火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程樣本

火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程1總則

1．0．1工程設(shè)計應(yīng)認真貫徹“安全第一、防止為主”方針，并嚴格執(zhí)行《勞動法》中“勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必要符合國家規(guī)定原則。新建、改建、擴建工程勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必要與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用”規(guī)定。

1．0．2勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施，必要貫徹在各專業(yè)設(shè)計中，做到安全可靠，保障勞動者在勞動過程中安全和健康。

1．0．3本規(guī)程合用于國內(nèi)境內(nèi)一切生產(chǎn)性基本建設(shè)、技術(shù)改造和引進項目燃煤火力發(fā)電廠。

1．0．4勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生工程設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于國標(biāo)和行業(yè)原則規(guī)定。

2普通規(guī)定

2．0．1發(fā)電廠工程設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》規(guī)定。

2．0．2發(fā)電廠各階段設(shè)計內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2．0．2．1可行性研究報告，應(yīng)有勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生方面論證內(nèi)容。

2．0．2．2初步設(shè)計，應(yīng)有勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇（如下簡稱“專篇”），其內(nèi)容深度應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

2．0．2．3施工圖設(shè)計，應(yīng)依照初步設(shè)計審查所擬定原則，進行勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生工程設(shè)計。

2．0．3擴建、改建工程設(shè)計文獻中勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，應(yīng)對電廠原有勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生狀況作出評述。，

2．0．4引進工程設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2．0．4．1國內(nèi)負責(zé)技術(shù)匯總設(shè)計部門，應(yīng)遵循本規(guī)程提出詳細規(guī)定。

2．0．4．2初步設(shè)計階段國內(nèi)版勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，應(yīng)涉及經(jīng)中方確認國外設(shè)計勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生內(nèi)容。

3廠址選取及廠區(qū)總平面布置

3．1廠址選取

3．1．1廠址選取應(yīng)依照該地區(qū)氣象、地質(zhì)、雷雨、洪水、地震等自然條件預(yù)測重要危險因素和四鄰狀況對本廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生影響，全面考慮防范辦法。

3．1．2廠址應(yīng)避免與具備嚴重火災(zāi)、爆炸危險其她工廠、倉庫等為鄰。當(dāng)無法避免時，必要依照關(guān)于規(guī)范規(guī)定設(shè)立防火、防爆安全距離。

3．1．3廠址宜選在大氣污染、塵、毒危害較嚴重工廠全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。

3．1．4廠址宜位于鄰近城鄉(xiāng)或生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)同生活區(qū)之間宜設(shè)立安全、衛(wèi)生防護距離。

3．2廠區(qū)總平面布置

3．2．1廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮防火、防爆和防塵毒、防噪聲及防振動、防輻射等因素，建（構(gòu)）筑物布置，應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計防火規(guī)范》、《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計規(guī)范》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

廠區(qū)道路、鐵路及裝卸設(shè)施設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司廠內(nèi)運送規(guī)程》等規(guī)定。

重要生產(chǎn)廠房通道布置，應(yīng)符合關(guān)于原則、規(guī)程規(guī)定。

3．2．2制氫站、乙炔站應(yīng)單獨布置，并應(yīng)遠離散發(fā)火花地點或位于明火、散發(fā)火花地點全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，宜布置在廠區(qū)邊沿。泄壓面不應(yīng)面對人員集中地方和重要交通道路。

乙炔站應(yīng)布置在地勢較高和排水良好地段。

3．2．3點火油區(qū)宜單獨布置，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠離有明火或散發(fā)火花地點，且宜布置在廠區(qū)邊沿。

3．2．4制氧站宜單獨布置，應(yīng)布置在乙炔站全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，并遠離乙炔站。

3．2．5輸送易燃易爆介質(zhì)管線，應(yīng)視介質(zhì)特性采用相應(yīng)敷設(shè)方式：

3．2．5．1氫氣管、乙炔管、氧氣管應(yīng)直接埋地敷設(shè)或架空敷設(shè)。

3．2．5．2燃油管宜架空敷設(shè)。若采用地溝敷設(shè)時，溝內(nèi)應(yīng)采用防火隔斷辦法。

3．2．6散發(fā)粉塵和有害氣體建（構(gòu)）筑物及場地，宜布置在廠區(qū)重要建（構(gòu)）筑物全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

3．2．7鍛工車間、空氣壓縮機室等噪聲、振動較大建（構(gòu)）筑物布置，宜遠離對噪聲、振動敏感建筑物。

3．2．8γ放射源庫應(yīng)單獨布置，宜遠離生產(chǎn)建筑及人員集中地方。

3．2．9廠區(qū)綠化設(shè)計，應(yīng)結(jié)合安全、衛(wèi)生規(guī)定進行。

4防火防爆

4．0．1發(fā)電廠防火防爆設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險場合電力裝置設(shè)計規(guī)范》、《中華人民共和國爆炸危險場合電力安全規(guī)程》、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

發(fā)電廠鍋爐及重要系統(tǒng)、設(shè)備熱工保護系統(tǒng)、聯(lián)鎖項目設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

各類壓力容器設(shè)計及選型，應(yīng)符合現(xiàn)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》等規(guī)定。

乙炔站、制氧站及制氫站工藝設(shè)備選型及布置，應(yīng)符合現(xiàn)行《乙炔站設(shè)計規(guī)范》、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》及《氫氧站設(shè)計規(guī)范》規(guī)定。

4．0．2發(fā)電廠廠區(qū)建（構(gòu)）筑物耐火級別、火災(zāi)危險性及建（構(gòu)）筑物最小間距，應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。

4．0．3主廠房防火，應(yīng)以發(fā)生火災(zāi)較多運煤皮帶層、煤倉間、汽機房油系統(tǒng)、控制室下電纜夾層、電纜隧道、電纜豎井、配電裝置室等作為防火重點，該部位圍護構(gòu)造耐火極限、安全疏散等，應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。

4．0．4集中控制室、單元控制室、機爐控制室、主控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室、化學(xué)及運煤控制室、電子計算機室等人員集中房間，圍護構(gòu)造和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限規(guī)定，樓梯、門等應(yīng)滿足疏散規(guī)定。穿墻、穿樓板電纜及管道四周孔洞，應(yīng)采用不燃燒材料堵塞，并禁止汽水和油管道穿越上述房間。

4．0．5制氫站、貯氫罐間、乙炔站、液化氫站及閃點低于28℃燃油泵房等甲、乙類建筑物，應(yīng)采用防爆泄壓辦法。

4．0．6有爆炸危險甲、乙類建筑物，應(yīng)采用下列辦法：

4．0．6．1設(shè)立防護圍堤或圍墻。

4．0．6．2配合電氣設(shè)立防雷接地設(shè)施。

4．0．6．3設(shè)立專用消防設(shè)施。

4．0．6．4采用不發(fā)火花地面。

4．0．7燃用褐煤或高揮發(fā)分易自燃煤種發(fā)電廠，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．7．1布置在運煤系統(tǒng)室內(nèi)機械設(shè)備電動機，其外殼防護級別應(yīng)達到IP54級。

4．0．7．2運煤系統(tǒng)中帶式輸送機，應(yīng)采用難燃膠帶，并備有淋水設(shè)施。

4．0．7．3當(dāng)采用貯存褐煤及高揮發(fā)分易自燃煤種筒倉時，應(yīng)有可燃氣體含量、溫度及粉塵濃度等監(jiān)測裝置，并應(yīng)采用通風(fēng)、噴水及防爆等辦法。

4．0．8制粉系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．8．1制粉系統(tǒng)設(shè)備維護平臺和扶梯踏板，應(yīng)由鋼制網(wǎng)眼或柵格板制作。

位于防爆門排出口上方（涉及露天布置設(shè)備）及油噴嘴下方維護平臺，應(yīng)采用花紋鋼板制作。

4．0．8．2制粉系統(tǒng)設(shè)備、管道及從制粉間穿過煙風(fēng)道、燃料油等管道保溫，均應(yīng)采用不燃燒材料。

4．0．8．3除所有燃用無煙煤制粉系統(tǒng)外，燃用其她煤種磨煤機和煤粉倉，均應(yīng)設(shè)立滅火設(shè)施。

4．0．8．4制粉系統(tǒng)管道、設(shè)備及其部件，均應(yīng)嚴密不漏粉。煤粉管道不容許有積粉死角及運營中產(chǎn)生煤粉沉積。

4．0．8．5通往磨煤機熱風(fēng)和爐煙管道上風(fēng)門設(shè)立，應(yīng)滿足磨煤機運營調(diào)節(jié)和停機檢修時人員安全需要。

4．0．8．6磨煤機出口氣粉混合物溫度，應(yīng)滿足防火防爆規(guī)定。

4．0．8．7燃燒煙煤采用熱風(fēng)送粉時，熱風(fēng)溫度應(yīng)使氣粉混合物溫度不超過160℃。

4．0．8．8按惰化氛圍設(shè)計電扇磨煤機，采用二介質(zhì)或三介質(zhì)干燥系統(tǒng)時，氣粉混合物中含氧極限濃度，應(yīng)滿足防火防爆規(guī)定。

4．0．8．9除所有燃用無煙煤制粉系統(tǒng)、抽爐煙干燥按惰化氛圍設(shè)計電扇磨煤機制粉系統(tǒng)及設(shè)計時已考慮了承受防爆能力正壓直吹式制粉系統(tǒng)外，均應(yīng)裝設(shè)防爆門。

防爆門布置朝向，應(yīng)避免其動作時噴出爆炸物傷人或落到附近電纜及油管道等上面。

4．0．8．10原煤倉內(nèi)壁應(yīng)光滑、耐磨和不堵煤。

4．0．8．11煤粉倉應(yīng)密閉，內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨、無積粉死角，并應(yīng)具備一定抗爆能力。

4．0．8．12煤粉倉應(yīng)防止受潮、受熱，金屬煤粉倉應(yīng)進行保溫。在寒冷地區(qū)，接近廠房外墻或外露鋼筋混凝土煤粉倉，應(yīng)有防凍辦法。

4．0．8．13制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立必要事故報警及聯(lián)鎖等保護裝置。

4．0．9點火及助燃油系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．9．1加熱燃油蒸汽溫度，不適當(dāng)高于250℃。

4．0．9．2在敞開式容器中，油品加熱溫度應(yīng)控制在容許范疇內(nèi)。

4．0．9．3裝卸閃點在120℃如下石油燃料，應(yīng)采用密閉式卸油裝置，并應(yīng)在各受油管道上設(shè)立關(guān)斷閥。

4．0．9．4貯存閃點低于60℃燃油油罐，必要設(shè)立安全閥、呼吸閥及阻火器；貯存閃點高于60℃重柴油、重油或輕油油罐，應(yīng)設(shè)立通氣管或安全閥、呼吸閥。

4．0．9．5地上布置非保溫鋼制油罐，應(yīng)設(shè)立淋水冷卻裝置。

4．0．9．6貯油罐外壁處和防火堤外油管道，應(yīng)各設(shè)一道鋼制閥門。

4．0．9．7油管溝在進入建筑物前，應(yīng)設(shè)立防火隔墻。

4．0．9．8容積泵出口管段，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置（泵本體帶有安全閥除外）。

4．0．9．9燃燒器油槍接口與固定油管道之間，宜采用蛇形管連接。

4．0．9．10燃油系統(tǒng)閥門應(yīng)為鋼質(zhì)，其法蘭墊料應(yīng)選用質(zhì)密、耐油、耐熱材料。

4．0．9．11油系統(tǒng)設(shè)備、管道保溫，應(yīng)采用不燃燒材料。

4．0．10汽輪機油系統(tǒng)設(shè)備、管道保溫，應(yīng)采用不燃燒材料。

4．0．10．1200MW及以上容量機組，宜采用組合油箱及套裝油管。

4．0．10．2油系統(tǒng)設(shè)備、管道布置，宜避開高溫管道。油管道附近蒸汽管道或其她載熱體，應(yīng)有完整結(jié)實保溫層，其表面應(yīng)以鍍鋅鐵皮防護。排油煙管道應(yīng)引至廠房外無火源處。

4．0．10．3油箱事故排油閥應(yīng)布置在安全及便于操作位置，并應(yīng)有兩條通道可以到達。

4．0．10．4油管道法蘭墊料應(yīng)采用質(zhì)密、耐油、耐熱材料。

4．0．10．5在主廠房外側(cè)恰當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)立事故排油箱（坑）。

4．0．10．6300MW及以上汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)，宜采用抗燃油。

4．0．11發(fā)電機氫系統(tǒng)管道，應(yīng)布置在通風(fēng)良好區(qū)域，排氫管應(yīng)接至室外無火源處。與發(fā)電機相連氫氣管，應(yīng)采用法蘭短管連接方式，法蘭墊料應(yīng)選用防腐材料。

4．0．12200MW及以上機組氫密封油泵電源應(yīng)接自事故保安電源，并應(yīng)設(shè)立直流備用氫密封油泵。

4．0．13當(dāng)發(fā)電機引出線采用大電流封閉母線時，應(yīng)在與發(fā)電機出線端子連接處設(shè)有隔氫設(shè)施。

4．0．14壓力容器設(shè)計、選型，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．14．1汽水系統(tǒng)壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥。

4．0．14．2除氧水箱及其她壓力容器安全閥總排汽能力，應(yīng)不不大于也許浮現(xiàn)最大進汽量。

4．0．14．3除氧器和給水箱不適當(dāng)布置在單元控制室上方。如布置在其上方，單元控制室頂板應(yīng)采用混凝土整體澆制。除氧層地面應(yīng)有可靠防水辦法。

4．0．15熱解決室鹽浴爐、井式爐布置，必要防水。熱解決室重油加熱爐或可控氛圍重油或液化石油氣貯存罐，應(yīng)布置在室外，并應(yīng)有防火、防爆辦法。

4．0．16電氣設(shè)備、設(shè)施防火，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．16．1單機容量為200MW及以上發(fā)電廠主變壓器及高壓廠用變壓器，應(yīng)采用水噴霧滅火等裝置。主變壓器與高壓廠用變壓器相鄰布置時，應(yīng)設(shè)立隔墻。

4．0．16．2配電裝置室設(shè)計，應(yīng)符合下列各項規(guī)定：

（1）長度不不大于7m配電裝置室，應(yīng)有兩個出口；長度不不大于60m時，應(yīng)增長一種出口。

（2）裝配式配電裝置母線分段處，宜設(shè)立有門洞隔墻。

（3）充油電氣設(shè)備間門若開向不屬配電裝置范疇建筑物內(nèi)時，其門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體實體門。

（4）配電裝置室門應(yīng)為向外開防火門，并應(yīng)在門內(nèi)側(cè)裝設(shè)不用鑰匙啟動彈銷，禁止使用門閂。相鄰配電裝置室之間如有門時，門應(yīng)能向兩個方向啟動。

（5）配電裝置室應(yīng)按照事故排煙規(guī)定，設(shè)立足夠事故通風(fēng)裝置。

（6）配電裝置室內(nèi)通道應(yīng)保證暢通無阻，不得設(shè)立門檻，并不應(yīng)有與配電裝置無關(guān)管道通過。

4．0．16．335kV如下屋內(nèi)斷路器、油浸電流互感器和電壓互感器，宜設(shè)立在開關(guān)柜或兩側(cè)有隔墻（板）間隔內(nèi)；35kV及以上設(shè)備，則應(yīng)設(shè)立在有防爆隔墻間隔內(nèi)。

總油量超過100kg屋內(nèi)油浸電力變壓器，宜設(shè)立在單獨防爆間內(nèi)，并應(yīng)有滅火設(shè)施。

4．0．16．4屋內(nèi)單臺電氣設(shè)備總油量在100kg以上時，應(yīng)設(shè)立儲油設(shè)施或擋油設(shè)施。

4．0．16．5屋外充油電氣設(shè)備單個油箱油量在1000kg以上時，應(yīng)設(shè)立能容納100%油量貯油池，或20%油量貯油池和擋油墻等。設(shè)有容納20%油量貯油池和擋油墻時，應(yīng)有將油排到安全處所設(shè)施。

4．0．17電纜設(shè)施防火，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．17．1在電纜隧道及重要回路電纜溝中，應(yīng)在必要部位設(shè)立防火墻。

4．0．17．2在主廠房內(nèi)易受外部著火影響區(qū)域，宜有防火辦法。

4．0．17．3在電力電纜接頭兩側(cè)緊靠2~3m長區(qū)段，以及沿該電纜并行敷設(shè)其她電纜同一長度范疇上，應(yīng)采用制止延燃辦法。

4．0．17．4接近油源電纜溝宜高出地面50mm，蓋板宜作密封解決。

4．0．17．5空中敷設(shè)25kV以上高壓充油電纜供油系統(tǒng)中，宜設(shè)有能反映噴油狀態(tài)防火自動報警和閉鎖裝置。

4．0．17．6防火包帶、涂料，難燃或耐火槽盒，難燃、耐燃型電纜應(yīng)具備必要強度及耐久性，滿足預(yù)期有效制止延燃性或耐燃性規(guī)定，并符合難燃或耐燃性能基本考核原則。

4．0．17．7電纜隧道應(yīng)設(shè)立帶有爬梯人孔，相鄰人孔間最大距離不應(yīng)不不大于75m，人孔距終端不適當(dāng)超過5m，人孔直徑不應(yīng)不大于700mm。

4．0．17．8電纜隧道宜采用自然通風(fēng)，其通風(fēng)量按排風(fēng)溫度不超過40℃，進風(fēng)和排風(fēng)溫度差不超過10℃計算。

4．0．18防止靜電引燃引爆，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．18．1易燃油、可燃油和氫氣等貯罐罐體及罐頂、裝卸油臺、鐵路軌道、管道、鶴管及套筒應(yīng)設(shè)有防靜電和防感應(yīng)雷接地，油槽車應(yīng)設(shè)防靜電暫時接地卡。

貯罐四周應(yīng)設(shè)閉合環(huán)形接地，罐體接地點不應(yīng)少于兩處，接地點間距不應(yīng)不不大于30m。易燃油，貯罐呼吸閥、熱工測量裝置應(yīng)重復(fù)接地。

4．0．18．2防靜電接地每處接地電阻不適當(dāng)超過30Ω；防感應(yīng)雷接地每處接地電阻不應(yīng)超過10Ω。

4．0．19在爆炸危險場合中電力裝置防護，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．19．1爆炸危險場合內(nèi)電氣設(shè)備和線路布置，應(yīng)使其能免受機械損傷。

4．0．19．2在爆炸危險場合內(nèi)，應(yīng)少用攜帶式電氣設(shè)備。當(dāng)必要采用時，其電源線路應(yīng)采用移動電纜或橡套軟線。

4．0．19．3在有易燃氣體或蒸汽爆炸混合物場合內(nèi)，所選用防爆電氣設(shè)備級別不應(yīng)低于場合內(nèi)爆炸物級別。當(dāng)場合內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸混合物時，應(yīng)按危險限度高檔別選用。

4．0．19．4爆炸危險場合內(nèi)，有過負荷也許電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)可靠過負荷保護。

4．0．19．5爆炸危險場合內(nèi)事故排風(fēng)電動機，應(yīng)在發(fā)生事故時便于操作地方設(shè)立事故啟動按鈕等控制設(shè)備。

4．0．19．6爆炸危險場合照明設(shè)施，應(yīng)符合照明防爆關(guān)于規(guī)定。在爆炸危險場合內(nèi)必要裝設(shè)電源插座時，應(yīng)選用防爆型插座。插座應(yīng)布置在爆炸性混合物不易積聚地點，局部照明燈具應(yīng)布置在事故時氣流不易沖擊位置。

4．0．19．7在爆炸危險場合內(nèi)有激烈振動設(shè)備電氣線路及電纜導(dǎo)體宜采用銅材。電線、電纜額定電壓，必要不低于網(wǎng)絡(luò)額定電壓，且不應(yīng)低于500V。

4．0．19．8在爆炸危險場合內(nèi)，兩線制單相網(wǎng)絡(luò)中相線及零線，均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用雙極開關(guān)同步切斷相線及零線。

4．0．19．9在爆炸危險場合絕緣導(dǎo)線、電纜截面和保護設(shè)備選取，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）導(dǎo)體容許載流量不應(yīng)不大于熔斷器熔體額定電流1.25倍和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流1.25倍[本條文第（2）項除外]。

（2）電壓為1000V如下鼠籠型感應(yīng)電動機回路，其饋線長期容許載流量，不應(yīng)不大于電動機額定電流1.25倍。

（3）電壓為1000V及以上導(dǎo)線和電纜，設(shè)計時應(yīng)按回路短路電流進行熱穩(wěn)定校驗。

4．0．19．10在正常狀況下持續(xù)或經(jīng)常存在爆炸性混合物地點，不適當(dāng)設(shè)立電器和儀表，當(dāng)必要裝設(shè)時，應(yīng)選用符合關(guān)于規(guī)定和國標(biāo)安全火花型電器及儀表。

4．0．19．11爆炸危險場合應(yīng)少用電纜溝配線。當(dāng)必要采用時，在能積聚爆炸性混合物電纜溝內(nèi)所敷設(shè)電纜，應(yīng)有鎧裝外護套。

4．0．19．12在爆炸危險場合內(nèi)，電纜線路進線裝置、中間接線盒和分支盒，應(yīng)按其所處地點防爆級別采用隔爆或防爆型。

4．0．19．13在爆炸危險場合3~10kV電纜線路，應(yīng)裝設(shè)零序保護。

4．0．19．14在有爆炸危險、特別潮濕及有也許受到機械損傷場合，照明線路應(yīng)采用鋼管（電線管）敷設(shè)。

4．0．20氫冷發(fā)電機組汽機房，屋面應(yīng)設(shè)計正常狀況下排氫設(shè)施。

4．0．21電子計算機室、電子設(shè)備室、集中控制室、單元控制室等空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有防火排煙辦法，并應(yīng)與消防聯(lián)鎖。

4．0．22除地上油泵房外，油系統(tǒng)工藝建筑、蓄電池室及油化驗柜等應(yīng)設(shè)立機械通風(fēng)裝置，室內(nèi)空氣不容許再循環(huán)。

4．0．23制氫站、乙炔站及制氧站宜采用自然通風(fēng)。制氫站電解間及貯氣間，應(yīng)設(shè)立事故排風(fēng)裝置。

4．0．24易燃、易爆場合通風(fēng)用通風(fēng)要和電動機應(yīng)為防爆式，并應(yīng)直接連接。

5防電傷

5．0．1發(fā)電廠防電傷設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范》、《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》、《電力設(shè)備過電壓保護設(shè)計技術(shù)規(guī)程》及《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

5．0．2電氣設(shè)備布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．2．1發(fā)電廠內(nèi)所有帶電設(shè)備安全凈距不應(yīng)不大于各關(guān)于規(guī)程規(guī)定最小值。

5．0．2．2當(dāng)屋外（屋內(nèi)）電氣設(shè)備外絕緣最低部位距地面不大于2.5m（2.3m）時，應(yīng)設(shè)立固定遮欄。

5．0．2．3屋外配電裝置周邊宜設(shè)立高度不低于1.5m圍欄。

5．0．2．4在裝有油斷路器屋內(nèi)間隔內(nèi)，除設(shè)立遮欄外，對就地操作斷路器及隔離開關(guān)，應(yīng)在其操作機構(gòu)設(shè)立防護隔板，其寬度應(yīng)滿足運營人員操作范疇，高度不低于1.9m。

5．0．2．5250V以上電壓不適當(dāng)進入控制屏（臺）和保護屏。

5．0．2．6廠內(nèi)低壓裸導(dǎo)體布線至地面距離，不應(yīng)不大于3.5m；采用網(wǎng)孔遮欄時，不應(yīng)不大于2.5m。

5．0．2．7起重機及其滑觸線設(shè)立，應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）起重機上方裸導(dǎo)體至起重機鋪板凈距不應(yīng)不大于2.2m；否則，應(yīng)在起重機上或裸導(dǎo)體下方裝設(shè)遮欄。

（2）起重機滑觸線上，禁止連接與起重機無關(guān)用電設(shè)備。

（3）起重機滑觸線宜采用封閉式安全型滑觸線。

（4）裸滑觸線宜設(shè)立在駕駛室對側(cè)。當(dāng)設(shè)立于同側(cè)時，必要對人員上、下時也許觸及滑觸線段，采用防護辦法。

（5）滑觸線距地面高度，不應(yīng)低于3.5m，在屋外跨越泊車通道處，不應(yīng)低于6m，否則必要采用防護辦法。

5．0．2．8插接式母線至地面距離不應(yīng)不大于2.2m，其終端應(yīng)封閉。

5．0．2．9電氣設(shè)備絕緣水平，應(yīng)符合國家規(guī)定絕緣規(guī)定。

5．0．2．10低壓配電盤應(yīng)采用在運營、維護及檢修中均能保證人員安全產(chǎn)品。

5．0．3為防止過電壓危及人身安全，獨立避雷針和接地網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．3．1獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行地方，避雷針及其接地裝置與道路或出入口等距離不適當(dāng)不大于3m，否則應(yīng)采用均壓辦法，或鋪設(shè)礫石、瀝青地面。

5．0．3．2在擬定接地裝置形式和布置時，應(yīng)盡量減少接觸電勢和跨步電勢，并使接觸電勢及跨步電勢不超過關(guān)于規(guī)程規(guī)定值。

5．0．4電氣設(shè)備接地及接零，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．4．1為保證人身和設(shè)備安全，電力設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零。

5．0．4．2不同用途和不同電壓電氣設(shè)備，應(yīng)使用一種總接地體，接地電阻應(yīng)符合其中最小值規(guī)定，另有規(guī)定除外。

5．0．4．3在中性點直接接地低壓電力網(wǎng)中，電力設(shè)備外殼宜采用低壓接零保護。當(dāng)確有困難時，可采用接地保護，但應(yīng)采用裝設(shè)自動切除接地故障繼電保護裝置，使用絕緣墊、安全圍欄或采用均壓等安全辦法。

在潮濕場合或條件特別惡劣場合供電網(wǎng)絡(luò)中，電力設(shè)備外殼應(yīng)采用接零保護。

5．0．4．4以安全電壓供電網(wǎng)絡(luò)中，應(yīng)將網(wǎng)絡(luò)中性線或一種相線接地。當(dāng)接地確有困難時，也可與該變壓器一次側(cè)零線連接。

5．0．4．5在中性點直接接地低壓電力網(wǎng)中，零線應(yīng)在電源處接地，電纜在引入車間或大型建筑物處，零線應(yīng)重復(fù)接地（距接地點不超過50m者除外）。

5．0．4．6在低壓電力網(wǎng)中，禁止運用大地作零線或相線。

5．0．4．7交流電力設(shè)備接地線應(yīng)采用專用接地線接地。當(dāng)金屬構(gòu)件、穿線鋼管等設(shè)施能保證全長為良好電氣通路，并有足夠熱穩(wěn)定截面時，也可運用其作接地線。

電力設(shè)備每個接地某些應(yīng)以單獨接地線與接地干線相連，禁止在一種接地線中串接幾種接地某些。

易爆場合內(nèi)電氣設(shè)備接地，應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。

5．0．4．8不得使用蛇形管和保溫管金屬網(wǎng)或外皮以及低壓照明網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)線鉛皮作接地線。

5．0．4．9低壓電力網(wǎng)中零線上不應(yīng)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器，單相開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上。

5．0．4．10運煤系統(tǒng)導(dǎo)煤槽及除塵裝置中風(fēng)道，均應(yīng)采用防靜電接地辦法，且不應(yīng)采用容易積聚靜電絕緣材料制作。

5．0．5發(fā)電廠照明系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．5．1照明網(wǎng)絡(luò)工作零線必要兩端接地，接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。

5．0．5．2二次側(cè)電壓為24V及如下降壓變壓器，禁止采用自耦降壓變壓器，其二次側(cè)一端（單相變壓器）或中性點（三相變壓器）應(yīng)直接接地。

5．0．5．3照明安全電壓為24V，其使用場合應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。

5．0．5．4所有照明電源插座應(yīng)為單相三孔式插座。

5．0．6高壓電器防誤操作

隔離開關(guān)與相應(yīng)斷路器和接地刀閘之間應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置。閉鎖裝置可由機械、電磁或電氣回路閉鎖構(gòu)成。高壓開關(guān)柜應(yīng)具備；防止誤分、誤合斷路器，防止帶負荷拉合隔離開關(guān)，防止帶電（掛）合接地線或接地開關(guān)，防止帶接地線開關(guān)合斷路器或隔離開關(guān)，防止誤入帶電間隔等功能。3kV及以上屋內(nèi)配電裝置各個間隔網(wǎng)門，應(yīng)裝設(shè)防止誤入帶電間隔設(shè)施。

5．0．7安全標(biāo)志

5．0．7．1依照生產(chǎn)和維護安全規(guī)定，在恰當(dāng)場合或地點，應(yīng)裝設(shè)燈光或音響信號。

5．0．7．2當(dāng)正常照明因故障熄滅，易導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)或人身傷亡等嚴重事故場合，應(yīng)裝設(shè)供繼續(xù)工作或人員疏散用事故照明，其照度應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

6防機械傷害及防墜落傷害

6．1防機械傷害

6．1．1發(fā)電廠防機械傷害設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》、《機械設(shè)備防護罩安全規(guī)定》、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》及《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生規(guī)定總則》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

6．1．2轉(zhuǎn)動機械設(shè)備外露轉(zhuǎn)動某些，應(yīng)設(shè)立防護罩。

6．1．3轉(zhuǎn)動機械設(shè)備應(yīng)設(shè)立必要閉鎖裝置。

6．1．4較長輸送距離機械，在其需要跨越處應(yīng)設(shè)立帶護欄人行跨梯。

6．1．5帶式輸送機尾部滾筒及其她所有改向滾筒軸端處，應(yīng)分別加設(shè)護罩及可拆卸護欄。

6．1．6帶式輸送機所配重錘行程地面處，應(yīng)設(shè)立高度1.5m護欄；拉緊行程范疇內(nèi)，應(yīng)設(shè)立可拆卸圍欄。

6．1．7帶式輸送機運營通道側(cè)，應(yīng)設(shè)有不低于上托輥最高點可拆卸欄桿。

6．1．8帶式除鐵器拋棄范疇內(nèi)，應(yīng)設(shè)立一定高度圍擋。

6．1．9運煤膠帶機，應(yīng)設(shè)有下列防護設(shè)施：

6．1．9．1沿線設(shè)立拉線開關(guān)。

6．1．9．2啟動預(yù)報裝置。

6．1．9．3防止誤啟動裝置。

6．1．10露天貯煤場軌道機械，必要裝有夾軌鉗和錨定裝置。

6．1．11修配車間機床應(yīng)按其最大行程布置，留有不不大于1m通道。機床朝向應(yīng)有助于采光，操作人員不應(yīng)受日光直射。

6．2防墜落傷害

6．2．1發(fā)電廠防墜落設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》、《固定式工業(yè)鋼平臺》及《建筑樓梯原則》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

6．2．2發(fā)電廠樓梯、平臺、坑池和孔洞等周邊，均應(yīng)設(shè)立欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應(yīng)采用防滑辦法。

6．2．3需登高檢查和維修設(shè)備處宜設(shè)鋼平臺、扶梯，其上下扶梯不適當(dāng)采用直爬梯。

6．2．4上人屋面應(yīng)設(shè)立凈高不不大于1.05m女兒墻或欄桿。

6．2．5凡離地面或樓面高1m以上高架平臺，應(yīng)設(shè)立欄桿。

6．2．6發(fā)電廠煙囪、微波塔和冷卻塔等處直爬梯必要設(shè)有護圈，其高度超過100m以上爬梯中間，應(yīng)設(shè)立間歇平臺。

6．2．7當(dāng)發(fā)電廠煤場需設(shè)立地下受煤斗時，斗口處必要設(shè)有煤箅子。

6．2．8機力通風(fēng)冷卻塔人孔處，應(yīng)設(shè)有檢修平臺及活動欄桿。

6．2．9發(fā)電廠作業(yè)碼頭邊沿，應(yīng)設(shè)有不低于200mm防護臺。

7防塵、防毒及防化學(xué)傷害

7．1防塵

7．1．1發(fā)電廠防塵設(shè)計，應(yīng)采用綜合防治辦法，并應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》等關(guān)于規(guī)定。

7．1．2運煤系統(tǒng)煤塵治理設(shè)計，可參照《火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理設(shè)計技術(shù)暫行規(guī)定》，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

7．1．2．1煤塵中具有10%以上游離二氧化硅時，工作地點空氣含塵濃度，不應(yīng)超過2mg/m3；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度，不應(yīng)不不大于100mg/m3。

7．1．2．2煤塵中具有10%如下游離二氧化硅時，工作地點空氣中含塵濃度，不應(yīng)超過10mg/m3；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度，不應(yīng)不不大于150mg/m3。

7．1．3當(dāng)發(fā)電廠采用螺旋卸車機或斗鏈車機作為重要卸車設(shè)備時，應(yīng)有隨機抑塵裝置。

7．1．4縫式煤槽卸料口處，宜有防止撒煤和煤塵飛揚設(shè)施。

在設(shè)計煤槽容積時，應(yīng)考慮留有不少于20%封底煤，控制煤塵飛逸。

7．1．5葉輪給煤機本體上，應(yīng)有隨機除塵設(shè)備或抑塵裝置。

7．1．6工藝設(shè)計中應(yīng)盡量減少煤流轉(zhuǎn)運點和減少煤流轉(zhuǎn)運點落差。

當(dāng)工藝布置減少落差有困難時，宜在中間環(huán)節(jié)恰當(dāng)位置加設(shè)緩沖滾筒、鎖氣擋板、刮板輸送機和膠帶機頭部伸縮裝置等。

7．1．7當(dāng)運煤系統(tǒng)需配備碎煤機時，宜選取有調(diào)節(jié)風(fēng)量裝置或鼓風(fēng)量較小機型。

7．1．8當(dāng)采用犁式卸料器配煤時，其卸料漏斗應(yīng)裝設(shè)鎖氣擋板抑制煤塵。采用其她設(shè)備卸煤時，應(yīng)有封閉落煤斗口辦法。

7．1．9所有落煤管之間，落煤管與漏（煤）斗之間及其與設(shè)備之間法蘭、接口處，以及在管（斗）壁上開設(shè)檢查門（孔）處，均應(yīng)加填料密封。

7．1．10落煤管下導(dǎo)煤槽長度，除應(yīng)與帶式輸送機運營速度相適應(yīng)外，還應(yīng)滿足除塵設(shè)備布置規(guī)定。

導(dǎo)煤槽前段應(yīng)設(shè)立兩級擋簾。

7．1．11帶式輸送機頭部滾筒處，應(yīng)裝設(shè)膠帶承載面清掃器。在尾部滾筒附近或垂直拉緊裝置第一種改向滾筒前，應(yīng)設(shè)立空段清掃器。

7．1．12帶式輸送機傳動滾筒、尾部滾筒以及所有與膠帶承載面接觸非傳動滾筒，均宜采用膠面滾筒。

7．1．13當(dāng)煤場設(shè)備采用懸臂或門式斗輪堆取料機時，宜選用帶噴水裝置機型。

7．1．14運煤系統(tǒng)除塵，依照揚塵地點及煤塵性質(zhì)，宜采用噴霧除塵、機械除塵或高壓靜電除塵等方式。

7．1．15運煤系統(tǒng)積塵應(yīng)采用水力清掃。

7．1．15．1鍋爐房零米、運煤棧橋、地下卸煤溝及轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、圓筒倉、煤倉間皮帶層等運煤系統(tǒng)各建筑物，地面應(yīng)采用水力清掃。

7．1．15．2采用水力清掃運煤系統(tǒng)，宜設(shè)立單獨沖洗水母管。沖洗后排水應(yīng)通過有組織邊溝或排水管，匯入集水坑，再用渣漿泵送至煤泥沉淀池。沉淀煤泥應(yīng)采用機械方式直接回收至煤場，并應(yīng)防止二次揚塵。

7．1．16貯煤場（干煤棚）應(yīng)設(shè)立覆蓋整個煤堆面積噴灑設(shè)施，其噴灑強度可按2L/（m2·次）考慮。

7．1．17干式除塵器（涉及電氣除塵器）落灰管上，應(yīng)配備密封良好卸灰閥和輸送設(shè)備。

7．1．18氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采用有效防泄漏辦法。

7．1．19石灰制備系統(tǒng)，應(yīng)布置在單獨建筑物內(nèi)，并應(yīng)設(shè)有機械通風(fēng)及除塵設(shè)備。

石灰粉輸送應(yīng)采用密閉性較好設(shè)備。

石灰乳攪拌器間及凝聚劑攪拌器間，宜采用自然通風(fēng)。

石灰?guī)臁⑾议g宜設(shè)立除塵裝置。

7．1．20鍋爐房（或鍋爐）應(yīng)設(shè)有負壓吸塵裝置。

7．1．21發(fā)電廠工藝系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫材料，宜選用對人體無傷害成型制品。

7．2防毒

7．2．1發(fā)電廠各車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》等關(guān)于規(guī)定。

7．2．2產(chǎn)生有毒物質(zhì)場合設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定；

7．2．2．1加氯間宜布置在獨立建筑物內(nèi)，當(dāng)與其她車間聯(lián)合布置時，必要設(shè)隔墻，并應(yīng)有通向室外外開門。

室內(nèi)采暖設(shè)施不適當(dāng)接近氯氣瓶和加氯機，照明和通風(fēng)設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外。

7．2．2．2加氯間應(yīng)設(shè)有漏氯檢測儀及報警裝置，并宜設(shè)立氯氣中和裝置。

7．2．2．3液氯瓶、聯(lián)氨貯存罐應(yīng)分別存儲在單獨房間內(nèi)。

7．2．2．4聯(lián)氨必要采用密閉容器貯存，當(dāng)聯(lián)氨由貯存罐移到溶液箱時，宜采用真空虹吸法。

7．2．2．5聯(lián)氨設(shè)備周邊應(yīng)有圍堰和沖洗設(shè)施。

7．2．2．6加聯(lián)氨蒸汽，不應(yīng)作生活用汽。

7．2．2．7加氯間及充氯瓶間、聯(lián)氨倉庫及加藥間、電氣檢修間浸漆室、生活污水解決站操作間，均應(yīng)設(shè)立機械排風(fēng)裝置。

生活污水解決站操作間室內(nèi)空氣不容許再循環(huán)。

7．2．2．8調(diào)酸室應(yīng)設(shè)立機械排風(fēng)裝置。通風(fēng)換氣次數(shù)不適當(dāng)少于每小時5次。

7．2．3SF6電氣設(shè)備配電裝置室及檢修室，應(yīng)符合下列規(guī)定：

7．2．3．1SF6電氣設(shè)備配電裝置室及檢修室，應(yīng)設(shè)立機械排風(fēng)裝置，室內(nèi)空氣不容許再循環(huán)。室內(nèi)空氣中SF6含量不得超過6000mg/m3。

SF6電氣設(shè)備配電裝置室應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。

7．2．3．2SF6電氣設(shè)備配電裝置室，應(yīng)配備SF6氣體凈化回收裝置，低位區(qū)配有能報警SF6泄漏報警儀。

7．2．4修配廠鑄工間、鍛工間和熱解決車間，宜設(shè)立通風(fēng)天窗，并可依照需要設(shè)立局部排風(fēng)裝置。焊工間可在固定工作臺處設(shè)立局部排風(fēng)裝置。

7．3防化學(xué)傷害

7．3．1發(fā)電廠防化學(xué)傷害設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

7．3．2當(dāng)汽輪機調(diào)速系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)控制油采用抗燃油時，應(yīng)有必要安全防護辦法。

7．3．3卸酸、堿泵房，酸、堿庫及酸、堿計量系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定；

7．3．3．1酸、堿貯存設(shè)備地上布置時，周邊應(yīng)設(shè)有防護圍沿，圍沿內(nèi)容積應(yīng)不不大于最大一臺酸、堿設(shè)備容積。當(dāng)圍沿有排放辦法時，可恰當(dāng)減小其容積。

7．3．3．2酸、堿貯存間、計量間及卸酸、堿泵房必要設(shè)立安全通道、淋浴裝置、沖洗及排水設(shè)施。

7．3．3．3裝卸濃酸及液堿時，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流輸送方式。

7．3．3．4室內(nèi)經(jīng)常有人通行場合，其酸、堿管道不適當(dāng)架空，必要架空敷設(shè)時，應(yīng)對法蘭、接頭處采用防護辦法。

7．3．3．5鹽酸貯罐及計量箱排氣，應(yīng)設(shè)立酸霧吸取裝置。

7．3．3．6卸酸泵房、酸庫及酸計量間，應(yīng)設(shè)立機械排風(fēng)裝置；卸堿泵房、堿庫及堿計量間宜采用自然通風(fēng)。

7．3．4氨系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定；

7．3．4．1液氨或氨水應(yīng)用密閉容器貯存，并置陰涼處。

7．3．4．2氨貯存箱、氨計量箱排氣，應(yīng)設(shè)立氨氣吸取裝置。

7．3．4．3氨庫及加藥間，應(yīng)設(shè)立機械排風(fēng)裝置。

7．3．5易產(chǎn)生有毒、有害氣體化驗室，應(yīng)設(shè)立通風(fēng)柜及機械排風(fēng)裝置。

8防噪聲及防振動

8．1防噪聲

8．1．1發(fā)電廠各類工作場合噪聲控制設(shè)計原則，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計規(guī)范》等規(guī)定，其噪聲限值見表8.1.1。

8．1．2發(fā)電廠噪聲防治，應(yīng)一方面控制噪聲源，并采用隔聲、隔振，吸聲等辦法。

電廠各類地點噪聲原則表8.1.1注：①對于工人每天接觸噪聲局限性8h場合，可依照實際接觸噪聲時間，接觸時間減半噪聲限制值增長3dB（A）原則，擬定其噪聲限制值；

②本表所列室內(nèi)背景聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉狀況為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)平均噪聲級。

8．1．3發(fā)電廠主設(shè)備和輔助設(shè)備選型時，應(yīng)規(guī)定制造廠家提供符合國家規(guī)定噪聲原則設(shè)備。

8．1．4集中控制室、機爐控制室、單元控制室設(shè)計、應(yīng)符合下列規(guī)定：

8．1．4．1圍護構(gòu)造（墻、門、窗、樓板、頂棚等）應(yīng)隔聲性能良好。

8．1．4．2各種縫隙、孔洞應(yīng)塞填密實。

8．1．4．3應(yīng)設(shè)立門斗，并在門斗墻面和天棚采用吸聲材料貼面。

8．1．4．4室內(nèi)表面進行吸聲解決。

8．1．5當(dāng)膠帶機轉(zhuǎn)運處煤流為橫向或也許偏心進入下方膠帶機時，宜在頭部漏斗或?qū)Я喜勐涿汗芰狭鲗γ婕釉O(shè)導(dǎo)流裝置。

8．1．6汽機房、鍋爐房底層值班室，宜設(shè)立隔聲小間。

8．1．7汽水管道節(jié)流裝置，應(yīng)采用微孔多級節(jié)流，并盡量縮短在節(jié)流元件后易浮現(xiàn)介質(zhì)兩相流動管道。

8．1．8調(diào)節(jié)閥、減壓閥，應(yīng)選取低噪聲或帶節(jié)流消聲閥門。

8．1．9對鋼球磨煤機、高壓風(fēng)機、減溫減壓裝置及空氣壓縮機、汽輪機頭部等產(chǎn)生高噪聲設(shè)備，應(yīng)采用消聲、隔聲辦法。

對空排放鍋爐點火排汽管，應(yīng)裝設(shè)消聲器。鍋爐安全門排汽管，宜裝設(shè)消聲器。

8．1．10集中控制室、單元控制室、電子計算機室、電子設(shè)備室等空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)采用消聲辦法。

8．2防振動

8．2．1發(fā)電廠主設(shè)備、輔助設(shè)備基本及平臺防振動設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《作業(yè)場合局部振動衛(wèi)生原則》和《動力機器基本設(shè)計規(guī)范》規(guī)定。

8．2．2發(fā)電廠主設(shè)備、輔助設(shè)備選型時，應(yīng)規(guī)定制造廠家提供符合國家規(guī)定振動原則設(shè)備。

8．2．3集中控制室、主控制室、單元控制室、機爐控制室及電子計算機室等通風(fēng)管道與圍護構(gòu)造及樓板間連接，宜采用減振辦法；其空調(diào)系統(tǒng)，也宜采用減振辦法。

8．2．4對易產(chǎn)生振動汽、水及油管道設(shè)計，應(yīng)采用防振辦法。

8．2．5主廠房運轉(zhuǎn)層，如采用輕型值班隔聲小間，小間與樓板連接處宜采用隔振、減振辦法。

8．2．6當(dāng)發(fā)電廠采用大、中型碎煤機時，在碎煤機與樓板面之間宜采用減振裝置。

8．2．7導(dǎo)煤槽后端應(yīng)布置在帶式輸送機最后一組托輥之前。

8．2．8帶式輸送機固定受料點處應(yīng)采用緩沖托輥組，其間距宜為300~400mm，煤流中心應(yīng)在兩托輥組之間。

8．2．9鍛工車間設(shè)備基本，應(yīng)采用減振辦法。

9防暑、防寒及防潮

9．1防暑

9．1．1發(fā)電廠室內(nèi)通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)計算參數(shù)選用，應(yīng)符合現(xiàn)行《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定。

9．1．2主廠房宜采用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)達不到衛(wèi)生或生產(chǎn)規(guī)定期，應(yīng)采用機械或自然與機械相結(jié)合通風(fēng)方式。

9．1．3當(dāng)工藝無特殊規(guī)定期，車間內(nèi)經(jīng)常有人工作地點夏季空氣溫度，不應(yīng)超過表9.1.3所列溫度規(guī)定值。

當(dāng)采用自然通風(fēng)，車間內(nèi)工作地點夏季空氣溫度超過表9.1.3溫度規(guī)定期，應(yīng)設(shè)立機械通風(fēng)。當(dāng)機械通風(fēng)仍達不到規(guī)定期，可設(shè)立空氣調(diào)節(jié)裝置。

車間內(nèi)工作地點夏季空氣溫度規(guī)定（℃）表9.1.3注：如受條件限制，在采用通風(fēng)降溫辦法后仍不能達到本表規(guī)定期，容許溫差可加大1~2℃。

9．1．4在汽機房天車駕駛室內(nèi)，應(yīng)設(shè)立小型空調(diào)機或其她有效降溫辦法。

9．2防寒

9．2．1寒冷、寒冷地區(qū)生產(chǎn)廠房及附屬建筑物，其室內(nèi)采暖計算溫度選用應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定。

9．2．2寒冷地區(qū)生產(chǎn)廠房、輔助廠房及附屬建筑物圍護構(gòu)造，應(yīng)滿足熱工計算規(guī)定，并具備良好保溫性能。

9．2．3寒冷地區(qū)建筑物應(yīng)選用密閉性能較好門窗。

9．2．4在寒冷地區(qū)應(yīng)考慮運煤系統(tǒng)機械除塵抽風(fēng)所帶走熱量補償辦法。

9．2．5在寒冷地區(qū)，應(yīng)防止主廠房冷風(fēng)滲入。

9．3防潮

9．3．1發(fā)電廠防潮設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》及《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

9．3．2火電廠地下卸煤溝、運煤隧道及地下轉(zhuǎn)運站等應(yīng)設(shè)立防潮設(shè)施。

10防電離輻射及防電磁輻射

10．1防電離輻射

10．1．1發(fā)電廠電離輻射防護設(shè)計，必要符合現(xiàn)行《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和《輻射防護規(guī)定》及《放射衛(wèi)生防護基本原則》規(guī)定。

10．1．2發(fā)電廠電離輻射防護設(shè)計原則，應(yīng)符合表10.1.2-1和表10.1.2-2中規(guī)定限值。

放射工作人員劑量限值表10.1.2-1注：①年劑量當(dāng)量限值，不涉及天然本底照射和醫(yī)療照射。

②HE為有效劑量當(dāng)量mSv（rem）；WT為組織或器官（T）相對危險度權(quán)重因子；HT為組織或器官（T）年劑量當(dāng)量mSv（rem）。

非放射工作人員劑量限值表10.1.2-210．1．3X射線探傷室宜設(shè)在建筑物底層，并應(yīng)避免設(shè)在人流較多場合附近，其屏蔽厚度應(yīng)保證室外人員安全。

探傷室必要與其操作間分開。

10．1．4金屬實驗室當(dāng)配有γ探傷設(shè)備時，必要設(shè)立γ放射源庫，并應(yīng)在庫房設(shè)立地坑（干井）。地坑（干井）應(yīng)設(shè)防護蓋，其上方設(shè)升降裝置。

γ放射源庫屏蔽厚度，應(yīng)依照γ放射源種類及源強等計算擬定。

10．1．5γ放射源庫，禁止存儲易燃、易爆等危險品，庫房尚應(yīng)考慮防火、防水及防盜辦法。

10．1．6γ射線探傷應(yīng)盡量在有防護能力探傷室內(nèi)進行，其布置宜設(shè)在單獨建筑物內(nèi)。

γ射線探傷室必要與其操作間分開，其室內(nèi)和入口處必要設(shè)有明顯燈光和音響信號。

10．1．7γ射線探傷室屏蔽設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

10．1．7．1應(yīng)做好散射和漏束防護，如縫隙、孔洞、管道、氣窗及電纜地溝等薄弱部位也許產(chǎn)生局部泄漏，必要妥善解決。

10．1．7．2兩種不同密度材料接搭處，要防止斜射射線透過薄弱部位，必要仔細按接搭部形狀（如采用楔形接搭）進行設(shè)計，使其任一方面射來射線均有足夠厚屏蔽厚度。

10．1．7．3探傷室頂板應(yīng)有足夠防護厚度。

10．1．7．4若采用混凝土預(yù)制件，四周應(yīng)做成錯縫搭接，避免浮現(xiàn)直通縫。

10．1．7．5穿過屏蔽墻各種管道和電纜，應(yīng)彎成S形和U形，不應(yīng)正對放射源和工作人員經(jīng)常停留地點。

10．1．7．6防護門體上鉛板應(yīng)牢固，其表面應(yīng)考慮覆蓋面板。

10．1．7．7輻射防護材料應(yīng)依照詳細用途，本著力求經(jīng)濟和實用原則進行選用。

10．1．8X射線探傷室、γ射線探傷室及γ放射源庫均應(yīng)設(shè)立機械通風(fēng)裝置。

10．2防電磁輻射

10．2．1微波輻射衛(wèi)生防護設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行《作業(yè)場合微波輻射衛(wèi)生原則》及《電力系統(tǒng)微波通信設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

10．2．2作業(yè)人員操作位容許微波輻射平均功率密度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

10．2．2．1持續(xù)波：一日8h暴露平均功率密度為50μW/cm2；不大于或不不大于8h暴露平均功率密度（Pd）按下式計算（即日劑量不超過400μW·h/cm2：

Pd=400/t

式中Pd——容許輻射平均功率密度，μW/cm2；

t——受輻射時間，h。

10．2．2．2肢體局部輻射：一日8h暴露平均功率密度為500μW/cm2；不大于或不不大于8h暴露平均功率密度（Pd按下式計算（即日劑量不超過4000μW·h/cm2）：

Pd=4000/t

10．2．3發(fā)電廠微波通信設(shè)計中，應(yīng)規(guī)定生產(chǎn)部門提供符合現(xiàn)行《微波輻射暫行衛(wèi)生原則》微波設(shè)備。

10．2．4對于微波輻射強度超過作業(yè)場合微波輻射衛(wèi)生原則限量值微波機房，應(yīng)采用屏蔽辦法，其屏蔽應(yīng)接地。

11其她勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生辦法

11．1勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)及設(shè)施

11．1．1發(fā)電廠設(shè)計，應(yīng)有勞動保護基層監(jiān)測站、安全教誨室及衛(wèi)生設(shè)施。其使用面積、裝備及衛(wèi)生設(shè)施原則，均應(yīng)符合現(xiàn)行《火電廠勞動保護基層監(jiān)測站和安全教誨室儀器設(shè)備等設(shè)立意見》、《火力發(fā)電廠輔助、附屬及生活福利建筑面積定額》及《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

11．1．2新建工程應(yīng)單獨設(shè)立勞動保護基層監(jiān)測站；擴建和改建工程，若已有環(huán)境監(jiān)測站，在此站必要能完畢勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生所規(guī)定監(jiān)測任務(wù)前提下，可一并設(shè)立。

11．1．3生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活衛(wèi)生用室、婦幼衛(wèi)生用室、醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)等衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》和電力行業(yè)關(guān)于規(guī)定。

11．1．4人員配備應(yīng)符合電力行業(yè)關(guān)于規(guī)定。

11．2其她安全辦法

11．2．1起重機和電梯選型，應(yīng)分別符合現(xiàn)行《起重機械安全規(guī)程》、《電梯制造與安裝安全規(guī)范》等規(guī)定。

11．2．2為減輕勞動強度，對起重、搬運場合，宜設(shè)立起吊或輔助機械設(shè)施。

11．2．3發(fā)電廠對空排汽管道排放口距屋面高度，不得低于2.5m。

11．2．4為防止?fàn)C傷，外表面溫度高于50℃，需要經(jīng)常操作、維修設(shè)備和管道普通均應(yīng)有保溫層。

附錄A本規(guī)程用詞闡明

（補充件）

A．0．1執(zhí)行本規(guī)程條文時，規(guī)定嚴格限度用詞，闡明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對待。

（1）表達很嚴格，非這樣做不可用詞：

正面詞采用“必要”；

反面詞采用“禁止”。

（2）表達嚴格，在正常狀況下均應(yīng)這樣做用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

（3）表達容許稍有選取，在條件允許時一方面應(yīng)這樣做用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不適當(dāng)”。

A．0．2條文中指明應(yīng)按某些關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定執(zhí)行時，普通寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……規(guī)定或規(guī)定”。非必要按所指定原則規(guī)范規(guī)定執(zhí)行時，寫法為“可參照……”。

A．0．3條文中條款之間承上啟下連接用詞，普通采用“符合下列規(guī)定或規(guī)定”。

附加闡明：

本規(guī)程主編單位：電力工業(yè)部東北電力設(shè)計院

重要起草人：汪永祥、周龍寶、錢亢木、張喚榮、胡潔、王春發(fā)、趙蓮清、肖篤鏡、王恩惠、褚衍森

條文闡明1總則

1．0．1本條著重闡述制定本規(guī)程目。

1956年國務(wù)院頒發(fā)（56）國議周字第40號文中指出：“……改進勞動條件，保護勞動者在生產(chǎn)中安全和健康，是咱們國家一項重要政策，……”。

1978年中發(fā)[1978]67號文《中共中央關(guān)于認真做好勞動保護工作告知》中規(guī)定：“此后凡是新建、改建、擴建工礦公司和革新挖潛工程項目，都必要有保證安全生產(chǎn)和消除有毒有害物質(zhì)設(shè)施。這些設(shè)施要與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)（如下簡稱“三同步”），不得削減?！?/p>

1979年國務(wù)院國發(fā)[1979]100號文中規(guī)定：“……新建設(shè)項目，要認真做到勞動保護設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)，搞好設(shè)計審查和竣工驗收工作，……”。

1984年國發(fā)[1984]97號文《國務(wù)院關(guān)于加強防塵防毒工作決定》中規(guī)定：“此后各地區(qū)、各部門基本建設(shè)項目和全廠性技術(shù)改造，其塵毒治理和安全設(shè)施必要與主體工程同步設(shè)計、審批，同步施工，同步驗收、投產(chǎn)使用”。

國內(nèi)人大通過關(guān)于文獻中也曾強調(diào)：“認真貫徹‘安全第一，防止為主’方針，強化衛(wèi)生監(jiān)察，努力改進勞動條件，……”。

按照《勞動法》規(guī)定，在電力建設(shè)中貫徹黨和政府勞動保護政策，其中“三同步”中以同步設(shè)計最為核心，必要認真貫徹執(zhí)行。

1．0．2勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生各項辦法是在各專業(yè)設(shè)計中體現(xiàn)。因而，必要在各專業(yè)設(shè)計中貫徹。

1．0．4依照火電廠特殊工藝規(guī)定，結(jié)合火電廠發(fā)生不安全重要因素及重要危害因素內(nèi)容制定了本規(guī)程。對未涉及到某些安全、衛(wèi)生內(nèi)容尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。2普通規(guī)定

2．0．1國標(biāo)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》是各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計基本原則，按此規(guī)定條件制造、安裝、運送、貯存和使用時，不得對人體導(dǎo)致危險。因而，火電廠工程設(shè)計，應(yīng)符合此條規(guī)定。

2．0．21984年國務(wù)院在國發(fā)[1984]97號文《國務(wù)院關(guān)于加強防塵防毒工作決定》中規(guī)定：“設(shè)計單位在建設(shè)工程項目初步設(shè)計中，應(yīng)依照國家關(guān)于規(guī)定和規(guī)定，編寫安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇……”。

電力系統(tǒng)在70年代初由原水利電力部科學(xué)研究所設(shè)計管理室依照國家關(guān)于規(guī)定，即在電力設(shè)計中進行了勞動保護方面工作。日后，在設(shè)計這個最重要環(huán)節(jié)中逐漸規(guī)范化。原水利電力設(shè)計技術(shù)通報中規(guī)定：“建設(shè)工程項目初設(shè)編制勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生章”；1986年電力規(guī)劃設(shè)計總院（86）水電電規(guī)設(shè)字第177號文，關(guān)于做好初設(shè)文獻《勞動安全與衛(wèi)生專篇》告知中，進一步明確“規(guī)定在初設(shè)文獻中做好勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生專篇”，并對勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生專篇目錄提出了詳細內(nèi)容規(guī)定。1988年勞動部勞字[1988]48號文《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定》頒布，規(guī)定“建設(shè)項目必要符合國家職業(yè)安全與衛(wèi)生方面關(guān)于法規(guī)、原則規(guī)定。建設(shè)項目中職業(yè)安全與衛(wèi)生技術(shù)辦法和設(shè)施，應(yīng)與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)使用”。并規(guī)定“在組織建設(shè)項目可行性論證時，應(yīng)有職業(yè)安全衛(wèi)生論證內(nèi)容，并將論證成果載入可行性論證文獻”。電規(guī)發(fā)[1911]133號文關(guān)于“火力發(fā)電廠勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生工程設(shè)計研討和技術(shù)規(guī)程編制大綱審查會紀要”規(guī)定：“可研不編寫專門章節(jié)，但要有論證內(nèi)容。即對廠址要從勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生角度，進行評述和提出推薦意見；在工程設(shè)想某些要闡明需要防治內(nèi)容及要遵循規(guī)定”。1992年，原能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局頒布《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文獻內(nèi)容深度規(guī)定》第15卷為“勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生”作了詳細規(guī)定并編寫了典型內(nèi)容格式。因而，制定本條規(guī)定。

2．0．4引進工程項目，往往因種種因素，初步設(shè)計文獻中勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇內(nèi)容深度滿足不了關(guān)于部門規(guī)定，因而，制定本條規(guī)定。3廠址選取及廠區(qū)總平面布置

3．1廠址選取

3．1．1~3．1．2廠址安全，關(guān)系到職工在生產(chǎn)勞動過程中安全，要選取安全廠址，保證其不受自然災(zāi)害及人為影響，應(yīng)全面考慮選廠地區(qū)自然條件及四鄰狀況。

以廠址整體角度看待工業(yè)衛(wèi)生問題，廠址應(yīng)避開對人身健康產(chǎn)生有害影響地區(qū)，以保障職工健康。

3．1．3~3．1．4風(fēng)向?qū)覊m、有害氣體傳播有很大作用，故應(yīng)從風(fēng)向方面注意廠址同塵、毒危害較嚴重工廠及鄰近城鄉(xiāng)、居住區(qū)位置關(guān)系。

關(guān)于廠區(qū)同居住區(qū)之間防護距離問題，現(xiàn)越來越被注重，但當(dāng)前國家尚無詳細原則，因而，條文中未作詳細規(guī)定。

3．2廠區(qū)總平面布置

3．2．2~3．2．3該條文參照《火力發(fā)電廠總圖運送設(shè)計技術(shù)規(guī)程》制定。

3．2．4《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.4.1條規(guī)定：“有爆炸危險甲、乙類廠房宜獨立布置”。

《氧氣站設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：“空分設(shè)備吸風(fēng)口，應(yīng)位于乙炔站及電石渣堆或散發(fā)其她碳氫化合物車間全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)”?？辗衷O(shè)備吸風(fēng)口與乙炔站及電石渣堆之間最小水平間距依照制氧工藝種類不同等，在50~300m之間?！把鯕庹疽嗽O(shè)圍墻或柵欄”。

3．2．5氫氣管、乙炔管、氧氣管采用直接埋地敷設(shè)時，在貼近敷設(shè)管線上面填充、鋪0.3~0.5m砂層，然后在砂層上面鋪一層磚后再填土，防止挖管溝時損壞其管線，發(fā)生爆炸、火災(zāi)或泄露事故。

《氫氧站設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：“廠區(qū)氫氣管道架空敷設(shè)……，廠區(qū)氫氣管道地下敷設(shè)時，應(yīng)直接埋地敷設(shè)”，“氫氧站宜設(shè)圍墻或柵欄”。

《乙炔站設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：“廠區(qū)乙炔管道架空敷設(shè)……，廠區(qū)乙炔管道地下敷設(shè)時，應(yīng)直接埋地敷設(shè)”，“乙炔站宜設(shè)圍墻或柵欄”。

《氧氣站設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：“廠區(qū)氧氣管道架空敷設(shè)……，廠區(qū)氧氣管道地下敷設(shè)時，應(yīng)直接埋地敷設(shè)”。

據(jù)調(diào)查，電廠燃油管有架空敷設(shè)，也有采用地溝敷設(shè)，采用地溝敷設(shè)時，溝內(nèi)每隔一定距離應(yīng)設(shè)防火墻或埋砂，將溝內(nèi)也許存在油氣體隔離，以制止延燃。

3．2．6散發(fā)粉塵和有害氣體建（構(gòu)）筑物和場地布置在廠區(qū)重要建（構(gòu)）筑物全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，以最大限度地減少該類建（構(gòu)）筑物及場地對廠區(qū)其她部位污染，使之有利職工身心健康。

3．2．7噪聲、振動有害影響不容忽視，特別是對噪聲、振動敏感建筑物，應(yīng)遠離噪聲、振動源布置。

3．2．8大型電廠金屬實驗室已開始配備γ源探傷機，γ源放射性對人身體有傷害，因而，制定本條規(guī)定。

3．2．9綠化可以遮擋風(fēng)砂、塵土，減少噪聲，防火防爆，改進局部環(huán)境。因而，廠區(qū)綠化應(yīng)符合安全、衛(wèi)生方面規(guī)定。4防火防爆

4．0．2~4．0．3火力發(fā)電廠中除主廠房等有特殊工藝規(guī)定廠房外，尚有諸多普通建筑物。在《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計防火規(guī)范》中，只規(guī)定了電廠有特殊性廠房防火規(guī)定，因而，火力發(fā)電廠設(shè)計時，除遵守上述規(guī)范外，在上述規(guī)范中沒有涉及到某些建筑物，尚應(yīng)遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定。

4．0．4集中控制室、單元控制室、機爐控制室、主控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室、化學(xué)及運煤控制室、電子計算機室等是發(fā)電廠人員比較集中地方，又是發(fā)電廠“心臟”，其安全是極為重要，為保證人身安全，因此特別強調(diào)以上部位一定要嚴格遵守防火規(guī)范規(guī)定。

從過去火災(zāi)案例看，嚴密封堵電纜穿墻和樓板孔洞，是防止火災(zāi)蔓延重要手段，對保障人身安全有重大意義。

發(fā)電廠汽水管道、油管道，普通都處在高溫高壓狀態(tài)，一旦有滲漏和斷裂，就會釀成很大事故，而上述房間又是電廠中人員和設(shè)備集中地方，為保證人員和設(shè)備安全，故禁止汽水管道和油管道穿越上述房間。

4．0．5制氫站、乙炔站等有爆炸危險廠房，應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積，一旦發(fā)生爆炸，就可以大大減輕爆炸時破壞強度，不致因主體構(gòu)造遭受破壞而導(dǎo)致人員重大傷亡。

4．0．6．1有爆炸危險甲、乙類建筑，生產(chǎn)過程中都散發(fā)可燃氣體或液體，應(yīng)加強各種防護辦法，以減少事故發(fā)生。有爆炸危險甲、乙類建筑應(yīng)設(shè)立圍墻，以防止無關(guān)人員接近，減少發(fā)生事故也許性。在油罐區(qū)周邊設(shè)立圍堤，以防止一旦發(fā)生事故時油外溢，減少對外界影響。

4．0．6．4在散發(fā)比空氣密度大可燃氣體甲、乙類生產(chǎn)廠房，可燃氣體經(jīng)常積聚在接近地面地方，為防止因摩擦地坪打出火花導(dǎo)致事故，應(yīng)采用不發(fā)火花地面（以大理石或白云石為骨料水磨石、瀝青混凝土等）。

4．0．7．1國內(nèi)電工產(chǎn)品外殼防護級別已有《低壓電器外殼防護級別》規(guī)定，鑒于發(fā)電廠運煤系統(tǒng)多灰塵，且有場合很潮濕，因而，電動機外殼防護級別應(yīng)達到IP54級。

4．0．7．2本條文在《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中已有明確規(guī)定，本規(guī)程將它引用過來，是從勞動安全設(shè)計角度進一步強調(diào)選用難燃膠帶必要性及條件。

普通以為，可燃基揮發(fā)分在37%以上或者在28%~37%之間長焰煤，經(jīng)實踐證明確也有自燃危險時，應(yīng)視為自燃煤種，在設(shè)計中均應(yīng)選用難燃膠帶。

難燃膠帶并非不能燃燒，只是將火源切斷后可自行熄滅或延遲其燃燒速度。因而，在設(shè)計、運營及檢修中其她防火防爆辦法不可缺少。

4．0．7．3近年來筒倉在發(fā)電廠運煤系統(tǒng)中得到了較廣泛地應(yīng)用，由單倉貯量幾百噸發(fā)展到逾萬噸，其功能也由緩沖、混煤逐漸向存貯方向發(fā)展，貯存煤種也是多變。由于筒倉內(nèi)可燃氣體含量、溫度高低、粉塵濃度等直接影響著筒倉安全運營，同步，鑒于國內(nèi)發(fā)電廠筒倉已有發(fā)生爆炸先例，因此對筒倉內(nèi)可燃氣體含量、溫度及粉塵濃度等進行監(jiān)測是十分必要。當(dāng)可燃氣體含量、溫度、粉塵濃度等超過一定值時，應(yīng)采用通風(fēng)排放、噴水降溫及防爆安全門動作等辦法，但當(dāng)前國內(nèi)尚無可供遵循監(jiān)測原則和規(guī)范。

現(xiàn)引用日本貯煤場防火基準規(guī)定（表4.0.7），以供參照。日本貯煤場防火基準表4.0.74．0．8．1為防止粉塵沉積，制粉系統(tǒng)設(shè)備維護平臺、扶梯踏板等，宜采用鋼制網(wǎng)眼板或柵格板制作。位于制粉系統(tǒng)防爆門上方和油火嘴下方平臺，為防止防爆門爆破時噴出物及燃油火嘴處漏油傷人或滴漏到下層引起火災(zāi)，上述平臺應(yīng)采用花紋鋼板制作。

4．0．8．5通往磨煤機熱風(fēng)和爐煙管道上風(fēng)門形式、數(shù)量及其布置位置等，除了調(diào)節(jié)門應(yīng)滿足運營調(diào)節(jié)方面需要外，關(guān)斷門還應(yīng)有良好嚴密性，以保證在磨煤機停運和檢修時人員安全。此外，磨煤機入口熱風(fēng)道上冷風(fēng)門設(shè)立，尚應(yīng)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中關(guān)于規(guī)定。

4．0．8．6磨煤機出口氣粉混合物溫度選取由防爆條件決定，混合物溫度愈高，煤中揮發(fā)分愈析出，煤粉著火時間愈短，氣粉混合物愈容易爆炸。但是，混合物溫度低于露點時，又易浮現(xiàn)積粉發(fā)生自燃，也會導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸。因而，從制粉系統(tǒng)防爆角度規(guī)定，應(yīng)將磨煤機出口氣粉混合物溫度最高和最低值限制在規(guī)定范疇內(nèi)。

依照給定設(shè)計煤質(zhì)和設(shè)計所選用制粉系統(tǒng)類型，磨煤機出口氣粉混合物溫度，在1980原電力工業(yè)部制定《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》（試行）第3-2-16條及1992年原能源部頒布《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》等原則中均有規(guī)定。

對初次采用煤種，宜通過試磨來擬定磨煤機出口混合物溫度。

4．0．8．8不同煤種氣粉混合物中含氧極限濃度（以容積份額表征）是不同。1992年6月出版德國TRD413原則中規(guī)定如表4.0.8所示。

德國TRD413原則表4.0.8從表4.0.8可看出，設(shè)計采用含氧濃度比極限濃度低，也許是顧及到某些意外因素而留裕度。前蘇聯(lián)1990年出版《燃料輸送粉狀燃料制備和燃燒設(shè)備防爆規(guī)程》第2-31條規(guī)定：“在用爐煙干燥時，在設(shè)備末端煙風(fēng)混合物中容積含氧量不高于16%”。事實上兩國規(guī)定條件不同，按德國原則計算時涉及了在磨煤機內(nèi)蒸發(fā)水蒸氣，特別是含水分較多褐煤，水蒸氣容積份額影響較大，氧容積份額理所固然要小些。而前蘇聯(lián)原則規(guī)定值中不涉及水蒸氣，故相應(yīng)氧容積份額較大。

此外，1991年德國出版TRD413原則草稿中，只籠統(tǒng)規(guī)定氧份額煙煤為14%，褐煤為12%。而在1992年6月正式頒布實行規(guī)定中更為嚴格，并對煤粉倉和磨煤機內(nèi)含氧量亦分別作了詳細規(guī)定。

國內(nèi)電扇磨煤機制粉系統(tǒng)是按惰化氛圍設(shè)計，大某些按德國原則執(zhí)行，未曾浮現(xiàn)過爆炸現(xiàn)象。

4．0．8．9制粉系統(tǒng)防爆門裝設(shè)與否，重要取決于所碾制煤種及制粉系統(tǒng)類型，而煤中所含可燃基揮發(fā)分高低，又是決定因素。普通可燃基揮發(fā)分不大于10%無煙煤和半無煙煤，在一定磨煤條件下，可以為是無爆炸危險。

按惰性氛圍設(shè)計制粉系統(tǒng)，重要運營工況都能達到惰化氛圍，可以以為是沒有爆炸危險。但運營工況千變?nèi)f化，在自動控制技術(shù)尚未完善之前，在煤種運營工況下，也許脫離了惰化氛圍，與燃用無煙煤同樣，并非從主線上沒有爆炸也許性，只但是爆炸也許性小些，可不裝設(shè)防爆門，但也并不反對裝設(shè)防爆門，而其她系統(tǒng)均應(yīng)裝設(shè)防爆門。

4．0．8．11近些年來，燃煤發(fā)電廠鍋爐煤粉倉爆炸事故時有發(fā)生，不但給廠房和設(shè)備導(dǎo)致破壞，并且有事故還發(fā)生人員傷亡。

煤粉倉爆炸事故因素，除了運營操作和管理不當(dāng)外，煤粉倉構(gòu)造設(shè)計不合理在客觀上也起了一定作用。如煤粉倉設(shè)計內(nèi)壁不平整光滑，存在有長期積粉死角，而積粉無煙自燃，又是產(chǎn)生爆炸重要因素。煤粉倉構(gòu)造設(shè)計不嚴密，運營中有空氣漏入，會加速陰燃煤粉氧化燃燒，在遇有煤粉倉在低粉位運營進粉時，煤粉倉內(nèi)所形成有爆炸濃度粉塵空間，會被高落差進粉所引起陰燃式煤粉而點燃，引起煤粉倉爆炸。為防止上述事故發(fā)生，制定了本條規(guī)定。

由于煤粉倉頂、壁面積較大，承受大爆炸壓力較難，其構(gòu)造承壓能力，可執(zhí)行《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》及電力規(guī)劃設(shè)計院1983年制定《煤粉倉防爆暫行設(shè)計技術(shù)規(guī)定》，均按9.8kPa表壓進行設(shè)計。

4．0．9．1本條所指加熱燃油蒸汽，重要為鐵路油罐車（或水運油船）卸油加熱、儲油罐保溫加熱，以及鍋爐燃油火嘴供油加熱等三某些用加熱蒸汽。關(guān)于蒸汽溫度規(guī)定，依照《重油燃燒技術(shù)》簡介，重油在空氣中自燃著火點為250℃。含硫石油與鐵接觸生成硫化鐵，粘附在油罐壁或其她管道上，在高溫作用下會加速其氧化以致發(fā)生自燃。此外，加熱燃油加熱器，一旦由于超壓爆管，或者焊（脹）口滲漏，油品遇高溫蒸汽亦會著火。

國內(nèi)1980年出版《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》第3-1-41條規(guī)定，“加熱燃油蒸汽溫度不超過250℃”；前蘇聯(lián)1975年版《熱工手冊》第一卷重油設(shè)施關(guān)于規(guī)定中，用于加熱油罐車（或油船）、貯油罐和燃油加熱器蒸汽參數(shù)“壓力為0.785~1.275MPa，溫度為200~250℃”。

按國內(nèi)動力燃料政策，電廠用燃油，普通只供粘度大、閃點高重油或渣油。但是，由于某些電廠所在地區(qū)受油源、油價及交通運送等綜合因素影響，事實上有較多電廠都采用了柴油作為鍋爐點火、啟動和低負荷助燃用油。1994年發(fā)布實行新修訂《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》第6.4.1條也規(guī)定“點火及助燃油種應(yīng)依照鍋爐容量、臺數(shù)、燃用煤種、油源、油價及運送等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較擬定?？蛇x用：輕油點火、重油啟動和低負荷助燃；或重油點火、啟動和低負荷助燃；在重油供應(yīng)困難地區(qū)，經(jīng)發(fā)電廠主管部門審批批準也可采用輕油點火、啟動和低負荷助燃”。

綜上所述，依照電廠鍋爐也許燃用油品，從安全防火角度出發(fā)，本條對加熱燃油蒸汽溫度規(guī)定為不超過250℃。如使用汽源溫度超過該溫度，應(yīng)在詳細工程中貫徹降溫辦法，如加減溫器等。

4．0．9．2本條所指敞開式容器，重要是鐵路運油油罐車或水上運送油船及非壓力貯油罐等設(shè)備。

對于油罐車或油船在卸油時加熱，旨在減少油品粘度，以使其保持流動狀態(tài)。普通油品加熱溫度，高于其凝固點10℃，即可順利流動。而對于非壓力式貯油罐，油品加熱溫度規(guī)定，重要決定于油泵形式、泵最大輸油粘度、最高溫度及泵吸入高度。此外，為了避免由于加熱溫度高于大氣壓下油品中水沸點溫度，發(fā)生油罐冒頂事故，規(guī)定油罐內(nèi)油品最高加熱溫度比大氣壓下水沸點溫度低5~10℃。在這種狀況下，加熱溫度離閃點尚遠。

總之，無論是對油罐車（船）卸油加熱溫度，還是貯油罐中油品加熱溫度，都不應(yīng)接近或超過其閃點溫度，否則就會增長火災(zāi)危險性。因而，在敞開式容器中，油品加熱溫度應(yīng)低于閃點10℃，而在壓力容器中，則無此限制。

4．0．9．3本條所指密閉式卸油裝置，是指從鐵路油槽車至卸油泵（或零位油罐）之間采用密閉管道，而不是對向大氣敞開卸油溝而言，目在于避免低閃點油品大量揮發(fā)出可燃氣體而發(fā)生火災(zāi)，以及減少油品揮發(fā)損失和對周邊環(huán)境污染。

4．0．9．4依照油罐內(nèi)貯存油品揮發(fā)能力強弱不同，在油罐頂蓋上，分別裝有呼吸閥和通氣管，用以平衡罐內(nèi)、外壓力，以保證油罐安全運營。并且，在裝設(shè)呼吸閥同步，還必要裝設(shè)阻火器。

對于重油和渣油，因揮發(fā)性小，依照《石油庫設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，普通只裝通氣管即可。但是實際運營時，電廠油源難以保證，考慮油種變化，故對此類電廠以按柴油考慮揮發(fā)損失裝設(shè)呼吸閥為宜。

由于呼吸閥及阻火器有時也許出故障，故應(yīng)裝設(shè)安全閥。

4．0．9．5地上布置鋼制油罐，設(shè)立固定式淋水冷卻裝置重要目：一是在油罐發(fā)生火災(zāi)時，起隔離防護和冷卻降溫作用，以防火勢蔓延；另一方面，在氣溫較高炎熱季節(jié)，特別是國內(nèi)南方某些電廠，地上布置鋼制油罐，長時間受日光照射，罐內(nèi)油品容易超溫，特別是當(dāng)油罐內(nèi)有大量鍋爐熱回油也會引起罐內(nèi)油品溫度過高而引起火災(zāi)。

此外，電力工業(yè)部1994年修訂《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械某些）》第168條規(guī)定：“……金屬油罐應(yīng)有淋水裝置”，《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中亦有規(guī)定：“……地上或半地下式金屬油罐外壁，應(yīng)設(shè)立淋水冷卻裝置”。

4．0．9．6油罐進出油管上設(shè)立兩道閥門重要目是，對緊靠油罐壁處一道閥門，在油罐正常停用時，關(guān)斷此閥門，以防止靜止油在管中停留以致發(fā)生凝固堵管事故；布置在防火堤外面一道閥門，亦稱控制閥門，在油罐一旦發(fā)生火災(zāi)事故，運營人員無法進入堤內(nèi)時，尚可在防火堤外關(guān)閉該閥門，將油源切斷，防止火災(zāi)蔓延。

4．0．9．8制定本條目是防止由于運營人員誤操作（如在啟動油泵之前未能先打開泵出口管上閥門），而使油泵出口壓力超過泵殼和出口閥門等所能承受壓力。否則設(shè)備損壞，油品噴出危及人身安全，遇有高溫部件和明火，尚有也許引起火災(zāi)。

4．0．10．3事故排油閥安裝位置直接關(guān)系到汽輪機油系統(tǒng)火災(zāi)解決速度。據(jù)發(fā)生過汽輪機油系統(tǒng)著火事故電廠反映，如果排油閥位置設(shè)立不當(dāng)，一旦油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，閥被火焰包圍，運營人員無法接近進行操作，致使火災(zāi)蔓延。因此當(dāng)有兩個事故排油閥時其中一種應(yīng)遠離油箱布置，并應(yīng)有兩個通道可以到達，以便發(fā)生火災(zāi)時，運營人員能迅速到達進行操作。

4．0．10．6為防止汽輪機油系統(tǒng)火災(zāi)發(fā)生，提高機組運營安全性，早在20近年前，國外大型汽輪機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)就廣泛使用了抗燃油品，并積累了豐富運營實踐經(jīng)驗。

從70年代開始，國內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)以及在設(shè)計和施工（涉及國產(chǎn)和引進）300MW及其以上容量汽輪機調(diào)速系統(tǒng)，大某些也都采用了抗燃油。

抗燃油品與以往使用普通礦物質(zhì)汽輪機油相比，其最突出長處是：油閃點和自燃點較高，閃點普通高于235℃，自燃點高于530℃（熱板實驗溫度高于700℃），而汽輪機油自燃點只有300℃左右。同步，抗燃油揮發(fā)性低，僅為同粘度汽輪機油1/10~1/5。因此抗燃油防火性能大大優(yōu)于汽輪機油，成為此后發(fā)展主向，因而，制定本條規(guī)定。

誠然，汽輪機油系統(tǒng)所有采用抗燃油品最為安全，但是，國產(chǎn)抗燃油研制、生產(chǎn)剛起步，當(dāng)前國內(nèi)運營機組所用抗燃油，基本用外匯高價買入。此外，由于汽輪機潤滑油系統(tǒng)油壓較低，發(fā)生泄漏也許性較小，因而，當(dāng)前只對汽輪機高壓調(diào)節(jié)油系統(tǒng)提出宜采用抗燃油規(guī)定。

4．0．11室內(nèi)不準排放氫氣，是防止氫氣積聚形成爆炸氣體混合物重要辦法之一。依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械某些）第440條“氫冷發(fā)電機排氫管必要接至室外”規(guī)定制定本條。

氫冷發(fā)電機在檢修或事故停機需要排氫時，發(fā)電機在不動電火焊狀況下將其與氫系統(tǒng)斷開，是防止事故發(fā)生有效辦法。如某電廠氫冷發(fā)電機停下檢修時，由于沒有做好隔絕辦法，當(dāng)檢修工人在電機腔內(nèi)進行檢修時，由于氫氣泄漏，又有明火而引起爆炸，導(dǎo)致三人死亡。

依照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機組篇），關(guān)于發(fā)電機排氫應(yīng)符合該規(guī)范第588條（4）款“供氫管必要斷開，防止氫氣漏入發(fā)電機內(nèi)”規(guī)定及《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械某些）第444條“儲氫設(shè)備（涉及管道系統(tǒng)）和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前，必要將檢修某些與相連某些隔斷，加裝嚴密堵板……”等規(guī)定，而制定本條規(guī)定。

4．0．13由于發(fā)電機出線磁套管端頭密封處易漏氫，氫氣在封閉母線內(nèi)積聚而引起爆炸，因此，規(guī)定封閉母線在與發(fā)電機出線端子連接處設(shè)封閉設(shè)施，防止氫氣進入母線內(nèi)，同步規(guī)定在此連接處設(shè)立排氫裝置。

4．0．14．2也許浮現(xiàn)最大進汽量，是指通向除氧器或其她換熱容器蒸汽管道最大通流能力，設(shè)計時依照關(guān)于規(guī)定，通過計算擬定該管道最大通流能力，必要時加限流裝置，以此作為選取安全閥根據(jù)。

4．0．14．3為了運營人員人身安全，除氧水箱普通不應(yīng)布置在控制室上方，如不得不布置在其上方時，除了對除氧器設(shè)備自身對其系統(tǒng)采用某些必要安全辦法外，對單元控制室頂板，應(yīng)采用整體澆制構(gòu)造，并規(guī)定除氧器層樓面應(yīng)有可靠防水辦法。

4．0．16．1電力變壓器當(dāng)發(fā)生內(nèi)部故障時，有也許引起火災(zāi)或爆炸事故，并也許導(dǎo)致人身傷亡事故。但規(guī)定所有變壓器均裝設(shè)水噴圖滅水裝置，由于安裝空間及投資限制，在當(dāng)前尚不現(xiàn)實?？紤]到單機容量為200MW及以上發(fā)電廠對電力系統(tǒng)具備重要意義，參照《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》關(guān)于規(guī)定，擬定對200MW及以上機組主變壓器及高壓廠用變壓器采用水噴霧滅火裝置。鑒于當(dāng)前滅火手段除了有水噴霧外，尚有其她如粉劑滅火等辦法，故規(guī)定“應(yīng)采用水噴霧滅火等裝置”。

4．0．16．2為在配電裝置內(nèi)著火時運營人員能迅速撤出危險地區(qū)，《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定了對配電裝置建筑規(guī)定，長期以來應(yīng)用證明是的確有效。

4．0．16．335kV如下少油斷路器油量均在60kg如下，絕大某些只有5~10kg，雖然火災(zāi)、爆炸事故相對較多，且爆炸時破壞力也不小，但爆炸時向上擴展較少，事故基本上局限在間隔范疇內(nèi)。因而，只要將兩側(cè)隔板采用非燃燒材料實體隔板或墻，從構(gòu)造上改進加強，是可以防止浮現(xiàn)危及人身安全事故。35kV油斷路器，當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)屋內(nèi)型為SN10-35，其油量只有15kg，普通工程安裝于防爆隔墻間隔內(nèi)，運營狀況良好。至于35kV手車式成套開關(guān)柜，則因其兩側(cè)均有鋼板隔離，不必再采用其她辦法。

據(jù)《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》編寫調(diào)查小組調(diào)查，35kV屋內(nèi)配電裝置事故較多因素大多數(shù)為所采用SW2-35型屋外型斷路器環(huán)氧電流互感器構(gòu)造、工藝和材質(zhì)等方面問題，且局部放電嚴重。近幾年以來，SW2-35型經(jīng)制造廠改進完善，其質(zhì)量有較大提高，并且運營