橋梁樁基系梁蓋梁施工方案樣本

隴漳高速公路工程橋梁樁基、系梁、蓋梁、臺(tái)帽、橋面鋪裝施工方案中鐵二十局集團(tuán)隴漳高速公路第二項(xiàng)目經(jīng)理部12月27日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章編制根據(jù)及原則 5第一節(jié)、編制根據(jù) 5第二節(jié)、編制原則 5第三節(jié)、編制范疇 6第二章工程概況 6第一節(jié)、工程概況 61、工程簡(jiǎn)介 62、氣候狀況 63、水文地質(zhì)狀況 64、合同工期 75、重要技術(shù)指標(biāo) 76、施工條件 77、沿線交通 88、施工及生活用水 89、地材及油料供應(yīng) 810、重要工程數(shù)量 8第二節(jié)、施工進(jìn)度籌劃 81、工期目的 82、施工節(jié)點(diǎn)時(shí)間安排 8第三節(jié)、資源配備 91、施工組織機(jī)構(gòu) 92、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組 103、勞動(dòng)力配備籌劃 114、重要機(jī)械設(shè)備配備籌劃 11第三章施工方案 12第一節(jié)、樁基施工 12一、旋挖灌注樁施工方案 13二、沖擊灌注樁成孔 21三、鋼筋籠加工及安裝 26四、水下混凝土灌注 32五、混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查 39六、質(zhì)量問(wèn)題解決及防止 42七、廢棄泥漿及鉆渣解決 45第二節(jié)地系梁施工 46一、地系梁施工工藝流程 46二、施工準(zhǔn)備 46三、鋼筋加工與安裝 49四、系梁模板安裝及加固 50五、混凝土施工 52六、混凝土養(yǎng)護(hù) 52七、拆模 53八、拉桿解決 53九、基坑回填 53第三節(jié)墩系梁施工 54一、施工準(zhǔn)備 54二、測(cè)量放線 55三、模板支架安裝 55四、鋼筋加工及安裝 56五、混凝土施工 58六、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 58七、拉桿解決 59第四節(jié)墩柱施工方案 59一、墩柱施工工藝流程圖 59二、施工準(zhǔn)備 60三、測(cè)量放線 61四、鋼筋加工及安裝 61五、模板安裝 62六、混凝土澆筑 63七、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 64第五節(jié)蓋梁、臺(tái)帽施工方案 65一、蓋梁、臺(tái)帽施工工藝流程 65二、施工準(zhǔn)備 65三、測(cè)量放樣 66四、模板支架安裝 66五、鋼筋加工及安裝 67六、模板安裝 69七、混凝土施工及養(yǎng)生 70八、模板和支架拆除 70第六節(jié)橋面；鋪裝施工方案 71一、橋面鋪裝施工工藝流程框圖 71二、施工辦法 71第四章影響施工質(zhì)量因素分析及有關(guān)辦法 73一、工程質(zhì)量管理體系 73二、保證工程質(zhì)量辦法 74第五章安全保證辦法 76一、安全管理目的 76二、安全管理組織機(jī)構(gòu) 76三、重要安全保證辦法 76第六章工期保證辦法 78一、工期管理目的 78二、工期管理組織機(jī)構(gòu) 78三、重要工期保證辦法 79第七章文明施工及環(huán)保辦法 80一、文明施工及環(huán)保目的 80二、文明施工及環(huán)保管理組織 80第八章季節(jié)性施工保障辦法 83一、夏季施工技術(shù)辦法 83二、雨季施工技術(shù)辦法 85

橋梁樁基、系梁、蓋梁、臺(tái)帽、橋面鋪裝施工方案第一章編制根據(jù)及原則第一節(jié)、編制根據(jù)1、施工合同2、《公路工程技術(shù)原則》JTGB01-；3、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-；5、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》JTGF80/1-；6、隴西至漳縣高速公路《兩階段施工設(shè)計(jì)圖》；7、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》及其他有關(guān)法律法規(guī)；8、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；9、《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JTG/TF81-01—）；10、我單位擁有科技及工法成果、資源、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和類(lèi)似工程施工、管理經(jīng)驗(yàn)等。第二節(jié)、編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、原則和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目所有功能；2、全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位規(guī)定，有效地集中施工力量，按期交付使用；3、依照工程特點(diǎn)布置施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行施工方案，從組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面保證工程質(zhì)量和施工安全；4、按照輕重緩急，合理安排施工布置，既要突出重點(diǎn)，又要照顧普通，要充分考慮各階段、各工序、各工種施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，做到各階段、工序、工種間有機(jī)銜接，統(tǒng)籌安排各工程施工順序和進(jìn)度目的；第三節(jié)、編制范疇編制范疇為隴西至漳縣高速公路中鐵二十局集團(tuán)二分部橋梁樁基、系梁（承臺(tái)）、臺(tái)身、蓋梁等施工辦法及工藝。第二章工程概況第一節(jié)、工程概況1、工程簡(jiǎn)介隴西至漳縣高速公路主線起訖里程為K0+000—K31+200，主線全長(zhǎng)31.2Km。本項(xiàng)目部起訖里程為K19+402.5—K31+200線路全長(zhǎng)L=11.79km。線路自漳縣武陽(yáng)鎮(zhèn)中山村起，經(jīng)烏屲村至汪家河，與S209省道平行至梁家溝門(mén)，穿漳縣隧道，跨S209省道，越漳河至新莊門(mén)村北與漳縣互通相接。設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h，雙向四車(chē)道，瀝青混凝土路面。重要工程有隧道3555米/1.5座，特大橋2694米/2座，大橋498米/3座，中橋264米/4座，涵洞9座，通道8座，互通1處，養(yǎng)護(hù)區(qū)1處，收費(fèi)站1處，橋隧比59.5%。本項(xiàng)目建設(shè)模式為PPP，我集團(tuán)公司為施工總承包方。2、氣候狀況項(xiàng)目所在地區(qū)處內(nèi)陸，屬于隴中南部冷溫帶半濕潤(rùn)氣候區(qū)，在全國(guó)公路自然區(qū)劃中屬黃土高原干濕過(guò)渡區(qū)，即甘東黃土山地區(qū)Ⅲ3。四季分明，差別懸殊。雨少風(fēng)多，雨量集中，冬季寒冷，降雪偏少；光熱資源豐富。極端最高氣溫達(dá)30.6℃，極端最低氣溫達(dá)-18.5℃，整個(gè)區(qū)域內(nèi)年平均氣溫8.2℃左右，近年平均降雨量449.2毫米，近年平均蒸發(fā)量1170毫米，無(wú)霜期普通為140天，最大凍土深度為100cm。3、水文地質(zhì)狀況項(xiàng)目所在區(qū)域河流屬渭河流域，重要河流汪家河、漳河。河流特性如下：①汪家河：漳河一級(jí)支流，發(fā)源于烏屲梁，全流域在武陽(yáng)鎮(zhèn)。全長(zhǎng)約13.6公里，匯水面積59.5平方公里，平均徑流量715.2萬(wàn)立方米，年平均流量0.27立方米每秒，徑流深120毫米。②漳河：發(fā)源于漳縣木寨嶺，源頭海拔3941m，自西南向東，流經(jīng)漳縣大草灘、殪虎橋、三岔、鹽井、城關(guān)五個(gè)鄉(xiāng)（鎮(zhèn)），出孫家峽入武山縣丁家門(mén)處與榜沙河匯合后，在鴛鴦鎮(zhèn)匯入渭河。河流全長(zhǎng)為83.7Km，河床比降1%-5%，流域面積1270平方公里。其重要支流有石咀溝、奔子溝、豬窟洞溝、東扎溝、鐵溝河、雜寸溝、馬龍河、朱家河、小井溝、九眼泉溝、汪家河等11條。近年平均流量7.362立方米每秒，枯水流量0.29m3/s，近年平均徑流流量2.408×108立方米，年輸沙量101.2×104噸，近年平均含沙量4.98Kg/m3。4、合同工期施工工期3年，含路面工程。招標(biāo)文獻(xiàn)8月初開(kāi)工建設(shè)，7月底通車(chē)。5、重要技術(shù)指標(biāo)雙向四車(chē)道，整體式路幅寬度25.5米，分離式路幅寬度12.75米；預(yù)施工主線道路構(gòu)造層厚度74cm。公路級(jí)別：高速公路設(shè)計(jì)速度：80km/h橋梁汽車(chē)荷載級(jí)別：公路I級(jí)設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100所有構(gòu)造物按地震Ⅷ度抗震設(shè)防6、施工條件7、沿線交通本項(xiàng)目施工區(qū)段內(nèi)交通便利。附近有隴海鐵路、蘭渝鐵路等既有鐵路，施工時(shí)通過(guò)上述鐵路可將重要材料運(yùn)至既有鄰近車(chē)站，可運(yùn)用G316、S209和X097縣道和鄉(xiāng)道進(jìn)入各橋梁施工區(qū)域。8、施工及生活用水本項(xiàng)目沿線水系重要為渭河流域支流，有漳河、汪家河，線路通過(guò)某些區(qū)域水源較為匱乏，施工用水不便。施工、生活用水重要引用自來(lái)水或打機(jī)井提供水源，打井深度8-15m。9、地材及油料供應(yīng)本項(xiàng)目范疇內(nèi)地材較匱乏，供應(yīng)局限性，且重要分部在武陽(yáng)鎮(zhèn)、漳河流域附近，運(yùn)送距離較遠(yuǎn)，采購(gòu)價(jià)格高（砂120～150元/m3,碎石100～120元/m3），施工成本大，需局指統(tǒng)一協(xié)調(diào)采購(gòu)，以便控制成本。鋼材、水泥、油料等材料統(tǒng)一選定合格供應(yīng)方供應(yīng)，并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。10、重要工程數(shù)量重要工程數(shù)量見(jiàn)工程數(shù)量表第二節(jié)、施工進(jìn)度籌劃1、工期目的依照總工期規(guī)定，本標(biāo)段橋梁基本及下部構(gòu)造施工時(shí)間為年月日至年月日，歷時(shí)天。橋梁上部構(gòu)造施工時(shí)間為年月日至年月日。2、施工節(jié)點(diǎn)時(shí)間安排橋梁施工節(jié)點(diǎn)安排如下表2-1、表2-2表2-1基本及下部構(gòu)造施工節(jié)點(diǎn)籌劃表橋名開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期備注表2-2橋梁架設(shè)與橋面系（附屬）施工橋名開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期備注第三節(jié)、資源配備1、施工組織機(jī)構(gòu)2、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組為保證施工籌劃按質(zhì)按量保安全完畢，項(xiàng)目部統(tǒng)籌考慮，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際狀況，成立現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組。表3.2-1現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員職責(zé)表如下:序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程全面指揮工作2現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系等工作3現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)技術(shù)保障工作。4現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組施工負(fù)責(zé)協(xié)助副組長(zhǎng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)指揮工作5成員負(fù)責(zé)勞力組織、物資采購(gòu)、設(shè)備機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、調(diào)配等工作6成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指引7成員施工方案編制、檢查貫徹等工作8成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作9成員機(jī)械配合10后勤保障組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)后勤保障工作以及醫(yī)療保障工作3、勞動(dòng)力配備籌劃依照工程施工需要，本標(biāo)段擬配備橋梁下構(gòu)施工工班3個(gè)。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備籌劃如下表：表3.3-1施工人員配備籌劃表序號(hào)工種人員配備備注123454、重要機(jī)械設(shè)備配備籌劃設(shè)備選型力求實(shí)用、高效、耐用、易修，型號(hào)宜少不適當(dāng)雜。充分發(fā)揮機(jī)械施工高效率特點(diǎn)，做到施工、保養(yǎng)統(tǒng)籌兼顧，核心控制性工程必要運(yùn)用大型機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，以縮短節(jié)點(diǎn)工期特點(diǎn)。4-1重要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1挖掘機(jī)臺(tái)3良好2灑水車(chē)臺(tái)4良好3柴油空壓機(jī)臺(tái)4良好4發(fā)電機(jī)臺(tái)8良好5裝載機(jī)臺(tái)8良好7混凝土運(yùn)送車(chē)臺(tái)12良好8運(yùn)送車(chē)輛3良好9輪式起重機(jī)臺(tái)4良好10隨車(chē)吊輛2良好11HZS120型攪拌機(jī)臺(tái)1良好12HZS90型攪拌機(jī)臺(tái)1良好13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2良好14鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2良好15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2良好16交流電焊機(jī)臺(tái)12良好17插入式振搗棒臺(tái)10良好1850T千斤頂臺(tái)30良好19旋挖鉆臺(tái)2良好第三章施工方案第一節(jié)、樁基施工全橋樁基施工依照現(xiàn)場(chǎng)樁基分布、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)等狀況籌劃采用旋挖+沖擊鉆孔灌注成孔，鋼筋籠集中制作?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)、混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送、導(dǎo)管法水下灌注。一、旋挖灌注樁施工方案1、施工工藝流程旋挖成孔作業(yè)流程鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置旋挖鉆機(jī)就位及調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)成孔施工第一次清孔終孔驗(yàn)收旋挖樁機(jī)移位鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導(dǎo)管二次清孔樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位起拔護(hù)筒清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)更換泥漿、漿渣外運(yùn)制作循環(huán)泥漿孔底清渣驗(yàn)收鋼筋籠、砼墊塊制作試塊制作及養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地平整、測(cè)量放線樁基工程數(shù)量表：1-1表橋名樁號(hào)橋長(zhǎng)樁基直徑m樁基直徑m樁基直徑m根數(shù)總長(zhǎng)(m)根數(shù)總長(zhǎng)(m)根數(shù)總長(zhǎng)(m)由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其他施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)送，鉆渣及時(shí)外運(yùn)。合理布置暫時(shí)用水、用電設(shè)施、排渣等其他設(shè)施，全面滿足施工工作規(guī)定。由于旋挖鉆行走移位以便，在樁孔施工順序安排上采用相鄰樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)互相干擾及灌注質(zhì)量。2泥漿制備2.1、泥漿（穩(wěn)定液）材料穩(wěn)定液應(yīng)具備較好物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，重要指標(biāo)為密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨潤(rùn)土質(zhì)量原則參見(jiàn)《鉆井液材料規(guī)范》GB/T5005-。泥漿用粘土應(yīng)選取粘粒含量不不大于50%，塑性指標(biāo)不不大于20，含砂量不大于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量比值為3-4倍粘土為宜。2.2、泥漿（穩(wěn)定液）配合比應(yīng)按地基土性狀、鉆機(jī)和工程條件來(lái)定。普通100L水需加8Kg膨潤(rùn)土，對(duì)于粘性土層，膨潤(rùn)土可減少到3~4kg。由于狀況各異，穩(wěn)定液性能指標(biāo)和配合比，必要依照地層特性、造孔辦法、泥漿用途而有所變化詳下表。項(xiàng)目指標(biāo)膨潤(rùn)土最低濃度8%泥漿最小粘度（500/500ml）25s失水率限度（0。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.03、穩(wěn)定液粘度選用鉆斗鉆成孔法為了防止孔壁塌，所用穩(wěn)定液必要粘度參照值如下表。鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液必要粘度參照值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥20-23砂（N≥20）23-25砂（N＜100）﹥45混雜粘土砂礫25-35砂（10≤N﹤20）25-45砂礫﹥454、旋挖成孔技術(shù)辦法4.1、鉆機(jī)就位樁機(jī)就位前，要事先檢查樁機(jī)性能狀態(tài)與否良好，保證樁機(jī)工作正常，保證樁位附近場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，把樁機(jī)開(kāi)到樁位旁，螺旋鉆頭尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。旋挖樁機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3-4.5m之間,在容許狀況下,變幅油缸盡量將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提高下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑與否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。采用全站儀精準(zhǔn)定位樁孔位置，依照樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒埋設(shè)位置和鉆機(jī)精確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)性能狀態(tài)與否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)樁位精確擬定鉆機(jī)位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可運(yùn)用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.2、旋挖施工⑴旋挖鉆機(jī)設(shè)立及調(diào)節(jié)施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即一方面將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀測(cè)到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運(yùn)送狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同步采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范疇內(nèi)才可通過(guò)顯示屏上自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超過(guò)相對(duì)零位±5°范疇時(shí)，只能通過(guò)顯示屏上點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示屏鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最后達(dá)到作業(yè)成孔設(shè)定位置。⑵鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示屏上清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭原始位置，此時(shí)，顯示屏顯示鉆孔當(dāng)前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示屏監(jiān)測(cè)鉆孔實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面三個(gè)虛擬儀表顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭運(yùn)動(dòng)位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓布滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)送車(chē)方向位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē)，清運(yùn)至恰本地點(diǎn)進(jìn)行棄方解決，以免導(dǎo)致水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示屏上自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示屏主界面中回位標(biāo)記進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)自身三向垂直控制系統(tǒng)重復(fù)檢查成孔垂直度，保證成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中依照地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可恰當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑地層中,應(yīng)恰當(dāng)增長(zhǎng)掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并恰當(dāng)增長(zhǎng)泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中浮現(xiàn)卵石層，則采用如下辦法：對(duì)于粒徑較小卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺卵石層可采用人工直接開(kāi)挖辦法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)辦法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到適本地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)保規(guī)定。⑶、地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應(yīng)地質(zhì)有關(guān)表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔登記表》，《鉆孔登記表》由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。某些樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化深度較大時(shí)，旋挖樁機(jī)可鉆至中風(fēng)化巖面后，調(diào)沖擊樁機(jī)進(jìn)行沖擊成孔。4.3、施工作業(yè)應(yīng)注意事項(xiàng)a.無(wú)論孔內(nèi)有無(wú)地下水和表層土質(zhì)狀況，均需設(shè)立表層護(hù)筒，護(hù)筒至少高出地面30cm。在表層護(hù)筒插入到預(yù)定深度此前，均需使用鉆頭鉸刀。b.為防止鉆斗內(nèi)土砂掉入到孔內(nèi)而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門(mén)在提高過(guò)程中始終應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)。c.為減少鉆頭在下放過(guò)程中對(duì)泥漿產(chǎn)生過(guò)大沖擊，斗底活門(mén)在下放過(guò)程中始終就保持為打開(kāi)狀態(tài)。d.必要控制鉆斗在孔內(nèi)升降速度。5、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)狀況與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)告知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)解決。如滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用探孔器進(jìn)行檢測(cè)，孔徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑，孔深復(fù)核設(shè)計(jì)規(guī)定傾斜度≤1?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，運(yùn)用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2不大于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。孔深偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)，規(guī)范規(guī)定孔深容許偏差為-0～+300mm。6清孔當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機(jī)慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處土（巖）塊，泥漿同步通過(guò)泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，將孔內(nèi)渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.03～1.10（特殊地段、可覺(jué)得1.15），粘度17～20s，含砂率不大于2％，孔底沉渣不大于50mm時(shí)，清孔完畢，將鉆孔交付驗(yàn)收。為了保證成樁后樁承載能力持續(xù)性，成樁前要進(jìn)行整形清孔，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚度對(duì)于摩擦樁不得不不大于10cm，對(duì)于端承樁不得不不大于5cm。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢且導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔可采用正循環(huán)進(jìn)行清孔。清孔示意圖7、鉆孔異常解決7.1、塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過(guò)程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時(shí)解決。在鉆孔過(guò)程中如浮現(xiàn)塌孔現(xiàn)象及時(shí)告知甲方代表進(jìn)行查看，如無(wú)法施工則進(jìn)行二次開(kāi)挖，層層回填夯實(shí)辦法，回填密實(shí)后要從新放樣，從新就位，必要保證成孔質(zhì)量。7.2、卡鉆及埋鉆⑴直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。⑵鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。⑶高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提高被卡鉆頭。⑷護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。7.3、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易導(dǎo)致主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因而，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩浮現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而導(dǎo)致鉆具脫落事故。7.4、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象因素除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，重要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，因此要注意旋挖鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。二、沖擊灌注樁成孔依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，本項(xiàng)目對(duì)某些橋梁采用沖擊灌注樁成孔工藝。2.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）2.2、施工辦法(1)施工準(zhǔn)備開(kāi)工前,清理平整場(chǎng)地，設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng),泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿輸送管道等構(gòu)成。(2)測(cè)量定位施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各特性點(diǎn)標(biāo)高，所采用水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與路基施工用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或互相校核。所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)在施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，精度必要滿足規(guī)范規(guī)定?；鶞?zhǔn)點(diǎn)必要采用澆筑砼制作，固定牢固,并做好保護(hù)裝置,選用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量,保證樁位精確,從絕對(duì)標(biāo)高引入暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高,并作好測(cè)量記錄。用十字交叉法將樁中心引至樁位區(qū)外，作四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并做好保護(hù)（直到成孔后）。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒鉆進(jìn)清孔沉放鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭、無(wú)損檢測(cè)制作鋼筋籠測(cè)量沉碴厚度測(cè)量砼面高度泥漿護(hù)壁泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)立泥漿泵泥漿備料組拼及檢查導(dǎo)管吊運(yùn)砼備制砼樁基放樣準(zhǔn)備工作二次清孔

(3)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離雜填土必要辦法，也是控制樁位，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，因而，每個(gè)樁孔必要埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)深度必要能隔離雜土層?？卓谧o(hù)筒采用8mm鋼板卷制，每節(jié)長(zhǎng)1.5m，內(nèi)徑比樁徑大400mm，依照樁位現(xiàn)場(chǎng)狀況決定護(hù)筒長(zhǎng)度，地質(zhì)狀況較好某些設(shè)一節(jié)護(hù)筒，較差某些設(shè)兩節(jié)護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高于地面0.3m。護(hù)筒采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等辦法沉入。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。護(hù)筒口泥漿循環(huán)溝要用水泥砂漿抹面，以防止泥漿巨大沖壓力掏空循環(huán)溝與護(hù)筒口之間土層而導(dǎo)致護(hù)筒下沉偏位。埋設(shè)護(hù)筒規(guī)定精確豎直，護(hù)筒中心豎直線與樁中心豎直線應(yīng)重疊，容許偏差為50mm，豎直線傾斜度不得不不大于1%。(4)樁機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,鉆機(jī)采用方木墊平，鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心線，誤差控制在20mm內(nèi)。設(shè)備安裝定位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精心調(diào)平，并用螺旋支架支撐牢固，保證施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、位移及沉陷。(5)成孔鉆進(jìn)a、泥漿護(hù)壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形產(chǎn)生，依照泥漿物理性能和不同地層狀況，選用不同泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層側(cè)壓力，以抑制孔壁縮頸、坍塌。鉆孔現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立泥漿池及沉淀池，泥漿池略低于沉淀池，并用溜槽連通，以保證泥漿循環(huán)。造漿前外運(yùn)粘土，用于泥漿拌制。造漿粘土選取應(yīng)以水化快、粘度大粘土為宜，須滿足技術(shù)指標(biāo)：選用粘土塑性指數(shù)不不大于25，不大于0.074mm粘粒含量不不大于50%粘土制備泥漿。良好制漿粘土技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95%，含砂率不高于4%，造漿能力不低于2.5L/Kg。泥漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌。沖擊鉆孔泥漿性能指標(biāo)規(guī)定見(jiàn)下表泥漿性能指標(biāo)表表7.2-1地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度γ粘度T（Pa.s）靜切力Q（Pa）含砂率η（%）膠體率（%）失水率βml/30min酸堿度PH易坍地段1.2～1.4022～303～5≤4≥97≤208～11施工現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿相對(duì)密度計(jì)、工地用原則漏斗計(jì)、工地用含砂率計(jì)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)。如采用現(xiàn)場(chǎng)粘土配制泥漿其性能指標(biāo)不符合規(guī)定期，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3）。摻入量為泥漿土量0.1％～0.4％。在泥漿池架設(shè)泥漿泵，牢固后，用手動(dòng)搬葫蘆控制泵高度，接通泥漿池供漿所有管路，啟動(dòng)泥漿泵，循環(huán)造漿。鉆孔時(shí)，泥漿需要不斷循環(huán)和凈化，方能正常鉆進(jìn)。鉆孔施工時(shí)隨著孔深增長(zhǎng)應(yīng)向孔內(nèi)及時(shí)、持續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出泥漿引流至泥漿池內(nèi)，運(yùn)用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。b、鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位精確，排漿溝、泥漿池已開(kāi)挖穩(wěn)固，泥漿制備合格且具備足夠數(shù)量漿液，樁位護(hù)筒已經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)無(wú)誤，樁基處地質(zhì)條件明確，數(shù)據(jù)清晰，對(duì)也許發(fā)生狀況已有施工對(duì)策后，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。采用沖擊鉆機(jī)成孔，開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時(shí)，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出,同步要準(zhǔn)時(shí)掏渣，掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或補(bǔ)水，以維持水頭高度。開(kāi)孔階段，孔深局限性3～4m時(shí)不適當(dāng)掏渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn)0.5～1m應(yīng)掏渣一次，每次掏渣4～6筒為宜。每次掏渣或其她因素停鉆后再次鉆進(jìn)時(shí)，宜采用小沖程逐漸加大到正常沖程,以免卡鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，鉆孔資料必要齊全，筆跡工整，不得弄虛作假。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。施工人員應(yīng)密切注視孔內(nèi)泥漿液面變化，保持泥漿液面不得低于施工地下水位。還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)主機(jī)所在地面和支腳支承地面處變化狀況，對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象或不符合規(guī)定期應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決。鉆進(jìn)中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)節(jié)鉆機(jī)位置，保證成孔質(zhì)量。c、第一次清孔清孔是鉆孔樁灌注施工一道重要工序，清孔質(zhì)量好壞直接影響水下砼澆筑、樁身質(zhì)量與承載力大小。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔目是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，為灌注砼創(chuàng)造良好條件。清孔辦法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，通過(guò)孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合規(guī)定后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀碴端承樁不不不大于5cm、摩擦樁不不不大于10cm清孔原則后，即可停止清孔。d、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到規(guī)定后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴。為了保證清孔質(zhì)量，必要做到澆筑前再清孔一次。因此鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔辦法是運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管置換沉碴。清孔原則是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，清孔后泥漿相對(duì)密度1.03～1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率＜2％；膠體率＞98％；復(fù)測(cè)沉碴厚度端承樁在50mm以?xún)?nèi)、摩擦樁在100mm以?xún)?nèi)。清孔完畢后，及時(shí)澆注水下砼，在二次清孔后25min內(nèi)如沒(méi)有及時(shí)注入第一斗砼，需要重新測(cè)量沉渣或清孔。三、鋼筋籠加工及安裝3.1、鋼筋籠加工制作鋼筋籠采用鋼筋場(chǎng)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝方式進(jìn)行施工。加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程施作。鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接；主筋與箍筋、加強(qiáng)筋之間用點(diǎn)焊方式連接，在樁身配筋范疇內(nèi)每隔2米設(shè)立一道加強(qiáng)箍筋。為防止吊裝時(shí)連接松散，在鋼筋籠內(nèi)每隔2米點(diǎn)焊設(shè)立3根三角形鋼筋以增長(zhǎng)鋼筋籠整體性,第一組距樁頂2.5米，鋼筋籠吊裝入孔時(shí)將三角形三根鋼筋取出來(lái)。在鋼筋籠上端設(shè)立兩個(gè)吊環(huán)（筋），便于鋼筋籠吊裝就位。在鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱(chēng)位置設(shè)立4處控制鋼筋籠保護(hù)層厚度用定位筋，保證鋼筋籠與孔壁保護(hù)層厚度，樁基保護(hù)層厚度為7.5cm。鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，依照各樁位詳細(xì)設(shè)計(jì)擬定鋼筋籠制作長(zhǎng)度，及分節(jié)制作節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度吊裝入孔。節(jié)段鋼筋籠主筋應(yīng)預(yù)先計(jì)算及配筋，以保證同一截面主筋接頭率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車(chē)吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根15工鋼平行對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠穩(wěn)定吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重疊，使計(jì)算好兩主筋軸線對(duì)正，采用直螺紋套筒連接。1、技術(shù)規(guī)定（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（2）鋼筋下料時(shí)必要符合下列規(guī)定：a.設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得不大于鋼筋直徑10倍長(zhǎng)度。c.鋼筋連接套砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm，連接套之間橫向凈距不適當(dāng)不大于25mm。2、施工程序原材檢測(cè)→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。3、鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需調(diào)節(jié)試棒調(diào)節(jié)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)節(jié)好剝肋加工尺寸：（4）調(diào)節(jié)剝肋擋塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸規(guī)定；原則型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不不大于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且容許誤差為+2P；（5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；4、施工規(guī)定（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并保證鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無(wú)損。（2）必要用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（3）力矩扳手精度為±5%，規(guī)定每半年用扭力儀檢定一次。（4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定力矩值，不得超擰，擰緊后接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要依照所連接鋼筋直徑需要將力矩扳手上游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)位置上。即按規(guī)定力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。（6）連接水平鋼筋時(shí)必要依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（N·m）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋相應(yīng)值取用。5、質(zhì)量控制及檢查a、檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過(guò)2扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊限度。b、鋼筋籠質(zhì)量規(guī)定（1）鋼筋籠樁頂6m范疇內(nèi)不能有套筒接頭，可用閃光對(duì)焊。6.3絲頭加工尺寸控制Ф16：絲頭長(zhǎng)度：22㎜完整絲扣圈數(shù):≥8扣Ф20：絲頭長(zhǎng)度：27.5㎜完整絲扣圈數(shù):≥10扣Ф22：絲頭長(zhǎng)度：30㎜完整絲扣圈數(shù):≥11扣Ф25：絲頭長(zhǎng)度：35㎜完整絲扣圈數(shù):≥13扣Ф28：絲頭長(zhǎng)度：39㎜完整絲扣圈數(shù):≥14扣6、成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）樁基豎向筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染鋼筋刷干凈。7、絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）加工絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，以一種作業(yè)班組加工絲頭為一種檢查批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭抽檢合格率不不大于95%，當(dāng)抽檢合格率不大于95%時(shí)，另抽取同樣數(shù)量絲頭重新檢查，當(dāng)兩次檢查總合格率不不大于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍不大于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)所有絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查，合格者方可使用。8、鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）外觀質(zhì)量自檢合格鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查。同一施工條件下采用同一材料同級(jí)別同型式同規(guī)格接頭，以持續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一種檢查批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，局限性500個(gè)也按一種檢查批計(jì)算。（2）對(duì)每一檢查批鋼筋連接接頭，于正在施工工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭抽檢合格率不不大于95%。當(dāng)抽檢合格率不大于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量接頭重新檢查。當(dāng)兩次檢查總合格率不不大于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍不大于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。9、直螺紋接頭實(shí)驗(yàn)（1）同一施工條件下采用同一材料同級(jí)別同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種檢查批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，局限性500個(gè)也按一種檢查批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不不大于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一種試件抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一種不符合規(guī)定期，該驗(yàn)收批鑒定為不合格。鋼筋籠制作完畢，自檢合格后，向監(jiān)理工程師填寫(xiě)報(bào)檢單，監(jiān)理工程師檢查合格后方可從加工場(chǎng)運(yùn)送、吊裝、下孔。鋼筋籠下孔過(guò)程需要對(duì)接時(shí)，監(jiān)理工程師在場(chǎng)方能進(jìn)行對(duì)接。3.2、鋼筋籠運(yùn)送和吊裝:鋼筋骨架暫時(shí)存儲(chǔ)場(chǎng)地必要保證平整、干燥。存儲(chǔ)時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位過(guò)程中必要保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)送時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔邁進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)，嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后須精確、牢固定位，鋼筋骨架平面位置偏差不不不大于10mm，鋼筋骨架底面高程偏差不不不大于±20mm，鋼筋骨架垂直度不不不大于0.5%。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)在骨架最上端定位處。應(yīng)采用辦法對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。鋼筋籠吊裝見(jiàn)下圖鋼筋籠吊裝示意圖起吊時(shí)，先提起第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二、三點(diǎn)同步起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提高第二、三點(diǎn)，隨著第二、三點(diǎn)提高，慢慢放松第一點(diǎn)，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一點(diǎn)，檢查骨架與否垂直，如有彎曲應(yīng)整直。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，避免左右旋轉(zhuǎn)，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明因素進(jìn)行解決。禁止高提猛落和強(qiáng)制下放。當(dāng)骨架下放至第二吊點(diǎn)時(shí)，用方木或型鋼穿過(guò)加勁箍下方，將骨架第二吊點(diǎn)解除，繼續(xù)下放。當(dāng)下放至第三吊點(diǎn)時(shí)，按第二吊點(diǎn)時(shí)辦法，解下第三吊點(diǎn)。再起吊第二節(jié)骨架，按第一節(jié)辦法，使上下兩節(jié)骨架位于同始終線上，進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向接頭。當(dāng)最后一種接頭焊接完，可所有下沉入水中。最后依此辦法將骨架所有下放完。四、水下混凝土灌注4.1施工工藝流程灌注灌注混凝土泥漿回收下設(shè)澆筑導(dǎo)管導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收(若不合格，采用氣舉法二次清孔)原材料質(zhì)量檢測(cè)提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測(cè)拌和車(chē)輸送混凝土至樁孔口儲(chǔ)備原材料圖4-1鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖4.2澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好如下準(zhǔn)備工作：⑴完畢鋼筋籠、聲測(cè)管下設(shè)和清孔驗(yàn)收工作。⑵配管。依照孔深編排各根導(dǎo)管管節(jié)組合，并填寫(xiě)記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)長(zhǎng)度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)狀況、開(kāi)澆狀況等。⑶備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專(zhuān)用器具、零配件，并留有備用。⑷對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)送車(chē)輛以及與各種澆筑機(jī)具（涉及起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。⑸維修現(xiàn)場(chǎng)道路，清除障礙，保證全天候暢通。⑹組織準(zhǔn)備。對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)送、樁孔孔口灌注等各崗位進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。4.3導(dǎo)管構(gòu)造及下設(shè)⑴導(dǎo)管構(gòu)造水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋迅速接頭鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相合用，不適當(dāng)不大于最大骨料粒徑6倍，普通為200～300mm。導(dǎo)管管壁厚度普通為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長(zhǎng)度宜為3.0～4.0m，中間每節(jié)長(zhǎng)度宜1.5m或2.0m，上部配1～2節(jié)長(zhǎng)0.5m、0.7m、1.0m短管，依照孔深進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑵水密實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管應(yīng)能承受1.2～1.5MPa壓力。使用前需要檢查導(dǎo)管與否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(普通每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為樁孔底靜水（漿）壓力1.5倍，可下式計(jì)算：PW=1.5（rc×hc－rw×hw）式中PW——導(dǎo)管壁也許承受最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），普通取1.0～1.20；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密實(shí)驗(yàn)辦法：拼裝好導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測(cè)壓力，通過(guò)15min不漏水即為合格。⑶導(dǎo)管配備配備導(dǎo)管時(shí)要依照各樁孔孔深、護(hù)筒至管架距離來(lái)計(jì)算單根導(dǎo)管長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見(jiàn)圖4-2所示)：，式中：L――導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)；L1――孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂距離；L2――孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底距離(m)，即導(dǎo)管懸空，普通30～40cm。單根導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)合計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管上部。圖4-2混凝土澆筑導(dǎo)管安裝圖4-2混凝土澆筑導(dǎo)管安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗⑷導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管安裝辦法見(jiàn)圖4-2。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)方木上，方木放置要平穩(wěn)。禁止將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管所有下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30～40cm，開(kāi)始澆注水下混凝土。導(dǎo)管頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土卸料。漏斗容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。4.4混凝土拌制及運(yùn)送⑴拌制前準(zhǔn)備工作①由實(shí)驗(yàn)人員依照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)容量，計(jì)算出攪拌一盤(pán)混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑重量。②檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。③準(zhǔn)備足夠砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測(cè)試工具。⑵混凝土拌制①投料：拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合規(guī)定，計(jì)量應(yīng)精確。拌制混凝土所用各項(xiàng)材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量容許質(zhì)量偏差見(jiàn)表4-1。表4-1配料數(shù)量容許偏差材料類(lèi)別容許偏差(％)現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、干燥狀態(tài)摻合料±2±1粗、細(xì)集料±3±2水、外加劑±2±1②攪拌：采用自動(dòng)化限度高強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。攪拌時(shí)間為2min。③計(jì)量：采用電子稱(chēng)自動(dòng)計(jì)量。水和液體外加劑也可采用流量計(jì)計(jì)量。④檢查和調(diào)節(jié)：在混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)依照混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量檢測(cè)成果、環(huán)境條件、工作性能規(guī)定等及時(shí)調(diào)節(jié)施工配合比。⑤每根鉆孔樁混凝土拌和過(guò)程中，由攪拌操作人員填寫(xiě)攪拌生產(chǎn)記錄。⑶混凝土運(yùn)送混凝土運(yùn)送宜采用混凝土拌和罐車(chē)運(yùn)送，混凝土拌合車(chē)從拌和站開(kāi)出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場(chǎng)，保證單樁在首盤(pán)混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍?yīng)有良好和易性，在運(yùn)送和灌注過(guò)程中無(wú)明顯離析、泌水?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時(shí)保持有足夠流動(dòng)性。當(dāng)樁孔直徑D＜1.5m時(shí)，坍落度宜為180～220mm；當(dāng)D≥1.5m時(shí)，坍落度應(yīng)為160～200mm。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡量采用混凝土攪拌車(chē)與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆筑施工辦法。不具備對(duì)口澆筑條件時(shí)，可用吊車(chē)、儲(chǔ)料斗、臥罐等作為垂直提高轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于5℃時(shí)，拌合車(chē)應(yīng)采用保溫辦法；夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度不不大于30℃時(shí)，拌合車(chē)應(yīng)采用降溫辦法，減少運(yùn)送過(guò)程中混凝土坍落度損失。4.5混凝土灌注(1)開(kāi)盤(pán)開(kāi)澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略不大于導(dǎo)管內(nèi)徑隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)立一種儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一種蓋板。在開(kāi)澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不不大于1.0m深方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面如下1.0m以上。儲(chǔ)料斗混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見(jiàn)圖4-3）。HdDh1HdDh1h2HaHb泥漿混凝土導(dǎo)管圖4-3初澆混凝土量計(jì)算示意圖──樁孔直徑(m)；──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，普通為0．4m；──導(dǎo)管初次埋置深度(m)；──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需高度(m)，即。當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土量已滿足初灌規(guī)定期，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上蓋板，同步打開(kāi)儲(chǔ)料斗上放料閘門(mén)，使混凝土持續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同步將樁孔旁邊混凝土攪拌車(chē)內(nèi)剩余混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土持續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿返回，則開(kāi)澆成功。此時(shí)應(yīng)測(cè)量混凝土面深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深與否滿足1m以上規(guī)定。⑵灌注階段①灌注混凝土一旦開(kāi)澆后，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土深度不不大于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同步導(dǎo)管埋入混凝土中深度不不不大于6m，以免浮現(xiàn)堵管或鑄管事故。混凝土灌注期間使用起吊設(shè)備吊放、拆卸導(dǎo)管。②為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。③灌注過(guò)程中，應(yīng)密切注意孔口狀況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同步在鋼筋籠上加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)及時(shí)查明因素，采用相應(yīng)辦法解決。④提高導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠，然后再提高。⑤每盤(pán)測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注登記表，擬定灌注高度和埋管深度，指引導(dǎo)管拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析因素，找出問(wèn)題所在，及時(shí)解決。⑥混凝土應(yīng)持續(xù)灌注，遇特殊狀況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)依照詳細(xì)狀況擬定，但不適當(dāng)不不大于30min。每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完畢。⑦灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)立蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)?；炷林脫Q出泥漿通過(guò)泥漿排污溝排到其他正在施工樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。⑶終澆階段在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如浮現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度應(yīng)恰當(dāng)提高，并可恰當(dāng)提高導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，工地值班人員應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量預(yù)計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并告知攪拌站按需供料。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余某些在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處在地面或樁頂如下鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。五、混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查5.1混凝土原材料對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文獻(xiàn)并抽樣檢查，禁止使用不合格材料。由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土原材料按照下列規(guī)定進(jìn)行取樣檢查，并報(bào)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理。⑴水泥水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)采用防離析辦法。水泥品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行水泥選料復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行配比。⑵骨料①細(xì)骨料采用級(jí)配良好中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間。細(xì)骨料品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。②粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜恰當(dāng)增長(zhǎng)混凝土配合比含砂率。集料最大粒徑不應(yīng)不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋最小凈距1/4，同步不應(yīng)不不大于37.5mm。⑶摻和料粉煤灰等礦物摻合物應(yīng)保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來(lái)料均勻。施工需要摻用摻合料時(shí)，使用前應(yīng)通過(guò)試配檢查，擬定其摻量。摻合料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范關(guān)于施工規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。禁止使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)或失效摻合料用于混凝土工程中。⑷外加劑外加劑品種應(yīng)依照設(shè)計(jì)和施工規(guī)定選取，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改進(jìn)混凝土性能質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好相容性。所采用外加劑，應(yīng)對(duì)人員、環(huán)境無(wú)毒作用。外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范關(guān)于施工規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。⑸拌和用水拌和用水采用飲用水或地下水，水品質(zhì)經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。5.2混凝土配合比依照設(shè)計(jì)圖紙所給出混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土配合比配制。在混凝土拌制前，依照理論混凝土配合比以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂、石含水率，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)節(jié)，提供施工混凝土配合比，并對(duì)的計(jì)算每盤(pán)用量。砂、石含水率測(cè)定，規(guī)定每工作班測(cè)試不得少于一次。5.3混凝土拌和物性能⑴混凝土原材料稱(chēng)量誤差要嚴(yán)格控制砂、石超徑含量和混凝土原材料稱(chēng)量誤差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑加料誤差不得超過(guò)1%，粗、細(xì)集料料加料誤差不得超過(guò)2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質(zhì)量檢查員填寫(xiě)記錄。⑵混凝土拌和物坍落度、擴(kuò)展度及含氣量混凝土拌制過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物坍落度、擴(kuò)展度及含氣量進(jìn)行測(cè)定，規(guī)定每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不得少于一次，測(cè)5.4混凝土灌注⑴灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車(chē)、灌注混凝土吊車(chē)等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過(guò)程中浮現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷。⑵要依照驗(yàn)收孔深和灌注平臺(tái)高度配備導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)檢查。⑶導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要按照安裝順序依次進(jìn)行；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管與否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查與否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管與否下設(shè)至距孔底30～40cm；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上蓋板與否放置好；拆除導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而導(dǎo)致斷樁。⑷灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、持續(xù)地進(jìn)行，禁止半途停工，同一根樁混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不不不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不適當(dāng)太快太猛，以免導(dǎo)致氣堵。⑸在灌注混凝土過(guò)程中，要每隔15～30min測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中深度，導(dǎo)管埋深始終控制在2.0～6.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提高導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而導(dǎo)致斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不精確。測(cè)混凝土面深度采用繩系原則錘測(cè)深法，原則錘外形為錐形，測(cè)繩必要經(jīng)檢校過(guò)鋼尺進(jìn)行校核。⑹灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管提高和拆除。⑺終澆時(shí)要仔細(xì)而精確地測(cè)量混凝土面深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此擬定混凝土表面精確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1.0m范疇內(nèi)。鋼管取樣盒用鋼管連接制作，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。5.5樁身混凝土檢測(cè)對(duì)樁身混凝土質(zhì)量檢查，重要從混凝土取樣試件抗壓強(qiáng)度和基樁無(wú)損法檢測(cè)兩方面進(jìn)行。⑴混凝土強(qiáng)度規(guī)定水下混凝土強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每樁試件留取應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，取樣組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定。⑵樁身完整性檢查對(duì)樁身完整性檢測(cè)普通采用低應(yīng)變檢測(cè)法和超聲波檢查法。低應(yīng)變檢測(cè)法在樁頭破除后按規(guī)定打磨數(shù)個(gè)檢查點(diǎn)，小錘敲擊，運(yùn)用儀器檢測(cè)與否存在斷樁。超聲波檢測(cè)法應(yīng)預(yù)先在樁內(nèi)埋設(shè)聲測(cè)管，并保持暢通。檢測(cè)時(shí)，將測(cè)頭吊入聲測(cè)管，感應(yīng)各斷面混凝土完整性。(3)如果發(fā)現(xiàn)樁質(zhì)量有異?，F(xiàn)象或設(shè)計(jì)有規(guī)定期，則應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查。六、質(zhì)量問(wèn)題解決及防止6.1樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土?chǔ)量局限性，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提高過(guò)猛，或測(cè)孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò)，到管底口超過(guò)原混凝土面，底口涌入泥水，都會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)所有提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注混凝土和未提出鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行解決并重新清孔合格后重新灌注混凝土。防止辦法：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必要對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠首批混凝土后才開(kāi)澆，并使導(dǎo)管底口至孔底距離為30～40cm；導(dǎo)管提高不要過(guò)快，測(cè)混凝土面要精確。6.2卡管在灌注混凝土過(guò)程中，隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提高不起來(lái)而導(dǎo)致卡管事故?？ü苁鹿室蛩兀焊羲ㄔ趯?dǎo)管中；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。解決辦法：因隔水塞堵塞，則可采用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能疏通導(dǎo)管時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動(dòng)慢提拔辦法提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，決不可強(qiáng)力起拔。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。防止辦法：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約不大于導(dǎo)管直徑；混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土灌注條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；導(dǎo)管檢查和操作精心，導(dǎo)管要對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中心下設(shè)、提高導(dǎo)管要緩慢等等。6.3堵管在灌注混凝土過(guò)程中，由于混凝土配合比不當(dāng)；新拌混凝土質(zhì)量不符合規(guī)定(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土運(yùn)送辦法不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土嚴(yán)重離析；灌注混凝土辦法不當(dāng)，灌注速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過(guò)小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑管節(jié)等因素導(dǎo)致澆筑導(dǎo)管堵塞。浮現(xiàn)堵管事故，采用如下辦法解決：⑴分析堵管因素和部位，核對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深。⑵上下重復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提高不要過(guò)高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。⑶抖動(dòng)無(wú)效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深允許范疇內(nèi)提高導(dǎo)管，以增長(zhǎng)導(dǎo)管內(nèi)壓力，減少混凝土流出阻力。⑷若依然無(wú)效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度容許范疇內(nèi)。⑸若以上解決辦法均無(wú)效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注混凝土和未提出鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行解決并重新清孔合格后重新灌注混凝土。防止辦法：對(duì)的設(shè)計(jì)混凝土配合比，保證其施工性能滿足泥漿下灌注規(guī)定；嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，防止和易性不合格混凝土和超徑砂石進(jìn)入導(dǎo)管；采用恰當(dāng)混凝土拌制和運(yùn)送辦法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度規(guī)定；做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注持續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大導(dǎo)管；混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土凝結(jié)，特別是灌注速度較慢時(shí)。6.4鋼筋籠上浮鋼筋籠按設(shè)計(jì)標(biāo)高用吊筋懸掛在護(hù)筒上。鋼筋籠上浮因素是混凝土和易性不好，灌注半途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。防止辦法：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提高導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)猛；鋼筋籠安裝完畢后采用2～3根φ50mm鋼管將鋼筋籠壓重，鋼管焊接在護(hù)筒或孔口支撐架上；依照氣溫變化，恰當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土配合比，使其具備良好和易性、流動(dòng)性；在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，保持允許范疇之內(nèi)較深埋管，并持續(xù)灌入混凝土盡量減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后對(duì)鋼筋籠沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，以增長(zhǎng)鋼筋籠埋深，使得混凝土與鋼筋籠握裹力保證鋼筋籠不至上浮。6.5塌孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位突然上升益出護(hù)筒，隨后驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象。塌孔因素：護(hù)筒底腳周邊漏水，孔內(nèi)水位減少；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周邊堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明因素，采用相應(yīng)辦法，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開(kāi)重物或機(jī)械振動(dòng)等。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中泥土。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不斷止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。七、廢棄泥漿及鉆渣解決廢漿廢渣能否及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，特別是本工程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時(shí)地解決廢棄泥漿及鉆渣，擬采用如下辦法：1、按照環(huán)衛(wèi)部門(mén)關(guān)于規(guī)定或甲方指定單位聯(lián)系廢漿廢渣受納場(chǎng)合。2、與具備承運(yùn)能力單位訂立廢漿廢渣外運(yùn)合同，詳細(xì)負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)工作。3、設(shè)立專(zhuān)職文明施工調(diào)度員，詳細(xì)負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)組織安排。4、在已施工完場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè)可以?xún)?chǔ)存一定數(shù)量泥漿池，以備在外運(yùn)不及時(shí)可以?xún)?chǔ)存。第二節(jié)地系梁施工一、地系梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開(kāi)挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查檢查驗(yàn)收系梁施工工藝流程圖二、施工準(zhǔn)備樁基施工已所有完畢，并檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。1、測(cè)量放樣依照系梁位置處地面標(biāo)高和系梁底標(biāo)高，設(shè)計(jì)繪制基坑開(kāi)挖平面圖，依照開(kāi)挖平面圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)，并用石灰粉撒出開(kāi)挖線。開(kāi)挖時(shí)及時(shí)對(duì)坑底標(biāo)高測(cè)量放線，保證基坑不致超挖。2、基坑開(kāi)挖地系梁基坑采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清底，系梁開(kāi)挖詳見(jiàn)系梁開(kāi)挖示意圖，為了便于系梁立、拆模，系梁底面平面尺寸應(yīng)按基本大小每邊加寬0.6m。墩系梁位置進(jìn)行測(cè)量放樣，打上木樁，做好防護(hù)，并對(duì)系梁開(kāi)挖線撒上石灰線。挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)，并提前告知挖機(jī)司機(jī)開(kāi)挖深度，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站抄平，已防止超挖。采用人工開(kāi)挖清理并找平，并采用挖機(jī)或人工在基坑邊坡夯實(shí)。在基坑周邊設(shè)立圍欄，圍欄高度不低于1.2m，基坑內(nèi)四周設(shè)立明排水溝和集水坑?；娱_(kāi)挖普通采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)送，并輔以人工配合清除樁四周土及邊坡修理。挖至離地系梁底標(biāo)高20cm左右，改由人工開(kāi)挖、清理，以減少對(duì)原狀土擾動(dòng)。同步開(kāi)挖時(shí)，要注意對(duì)樁體保護(hù)，開(kāi)挖由專(zhuān)人指揮，不得碰撞樁基。施工時(shí)注意觀測(cè)坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采用必要辦法，保證施工安全。系梁開(kāi)挖土方及時(shí)用自卸汽車(chē)運(yùn)出。3、鑿除樁頭⑴畫(huà)出切割線?；娱_(kāi)挖后，將場(chǎng)地進(jìn)行整平，技術(shù)人員抄平定出樁頂標(biāo)高位置，并用紅油漆沿樁基周邊標(biāo)出切割線。⑵環(huán)向切縫切割前有技術(shù)人員用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀測(cè)定鋼筋位置及保護(hù)層厚度，將數(shù)據(jù)填寫(xiě)表格交操作手，操作手依照測(cè)定鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，采用無(wú)齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3-4cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋和聲測(cè)管。⑶鋼筋剝離用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進(jìn)行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐跟聲測(cè)管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測(cè)管及鋼筋。⑷切斷樁頭及吊離鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑1/5即可。打入時(shí)盡量對(duì)稱(chēng)水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完畢后，插入楔形鋼釬（如圖6.5），加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來(lái)回敲擊重復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開(kāi)。每個(gè)鋼釬配備兩個(gè)夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬取出。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開(kāi)，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車(chē)提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動(dòng)斷裂。起吊前保證樁頭和樁身完全分離，然后進(jìn)行起吊，起吊時(shí)盡量輕起以免對(duì)鋼筋導(dǎo)致?lián)p壞。吊裝過(guò)程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范疇，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。⑸修整樁頭樁頭拔掉后在斷裂面會(huì)有某些地方凸凹不平需人工鑿除解決，將樁頭殘存混凝土進(jìn)行鑿除打磨，保證樁頂面平整、密實(shí)。修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土所有剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度50%以上，再將埋入地系梁內(nèi)樁頂某些剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入地系梁深度完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)挖出土含水量符合規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用后，土方暫時(shí)儲(chǔ)存，可回填至已施工好地系梁基坑內(nèi)。樁頂伸入系梁中鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，普通不不大于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。⑹鋼筋調(diào)節(jié)及基底整平待樁頂解決完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)基坑樁頭鋼筋調(diào)直完畢后，用高壓水槍對(duì)樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時(shí)排除。平整場(chǎng)地后，在系梁基本四周采用方木支擋，澆筑水泥砂漿進(jìn)行整平。三、鋼筋加工與安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。鋼筋表面應(yīng)干凈無(wú)損傷，無(wú)污染和鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同軸線偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)1%。鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，鋼筋骨架采用雙面焊焊接，焊接長(zhǎng)度不不大于5d。鋼筋骨架采用單面焊焊接，焊接長(zhǎng)度不不大于10d。焊接鋼筋焊縫必要飽滿、平順。主筋焊接必要采用J5以上級(jí)別焊條。箍筋采用綁扎連接，箍筋交叉點(diǎn)采用直徑2mm鐵絲扎牢，采用逐點(diǎn)變化繞絲方向8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，綁扎鋼筋鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋下料尺寸不不大于設(shè)計(jì)，應(yīng)保證接口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直現(xiàn)象，保證鋼筋端部順治。樁頂伸入系梁鋼筋一定要順直，形成收縮口，用鋼絲刷刷除銹和泥漿，伸入系梁長(zhǎng)度不不大于1.5m，進(jìn)一步系梁某些與墩柱鋼筋連接。當(dāng)樁基主筋與系梁底層鋼筋相抵觸時(shí)不得截?cái)嘞盗轰摻?，?yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)系梁底層鋼筋位置。添加系梁范疇內(nèi)樁基螺旋箍筋，采用搭接焊與已澆筑完樁基箍筋連接，箍筋用Φ12鋼筋。系梁鋼筋安裝時(shí)，一方面安裝系梁底部1#鋼筋（Φ25），安裝前依照測(cè)量放樣點(diǎn)位，用墨斗把每根鋼筋位置彈線，1#鋼筋按照彈出墨線擺放。鋼筋底部采用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊采用M30水泥墊塊，數(shù)量為4塊/m2。底層主筋安裝完畢后，安裝頂層主筋，為保證頂層主筋位置，防止主筋受自重產(chǎn)生向下?lián)隙?，在頂層主筋下部設(shè)立支撐架。定位架布置好后，在其上布置橫橋向主筋。主筋安裝完畢后，主筋安裝完畢后安裝箍筋及水平鋼筋。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各某些鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙規(guī)定布置。為保證混凝土保護(hù)層必要厚度,在鋼筋和模板之間設(shè)立強(qiáng)度不不大于構(gòu)造設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土墊塊,墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊,互相錯(cuò)開(kāi),分散布置，數(shù)量滿足施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，自下向上，從內(nèi)而外，逐根安裝到位，避免混亂。若采用點(diǎn)焊固定期，不得燒傷主筋。同步應(yīng)避免施工過(guò)程中踩踏鋼筋。鋼筋骨架上安裝砼保護(hù)層墊塊，以保持鋼筋在模板中精確位置和保護(hù)層厚度，墊塊材料采用混凝土墊塊。在完畢系梁鋼筋安裝后，按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定預(yù)埋墩柱鋼筋。并使用鋼筋定位胎具將墩柱鋼筋進(jìn)行定位。安裝后鋼筋，應(yīng)有足夠剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。四、系梁模板安裝及加固系梁模板由8塊定型鋼模組合而成，分別為4塊圓弧型模板及4塊平面鋼模，模板與模板之間通過(guò)法蘭連接，所有連接螺栓孔為直徑20mm*30mm腰圓孔，穿M18*50高強(qiáng)鏍栓，長(zhǎng)6cm。面板δ＝6mm，邊肋采用12*120mm鋼板,縱肋采用[8#,圓肋采用[12#，[10#背杠采用[14#配合制作,間距為80cm，高出模板10cm，背帶頂部高出模板位置處設(shè)立對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用φ20精軋螺紋鋼。底部采用9×9cm方木支撐，一端支撐在豎向背帶上，一端支撐在基坑壁上。系梁模板采用定型組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，人工配合汽車(chē)吊現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板安裝時(shí)，先用墨斗彈出模板邊線，保證模板位置精確。模板安裝牢固，保證系梁幾何尺寸精確；嚴(yán)格控制基底與系梁頂部標(biāo)高，并在模板上用油漆標(biāo)示出系梁頂面標(biāo)高。模板加固及支撐體系平面圖模板加固及支撐體系剖面圖地系梁施工示意圖五、混凝土施工1、混凝土拌制及運(yùn)送混凝土由拌合站統(tǒng)一配制，混凝土罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。2、混凝土澆筑及振搗灌溉前，應(yīng)檢查鋼筋、模板及預(yù)埋件狀況與否完好，并在灌溉過(guò)程中隨時(shí)檢查，如發(fā)既有漏掉、變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以糾正；并將標(biāo)高標(biāo)示好，以免混凝土澆高或澆低?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)禁止碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器振動(dòng)深度普通不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一種振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面浮現(xiàn)平坦泛漿。由于澆筑高度較高，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)用2mm厚鋼板制成溜槽使混凝土滑至模內(nèi)，保證混凝土入模質(zhì)量。擬采用2個(gè)滑槽分別從系梁兩側(cè)同步澆筑混凝土。系梁砼澆筑完畢后用抹子抹平收光，墩、臺(tái)身范疇內(nèi)可不收光，但應(yīng)控制好標(biāo)高，保證平整度滿足規(guī)定。混凝土灌注完3天后進(jìn)行接茬部位解決（詳細(xì)時(shí)間與使用工具備關(guān)，應(yīng)保證混凝土表面不存在大塊脫落現(xiàn)象，不容許浮現(xiàn)石子松動(dòng)），鑿痕應(yīng)有規(guī)則，方向一致，深淺一致（10mm左右）。鑿出表層混凝土內(nèi)一半石子面，使用清水和鋼刷將接茬部位清洗干凈，墩柱預(yù)埋筋防止生銹。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)涉及濕度和溫度兩個(gè)方面。構(gòu)造表層混凝土抗裂性和耐久性在很大限度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。由于水泥只有水化到一定限度才干形成有助于混凝土強(qiáng)度和耐久性微構(gòu)造。當(dāng)前工程界普遍存在問(wèn)題是濕養(yǎng)護(hù)局限性，對(duì)混凝土質(zhì)量影響很大。