水平副井車場及繞道施工作業(yè)規(guī)程樣本

+1050m水平副井車場及繞道作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》編制掘進(jìn)巷道為新發(fā)煤礦+1050m二、掘進(jìn)目及巷道用途掘進(jìn)目是為+1050m水平系統(tǒng)開拓服務(wù)，進(jìn)一步形成全礦井系統(tǒng)、提高礦井安全保障能力、優(yōu)化礦井開拓布局和巷道布置。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：①+1050m水平副井車場51.751m四、預(yù)測開、竣工時間本掘進(jìn)巷道預(yù)測5月份開工，7月竣工。第二章編制根據(jù)一、編制根據(jù)1、國家關(guān)于方針、政策和法規(guī)；2、新發(fā)礦井資源整合初步設(shè)計；3、設(shè)計圖紙4、國家頒發(fā)關(guān)于規(guī)程、規(guī)范、制度，其中涉及《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程錨桿噴漿、噴射砼支護(hù)設(shè)計試行規(guī)范、施工試行規(guī)程和質(zhì)量原則》、《煤礦井巷工程施工質(zhì)量檢查評估原則》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量原則化原則及考核評級辦法》等。5、《中華人民共和國煤礦建井技術(shù)》；《建井工程手冊》。6、有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及原則；第二章地面相對位置及地質(zhì)水文狀況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況表表一巷道名稱+1050m水平副井車場及繞道+1050m水平車場標(biāo)高（m）+1繞道標(biāo)高（m）+1地面相對位置及建筑物相應(yīng)地表無村莊、農(nóng)田及其他建筑物，以低緩丘陵為主。地表形態(tài)半沙漠化，以風(fēng)積沙及荒漠草原為主。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施影響巷道以北為副斜井、以南為回風(fēng)斜井，該巷道掘進(jìn)對地面無影響。鄰近采區(qū)開采狀況該水平四鄰尚未開拓。走向傾向傾角°第二節(jié)地質(zhì)狀況本區(qū)煤巖層整體為北西低、南東高單斜構(gòu)造，依照煤炭勘探報告擬定，本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜限度為中檔構(gòu)造。掘進(jìn)過程中，遇到重要巖性有泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、砂巖、粉砂巖等，硬度f=3-7。第三節(jié)工程概況一、工程概況巷道名稱+1050m水平副井車場及繞道巷道類別開拓巷道施工層位其間穿越砂巖、細(xì)砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、一層煤等有關(guān)巖層開口位置嚴(yán)格按照技術(shù)部門標(biāo)定開口位置施工，從+1050m水平主井車場D點處按259°22′48″方位開口巷道用途形成+1050m水平開拓系統(tǒng)服務(wù)年限施工工藝人工打眼放炮、錨網(wǎng)支護(hù)，耙?guī)r機(jī)出矸，箕斗運送施工順序+1050m水平主井車場按照設(shè)計從C點按照307°方位施工33.4m至D點，從D點按照259°22′48″方位開口施工+1050m水平副井車場，直至施工至一層煤位置，沿著一層煤走向（西南方向）施工繞道至F點。然后按照設(shè)計開始縮小斷面（3-3），縮東幫，西幫不動，按照曲率半徑（R=12m））施工弧線巷道，施工繞道及運送石門至B點與B點處貫通。最后，從D點開始施工+1050m水平副井車場?；I劃開工日期5月籌劃竣工日期7月備注第四節(jié)水文地質(zhì)依照勘察區(qū)水文地質(zhì)條件，結(jié)合臨近生產(chǎn)礦井調(diào)查資料，礦床水文地質(zhì)勘察類型定位第二類第一亞類第一型，即水文地質(zhì)條件簡樸類型，由于在施工過程中受斷層影響，裂隙較發(fā)育，富水性較好，有突水也許，施工過程中要引起高度注重，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”原則。影響掘進(jìn)其他地質(zhì)狀況影響掘進(jìn)其他地質(zhì)狀況瓦斯依照《新發(fā)煤礦可行性研究報告》所述相對瓦斯涌出量分別為：一層煤：0.6m3/t；二層煤：1.66m3/t；三層煤：5.92m煤塵依照《新發(fā)煤礦可行性研究報告》所述：所揭露一、二、三、四層煤煤塵均具備爆炸危險性裂隙發(fā)育狀況煤巖層裂隙發(fā)育組數(shù)各組方向地溫依照《新發(fā)煤礦可行性研究報告》擬定地層原巖溫度不大于31℃地壓巖石物理力學(xué)性質(zhì)（kg/cm2）巖性抗壓抗拉抗折抗剪砂頁巖527.0～330.0103.6～304.6103.0～30.6171.0～111.5泥巖650130130170砂巖37044.2044.2081.9第三章巷道布置及支護(hù)闡明第一節(jié)巷道布置+1050m水平主井車場按照設(shè)計從C點按照307°方位施工33.4m至D點，從D點按照259°22′48″方位開口施工+1050m水平副井車場，直至施工至一層煤位置，沿著一層煤走向（西南方向）施工繞道至F點。然后按照設(shè)計開始縮小斷面（3-3），縮東幫，西幫不動，按照曲率半徑（R=12m）施工弧線巷道，施工繞道及運送石門至B點與B點處貫通。最后，從D點按79°22′48″開始施工+1050m水平副井車場至M點位置（D-M32.6m）停掘。施工嚴(yán)格按照技術(shù)人員給定中腰線施工。支護(hù)形式：巷道均采用噴錨噴、錨網(wǎng)噴，噴砼厚度150mm，噴射砼強(qiáng)度級別為C20；錨桿采用?20Xmm等強(qiáng)樹脂錨桿，錨桿間排距為800×800mm；錨固劑選用MSK2335型樹脂錨固劑，每根錨桿充填二卷樹脂藥卷；金屬網(wǎng)片采用直徑?6鋼筋焊制，網(wǎng)格100X100mm；如遇頂板破碎時，及時補(bǔ)打錨索，錨索規(guī)格?17.8X6300mm,間排距2400X2400mm,矩形布置；每根錨索充填MSK2335附圖3-1：+1050m水平副井車場及繞道平面布置圖第二節(jié)支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面及支護(hù)形式該巷道斷面形狀為半圓拱形依照設(shè)計規(guī)定，永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)。巷道斷面：2-2斷面圖S掘=16.69m2，S凈3-3斷面圖S掘=9.58m2，S凈附圖：2-2斷面圖3-3斷面圖二、支護(hù)方式1、暫時支護(hù)：巷道光爆后，一方面敲幫問頂，摘掉迎頭危巖懸矸，必要使用吊環(huán)式前探梁作暫時支護(hù)，頂板極其破碎時，爆破前先沿巷頂呈3~5°打超前螺紋鋼錨桿作為輔助暫時支護(hù)。附圖前探梁支護(hù)示意圖2、永久支護(hù)：巷道均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝進(jìn)行支護(hù)。錨桿按間排距800×800mm，先噴砼蓋網(wǎng)，噴厚不不大于60mm。距錨網(wǎng)噴施工完畢7天后來施工復(fù)噴，噴漿蓋住錨桿托盤、螺帽，噴厚不不大于30mm，要起到防銹作用。網(wǎng)片間拱頂搭接，墻部對接。網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔300錨桿采用φ20mm×Lmm等強(qiáng)樹脂藥卷錨桿，金屬網(wǎng)采用?6.5圓鋼制作鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格1000Xm，網(wǎng)格尺寸100×100mm，網(wǎng)格均勻。托板規(guī)格為150×150×10mm。錨固劑采用樹脂藥卷，規(guī)格為MSK23/35型，每根錨桿使用2（二）質(zhì)量規(guī)定：1、錨桿錨固長度≥700mm，預(yù)緊力矩不不大于300N·M，巖石中錨固力不低于80KN，煤層中錨固力不低于70KN。錨桿安設(shè)要垂直于巷壁，與巷壁夾角不不大于75°,托盤要緊貼巖面不松動,接觸面積≥80%，錨桿外露長度為30～50mm。兩幫最下一排錨桿距底板不不不大于200mm,與水平呈30～45°打入底板，并采用鋼制托盤。2、兩幫噴漿必要有不不大于100mm基本，不得有赤腳穿裙現(xiàn)象，復(fù)噴后巷道表面平整度容許誤差不不不大于50mm，噴漿后巷道要正常灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)每班灑水一次，后來每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)不少于28天。3、砼抗壓強(qiáng)度檢測平均值不低于18MPa，其最小值不低于原則（20MPa）值85%。4、網(wǎng)片要用錨桿托盤壓緊，網(wǎng)片間拱頂搭接，墻部對接，網(wǎng)與網(wǎng)之間300mm5、文明生產(chǎn)：巷道文明生產(chǎn)達(dá)到“四無、四整潔、五統(tǒng)一、五條線”。四無：巷道內(nèi)無淤泥積水；無臟雜物和廢舊物料；無積（煤、巖）塵；無尾工。四整潔：圖牌板吊掛整潔；工具材料碼放整潔；工具存儲整潔；開關(guān)上臺上架排列整潔。五統(tǒng)一：牌板規(guī)格、原則統(tǒng)一；掛衣架統(tǒng)一；料場統(tǒng)一;管子吊掛鉤統(tǒng)一;電纜吊掛鉤統(tǒng)一。五條線：風(fēng)筒吊掛一條線；風(fēng)水管路吊掛一條線；軌道鋪設(shè)一條線；各類標(biāo)志標(biāo)注一條線；水溝打設(shè)一條線。6、水溝規(guī)定：毛水溝緊跟扒裝機(jī)，布置在巷道南幫；永久水溝、臺階滯后迎頭≯50m。毛水溝斷面規(guī)格：寬×深=500×400㎜；永久水溝斷面規(guī)格：寬×深=300×300㎜，抹底壁厚均為100㎜。四、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表3.1項目容許誤差(mm)部位巷道規(guī)格及名稱(mm)2-23-3巷道凈寬左幫0~100拱基線22001500墻中22001500墻腳22001500右?guī)凸盎€22001500墻中22001500墻腳22001500巷道凈高腰線以上：-10~+100腰線如下：±30~+100腰線至拱頂22001500左肩22001500右肩22001500腰線下17001700錨固力80拱80KN/根兩幫80KN/根噴漿及混凝土強(qiáng)度≥20MPa噴射厚度墻局部>20%左150右150拱局部>20%左150右150錨桿布置±100拱部800×800左幫右?guī)湾^桿規(guī)格￠20×L樹脂錨桿錨桿安裝人工安裝噴射質(zhì)量噴射均勻、無裂隙、無漏噴、無漏筋錨桿距迎頭最大2200初噴距迎頭0復(fù)噴距迎頭30-50m文明生產(chǎn)“四無、四整潔、五統(tǒng)一、五條線”。錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表3.1第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：（一）錨桿及錨固劑：采用φ20×Lmm等強(qiáng)樹脂錨桿，每根錨桿均用2根樹脂錨固劑固定，錨固長度不不大于700mm，托盤為鋼制托盤，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長度為350mm，錨桿均使用配套原則螺帽緊固，錨固劑型號為MSK23/35型，每根錨桿錨固力巖石中不不大于80KN，煤中不不大于70KN。（二）噴射混凝土使用：1、錨噴支護(hù)作業(yè)時，砂石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，并且下井前灑水預(yù)濕。2、水泥：噴射砼所用水泥質(zhì)量要符合原則規(guī)定，每批出廠要有合格證，過期和變質(zhì)水泥禁止使用，水泥標(biāo)號不低于425#（普通硅酸鹽水泥）。3、沙子：采用純凈河沙，下井前要過篩，顆粒粗細(xì)要均勻含泥量按重量計算不不不大于3%。4、石子：采用粒徑5—10mm石子作骨料。5、速凝劑：質(zhì)量符合原則規(guī)定，每批有出廠合格證，過期失效速凝劑禁止使用。其配比為水泥重量2~4%。噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必要在噴漿機(jī)上料口均勻加入。6、噴射混凝土配比：水泥：石子：沙=1:2.02:2.02。砼標(biāo)號為C20，配合比見下表，其詳細(xì)數(shù)值以化驗室提供配合比數(shù)值為準(zhǔn)。砼配合比見下表名稱水泥砂子石子水速凝劑配合比12.022.020.430.04每m3砼用量（㎏）43086886718517．2每盤用量（㎏）150303303656二、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼：打眼前，一方面按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計斷面規(guī)定期必要先進(jìn)行解決；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖狀況，摘掉危巖、活矸，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼與巷道輪廓不不大于75°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)、干凈。頂下作業(yè)。打眼順序，應(yīng)由外向里先頂后幫順序依次進(jìn)行。（二）安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，安裝時把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒風(fēng)動攪拌器卡住螺帽，開動風(fēng)動攪拌器，使風(fēng)動攪拌器帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去風(fēng)動攪拌器，攪拌旋轉(zhuǎn)時不不大于40秒后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，8分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不不大于300N·M。（三）噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作⑴檢查錨桿安裝和鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑵清理噴射現(xiàn)場雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，禁止將非抗靜電塑料管做輸料管使用。⑶檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得浮現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。⑷噴射前必要用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑸噴射人員要佩戴齊全有效勞保用品。2、噴射混凝土工藝規(guī)定噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面垂直距離以0.6～1.0m為宜。攪拌機(jī)拌料時采用潮拌料，水泥、砂子和石子應(yīng)攪拌混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手經(jīng)驗加以控制，最適當(dāng)水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)依照出料量變化，及時調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比精確，要使噴射濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)一方面在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必要持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天后來每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)及時收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必要卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時必要先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，禁止將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必要清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。（四）支護(hù)材料每米用量施工中備用材料不少于20天用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整潔。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法+1050m水平副井車場及繞道施工方案如下：（一）、施工方案設(shè)計支護(hù)形式噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護(hù)。采用鉆爆法施工，中線指向，耙?guī)r機(jī)（扒渣機(jī)）裝巖，使用2.5m3箕斗運送。由地面絞車提高主斜井2.5m3箕斗提高。巷道浮現(xiàn)底高或幫瘦時，爆破工可依照現(xiàn)場狀況，恰當(dāng)增長炮眼個數(shù)，但炮眼深度不得不大于0.6m，最小抵抗線不得不大于300mm（煤層中掘進(jìn)工作面在前探梁后背網(wǎng)片掩護(hù)下，全斷面光面爆破掘進(jìn),掘支采用“三·八”制作業(yè)，圍巖穩(wěn)定期,采用“二掘一噴”錨網(wǎng)支護(hù)緊跟掘進(jìn)工作面(掘進(jìn)班放炮后架設(shè)前探梁、打錨桿掛網(wǎng)噴射砼支護(hù))；圍巖較不穩(wěn)定期，采用“一掘一噴”錨網(wǎng)支護(hù)緊跟掘進(jìn)工作面(掘進(jìn)班放炮后架設(shè)前探梁、打錨桿掛網(wǎng)噴射砼支護(hù))。復(fù)噴支護(hù)工作設(shè)一班。①、掘進(jìn)設(shè)備布設(shè)及人員配備：工作面打眼采用4臺天水風(fēng)動機(jī)械廠生產(chǎn)YT－28型鑿巖機(jī)打眼破巖，每班掘進(jìn)班組人員10人，設(shè)2個掘進(jìn)班組；1個噴漿支護(hù)班組，每班10人。②、掘進(jìn)光爆參數(shù)及操作規(guī)定：采用楔形掏槽，掏槽眼深1.8m，輔助眼深1.6m，眼距500～700mm，周邊眼間距不不不大于400mm（詳細(xì)參數(shù)詳見爆破圖表），循環(huán)爆破有效運用率為85%。在施工過程中，炮眼布置依照巖性變化及時調(diào)節(jié)數(shù)量、深度、角度等關(guān)于參數(shù)。爆破采用全斷面一次光面爆破。炸藥采用2#巖石抗水炸藥，雷管采用1～5段毫秒延期電雷管，MFB-500型發(fā)爆器起爆。掘進(jìn)打眼運用炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量）二專（專人點眼位、專人開眼）專人負(fù)責(zé)制。③、掘進(jìn)遇地下水及軟巖地層時施工方案：對于地下水及軟弱破碎圍巖遵循“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測量”原則組織施工。④采用“二掘一噴”作業(yè)方式。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道采用鉆爆法施工。一、打眼機(jī)具：采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)配Φ42柱齒鉆頭、Φ24六棱鋼釬鑿眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。安裝錨桿時使用專用錨桿安裝機(jī)安裝。二、打眼辦法：1、打眼工作要精心鉆眼，鉆出眼孔要作到準(zhǔn)、平、直、齊。2、采用濕式打眼，禁止干打眼。3、鉆孔要堅持七定：一定鉆工，二定風(fēng)鉆，三定眼，四定位，五定期，六定質(zhì)，七定量。4、打眼時打眼工要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿先后錯開，腳蹬實地，禁止踩空或騎在氣腿上打眼。5、多臺風(fēng)鉆打眼時，風(fēng)鉆不得重疊布置，風(fēng)鉆前方及鉆桿下不得站人。迎頭禁止干打眼。（監(jiān)測眼除外）6、掏槽方式：斜眼楔形掏槽。三、炮掘工藝流程：交接班安全檢查、準(zhǔn)備→校對中腰線→風(fēng)鉆打眼→定放炮→敲幫問頂→初噴→耙裝出矸→初噴→打頂、幫部錨桿→進(jìn)入下一循環(huán)。三、降塵辦法（一）防塵辦法：1、采用濕式打眼，沖刷煤巖幫，放炮使用水炮泥，裝巖灑水,放炮噴霧，水幕凈化空氣，個體防護(hù)等綜合辦法。2、距迎頭60米內(nèi)設(shè)一手動水幕，做到放炮噴霧到迎頭，保證敏捷可靠。每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風(fēng)筒積塵。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔形式掏槽法。一、爆破材料：煤礦許用毫秒延期電雷管（1#～5#）、煤礦許用乳化炸藥、MFB-500型礦用閉鎖式發(fā)爆器。二、裝藥構(gòu)造：定炮方式：采用正向定炮.正向裝藥構(gòu)造：炸藥+引藥+（30-40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（按《煤礦安全規(guī)程》第329條，第三、五款執(zhí)行）。附裝藥構(gòu)造示意圖三、起爆方式起爆使用MFB-500型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)連線四、光面爆破規(guī)定：①周邊眼要嚴(yán)格打在巷道輪廓線上。②各光爆炮眼最小抵抗線應(yīng)當(dāng)均一，其炮眼密集系數(shù)為0.8~1.0。③圍巖面上留下均勻眼痕周邊眼應(yīng)不不大于其總數(shù)50%。④超挖尺寸不得不不大于150mm，不得欠挖。⑤爆破后圍巖上不應(yīng)有明顯炮震裂縫。五、巷道光面爆破設(shè)計（一）光面爆破機(jī)理：1、應(yīng)力波疊加原理2、應(yīng)力波與爆氣憤體綜合伙用原理（二）光面爆破參數(shù)，經(jīng)驗產(chǎn)生值1、裝藥不耦合系數(shù)：kd=db/dc=1.5－2.5db：炮孔直徑db=32mmdc：裝藥直徑dc=27mm2、炮眼間距：E=（10－20）db時實踐效果最佳E：炮眼間距則E=（10－20）×32=320－640（mm）3、炮眼密集系數(shù)：m=E/ww：最小抵抗線實踐中m=0.8－1.0效果最佳，抵抗線取眼距1－1.5倍4、裝藥集中度：ql=Qb/LbQb：炮眼裝藥量Lb：最小抵抗線f=4－8ql=100－200g/m。5、周邊眼同段起爆。依照以上參數(shù)設(shè)計光面爆破炮眼布置爆破闡明書附圖4-2：2-2斷面炮眼布置圖、斷面爆破闡明書表4-2：3-3斷面炮眼布置圖、斷面爆破闡明書第四節(jié)裝、運巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式該巷道采用PB30耙?guī)r機(jī)裝矸，矸石直接由耙?guī)r機(jī)裝入2.5m3箕斗由安裝在地面1.6m絞車提高至地面自動卸矸。掘進(jìn)裝巖中，耙?guī)r卸料槽下需墊撐腿穩(wěn)車。耙?guī)r機(jī)除用自身卡軌器固定外，再用?二、運送方式矸石（煤）裝入礦車，人工推車至+1050m水平主井車場，裝入2.5m3箕斗，提高由安設(shè)在地面1.6m絞車，提至主管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中電纜鉤每隔1.5m一種。水管要接口嚴(yán)密，不得浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭30m范疇內(nèi)使用6分或4分膠管，30m外使用兩寸焊管，要隨工作面邁進(jìn)及時延長，以備迎頭正慣用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不不不大于迎頭掘進(jìn)軌道敷設(shè)必要符合?煤礦安全規(guī)程?第353條規(guī)定以及運送質(zhì)量原則有關(guān)規(guī)定，軌道嚴(yán)格按中腰線及設(shè)計鋪設(shè)達(dá)到平、直、順規(guī)定，軌距900mm，軌道型號為24kg設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備狀況表表4.1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1局扇2×15臺12局扇2×15臺1備用3總開關(guān)KBDZ-400A臺14局扇開關(guān)QBZ-80A臺15局扇開關(guān)QBZ-80A臺16耙?guī)r機(jī)PB30臺21臺備用7耙?guī)r機(jī)開關(guān)QBZ-350A臺18信號綜保ZBZ-4.0M臺21臺備用9噴漿機(jī)臺21臺備用10噴漿機(jī)開關(guān)QBZ-80A臺21臺備用11錨桿機(jī)臺31臺備用12風(fēng)泵臺41臺備用13風(fēng)鉆YT-28部814放炮器MFB-500臺315瓦斯報警儀JCB-Ⅱ臺316錨桿專用工具M(jìn)YJ臺317錨桿拉力計YML-20T臺118專用扭距扳手臺119鐵鍬張4020鎬把2021錘把322錨固劑檢測專用鋼絲根1勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)方式，每天2個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.6米，日進(jìn)3.2m附表5.1：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第二節(jié)勞動組織形式采用混合伙業(yè)方式，除爆破工、瓦檢員、安檢員、信號工、電工等專職工種，別的人員為混合工種，構(gòu)成綜合伙業(yè)組，各工種分工協(xié)作，由班長現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一調(diào)配，班長負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)。附勞動組織配備表附表5.2：勞動組織配備表工種出勤人數(shù)早班中班夜班小計備注打眼工336爆破工1113支護(hù)工3238兼噴頭工1214噴漿機(jī)司機(jī)1113兼拌料工2529耙裝機(jī)司機(jī)1112機(jī)電工112專職局扇司機(jī)1113兼防塵工1113兼把信工1113專職安檢工1113專職瓦檢員1113專職班長1113管理人員1113共計10101030第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附表5.3：重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)1巷道總長度米預(yù)測120米2在冊人數(shù)人393出勤率％904循環(huán)進(jìn)度米1.65每班循環(huán)次數(shù)個16日循環(huán)次數(shù)個27日進(jìn)度米3.28月進(jìn)度米729效率米／工2.410錨桿消耗套/m1817151511樹脂錨固劑消耗個/m363012鋼筋網(wǎng)消耗m2/m10.9811.058.7810.1513混凝土消耗m3/m2.492.121.882.32第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安設(shè)在主斜井井口15m以外高位新鮮風(fēng)流中，掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、人數(shù)、風(fēng)速等規(guī)定分別進(jìn)行計算，取其中最大數(shù)值作為工作面迎頭需要風(fēng)量，依照規(guī)定選取φ800mm風(fēng)筒，最長供風(fēng)距離1000m一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算㈠按瓦斯涌出量計算Q1=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，（m3/mim）；q瓦掘—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，（m3/mim）；k掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通=2.0。Q1=100KQ=100×0.121×2=24.2（m3/mim）㈡按人數(shù)計算Q2=4×n（m3/min）式中：n—掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)，取20人。Q2=4N=4×20=80(m3/min)㈢按最低風(fēng)速計算：Q巖掘=9S掘=9×16.69=150.21（m3/mim）式中：S掘—掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積16.69（m2）Q3=S.V.60=16.69×0.15×60=150.21(m3/min)㈣一次起爆最大炸藥用量風(fēng)量計算：Q需=10A=10×22.2=222m3式中：Q需——掘進(jìn)工作面迎頭需要風(fēng)量；10——系數(shù)；A——一次起爆最大炸藥用量，kg。㈤掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算：①按工作面回風(fēng)流中瓦斯規(guī)定驗算：q=q瓦/Q3×100%=0.2/86.31×100%=0.023%〈1.0%。②按工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度規(guī)定驗算：q=qco2/Q3×100%=0.3/86.31×100%=0.035%〈1.0%。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。該迎頭共需風(fēng)量為：222m3/min。由以上計算可知，選用2×15KW風(fēng)機(jī)(副機(jī)選用2×15KW)配ф800mm風(fēng)筒滿足供風(fēng)規(guī)定，安裝使用雙風(fēng)機(jī)雙電源，并保證可以自動切換，保證局扇正常運轉(zhuǎn)，每班安排專人實驗一次，實驗要有實驗記錄，并由實驗人、組長簽字，懸掛在現(xiàn)場，距主斜井井口不不大于10m四、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)及設(shè)備安裝地點局部通風(fēng)機(jī)及啟動裝置安設(shè)在地面新鮮風(fēng)流中，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道風(fēng)速不得低于0.25m/s，禁止循環(huán)風(fēng)。2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）、進(jìn)風(fēng)路線：（2）、回風(fēng)路線：新風(fēng)：地面→主斜井→+1050m水平主井車場乏風(fēng)：工作面→+1050m水平主井車場→主斜井3、通風(fēng)距離：800米風(fēng)筒口距工作面迎頭最大距離（L≤4=4=16.34米），風(fēng)筒吊掛平直,保證工作面有足夠新鮮風(fēng)流,迎頭風(fēng)筒不得落地。為保證安全生產(chǎn)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不得不不大于10米。5、風(fēng)筒選?。海?）、風(fēng)筒長度：10米。（2）、風(fēng)筒直徑：800mm（3）、選取規(guī)定：必要采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒及具備煤礦安全標(biāo)志產(chǎn)品。附圖6-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)在+1050m水平副井車場及繞道施工期間，依照工作面風(fēng)動工具和設(shè)備對用風(fēng)量和壓力需求，考慮最大耗風(fēng)量計算：施工時1臺噴漿機(jī)、2臺風(fēng)動鑿巖機(jī)、1臺錨桿鉆機(jī)、2臺風(fēng)鎬同步工作時，最大需用風(fēng)量為：Qmax=1.15×1.1×(Qm風(fēng)鉆+Q噴射機(jī)+Q錨桿機(jī)+Q風(fēng)鎬)=1.15×1.1×(2×3.3+1×8+1×2.6+2×1.2)=24.79m綜合考慮+1050m水平副井車場及繞道施工時最大用風(fēng)量約為25m３/min。新發(fā)煤礦主斜井施工使用現(xiàn)已形成獨立供壓風(fēng)系統(tǒng)，已安裝了SA250A空壓機(jī)1臺額定排氣量為40.0m3/min；安裝了SA120A空壓機(jī)1臺額定排氣量為20m3/min，額定排氣壓力為0.85Mpa，15m3/min儲氣罐1臺。壓風(fēng)管理選用φ壓風(fēng)來自地面工業(yè)廣場壓風(fēng)機(jī)房，機(jī)房風(fēng)壓為0.85MPa，迎頭風(fēng)壓保持在0.4-0.6MPa，風(fēng)量141升/秒，壓風(fēng)系統(tǒng)：主斜井→+1050m水平主井車場附圖6-2：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面消防水池，自主斜井→+1050m水平主井車場→迎頭。巷道內(nèi)每100m設(shè)三通一種。┌→側(cè)式供水釬子├→巷道內(nèi)水幕├→耙裝灑水├→裝水炮泥水針├→個體防護(hù)└→沖刷巖幫水管第四節(jié)防滅火1．建立、健全礦井防火辦法和制度。2．必要設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管理系統(tǒng)應(yīng)每隔隔100m3．井口附近20m內(nèi)及井下不準(zhǔn)存儲易燃物品。井下禁止吸煙。4．井下禁止使用明火、明電照明和取暖。5．井下使用和已用過潤滑油、棉紗、布頭和紙等必要放在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)。井下所有電器設(shè)備必要為防爆安全型設(shè)備。防火系統(tǒng)：水源來自地面消防水池，經(jīng)主斜井→+1050m水平主井車場→迎頭。┌→側(cè)式供水水管├→巷道內(nèi)水幕→├→耙裝灑水管├→裝水炮泥水管└→沖刷巖幫水管第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)（1）種類：KJ110N型安全監(jiān)控系統(tǒng)。（2）數(shù)量：分站電源1臺，饋電斷電器2臺，瓦斯傳感器2臺，局扇開停傳感器2臺，風(fēng)筒狀態(tài)傳感器1臺。（3）位置：分站電源安設(shè)在地面瓦斯監(jiān)控室內(nèi)，瓦斯傳感器T1吊掛在避開風(fēng)筒一側(cè)距工作面3-5m以內(nèi)，距巷道頂板不不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm，T2在工作面回風(fēng)口以里10-15m內(nèi)，饋電斷電器及開停傳感器在工作面總開關(guān)處，風(fēng)筒狀態(tài)傳感器距工作面不超過40m（4）控制區(qū)域：T1當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時報警，達(dá)到1.5%時斷電，斷電范疇為掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到第六節(jié)供電系統(tǒng)直接從工業(yè)廣場10KV變電站將10KV電路引出，形成暫時變電所將10KV電能再變?yōu)?80V、660V、1140V后，分派給井口工作面各顧客。工作面掘進(jìn)施工中，電源來自地面暫時變電所，供電方式為雙回路，經(jīng)KBDZ-400開關(guān)，礦用橡套電纜接至QBZ-350開關(guān)，再用不同截面電纜，通過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整潔，電纜垂度不不不大于50mm。配電點設(shè)立在距迎頭100m以外安全地點，采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源檢漏繼電器、風(fēng)電閉鎖等設(shè)備。供電系統(tǒng)：地面暫時變電所→主斜井→+1050m水平主井車場附圖6-3供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水系統(tǒng)供水、排水系統(tǒng)（一）供水系統(tǒng)井下供水用Φ50×5mm無縫鋼管，隨壓風(fēng)管一起敷設(shè)在巷道內(nèi)。（二）排水系統(tǒng)井筒施工期間排水選用如下兩種方案：1、工作面涌水量不大于5m3/h時，用BQF-25／300型風(fēng)動泵或2.2～4KW排渣泵排2、工作面涌水量5m3/h～20m3/h時，在巷道恰當(dāng)位置設(shè)暫時水倉，工作面積水用BQF-1型風(fēng)動泵排至?xí)簳r水倉，選用2臺（其中1臺備用）DC25-80×5臥泵進(jìn)行排水，經(jīng)Φ89×5mm排水系統(tǒng)由臥泵、暫時水倉、工作面風(fēng)泵、排水管路構(gòu)成。選用DC25-80×5臥泵，流量25m3/h，揚(yáng)程400m。排水管路選用Φ89×5mm第八節(jié)運送系統(tǒng)由耙?guī)r機(jī)將矸石扒入2.5m3箕斗中，人工推車至+1050m水平主井運料路線：地面→主斜井→+1050m水平主井車場排渣路線：工作面→+1050m水平主井車場→主斜井第九節(jié)通迅系統(tǒng)井上下通訊和照明（一）通訊：井下設(shè)2臺GB-21隔爆電話機(jī)并入原礦方設(shè)立通訊電路,保證通迅暢通。（二）照明：井下工作面采用KB-100型防爆燈。（三）信號：在+1050m水平位置：電話在+1050m水平主井車場安裝1部規(guī)定：通訊設(shè)施要齊全、安全可靠、敏捷可靠。第七章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線災(zāi)害防止（一）防治瓦斯辦法1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少二次到迎頭檢查瓦斯，并及時掌握工作面有害氣體狀況，瓦檢員要做到"一炮三檢"并記錄好，運用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，禁止爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決；掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積不不大于0.5m3內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采用充填或?qū)эL(fēng)辦法。防止有害氣體積聚，并將解決成果記入專用記錄本中備查。（二）防止內(nèi)因火災(zāi)辦法1、掘進(jìn)巷道禁止堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m33、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測辦法，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）防滅火辦法：（1）巷道布置合理，巷道采用不燃性材料支護(hù)。如發(fā)生冒頂，冒頂處必要用不燃性材料充填密實，并設(shè)注漿觀測管，然后進(jìn)行噴漿隔離。（2）掘進(jìn)工作面必要安設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動切換，保證掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)。（3）防塵系統(tǒng)完善，水量、水壓符合規(guī)定規(guī)定，防塵管徑不不大于2寸，三通閥門齊全，并有專用灑水軟管，掘進(jìn)巷道每周所有灑水一次。（4）巷道內(nèi)浮現(xiàn)盲巷應(yīng)及時密閉，密閉質(zhì)量符合規(guī)定。（5）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，各種設(shè)備杜絕失爆，電纜采用阻燃電纜，配電點用不燃性材料支護(hù)。（6）禁止攜帶煙火下井，禁止在井下拆卸礦燈，掘進(jìn)巷道內(nèi)禁止電氣焊工作，禁止使用射釘槍。（7）工作面使用潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等必要存儲在帶蓋鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面解決，不得亂扔亂放，禁止將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)，工作面禁止存儲汽油、煤油和變壓器油。（8）工作面人員必要熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存儲地點和用法。（四）防治煤塵辦法1、放炮使用水炮泥，放炮先后必要對爆破地點30米范疇內(nèi)灑水滅塵。2工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)遠(yuǎn)程噴霧，放炮噴霧到迎頭，距迎頭10～30m安設(shè)沖擊波水幕，扒裝機(jī)卸載處設(shè)降塵水幕，距迎頭50m位置處安設(shè)一道凈化水幕。巷道施工長度超過100m時，在100m位置處安設(shè)一道凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面、霧化效果滿足規(guī)定。3、采用濕式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填滿封實，放炮先后灑水滅塵。禁止打淺眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用專用發(fā)爆器，禁止明火、明電放炮。（五）局部通風(fēng)機(jī)無籌劃停風(fēng)預(yù)案⑴凡未經(jīng)批準(zhǔn)局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，由于高低壓供電系統(tǒng)停電、風(fēng)機(jī)電器或機(jī)械故障因素導(dǎo)致局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，無論時間長短都按無籌劃停風(fēng)解決。⑵掘進(jìn)工作面開門前必要安設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)能自動分風(fēng)、自動切換，主機(jī)使用對旋風(fēng)機(jī)，雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換,每天切換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑶局部通風(fēng)機(jī)下井前必要通過性能測定合格、設(shè)備完好，正常工作局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷風(fēng)區(qū)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，正常工作局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)范疇內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，待故障被排除，恢復(fù)到正常工作局部通風(fēng)機(jī)后方可回答工作。⑷局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)，禁止隨意停開、斷開風(fēng)筒。⑸局部通風(fēng)機(jī)因停電等其他因素發(fā)生無籌劃停風(fēng)時，班組長及安檢員負(fù)責(zé)及時及時停止工作、切斷電源、人員撤至地面，并向礦值班室報告。⑹值班室必要及時安排人員查明局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)因素、進(jìn)行解決、為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準(zhǔn)備。并及時向礦總工程師、機(jī)電、技術(shù)部門、值班室報告?；謴?fù)通風(fēng)前必要檢查瓦斯，工作面停風(fēng)時間超過8小時恢復(fù)通風(fēng)前必要由救護(hù)隊探查瓦斯，在上述停風(fēng)時間以內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進(jìn)行探查，探查前一方面要電話聯(lián)系值班室，問明探查地點瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時禁止恢復(fù)通風(fēng)，并報告值班室和礦通風(fēng)管理領(lǐng)導(dǎo)，組織專業(yè)人員負(fù)責(zé)探查、排放瓦斯。若瓦斯?jié)舛仍?.0%如下時可由專職瓦斯檢查員進(jìn)行探查，探查人員不少于2人，攜帶氧氣檢查儀及瓦斯鑒定儀，只有氧氣濃度不低于18%、瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、CO2濃度不超過1.5%時方可人工恢復(fù)通風(fēng),否則由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排放瓦斯。⑺因重要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，值班室值班人員要及時告知掘進(jìn)工作面及時停止工作、切斷電源、并停止局扇運轉(zhuǎn)，人員撤至安全地點，恢復(fù)通風(fēng)工作同第5條規(guī)定。⑻局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無籌劃停風(fēng)，總工程師須組織值班室、安全監(jiān)察部、技術(shù)部、機(jī)電部負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析解決，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避路線：1、若迎頭發(fā)生火災(zāi)時，所有人員及時帶好自救器，工作面所有人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。工作面→+1050m水平主井車場→主2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災(zāi)等事故，及時帶好自救器，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。工作面→+1050m水平主井車場→主斜井→地面3、若礦井發(fā)生潰水事故時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。工作面→+1050m水平主井車場→主斜井→地面附圖7-1：+1050m水平副井車場及繞道避災(zāi)路線圖第八章安全技術(shù)辦法第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人傳達(dá)批準(zhǔn)《+1050m水平副井車場及繞道作業(yè)規(guī)程》，使每位施工人員貫徹學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗作業(yè)。2、施工前，測量組必要標(biāo)定好中、腰線，施工隊嚴(yán)格按線施工。3、掘進(jìn)前，必要對工作面10m范疇內(nèi)巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，并將各種管路、電纜撤后或用板枇掩護(hù)好。4、掘進(jìn)前，應(yīng)提前按設(shè)計規(guī)定，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種第二節(jié)“一通三防”管理1、一通三防嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（）第100、128、129、136、138～141條執(zhí)行。2、不得隨意停開局扇、斷開風(fēng)筒。迎頭及后部巷道要保證有足夠風(fēng)量，風(fēng)筒出口距迎頭工作面不不不大于10米。3、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機(jī)必要由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。（2）局部通風(fēng)機(jī)必要懸掛或墊起，安設(shè)要牢固，離地面高度不低于0.3m。附近5m內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整潔。（3）局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，均不漏風(fēng)，風(fēng)筒必要使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。（4）局部通風(fēng)機(jī)要有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，在恢復(fù)通電后只能人工復(fù)電。（5）局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)機(jī)開停裝置。（6）風(fēng)筒無破口，有破口要及時膠補(bǔ)。接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），風(fēng)筒不得反接，風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。（7）風(fēng)筒不得擠壓，拐彎設(shè)立彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，分岔處設(shè)三通，異徑風(fēng)筒要有過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接，風(fēng)筒末端到迎頭最大距離不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。（8）正常工作局部通風(fēng)機(jī)因故切換到備用風(fēng)機(jī)工作時，迎頭施工人員應(yīng)撤出，待一路局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)工作后，方可進(jìn)入迎頭繼續(xù)施工。（9）正常工作和備用風(fēng)機(jī)同步停電，恢復(fù)供電后，局扇無法自行啟動時，可以人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。4、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必要停止工作，撤出人員,采用辦法,進(jìn)行解決，撤出人員至地面。5、本掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向值班室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其她有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》（）第一百條規(guī)定不能及時解決時，必要在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉停工區(qū)或掘進(jìn)工作面接近這些地點時，必要事先排除其中積聚瓦斯。排除瓦斯工作必要制定安全技術(shù)辦法。禁止在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，必要及時撤出所有人員至自然通風(fēng)巷道中。在恢復(fù)通風(fēng)前，必要一方面檢查瓦斯，停風(fēng)時間不超過2小時，由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，必要制定排放瓦斯安全辦法，控制風(fēng)流排放瓦斯，報礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊排放瓦斯。在排放瓦斯過程中，排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必要停電撤人，其她地點停電撤人范疇?wèi)?yīng)在辦法中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)供電。二、防塵管理 1、嚴(yán)格按綜合防塵原則上齊所有設(shè)施，設(shè)施敏捷可靠，并設(shè)專人管理。距迎頭10米、30米、50米范疇內(nèi)分別安設(shè)遠(yuǎn)程噴霧、微震水幕和手動水幕，距噴漿地點152、濕式打眼，禁止干打眼，巷道內(nèi)安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)除塵，打眼工佩帶防塵口罩。3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。巷道每天全面沖刷一次，并有灑水人、班組長簽字巷道沖刷記錄。4、防塵管路必要接至迎頭，每100m設(shè)三通一種，以便及時除塵。5、巷道任何場合，不得有厚度超過2mm，長度超過5m以上煤巖塵堆積地點。6、放炮使用水炮泥，放炮先后必要對爆破地點30米范疇內(nèi)灑水滅塵。三、防火管理1、采用風(fēng)鉆打眼，噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。2、電氣設(shè)備、纜線著火時，一方面切斷電源，用沙子滅火。3、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他引起火災(zāi)，可運用身邊物件，水管直接滅火。4、加強(qiáng)爆破管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中爆破某些有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、見煤后及時對巷道噴漿解決（涉及迎頭），杜絕自燃發(fā)火現(xiàn)象發(fā)生。四、防瓦斯管理（一）便攜式甲烷報警儀配備和使用：1、項目部及施工隊管理人員下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范疇內(nèi)甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1.0%）必要進(jìn)行解決。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由瓦檢員、班組長、放炮員進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當(dāng)班班組長下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范疇內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，處在常開狀態(tài)。（二）甲烷傳感器配備和使用：1、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定位置，距頂板（頂梁）不得不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不得不大于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)以便，不影響行人和行車。2、必要保證設(shè)備儀器敏捷可靠，使用正常，安裝位置符合規(guī)定。巷道長度超過500m時，每500米必要增設(shè)一組甲烷傳感器。工作面?zhèn)鞲衅饔僧?dāng)班班長和瓦斯檢查員共同負(fù)責(zé)吊掛。3、便攜式瓦斯報警儀每7天必要使用原則氣樣和空氣樣標(biāo)校1次。每7天用三種原則氣樣（空氣樣、0.5%-2%）對瓦斯傳感器標(biāo)校一次，并保證報警點、斷電點、復(fù)電點符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)解決，做好標(biāo)校記錄。（三）風(fēng)筒傳感器距工作面不不不大于40m。第三節(jié)頂板管理1、接近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)支護(hù)，在爆破前必要檢查。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，接班后班組長、安檢員一方面要檢查迎頭安全質(zhì)量和暫時支護(hù)狀況，對迎頭及兩幫危巖懸矸要及時用長度不不大于1.7m長柄工具站在安全地點加以摘除。3、敲幫問頂工作必要遵守下列規(guī)定：（1）敲幫問頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗人員擔(dān)任，一人敲幫問頂、一人觀測頂板和退路。敲幫問頂人應(yīng)站在安全地點，觀測人應(yīng)站在敲幫問頂人側(cè)背面，并保證退路暢通。（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問頂范疇內(nèi)禁止其她人員進(jìn)入。（3）敲幫問頂工作人員用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)一方面設(shè)立暫時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地敲幫問頂，不得硬刨強(qiáng)挖。（5）敲幫問頂要經(jīng)常進(jìn)行，并在有效安全支護(hù)下進(jìn)行其他工作。4、禁止空頂作業(yè)，迎頭爆破前以初噴作為暫時支護(hù)最大距離不得超過排距，爆破后以初噴作為暫時支護(hù)最大距離不得超過排距加循環(huán)進(jìn)尺。5、嚴(yán)格執(zhí)行光面控制爆破，最大限度地削弱爆破對巷道圍巖穩(wěn)定性破壞。6、錨噴段爆破后摘掉危巖懸矸及時進(jìn)行初噴，噴厚不不大于設(shè)計值，初凝20分鐘后方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。7、打錨桿眼及安設(shè)錨桿應(yīng)嚴(yán)格按如下規(guī)定執(zhí)行⑴嚴(yán)格按中腰線檢查斷面規(guī)格，不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期須先進(jìn)行解決。⑵必要按規(guī)定擬定錨桿眼位置，并做好標(biāo)志。⑶依照錨桿長度規(guī)定，在釬子上作出眼深標(biāo)志。⑷必要垂直巷道輪廓線打錨桿眼，與輪廓線夾角不得不大于75度。⑸打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行，同排錨桿先打頂眼，后打幫眼，斷面小巷道要使用長短套釬打眼。⑹安設(shè)錨桿要隨打眼隨安設(shè)，錨桿安設(shè)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安設(shè)上部，后安設(shè)下部。⑺錨桿預(yù)留鋼筋端頭，必要握向巷壁，防止劃傷人員。⑻禁止背對迎頭打眼。8、樹脂藥卷錨桿操作工藝如下：⑴安裝前對錨桿有關(guān)材料進(jìn)行檢查，其規(guī)格、品種、質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，不符合規(guī)定不準(zhǔn)使用。⑵清錨桿眼，吹凈眼內(nèi)煤巖屑。⑶檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露螺帽15－50mm，未達(dá)到規(guī)定深度錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。⑷檢查樹脂藥卷，破裂、失效藥卷不準(zhǔn)使用。⑸將樹脂藥卷輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，運用錨桿專用工具進(jìn)行攪拌，攪拌中不得停頓，攪拌時間為40S，每根錨桿必要用2根藥卷。⑹全螺紋鋼錨桿要采用左旋攪拌方式。⑺套上托盤，用專用工具上緊螺母，托盤要緊貼巖面，不得松動。⑻錨固劑安裝位置監(jiān)測：①每條錨桿安裝時，在未上托盤之前，必要進(jìn)行錨固劑位置檢查，并填寫在班錨桿質(zhì)量檢查記錄中。②項目部旬檢、月檢時也必要對錨固劑位置進(jìn)行抽查，每次抽查不少于5根。⑼錨桿扭矩檢測：對當(dāng)班新打錨桿和迎頭10米范疇內(nèi)錨桿，必要進(jìn)行扭矩檢測。每小班抽樣一組（5個）做螺母扭矩檢查，使用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩應(yīng)不不大于300N·M。如果其中一種扭矩不合格，將扭矩局限性螺母重新擰緊即可，有2個以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動螺母要擰緊。由各班安監(jiān)員負(fù)責(zé)驗收、管理并填寫在班錨桿質(zhì)量檢查記錄中。⑽錨桿錨固力檢測：①錨桿安裝后必要按規(guī)定做拉力實驗。在井下做錨固力實驗時，必要有安全辦法。實驗數(shù)量，巷道每成巷30－50m或每300根（含300根如下）抽樣一組（9根）進(jìn)行檢查。②巷道內(nèi)錨索每20根抽檢2根,錨索錨固力用張拉油缸進(jìn)行檢測。巷道交岔點和峒室錨索視其支護(hù)狀況擬定與否需要檢測,由安全礦長或總工程師擬定。③錨固力合格條件：被檢查所有錨桿均應(yīng)符合規(guī)定。其中有1根不合格，繼續(xù)抽樣檢查，若再不符合規(guī)定，由安全礦長組織分析錨桿質(zhì)量不合格因素，并采用補(bǔ)充加強(qiáng)支護(hù)辦法進(jìn)行解決。④拉拔實驗后，應(yīng)及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿。⑤將成果填寫在錨桿質(zhì)量檢查記錄中。做拉拔實驗時，周邊2米范疇內(nèi)及檢測錨桿正前方，禁止有人逗留，操作人員必要站在被拉拔錨桿上方。9、交接班后，施工人員必要按規(guī)程規(guī)定將錨桿縮至以初噴作為暫時支護(hù)最小距離范疇內(nèi),方準(zhǔn)打迎頭眼。10、錨噴段復(fù)噴必要拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線，不少于5條，使巷道成形光滑、平整、無急角。11、施工中發(fā)現(xiàn)頂板噴層開裂時必要進(jìn)行補(bǔ)噴，對于巷道保修期間修復(fù)，由于壓力大導(dǎo)致巷道高度，寬度不夠須開幫放頂時，開幫在5m范疇內(nèi)要依照巷道尺寸打好眼一次開夠，然后初噴，打錨桿掛網(wǎng)再復(fù)噴，對于超過5m要分次進(jìn)行開幫修復(fù)，直到解決完畢，需放頂每2m一段進(jìn)行，爆破前先敲幫問頂，再初噴打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴，直到解決完畢。開幫放頂初噴厚度不得不大于設(shè)計值，對未修復(fù)巷道要超前5m進(jìn)行初噴作為暫時支護(hù)。12、摘除開裂漿皮安全辦法：必要從完好支護(hù)地點開始，由外向里，先頂部后兩幫用長度不不大于1.7米長柄工具站在安全地點依次進(jìn)行摘除，開裂漿皮范疇內(nèi)禁止其她人員進(jìn)入，所有摘除完畢后，及時補(bǔ)噴30mm砼，摘除開裂漿皮時，必要有專人監(jiān)護(hù)，保證施工安全。13、噴射混凝土工藝規(guī)定執(zhí)行《井巷工程驗收規(guī)范》中錨噴支護(hù)規(guī)定中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14、當(dāng)煤在巷頂、遇斷層破碎帶或頂板較破碎時：(1)頂板極其破碎時，爆破前迎頭打超前螺紋鋼錨桿作為輔助暫時支護(hù)，超前錨桿與巷道呈2－5°打入頂板，末端固定在頂板錨桿上。(2)縮小循環(huán)進(jìn)度，不超過1米，依照現(xiàn)場條件，增打、補(bǔ)打錨桿。(3)支護(hù)施工至迎頭。(4)施工過程中，當(dāng)頂板錨桿揭露煤層后，從見煤處按照間排距2.4m×(5)支護(hù)前和支護(hù)過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度待使用好暫時支護(hù)后方可進(jìn)行其他工作。16、施工錨索安全技術(shù)辦法：（一）錨索直徑17.8mm，長度6.3米。專用錨桿機(jī)打眼，配上6m（二）支護(hù)規(guī)定：（1）規(guī)定眼深為6m，錨孔Φ2（2）錨索采用低松馳高強(qiáng)度Φ17.8mm7股左旋鋼絞線，長6.3（3）采用樹脂藥卷,每孔藥卷錨固長度不不大于1.5m。（4）錨索外露長度為≤200mm，選用專用鋼托盤，眼孔為Φ28mm。錨索規(guī)定錨固力不不大于150KN。（5）每根錨索必要用4塊藥卷，攪拌完1小時后進(jìn)行漲拉。施工辦法：（1）打眼時先用風(fēng)鉆打穿第一層支護(hù)段，再用錨索機(jī)配上6m套釬，按眼位打到設(shè)計深度，眼深誤差±50mm。（2）采用B19中空六方接長式鉆桿配Φ28（3）打完眼后用搗桿將樹脂藥卷按順序自上而下排列送入眼底，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌(鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相似)，1人扶住機(jī)頭，1人操作錨桿機(jī)，邊推動，邊攪拌，前半程用慢速后半程用迅速，旋轉(zhuǎn)約40秒。（4）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。（5）安裝鋼絞線1小時后進(jìn)行漲拉和預(yù)緊上托盤工作，漲拉力應(yīng)控制在80-100KN，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必要及時補(bǔ)拉。漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必要補(bǔ)打合格錨索。（6）錨索安打時，在錨索托盤以上加木制墊板。（三）安全辦法：（1）開機(jī)前施工人員必要站在安全地點，用不不大于1.7m長柄工具摘掉開裂漿皮。（2）打眼時工作臺必要墊實，支牢，確認(rèn)穩(wěn)固后方準(zhǔn)打眼，施工中必要在施工段兩頭安專人站崗，禁止附近進(jìn)行其他工作。（3）打眼時必要按鉆孔規(guī)定操作，錨索眼必要與巷道輪廓線垂直，操作時一人操作，一人扶鉆，一人監(jiān)護(hù)，打眼期間要密切注意鉆機(jī)狀況，有異常時及時解決。（4）錨索必要按設(shè)計位置、深度，角度布置，打眼必要符合規(guī)定。（5）錨索漲拉時一人操作千斤頂，一人監(jiān)護(hù)。（6）當(dāng)巷道高度不不大于3.5m時，必要搭設(shè)工作臺，工作臺用2寸鐵管聯(lián)接，配木板或方木搭接好，工作臺寬度不不大于800mm，長度不不大于1800mm，高度不低于1700mm，三面設(shè)欄桿，欄桿高度不不大于600mm。（7）施工時，由安監(jiān)員監(jiān)督現(xiàn)場安全及施工質(zhì)量。第四節(jié)工作面打眼安全辦法一．打眼前檢查和解決，對工作地點頂板、支護(hù)及有無瞎炮、殘眼等狀況應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題解決后方可打眼。打眼前，必要敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍解決掉；二．有下列狀況之一時，應(yīng)及時停止打眼（1）浮現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；（2）風(fēng)鉆漏油嚴(yán)重；（3）不供水；（4）氣腿伸入不靈活；（5）風(fēng)帶與風(fēng)鉆連接不牢固。經(jīng)查明因素解決好后，方可繼續(xù)打眼。三、風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)1、準(zhǔn)備：(1)打眼前必要全面檢查頂板，將活矸解決掉，并用手鎬刷齊迎頭；(2)按中、腰線，依照光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標(biāo)記；(3)預(yù)量釬長，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度；(4)巷道高度較大時，要預(yù)先搭好工作臺；(5)必要使用吊環(huán)式前探支架跟迎頭。2、打眼工作：（1）多臺風(fēng)鉆同步施工時，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點完眼后，要及時退回，防止斷釬傷人；（2）每臺鑿巖機(jī)一方面按中、腰線規(guī)定在迎頭打第一種眼，其他眼依次眼方向為準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖表規(guī)定；（3）當(dāng)周邊眼遇到軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育部位，可按補(bǔ)充辦法恰當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量；（4）當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計斷面輪廓線上時，眼底向巷道外測偏斜值不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、打錨桿（索）眼；（1）打眼前要敲幫問頂，找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必要支設(shè)護(hù)身點柱，然后再打錨桿眼；（2）依照設(shè)計規(guī)定，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記；（3）錨桿眼方向與巖層層面或重要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）辦法打眼；（4）錨桿眼直徑、深度、間距、排距及布置形式，必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；（5）要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。（6）打錨索眼時，一人準(zhǔn)備套釬桿，兩人扶錨桿鉆機(jī)，打錨桿眼時，必要一人操作。打眼過程中必要先慢速鉆進(jìn)500毫米，之后加速，給力要均勻。四．解決拒爆時打眼工作。（1）要在班組長直接指引或爆破工配合下進(jìn)行打眼；（2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出某些炮泥，并插入炮棍以擬定拒爆炮眼方向；（3）在距拒爆眼至少0．3米處，平行拒爆眼打新眼，其深度可稍不不大于拒爆深度；（4）要做出有拒爆明顯標(biāo)志。14．要向爆破工交待本班打眼狀況，特別要交待清晰拒爆詳細(xì)位置及注意事項。第五節(jié)爆破管理1、本單位必要對班長、爆破工、警戒人員貫徹如下責(zé)任：(1)班長時當(dāng)班施工地點爆破管理第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)當(dāng)班爆破安全管理。（2）爆破工是當(dāng)班爆破工作直接責(zé)任者，按班長下達(dá)命令進(jìn)行爆破。（3）警戒人員時當(dāng)班每次爆破前警戒工直接責(zé)任者，按班長下達(dá)命令在警戒地點擔(dān)任警戒工作。（4）每次爆破前班長必要親自到警戒地點檢查警戒狀況，保證無誤并告知安監(jiān)員后，方告知爆破工起爆。2、安監(jiān)員對所屬范疇內(nèi)爆破管理工作負(fù)檢查監(jiān)督責(zé)任，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，必要及時停止爆破工作進(jìn)行解決。3、兩個或兩個以上單位在爆破所影響范疇內(nèi)同步施工時，爆破單位必要對施工人員貫徹好爆破管理責(zé)任制，明確安全負(fù)責(zé)人，爆破管理負(fù)責(zé)人，貫徹好爆破管理各項規(guī)定，其他單位必要聽從爆破單位命令。4、所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員必要熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》310-324條規(guī)定。5、井下爆破工必要依法通過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必要時專職人員。6、爆破工必要熟悉該施工地點通風(fēng)、瓦斯管理規(guī)定及作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)。7、禁止放糊炮、明炮和短母線爆破，母線長度不得不大于100m，并無斷頭、明接頭、短路、包皮破損等。8、裝藥前，班長必要派專人在距爆破地點30m以外警戒。連線前，警戒地點必要撤至距爆破地點直線巷道100m，拐彎巷道75m以外。定炮過程中，管理人員有權(quán)進(jìn)入爆破地點檢查，連線前，任何人不得進(jìn)入警戒線以內(nèi)。9、爆破作業(yè)必要編制爆破作業(yè)闡明書，闡明書必要符合下列規(guī)定：（1）炮眼布置圖必要表白掘進(jìn)工作面巷道斷面尺寸，炮眼位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表達(dá)。（2）炮眼闡明表必要闡明炮眼名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管品種、裝藥量、封泥長度，連線辦法和起爆順序。（3）必要編入掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，并及時修改補(bǔ)充。（4）爆破工必要依照闡明書進(jìn)行爆破作業(yè)。10、禁止在1個掘進(jìn)工作面使用2臺發(fā)爆器，同步進(jìn)行爆破。11、爆破工領(lǐng)取炸藥、電雷管時，必要持爆破工作業(yè)證和爆破材料領(lǐng)用單領(lǐng)取，并交回上一天領(lǐng)用回執(zhí)單，回執(zhí)單必要嚴(yán)格執(zhí)行“五簽字一蓋章”制度。五簽字：即值班干部、班長、爆破工、收料人、發(fā)料人；一蓋章：即火工品專用章。當(dāng)班剩余炸藥、雷管必要交回藥庫，不得留給下一班使用。12、電雷管必要有爆破工親自運送，炸藥由爆破或在爆破工監(jiān)護(hù)下由她人運送。運送時必要用藥箱，禁止用手直接提攜炸藥。爆破工不得同步運送電雷管和炸藥。13、運送爆炸材料人員必要直接運送到暫時存儲地點，禁止途中停留，乘車時不得與其她人同坐一輛車，并要乘坐靠尾部車輛，禁止用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運送爆炸材料。14、爆炸材料庫和發(fā)放硐室管理人員必要24小時值班，并填寫爆炸材料交接班記錄。15、電雷管發(fā)放前必要逐個做全電阻檢查并編號，未做全電阻檢查、編號不得發(fā)放。爆破工必要使用自己雷管號。16、有下列狀況之一，不得發(fā)放爆炸材料：（1）未持有合格證件爆破工。（2）凡未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)、印章不齊全或涂改領(lǐng)料單。（3）藥箱、雷管箱不合格（如破爛、無蓋板）或有箱無鎖。17、爆破工將當(dāng)班剩余炸藥、電雷管退庫時，應(yīng)持有當(dāng)班班長簽字，爆炸材料管理工要認(rèn)真核對、驗收，確認(rèn)領(lǐng)退數(shù)量相符，方可辦理退庫手續(xù)。退庫炸藥、電雷管發(fā)放前必要重新檢查，合格后放準(zhǔn)發(fā)放。18、爆破工必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，禁止亂扔、亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、支架完整、無淋水、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點。爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。19、從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。20、裝配起爆藥卷時，必要遵守如下規(guī)定：（1）必要在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點附近進(jìn)行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時本地需要數(shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。21、裝藥前，一方面必要清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接，裝藥后，必要將電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運送設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。22、炮眼封泥必要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應(yīng)用粘土炮泥封實，禁止用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。23、炮眼深度和炮眼封泥長應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）炮眼深度不大于0.6m時，不得裝藥爆破；在特殊狀況下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必要制定安全辦法，炮眼深度可不大于0.6m，但必要封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得不大于眼深1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得不大于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得不大于1.0m。（5）光面爆破時，周邊眼應(yīng)用炮泥封實，且長度不得不大于0.3m。（6）工作面有2個或2個以上自由面時，最小抵抗線煤層不得不大于0.5m，巖層不得不大于0.3m，淺眼爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度不得不大于0.3m。24、裝填炮泥：（1）先緊靠藥卷填上30-40mm炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實，不得使用漏水水炮泥。（2）裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥，炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空、扭結(jié)。25、解決卡在溜煤眼中煤、矸時，如果無爆破以外辦法，可爆破解決，但必要遵守如下規(guī)定：（1）每次爆破只準(zhǔn)使用一種電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（2）爆破前必要檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部、下部空間瓦斯。（3）爆破前必要灑水。26、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面控頂距不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞、或者傘檐超規(guī)定期；（2）爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時；（3）爆破地點20m以內(nèi)，礦車未清煤矸或其她物體，堵塞巷道斷面1/3以上時；（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等狀況時；（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性時；（6）掘進(jìn)工作面炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，浮現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散等狀況時；（7）炮眼深度、角度、位置不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期；（8）炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時；（9）發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等未解決時。27、掘進(jìn)工作面爆破先后、附近20m范疇內(nèi)必要灑水降塵。28、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板運送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（2）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（3）爆破母線與電纜、電線、信號線等應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，如掛同一側(cè)，爆破母線必要掛在電纜下方0.3m以上。（4）只準(zhǔn)使用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)回路。（5）爆破前，母線必要扭結(jié)成短路。29、發(fā)爆器鑰匙必要由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后必要及時將鑰匙拔出，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。30、爆破作業(yè)必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三保險”、“三人連鎖爆破”制度?！耙慌谌龣z”即裝藥前、爆破前、爆破后必要檢查爆破地點20m范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，超過1%時禁止裝藥爆破?！叭ｋU”即站崗、設(shè)立警標(biāo)、吹哨。“三人連鎖爆破”即爆破前，爆破工將警戒牌交給班長，由班長派專人警戒，并將爆破命令牌交給安監(jiān)員，由安監(jiān)員檢查無誤后交給爆破工，吹哨后爆破，高瓦斯區(qū)將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度，合格后將爆破命令牌交給爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。31、爆破前班長必要親自派責(zé)任心強(qiáng)、有一定爆破知識人員到各警戒地點擔(dān)任警戒工作，必要親自到各警戒地點檢查警戒狀況，保證無誤并告知安監(jiān)員后方可告知爆破工爆破。32、爆破前腳線連接工作可由通過專門訓(xùn)練班長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令之后，必要先發(fā)出爆破警號，并回頭觀看人員狀況，至少再等5秒后方可起爆。裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清除。33、爆破后，待工作面炮煙吹散后，爆破工、安監(jiān)員和班長必要一方面巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危險及時解決。34、爆破結(jié)束后，爆破工要報告班長，由班長親自解除警戒后，其她人員方可進(jìn)入工作地點作業(yè)。35、通電后拒爆時，爆破工必要先取下發(fā)爆器鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后，方可沿線路邊挽線邊檢查進(jìn)入爆破地點找出拒爆因素，其她人員禁止進(jìn)入爆破工前方。36、解決拒爆、殘爆時必要在班長指引下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢，如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。解決拒爆、殘爆時必要遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良導(dǎo)致拒爆可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。（3）禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘存炸藥，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。（4）解決拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要詳細(xì)檢查炸落煤矸，收集未爆電雷管。（5）在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點進(jìn)行與解決拒爆無關(guān)工作。37、爆破作業(yè)必要采用正向裝藥串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，禁止使用并聯(lián)、混合聯(lián)；禁止反向裝藥。38、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用引藥和炮泥以及裝滿水水炮泥，并整潔放在符合規(guī)定安全地點，準(zhǔn)備好炮棍，煤（巖）粉掏勺及發(fā)爆器等。39、工作面局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時、裝藥地點有片幫、冒頂危險時，禁止裝藥。40、必要按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書規(guī)定各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，各炮眼雷管號要與爆炸闡明書規(guī)定起爆順序相符合。41、爆破母線必要由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必要扭成短路。42、巷道掘進(jìn)時，爆破母線必要隨用隨掛，以免發(fā)生誤接，禁止使用固定母線爆破。43、母線與腳線連接后，爆破工必要最后撤出工作面，并沿途檢查爆破母線與否符合規(guī)定。44、打眼和裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)，迎頭裝藥必要有班長、安監(jiān)員監(jiān)護(hù)，警戒線以里不得超過3人，監(jiān)護(hù)人員不得參加裝藥。45、下山施工時，迎頭有積水巷道底眼單獨打眼爆破。46、裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，遇有特殊狀況時，爆破工必要現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。47、防止雜散電流安全辦法（1）爆破母線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體互相接觸。（2）爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（5）爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。48、連線、起爆必要由爆破工一人操作。第六節(jié)防治水管理1、巷道內(nèi)排水設(shè)備及管路完好，將迎頭積水排出。2、迎頭浮現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時報告值班室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點人員。迎頭遇有上述狀況之一者都必要停止作業(yè)，撤出人員及時報告調(diào)度室。掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至地面排水管路、泵房暢通。堅持“有疑必探，先探后掘”原則。3、過斷層時必要加強(qiáng)涌水量觀測。第七節(jié)機(jī)電管理1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（）版第445~447、452、467~469、471、472、485、486、488、489及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程—機(jī)電》（.2）版之《采掘機(jī)電維修工》所有內(nèi)容。各類司機(jī)必要由通過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗專職或兼職人員擔(dān)任，挖掘裝載機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在設(shè)備兩邊及前方無人、無曲繩狀況下，啟動挖機(jī)及小絞車。2、掘進(jìn)設(shè)備裝卸時，必要指定專人指揮，起吊設(shè)備、工具、繩牽鉤環(huán)等要做詳細(xì)檢查，大型物件起吊時要掌握好重心，避免碰、擺、滑。3、挖掘裝載機(jī)下井時要派專業(yè)司機(jī)駕駛，前方和左右不得站人或行人，拖曳電纜人員必要帶高壓防護(hù)手套。4、對設(shè)備檢查維修，更換零部件，解決故障等工作必要由獲得合格證維修工擔(dān)任，其她人員參加操作時應(yīng)在維修工指引下進(jìn)行，在檢修前必要停機(jī)并切斷電源，將開關(guān)閉鎖，懸掛有人工作，禁止合閘警示牌。5、安全保護(hù)裝置必要敏捷可靠齊全。6、禁止浮現(xiàn)"雞爪子""羊尾巴""明接頭"等現(xiàn)象。7、井下設(shè)備不得帶電檢修，檢修或搬遷電氣設(shè)備(涉及電纜電線)前，必要斷開電源，并用同電源電壓相適應(yīng)驗電筆檢查，檢查無電后，必要檢查瓦斯，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％如下時，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)安有放電裝置不受限，所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不得送電”牌，只有執(zhí)行此項工作人員，工作完畢方可取下此牌。堅持“誰停電、誰送電”制度。8、容易遇到、裸露帶電體及機(jī)械外露轉(zhuǎn)動和傳動某些必要加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。9、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運營，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。10、掘進(jìn)工作面配電點位置和空間必要能滿足設(shè)備檢修和巷道運送、礦車通過及其她設(shè)備安裝規(guī)定，并用不燃性材料支護(hù)。11、井下電纜選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點水平差應(yīng)與規(guī)定電纜容許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用足夠截面導(dǎo)體。③電纜主線芯截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷規(guī)定。12、電纜敷設(shè)要用電纜鉤懸掛整潔，進(jìn)行一條線管理，不準(zhǔn)擠壓、落地、埋壓。13、巷道中懸掛電纜應(yīng)有恰當(dāng)弛度，并能在乎外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。14、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物件。15、爆破時挖掘裝載機(jī)應(yīng)停在距工作面40m以外，挖機(jī)上各油路管和操作電纜套上鋼管和軟管，防止擊傷或擠壞。16、三臺以上電氣設(shè)備必要設(shè)立局部接地極，可設(shè)立在巷道水溝內(nèi)或其他潮濕處。17、井下防爆電氣設(shè)備運營、維護(hù)和修理，必要符合防爆性能各項技術(shù)規(guī)定。防爆性能遭受破壞電氣設(shè)備，必要及時解決或更換，禁止繼續(xù)使用。18、井下過流保護(hù)整定值必要與計算值一致，敏捷度不合格推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣實驗，下井前必要進(jìn)行通流實驗。19、禁止甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。20、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必要掛牌，工作邁進(jìn)行驗電、放電，禁止帶電作業(yè)。21、使用中各種電纜必要按規(guī)程規(guī)定吊掛，禁止用鐵絲吊掛。22、存在下列問題電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定