解決，司機下班或離崗時要將控制開關(guān)手把打到零位。5、禁止使用膠帶輸送機運送除煤矸以外物料和設(shè)備，禁止乘坐或橫跨開動膠帶輸送機，人員跨越地點，必要設(shè)有過橋或與司機聯(lián)系停止設(shè)備運轉(zhuǎn)按鈕，并將中停開關(guān)打到閉鎖位置，膠帶輸送機每隔50米接一種中停開關(guān)。6、膠帶輸送機保護設(shè)施必要齊全、敏捷、可靠。機頭運轉(zhuǎn)部位必要掛護網(wǎng)，機尾要上護罩，巷道內(nèi)最后一種中停開關(guān)距機尾滾筒不得不不大于15米。7、膠帶輸送機機頭要打雙地錨固定，地錨用長1.2米，直徑20mm螺紋鋼錨桿，然后穿上大鏈把機頭固定牢固。8、檢修人員必要每天對運送設(shè)備完好狀況進(jìn)行檢修，要保證螺絲緊固，運轉(zhuǎn)良好；膠帶輸送機上下托輥轉(zhuǎn)動敏捷，皮帶扣沒有扯破等狀況。9、檢修人員在膠帶輸送機頭工作時，必要將其開關(guān)及上部運送設(shè)備開關(guān)打至零位。10、解決皮帶跑偏時，必要停機進(jìn)行調(diào)偏，禁止在運營中用手或腳直接觸動托滾，以免傷人。11、膠帶輸送機運營期間禁止在儲存部和機尾上、下皮帶中間清煤或進(jìn)行其她作業(yè)。12、在司機離開機頭或進(jìn)行設(shè)備檢查、清煤時,必要將開關(guān)手把打到"零"位,并閉鎖。13、司機必要持證上崗，操作時精力集中，并嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)原則》和《煤礦安全規(guī)程》，不得擅自離崗，并在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。14、溜子機頭機尾要打雙地錨固定，地錨用長1.2米，直徑20mm螺紋鋼錨桿，然后穿上大鏈把機頭固定牢固。15、對設(shè)備進(jìn)行檢查時、停機時，必要將控制開關(guān)手把打到“零位”,并閉鎖。16、禁止使用溜子運送物料，禁止坐著開溜子。17、信號系統(tǒng)應(yīng)靈活精確，操作按鈕敏捷可靠。18、司機必要按規(guī)定信號（一聲停、二聲開）開、停設(shè)備。每次起動前司機應(yīng)發(fā)出警報信號，警告人員離開機器轉(zhuǎn)動某些，等人員離開后，經(jīng)兩次實驗性點動后，再正常起動運轉(zhuǎn)。19、開機時必要集中精力，做到手不離按鈕、眼不離機頭，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機檢查解決。20、接槽、接鏈時人員要協(xié)調(diào)配合、口令一致，嚴(yán)防碰手碰腳。21、起吊機頭必要在支護完好地點進(jìn)行，并派專人觀山，并有跟班干部現(xiàn)場把關(guān)，位置恰當(dāng)后，再進(jìn)行穩(wěn)固。并在頂上打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，不得使用原支護錨桿。22、解決刮板鏈跳牙時，必要用緊鏈器上正。23、緊刮板大鏈時，必要掛雙鏈將上鏈固定牢固，還必要使用緊鏈器，接鏈時，必要把開關(guān)手把打到零位。24、溜子機尾信號安設(shè)在距機尾不超過20米安全地點。25、禁止跨越運營中溜子，在人員經(jīng)?？缭降囟我O(shè)立過橋。第二節(jié)錨桿施工安全技術(shù)辦法1、鉆孔前，必要進(jìn)行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定狀況下，進(jìn)行施工作業(yè)。2、錨桿鉆機支腿有裂紋時禁止使用，禁止磕碰錨桿鉆機支腿，操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置，所有通風(fēng)通水管路保持清潔度，按標(biāo)志牌所示聯(lián)接風(fēng)路水路。3、錨桿鉆機禁止平置底板，以防一旦通風(fēng)或誤操作后氣腿突然伸出而導(dǎo)致傷害或設(shè)備損壞事故。4、鉆眼時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿。開鉆打眼前，應(yīng)先扶穩(wěn)鉆機，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻減少鉆孔速度，導(dǎo)致卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。5、鉆機加載或卸載時，會浮現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）獲得平衡。禁止突然加（卸）載，操作者必要注意站位，合理把持好手把，手扶時不得戴手套。6、鉆機回落或升起時，手不要扶在氣腿上，以免導(dǎo)致傷害。在錨桿安裝過程中，發(fā)現(xiàn)托盤沒有戴正，待預(yù)緊一定限度后，再用金屬錘將其糾正（禁止在錨桿旋轉(zhuǎn)期間用手將托盤糾正），用錘時要注意安全范疇。7、不容許使用彎曲和不直錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，無卡緊狀況，禁止在鉆機下襯墊木料。8、當(dāng)人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并裝上攪拌套筒，開始用錨桿機攪拌，安裝錨桿時，錨桿機先以中速為宜，然后再開足馬力攪拌，氣腿推動時間和初凝時間相吻合，由于這時錨固劑在孔壁與錨桿間處在最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。9、攪拌時切勿一下將氣腿頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，如此會有某些錨固劑被擠出錨固區(qū)域而影響錨固效果。10、拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉千斤頂軸線方向并保持5m以上安全范疇，以保證安全。11、使用錨桿風(fēng)動扳手時，必要待錨桿安裝好后方可用此錨桿風(fēng)動扳手對錨桿進(jìn)行預(yù)緊。12、使用時，先將螺母連接套安裝在風(fēng)動扳手上，再套好錨桿螺母（螺母螺扣必要所有旋在錨桿尾部螺紋上）即可扳動氣扳機對錨桿進(jìn)行預(yù)緊。13、錨桿預(yù)緊時，操作人員必要一手扳動扳手，一手扶住扳機，給螺母施加合格預(yù)緊力。14、氣扳機在使用前或較長時間不使用時，應(yīng)在管接頭處注入數(shù)滴10#機械油，空轉(zhuǎn)1—2min，然后再使用或保存。15、每道工序都必要通過當(dāng)班安檢工、驗收員、班組長、瓦檢員檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。第三節(jié)防止火災(zāi)安全技術(shù)辦法1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r,及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場隊、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害防止和解決籌劃規(guī)定，將所有也許受火災(zāi)威脅地區(qū)人員撤離危險地區(qū)，并組織人員運用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。2、電器設(shè)備著火時，要一方面切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材滅火。在未切斷電源前，應(yīng)組織人員撲救電器火災(zāi)，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材料進(jìn)行滅火，且普通應(yīng)保持不不大于1m以上安全距離。滅火時，要站在上風(fēng)口，特別注意火災(zāi)產(chǎn)氣憤體，以免發(fā)生人員窒息和中毒。3、急救人員在滅火過程中，必要指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)流風(fēng)量變化，還必要采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒安全辦法。4、井下火災(zāi)不能直接滅火時，必要封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火災(zāi)工作。封閉火災(zāi)時，在保證安全前提下應(yīng)盡量縮小封閉范疇，并必要指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)流變化，還必要采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒安全辦法。5、井下一旦浮現(xiàn)火災(zāi)，現(xiàn)場人員一方面要向調(diào)度室、值班室報告清晰火災(zāi)性質(zhì)、地點、火勢狀況，同步要組織現(xiàn)場人員運用滅火器進(jìn)行滅火，電氣設(shè)備著火時，一方面切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電滅火器材滅火。6、如火災(zāi)無法撲滅時，要及時告知現(xiàn)場人員及受火災(zāi)威脅地點人員迅速按避災(zāi)路線撤退，同步向調(diào)度室、值班室進(jìn)行報告。7、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時要聽從指揮，佩戴好自救器，按火、瓦斯避災(zāi)路線迅速撤退。第四節(jié)防止機電事故安全技術(shù)辦法1、井下安全供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，杜絕機電失爆。2、禁止帶電檢修或帶電搬遷各種電器設(shè)備。3、所有機電設(shè)備停止使用和檢修時，開關(guān)手把必要打到零位，停送電要有專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，專人看護，做到“誰停電，誰負(fù)責(zé)送電”。4、非專業(yè)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。5、機電工應(yīng)定期檢修機電設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，保證完好。機電工必要攜帶便攜儀，檢修設(shè)備時，必要檢查其附近瓦斯?fàn)顩r。6、禁止機電設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。7、禁止任何人員在井下隨意拆開、敲打、撞擊礦燈。第五節(jié)頂板管理安全技術(shù)辦法1、必要嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中敲幫問頂制度。此項工作必要由一名有經(jīng)驗老工人帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀山，一人敲幫問頂，并且由外向里逐段進(jìn)行。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。2、遇有地質(zhì)變化時，必要加強支護，及時變化支護方式，按設(shè)計圖紙進(jìn)行相應(yīng)條件下支護。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列狀況之一時，必要及時停止作業(yè)，撤離所有受威脅人員，并及時報告礦調(diào)度室及關(guān)于單位：①頂板來壓，支護變形速度聚增；②瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增聚減時；③工作面遇有煤巖、涌水量增大或有透水預(yù)兆時；④巷道頂板離層嚴(yán)重等。4、掘進(jìn)工作面后方所有巷道必要暢通無阻，支護完好。5、必要認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，禁止任何人違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。6、巷道支護嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第44條規(guī)定。7、本隊按規(guī)定規(guī)定對所打錨桿進(jìn)行非破壞性拉力實驗，對達(dá)不到規(guī)定繼續(xù)抽查該排鄰近錨桿，并補打錨桿。做拉拔實驗時，千斤頂下禁止站人。8、每班施工前，必要認(rèn)真檢查后部錨桿支護狀況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時，應(yīng)補打錨桿，發(fā)現(xiàn)頂板下沉狀況嚴(yán)重，兩幫位移加大，要及時撤出工作面全體人員，并采用在巷中補打錨索、支設(shè)貼幫柱或中柱等挽救辦法。堅持由外向里逐段修復(fù)，修復(fù)合格后，方可進(jìn)入工作面。9、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)不安全隱患，當(dāng)班必要解決完，如有特殊狀況未能解決完時，必要由當(dāng)班驗收員與下班驗收員現(xiàn)場交清狀況，由下班繼續(xù)組織解決。10、錨桿托盤必要緊貼巖面，局部片幫垮落處必要嚴(yán)格控制眼深，為保證上托盤后，托盤緊貼巖面，無法緊貼巖面狀況下，可墊1個木托盤，禁止超過設(shè)計規(guī)定多上托盤。11、當(dāng)掘進(jìn)巷道浮現(xiàn)頂部裂隙時，應(yīng)沿裂隙方向在其兩側(cè)打注錨索進(jìn)行鎖口。12、對已掘巷道壓力顯現(xiàn)明顯地段要及時采用補打錨索或其她方式進(jìn)行加強支護。第六節(jié)防止瓦斯匯集安全技術(shù)辦法1、加強通風(fēng)，保證風(fēng)量，保護好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136-141條中關(guān)于通風(fēng)、防瓦斯積聚、爆炸、燃燒等關(guān)于規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，班檢不少于二次。3、加強供電管理和設(shè)備管理，保證電氣設(shè)備完好，各保護裝置齊全有效動作敏捷可靠，防止電氣火花產(chǎn)生，禁止明火操作，杜絕失爆，杜絕各種火源。4、所有電氣設(shè)備下井前，機電部門要進(jìn)行檢查，無防爆合格證禁止下井。電氣設(shè)備使用前，操作人員要認(rèn)真檢查，發(fā)既有失爆或其他不完好狀況，不得使用。5、每班開工前，必要由安檢員、瓦檢員檢查工作面瓦斯涌出狀況，確認(rèn)工作面瓦斯探頭懸掛符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定后，方準(zhǔn)開工。6、裝卸錨桿、軌道等鐵器時，要輕拿輕放，放下一頭再慢慢放另一頭，禁止亂扔，防止產(chǎn)生撞擊火花。7、下井人員要攜帶自救器，并掌握其用法。8、所有跟班干部、班組長、電工、掘進(jìn)機司機必要配戴便攜式瓦檢儀，并隨時檢查瓦斯變化狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常要及時停止一切工作，切斷電源向調(diào)度室報告，待查明因素，采用辦法，進(jìn)行解決后，經(jīng)礦值班長批準(zhǔn)，方可開工。第七節(jié)支護器材使用安全技術(shù)辦法1、支護器材必要嚴(yán)格按照施工辦法及設(shè)計支護方式正常使用。2、支護器材要上架或底下墊襯木料進(jìn)行碼放，禁止碼放在有淋水地方，防止支護器材見水失效或性能達(dá)不到設(shè)計規(guī)定。3、對因特殊因素存儲時間長，使用前要注意貫徹其有效期，如浮現(xiàn)超過有效期支護材料，禁止使用，并及時回收上井。4、支護器材如浮現(xiàn)不合格，不完好，禁止使用，并及時向技術(shù)部門反映，技術(shù)部門要進(jìn)一步貫徹。5、禁止使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效錨固劑，錨固劑有效期為3個月，并按規(guī)定進(jìn)行存儲。6、隊技術(shù)員要對支護器材支護效果進(jìn)行認(rèn)真觀測、總結(jié)，跟班干部及驗收員要對支護器材規(guī)格，質(zhì)量性能及施工過程使用狀況嚴(yán)格把關(guān)。7、廢舊支護器材要集中碼放，集中回收。第八節(jié)防止片幫安全技術(shù)辦法1、每次掘進(jìn)爆破后，班組長要安排有經(jīng)驗老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂必要使用配備專用工具，人員站在永久支護下進(jìn)行，并事先清理好安全退路，應(yīng)將工作面迎頭及兩幫活矸活炭所有解決掉，確認(rèn)無隱患后，方可進(jìn)入下一道工序。2、施工過程中要安排專人觀山，密切注意迎頭及兩幫煤體整體狀況，如發(fā)既有片幫預(yù)兆，觀山人員應(yīng)及時組織將施工人員撤出工作面，班組長應(yīng)派有經(jīng)驗老工人重新進(jìn)行敲幫問頂，解決活矸活炭，待確認(rèn)無隱患后，方可恢復(fù)作業(yè)。3、頂幫支護人員禁止站在空頂下作業(yè)，施工前一定要確認(rèn)暫時支護完好，所架設(shè)暫時支護必要保證有效可靠。4、兩幫在打錨桿過程中為了防止發(fā)生片幫傷人事故，幫錨桿施工順序為先施工上幫錨桿且必要將鋼網(wǎng)、鋼帶壓緊并施加至設(shè)計預(yù)緊力，逐根逐排進(jìn)行支護，不準(zhǔn)滯后。下幫錨桿依照現(xiàn)場狀況可滯后三排支護。5、施工頂錨桿過程中，人員要面朝工作面迎頭，禁止背對工作面，同步要密切注意兩幫煤體完好狀況，頂幫在施工過程中，要加強互保意識，無論頂施工人員還是幫施工人員一旦發(fā)現(xiàn)對方有片幫預(yù)兆，要及時告知其停止作業(yè)，解決隱患，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。第九節(jié)起吊、安裝、回收、倒系統(tǒng)安全技術(shù)辦法1、起吊、安裝、回收、倒系統(tǒng)任務(wù)確認(rèn)后，隊組必要召開專項會議，明確項目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、機電負(fù)責(zé)人。2、起吊5噸以上（含5噸）重物必要打起吊錨桿、錨索，錨桿錨索預(yù)緊力符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、起吊5t如下2t以上重物要打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿且不不大于兩根，錨固力不不大于100KN。4、起吊前，必要對起吊裝置、起吊錨桿、錨索等進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證合格安全后方可作業(yè)。起吊時，起吊手拉葫蘆起吊能力必要不不大于起吊重量，5、起吊前，先對起吊地點進(jìn)行檢查，確認(rèn)頂板煤幫完好，支護有效可靠，并對支護進(jìn)行加固，確認(rèn)安全后，方可起吊。6、起吊時，先對起吊物進(jìn)行試吊。試吊高度100mm，觀測起吊效果，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。7、起吊時，嚴(yán)格執(zhí)行“安全口令”，并由專人統(tǒng)一指揮，安排有經(jīng)驗老工人觀山，場地周邊無雜物，保證安全退路暢通，除起吊人員外，其她人員應(yīng)站在起吊設(shè)備2m外安全地點，重物未放在安全地點和放置穩(wěn)定前，不容許摘鉤，防止傾倒。起吊過程中，禁止任何人站在起吊物體上或?qū)⑸眢w任何部位伸入起吊物體下。8、起吊重物采用錨鏈連接，使用鏈環(huán)必要將螺絲上滿扣，錨鏈、鏈環(huán)必要安全可靠。9、設(shè)備裝車時，禁止超重、超寬、超長、應(yīng)符合礦運送關(guān)于規(guī)定。10、安裝設(shè)備時，必要先將電源切斷，拆設(shè)備電源時，要先將上一級電源切斷，閉鎖開關(guān)，掛停電牌，派專人看護，并將本設(shè)備電源放電后方可操作。11、禁止帶電搬遷、安裝電器設(shè)備和其她設(shè)備。12、工程完畢后現(xiàn)場雜物清理干凈。13、跟班隊長、班長、爆破工、電工入井必要佩帶便攜儀，工作時，每個工作地點必要至少有一人佩戴便攜儀，先檢查工作現(xiàn)場附近瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%如下時方可繼續(xù)作業(yè)。第十節(jié)運料安全辦法1、絞車司機必要通過專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗，所有運料人員嚴(yán)格按其《操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)原則》規(guī)定作業(yè)。2、開車前必要做如下檢查與準(zhǔn)備：2.1檢查小絞車安裝地點頂幫支護，必要安全可靠，絞車附近無防礙司機操作遠(yuǎn)望障礙物，無影響絞車運營雜亂異物。2.2檢查小絞車安裝固定狀況，絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，各地錨及基座螺絲緊固不松動。2.3檢查小絞車制動閘和離合器閘，應(yīng)操作靈活、可靠，閘帶完全無斷裂，鋼絲繩規(guī)定無彎折、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕、無斷絲、無斷股，鋼絲繩在滾筒上排列應(yīng)整潔，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。2.4檢查并實驗絞車聲光報警信號，信號必要聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，精確可靠，必要是直通雙向來回信號。2.5經(jīng)上述檢查一切都符合規(guī)定后，先開空車試運轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號指令開車，否則不得開車。3、絞車運營中，司機必要站在絞車護繩板后操作，禁止在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，禁止司機一手開車，一手解決絞車?yán)K。4、各種安全設(shè)施（阻車器、導(dǎo)向輪等）按規(guī)定設(shè)立，齊全有效，不行車時阻車器處在關(guān)閉狀態(tài)。5、運料時，運送區(qū)段要保證“行人不行車，行車不行人”，設(shè)好警戒，制止人員進(jìn)入運送區(qū)段，禁止跟車。6、要認(rèn)真檢查運送線路及車輛連接捆綁狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，裝、卸料必要輕拿輕放，以免互相碰撞產(chǎn)生火花。幾種車輛依次裝卸貨料時，必要將每個車輛都穩(wěn)固可靠，以防止車輛滑動撞傷人。7、禁止放飛車，禁止跑車，掛車重量及長度按絞車牌板規(guī)定執(zhí)行，連接件禁止使用非原則件。8、聯(lián)車、摘掛鉤必要在車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止兜車作業(yè)。9、放車時，運營前方阻車器先后20m范疇內(nèi)不得有人。10、車輛運營中掉道，要停穩(wěn)后，由多人配合統(tǒng)一指揮上道工作，禁止用絞車硬拉復(fù)位。禁止用人力背車上道。11、在無阻車器地方停車，必要打好穩(wěn)固暫時阻車器。軌道端頭必要有可靠暫時阻車裝置和信號裝置，按信號規(guī)定提放車輛并站好崗。（信號規(guī)定：一停、二開、三松繩）。12、所有裝卸料工作人員要互相協(xié)調(diào)配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止碰手碰腳及其他事故發(fā)生。13、不容許在能自行滑動坡道上停放車輛，確需停放時，必要用可靠制動器將車輛穩(wěn)住。14、材料運到指定地點后，必要碼放整潔第十一節(jié)鉆機操作、使用及注意事項1、鉆孔前準(zhǔn)備。1.1操作者必要純熟掌握鉆機性能、用法注意事項，并能進(jìn)行簡樸維修，方能進(jìn)行操作。1.2操作前，一方面檢查該鉆機各零件與否齊全，緊固件與否松動。操縱機構(gòu)與否靈活，動作與否精確無誤。1.3外接風(fēng)管和水管在接入鉆機前，必要清洗干凈。接入鉆機時，要用U型銷卡緊，以防使用過程中脫路。鉆機開機前，所有控制板機、板把都必要處在關(guān)閉狀態(tài)。1.4壓縮空氣要保證清潔，干燥，保證出口風(fēng)壓符合鉆機技規(guī)定。1.5保證水源清潔，出口水壓符合鉆機技術(shù)規(guī)定。1.6每次開機前，一定要檢查并注滿進(jìn)風(fēng)口注油器，保證氣腿在使用時正常潤滑。1.7檢查鉆桿與否直，內(nèi)孔與否暢通，鉆頭與否鋒利。2、鉆孔2.1空載實驗環(huán)節(jié)2.1.1將支腿控制扳把緩慢轉(zhuǎn)到開位置，使支腿內(nèi)部各級缸筒緩慢升出，待所有伸出后，將扳把轉(zhuǎn)到關(guān)位置，各級缸筒應(yīng)在自重下縮回。2.1.2將馬達(dá)控制扳機緩慢壓下，使鉆機旋轉(zhuǎn)。同步將支腿控制扳把轉(zhuǎn)到開位置使鉆機旋轉(zhuǎn)，與支腿內(nèi)各級缸筒外伸應(yīng)同步進(jìn)行。2.1.3將水控制扳把旋轉(zhuǎn)到開位置，觀測鉆桿連接套處，與否有水流出。2.2鉆孔2.2.1將鉆桿插入鉆桿連接套中。先打開支腿控制閥，使支腿緩慢上升，在鉆頭接近頂板，打開馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，然后將水控制閥打開。當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)頂板約20mm左右，鉆機開眼成功。2.2.2鉆機開眼后，將鉆機旋轉(zhuǎn)速度和支腿推動速度都調(diào)到最大，以迅速鉆進(jìn)，但鉆進(jìn)速度、推動力和旋轉(zhuǎn)速度必要與頂板巖石硬度相匹配，以達(dá)最佳鉆進(jìn)效果。2.2.3鉆完孔后，關(guān)閉支腿控制扳