火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程樣本

火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程1總則

1．0．1工程設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”方針，并嚴(yán)格執(zhí)行《勞動(dòng)法》中“勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必要符合國(guó)家規(guī)定原則。新建、改建、擴(kuò)建工程勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必要與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用”規(guī)定。

1．0．2勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，必要貫徹在各專業(yè)設(shè)計(jì)中，做到安全可靠，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中安全和健康。

1．0．3本規(guī)程合用于國(guó)內(nèi)境內(nèi)一切生產(chǎn)性基本建設(shè)、技術(shù)改造和引進(jìn)項(xiàng)目燃煤火力發(fā)電廠。

1．0．4勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于國(guó)標(biāo)和行業(yè)原則規(guī)定。

2普通規(guī)定

2．0．1發(fā)電廠工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》規(guī)定。

2．0．2發(fā)電廠各階段設(shè)計(jì)內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2．0．2．1可行性研究報(bào)告，應(yīng)有勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生方面論證內(nèi)容。

2．0．2．2初步設(shè)計(jì)，應(yīng)有勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇（如下簡(jiǎn)稱“專篇”），其內(nèi)容深度應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

2．0．2．3施工圖設(shè)計(jì)，應(yīng)依照初步設(shè)計(jì)審查所擬定原則，進(jìn)行勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)。

2．0．3擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，應(yīng)對(duì)電廠原有勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生狀況作出評(píng)述。，

2．0．4引進(jìn)工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2．0．4．1國(guó)內(nèi)負(fù)責(zé)技術(shù)匯總設(shè)計(jì)部門，應(yīng)遵循本規(guī)程提出詳細(xì)規(guī)定。

2．0．4．2初步設(shè)計(jì)階段國(guó)內(nèi)版勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，應(yīng)涉及經(jīng)中方確認(rèn)國(guó)外設(shè)計(jì)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生內(nèi)容。

3廠址選取及廠區(qū)總平面布置

3．1廠址選取

3．1．1廠址選取應(yīng)依照該地區(qū)氣象、地質(zhì)、雷雨、洪水、地震等自然條件預(yù)測(cè)重要危險(xiǎn)因素和四鄰狀況對(duì)本廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生影響，全面考慮防范辦法。

3．1．2廠址應(yīng)避免與具備嚴(yán)重火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)其她工廠、倉(cāng)庫(kù)等為鄰。當(dāng)無法避免時(shí)，必要依照關(guān)于規(guī)范規(guī)定設(shè)立防火、防爆安全距離。

3．1．3廠址宜選在大氣污染、塵、毒危害較嚴(yán)重工廠全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。

3．1．4廠址宜位于鄰近城鄉(xiāng)或生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)同生活區(qū)之間宜設(shè)立安全、衛(wèi)生防護(hù)距離。

3．2廠區(qū)總平面布置

3．2．1廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮防火、防爆和防塵毒、防噪聲及防振動(dòng)、防輻射等因素，建（構(gòu)）筑物布置，應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》、《放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例》、《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

廠區(qū)道路、鐵路及裝卸設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司廠內(nèi)運(yùn)送規(guī)程》等規(guī)定。

重要生產(chǎn)廠房通道布置，應(yīng)符合關(guān)于原則、規(guī)程規(guī)定。

3．2．2制氫站、乙炔站應(yīng)單獨(dú)布置，并應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)火花地點(diǎn)或位于明火、散發(fā)火花地點(diǎn)全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，宜布置在廠區(qū)邊沿。泄壓面不應(yīng)面對(duì)人員集中地方和重要交通道路。

乙炔站應(yīng)布置在地勢(shì)較高和排水良好地段。

3．2．3點(diǎn)火油區(qū)宜單獨(dú)布置，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花地點(diǎn)，且宜布置在廠區(qū)邊沿。

3．2．4制氧站宜單獨(dú)布置，應(yīng)布置在乙炔站全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，并遠(yuǎn)離乙炔站。

3．2．5輸送易燃易爆介質(zhì)管線，應(yīng)視介質(zhì)特性采用相應(yīng)敷設(shè)方式：

3．2．5．1氫氣管、乙炔管、氧氣管應(yīng)直接埋地敷設(shè)或架空敷設(shè)。

3．2．5．2燃油管宜架空敷設(shè)。若采用地溝敷設(shè)時(shí)，溝內(nèi)應(yīng)采用防火隔斷辦法。

3．2．6散發(fā)粉塵和有害氣體建（構(gòu)）筑物及場(chǎng)地，宜布置在廠區(qū)重要建（構(gòu)）筑物全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

3．2．7鍛工車間、空氣壓縮機(jī)室等噪聲、振動(dòng)較大建（構(gòu)）筑物布置，宜遠(yuǎn)離對(duì)噪聲、振動(dòng)敏感建筑物。

3．2．8γ放射源庫(kù)應(yīng)單獨(dú)布置，宜遠(yuǎn)離生產(chǎn)建筑及人員集中地方。

3．2．9廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)，應(yīng)結(jié)合安全、衛(wèi)生規(guī)定進(jìn)行。

4防火防爆

4．0．1發(fā)電廠防火防爆設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)合電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》、《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合電力安全規(guī)程》、《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

發(fā)電廠鍋爐及重要系統(tǒng)、設(shè)備熱工保護(hù)系統(tǒng)、聯(lián)鎖項(xiàng)目設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

各類壓力容器設(shè)計(jì)及選型，應(yīng)符合現(xiàn)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》等規(guī)定。

乙炔站、制氧站及制氫站工藝設(shè)備選型及布置，應(yīng)符合現(xiàn)行《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》及《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

4．0．2發(fā)電廠廠區(qū)建（構(gòu)）筑物耐火級(jí)別、火災(zāi)危險(xiǎn)性及建（構(gòu)）筑物最小間距，應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。

4．0．3主廠房防火，應(yīng)以發(fā)生火災(zāi)較多運(yùn)煤皮帶層、煤倉(cāng)間、汽機(jī)房油系統(tǒng)、控制室下電纜夾層、電纜隧道、電纜豎井、配電裝置室等作為防火重點(diǎn)，該部位圍護(hù)構(gòu)造耐火極限、安全疏散等，應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。

4．0．4集中控制室、單元控制室、機(jī)爐控制室、主控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室、化學(xué)及運(yùn)煤控制室、電子計(jì)算機(jī)室等人員集中房間，圍護(hù)構(gòu)造和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限規(guī)定，樓梯、門等應(yīng)滿足疏散規(guī)定。穿墻、穿樓板電纜及管道四周孔洞，應(yīng)采用不燃燒材料堵塞，并禁止汽水和油管道穿越上述房間。

4．0．5制氫站、貯氫罐間、乙炔站、液化氫站及閃點(diǎn)低于28℃燃油泵房等甲、乙類建筑物，應(yīng)采用防爆泄壓辦法。

4．0．6有爆炸危險(xiǎn)甲、乙類建筑物，應(yīng)采用下列辦法：

4．0．6．1設(shè)立防護(hù)圍堤或圍墻。

4．0．6．2配合電氣設(shè)立防雷接地設(shè)施。

4．0．6．3設(shè)立專用消防設(shè)施。

4．0．6．4采用不發(fā)火花地面。

4．0．7燃用褐煤或高揮發(fā)分易自燃煤種發(fā)電廠，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．7．1布置在運(yùn)煤系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)械設(shè)備電動(dòng)機(jī)，其外殼防護(hù)級(jí)別應(yīng)達(dá)到IP54級(jí)。

4．0．7．2運(yùn)煤系統(tǒng)中帶式輸送機(jī)，應(yīng)采用難燃膠帶，并備有淋水設(shè)施。

4．0．7．3當(dāng)采用貯存褐煤及高揮發(fā)分易自燃煤種筒倉(cāng)時(shí)，應(yīng)有可燃?xì)怏w含量、溫度及粉塵濃度等監(jiān)測(cè)裝置，并應(yīng)采用通風(fēng)、噴水及防爆等辦法。

4．0．8制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．8．1制粉系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)平臺(tái)和扶梯踏板，應(yīng)由鋼制網(wǎng)眼或柵格板制作。

位于防爆門排出口上方（涉及露天布置設(shè)備）及油噴嘴下方維護(hù)平臺(tái)，應(yīng)采用花紋鋼板制作。

4．0．8．2制粉系統(tǒng)設(shè)備、管道及從制粉間穿過煙風(fēng)道、燃料油等管道保溫，均應(yīng)采用不燃燒材料。

4．0．8．3除所有燃用無煙煤制粉系統(tǒng)外，燃用其她煤種磨煤機(jī)和煤粉倉(cāng)，均應(yīng)設(shè)立滅火設(shè)施。

4．0．8．4制粉系統(tǒng)管道、設(shè)備及其部件，均應(yīng)嚴(yán)密不漏粉。煤粉管道不容許有積粉死角及運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生煤粉沉積。

4．0．8．5通往磨煤機(jī)熱風(fēng)和爐煙管道上風(fēng)門設(shè)立，應(yīng)滿足磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)和停機(jī)檢修時(shí)人員安全需要。

4．0．8．6磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，應(yīng)滿足防火防爆規(guī)定。

4．0．8．7燃燒煙煤采用熱風(fēng)送粉時(shí)，熱風(fēng)溫度應(yīng)使氣粉混合物溫度不超過160℃。

4．0．8．8按惰化氛圍設(shè)計(jì)電扇磨煤機(jī)，采用二介質(zhì)或三介質(zhì)干燥系統(tǒng)時(shí)，氣粉混合物中含氧極限濃度，應(yīng)滿足防火防爆規(guī)定。

4．0．8．9除所有燃用無煙煤制粉系統(tǒng)、抽爐煙干燥按惰化氛圍設(shè)計(jì)電扇磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)及設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了承受防爆能力正壓直吹式制粉系統(tǒng)外，均應(yīng)裝設(shè)防爆門。

防爆門布置朝向，應(yīng)避免其動(dòng)作時(shí)噴出爆炸物傷人或落到附近電纜及油管道等上面。

4．0．8．10原煤倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)光滑、耐磨和不堵煤。

4．0．8．11煤粉倉(cāng)應(yīng)密閉，內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨、無積粉死角，并應(yīng)具備一定抗爆能力。

4．0．8．12煤粉倉(cāng)應(yīng)防止受潮、受熱，金屬煤粉倉(cāng)應(yīng)進(jìn)行保溫。在寒冷地區(qū)，接近廠房外墻或外露鋼筋混凝土煤粉倉(cāng)，應(yīng)有防凍辦法。

4．0．8．13制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立必要事故報(bào)警及聯(lián)鎖等保護(hù)裝置。

4．0．9點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．9．1加熱燃油蒸汽溫度，不適當(dāng)高于250℃。

4．0．9．2在敞開式容器中，油品加熱溫度應(yīng)控制在容許范疇內(nèi)。

4．0．9．3裝卸閃點(diǎn)在120℃如下石油燃料，應(yīng)采用密閉式卸油裝置，并應(yīng)在各受油管道上設(shè)立關(guān)斷閥。

4．0．9．4貯存閃點(diǎn)低于60℃燃油油罐，必要設(shè)立安全閥、呼吸閥及阻火器；貯存閃點(diǎn)高于60℃重柴油、重油或輕油油罐，應(yīng)設(shè)立通氣管或安全閥、呼吸閥。

4．0．9．5地上布置非保溫鋼制油罐，應(yīng)設(shè)立淋水冷卻裝置。

4．0．9．6貯油罐外壁處和防火堤外油管道，應(yīng)各設(shè)一道鋼制閥門。

4．0．9．7油管溝在進(jìn)入建筑物前，應(yīng)設(shè)立防火隔墻。

4．0．9．8容積泵出口管段，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置（泵本體帶有安全閥除外）。

4．0．9．9燃燒器油槍接口與固定油管道之間，宜采用蛇形管連接。

4．0．9．10燃油系統(tǒng)閥門應(yīng)為鋼質(zhì)，其法蘭墊料應(yīng)選用質(zhì)密、耐油、耐熱材料。

4．0．9．11油系統(tǒng)設(shè)備、管道保溫，應(yīng)采用不燃燒材料。

4．0．10汽輪機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備、管道保溫，應(yīng)采用不燃燒材料。

4．0．10．1200MW及以上容量機(jī)組，宜采用組合油箱及套裝油管。

4．0．10．2油系統(tǒng)設(shè)備、管道布置，宜避開高溫管道。油管道附近蒸汽管道或其她載熱體，應(yīng)有完整結(jié)實(shí)保溫層，其表面應(yīng)以鍍鋅鐵皮防護(hù)。排油煙管道應(yīng)引至廠房外無火源處。

4．0．10．3油箱事故排油閥應(yīng)布置在安全及便于操作位置，并應(yīng)有兩條通道可以到達(dá)。

4．0．10．4油管道法蘭墊料應(yīng)采用質(zhì)密、耐油、耐熱材料。

4．0．10．5在主廠房外側(cè)恰當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)立事故排油箱（坑）。

4．0．10．6300MW及以上汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，宜采用抗燃油。

4．0．11發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)管道，應(yīng)布置在通風(fēng)良好區(qū)域，排氫管應(yīng)接至室外無火源處。與發(fā)電機(jī)相連氫氣管，應(yīng)采用法蘭短管連接方式，法蘭墊料應(yīng)選用防腐材料。

4．0．12200MW及以上機(jī)組氫密封油泵電源應(yīng)接自事故保安電源，并應(yīng)設(shè)立直流備用氫密封油泵。

4．0．13當(dāng)發(fā)電機(jī)引出線采用大電流封閉母線時(shí)，應(yīng)在與發(fā)電機(jī)出線端子連接處設(shè)有隔氫設(shè)施。

4．0．14壓力容器設(shè)計(jì)、選型，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．14．1汽水系統(tǒng)壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥。

4．0．14．2除氧水箱及其她壓力容器安全閥總排汽能力，應(yīng)不不大于也許浮現(xiàn)最大進(jìn)汽量。

4．0．14．3除氧器和給水箱不適當(dāng)布置在單元控制室上方。如布置在其上方，單元控制室頂板應(yīng)采用混凝土整體澆制。除氧層地面應(yīng)有可靠防水辦法。

4．0．15熱解決室鹽浴爐、井式爐布置，必要防水。熱解決室重油加熱爐或可控氛圍重油或液化石油氣貯存罐，應(yīng)布置在室外，并應(yīng)有防火、防爆辦法。

4．0．16電氣設(shè)備、設(shè)施防火，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．16．1單機(jī)容量為200MW及以上發(fā)電廠主變壓器及高壓廠用變壓器，應(yīng)采用水噴霧滅火等裝置。主變壓器與高壓廠用變壓器相鄰布置時(shí)，應(yīng)設(shè)立隔墻。

4．0．16．2配電裝置室設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列各項(xiàng)規(guī)定：

（1）長(zhǎng)度不不大于7m配電裝置室，應(yīng)有兩個(gè)出口；長(zhǎng)度不不大于60m時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)一種出口。

（2）裝配式配電裝置母線分段處，宜設(shè)立有門洞隔墻。

（3）充油電氣設(shè)備間門若開向不屬配電裝置范疇建筑物內(nèi)時(shí)，其門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體實(shí)體門。

（4）配電裝置室門應(yīng)為向外開防火門，并應(yīng)在門內(nèi)側(cè)裝設(shè)不用鑰匙啟動(dòng)彈銷，禁止使用門閂。相鄰配電裝置室之間如有門時(shí)，門應(yīng)能向兩個(gè)方向啟動(dòng)。

（5）配電裝置室應(yīng)按照事故排煙規(guī)定，設(shè)立足夠事故通風(fēng)裝置。

（6）配電裝置室內(nèi)通道應(yīng)保證暢通無阻，不得設(shè)立門檻，并不應(yīng)有與配電裝置無關(guān)管道通過。

4．0．16．335kV如下屋內(nèi)斷路器、油浸電流互感器和電壓互感器，宜設(shè)立在開關(guān)柜或兩側(cè)有隔墻（板）間隔內(nèi)；35kV及以上設(shè)備，則應(yīng)設(shè)立在有防爆隔墻間隔內(nèi)。

總油量超過100kg屋內(nèi)油浸電力變壓器，宜設(shè)立在單獨(dú)防爆間內(nèi)，并應(yīng)有滅火設(shè)施。

4．0．16．4屋內(nèi)單臺(tái)電氣設(shè)備總油量在100kg以上時(shí)，應(yīng)設(shè)立儲(chǔ)油設(shè)施或擋油設(shè)施。

4．0．16．5屋外充油電氣設(shè)備單個(gè)油箱油量在1000kg以上時(shí)，應(yīng)設(shè)立能容納100%油量貯油池，或20%油量貯油池和擋油墻等。設(shè)有容納20%油量貯油池和擋油墻時(shí)，應(yīng)有將油排到安全處所設(shè)施。

4．0．17電纜設(shè)施防火，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．17．1在電纜隧道及重要回路電纜溝中，應(yīng)在必要部位設(shè)立防火墻。

4．0．17．2在主廠房?jī)?nèi)易受外部著火影響區(qū)域，宜有防火辦法。

4．0．17．3在電力電纜接頭兩側(cè)緊靠2~3m長(zhǎng)區(qū)段，以及沿該電纜并行敷設(shè)其她電纜同一長(zhǎng)度范疇上，應(yīng)采用制止延燃辦法。

4．0．17．4接近油源電纜溝宜高出地面50mm，蓋板宜作密封解決。

4．0．17．5空中敷設(shè)25kV以上高壓充油電纜供油系統(tǒng)中，宜設(shè)有能反映噴油狀態(tài)防火自動(dòng)報(bào)警和閉鎖裝置。

4．0．17．6防火包帶、涂料，難燃或耐火槽盒，難燃、耐燃型電纜應(yīng)具備必要強(qiáng)度及耐久性，滿足預(yù)期有效制止延燃性或耐燃性規(guī)定，并符合難燃或耐燃性能基本考核原則。

4．0．17．7電纜隧道應(yīng)設(shè)立帶有爬梯人孔，相鄰人孔間最大距離不應(yīng)不不大于75m，人孔距終端不適當(dāng)超過5m，人孔直徑不應(yīng)不大于700mm。

4．0．17．8電纜隧道宜采用自然通風(fēng)，其通風(fēng)量按排風(fēng)溫度不超過40℃，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)溫度差不超過10℃計(jì)算。

4．0．18防止靜電引燃引爆，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．18．1易燃油、可燃油和氫氣等貯罐罐體及罐頂、裝卸油臺(tái)、鐵路軌道、管道、鶴管及套筒應(yīng)設(shè)有防靜電和防感應(yīng)雷接地，油槽車應(yīng)設(shè)防靜電暫時(shí)接地卡。

貯罐四周應(yīng)設(shè)閉合環(huán)形接地，罐體接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)間距不應(yīng)不不大于30m。易燃油，貯罐呼吸閥、熱工測(cè)量裝置應(yīng)重復(fù)接地。

4．0．18．2防靜電接地每處接地電阻不適當(dāng)超過30Ω；防感應(yīng)雷接地每處接地電阻不應(yīng)超過10Ω。

4．0．19在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合中電力裝置防護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．0．19．1爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)電氣設(shè)備和線路布置，應(yīng)使其能免受機(jī)械損傷。

4．0．19．2在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)，應(yīng)少用攜帶式電氣設(shè)備。當(dāng)必要采用時(shí)，其電源線路應(yīng)采用移動(dòng)電纜或橡套軟線。

4．0．19．3在有易燃?xì)怏w或蒸汽爆炸混合物場(chǎng)合內(nèi)，所選用防爆電氣設(shè)備級(jí)別不應(yīng)低于場(chǎng)合內(nèi)爆炸物級(jí)別。當(dāng)場(chǎng)合內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸混合物時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)限度高檔別選用。

4．0．19．4爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)，有過負(fù)荷也許電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)可靠過負(fù)荷保護(hù)。

4．0．19．5爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)事故排風(fēng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在發(fā)生事故時(shí)便于操作地方設(shè)立事故啟動(dòng)按鈕等控制設(shè)備。

4．0．19．6爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合照明設(shè)施，應(yīng)符合照明防爆關(guān)于規(guī)定。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)必要裝設(shè)電源插座時(shí)，應(yīng)選用防爆型插座。插座應(yīng)布置在爆炸性混合物不易積聚地點(diǎn)，局部照明燈具應(yīng)布置在事故時(shí)氣流不易沖擊位置。

4．0．19．7在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)有激烈振動(dòng)設(shè)備電氣線路及電纜導(dǎo)體宜采用銅材。電線、電纜額定電壓，必要不低于網(wǎng)絡(luò)額定電壓，且不應(yīng)低于500V。

4．0．19．8在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)，兩線制單相網(wǎng)絡(luò)中相線及零線，均應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)，并使用雙極開關(guān)同步切斷相線及零線。

4．0．19．9在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合絕緣導(dǎo)線、電纜截面和保護(hù)設(shè)備選取，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）導(dǎo)體容許載流量不應(yīng)不大于熔斷器熔體額定電流1.25倍和自動(dòng)開關(guān)長(zhǎng)延時(shí)過電流脫扣器整定電流1.25倍[本條文第（2）項(xiàng)除外]。

（2）電壓為1000V如下鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)回路，其饋線長(zhǎng)期容許載流量，不應(yīng)不大于電動(dòng)機(jī)額定電流1.25倍。

（3）電壓為1000V及以上導(dǎo)線和電纜，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按回路短路電流進(jìn)行熱穩(wěn)定校驗(yàn)。

4．0．19．10在正常狀況下持續(xù)或經(jīng)常存在爆炸性混合物地點(diǎn)，不適當(dāng)設(shè)立電器和儀表，當(dāng)必要裝設(shè)時(shí)，應(yīng)選用符合關(guān)于規(guī)定和國(guó)標(biāo)安全火花型電器及儀表。

4．0．19．11爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合應(yīng)少用電纜溝配線。當(dāng)必要采用時(shí)，在能積聚爆炸性混合物電纜溝內(nèi)所敷設(shè)電纜，應(yīng)有鎧裝外護(hù)套。

4．0．19．12在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合內(nèi)，電纜線路進(jìn)線裝置、中間接線盒和分支盒，應(yīng)按其所處地點(diǎn)防爆級(jí)別采用隔爆或防爆型。

4．0．19．13在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合3~10kV電纜線路，應(yīng)裝設(shè)零序保護(hù)。

4．0．19．14在有爆炸危險(xiǎn)、特別潮濕及有也許受到機(jī)械損傷場(chǎng)合，照明線路應(yīng)采用鋼管（電線管）敷設(shè)。

4．0．20氫冷發(fā)電機(jī)組汽機(jī)房，屋面應(yīng)設(shè)計(jì)正常狀況下排氫設(shè)施。

4．0．21電子計(jì)算機(jī)室、電子設(shè)備室、集中控制室、單元控制室等空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有防火排煙辦法，并應(yīng)與消防聯(lián)鎖。

4．0．22除地上油泵房外，油系統(tǒng)工藝建筑、蓄電池室及油化驗(yàn)柜等應(yīng)設(shè)立機(jī)械通風(fēng)裝置，室內(nèi)空氣不容許再循環(huán)。

4．0．23制氫站、乙炔站及制氧站宜采用自然通風(fēng)。制氫站電解間及貯氣間，應(yīng)設(shè)立事故排風(fēng)裝置。

4．0．24易燃、易爆場(chǎng)合通風(fēng)用通風(fēng)要和電動(dòng)機(jī)應(yīng)為防爆式，并應(yīng)直接連接。

5防電傷

5．0．1發(fā)電廠防電傷設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》、《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》及《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

5．0．2電氣設(shè)備布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．2．1發(fā)電廠內(nèi)所有帶電設(shè)備安全凈距不應(yīng)不大于各關(guān)于規(guī)程規(guī)定最小值。

5．0．2．2當(dāng)屋外（屋內(nèi)）電氣設(shè)備外絕緣最低部位距地面不大于2.5m（2.3m）時(shí)，應(yīng)設(shè)立固定遮欄。

5．0．2．3屋外配電裝置周邊宜設(shè)立高度不低于1.5m圍欄。

5．0．2．4在裝有油斷路器屋內(nèi)間隔內(nèi)，除設(shè)立遮欄外，對(duì)就地操作斷路器及隔離開關(guān)，應(yīng)在其操作機(jī)構(gòu)設(shè)立防護(hù)隔板，其寬度應(yīng)滿足運(yùn)營(yíng)人員操作范疇，高度不低于1.9m。

5．0．2．5250V以上電壓不適當(dāng)進(jìn)入控制屏（臺(tái)）和保護(hù)屏。

5．0．2．6廠內(nèi)低壓裸導(dǎo)體布線至地面距離，不應(yīng)不大于3.5m；采用網(wǎng)孔遮欄時(shí)，不應(yīng)不大于2.5m。

5．0．2．7起重機(jī)及其滑觸線設(shè)立，應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）起重機(jī)上方裸導(dǎo)體至起重機(jī)鋪板凈距不應(yīng)不大于2.2m；否則，應(yīng)在起重機(jī)上或裸導(dǎo)體下方裝設(shè)遮欄。

（2）起重機(jī)滑觸線上，禁止連接與起重機(jī)無關(guān)用電設(shè)備。

（3）起重機(jī)滑觸線宜采用封閉式安全型滑觸線。

（4）裸滑觸線宜設(shè)立在駕駛室對(duì)側(cè)。當(dāng)設(shè)立于同側(cè)時(shí)，必要對(duì)人員上、下時(shí)也許觸及滑觸線段，采用防護(hù)辦法。

（5）滑觸線距地面高度，不應(yīng)低于3.5m，在屋外跨越泊車通道處，不應(yīng)低于6m，否則必要采用防護(hù)辦法。

5．0．2．8插接式母線至地面距離不應(yīng)不大于2.2m，其終端應(yīng)封閉。

5．0．2．9電氣設(shè)備絕緣水平，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定絕緣規(guī)定。

5．0．2．10低壓配電盤應(yīng)采用在運(yùn)營(yíng)、維護(hù)及檢修中均能保證人員安全產(chǎn)品。

5．0．3為防止過電壓危及人身安全，獨(dú)立避雷針和接地網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．3．1獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行地方，避雷針及其接地裝置與道路或出入口等距離不適當(dāng)不大于3m，否則應(yīng)采用均壓辦法，或鋪設(shè)礫石、瀝青地面。

5．0．3．2在擬定接地裝置形式和布置時(shí)，應(yīng)盡量減少接觸電勢(shì)和跨步電勢(shì)，并使接觸電勢(shì)及跨步電勢(shì)不超過關(guān)于規(guī)程規(guī)定值。

5．0．4電氣設(shè)備接地及接零，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．4．1為保證人身和設(shè)備安全，電力設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零。

5．0．4．2不同用途和不同電壓電氣設(shè)備，應(yīng)使用一種總接地體，接地電阻應(yīng)符合其中最小值規(guī)定，另有規(guī)定除外。

5．0．4．3在中性點(diǎn)直接接地低壓電力網(wǎng)中，電力設(shè)備外殼宜采用低壓接零保護(hù)。當(dāng)確有困難時(shí)，可采用接地保護(hù)，但應(yīng)采用裝設(shè)自動(dòng)切除接地故障繼電保護(hù)裝置，使用絕緣墊、安全圍欄或采用均壓等安全辦法。

在潮濕場(chǎng)合或條件特別惡劣場(chǎng)合供電網(wǎng)絡(luò)中，電力設(shè)備外殼應(yīng)采用接零保護(hù)。

5．0．4．4以安全電壓供電網(wǎng)絡(luò)中，應(yīng)將網(wǎng)絡(luò)中性線或一種相線接地。當(dāng)接地確有困難時(shí)，也可與該變壓器一次側(cè)零線連接。

5．0．4．5在中性點(diǎn)直接接地低壓電力網(wǎng)中，零線應(yīng)在電源處接地，電纜在引入車間或大型建筑物處，零線應(yīng)重復(fù)接地（距接地點(diǎn)不超過50m者除外）。

5．0．4．6在低壓電力網(wǎng)中，禁止運(yùn)用大地作零線或相線。

5．0．4．7交流電力設(shè)備接地線應(yīng)采用專用接地線接地。當(dāng)金屬構(gòu)件、穿線鋼管等設(shè)施能保證全長(zhǎng)為良好電氣通路，并有足夠熱穩(wěn)定截面時(shí)，也可運(yùn)用其作接地線。

電力設(shè)備每個(gè)接地某些應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線相連，禁止在一種接地線中串接幾種接地某些。

易爆場(chǎng)合內(nèi)電氣設(shè)備接地，應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。

5．0．4．8不得使用蛇形管和保溫管金屬網(wǎng)或外皮以及低壓照明網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)線鉛皮作接地線。

5．0．4．9低壓電力網(wǎng)中零線上不應(yīng)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器，單相開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上。

5．0．4．10運(yùn)煤系統(tǒng)導(dǎo)煤槽及除塵裝置中風(fēng)道，均應(yīng)采用防靜電接地辦法，且不應(yīng)采用容易積聚靜電絕緣材料制作。

5．0．5發(fā)電廠照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．0．5．1照明網(wǎng)絡(luò)工作零線必要兩端接地，接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。

5．0．5．2二次側(cè)電壓為24V及如下降壓變壓器，禁止采用自耦降壓變壓器，其二次側(cè)一端（單相變壓器）或中性點(diǎn)（三相變壓器）應(yīng)直接接地。

5．0．5．3照明安全電壓為24V，其使用場(chǎng)合應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。

5．0．5．4所有照明電源插座應(yīng)為單相三孔式插座。

5．0．6高壓電器防誤操作

隔離開關(guān)與相應(yīng)斷路器和接地刀閘之間應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置。閉鎖裝置可由機(jī)械、電磁或電氣回路閉鎖構(gòu)成。高壓開關(guān)柜應(yīng)具備；防止誤分、誤合斷路器，防止帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)，防止帶電（掛）合接地線或接地開關(guān)，防止帶接地線開關(guān)合斷路器或隔離開關(guān)，防止誤入帶電間隔等功能。3kV及以上屋內(nèi)配電裝置各個(gè)間隔網(wǎng)門，應(yīng)裝設(shè)防止誤入帶電間隔設(shè)施。

5．0．7安全標(biāo)志

5．0．7．1依照生產(chǎn)和維護(hù)安全規(guī)定，在恰當(dāng)場(chǎng)合或地點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)燈光或音響信號(hào)。

5．0．7．2當(dāng)正常照明因故障熄滅，易導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)或人身傷亡等嚴(yán)重事故場(chǎng)合，應(yīng)裝設(shè)供繼續(xù)工作或人員疏散用事故照明，其照度應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

6防機(jī)械傷害及防墜落傷害

6．1防機(jī)械傷害

6．1．1發(fā)電廠防機(jī)械傷害設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》、《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全規(guī)定》、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》及《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生規(guī)定總則》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

6．1．2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)某些，應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩。

6．1．3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)立必要閉鎖裝置。

6．1．4較長(zhǎng)輸送距離機(jī)械，在其需要跨越處應(yīng)設(shè)立帶護(hù)欄人行跨梯。

6．1．5帶式輸送機(jī)尾部滾筒及其她所有改向滾筒軸端處，應(yīng)分別加設(shè)護(hù)罩及可拆卸護(hù)欄。

6．1．6帶式輸送機(jī)所配重錘行程地面處，應(yīng)設(shè)立高度1.5m護(hù)欄；拉緊行程范疇內(nèi)，應(yīng)設(shè)立可拆卸圍欄。

6．1．7帶式輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)通道側(cè)，應(yīng)設(shè)有不低于上托輥?zhàn)罡唿c(diǎn)可拆卸欄桿。

6．1．8帶式除鐵器拋棄范疇內(nèi)，應(yīng)設(shè)立一定高度圍擋。

6．1．9運(yùn)煤膠帶機(jī)，應(yīng)設(shè)有下列防護(hù)設(shè)施：

6．1．9．1沿線設(shè)立拉線開關(guān)。

6．1．9．2啟動(dòng)預(yù)報(bào)裝置。

6．1．9．3防止誤啟動(dòng)裝置。

6．1．10露天貯煤場(chǎng)軌道機(jī)械，必要裝有夾軌鉗和錨定裝置。

6．1．11修配車間機(jī)床應(yīng)按其最大行程布置，留有不不大于1m通道。機(jī)床朝向應(yīng)有助于采光，操作人員不應(yīng)受日光直射。

6．2防墜落傷害

6．2．1發(fā)電廠防墜落設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》、《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》及《建筑樓梯原則》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

6．2．2發(fā)電廠樓梯、平臺(tái)、坑池和孔洞等周邊，均應(yīng)設(shè)立欄桿或蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采用防滑辦法。

6．2．3需登高檢查和維修設(shè)備處宜設(shè)鋼平臺(tái)、扶梯，其上下扶梯不適當(dāng)采用直爬梯。

6．2．4上人屋面應(yīng)設(shè)立凈高不不大于1.05m女兒墻或欄桿。

6．2．5凡離地面或樓面高1m以上高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)立欄桿。

6．2．6發(fā)電廠煙囪、微波塔和冷卻塔等處直爬梯必要設(shè)有護(hù)圈，其高度超過100m以上爬梯中間，應(yīng)設(shè)立間歇平臺(tái)。

6．2．7當(dāng)發(fā)電廠煤場(chǎng)需設(shè)立地下受煤斗時(shí)，斗口處必要設(shè)有煤箅子。

6．2．8機(jī)力通風(fēng)冷卻塔人孔處，應(yīng)設(shè)有檢修平臺(tái)及活動(dòng)欄桿。

6．2．9發(fā)電廠作業(yè)碼頭邊沿，應(yīng)設(shè)有不低于200mm防護(hù)臺(tái)。

7防塵、防毒及防化學(xué)傷害

7．1防塵

7．1．1發(fā)電廠防塵設(shè)計(jì)，應(yīng)采用綜合防治辦法，并應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》等關(guān)于規(guī)定。

7．1．2運(yùn)煤系統(tǒng)煤塵治理設(shè)計(jì)，可參照《火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理設(shè)計(jì)技術(shù)暫行規(guī)定》，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

7．1．2．1煤塵中具有10%以上游離二氧化硅時(shí)，工作地點(diǎn)空氣含塵濃度，不應(yīng)超過2mg/m3；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度，不應(yīng)不不大于100mg/m3。

7．1．2．2煤塵中具有10%如下游離二氧化硅時(shí)，工作地點(diǎn)空氣中含塵濃度，不應(yīng)超過10mg/m3；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度，不應(yīng)不不大于150mg/m3。

7．1．3當(dāng)發(fā)電廠采用螺旋卸車機(jī)或斗鏈車機(jī)作為重要卸車設(shè)備時(shí)，應(yīng)有隨機(jī)抑塵裝置。

7．1．4縫式煤槽卸料口處，宜有防止撒煤和煤塵飛揚(yáng)設(shè)施。

在設(shè)計(jì)煤槽容積時(shí)，應(yīng)考慮留有不少于20%封底煤，控制煤塵飛逸。

7．1．5葉輪給煤機(jī)本體上，應(yīng)有隨機(jī)除塵設(shè)備或抑塵裝置。

7．1．6工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量減少煤流轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和減少煤流轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差。

當(dāng)工藝布置減少落差有困難時(shí)，宜在中間環(huán)節(jié)恰當(dāng)位置加設(shè)緩沖滾筒、鎖氣擋板、刮板輸送機(jī)和膠帶機(jī)頭部伸縮裝置等。

7．1．7當(dāng)運(yùn)煤系統(tǒng)需配備碎煤機(jī)時(shí)，宜選取有調(diào)節(jié)風(fēng)量裝置或鼓風(fēng)量較小機(jī)型。

7．1．8當(dāng)采用犁式卸料器配煤時(shí)，其卸料漏斗應(yīng)裝設(shè)鎖氣擋板抑制煤塵。采用其她設(shè)備卸煤時(shí)，應(yīng)有封閉落煤斗口辦法。

7．1．9所有落煤管之間，落煤管與漏（煤）斗之間及其與設(shè)備之間法蘭、接口處，以及在管（斗）壁上開設(shè)檢查門（孔）處，均應(yīng)加填料密封。

7．1．10落煤管下導(dǎo)煤槽長(zhǎng)度，除應(yīng)與帶式輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)速度相適應(yīng)外，還應(yīng)滿足除塵設(shè)備布置規(guī)定。

導(dǎo)煤槽前段應(yīng)設(shè)立兩級(jí)擋簾。

7．1．11帶式輸送機(jī)頭部滾筒處，應(yīng)裝設(shè)膠帶承載面清掃器。在尾部滾筒附近或垂直拉緊裝置第一種改向滾筒前，應(yīng)設(shè)立空段清掃器。

7．1．12帶式輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒以及所有與膠帶承載面接觸非傳動(dòng)滾筒，均宜采用膠面滾筒。

7．1．13當(dāng)煤場(chǎng)設(shè)備采用懸臂或門式斗輪堆取料機(jī)時(shí)，宜選用帶噴水裝置機(jī)型。

7．1．14運(yùn)煤系統(tǒng)除塵，依照揚(yáng)塵地點(diǎn)及煤塵性質(zhì)，宜采用噴霧除塵、機(jī)械除塵或高壓靜電除塵等方式。

7．1．15運(yùn)煤系統(tǒng)積塵應(yīng)采用水力清掃。

7．1．15．1鍋爐房零米、運(yùn)煤棧橋、地下卸煤溝及轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、圓筒倉(cāng)、煤倉(cāng)間皮帶層等運(yùn)煤系統(tǒng)各建筑物，地面應(yīng)采用水力清掃。

7．1．15．2采用水力清掃運(yùn)煤系統(tǒng)，宜設(shè)立單獨(dú)沖洗水母管。沖洗后排水應(yīng)通過有組織邊溝或排水管，匯入集水坑，再用渣漿泵送至煤泥沉淀池。沉淀煤泥應(yīng)采用機(jī)械方式直接回收至煤場(chǎng)，并應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。

7．1．16貯煤場(chǎng)（干煤棚）應(yīng)設(shè)立覆蓋整個(gè)煤堆面積噴灑設(shè)施，其噴灑強(qiáng)度可按2L/（m2·次）考慮。

7．1．17干式除塵器（涉及電氣除塵器）落灰管上，應(yīng)配備密封良好卸灰閥和輸送設(shè)備。

7．1．18氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采用有效防泄漏辦法。

7．1．19石灰制備系統(tǒng)，應(yīng)布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，并應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)及除塵設(shè)備。

石灰粉輸送應(yīng)采用密閉性較好設(shè)備。

石灰乳攪拌器間及凝聚劑攪拌器間，宜采用自然通風(fēng)。

石灰?guī)臁⑾议g宜設(shè)立除塵裝置。

7．1．20鍋爐房（或鍋爐）應(yīng)設(shè)有負(fù)壓吸塵裝置。

7．1．21發(fā)電廠工藝系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫材料，宜選用對(duì)人體無傷害成型制品。

7．2防毒

7．2．1發(fā)電廠各車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》等關(guān)于規(guī)定。

7．2．2產(chǎn)生有毒物質(zhì)場(chǎng)合設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定；

7．2．2．1加氯間宜布置在獨(dú)立建筑物內(nèi)，當(dāng)與其她車間聯(lián)合布置時(shí)，必要設(shè)隔墻，并應(yīng)有通向室外外開門。

室內(nèi)采暖設(shè)施不適當(dāng)接近氯氣瓶和加氯機(jī)，照明和通風(fēng)設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外。

7．2．2．2加氯間應(yīng)設(shè)有漏氯檢測(cè)儀及報(bào)警裝置，并宜設(shè)立氯氣中和裝置。

7．2．2．3液氯瓶、聯(lián)氨貯存罐應(yīng)分別存儲(chǔ)在單獨(dú)房間內(nèi)。

7．2．2．4聯(lián)氨必要采用密閉容器貯存，當(dāng)聯(lián)氨由貯存罐移到溶液箱時(shí)，宜采用真空虹吸法。

7．2．2．5聯(lián)氨設(shè)備周邊應(yīng)有圍堰和沖洗設(shè)施。

7．2．2．6加聯(lián)氨蒸汽，不應(yīng)作生活用汽。

7．2．2．7加氯間及充氯瓶間、聯(lián)氨倉(cāng)庫(kù)及加藥間、電氣檢修間浸漆室、生活污水解決站操作間，均應(yīng)設(shè)立機(jī)械排風(fēng)裝置。

生活污水解決站操作間室內(nèi)空氣不容許再循環(huán)。

7．2．2．8調(diào)酸室應(yīng)設(shè)立機(jī)械排風(fēng)裝置。通風(fēng)換氣次數(shù)不適當(dāng)少于每小時(shí)5次。

7．2．3SF6電氣設(shè)備配電裝置室及檢修室，應(yīng)符合下列規(guī)定：

7．2．3．1SF6電氣設(shè)備配電裝置室及檢修室，應(yīng)設(shè)立機(jī)械排風(fēng)裝置，室內(nèi)空氣不容許再循環(huán)。室內(nèi)空氣中SF6含量不得超過6000mg/m3。

SF6電氣設(shè)備配電裝置室應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。

7．2．3．2SF6電氣設(shè)備配電裝置室，應(yīng)配備SF6氣體凈化回收裝置，低位區(qū)配有能報(bào)警SF6泄漏報(bào)警儀。

7．2．4修配廠鑄工間、鍛工間和熱解決車間，宜設(shè)立通風(fēng)天窗，并可依照需要設(shè)立局部排風(fēng)裝置。焊工間可在固定工作臺(tái)處設(shè)立局部排風(fēng)裝置。

7．3防化學(xué)傷害

7．3．1發(fā)電廠防化學(xué)傷害設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》、《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

7．3．2當(dāng)汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)控制油采用抗燃油時(shí)，應(yīng)有必要安全防護(hù)辦法。

7．3．3卸酸、堿泵房，酸、堿庫(kù)及酸、堿計(jì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定；

7．3．3．1酸、堿貯存設(shè)備地上布置時(shí)，周邊應(yīng)設(shè)有防護(hù)圍沿，圍沿內(nèi)容積應(yīng)不不大于最大一臺(tái)酸、堿設(shè)備容積。當(dāng)圍沿有排放辦法時(shí)，可恰當(dāng)減小其容積。

7．3．3．2酸、堿貯存間、計(jì)量間及卸酸、堿泵房必要設(shè)立安全通道、淋浴裝置、沖洗及排水設(shè)施。

7．3．3．3裝卸濃酸及液堿時(shí)，宜采用負(fù)壓抽吸、泵輸送或自流輸送方式。

7．3．3．4室內(nèi)經(jīng)常有人通行場(chǎng)合，其酸、堿管道不適當(dāng)架空，必要架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭、接頭處采用防護(hù)辦法。

7．3．3．5鹽酸貯罐及計(jì)量箱排氣，應(yīng)設(shè)立酸霧吸取裝置。

7．3．3．6卸酸泵房、酸庫(kù)及酸計(jì)量間，應(yīng)設(shè)立機(jī)械排風(fēng)裝置；卸堿泵房、堿庫(kù)及堿計(jì)量間宜采用自然通風(fēng)。

7．3．4氨系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定；

7．3．4．1液氨或氨水應(yīng)用密閉容器貯存，并置陰涼處。

7．3．4．2氨貯存箱、氨計(jì)量箱排氣，應(yīng)設(shè)立氨氣吸取裝置。

7．3．4．3氨庫(kù)及加藥間，應(yīng)設(shè)立機(jī)械排風(fēng)裝置。

7．3．5易產(chǎn)生有毒、有害氣體化驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)立通風(fēng)柜及機(jī)械排風(fēng)裝置。

8防噪聲及防振動(dòng)

8．1防噪聲

8．1．1發(fā)電廠各類工作場(chǎng)合噪聲控制設(shè)計(jì)原則，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)定，其噪聲限值見表8.1.1。

8．1．2發(fā)電廠噪聲防治，應(yīng)一方面控制噪聲源，并采用隔聲、隔振，吸聲等辦法。

電廠各類地點(diǎn)噪聲原則表8.1.1注：①對(duì)于工人每天接觸噪聲局限性8h場(chǎng)合，可依照實(shí)際接觸噪聲時(shí)間，接觸時(shí)間減半噪聲限制值增長(zhǎng)3dB（A）原則，擬定其噪聲限制值；

②本表所列室內(nèi)背景聲級(jí)，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉狀況為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)平均噪聲級(jí)。

8．1．3發(fā)電廠主設(shè)備和輔助設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)規(guī)定制造廠家提供符合國(guó)家規(guī)定噪聲原則設(shè)備。

8．1．4集中控制室、機(jī)爐控制室、單元控制室設(shè)計(jì)、應(yīng)符合下列規(guī)定：

8．1．4．1圍護(hù)構(gòu)造（墻、門、窗、樓板、頂棚等）應(yīng)隔聲性能良好。

8．1．4．2各種縫隙、孔洞應(yīng)塞填密實(shí)。

8．1．4．3應(yīng)設(shè)立門斗，并在門斗墻面和天棚采用吸聲材料貼面。

8．1．4．4室內(nèi)表面進(jìn)行吸聲解決。

8．1．5當(dāng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處煤流為橫向或也許偏心進(jìn)入下方膠帶機(jī)時(shí)，宜在頭部漏斗或?qū)Я喜勐涿汗芰狭鲗?duì)面加設(shè)導(dǎo)流裝置。

8．1．6汽機(jī)房、鍋爐房底層值班室，宜設(shè)立隔聲小間。

8．1．7汽水管道節(jié)流裝置，應(yīng)采用微孔多級(jí)節(jié)流，并盡量縮短在節(jié)流元件后易浮現(xiàn)介質(zhì)兩相流動(dòng)管道。

8．1．8調(diào)節(jié)閥、減壓閥，應(yīng)選取低噪聲或帶節(jié)流消聲閥門。

8．1．9對(duì)鋼球磨煤機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、減溫減壓裝置及空氣壓縮機(jī)、汽輪機(jī)頭部等產(chǎn)生高噪聲設(shè)備，應(yīng)采用消聲、隔聲辦法。

對(duì)空排放鍋爐點(diǎn)火排汽管，應(yīng)裝設(shè)消聲器。鍋爐安全門排汽管，宜裝設(shè)消聲器。

8．1．10集中控制室、單元控制室、電子計(jì)算機(jī)室、電子設(shè)備室等空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)采用消聲辦法。

8．2防振動(dòng)

8．2．1發(fā)電廠主設(shè)備、輔助設(shè)備基本及平臺(tái)防振動(dòng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《作業(yè)場(chǎng)合局部振動(dòng)衛(wèi)生原則》和《動(dòng)力機(jī)器基本設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

8．2．2發(fā)電廠主設(shè)備、輔助設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)規(guī)定制造廠家提供符合國(guó)家規(guī)定振動(dòng)原則設(shè)備。

8．2．3集中控制室、主控制室、單元控制室、機(jī)爐控制室及電子計(jì)算機(jī)室等通風(fēng)管道與圍護(hù)構(gòu)造及樓板間連接，宜采用減振辦法；其空調(diào)系統(tǒng)，也宜采用減振辦法。

8．2．4對(duì)易產(chǎn)生振動(dòng)汽、水及油管道設(shè)計(jì)，應(yīng)采用防振辦法。

8．2．5主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層，如采用輕型值班隔聲小間，小間與樓板連接處宜采用隔振、減振辦法。

8．2．6當(dāng)發(fā)電廠采用大、中型碎煤機(jī)時(shí)，在碎煤機(jī)與樓板面之間宜采用減振裝置。

8．2．7導(dǎo)煤槽后端應(yīng)布置在帶式輸送機(jī)最后一組托輥之前。

8．2．8帶式輸送機(jī)固定受料點(diǎn)處應(yīng)采用緩沖托輥組，其間距宜為300~400mm，煤流中心應(yīng)在兩托輥組之間。

8．2．9鍛工車間設(shè)備基本，應(yīng)采用減振辦法。

9防暑、防寒及防潮

9．1防暑

9．1．1發(fā)電廠室內(nèi)通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)計(jì)算參數(shù)選用，應(yīng)符合現(xiàn)行《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

9．1．2主廠房宜采用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生或生產(chǎn)規(guī)定期，應(yīng)采用機(jī)械或自然與機(jī)械相結(jié)合通風(fēng)方式。

9．1．3當(dāng)工藝無特殊規(guī)定期，車間內(nèi)經(jīng)常有人工作地點(diǎn)夏季空氣溫度，不應(yīng)超過表9.1.3所列溫度規(guī)定值。

當(dāng)采用自然通風(fēng)，車間內(nèi)工作地點(diǎn)夏季空氣溫度超過表9.1.3溫度規(guī)定期，應(yīng)設(shè)立機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)機(jī)械通風(fēng)仍達(dá)不到規(guī)定期，可設(shè)立空氣調(diào)節(jié)裝置。

車間內(nèi)工作地點(diǎn)夏季空氣溫度規(guī)定（℃）表9.1.3注：如受條件限制，在采用通風(fēng)降溫辦法后仍不能達(dá)到本表規(guī)定期，容許溫差可加大1~2℃。

9．1．4在汽機(jī)房天車駕駛室內(nèi)，應(yīng)設(shè)立小型空調(diào)機(jī)或其她有效降溫辦法。

9．2防寒

9．2．1寒冷、寒冷地區(qū)生產(chǎn)廠房及附屬建筑物，其室內(nèi)采暖計(jì)算溫度選用應(yīng)符合現(xiàn)行《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

9．2．2寒冷地區(qū)生產(chǎn)廠房、輔助廠房及附屬建筑物圍護(hù)構(gòu)造，應(yīng)滿足熱工計(jì)算規(guī)定，并具備良好保溫性能。

9．2．3寒冷地區(qū)建筑物應(yīng)選用密閉性能較好門窗。

9．2．4在寒冷地區(qū)應(yīng)考慮運(yùn)煤系統(tǒng)機(jī)械除塵抽風(fēng)所帶走熱量補(bǔ)償辦法。

9．2．5在寒冷地區(qū)，應(yīng)防止主廠房冷風(fēng)滲入。

9．3防潮

9．3．1發(fā)電廠防潮設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》及《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

9．3．2火電廠地下卸煤溝、運(yùn)煤隧道及地下轉(zhuǎn)運(yùn)站等應(yīng)設(shè)立防潮設(shè)施。

10防電離輻射及防電磁輻射

10．1防電離輻射

10．1．1發(fā)電廠電離輻射防護(hù)設(shè)計(jì)，必要符合現(xiàn)行《放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例》和《輻射防護(hù)規(guī)定》及《放射衛(wèi)生防護(hù)基本原則》規(guī)定。

10．1．2發(fā)電廠電離輻射防護(hù)設(shè)計(jì)原則，應(yīng)符合表10.1.2-1和表10.1.2-2中規(guī)定限值。

放射工作人員劑量限值表10.1.2-1注：①年劑量當(dāng)量限值，不涉及天然本底照射和醫(yī)療照射。

②HE為有效劑量當(dāng)量mSv（rem）；WT為組織或器官（T）相對(duì)危險(xiǎn)度權(quán)重因子；HT為組織或器官（T）年劑量當(dāng)量mSv（rem）。

非放射工作人員劑量限值表10.1.2-210．1．3X射線探傷室宜設(shè)在建筑物底層，并應(yīng)避免設(shè)在人流較多場(chǎng)合附近，其屏蔽厚度應(yīng)保證室外人員安全。

探傷室必要與其操作間分開。

10．1．4金屬實(shí)驗(yàn)室當(dāng)配有γ探傷設(shè)備時(shí)，必要設(shè)立γ放射源庫(kù)，并應(yīng)在庫(kù)房設(shè)立地坑（干井）。地坑（干井）應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋，其上方設(shè)升降裝置。

γ放射源庫(kù)屏蔽厚度，應(yīng)依照γ放射源種類及源強(qiáng)等計(jì)算擬定。

10．1．5γ放射源庫(kù)，禁止存儲(chǔ)易燃、易爆等危險(xiǎn)品，庫(kù)房尚應(yīng)考慮防火、防水及防盜辦法。

10．1．6γ射線探傷應(yīng)盡量在有防護(hù)能力探傷室內(nèi)進(jìn)行，其布置宜設(shè)在單獨(dú)建筑物內(nèi)。

γ射線探傷室必要與其操作間分開，其室內(nèi)和入口處必要設(shè)有明顯燈光和音響信號(hào)。

10．1．7γ射線探傷室屏蔽設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

10．1．7．1應(yīng)做好散射和漏束防護(hù)，如縫隙、孔洞、管道、氣窗及電纜地溝等薄弱部位也許產(chǎn)生局部泄漏，必要妥善解決。

10．1．7．2兩種不同密度材料接搭處，要防止斜射射線透過薄弱部位，必要仔細(xì)按接搭部形狀（如采用楔形接搭）進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其任一方面射來射線均有足夠厚屏蔽厚度。

10．1．7．3探傷室頂板應(yīng)有足夠防護(hù)厚度。

10．1．7．4若采用混凝土預(yù)制件，四周應(yīng)做成錯(cuò)縫搭接，避免浮現(xiàn)直通縫。

10．1．7．5穿過屏蔽墻各種管道和電纜，應(yīng)彎成S形和U形，不應(yīng)正對(duì)放射源和工作人員經(jīng)常停留地點(diǎn)。

10．1．7．6防護(hù)門體上鉛板應(yīng)牢固，其表面應(yīng)考慮覆蓋面板。

10．1．7．7輻射防護(hù)材料應(yīng)依照詳細(xì)用途，本著力求經(jīng)濟(jì)和實(shí)用原則進(jìn)行選用。

10．1．8X射線探傷室、γ射線探傷室及γ放射源庫(kù)均應(yīng)設(shè)立機(jī)械通風(fēng)裝置。

10．2防電磁輻射

10．2．1微波輻射衛(wèi)生防護(hù)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《作業(yè)場(chǎng)合微波輻射衛(wèi)生原則》及《電力系統(tǒng)微波通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

10．2．2作業(yè)人員操作位容許微波輻射平均功率密度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

10．2．2．1持續(xù)波：一日8h暴露平均功率密度為50μW/cm2；不大于或不不大于8h暴露平均功率密度（Pd）按下式計(jì)算（即日劑量不超過400μW·h/cm2：

Pd=400/t

式中Pd——容許輻射平均功率密度，μW/cm2；

t——受輻射時(shí)間，h。

10．2．2．2肢體局部輻射：一日8h暴露平均功率密度為500μW/cm2；不大于或不不大于8h暴露平均功率密度（Pd按下式計(jì)算（即日劑量不超過4000μW·h/cm2）：

Pd=4000/t

10．2．3發(fā)電廠微波通信設(shè)計(jì)中，應(yīng)規(guī)定生產(chǎn)部門提供符合現(xiàn)行《微波輻射暫行衛(wèi)生原則》微波設(shè)備。

10．2．4對(duì)于微波輻射強(qiáng)度超過作業(yè)場(chǎng)合微波輻射衛(wèi)生原則限量值微波機(jī)房，應(yīng)采用屏蔽辦法，其屏蔽應(yīng)接地。

11其她勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生辦法

11．1勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)及設(shè)施

11．1．1發(fā)電廠設(shè)計(jì)，應(yīng)有勞動(dòng)保護(hù)基層監(jiān)測(cè)站、安全教誨室及衛(wèi)生設(shè)施。其使用面積、裝備及衛(wèi)生設(shè)施原則，均應(yīng)符合現(xiàn)行《火電廠勞動(dòng)保護(hù)基層監(jiān)測(cè)站和安全教誨室儀器設(shè)備等設(shè)立意見》、《火力發(fā)電廠輔助、附屬及生活福利建筑面積定額》及《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》等關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

11．1．2新建工程應(yīng)單獨(dú)設(shè)立勞動(dòng)保護(hù)基層監(jiān)測(cè)站；擴(kuò)建和改建工程，若已有環(huán)境監(jiān)測(cè)站，在此站必要能完畢勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生所規(guī)定監(jiān)測(cè)任務(wù)前提下，可一并設(shè)立。

11．1．3生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活衛(wèi)生用室、婦幼衛(wèi)生用室、醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)等衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》和電力行業(yè)關(guān)于規(guī)定。

11．1．4人員配備應(yīng)符合電力行業(yè)關(guān)于規(guī)定。

11．2其她安全辦法

11．2．1起重機(jī)和電梯選型，應(yīng)分別符合現(xiàn)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》、《電梯制造與安裝安全規(guī)范》等規(guī)定。

11．2．2為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)起重、搬運(yùn)場(chǎng)合，宜設(shè)立起吊或輔助機(jī)械設(shè)施。

11．2．3發(fā)電廠對(duì)空排汽管道排放口距屋面高度，不得低于2.5m。

11．2．4為防止?fàn)C傷，外表面溫度高于50℃，需要經(jīng)常操作、維修設(shè)備和管道普通均應(yīng)有保溫層。

附錄A本規(guī)程用詞闡明

（補(bǔ)充件）

A．0．1執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)，規(guī)定嚴(yán)格限度用詞，闡明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。

（1）表達(dá)很嚴(yán)格，非這樣做不可用詞：

正面詞采用“必要”；

反面詞采用“禁止”。

（2）表達(dá)嚴(yán)格，在正常狀況下均應(yīng)這樣做用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

（3）表達(dá)容許稍有選取，在條件允許時(shí)一方面應(yīng)這樣做用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不適當(dāng)”。

A．0．2條文中指明應(yīng)按某些關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定執(zhí)行時(shí)，普通寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……規(guī)定或規(guī)定”。非必要按所指定原則規(guī)范規(guī)定執(zhí)行時(shí)，寫法為“可參照……”。

A．0．3條文中條款之間承上啟下連接用詞，普通采用“符合下列規(guī)定或規(guī)定”。

附加闡明：

本規(guī)程主編單位：電力工業(yè)部東北電力設(shè)計(jì)院

重要起草人：汪永祥、周龍寶、錢亢木、張喚榮、胡潔、王春發(fā)、趙蓮清、肖篤鏡、王恩惠、褚衍森

條文闡明1總則

1．0．1本條著重闡述制定本規(guī)程目。

1956年國(guó)務(wù)院頒發(fā)（56）國(guó)議周字第40號(hào)文中指出：“……改進(jìn)勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康，是咱們國(guó)家一項(xiàng)重要政策，……”。

1978年中發(fā)[1978]67號(hào)文《中共中央關(guān)于認(rèn)真做好勞動(dòng)保護(hù)工作告知》中規(guī)定：“此后凡是新建、改建、擴(kuò)建工礦公司和革新挖潛工程項(xiàng)目，都必要有保證安全生產(chǎn)和消除有毒有害物質(zhì)設(shè)施。這些設(shè)施要與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)（如下簡(jiǎn)稱“三同步”），不得削減?！?/p>

1979年國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)[1979]100號(hào)文中規(guī)定：“……新建設(shè)項(xiàng)目，要認(rèn)真做到勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)，搞好設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收工作，……”。

1984年國(guó)發(fā)[1984]97號(hào)文《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作決定》中規(guī)定：“此后各地區(qū)、各部門基本建設(shè)項(xiàng)目和全廠性技術(shù)改造，其塵毒治理和安全設(shè)施必要與主體工程同步設(shè)計(jì)、審批，同步施工，同步驗(yàn)收、投產(chǎn)使用”。

國(guó)內(nèi)人大通過關(guān)于文獻(xiàn)中也曾強(qiáng)調(diào)：“認(rèn)真貫徹‘安全第一，防止為主’方針，強(qiáng)化衛(wèi)生監(jiān)察，努力改進(jìn)勞動(dòng)條件，……”。

按照《勞動(dòng)法》規(guī)定，在電力建設(shè)中貫徹黨和政府勞動(dòng)保護(hù)政策，其中“三同步”中以同步設(shè)計(jì)最為核心，必要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1．0．2勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生各項(xiàng)辦法是在各專業(yè)設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。因而，必要在各專業(yè)設(shè)計(jì)中貫徹。

1．0．4依照火電廠特殊工藝規(guī)定，結(jié)合火電廠發(fā)生不安全重要因素及重要危害因素內(nèi)容制定了本規(guī)程。對(duì)未涉及到某些安全、衛(wèi)生內(nèi)容尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。2普通規(guī)定

2．0．1國(guó)標(biāo)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》是各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)基本原則，按此規(guī)定條件制造、安裝、運(yùn)送、貯存和使用時(shí)，不得對(duì)人體導(dǎo)致危險(xiǎn)。因而，火電廠工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合此條規(guī)定。

2．0．21984年國(guó)務(wù)院在國(guó)發(fā)[1984]97號(hào)文《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作決定》中規(guī)定：“設(shè)計(jì)單位在建設(shè)工程項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)中，應(yīng)依照國(guó)家關(guān)于規(guī)定和規(guī)定，編寫安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇……”。

電力系統(tǒng)在70年代初由原水利電力部科學(xué)研究所設(shè)計(jì)管理室依照國(guó)家關(guān)于規(guī)定，即在電力設(shè)計(jì)中進(jìn)行了勞動(dòng)保護(hù)方面工作。日后，在設(shè)計(jì)這個(gè)最重要環(huán)節(jié)中逐漸規(guī)范化。原水利電力設(shè)計(jì)技術(shù)通報(bào)中規(guī)定：“建設(shè)工程項(xiàng)目初設(shè)編制勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生章”；1986年電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院（86）水電電規(guī)設(shè)字第177號(hào)文，關(guān)于做好初設(shè)文獻(xiàn)《勞動(dòng)安全與衛(wèi)生專篇》告知中，進(jìn)一步明確“規(guī)定在初設(shè)文獻(xiàn)中做好勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生專篇”，并對(duì)勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生專篇目錄提出了詳細(xì)內(nèi)容規(guī)定。1988年勞動(dòng)部勞字[1988]48號(hào)文《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定》頒布，規(guī)定“建設(shè)項(xiàng)目必要符合國(guó)家職業(yè)安全與衛(wèi)生方面關(guān)于法規(guī)、原則規(guī)定。建設(shè)項(xiàng)目中職業(yè)安全與衛(wèi)生技術(shù)辦法和設(shè)施，應(yīng)與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)使用”。并規(guī)定“在組織建設(shè)項(xiàng)目可行性論證時(shí)，應(yīng)有職業(yè)安全衛(wèi)生論證內(nèi)容，并將論證成果載入可行性論證文獻(xiàn)”。電規(guī)發(fā)[1911]133號(hào)文關(guān)于“火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)研討和技術(shù)規(guī)程編制大綱審查會(huì)紀(jì)要”規(guī)定：“可研不編寫專門章節(jié)，但要有論證內(nèi)容。即對(duì)廠址要從勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生角度，進(jìn)行評(píng)述和提出推薦意見；在工程設(shè)想某些要闡明需要防治內(nèi)容及要遵循規(guī)定”。1992年，原能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局頒布《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文獻(xiàn)內(nèi)容深度規(guī)定》第15卷為“勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生”作了詳細(xì)規(guī)定并編寫了典型內(nèi)容格式。因而，制定本條規(guī)定。

2．0．4引進(jìn)工程項(xiàng)目，往往因種種因素，初步設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇內(nèi)容深度滿足不了關(guān)于部門規(guī)定，因而，制定本條規(guī)定。3廠址選取及廠區(qū)總平面布置

3．1廠址選取

3．1．1~3．1．2廠址安全，關(guān)系到職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中安全，要選取安全廠址，保證其不受自然災(zāi)害及人為影響，應(yīng)全面考慮選廠地區(qū)自然條件及四鄰狀況。

以廠址整體角度看待工業(yè)衛(wèi)生問題，廠址應(yīng)避開對(duì)人身健康產(chǎn)生有害影響地區(qū)，以保障職工健康。

3．1．3~3．1．4風(fēng)向?qū)覊m、有害氣體傳播有很大作用，故應(yīng)從風(fēng)向方面注意廠址同塵、毒危害較嚴(yán)重工廠及鄰近城鄉(xiāng)、居住區(qū)位置關(guān)系。

關(guān)于廠區(qū)同居住區(qū)之間防護(hù)距離問題，現(xiàn)越來越被注重，但當(dāng)前國(guó)家尚無詳細(xì)原則，因而，條文中未作詳細(xì)規(guī)定。

3．2廠區(qū)總平面布置

3．2．2~3．2．3該條文參照《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)送設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》制定。

3．2．4《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.4.1條規(guī)定：“有爆炸危險(xiǎn)甲、乙類廠房宜獨(dú)立布置”。

《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：“空分設(shè)備吸風(fēng)口，應(yīng)位于乙炔站及電石渣堆或散發(fā)其她碳?xì)浠衔镘囬g全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)”?？辗衷O(shè)備吸風(fēng)口與乙炔站及電石渣堆之間最小水平間距依照制氧工藝種類不同等，在50~300m之間?！把鯕庹疽嗽O(shè)圍墻或柵欄”。

3．2．5氫氣管、乙炔管、氧氣管采用直接埋地敷設(shè)時(shí)，在貼近敷設(shè)管線上面填充、鋪0.3~0.5m砂層，然后在砂層上面鋪一層磚后再填土，防止挖管溝時(shí)損壞其管線，發(fā)生爆炸、火災(zāi)或泄露事故。

《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：“廠區(qū)氫氣管道架空敷設(shè)……，廠區(qū)氫氣管道地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)直接埋地敷設(shè)”，“氫氧站宜設(shè)圍墻或柵欄”。

《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：“廠區(qū)乙炔管道架空敷設(shè)……，廠區(qū)乙炔管道地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)直接埋地敷設(shè)”，“乙炔站宜設(shè)圍墻或柵欄”。

《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：“廠區(qū)氧氣管道架空敷設(shè)……，廠區(qū)氧氣管道地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)直接埋地敷設(shè)”。

據(jù)調(diào)查，電廠燃油管有架空敷設(shè)，也有采用地溝敷設(shè)，采用地溝敷設(shè)時(shí)，溝內(nèi)每隔一定距離應(yīng)設(shè)防火墻或埋砂，將溝內(nèi)也許存在油氣體隔離，以制止延燃。

3．2．6散發(fā)粉塵和有害氣體建（構(gòu)）筑物和場(chǎng)地布置在廠區(qū)重要建（構(gòu)）筑物全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，以最大限度地減少該類建（構(gòu)）筑物及場(chǎng)地對(duì)廠區(qū)其她部位污染，使之有利職工身心健康。

3．2．7噪聲、振動(dòng)有害影響不容忽視，特別是對(duì)噪聲、振動(dòng)敏感建筑物，應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲、振動(dòng)源布置。

3．2．8大型電廠金屬實(shí)驗(yàn)室已開始配備γ源探傷機(jī)，γ源放射性對(duì)人身體有傷害，因而，制定本條規(guī)定。

3．2．9綠化可以遮擋風(fēng)砂、塵土，減少噪聲，防火防爆，改進(jìn)局部環(huán)境。因而，廠區(qū)綠化應(yīng)符合安全、衛(wèi)生方面規(guī)定。4防火防爆

4．0．2~4．0．3火力發(fā)電廠中除主廠房等有特殊工藝規(guī)定廠房外，尚有諸多普通建筑物。在《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中，只規(guī)定了電廠有特殊性廠房防火規(guī)定，因而，火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)時(shí)，除遵守上述規(guī)范外，在上述規(guī)范中沒有涉及到某些建筑物，尚應(yīng)遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等規(guī)定。

4．0．4集中控制室、單元控制室、機(jī)爐控制室、主控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室、化學(xué)及運(yùn)煤控制室、電子計(jì)算機(jī)室等是發(fā)電廠人員比較集中地方，又是發(fā)電廠“心臟”，其安全是極為重要，為保證人身安全，因此特別強(qiáng)調(diào)以上部位一定要嚴(yán)格遵守防火規(guī)范規(guī)定。

從過去火災(zāi)案例看，嚴(yán)密封堵電纜穿墻和樓板孔洞，是防止火災(zāi)蔓延重要手段，對(duì)保障人身安全有重大意義。

發(fā)電廠汽水管道、油管道，普通都處在高溫高壓狀態(tài)，一旦有滲漏和斷裂，就會(huì)釀成很大事故，而上述房間又是電廠中人員和設(shè)備集中地方，為保證人員和設(shè)備安全，故禁止汽水管道和油管道穿越上述房間。

4．0．5制氫站、乙炔站等有爆炸危險(xiǎn)廠房，應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積，一旦發(fā)生爆炸，就可以大大減輕爆炸時(shí)破壞強(qiáng)度，不致因主體構(gòu)造遭受破壞而導(dǎo)致人員重大傷亡。

4．0．6．1有爆炸危險(xiǎn)甲、乙類建筑，生產(chǎn)過程中都散發(fā)可燃?xì)怏w或液體，應(yīng)加強(qiáng)各種防護(hù)辦法，以減少事故發(fā)生。有爆炸危險(xiǎn)甲、乙類建筑應(yīng)設(shè)立圍墻，以防止無關(guān)人員接近，減少發(fā)生事故也許性。在油罐區(qū)周邊設(shè)立圍堤，以防止一旦發(fā)生事故時(shí)油外溢，減少對(duì)外界影響。

4．0．6．4在散發(fā)比空氣密度大可燃?xì)怏w甲、乙類生產(chǎn)廠房，可燃?xì)怏w經(jīng)常積聚在接近地面地方，為防止因摩擦地坪打出火花導(dǎo)致事故，應(yīng)采用不發(fā)火花地面（以大理石或白云石為骨料水磨石、瀝青混凝土等）。

4．0．7．1國(guó)內(nèi)電工產(chǎn)品外殼防護(hù)級(jí)別已有《低壓電器外殼防護(hù)級(jí)別》規(guī)定，鑒于發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)多灰塵，且有場(chǎng)合很潮濕，因而，電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)級(jí)別應(yīng)達(dá)到IP54級(jí)。

4．0．7．2本條文在《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中已有明確規(guī)定，本規(guī)程將它引用過來，是從勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)角度進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)選用難燃膠帶必要性及條件。

普通以為，可燃基揮發(fā)分在37%以上或者在28%~37%之間長(zhǎng)焰煤，經(jīng)實(shí)踐證明確也有自燃危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)視為自燃煤種，在設(shè)計(jì)中均應(yīng)選用難燃膠帶。

難燃膠帶并非不能燃燒，只是將火源切斷后可自行熄滅或延遲其燃燒速度。因而，在設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)及檢修中其她防火防爆辦法不可缺少。

4．0．7．3近年來筒倉(cāng)在發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)中得到了較廣泛地應(yīng)用，由單倉(cāng)貯量幾百噸發(fā)展到逾萬(wàn)噸，其功能也由緩沖、混煤逐漸向存貯方向發(fā)展，貯存煤種也是多變。由于筒倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w含量、溫度高低、粉塵濃度等直接影響著筒倉(cāng)安全運(yùn)營(yíng)，同步，鑒于國(guó)內(nèi)發(fā)電廠筒倉(cāng)已有發(fā)生爆炸先例，因此對(duì)筒倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w含量、溫度及粉塵濃度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)是十分必要。當(dāng)可燃?xì)怏w含量、溫度、粉塵濃度等超過一定值時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)排放、噴水降溫及防爆安全門動(dòng)作等辦法，但當(dāng)前國(guó)內(nèi)尚無可供遵循監(jiān)測(cè)原則和規(guī)范。

現(xiàn)引用日本貯煤場(chǎng)防火基準(zhǔn)規(guī)定（表4.0.7），以供參照。日本貯煤場(chǎng)防火基準(zhǔn)表4.0.74．0．8．1為防止粉塵沉積，制粉系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)平臺(tái)、扶梯踏板等，宜采用鋼制網(wǎng)眼板或柵格板制作。位于制粉系統(tǒng)防爆門上方和油火嘴下方平臺(tái)，為防止防爆門爆破時(shí)噴出物及燃油火嘴處漏油傷人或滴漏到下層引起火災(zāi)，上述平臺(tái)應(yīng)采用花紋鋼板制作。

4．0．8．5通往磨煤機(jī)熱風(fēng)和爐煙管道上風(fēng)門形式、數(shù)量及其布置位置等，除了調(diào)節(jié)門應(yīng)滿足運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)方面需要外，關(guān)斷門還應(yīng)有良好嚴(yán)密性，以保證在磨煤機(jī)停運(yùn)和檢修時(shí)人員安全。此外，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)道上冷風(fēng)門設(shè)立，尚應(yīng)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中關(guān)于規(guī)定。

4．0．8．6磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度選取由防爆條件決定，混合物溫度愈高，煤中揮發(fā)分愈析出，煤粉著火時(shí)間愈短，氣粉混合物愈容易爆炸。但是，混合物溫度低于露點(diǎn)時(shí)，又易浮現(xiàn)積粉發(fā)生自燃，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸。因而，從制粉系統(tǒng)防爆角度規(guī)定，應(yīng)將磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度最高和最低值限制在規(guī)定范疇內(nèi)。

依照給定設(shè)計(jì)煤質(zhì)和設(shè)計(jì)所選用制粉系統(tǒng)類型，磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，在1980原電力工業(yè)部制定《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》（試行）第3-2-16條及1992年原能源部頒布《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》等原則中均有規(guī)定。

對(duì)初次采用煤種，宜通過試磨來擬定磨煤機(jī)出口混合物溫度。

4．0．8．8不同煤種氣粉混合物中含氧極限濃度（以容積份額表征）是不同。1992年6月出版德國(guó)TRD413原則中規(guī)定如表4.0.8所示。

德國(guó)TRD413原則表4.0.8從表4.0.8可看出，設(shè)計(jì)采用含氧濃度比極限濃度低，也許是顧及到某些意外因素而留裕度。前蘇聯(lián)1990年出版《燃料輸送粉狀燃料制備和燃燒設(shè)備防爆規(guī)程》第2-31條規(guī)定：“在用爐煙干燥時(shí)，在設(shè)備末端煙風(fēng)混合物中容積含氧量不高于16%”。事實(shí)上兩國(guó)規(guī)定條件不同，按德國(guó)原則計(jì)算時(shí)涉及了在磨煤機(jī)內(nèi)蒸發(fā)水蒸氣，特別是含水分較多褐煤，水蒸氣容積份額影響較大，氧容積份額理所固然要小些。而前蘇聯(lián)原則規(guī)定值中不涉及水蒸氣，故相應(yīng)氧容積份額較大。

此外，1991年德國(guó)出版TRD413原則草稿中，只籠統(tǒng)規(guī)定氧份額煙煤為14%，褐煤為12%。而在1992年6月正式頒布實(shí)行規(guī)定中更為嚴(yán)格，并對(duì)煤粉倉(cāng)和磨煤機(jī)內(nèi)含氧量亦分別作了詳細(xì)規(guī)定。

國(guó)內(nèi)電扇磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)是按惰化氛圍設(shè)計(jì)，大某些按德國(guó)原則執(zhí)行，未曾浮現(xiàn)過爆炸現(xiàn)象。

4．0．8．9制粉系統(tǒng)防爆門裝設(shè)與否，重要取決于所碾制煤種及制粉系統(tǒng)類型，而煤中所含可燃基揮發(fā)分高低，又是決定因素。普通可燃基揮發(fā)分不大于10%無煙煤和半無煙煤，在一定磨煤條件下，可以為是無爆炸危險(xiǎn)。

按惰性氛圍設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)，重要運(yùn)營(yíng)工況都能達(dá)到惰化氛圍，可以以為是沒有爆炸危險(xiǎn)。但運(yùn)營(yíng)工況千變?nèi)f化，在自動(dòng)控制技術(shù)尚未完善之前，在煤種運(yùn)營(yíng)工況下，也許脫離了惰化氛圍，與燃用無煙煤同樣，并非從主線上沒有爆炸也許性，只但是爆炸也許性小些，可不裝設(shè)防爆門，但也并不反對(duì)裝設(shè)防爆門，而其她系統(tǒng)均應(yīng)裝設(shè)防爆門。

4．0．8．11近些年來，燃煤發(fā)電廠鍋爐煤粉倉(cāng)爆炸事故時(shí)有發(fā)生，不但給廠房和設(shè)備導(dǎo)致破壞，并且有事故還發(fā)生人員傷亡。

煤粉倉(cāng)爆炸事故因素，除了運(yùn)營(yíng)操作和管理不當(dāng)外，煤粉倉(cāng)構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理在客觀上也起了一定作用。如煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)內(nèi)壁不平整光滑，存在有長(zhǎng)期積粉死角，而積粉無煙自燃，又是產(chǎn)生爆炸重要因素。煤粉倉(cāng)構(gòu)造設(shè)計(jì)不嚴(yán)密，運(yùn)營(yíng)中有空氣漏入，會(huì)加速陰燃煤粉氧化燃燒，在遇有煤粉倉(cāng)在低粉位運(yùn)營(yíng)進(jìn)粉時(shí)，煤粉倉(cāng)內(nèi)所形成有爆炸濃度粉塵空間，會(huì)被高落差進(jìn)粉所引起陰燃式煤粉而點(diǎn)燃，引起煤粉倉(cāng)爆炸。為防止上述事故發(fā)生，制定了本條規(guī)定。

由于煤粉倉(cāng)頂、壁面積較大，承受大爆炸壓力較難，其構(gòu)造承壓能力，可執(zhí)行《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》及電力規(guī)劃設(shè)計(jì)院1983年制定《煤粉倉(cāng)防爆暫行設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，均按9.8kPa表壓進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4．0．9．1本條所指加熱燃油蒸汽，重要為鐵路油罐車（或水運(yùn)油船）卸油加熱、儲(chǔ)油罐保溫加熱，以及鍋爐燃油火嘴供油加熱等三某些用加熱蒸汽。關(guān)于蒸汽溫度規(guī)定，依照《重油燃燒技術(shù)》簡(jiǎn)介，重油在空氣中自燃著火點(diǎn)為250℃。含硫石油與鐵接觸生成硫化鐵，粘附在油罐壁或其她管道上，在高溫作用下會(huì)加速其氧化以致發(fā)生自燃。此外，加熱燃油加熱器，一旦由于超壓爆管，或者焊（脹）口滲漏，油品遇高溫蒸汽亦會(huì)著火。

國(guó)內(nèi)1980年出版《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》第3-1-41條規(guī)定，“加熱燃油蒸汽溫度不超過250℃”；前蘇聯(lián)1975年版《熱工手冊(cè)》第一卷重油設(shè)施關(guān)于規(guī)定中，用于加熱油罐車（或油船）、貯油罐和燃油加熱器蒸汽參數(shù)“壓力為0.785~1.275MPa，溫度為200~250℃”。

按國(guó)內(nèi)動(dòng)力燃料政策，電廠用燃油，普通只供粘度大、閃點(diǎn)高重油或渣油。但是，由于某些電廠所在地區(qū)受油源、油價(jià)及交通運(yùn)送等綜合因素影響，事實(shí)上有較多電廠都采用了柴油作為鍋爐點(diǎn)火、啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃用油。1994年發(fā)布實(shí)行新修訂《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》第6.4.1條也規(guī)定“點(diǎn)火及助燃油種應(yīng)依照鍋爐容量、臺(tái)數(shù)、燃用煤種、油源、油價(jià)及運(yùn)送等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定?？蛇x用：輕油點(diǎn)火、重油啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃；或重油點(diǎn)火、啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃；在重油供應(yīng)困難地區(qū)，經(jīng)發(fā)電廠主管部門審批批準(zhǔn)也可采用輕油點(diǎn)火、啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃”。

綜上所述，依照電廠鍋爐也許燃用油品，從安全防火角度出發(fā)，本條對(duì)加熱燃油蒸汽溫度規(guī)定為不超過250℃。如使用汽源溫度超過該溫度，應(yīng)在詳細(xì)工程中貫徹降溫辦法，如加減溫器等。

4．0．9．2本條所指敞開式容器，重要是鐵路運(yùn)油油罐車或水上運(yùn)送油船及非壓力貯油罐等設(shè)備。

對(duì)于油罐車或油船在卸油時(shí)加熱，旨在減少油品粘度，以使其保持流動(dòng)狀態(tài)。普通油品加熱溫度，高于其凝固點(diǎn)10℃，即可順利流動(dòng)。而對(duì)于非壓力式貯油罐，油品加熱溫度規(guī)定，重要決定于油泵形式、泵最大輸油粘度、最高溫度及泵吸入高度。此外，為了避免由于加熱溫度高于大氣壓下油品中水沸點(diǎn)溫度，發(fā)生油罐冒頂事故，規(guī)定油罐內(nèi)油品最高加熱溫度比大氣壓下水沸點(diǎn)溫度低5~10℃。在這種狀況下，加熱溫度離閃點(diǎn)尚遠(yuǎn)。

總之，無論是對(duì)油罐車（船）卸油加熱溫度，還是貯油罐中油品加熱溫度，都不應(yīng)接近或超過其閃點(diǎn)溫度，否則就會(huì)增長(zhǎng)火災(zāi)危險(xiǎn)性。因而，在敞開式容器中，油品加熱溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)10℃，而在壓力容器中，則無此限制。

4．0．9．3本條所指密閉式卸油裝置，是指從鐵路油槽車至卸油泵（或零位油罐）之間采用密閉管道，而不是對(duì)向大氣敞開卸油溝而言，目在于避免低閃點(diǎn)油品大量揮發(fā)出可燃?xì)怏w而發(fā)生火災(zāi)，以及減少油品揮發(fā)損失和對(duì)周邊環(huán)境污染。

4．0．9．4依照油罐內(nèi)貯存油品揮發(fā)能力強(qiáng)弱不同，在油罐頂蓋上，分別裝有呼吸閥和通氣管，用以平衡罐內(nèi)、外壓力，以保證油罐安全運(yùn)營(yíng)。并且，在裝設(shè)呼吸閥同步，還必要裝設(shè)阻火器。

對(duì)于重油和渣油，因揮發(fā)性小，依照《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，普通只裝通氣管即可。但是實(shí)際運(yùn)營(yíng)時(shí)，電廠油源難以保證，考慮油種變化，故對(duì)此類電廠以按柴油考慮揮發(fā)損失裝設(shè)呼吸閥為宜。

由于呼吸閥及阻火器有時(shí)也許出故障，故應(yīng)裝設(shè)安全閥。

4．0．9．5地上布置鋼制油罐，設(shè)立固定式淋水冷卻裝置重要目：一是在油罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)，起隔離防護(hù)和冷卻降溫作用，以防火勢(shì)蔓延；另一方面，在氣溫較高炎熱季節(jié)，特別是國(guó)內(nèi)南方某些電廠，地上布置鋼制油罐，長(zhǎng)時(shí)間受日光照射，罐內(nèi)油品容易超溫，特別是當(dāng)油罐內(nèi)有大量鍋爐熱回油也會(huì)引起罐內(nèi)油品溫度過高而引起火災(zāi)。

此外，電力工業(yè)部1994年修訂《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械某些）》第168條規(guī)定：“……金屬油罐應(yīng)有淋水裝置”，《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中亦有規(guī)定：“……地上或半地下式金屬油罐外壁，應(yīng)設(shè)立淋水冷卻裝置”。

4．0．9．6油罐進(jìn)出油管上設(shè)立兩道閥門重要目是，對(duì)緊靠油罐壁處一道閥門，在油罐正常停用時(shí)，關(guān)斷此閥門，以防止靜止油在管中停留以致發(fā)生凝固堵管事故；布置在防火堤外面一道閥門，亦稱控制閥門，在油罐一旦發(fā)生火災(zāi)事故，運(yùn)營(yíng)人員無法進(jìn)入堤內(nèi)時(shí)，尚可在防火堤外關(guān)閉該閥門，將油源切斷，防止火災(zāi)蔓延。

4．0．9．8制定本條目是防止由于運(yùn)營(yíng)人員誤操作（如在啟動(dòng)油泵之前未能先打開泵出口管上閥門），而使油泵出口壓力超過泵殼和出口閥門等所能承受壓力。否則設(shè)備損壞，油品噴出危及人身安全，遇有高溫部件和明火，尚有也許引起火災(zāi)。

4．0．10．3事故排油閥安裝位置直接關(guān)系到汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)解決速度。據(jù)發(fā)生過汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火事故電廠反映，如果排油閥位置設(shè)立不當(dāng)，一旦油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，閥被火焰包圍，運(yùn)營(yíng)人員無法接近進(jìn)行操作，致使火災(zāi)蔓延。因此當(dāng)有兩個(gè)事故排油閥時(shí)其中一種應(yīng)遠(yuǎn)離油箱布置，并應(yīng)有兩個(gè)通道可以到達(dá)，以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)，運(yùn)營(yíng)人員能迅速到達(dá)進(jìn)行操作。

4．0．10．6為防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)發(fā)生，提高機(jī)組運(yùn)營(yíng)安全性，早在20近年前，國(guó)外大型汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)就廣泛使用了抗燃油品，并積累了豐富運(yùn)營(yíng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

從70年代開始，國(guó)內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)以及在設(shè)計(jì)和施工（涉及國(guó)產(chǎn)和引進(jìn)）300MW及其以上容量汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，大某些也都采用了抗燃油。

抗燃油品與以往使用普通礦物質(zhì)汽輪機(jī)油相比，其最突出長(zhǎng)處是：油閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)較高，閃點(diǎn)普通高于235℃，自燃點(diǎn)高于530℃（熱板實(shí)驗(yàn)溫度高于700℃），而汽輪機(jī)油自燃點(diǎn)只有300℃左右。同步，抗燃油揮發(fā)性低，僅為同粘度汽輪機(jī)油1/10~1/5。因此抗燃油防火性能大大優(yōu)于汽輪機(jī)油，成為此后發(fā)展主向，因而，制定本條規(guī)定。

誠(chéng)然，汽輪機(jī)油系統(tǒng)所有采用抗燃油品最為安全，但是，國(guó)產(chǎn)抗燃油研制、生產(chǎn)剛起步，當(dāng)前國(guó)內(nèi)運(yùn)營(yíng)機(jī)組所用抗燃油，基本用外匯高價(jià)買入。此外，由于汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓較低，發(fā)生泄漏也許性較小，因而，當(dāng)前只對(duì)汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)油系統(tǒng)提出宜采用抗燃油規(guī)定。

4．0．11室內(nèi)不準(zhǔn)排放氫氣，是防止氫氣積聚形成爆炸氣體混合物重要辦法之一。依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械某些）第440條“氫冷發(fā)電機(jī)排氫管必要接至室外”規(guī)定制定本條。

氫冷發(fā)電機(jī)在檢修或事故停機(jī)需要排氫時(shí)，發(fā)電機(jī)在不動(dòng)電火焊狀況下將其與氫系統(tǒng)斷開，是防止事故發(fā)生有效辦法。如某電廠氫冷發(fā)電機(jī)停下檢修時(shí)，由于沒有做好隔絕辦法，當(dāng)檢修工人在電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，由于氫氣泄漏，又有明火而引起爆炸，導(dǎo)致三人死亡。

依照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇），關(guān)于發(fā)電機(jī)排氫應(yīng)符合該規(guī)范第588條（4）款“供氫管必要斷開，防止氫氣漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)”規(guī)定及《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械某些）第444條“儲(chǔ)氫設(shè)備（涉及管道系統(tǒng)）和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前，必要將檢修某些與相連某些隔斷，加裝嚴(yán)密堵板……”等規(guī)定，而制定本條規(guī)定。

4．0．13由于發(fā)電機(jī)出線磁套管端頭密封處易漏氫，氫氣在封閉母線內(nèi)積聚而引起爆炸，因此，規(guī)定封閉母線在與發(fā)電機(jī)出線端子連接處設(shè)封閉設(shè)施，防止氫氣進(jìn)入母線內(nèi)，同步規(guī)定在此連接處設(shè)立排氫裝置。

4．0．14．2也許浮現(xiàn)最大進(jìn)汽量，是指通向除氧器或其她換熱容器蒸汽管道最大通流能力，設(shè)計(jì)時(shí)依照關(guān)于規(guī)定，通過計(jì)算擬定該管道最大通流能力，必要時(shí)加限流裝置，以此作為選取安全閥根據(jù)。

4．0．14．3為了運(yùn)營(yíng)人員人身安全，除氧水箱普通不應(yīng)布置在控制室上方，如不得不布置在其上方時(shí)，除了對(duì)除氧器設(shè)備自身對(duì)其系統(tǒng)采用某些必要安全辦法外，對(duì)單元控制室頂板，應(yīng)采用整體澆制構(gòu)造，并規(guī)定除氧器層樓面應(yīng)有可靠防水辦法。

4．0．16．1電力變壓器當(dāng)發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，有也許引起火災(zāi)或爆炸事故，并也許導(dǎo)致人身傷亡事故。但規(guī)定所有變壓器均裝設(shè)水噴圖滅水裝置，由于安裝空間及投資限制，在當(dāng)前尚不現(xiàn)實(shí)?？紤]到單機(jī)容量為200MW及以上發(fā)電廠對(duì)電力系統(tǒng)具備重要意義，參照《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》關(guān)于規(guī)定，擬定對(duì)200MW及以上機(jī)組主變壓器及高壓廠用變壓器采用水噴霧滅火裝置。鑒于當(dāng)前滅火手段除了有水噴霧外，尚有其她如粉劑滅火等辦法，故規(guī)定“應(yīng)采用水噴霧滅火等裝置”。

4．0．16．2為在配電裝置內(nèi)著火時(shí)運(yùn)營(yíng)人員能迅速撤出危險(xiǎn)地區(qū)，《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定了對(duì)配電裝置建筑規(guī)定，長(zhǎng)期以來應(yīng)用證明是的確有效。

4．0．16．335kV如下少油斷路器油量均在60kg如下，絕大某些只有5~10kg，雖然火災(zāi)、爆炸事故相對(duì)較多，且爆炸時(shí)破壞力也不小，但爆炸時(shí)向上擴(kuò)展較少，事故基本上局限在間隔范疇內(nèi)。因而，只要將兩側(cè)隔板采用非燃燒材料實(shí)體隔板或墻，從構(gòu)造上改進(jìn)加強(qiáng)，是可以防止浮現(xiàn)危及人身安全事故。35kV油斷路器，當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)屋內(nèi)型為SN10-35，其油量只有15kg，普通工程安裝于防爆隔墻間隔內(nèi)，運(yùn)營(yíng)狀況良好。至于35kV手車式成套開關(guān)柜，則因其兩側(cè)均有鋼板隔離，不必再采用其她辦法。

據(jù)《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》編寫調(diào)查小組調(diào)查，35kV屋內(nèi)配電裝置事故較多因素大多數(shù)為所采用SW2-35型屋外型斷路器環(huán)氧電流互感器構(gòu)造、工藝和材質(zhì)等方面問題，且局部放電嚴(yán)重。近幾年以來，SW2-35型經(jīng)制造廠改進(jìn)完善，其質(zhì)量有較大提高，并且運(yùn)營(yíng)