某賓館暖通空調(diào)安裝施工組織設(shè)計樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工準(zhǔn)備 2第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 2第2節(jié)籌劃工作準(zhǔn)備 2第3節(jié)工程所需各種材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備 2第4節(jié)暫時設(shè)施準(zhǔn)備 3第三章施工力量安排 3第四章施工進(jìn)度安排 3第五章各分項重要施工工藝辦法及規(guī)定 3第1節(jié)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 3第2節(jié)金屬風(fēng)管制作分項 3

工程概況五環(huán)賓館位于江西宜春體育中心北側(cè)，是體育中心建筑群其中一幢。大樓高8層，其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場合，三至六層為賓館客房，七層為大會議室。大樓設(shè)中央空調(diào)系統(tǒng)。其冷熱源引自體育中心制冷站。賓館內(nèi)空調(diào)重要采用二種不同形式。一層大堂、大會議室、大餐廳、二層茶室等重要采用風(fēng)柜集中送回風(fēng)全空氣風(fēng)管系統(tǒng)，某些以風(fēng)機(jī)盤管補充。客房則采用風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，并擬增設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)考慮大型螺桿式空調(diào)水冷機(jī)組，屋頂設(shè)冷卻塔冷卻，樓內(nèi)管道考慮立管同程式系統(tǒng)。管材選用：空調(diào)水系統(tǒng)供回水管道均采用鍍鋅鋼管，管徑DN<=25,采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>25采用焊接。空調(diào)冷凝水管采用PVC塑料管承插粘接。風(fēng)管管材：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管及新風(fēng)管均采用鍍鋅鋼鈑制安，法蘭連接。保溫材料選用：空調(diào)系統(tǒng)保溫材料均采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫材料，空調(diào)送回風(fēng)管及新風(fēng)管保溫厚度為50MM，空調(diào)水管保溫厚度：DN《=25時，為40MM；DN32-DN100時，厚度為50MM，DN》=100時，厚度為60MM。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、在工程開工后，將依照施工圖紙及合同規(guī)定，由項目部在各分項施工前編制更為詳細(xì)分項施工方案及作業(yè)指引書；2、做好檢測儀表等計量器具校核工作，做好施工機(jī)械維護(hù)及保養(yǎng)工作；3、編制工程質(zhì)量控制點等工程質(zhì)量管理籌劃辦法；4、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合圖紙會審紀(jì)要，對項目安裝各要點應(yīng)了然于胸；5、安排好施工技術(shù)力量，在施工中有條序組織施工，與各關(guān)于單位做好配合?；I劃工作準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工預(yù)算，編制各種材料、半成品、各種配件采購籌劃，甲供設(shè)備材料到位時間籌劃等；2、編制更為詳細(xì)施工機(jī)械和材料、勞動力需用籌劃；工程所需各種材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備1、按實際工程狀況，依照材料、設(shè)備籌劃，與關(guān)于部門商定型號規(guī)格，與材料供應(yīng)商訂立供貨、運送合同，并嚴(yán)格按籌劃組織進(jìn)場，滿足施工需要，決不容許因材料供應(yīng)問題而延誤工期。暫時設(shè)施準(zhǔn)備1、工程開工后，在正常施工同步，做好施工、生活、辦公等必須暫時設(shè)施準(zhǔn)備工作。2、施工辦公、生活場合、材料堆放等與關(guān)于單位甲方協(xié)調(diào)解決，在施工現(xiàn)場決定。3、按施工規(guī)定，在施工現(xiàn)場盡量不按排職工生活場合。第三章施工機(jī)械與檢測儀表

先進(jìn)完備施工機(jī)械投入是準(zhǔn)時、按質(zhì)完畢工程施工主線保證，先進(jìn)而高精度檢測儀表則為施工現(xiàn)場隨時精確質(zhì)量控制、保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)提供了保證。在本工程施工中保證盡量使用先進(jìn)施工機(jī)械及設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。我方投入本工程中施工機(jī)械及檢測儀表總體狀況見表一。表一：施工機(jī)械及檢測儀表一覽序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1套絲機(jī)QTS-B100型1杭州98年1．52電焊機(jī)160A120A3溫州99年153氧－乙炔1套本地4臺鉆Φ161永康97年2．05沖擊鉆（電錘）Φ8－Φ225進(jìn)口97年1．56切割機(jī)Φ401上海97年27電動試壓泵SY－9614四川97年2．58手拉葫蘆1－5T4杭州98年9手槍電鉆Φ6-Φ83上海98年0．510手提砂輪機(jī)Φ1501進(jìn)口97年0．511水準(zhǔn)儀S－21上海97年12水平尺1M113漏風(fēng)測試儀1天津98年14風(fēng)速儀1天津98年15聯(lián)合角咬口機(jī)YZ-31西安216手動折方機(jī)ZF-R1西安1999年17施工力量安排我公司將此工程作為公司重點創(chuàng)優(yōu)工程，并選派公司內(nèi)強(qiáng)有力項目班子來組建本工程項目經(jīng)理部，并成立本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組，公司經(jīng)理親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，公司內(nèi)技術(shù)力量作為工程項目部強(qiáng)有力技術(shù)后盾。1、施工各階段施工力量勞動力安排見表二：2、我公司擬投入本工程關(guān)于施工力量安排見表三；表二：施工各階段勞動力安排管理人員管工電工焊工暖通工普工共計施工進(jìn)場33111213安裝開始階段57228428安裝高峰期5152415849安裝收尾階段34126218表三：公司總部及施工現(xiàn)場施工力量安排名稱姓名職務(wù)職稱重要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過項目一、總部李新堯經(jīng)理工程師曾創(chuàng)出錢江杯工程1、項目主管包輝明副經(jīng)理工程師2、其他人員馬學(xué)力技術(shù)科長助工蔣新民預(yù)算科長助工二、現(xiàn)場1．項目負(fù)責(zé)人王忠陽項目經(jīng)理助工安項目經(jīng)理，曾創(chuàng)白玉蘭工程2．項目技術(shù)負(fù)責(zé)人金承福技術(shù)負(fù)責(zé)高工3、施工員李世權(quán)施工員助工證施工進(jìn)度安排

一方面，我方承諾，保證按正常甲方規(guī)定施工工期完畢整個安裝施工工程，決不因我方施工進(jìn)度因素而導(dǎo)致整個工程施工進(jìn)度受到影響，因我方施工進(jìn)度因素而導(dǎo)致?lián)p失，我方樂意承擔(dān)。在總工期甲方擬定后，我方將依照總工期規(guī)定，在充分考慮我方施工力量、施工綜合能力基本上，按土建方總體施工籌劃，編制安裝施工工程進(jìn)度籌劃。1、安裝工程籌劃開工時日期為9月2、各分項工程施工籌劃將在各分項工程開工前更為詳細(xì)編制，充分考慮到土建、水電配合、裝璜施工進(jìn)度安排。3、在進(jìn)入施工后，將對本施工進(jìn)度籌劃進(jìn)行深化，做出月度進(jìn)度籌劃及旬進(jìn)度籌劃，時時刻刻環(huán)繞總進(jìn)度籌劃進(jìn)行動態(tài)控制，保證工程受控良好進(jìn)展。4、在工程施工中，與配合單位做好配合工作，在進(jìn)度籌劃中要充分考慮到配合單位進(jìn)度，不一意孤行。第六章工程設(shè)備材料管理

1、設(shè)備、材料訂購前，把所選用廠家及產(chǎn)品型號規(guī)格報甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。2、作為質(zhì)量認(rèn)證公司，嚴(yán)格按照ISO9002原則規(guī)定，對材料供應(yīng)商進(jìn)行檢查、審核，建立合格材料分承包商檔案，零散材料經(jīng)銷商也并入考核范疇。3、安裝用主材盡量于近處采購，。4、我方設(shè)專職材料員一名，對施工材料進(jìn)行管理，合理安排材料使用，對材料進(jìn)行初步檢查。著重對材料產(chǎn)品合格證件、生產(chǎn)廠家家生產(chǎn)資格、關(guān)于主管部門生產(chǎn)批準(zhǔn)文獻(xiàn)等進(jìn)行驗證。堅決阻決不合格材料用于工程。5、材料到貨后必要報監(jiān)理、甲方驗收，合格后方可入庫。6、甲供材料設(shè)備到位后，必要會同安裝單位一同驗收后方可入庫。依照ISO9002有關(guān)原則，安裝單位對甲供設(shè)備材料同樣負(fù)有質(zhì)量責(zé)任。對確有質(zhì)量問題或不符設(shè)計規(guī)定，安裝項目部有權(quán)不予接受安裝。7、工程施工中，將盡早編制材料設(shè)備進(jìn)場籌劃，對于甲方供應(yīng)材料及設(shè)備，我方將根據(jù)施工進(jìn)度安排提早告知甲方。各分項重要施工工藝辦法及規(guī)定預(yù)留孔洞及預(yù)埋件1、由于本工程為改造工程，現(xiàn)主體已完畢，因此不存在主體施工預(yù)埋、預(yù)留問題。按施工規(guī)范規(guī)定應(yīng)預(yù)留預(yù)埋孔洞或預(yù)埋件均在暖通工程施工中現(xiàn)場解決。2、風(fēng)管、水管盡量不穿砼梁，所有必要穿主體構(gòu)造風(fēng)管水管部位，禁止用鑿子、錘子大力敲鑿，破壞主體，必要用機(jī)械開孔機(jī)等進(jìn)行施工，在施工前必要征得甲方、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門批準(zhǔn)，做好配合工作。3、穿樓板．墻管道、風(fēng)管、較大設(shè)備支架吊點原先規(guī)定進(jìn)行套管、預(yù)埋件或孔洞預(yù)留預(yù)埋，專人按圖紙將管道、風(fēng)管、及設(shè)備標(biāo)高、位置、尺寸進(jìn)行測定，標(biāo)好位置，并將之固定。4、穿墻鋼套管，應(yīng)依照所穿墻厚度及管徑尺寸擬定其規(guī)格長度。套管管徑比內(nèi)穿管管道大二個規(guī)格采用，長度以與墻等寬為準(zhǔn)。5、風(fēng)管穿墻保護(hù)框，用木板制作，規(guī)格以與風(fēng)管法蘭尺寸大10MM為宜，長度與墻面持平。注意，風(fēng)管穿墻保護(hù)框內(nèi)不容許設(shè)風(fēng)管接頭。金屬風(fēng)管制作分項1、材料規(guī)定：?所使用板材、型鋼重要材料應(yīng)具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。鍍鋅鐵板厚度嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定選用：風(fēng)管寬度<=800，板厚為0.75MM，風(fēng)管寬度>800時，板厚度為1.0MM。排煙風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度為6.0MM。?鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、工藝流程：→展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型領(lǐng)料辦法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→檢查→安裝3、板材剪切必要進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時，手禁止伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)旋放置工具等物品，調(diào)節(jié)板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得不大于5cm，用力均勻恰當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必要用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。4、金屬薄板制作風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同辦法。本工程空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用聯(lián)合角咬口機(jī)進(jìn)行咬口連接，咬口寬度見表五。所有排煙風(fēng)管均采用手工電弧焊焊接制作。表五：風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.56~86~70.78~107~85、咬口后板料將畫好折方線放在折方機(jī)上，置于下模中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需要角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板或配重碰傷。6、矩形風(fēng)管法蘭加工辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能不大于風(fēng)管外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)不不大于150mm。采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可恰當(dāng)增大，但不得超過300mm。沖孔后角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格見表六：表六：矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630L25×3800~1250L30×41600~L40×4注：矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)立螺孔。7、風(fēng)管與法蘭組合成形，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚不大于或等于1.5mm可采和翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表七規(guī)定。表七：矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格辦法蘭120~630φ4.5φ4×8800~φ5.5φ5×108、排煙風(fēng)管采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊法與風(fēng)管法蘭連接，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm，為防止變形。9、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)浮現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)肅密、縫隙處應(yīng)運用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。11、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量原則管規(guī)格、尺寸必要符合設(shè)計規(guī)定。管咬縫必要緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。排煙風(fēng)管焊縫禁止有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必要錯開。管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不大于6mm，緊貼法蘭。?風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)立螺孔。螺孔具備互換性。?風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整潔，間距適當(dāng)，均勻?qū)ΨQ。?金屬風(fēng)管制作容許偏差項目見表八表八：工程風(fēng)管制作容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1尺量檢查＞300mm0-22矩形法蘭邊長+20用尺量四邊3矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查4法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查5法蘭焊縫對接處平整度1三、風(fēng)管及部件安裝分項1、作業(yè)條件：安裝部位障礙物已清理，地面無雜物，已檢查現(xiàn)場構(gòu)造預(yù)留孔洞位置．尺寸符合圖紙規(guī)定、無漏掉；施工用品、電源、安全裝置等應(yīng)到位，符合施工規(guī)定。2、工藝流程3、按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》（T607）用料規(guī)格及作法制作風(fēng)管支架。? 支、吊架制作用型材，一方面要對型材料進(jìn)行矯正。? 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧－乙炔切割，而使用機(jī)械切割。? 支架焊縫必要飽滿，不容許浮現(xiàn)焊縫缺陷，保證具備足夠承載能力。? 吊桿圓鋼依照風(fēng)管安裝標(biāo)高恰當(dāng)截取，套絲不適當(dāng)過長，絲扣末端不應(yīng)超過托架受力平面5MM。? 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防腐漆一道。4、支架安裝：風(fēng)管安裝選用雙吊桿托架，用膨脹螺栓于砼梁或樓板中固定。? 風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，先把兩端支架安好，后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架標(biāo)高、位置進(jìn)行安裝。? 為防止風(fēng)管擺動，每層中各風(fēng)管系統(tǒng)中恰當(dāng)位置增設(shè)防擺支架。? 支架．間距必要滿足規(guī)范原則規(guī)定。?風(fēng)口．風(fēng)閥．檢查孔．風(fēng)管法蘭處不容許設(shè)支架。5、風(fēng)管安裝：依照施工現(xiàn)場狀況，可以在地面；連接成一定長度，然后采用吊裝辦法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序：先干管后支管。?管接長吊裝時，長度宜在10－20M左右。一方面應(yīng)依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況，在梁柱上選取兩個可靠吊點，掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。注意，麻繩與風(fēng)管接觸處用軟性材料做墊層。起吊中應(yīng)注意安全。?風(fēng)管分節(jié)安裝，用繩索拉到腳手架上，然后拉到支架上對正法蘭逐節(jié)吊裝。?風(fēng)管及其配件外徑或外邊長容許偏差：不大于或等于300MM為－1MM；不不大于300MM為－2MM，制作法蘭，其內(nèi)徑尺寸偏差為＋2MM，不平度不應(yīng)不不大于2MM。?依照規(guī)定，風(fēng)管邊長＞＝630MM且其管段長度在1．2M以上均應(yīng)采用角鋼加固框加固。角鋼規(guī)格可略不大于法蘭規(guī)格。?風(fēng)管吊架采用M12＊85膨脹螺栓固定在樓板上，膨脹螺栓位置對的，埋入某些不得油漆，并應(yīng)除去油污。?風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，其厚度為3－5MM，墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。不得采用石棉繩代替。?風(fēng)管水平安裝時，其水平度容許偏差每米應(yīng)＜＝3MM，總偏差應(yīng)＜＝20MM。四、風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)安裝1、作業(yè)條件：作業(yè)現(xiàn)場滿足施工條件，電、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全，設(shè)備型號已經(jīng)核對。2、風(fēng)機(jī)盤管于安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面互換器有無損傷．銹蝕等缺陷，并規(guī)定進(jìn)行通電檢查，有無摩擦及漏電現(xiàn)象。3、設(shè)備與供回水管、冷凝水管連接對的，坡度滿足規(guī)定。應(yīng)于安裝時用少量水實驗一下，保證托盤無積水現(xiàn)象，均能從凝結(jié)水管中順利流出。這樣便于安裝。3、管道支、吊、托架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在閥門等處應(yīng)設(shè)立支架。保溫管道支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐解決木托墊開，木托墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相似，寬度與支架一致，表面平整。4、閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定，不得反裝。5、風(fēng)機(jī)盤管安裝前必要對機(jī)組冷卻器進(jìn)行水壓實驗。風(fēng)機(jī)必要試運轉(zhuǎn)20分鐘，方可進(jìn)行安裝。6、臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)有活動門，以保證檢修。7、凝結(jié)水管坡度應(yīng)對的，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指到位置；凝結(jié)水管低于集水盤，坡向管道立管。8、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱互換器，或者是在調(diào)試前把閥門關(guān)死，沖洗系統(tǒng)完畢后再開閥門。9、各設(shè)備之間連接管道，其傾斜度及坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。七、空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、水泵等設(shè)備安裝1、作業(yè)條件：設(shè)備基本已經(jīng)，安裝及土建單位已作設(shè)備基本交接手續(xù)。機(jī)房清潔。設(shè)備已到場，施工人員已熟悉了產(chǎn)品闡明書，并已理解了設(shè)備性能、規(guī)格、重量等安裝中規(guī)定各項數(shù)據(jù)及注意事項。2、基本驗收。核算基本砼標(biāo)號，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等與否與設(shè)計尺寸一致?；颈砻鎽?yīng)操平并保持平整。3、設(shè)備開箱檢查。在設(shè)備到之際，應(yīng)會同甲方對到場設(shè)備進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗收。如果到場后不立即安裝，在安裝前應(yīng)進(jìn)行保管后設(shè)備再次驗收。設(shè)備驗收重要核對機(jī)器名稱、型號、規(guī)格與設(shè)計或訂貨合同與否一致，隨機(jī)文獻(xiàn)資料與否齊全，外觀檢查與否合格等。4、地腳螺栓安裝，其不鉛垂度不超過10/1000，地腳螺栓離孔壁距離不不不大于15MM，螺栓底端不能碰孔底。5、螺桿式冷水機(jī)組安裝時，應(yīng)重新對基本進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度不超過1/1000，主機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道做好支承，連接時應(yīng)注意機(jī)組對中。6、冷卻塔安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動機(jī)風(fēng)機(jī)正常工作。必要保證風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒某些間隙要一致，不能相差過大。安裝中央進(jìn)水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔中心，進(jìn)水管要垂直。安裝填料前，就應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩住，以防填料安裝時，離開中心位置。八、管道保溫1、保溫在空調(diào)管試壓完畢后進(jìn)行，保溫層粘結(jié)應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳、斷裂現(xiàn)象。2、閥門、法蘭處保溫層應(yīng)能單獨拆卸。3、保溫水管管卡與支架間應(yīng)有浸柏油木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。4、保溫時粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間拼縫應(yīng)均勻整潔，平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。5、保溫層端部和收頭處必要作封閉解決。6、防潮層應(yīng)緊密牢固地粘接在絕熱層上，搭接縫口應(yīng)朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)均勻整潔，封閉良好，無裂縫，外形美觀。第八章工程質(zhì)量保證辦法及目的

設(shè)方承認(rèn)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。? 加強(qiáng)成品保護(hù)教誨，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督并建立完善質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、實行全面質(zhì)量管理，做好“PDCAD”循環(huán)：? 運用科學(xué)管理辦法進(jìn)行籌劃。每個分項工程質(zhì)量目的為優(yōu)良。因而，必要用優(yōu)良原則進(jìn)行對各分項工程驗收。? 建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果。? 在每道工序結(jié)束后，必要及時進(jìn)行驗收。各分項工程驗收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程質(zhì)量驗收由質(zhì)安科負(fù)責(zé)。? 對不符合規(guī)定分項工程，由各工種班組負(fù)責(zé)解決，并制定切實可行解決方案，付諸實行，并重新檢查工程質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期效果。? 建立TQC攻關(guān)小組，設(shè)立攻關(guān)課題，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。四、質(zhì)量控制辦法：1、控制程序：工程質(zhì)量控制重要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題部位，采用辦法，加以控制，它是保證本工程滿足業(yè)主質(zhì)量規(guī)定基本程序。? 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制－－重要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員配備。規(guī)定做到技術(shù)力量到位，方案可行，進(jìn)度安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。? 物資供應(yīng)階段質(zhì)量控制－－重要控制材料供應(yīng)籌劃、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢查、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及施工機(jī)具操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格產(chǎn)品、材料用于本工程。? 施工階段質(zhì)量控制－－重要控制施工程序與否合理，安裝質(zhì)量與否符合原則、規(guī)范。特別是隱蔽工程質(zhì)量控制，要嚴(yán)格跟蹤檢查驗收，并及時做好記錄。要加強(qiáng)文明施工管理工作。? 使用階段質(zhì)量控制－－工程質(zhì)量控制最后目是滿足顧客使用規(guī)定。為此，工程交付使用后，必要做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。達(dá)到工程質(zhì)量控制目就必要認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，即：把好材試車、試壓請監(jiān)理派人員參加并驗收。隱蔽工程應(yīng)及時由監(jiān)理驗收簽字后才可進(jìn)入下一道工序。（二）、空調(diào)安裝與其他安裝工種施工配合：1、在吊平頂上或管道井內(nèi)布置管道及風(fēng)管前,必要與其他安裝工種做好溝通，要法求統(tǒng)一支架，統(tǒng)籌布置各類管道。2、在工程施工中發(fā)生更改時，必要告知關(guān)于單位，讓關(guān)于單位依照空調(diào)更改做出水、電等相應(yīng)更改，以減少不必要返工。3、空調(diào)用水點或排水點與水施班組多做溝通。4、系統(tǒng)調(diào)試前由各關(guān)于單位在甲方及監(jiān)理協(xié)助下做好籌劃，不得各行其是。5、施工用電及場地使用配合：因施工穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決。6、成品保護(hù)配合：安裝施工不得隨旨在土建墻體上打洞，因特殊因素必要打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，擬定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂保護(hù)，避免污損。第九章貫徹ISO9002質(zhì)量體系原則保證

辦法

針對本工程特點，本工程施工質(zhì)量保證體系，辦法及質(zhì)量檢測辦法如下：查、維修、保養(yǎng)，保證安全運轉(zhuǎn)。?管道吊裝，設(shè)備吊裝時必要做好安全保護(hù)工作。安全員必要做好安全交底及吊裝施工方案編制。吊裝時，必要有專人于旁邊守護(hù)，以應(yīng)對突發(fā)事故，盡量運用移動井字架來吊裝設(shè)備。?做好防止施工機(jī)具傷人及觸電傷亡、高空墜落專項安全技術(shù)辦法。?焊接、氣割、油漆等作業(yè)時，必要有消防防范辦法。4、安全生產(chǎn)檢查制度：?工地安全員要每天進(jìn)行檢查，檢查各班組施工范疇內(nèi)各種安全辦法，并及時報告不安全隱患，貫徹安全辦法。?公司安全科要組織定期和不定期安全大檢查，并建立獎罰制度，保證安全生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場安全管理：?進(jìn)入施工現(xiàn)場必要戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施高空，懸空作業(yè)時，必要系好安全帶，距地面2??以上作業(yè)要采用防護(hù)辦法。?各種施工機(jī)械要完好，不得帶病運轉(zhuǎn)，不得超負(fù)荷使用。機(jī)械設(shè)備危險部位，要有防護(hù)裝置，并定期檢查。?電氣設(shè)備必要接地接零，手持電動工具，要設(shè)立漏電保護(hù)裝置。?加強(qiáng)消防工作，詳細(xì)由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。嚴(yán)格明火申請制度，在工棚、宿舍及樓層設(shè)立必要足夠滅火器材。二、文明施工、減少擾民減少環(huán)境噪聲辦法1、項目部指定專人負(fù)責(zé)管理此項工作，貫徹專項規(guī)章制度，對現(xiàn)場落手清有定期考核檢查制度，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放及時解決。2、按施工平面布置圖堆放材料，分類堆放，堆放整潔。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場合有人員必要戴安全帽，禁止赤腳、穿高跟鞋上崗。4、施工現(xiàn)場職工生活設(shè)施應(yīng)符合整個項目總體安排。5、現(xiàn)場防火管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立管理制度和辦法，重點部位要按要求配備滅火器。6、焊割工應(yīng)持證上崗，明火作業(yè)做到先審批后作業(yè)。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程構(gòu)造（1）引橋構(gòu)造：靠岸九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基本，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；別的靠海打樁船能進(jìn)入地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩構(gòu)造：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基本，每個撐墩4根樁，上部構(gòu)造為現(xiàn)澆墩臺構(gòu)造。（3）碼頭構(gòu)造：1000噸級碼頭采用高樁梁板構(gòu)造?？傞L104米，分為各52米2個構(gòu)造段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)立人員上落踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3重要工程數(shù)量表依照投標(biāo)文獻(xiàn)，本次投標(biāo)重要工程數(shù)量見下表：主要工程量表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；毓灿?鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)原則本工程施工中所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范規(guī)定，施工組織設(shè)計編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢查評估原則，本工程施工及驗收應(yīng)遵循重要施工技術(shù)規(guī)范和驗收原則如下：（1）交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制原則》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布關(guān)于技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述原則或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)釚|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE，頻率為11%；另一方面為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。近年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速不不大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計高潮位：+1.96m設(shè)計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m依照舟山市水文站提供高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)依照所提供設(shè)計圖紙闡明，工程區(qū)地質(zhì)狀況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基本持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m，該土層地基承載力較高，但土層分布不均勻，大某些鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排依照本工程構(gòu)造型式和現(xiàn)場施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同施工工藝，基本上同步進(jìn)行施工。一、陸上施工某些1．施工范疇：（1）1~6#棧橋所有鉆孔灌注樁。（2）上述樁現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋所有預(yù)制空心大板。（4）1~6#棧橋所有現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、重要施工辦法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上型鋼橫梁、縱梁、木板面層構(gòu)造，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同步搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)辦法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，運用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方陸上恰當(dāng)位置建設(shè)暫時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工某些1．施工范疇（1）所有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基本橫梁施工。（3）所有撐墩施工。（4）千噸級固定碼頭施工。2、施工辦法與常規(guī)碼頭施工相似。以上總體施工安排長處是：兩某些同步施工，互不影響，有助于縮短工期。缺陷是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量投入都比較大。但我單位有足夠設(shè)備和管理能力，實行上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基本棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭解決靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭解決靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、重要工程項目施工辦法4.1施工測量及實驗和實驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點布設(shè)依照業(yè)主提供平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供平面布置控制點和水準(zhǔn)點；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場狀況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基本），點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)立明顯保護(hù)標(biāo)志；（3）整頓測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC1臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向容許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度容許誤差值為1/10000。4.1.4實驗和實驗設(shè)備本工程在進(jìn)場后暫時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實驗室為檢查工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，重要實驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：重要實驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢測項目重要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥原則稠度和凝結(jié)時間原則稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強(qiáng)度原則試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料實驗機(jī)焊接性能萬能材料實驗機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其她抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，原則養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等實驗室內(nèi)設(shè)立力學(xué)性能，物理性能，水泥實驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，原則養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室同步，選用1-2家具備CMA認(rèn)證資質(zhì)檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室補充，進(jìn)行工地實驗室不具備檢測條件項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材化學(xué)分析等。所有構(gòu)造用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有實驗項目在自檢同步執(zhí)行監(jiān)理工程師平行抽檢指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基本棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工涉及:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一種工作段，共分為三個工作段。下一種工作段施工等上一種工作段施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接依照現(xiàn)場環(huán)境勘測，鉆孔灌注樁施工場地處在淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時荷載。因而，在鉆孔灌注樁施工前，先采用震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁施工工作面用。而鋼管樁長度擬定，由于在投標(biāo)圖紙總闡明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元土體沒有詳細(xì)標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)狀況，當(dāng)前鋼管樁長度暫時按照10~12m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足規(guī)定狀況再作加長。1#~6#棧橋構(gòu)造形式基本相似，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，闡明其詳細(xì)施工辦法。a.測量放線一方面要設(shè)定施工平臺頂面標(biāo)高。3#引橋中最高鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁最高點為+3.85m，依照施工以便原則，設(shè)定3#引橋面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是由于在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會導(dǎo)致鉆孔灌注樁樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工導(dǎo)致影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁依照測量所放樣所定出方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定標(biāo)高時，檢查單樁承載力與否能滿足施工荷載規(guī)定，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁施工。鋼管樁中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機(jī)焊接。在重要干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型后來，為了便于人員行走和安全通過，在縱梁面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨槽鋼支架，鋪攤一跨厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺施工就算完畢，在整個施工過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工方向及標(biāo)高，防止位置偏移。施工平臺施工進(jìn)度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完畢，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)立定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)立定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運廢渣土外運4.2.2.2施工辦法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)施工辦法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不不不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差不大于1%。b.泥漿池設(shè)立泥漿循環(huán)池布置依照現(xiàn)場施工場地狀況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿解決池由泥漿池和沉淀池構(gòu)成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出廢棄泥漿及時用手推車運至容許棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：依照每孔實際量擬定泥漿池及廢漿池容量，該工程采用每臺機(jī)用一種循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加恰當(dāng)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)滿足下述規(guī)定：粘度：普通地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不不不大于8%。膠體率：不不大于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：依照我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場狀況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常施工條件下，1天~1.5天可以完畢一根鉆孔灌注樁成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得不不大于20mm，以保證鉆孔樁垂直度誤差不大于或等于0.5%H（H為樁長）規(guī)定。正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”辦法，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度依照土層類別、鉆孔深度、供水量擬定，對淤泥鉆進(jìn)速度不適當(dāng)不不大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完畢，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼間隔時間不能不不大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核算地質(zhì)資料，判斷與否達(dá)到設(shè)計規(guī)定地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后告知監(jiān)理等關(guān)于各方進(jìn)行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)及時進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆辦法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)節(jié)泥漿粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）依照現(xiàn)場踏勘狀況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，重要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種狀況則需要調(diào)節(jié)泥漿粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘解決。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸規(guī)定，駁接時焊口必要符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋交接點所有焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)變形。螺旋箍在縱向鋼筋外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定?？刂破秸日`差不超過50mm②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采用辦法，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大變形，鋼筋籠過長，可采用分段接駁方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。f.砼灌注：采用自制螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運送，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度不不大于2m/h，埋管深度為2～樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋凈距1/4，同步不不不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷僚渲茝?qiáng)度應(yīng)不不大于設(shè)計強(qiáng)度15%，混凝土含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好和易性，在運送和灌注過程中無明顯離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土水泥用量不不大于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是保證成樁質(zhì)量核心工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注持續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不不大于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚不不大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管不不大于6m，原則節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)所有安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面如下深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得不大于1m，最大埋入深度不不不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以保證樁頂砼能符合設(shè)計強(qiáng)度規(guī)定。必要對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交實驗成果，整頓好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配備施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完畢后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。重要施工機(jī)具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110其他機(jī)具依照施工需要配備由于施工工期較緊，每座引橋鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，當(dāng)前按照每臺兩天一根樁速度計算，兩臺鉆機(jī)20天可完畢一座引橋施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40共計60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂砼強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定，并且樁頭鑿除工程數(shù)量不大，采用人工鑿除施工辦法，鑿除后樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板安裝。橫梁模板采用懸吊散拼形式，直接計算橫梁標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁立柱及底梁。支架焊接完畢后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)節(jié)至規(guī)范容許范疇內(nèi)，兩端封頭板要等鋼筋綁扎完畢后才干安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同步施工，為防止材料混亂，開料后立即做好標(biāo)示或用輕便運送工具運往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁鋼筋都比較簡樸，施工時重要是要注意鋼筋數(shù)量及預(yù)埋件安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼澆注。由于現(xiàn)澆橫梁砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼質(zhì)量，整個砼澆注過程中有關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開始回收該跨施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝數(shù)量為216塊，詳細(xì)規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號數(shù)量構(gòu)造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210共計348預(yù)制場地選取依照現(xiàn)場地形及六座引橋分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因而選用兩個施工場地作為空心板預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#~4#引橋空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#~6#引橋空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于接近道路某個適當(dāng)場地上。由于預(yù)制構(gòu)件數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工進(jìn)度規(guī)定，1#預(yù)制場地配備10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊空心板。2#預(yù)制場地數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配備有各自鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制施工流程及機(jī)械設(shè)備配備如下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖重要機(jī)械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3手推車20臺；15t輪胎吊機(jī)一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模所有采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心某些采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊某些采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車運送到現(xiàn)場?；炷寥雮}依照各構(gòu)件特性，制作手推車上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計規(guī)定需鑿毛解決。解決辦法為：在已澆注完畢砼面上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)時間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)保證骨料不松動或掉落。當(dāng)上述辦法解決效果不滿意時，人工鑿毛加以補充?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運，堆場場地應(yīng)平整并壓實?？招陌孱A(yù)制每天完畢3~4塊，四個月內(nèi)所有完畢。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計規(guī)定后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置精確性，避免返工狀況浮現(xiàn)，空心板安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范規(guī)定。a.空心板安裝施工流程如下；現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機(jī)拖梁到位b.安裝辦法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨后方，然后由架橋機(jī)上平車起吊空心板通過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝位置由橫移小車控制，擬定位置精確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以保證安全。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進(jìn)行下一跨安裝工作，直至所有安裝完畢。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋空心板安裝完畢后，開始進(jìn)行面層砼澆注。施工順序是由引橋端部向岸邊施工，詳細(xì)施工辦法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：一方面對整個主梁頂面實際標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)測，以便采用辦法，保證面板層厚度比較均勻一致，不不大于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m鋼筋需要采用搭接辦法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運送機(jī)具通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護(hù)層距離，并使其在假縫地方要持續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運送到現(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，減少混凝土水化熱減少混凝土收縮。特別夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選取在傍晚時候開始澆注混凝土，同步搭設(shè)好防雨遮蔭棚。混凝土采用30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。4.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程樁基本除棧橋某些鉆孔灌注樁外，尚采用C45600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108樁長(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場地選取及機(jī)械設(shè)備配備依照現(xiàn)場狀況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同步預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。依照本工程實際狀況，預(yù)制場擬配備如下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺22履帶吊65t臺1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺1梁板和其她構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺2梁板等構(gòu)件運送5平板汽車5t臺2運送砼6裝載機(jī)3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工辦法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模?？招哪承┮勒諛堕L訂購直徑為φ330mm鋼筋加工、對焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)節(jié)初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計規(guī)定布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，保證模板安裝容許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，保證模板在施工過程中符合規(guī)定。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（普通宜在澆注完后24小時進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼保證其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及浮現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），普通約在砼澆注后2～3小時進(jìn)行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必要有出廠檢查合格證書，加工前必要按規(guī)范分批量抽樣實驗。檢查合格后方可使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必要對每個焊接工人每種鋼筋焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎實驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢查，以保證焊接質(zhì)量。主筋對焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用控制冷拉率單控辦法進(jìn)行。鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必要注意主筋接頭面積在同一截面內(nèi)不得不不大于主筋總面積50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必要均勻加載，并調(diào)節(jié)均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻?qū)е聰嘟?。為了減少預(yù)應(yīng)力筋松馳影響，采用超張拉辦法進(jìn)行張拉。張拉程序：放松調(diào)節(jié)持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完畢后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％時才干放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采用楔形放松器放松辦法。張拉過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必要符合規(guī)范規(guī)定，并事先將出廠合格證、抽樣實驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。砼配合比在實驗室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，吊機(jī)吊灰罐沿線持續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實，振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭某些鋼筋較密，因此澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭某些砼質(zhì)量。砼澆注完畢后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到70％時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進(jìn)行水平吊運轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計規(guī)定采用四點吊。樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號樁放在一起。堆放場地應(yīng)平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水平面上。(f)樁出運當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到100％并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\碼頭旁邊1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現(xiàn)場施打。樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運過程中采用加固辦法：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運過程中發(fā)生平移、傾倒事故。d施工進(jìn)度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個月完畢。4.3.2本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3。工程數(shù)量記錄如下：工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL2’13.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計212380.66a預(yù)制場地布置構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，詳見施工總平面布置圖。預(yù)制場機(jī)械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁某些。b重要施工工藝流程及預(yù)制順序混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝出運養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆出運養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制原則進(jìn)行：面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制c施工辦法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼構(gòu)造，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模所有采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋某些采用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機(jī)配合進(jìn)行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供應(yīng)，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，澆筑時依照各構(gòu)件特性，采用吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等辦法進(jìn)行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計規(guī)定需鑿毛解決。解決辦法為：在該側(cè)面模板上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)時間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)保證骨料不松動或掉落。當(dāng)上述辦法解決效果不滿意時，人工鑿毛加以補充?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)依照設(shè)計圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)立、檢查核對構(gòu)件上各種預(yù)埋件、孔洞，位置精確，安裝牢固。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點單層存儲，板采用多點支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿，運用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場。d、施工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，籌劃51天完畢。4.4千噸級碼頭施工4.4.漁政東海基地一期工程共108根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mma.重要船機(jī)配備依照本工程實際狀況，本工程樁最長為48m，最大重量約32t。依照打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有打樁船配MB－70柴油錘進(jìn)行施工，運樁采用1000t方駁，425kw打樁船重要性能：樁船尺寸（長×寬×高）43.8m×20.0m×樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長42m最大樁重40t最大傾角30重要船機(jī)配備表序號船機(jī)名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1打樁船53.55m1艘2樁錘MB－701個3方駁1000t長×寬：50×13.51艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁技術(shù)規(guī)定沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度普通不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊2