施工安全技術(shù)樣本

施工現(xiàn)場安全操作技術(shù)規(guī)程編制人：審核人：目錄第一章：總則…………01第二章：各工種安全操作技術(shù)規(guī)程………………02第一節(jié)：登高工安全操作技術(shù)規(guī)程……02第二節(jié)：起重工安全操作技術(shù)規(guī)程……03第三節(jié)：鉚工安全操作技術(shù)規(guī)程………06第四節(jié)：普工安全操作技術(shù)規(guī)程………08第五節(jié)：油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程……08第六節(jié)：架子工安全操作技術(shù)規(guī)程……10第七節(jié)：電焊工安全操作技術(shù)規(guī)程……11第八節(jié)：氣焊工安全操作技術(shù)規(guī)程……12第九節(jié)：電工安全操作技術(shù)規(guī)程………13第十節(jié)：板材安裝工安全操作技術(shù)規(guī)程………………14附一：安全生產(chǎn)六大紀律………………16附二：十項安全技術(shù)辦法………………16附三：起重吊裝“十不吊”規(guī)定……17附四：氣割、電焊“十不燒”規(guī)定…………………17第三章：鋼構(gòu)造安裝起重機具設(shè)備…………………18第一節(jié)：塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程………………18第二節(jié)：汽車式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程……………20第三節(jié)：履帶式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程……………22第四節(jié)：防止起重機傾翻………………23第五節(jié)：吊裝用桅桿……………………25第六節(jié)：麻（棕）繩……………………25第七節(jié)：鋼絲繩…………26第八節(jié)：滑車及滑車組…………………27第九節(jié)：卸扣（卡環(huán)）…………………28第十節(jié)：繩卡……………29第十一節(jié)：護繩環(huán)與護繩輪……………30第十二節(jié)：專用索具……………………30第十三節(jié)：卷揚機及絞磨………………31第十四節(jié)：倒鏈…………32第十五節(jié)：千斤頂………32第四章：施工機具安全操作技術(shù)規(guī)程……………33第一節(jié)：電焊機…………33第二節(jié)：氣體保護焊……………………34第三節(jié)：氣焊與氣割設(shè)備………………35第四節(jié)：碳弧氣刨………36第五章：工件安裝安全技術(shù)規(guī)程……37第一節(jié)：鋼柱吊裝………37第二節(jié)：鋼屋架安裝……………………39第三節(jié)：鋼梁安裝………39第四節(jié)：鋼質(zhì)壓型樓承板安裝…………43第五節(jié)：墻皮檁條和墻面板安裝……44第六節(jié)：屋面檁條及屋面板安裝………46第六章：施工用電……………………48第一節(jié)：外電防護………48第二節(jié)：接地與接零保護系統(tǒng)…………48第三節(jié)：配電箱、開關(guān)箱………………49第四節(jié)：現(xiàn)場照明………50第五節(jié)：配電線路………52第六節(jié)：電器裝置………52第七節(jié)：用電檔案………52第八節(jié)：防止觸電………53附一：總配電箱…………54附二：動力分派箱………56附三：開關(guān)箱……………58附四：照明分派箱………60附五：照明箱……………62第七章：高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程……63第一節(jié)：高處作業(yè)基本規(guī)定……………63第二節(jié)：攀登作業(yè)………64第三節(jié)：懸空作業(yè)………65第四節(jié)：臨邊作業(yè)………66第五節(jié)：洞口作業(yè)………66第六節(jié)：防止高空墜落和物體落下傷人………………67第一章總則1．1為了科學(xué)有效地管理鋼構(gòu)造工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，提高安全生產(chǎn)工作和文明施工管理水平，防止傷亡事故發(fā)生，保證施工人員安全和健康，實現(xiàn)施工安全工作原則化、規(guī)范化，特制定本安全操作技術(shù)規(guī)程。1．2本安全技術(shù)規(guī)程重要采用安全系統(tǒng)工程管理，結(jié)合建筑施工中傷亡事故規(guī)律，參照中華人民共和國安全生產(chǎn)法（）等關(guān)于法律法規(guī)、原則和規(guī)程而編制。1．3本規(guī)程是安全操作行動準則，是項目部安全施工考核根據(jù)。在項目部管理區(qū)域范疇內(nèi)施工安裝安全作業(yè)時，必要嚴格遵守本規(guī)程。1．4本規(guī)程有效范疇為本項目部全體人員.第二章各工種安全操作技術(shù)規(guī)程第一節(jié)登高工安全操作技術(shù)規(guī)程2．1．1高處作業(yè)必要對的系掛安全帶，安全帶須符合GB6096-85規(guī)定，不能使用不合格材料做安全帶，安全帶每次使用前應(yīng)按規(guī)定進行受力檢查。2．1．2登高作業(yè)人員要定期體檢，必要時應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)?shù)歉卟“Y就不應(yīng)登高作業(yè)，并禁止酒后登高作業(yè)。2．1．3登高人員必要衣著靈便，穿軟底防滑鞋，并且禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其他易滑鞋。2．1．4不得乘座非乘人升降設(shè)備上下，也不得跟隨起吊件上下。2．1．5盡量運用腳手架等安全設(shè)施進行高處作業(yè)，以減少懸空高處作業(yè)。必要進行懸空高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立安全網(wǎng)，操作人員要加倍小心，避免用力過猛，防止身體失穩(wěn)。2．1．6高處作業(yè)一定要有安全登高設(shè)施并布置合理，高處作業(yè)人員應(yīng)以規(guī)定梯道上下。2．1．7梯子在使用前必要先作檢查，發(fā)現(xiàn)缺檔、松動，有斷裂現(xiàn)象等被損壞或不合規(guī)定期不應(yīng)使用。2．1．8不得在梯子上懸掛重物，人在梯子上時不得移動梯子。2．1．9梯子不得墊高使用。梯腳應(yīng)有防滑辦法，靠放要穩(wěn)，與地面夾角以60°-70°為宜。2．1．10高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。2．1．11遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止露天高處作業(yè)。2．1．12高處作業(yè)人員思想要集中，禁止嘻哄打鬧，禁止在防護欄桿、孔洞邊沿坐、靠，不得在腳手架、屋面下休息。2．1．13冬季登高作業(yè)必要及時清掃上下梯道等處冰、雪、霜凍，并采用防滑辦法。2．1．14施工現(xiàn)場各種安全防護設(shè)施和安全標志任何人不得損壞和擅自移動、拆除。2．1．15高處作業(yè)，人要站穩(wěn)，校正吊裝構(gòu)件等作業(yè)時不適當(dāng)用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。2．1．16吊裝構(gòu)件就位未固定前，不得松鉤，不準在未固定構(gòu)件上行走、操作。第二節(jié)起重工（起重司機、指揮信號、掛鉤工）安全操作技術(shù)規(guī)程2．2．1起重工必要經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，禁止酒后作業(yè)。2．2．2起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色肓、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其她影響起重吊裝作業(yè)疾病與生理缺陷。2．2．3作業(yè)前必要檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁對的牢固，被吊物與其她構(gòu)件無連接。確認安全后方可作業(yè)。2．2．4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必要擬定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時派人監(jiān)護，2．2．5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必要停止露天起重吊裝作業(yè)。禁止在帶電高壓線下或一側(cè)作業(yè)。2．2．6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必要保持表2.2.6所列最小安全距離起重機與架空輸電導(dǎo)線最小安全距離輸電導(dǎo)線電壓（KV）1如下1-1520-4060-110220容許沿輸電導(dǎo)線垂直方向近來距離（m）1.53456容許沿輸電導(dǎo)線水平方向近來距離（m）11.5246一、起重機司機必要熟知下列知識和操作能力：⑴所操縱起重機構(gòu)造和技術(shù)性能。⑵起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。⑶起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性關(guān)系。⑷鋼絲繩類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)選取。⑸普通儀表使用及電氣設(shè)備常用故障排除。⑹鋼絲繩接頭穿結(jié)（卡接、插接）。⑺吊裝構(gòu)件重量計算。⑻操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采用有效辦法。⑼制動器突然失效能作緊急解決。2、指揮信號工必要熟知下列知識和操作能力。⑴應(yīng)掌握所指揮起重機技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能純熟地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。⑵能看懂普通建筑構(gòu)造施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝規(guī)定指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。⑶掌握慣用材料重量和吊運就位辦法及構(gòu)件重心位置，并能計算非原則構(gòu)件和材料重量。⑷對的地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格鋼絲繩。⑸有防止構(gòu)件裝卸、運送、堆放過程中變形知識。⑹掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時起重量，熟知吊裝、起重關(guān)于知識。⑺具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)指揮能力。⑻嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。3、掛鉤工必要相對固定并熟知下列知識和操作能力：⑴必要服從指揮信號指揮。⑵純熟運用手勢、旗語、哨聲。⑶熟悉起重機技術(shù)性能和工作性能。⑷熟悉慣用材料重量、構(gòu)件重心位置及就位辦法。⑸熟悉構(gòu)件裝卸、運送、堆放關(guān)于知識。⑹能對的使用吊、索具和各種構(gòu)件拴掛辦法。2．2．8作業(yè)時必要執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。2．2．9使用起重機作業(yè)時，必要對的選取吊點位置，合理穿掛索具、試吊。除指揮及掛鉤人員外，禁止其她人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。2．2．10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分派，且不得超過額定荷載80%。作業(yè)時必要統(tǒng)一指揮，動作一致。2．2．11基本操作。一、穿繩：擬定吊物重心，選好掛繩位置，穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑吊物，必要加襯墊，用套索。二、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得互相擠壓、交叉、扭壓、絞擰。普通吊物可用兜掛法，必要保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨品，宜采用繩索辦法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。三、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必要協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其她物件粘連等狀況時，必要及時停止起吊，采用辦法并確認安全后方可起吊。四、摘繩：落繩停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面，如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其她機具輔助，禁止攀登吊物及繩索。五、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)及時停止抽繩，可采用提頭試吊辦法抽繩。吊運易損、易滾、易倒吊物不得使用起重機抽繩。六、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：⑴兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置精確，兜繩不偏移，吊物平衡。⑵鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。⑶卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。⑷扁擔(dān)吊索時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。七、捆綁作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：⑴捆綁必要牢固。⑵吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱件與車連接牢固，并加墊防滑。⑶管材、構(gòu)件等必要用緊線器緊固。八、新起重工具、吊具應(yīng)按闡明書檢查，試吊后方可正式使用。九、長期不用超重、吊掛機具，必要進行檢查、試吊，確認安全后方可使用。第三節(jié)：鉚工安全操作技術(shù)規(guī)程2．3．1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整潔，鋼板之間禁止用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不適當(dāng)過高。卷管停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方禁止站人。2．3．2組裝工作平臺，必要接地良好，接地電阻應(yīng)不不不大于10Ω，施工作業(yè)點暫時照明電壓不得不不大于36V。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶安全距離應(yīng)不不大于10米，大型構(gòu)造附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。2．3．3在轉(zhuǎn)胎（滾動臺）上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪（積極輪或被動輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得不大于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度不得超過3m/min。2．3．4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、吊裝用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必要及時更換匹配鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，禁止接觸有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。二、鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必要受力均勻，鋼材棱角必要加保護墊。三、用后鋼絲繩套索，必要懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好木板上。四、吊裝作業(yè)前必要嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁、變形等缺陷，禁止使用。五、針對吊裝物形體，合理選取捆綁位置和辦法。重心要低，捆綁要牢，保證平衡，吊裝前應(yīng)先進行試吊，合格方可正式吊裝。六、掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套，往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必要由專人指揮。七、吊運營程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必要設(shè)專人檢查抱閘，吊裝易燃、易爆或避震物件應(yīng)有可靠防護辦法。八、吊運必要與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標志物件。大型設(shè)備吊裝必要按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）安全技術(shù)辦法內(nèi)容執(zhí)行。2．3．6在架子作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護鏡。第四節(jié)：普工安全操作技術(shù)規(guī)程2．4．1自覺遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)回絕違章指揮；安全設(shè)施不完善和危險區(qū)域，無安全辦法有權(quán)停止操作，并及時向領(lǐng)導(dǎo)報告和提出整治意見。2．4．2對的使用勞動保護用品和安全設(shè)施。愛護機械電器等施工設(shè)備和安全設(shè)施，不準亂操作施工機械和電器設(shè)備，決不能不懂裝懂，亂玩電器機械等設(shè)備，不準獨立架設(shè)安裝電器設(shè)備。2．4．3經(jīng)常學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度，遵守安全生產(chǎn)“六大紀律”和“十項安全技術(shù)辦法”。2．4．4發(fā)生工傷事故，應(yīng)及時全力急救傷員，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)，保護現(xiàn)場，如實向調(diào)查組反映事故通過和因素。第五節(jié)油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程2．5．1各種油漆材料（汽油、漆料、稀料）應(yīng)單獨存儲在專用庫房內(nèi)，不得與其她材料混放。庫房應(yīng)通風(fēng)良好。易揮發(fā)汽油、稀料應(yīng)裝入密閉容器中，禁止在庫內(nèi)吸煙和使用任何明火。2．5．2油漆涂料配制應(yīng)遵守如下規(guī)定：一、調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好房間內(nèi)進行。調(diào)制有害油漆涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相適應(yīng)個人防護用品。工作完畢應(yīng)沖洗干凈。二、工作完畢，各種油漆涂料溶劑桶（箱）要加蓋封嚴。三、操作人員應(yīng)進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不適當(dāng)從事此項作業(yè)。2．5．3使用人字梯應(yīng)遵守如下規(guī)定：一、高度2米如下作業(yè)（超過2米按規(guī)定搭設(shè)腳手架）使用人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。二、人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm，兩端并應(yīng)綁扎牢固，腳手板中間不得同步兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必要下來，禁止站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部鉸軸不準站人、不準鋪設(shè)腳手板。三、人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺檔等不得使用。2．5．4使用噴燈應(yīng)遵守如下規(guī)定一、使用噴燈前應(yīng)一方面檢查開關(guān)及零部件與否完好，噴嘴要暢通。二、噴燈加油時不得超過容量4/5。三、每次打氣不能過足。點火應(yīng)選取在空曠處，噴嘴不得對人。氣筒某些浮現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。2．5．5外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固處。油漆窗戶時，禁止站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應(yīng)運用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進行。2．5．6刷坡度不不大于25°鐵皮屋面時，應(yīng)設(shè)立活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng)。2．5．7刷耐酸、耐腐蝕過氧乙烯涂料時，應(yīng)戴防毒口罩。打磨砂紙時必要戴好口罩。2．5．8在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必要保持良好通風(fēng)。噴涂時禁止對著噴嘴察看。2．5．9空氣壓縮機壓力表和安全閥必要敏捷有效，高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時不準對人。2．5．10噴涂人員作業(yè)時，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣。第六節(jié)架子工安全操作技術(shù)規(guī)程2．6．1架子工必要經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工徒工必要辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指引下操作，非架子工未經(jīng)批準不得單獨進行作業(yè)。2．6．2架子工必要通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高作業(yè)，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。2．6．3對的使用個人安全防護用品，必要著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必要佩戴安全帶與已搭好立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中、團結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，禁止打鬧玩笑、酒后上班。2．6．4風(fēng)力六級以上（含六級）強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)，風(fēng)、雨過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。2．6．5腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，保證架子穩(wěn)定。2．6．6在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)，在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊沿與外電架空線路邊線之間最小安全操作距離應(yīng)符合第六章施工用電6．1．1條規(guī)定。2．6．7各種非原則腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其她新型腳手架，按專用安全施工組織設(shè)計批準意見進行作業(yè)。2．6．8腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。2．6．9腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必要由架子工負責(zé)，非架子工不準從事腳手架操作。第七節(jié)電焊工安全操作技術(shù)規(guī)程2．7．1電焊工必要通過關(guān)于部門專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，獲得特種作業(yè)操作證后方可獨立操作上崗。非電焊工禁止進行電焊作業(yè)。2．7．2操作前要嚴格檢查所用工具(電焊機設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線接點)，均應(yīng)符合原則，保持完好狀態(tài)。穿戴好防護用品（如工作服、防護鞋、手套等），固定工位要設(shè)立防護屏。2．7．3開始焊接時，合閘時要先掛起焊鉗或?qū)⑵浞旁诮^緣板上，預(yù)熱工件、不焊接部位用石棉板遮蓋。2．7．4焊接過程中，手或身體某一某些不能觸及帶電體；在容器或狹小場合焊接時要設(shè)監(jiān)護人，更換焊條時要戴電焊手套。2．7．5操作時遇下列狀況必要切斷電源一、變化電焊機接頭時；二、更換焊件需要改接二次回路時；三、轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；四、焊機發(fā)生故障需進行檢修時；五、更換保險裝置時；六、工作完畢或暫時離開操作現(xiàn)場時。2．7．6高處作業(yè)必要遵守下列規(guī)定：一、必要使用原則防火安全帶，并系在可靠構(gòu)架上。二、必要在作業(yè)點正下方5米外設(shè)立護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必要消除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。三、必要戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，禁止系在身上或搭在背上作業(yè)。四、焊工必要站在穩(wěn)固操作平臺上作業(yè)，焊機必要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好接地保護裝置。2．7．7操作時禁止焊鉗夾在腋下去搬焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。2．7．8焊接時二次線必要雙線到位，禁止借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線，焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必要加裝電焊機觸電保護器。2．7．9焊接電纜通過道路時，必要架高或采用其她保護辦法。2．7．10焊把線不得放在電弧附近或熾熱焊縫旁，不得碾軋焊把線，應(yīng)采用防止焊把線被尖利器物損傷辦法。2．7．11消除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。2．7．12下班后必要拉閘斷電，必要將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。第八節(jié)氣焊工安全操作技術(shù)規(guī)程：2．8．1焊工必要通過關(guān)于部門安全技術(shù)培訓(xùn)，獲得特種作業(yè)操作證后方可獨立上崗操作。明火作業(yè)必要履行審批手續(xù)。2．8．2焊接場地周邊應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。2．8．3氧氣瓶、乙炔瓶必要按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢查，合格后方能使用。如果超過有效期不得使用，應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。2．8．4氣瓶、乙炔瓶存儲應(yīng)設(shè)立專用房間單獨分開存儲并有專人管理，要有滅火器材和防火標志。2．8．6氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立使用，禁止平放臥倒使用，以防止油類落在氧氣瓶上。油脂或汽油等物品，不要接觸氧氣瓶導(dǎo)管及其零部件。2．8．7點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊割槍不得放在工件或地面上。2．8．8焊割時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和程序，焊割操作時先開乙炔氣點燃，然后再開氧氣進行調(diào)火，操作完畢時按相反程序關(guān)閉，瓶內(nèi)氣體不能用盡，必要留有余氣。2．8．9不得手持連接膠管焊槍爬梯、登高。2．8．10禁止在帶壓容器或管道上焊割，焊接帶電設(shè)備時必要先切斷電源。2．8．11在貯存過易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有孔口打開。2．8．12鋁焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護膚油脂，工作完應(yīng)洗漱。2．8．13工作完畢應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩，檢查操作地，確認無著火危險，方準離開。2．8．14遵守焊工“十不燒”。第九節(jié)電工安全操作技術(shù)規(guī)程2．9．1電工作業(yè)人員必要通過關(guān)于部門安全技術(shù)培訓(xùn)獲得特種作業(yè)操作證后方可獨立上崗操作。2．9．2現(xiàn)場用電作業(yè)必要由電工完畢，禁止她人私拉亂接等作業(yè)。2．9．3所有絕緣檢查工具應(yīng)妥善保管，禁止她用，并應(yīng)定期檢查、檢查。2．9．4現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路應(yīng)按照施工組織設(shè)計及關(guān)于電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2．9．5電氣設(shè)備和線路必要絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種施工用電設(shè)備必要按規(guī)定進行保護接零及裝觸保器。2．9．6在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力系統(tǒng)中，必要采用TN–S接零保護系統(tǒng)。2．9．7施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地電阻值不不不大于10歐姆且不得少于3處。2．9．8電氣設(shè)備所有保險絲(片)額定電源應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其她金屬絲代替保險絲。2．9．9動力線路與照明線路必要分開架設(shè)，照明開關(guān)、燈口及插座等應(yīng)對的接入相線及零線。2．9．10施工現(xiàn)場夜間暫時照明電線及燈具，室內(nèi)高度不低于2.4米，室外高度不低于3米，易燃、易爆場合應(yīng)有防爆燈具，施工現(xiàn)場照明燈具金屬外殼和金屬支架必要作保護接零。2．9．11支線架設(shè)應(yīng)設(shè)立橫擔(dān)，并用絕緣子固定，電線禁止架設(shè)在腳手架、樹木等處。不準用竹質(zhì)電桿，架空線路不準成束架設(shè)。2．9．12電氣設(shè)備金屬外殼，必要接保護零線，同一供電系統(tǒng)不容許電氣設(shè)備有接地有保護接零。2．9．13施工現(xiàn)場配電箱要有防雨辦法，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號，開關(guān)箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)禁止動力照明混用，要有檢修記錄及記錄本。2．9．14移動電箱電源線長度不不不大于30米，移動用電設(shè)備引出線不不不大于5米。第十節(jié)板材安裝工安全操作技術(shù)規(guī)程2．10．1板材安裝工作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。2．10．2板材安裝工必要按規(guī)定上崗并定期體檢，合格后方可從事高空板材安裝作業(yè)。2．10．3板材安裝時所使用電線、手槍電鉆必要絕緣良好，電線無破皮、老化，配電箱內(nèi)必要設(shè)有漏電保護裝置。2．10．4遇有霜、結(jié)水或刮風(fēng)（6級以上大風(fēng)）應(yīng)及時停止工作。2．10．5安裝板材時剪下碎鋼板，應(yīng)及時消除，定點堆放，定期外運，以免刺傷腿腳。2．10．6墻面板安裝必要用矩形鋼管梯或井字鋼梯，強度必要保證6人以上作業(yè)。鋼梯頂部用軟布包好且用白棕繩與其他固定構(gòu)件綁牢，每部鋼梯處必要設(shè)一專人看護，以防工具及材料墜落傷人和鋼梯滑動。2．10．7安裝墻面板時，在井字梯上作業(yè)必要系好安全帶，戴好安全帽。各作業(yè)人員應(yīng)盡量避免在同一垂直面上施工。2．10．8安裝屋面板時作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，并依照作業(yè)位置及作業(yè)條件，相應(yīng)系好安全帶，安裝前應(yīng)先檢查屋面檁條與否平穩(wěn)、牢固。2．10．9屋面板必要保證完全連接到檁條上，且每側(cè)均與其他屋面板連接，決不能在某些連接或未連接屋面板上行走。2．10．10作業(yè)人員在安裝屋面板，打固定支座螺釘時應(yīng)為半蹲狀，且不能用力過猛，以防螺絲打滑而導(dǎo)致高空墜落；不得在屋面上奔跑，打鬧，施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，導(dǎo)致事故。2．10．11屋面吊頂板安裝時，如搭設(shè)腳手架，必要由專職架子工搭設(shè)，四周設(shè)有防護欄桿，欄桿高度不得低于900mm；如采用自制吊藍安裝，吊藍及附件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方準投入使用。2．10．12當(dāng)天吊至屋面上板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完板材應(yīng)做暫時固定，以免被風(fēng)刮下，導(dǎo)致事故。附一：安全生產(chǎn)六大紀律1、進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，扣好帽帶；并對的使用個人勞動防護用品。2、2M以上高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施，必要戴好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設(shè)備必要有可靠有效安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械人員，禁止使用和玩弄機電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域非操作人員禁止入內(nèi)，吊裝機械必要完好，把桿垂直下方不準站人。附二：十項安全技術(shù)辦法1、按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）。2、機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。3、塔吊等起重設(shè)備必要有限位保險裝置，不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。4、架設(shè)電線線路必要符合本地電業(yè)局規(guī)定，電氣設(shè)備必要所有接零接地。5、電動機械和手持電動工具要設(shè)立漏電掉閘裝置。6、腳手架材料及腳手架搭設(shè)必要符合規(guī)程規(guī)定。7、各種纜風(fēng)繩及其設(shè)立必要符合規(guī)程規(guī)定。8、在建工程樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口，必要有防護設(shè)施。9、禁止赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)有防護設(shè)施。10、施工現(xiàn)場懸崖、陡坎等危險地區(qū)應(yīng)設(shè)警戒標志，夜間要設(shè)紅燈示警。附三：起重吊裝“十不吊”規(guī)定1、起重臂和吊起重物下面有人停留或行走不準吊。2、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準吊。3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必要捆扎牢固，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢固不準吊。4、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預(yù)制鋼筋砼樓板不準雙拼吊。6、樓板、大梁等吊物上站人不準吊。7、埋入地面板樁、井點管等以及粘連、附著物件不準吊。8、多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不不大于3米，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全辦法不準吊。9、六級以上強風(fēng)區(qū)不準吊。10、斜拉重物或超過機械容許荷載不準吊。附四：氣割、電焊“十不燒”規(guī)定1、焊工必要持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證人員，不準進行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范疇焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。3、焊工不理解焊、割現(xiàn)場周邊狀況，不得進行焊、割。4、焊工不理解焊件內(nèi)部與否安全時，不得進行焊、割。5、各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備部位，或火星能飛濺到地方，在未采用切實可靠安全辦法之前，不準焊、割。7、有壓力或密閉管道、容器，不準焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效安全辦法之前，不準焊、割。9、附近有與明火作業(yè)相抵觸工種在作業(yè)時，不準焊、割。10、與外單位相連部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采用有效辦法之前，不準焊、割。第三章鋼構(gòu)造安裝起重機具設(shè)備第一節(jié)塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程3．1．1依照工程特性和使用規(guī)定及各類型起重機基本參數(shù)，選用符合規(guī)定塔式起重機。3．1．2為了保證塔機安全作業(yè)，防止發(fā)生意外事故，塔機必要配備各類安全保護裝置（起重力矩限制器、起重量限制器、起開高度限制器、幅度限制器、塔機行走限制器、吊鉤保險裝置、鋼絲繩防脫槽裝置、夾軌鉗、回轉(zhuǎn)限制器、風(fēng)速儀、電器控制中零位保護和緊急安全開關(guān)。）3．1．3塔機安裝、拆卸一、對裝拆人員規(guī)定⑴參加塔機裝拆人員，必要通過專業(yè)培訓(xùn)考核，持有效操作證上崗。⑵裝拆人員嚴格按照塔機裝拆方案和操作規(guī)程中關(guān)于規(guī)定、程序進行裝拆。二、對塔機裝拆管理規(guī)定⑴裝拆塔機施工公司，必要具備裝拆作業(yè)資質(zhì)，并按裝拆塔機資質(zhì)級別進行裝拆相相應(yīng)塔機。⑵施工公司必要建立塔機裝拆專業(yè)班組并且由起重工（裝拆工）、電工、起重指揮、塔機操縱司機和維修鉗工等構(gòu)成。⑶進行塔機裝拆，施工公司必要編制專項裝拆安全施工組織設(shè)計和裝拆工藝規(guī)定，并通過公司技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。⑷塔機裝拆前，必要向全體作業(yè)人員進行裝拆方案和安全操作技術(shù)書面和口頭交底，并履行簽字手續(xù)。三、裝拆過程中安全規(guī)定⑴裝拆塔機作業(yè)，必要在班組長統(tǒng)一指揮下進行，并配有現(xiàn)場安全監(jiān)護人員，監(jiān)控塔機裝拆全過程。⑵塔機裝拆區(qū)域應(yīng)設(shè)立警界區(qū)域，派有專人進行值班。⑶作業(yè)時，對制動器、連接件、暫時支撐要進行調(diào)節(jié)和檢查，對起重作業(yè)需要吊索具要保持完好，符合安全技術(shù)規(guī)定。⑷作業(yè)中遇有大雨、霧和風(fēng)力超過4級時應(yīng)停止作業(yè)。⑸行走式塔機就位后，應(yīng)將軌鉗夾緊。⑹塔機在安裝中對所有螺栓都要擰緊，并達到緊固力矩規(guī)定。對鋼絲繩要進行嚴格檢查有否斷絲磨損現(xiàn)象，如有損壞，及時更換。⑺對整體起扳安裝塔機，特別是起扳前要認真、仔細對全機各處進行檢查，路軌路基和各金屬構(gòu)造受力狀況、要害部位焊縫狀況等應(yīng)進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整治或修復(fù)后，方能起扳。⑻對安裝、拆卸中滑輪組鋼絲繩要理整潔，其軋頭要對的使用（軋頭規(guī)格使用時比鋼絲繩要小一號）軋頭數(shù)量按鋼絲繩規(guī)格配備。3．1．4塔機安裝完畢后應(yīng)進行試吊，并經(jīng)專門檢測機構(gòu)檢測驗收合格后方能使用。3．1．5塔機基本必要進行專門設(shè)計，且符合安全使用技術(shù)條件規(guī)定。3．1．6起重司機應(yīng)持有所操縱搭機起重力矩相相應(yīng)操作證，指揮應(yīng)持證上崗，并對的使用旗語或?qū)χv機。3．1．7起吊作業(yè)中司機和指揮必要遵守“十不吊”規(guī)定。3．1．9塔機停用時，吊物必要落地不準懸在空中，并對塔機停放位置和小車、吊鉤、夾軌鉗、電源等一一加以檢查，確認無誤后，方能離崗。3．1．10塔機在使用中不得運用安全限制器停車，吊重物時不得調(diào)節(jié)起升、變幅制動器，除專門設(shè)計塔機外，起吊和變幅兩套起升機構(gòu)不應(yīng)同步開動。3．1．11自升式塔機使用中頂升加節(jié)工作，要有專人負責(zé)，塔機安裝完后驗收和檢測工作是必不可少，頂升加節(jié)后驗收工作也應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行。對塔機垂直度、爬升套架、附著裝置等都必要進行檢查驗收。3．1．12兩臺或兩臺以上塔吊作業(yè)時，應(yīng)有防碰撞辦法，應(yīng)保持兩機間任何接近部位（涉及吊重物）距離不得不大于2m。3．1．13定期對塔機各安全裝置進行維修保養(yǎng)，保證其在進行過程中發(fā)揮正常使用。第二節(jié)汽車式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程3．2．2汽車式起重機作業(yè)前要將四個支腿所有伸出，支腿下面要加放墊木，防止作業(yè)中支腿下沉，操作支腿開關(guān)時，要先放后支腿再放前支腿，防止損壞起重機。3．2．3汽車式起重機作業(yè)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并按規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表批示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。3．2．4起吊之前，起重機司機一方面要查看被吊貨品，熟悉貨品性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸規(guī)定，遇有易滾、易滑、易倒貨品要因地制宜地采用防范辦法。3．2．5起重機司機要嚴格按指揮信號操作并同掛鉤工互相配合，自覺服從指揮。起重機開始運轉(zhuǎn)時，要先鳴鈴，提示作業(yè)人員注意旋轉(zhuǎn)動向，貨品離地20cm時，要停吊、試臂、試繩、試剎車。3．2．6汽車式起重機進行吊運作業(yè)，只準許在起重機左右兩側(cè)及背面進行，禁止在起重機前方吊運或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。3．2．7起重吊運貨品時要將貨品提高到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運動；回轉(zhuǎn)時速度要慢，制動要平穩(wěn)，減少貨品擺動；起吊重物達到額定起重量90%以上時，禁止同步進行兩種及以上操作動作。3．2．8起重吊運貨品不準許在地面旋轉(zhuǎn)，操作中帶載變幅要平穩(wěn)，不容許在作業(yè)中長時間將貨品懸吊在半空中，而司機離開操作室。3．2．9起重吊運作業(yè)時，卷筒上鋼絲繩至少要有三圈余量，不準許鋼絲繩重疊，打結(jié)絞擰時，強行操作升降或進行調(diào)節(jié)。3．2．10起重吊運作業(yè)中，禁止調(diào)節(jié)支腿，需要調(diào)節(jié)時要停止吊運，收回起重臂再進行調(diào)節(jié)。3．2．11起重吊運作業(yè)中，起重機運轉(zhuǎn)不容許從作業(yè)人員上方通過，被吊物上面不容許站人或搭放其他貨品，運轉(zhuǎn)中要避免碰撞。3．2．13現(xiàn)場作業(yè)中遇有需要移動起重機時，必要將起重臂支腿收回原處，才干移動位置，不準伸臂或伸支腿時移動起重機。3．2．14汽車式起重機在作業(yè)中，轉(zhuǎn)臺上不準許站人或停留。吊運中不準進行檢查，潤滑，維修等工作，起重臂未收回原處時，掛鉤工不準許上車乘坐或作收車準備工作。3．2．15起重吊運中需要起重機抽繩時，貨品上面不準許站人，被吊貨品要堆碼，加固牢固。抽繩時要鳴鈴，操作要緩慢平穩(wěn)。3．2．17起重吊運中，遇有線路、樹木、建筑物時，起重機鋼絲繩與其距離至少1米以上；遇有高壓線時，起重機和被吊物要與高壓輸電線保持安全距離，并指定專人監(jiān)察現(xiàn)場。3．2．18使用兩臺起重機進行抬吊作業(yè)，要有作業(yè)方案，選取好吊點，指定專人指揮；吊運時起重機吊鉤須與被吊物垂直，貨品捆綁吊掛要牢固，每臺起重量不準許超過額定量80%。3．2．19起重吊運中，遇有異常聲響、抖動、發(fā)熱、異味時，應(yīng)停止操作；遇有大風(fēng)，大霧，雷雨，大雪天氣，視線不清或?qū)Π踩杏绊憰r，可暫停作業(yè)；遇有緊急狀況時，要及時鳴鈴或報警，停止作業(yè)及時采用防范辦法。3．2．20遵守起重機械“十不吊”。第三節(jié)履帶式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程3．3．1起重機應(yīng)在平坦堅實地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得不不大于3°，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。3．3．2當(dāng)履帶式起重機在接近滿負荷作業(yè)時，要避免將起重機臂桿回轉(zhuǎn)至與履帶成垂直方向位置，以防失穩(wěn)，導(dǎo)致起重機傾覆。3．3．3在滿負荷作業(yè)時，不得行車。如需短距離移動，吊車所吊負荷不得超過容許起重量70%，同步所吊重物要在行車正前方，重物離地不不不大于50cm，并栓好溜繩，控制重物擺動，緩慢行駛。禁止長距離帶載行駛。3．3．4履帶式起重機作業(yè)時臂桿仰角，不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，普通不超過78°。3．3．5起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量90%及以上時，禁止下降起重臂。3．3．6起重機上下坡道時應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角恰當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角恰當(dāng)放大。禁止下坡空檔滑行。3．3．7起重作業(yè)后應(yīng)將臂桿降至40°-60°并轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，以防遇大風(fēng)將臂桿吹向后仰，發(fā)生翻車和折桿事故。3．4．2禁止超載吊裝，超載有兩種危險，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。第五節(jié)吊裝用桅桿3．5．1金屬桅桿制造和驗收應(yīng)具備下列技術(shù)文獻一、制造闡明二、制造圖、使用闡明 三、材質(zhì)合格證（涉及焊條、鉚釘、螺栓）四、制造工藝及質(zhì)量驗收技術(shù)記錄（涉及焊工考試合格證）五、載荷實驗證書3．5．2鋼桅桿制造和安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和國標《鋼構(gòu)造工程施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。3．5．3鋼管桅桿應(yīng)使用低碳無縫鋼管，鋼構(gòu)造桅桿應(yīng)使用低碳鎮(zhèn)定鋼或合金鋼等焊接性能良好鋼種制造。3．5．4桅桿使用應(yīng)遵守該桅桿性能關(guān)于規(guī)定。凡傾斜使用底排下墊有滾杠或桅桿底部受有較大水平力時，應(yīng)在底部加封繩，桅桿傾斜角不適當(dāng)不大于10o。3．5．5桅桿組相應(yīng)按安裝闡明書進行，其中心線偏差不得不不大于長度1/1000，且總偏差不得不不大于20mm。3．5．6所有連接螺栓必要緊固，不得有不滿扣現(xiàn)象，禁止使用材質(zhì)不清、制造質(zhì)量不合格螺栓。3．5．7安裝螺栓時，應(yīng)對螺紋某些預(yù)先加潤滑脂潤滑。3．5．8擰緊螺栓時，應(yīng)使用相應(yīng)扳手，逐次對稱交叉進行。3．5．9桅桿應(yīng)定期進行檢修、刷油及潤滑，著重檢查主肢及連接件有無損傷或變形。節(jié)點處焊縫或鉚釘，連接柱與否完好，以及轉(zhuǎn)動某些磨損狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷必要消除，并將檢查狀況及解決成果記入機具檔案。第六節(jié)麻（棕）繩3．6．1麻繩只合用于設(shè)立吊裝工具及輕便工件移動和起吊，或吊裝工件手拉溜繩。在機械驅(qū)動起重機具中，不得使用。并嚴格限制在容許荷載以內(nèi)使用。3．6．2麻繩不得向一種方向持續(xù)扭轉(zhuǎn)。以免松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)及時消除。3．6．3麻繩使用中，禁止與銳利物體直接接觸，如無法避免時應(yīng)墊以保護物。3．6．4麻繩在當(dāng)作跑繩使用時，安全系數(shù)不得不大于10，當(dāng)作繩扣使用時，不得不大于12。3．6．5麻繩不得與酸、堿等腐蝕性介質(zhì)接觸。3．6．6麻繩應(yīng)存儲在通風(fēng)干燥地方，不得受熱受潮。第七節(jié)鋼絲繩3．7．1起重施工用鋼絲繩，除某些特殊用途外，均應(yīng)采用符合國標交捻或混捻鋼絲繩。3．7．2鋼絲繩使用安全系數(shù)K應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)作拖拉繩時，K≥3.5；二、當(dāng)作卷揚機跑繩時，手動卷揚機K≥4，機動卷揚機K≥5；三、當(dāng)作捆綁繩或吊索時，可依照荷重大小、受力根數(shù)、彎曲限度、有無護繩裝置等狀況來決定其安全系數(shù)，普通為6-10。3．7．3放開新鋼絲繩時，要防止發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象，為此，應(yīng)將鋼絲繩放在轉(zhuǎn)盤上，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動放開鋼絲繩。3．7．4鋼絲繩插接長度普通為繩徑20-30倍，較粗繩應(yīng)用較大倍數(shù)。3．7．5接長鋼絲繩不應(yīng)用于起重滑車組上，如必要接長時，則應(yīng)保證下列規(guī)定。一、繩接頭連接，經(jīng)試拉證明的確可靠；二、繩接頭能安全順利地通過滑輪繩槽。3．7．6切斷鋼絲繩時，為避免繩頭松散，應(yīng)預(yù)先用細鐵絲扎緊切斷處兩端，切斷后及時將斷口處鋼絲繩焊在一起。3．7．7鋼絲繩禁止與電焊導(dǎo)線或其她電線接觸，當(dāng)也許相碰時，應(yīng)采用防護辦法。3．7．8鋼絲繩不得與工件或構(gòu)筑物棱角直接接觸。3．7．9鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得由于受夾、受砸而成扁平狀。3．7．10鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象，應(yīng)減少其受力。折斷鋼絲應(yīng)從根部將其剪去，以免刮傷鄰近鋼絲。在一種捻距內(nèi)斷絲達到下列數(shù)量時，即應(yīng)報廢：（6×19+1）者10根（6×37+1）者20根（6×61+1）者30根3．7．11為了避免鋼絲繩生銹及減少其磨損。應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、含油。用過鋼絲繩應(yīng)依照其含油狀況決定與否涂脂。3．7．12鋼絲繩應(yīng)涂以粘稠“鋼絲繩表面脂”，可將上述油脂加熱到80-100℃時對鋼絲繩進行浸涂。3．7．13鋼絲繩在涂脂前，先以竹片刮去油垢，再用汽油或笨擦凈繩表面，涂脂必要在鋼絲繩干燥和無銹狀況下進行。3．7．14現(xiàn)場暫時不用鋼絲繩或過長鋼絲繩（整根鋼絲繩使用多余某些，例如拖拉繩長出某些）應(yīng)盤卷整潔，放在墊物上。3．7．15鋼絲繩應(yīng)存儲在庫房內(nèi)，露天存儲時必要下墊、上蓋。第八節(jié)滑車及滑車組3．8．1滑輪輪槽表面應(yīng)光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。3．8．2滑車選用應(yīng)符合H系列通用起重滑車（JB1204-71）中關(guān)于規(guī)定。3．8．3滑車在使用時應(yīng)經(jīng)常檢查，重要部位（軸、吊環(huán)或吊鉤）應(yīng)進行無損探傷，當(dāng)發(fā)既有下列狀況時，必要更換其零件。一、滑車上發(fā)既有裂紋或永久變形；二、滑輪槽面磨損深度超過鋼絲繩直徑20%；三、輪緣某些有破碎損傷；四、吊鉤危險斷面磨損厚度超過10%。五、輪軸磨損超過軸徑2%六、軸套磨損超過壁厚10%。3．8．4滑車所有轉(zhuǎn)動某些必要動作靈活，潤滑良好，定期添加潤滑劑。3．8．5滑車組兩滑車之間凈距不適當(dāng)不大于輪徑5倍。3．8．6當(dāng)滑車貼著地面使用時，應(yīng)采用辦法，防止泥沙進入輪內(nèi)，遇有滑車必要在地面上滑行時，則應(yīng)墊一翹頭鋼板，以保護滑輪。3．8．7吊鉤上吊索有自行脫鉤也許時，應(yīng)將鉤口加封。3．8．8禁止用焊接補強辦法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁缺陷。3．8．9滑車使用后，應(yīng)清洗干凈，涂以防銹油，存儲在干燥庫房內(nèi)。第九節(jié)卸扣（卡環(huán)）3．9．1卸扣應(yīng)用優(yōu)質(zhì)低碳鋼或合金鋼鍛成并經(jīng)熱解決，禁止使用鑄鋼卸扣。3．9．2卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得運用焊接補強辦法修補卸扣缺陷。在不影響卸扣額定強度條件下，可以清除其局部缺陷。3．9．3使用卸扣時，應(yīng)注意作用力方向不要歪斜，螺紋應(yīng)滿扣并預(yù)先加以潤滑。3．9．4卸扣使用前應(yīng)進行外觀檢查，必要時應(yīng)進行無損探傷，發(fā)既有永久變形或裂紋，應(yīng)即報廢。3．9．5在施工現(xiàn)場對卸扣容許荷載估算，是采用卡環(huán)橫銷直徑換算近似公式：[Q]=40d12[Q]——容許荷載，Nd1——橫銷直徑，mm第十節(jié)繩卡3．10．2繩卡螺紋應(yīng)是半精制，螺母可用手自由擰入，但不得松動。3．10．3上螺母時，應(yīng)將螺紋預(yù)先潤滑。3．10．4繞結(jié)鋼絲繩時，當(dāng)繩在不受力狀態(tài)下固定，第一種繩卡應(yīng)接近護繩環(huán)，使護繩環(huán)能充分夾緊，當(dāng)繩在受力狀態(tài)下固定，第一種繩卡應(yīng)接近繩頭，繩頭長度普通為繩徑10倍。但不得不大于200mm，繩卡使用規(guī)定見表3-10-4表3-10-4繩卡接頭使用原則繩卡型號合用繩徑（mm）卡桿直徑（mm）繩卡數(shù)量（個）繩卡間距（mm）Y1-67.4-8M6370Y2-88.7-9.3M8380Y3-1011M103100Y4-1212.5-14M123100Y5-1515-17.5M143120Y6-2018.8-20M164120Y7-2221.5-23.5M184140Y8-2524-26.5M205160Y9-2828-31M225180Y10-3232.5-37M246200Y11-4039-44.5M248250Y12-4546.5-50.5M278300Y13-5052-56M3093003．10．5鋼絲繩搭接使用時，所用繩卡數(shù)量應(yīng)按表4-6-4數(shù)量增長一倍。3．10．6兩繩卡間兩根鋼絲繩長度應(yīng)相等，擰緊螺母時注意不要擰得過緊，以便各繩卡受力均勻。3．10．7安裝繩卡時，應(yīng)使U型螺栓彎曲某些在鋼絲繩未端繩股一側(cè)。3．10．8核心某些鋼絲繩在用繩卡夾緊后，可在兩繩卡間將兩繩用白鉛油劃一橫圈，或于最后一繩卡前將尾繩留長某些。以便觀測在受力后有無滑動。第十一節(jié)護繩環(huán)與護繩輪3．11．1為了保護鋼絲繩使其經(jīng)久耐用，宜在鋼絲繩急劇彎曲部位安裝護繩環(huán)或護繩輪。3．11．2護繩環(huán)和護繩輪表面應(yīng)光潔平滑，不得有毛刺、疤痕、切紋、尖角、裂紋、夾層等缺陷。3．11．3護繩環(huán)選用應(yīng)符合船用索具套環(huán)規(guī)定。3．11．4護繩輪當(dāng)前尚未形成原則系列，制造時普通采用低碳鑄鋼或鋼板，繩槽根徑普通為繩徑3-5倍。第十二節(jié)專用索具3．12．1為滿足某項工程施工而單獨設(shè)計專用索具，必要滿足其特定使用規(guī)定。3．12．2專用索具應(yīng)依照其最大受力進行各構(gòu)件設(shè)計、繪制零件圖和裝配圖。3．12．3設(shè)計時應(yīng)保證所有部件具備必要強度、剛度、安全系數(shù)，并應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。3．12．4索具構(gòu)造應(yīng)簡樸、合理，并保證連接可靠，運轉(zhuǎn)靈活，裝拆以便。3．12．5專用索具焊接件，應(yīng)符合關(guān)于焊接規(guī)范規(guī)定。3．12．6焊后需熱解決部件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行熱解決，以消除其內(nèi)應(yīng)力。3．12．7索具制成后須經(jīng)檢查和負荷實驗，合格后方可使用。第十三節(jié)卷揚機及絞磨3．13．1卷揚機必要由熟悉機械性能和操作規(guī)程持有上崗證純熟人員進行操作，并切實按規(guī)程執(zhí)行。3．13．2卷揚機應(yīng)經(jīng)常維護，定期檢修，每次使用前也應(yīng)進行檢查，以保證運轉(zhuǎn)正常。3．13．3為減少鋼絲繩在卷筒上固定處受力，余留在卷筒上鋼絲繩不得少于3圈。3．13．4拉力10KN及10KN以上卷揚機宜帶排繩裝置。3．13．5卷揚機工作時，由卷揚筒到近來一種導(dǎo)向滑車距離，不得不大于卷筒長度20倍，且導(dǎo)向滑車位置應(yīng)在卷筒垂直平行線上。如受場地條件限制不能滿足上述規(guī)定期，則應(yīng)采用以人力調(diào)節(jié)導(dǎo)向滑車位置可靠辦法。3．13．6卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，應(yīng)保證鋼絲繩始終順序地逐圈逐級緊纏在卷筒上，鋼絲繩最外一層應(yīng)低于卷筒兩端凸緣高度一種繩徑。3．13．7卷揚機應(yīng)使用雙繩地錨，并從兩側(cè)加以固定，地錨埋設(shè)后要按其使用負荷進行預(yù)拉，必要及時加以調(diào)節(jié)，以免工作時發(fā)生卷揚機偏扭現(xiàn)象。3．13．8卷揚機電氣某些應(yīng)保證正常工作，并應(yīng)接地或接零。3．13．9絞磨只能在接電困難或受力很小狀況下使用。3．13．10絞磨芯子最細處不應(yīng)不大于鋼絲繩直徑10倍。3．13．11絞磨應(yīng)設(shè)立防止倒轉(zhuǎn)棘爪裝置，絞磨受力后應(yīng)能保持端正平衡。3．13．13回繩時，應(yīng)緊握繩尾，反向推動磨杠。第十四節(jié)倒鏈（手拉葫蘆）3．14．1倒鏈使用前應(yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動某些必要靈活，鏈條應(yīng)完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必要有效，銷子要牢固。3．14．2倒鏈吊鉤檢查和使用，應(yīng)符合第八節(jié)中關(guān)于規(guī)定。3．14．3倒鏈在使用時，受力必要合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，禁止多人強拉硬拽，裝鏈時，應(yīng)將鏈條擺順。3．14．4倒鏈如需工作暫?；?qū)⒐ぜ业蹩罩袝r，必要將拉鏈封好以防打滑。3．14．5設(shè)立倒鏈時，應(yīng)注意周邊環(huán)境，避免泥沙、水及雜物等進入轉(zhuǎn)動部位。3．14．6倒鏈放松時，鏈條不得放盡，普通應(yīng)留三個扣環(huán)以上。第十五節(jié)千斤頂3．15．1千斤頂使用前應(yīng)進行檢查，并定期維護保養(yǎng)，以保證性能良好。3．15．2螺旋千斤頂及齒條千斤頂螺桿、螺母螺紋及齒條磨損超過20%時，不得繼續(xù)使用。3．15．3氣溫在-5℃以上時，液壓千斤頂應(yīng)采用10號機油，氣溫在-5℃如下時，應(yīng)采用錠子油或變壓器油，且必要清潔、充分。3．15．4千斤頂?shù)撞繎?yīng)有足夠支承面積，并使作用力通過承壓中心，以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜，頂部應(yīng)有足夠工作面積，以防工件受損。3．15．5使用千斤頂時，應(yīng)隨著工件升降，隨時調(diào)節(jié)保險墊塊高度。3．15．6用多臺千斤頂同步工作時，宜采用規(guī)格型號一致千斤頂，且載荷應(yīng)合理分布，每臺千斤頂額定起重量不得不大于其計算荷載1.2倍。千斤頂動作應(yīng)互相協(xié)調(diào)，以保證升降平穩(wěn)，無傾斜及局部過載現(xiàn)象。第四章施工機具安全操作技術(shù)規(guī)程第一節(jié)電焊機4．1．1電焊用電安全4．1．1．1電焊機必要采用保護接地或接零裝置，焊機與焊件對的與錯誤保護接地或接零見圖。對的接零對的接地錯誤接地錯誤接零對的接零對的接地錯誤接地錯誤接零用于焊機接零或接地導(dǎo)線，應(yīng)符合下列安全規(guī)定⑴要有足夠截面積，接地（零）線截面積普通為相線截面1/3-1/2。采用鋁線、銅線或鋼絲作接地（零）線時，其最小截面積分別不不大于6mm2、4mm2或12mm2。⑵必要整根線，中間無接頭。⑶導(dǎo)線與焊機及接地體（或零線干線）連接必要牢固。⑷接地（或零）導(dǎo)線禁止串聯(lián)使用。4．1．1．3防護隔離，電焊機外露帶電某些應(yīng)設(shè)有完好防護罩，裸露接地柱必要設(shè)有防護罩。電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機附近人手便于操作地方，周邊留有安全通道。4．1．2電焊機必要安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵地方。露天使用焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得不大于20cm，按規(guī)定配備消防器材。4．1．3電焊機使用前，必要檢查絕緣及接線狀況，接線某些必要使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕，受潮及松動。4．1．4電焊機必要設(shè)單獨電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次電源線長度應(yīng)不不不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不不不大于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必要安裝可靠防護罩。4．1．5電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必要切斷電源。4．1．6電焊機啟動后，必要空載運營一段時間，調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。第二節(jié)氣體保護焊4．2．1在移動焊機時，應(yīng)取出機內(nèi)易損電子器件單獨搬運。4．2．2焊機內(nèi)接觸器、斷電器工作元件，焊槍夾頭夾緊力以及噴嘴絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。4．2．3高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套并可靠接地。4．2．4焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣狀況下運營。4．2．5氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止及時用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴，避免燙傷。4．2．6盛裝保護氣體高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒，氣瓶與熱源距離應(yīng)不不大于3M。4．2．7采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時，電壓應(yīng)低于36V，外殼接地可靠，工作結(jié)束及時切斷電源和氣源。4．2．8排除施工焊中產(chǎn)生臭氧氮氧物等有害物質(zhì)，應(yīng)采用局部通風(fēng)辦法，或供應(yīng)焊工新鮮空氣。第三節(jié)氣焊與氣割設(shè)備4．3．1乙炔最高工作壓力禁止超過147Kpa（1.5kgf/cm2）表壓。4．3．2禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%銅合金制造與乙炔接觸儀表、管子等零件。4．3．3乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采用防止凍結(jié)辦法，一旦凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。4．3．4氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水辦法檢漏，禁止使用明火檢漏。4．3．5氣瓶、熔解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車上使用。4．3．6禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。4．3．7氣瓶、熔解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光嚗曬或受熱源直接輻射及易受電擊地方。4．3．8氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必要留有不不大于98-196Kpa（1-2Kgf/cm2）表壓氧氣。4．3．9氣瓶漆色標志應(yīng)符合國家頒發(fā)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)格》規(guī)定，禁止改動，禁止充裝與氣瓶色標志不符氣體。4．3．10氣瓶應(yīng)配備手輪或?qū)Ｓ冒迨謫㈤]瓶閥。4．3．11工作完畢，工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。4．3．12禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物襯墊。4．3．13留有余氣需要重新灌裝氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。4．3．14氧氣、乙炔管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定顏色和標明名稱，便于辨認。第四節(jié)碳弧氣刨4．4．1碳弧氣刨工必要通過培訓(xùn)，合格后方可操作。4．4．2碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并規(guī)定反接（即工件接電源負極），碳棒直徑和電流、空氣壓力選用宜按表。碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）極性電流（A）氣刨速度M/min61-20.4-0.6直流反接280-3000.5-1.081-2350-4001.0-1.2101-2450-5001.0-1.24．4．3氣刨時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。4．4．4露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作，在封閉環(huán)境操作時，要有通風(fēng)辦法。4．4．5碳弧氣刨防護要點同手工電弧焊。第五章工件安裝安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)鋼柱吊裝5．1．1柱子吊裝宜采用無螺紋銷軸卡環(huán)（加裝彈簧）。5．1．2吊點位置及吊點數(shù)，依照鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等詳細狀況擬定。起重作業(yè)時，如不采用焊接吊耳，直接在鋼柱自身用鋼絲繩綁扎時，應(yīng)在鋼柱（□、I）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼L）以防鋼絲繩割斷。5．1．3采用雙機或多機抬吊注意事項：一、盡量選用同類型起重機；二、依照起重機能力，對起吊點進行荷載分派；三、各起重機荷截不適當(dāng)超過其相應(yīng)起重能力80%；四、多機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)；采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，導(dǎo)致安全事故；五、信號指揮、分指揮必要聽從總指揮。5．1．4鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)立在鋼柱上爬梯，掛梯構(gòu)造參見附圖5-1-4-A和5-1-4-B。鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作臺，操作臺橫桿高度，當(dāng)無電焊防風(fēng)規(guī)定期，其高度不適當(dāng)不大于1m，有電焊防風(fēng)規(guī)定期，其高度不適當(dāng)不大于1.8m，參見附圖5-1-4-C。5．1．5柱子安裝好，應(yīng)及時將柱間支撐安裝形成排架。附圖附圖5-1-4-A鋼柱登高掛梯圖（1）立面圖（2）剖面圖（1）立面圖（2）剖面圖附圖5-1-4-B鋼柱登高掛梯構(gòu)造圖（單位：mm）（1）平面圖（1）平面圖（2）立面圖附圖5-1-4-C鋼柱接柱操作臺（單位：mm）第二節(jié)鋼屋架安裝5．2．1鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固，單機吊常加固下弦，雙機抬吊應(yīng)加固上弦。5．2．2第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩固定，如果端部有抗風(fēng)柱，校正后可與抗風(fēng)柱固定。5．2．3為減少高空作業(yè)，保證安全生產(chǎn)，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝穩(wěn)定，見附圖5-2-3。附圖5附圖5-2-3鋼屋架吊裝示意圖5．2．4安裝前，在地面應(yīng)安裝上下梯和護身欄，參見附圖6-3；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。第三節(jié)鋼梁安裝5．3．1鋼吊車梁安裝5．3．1．1起吊辦法：依照吊車梁重量、起重機能力、現(xiàn)場施工條件、工期規(guī)定，因地制宜，選用最佳方案。一、屋蓋吊裝之前，可采用單機吊、雙機抬吊，運用柱子做拔桿設(shè)滑輪組（柱子經(jīng)計算設(shè)纜風(fēng)），另一端用起重機抬吊，土法一端為防止吊車梁碰牛腿，要用溜繩拉出一段距離，才干順利起吊。二、屋蓋吊裝之后，最佳方案是運用屋架端頭或柱頂柱滑輪組來抬吊吊車梁，這種辦法都要對屋架綁扎位置或柱頂通過驗算而定。5．3．1．2吊點：⑴小型吊車梁運用工具式吊耳進行起吊，安全、可靠、以便，見附圖5-3-1-2。附圖5-3-1-2鋼吊車梁吊裝示意附圖5-3-1-2鋼吊車梁吊裝示意⑵大型、重型吊車梁采用鋼繩捆綁或?qū)Ｓ玫醐h(huán)吊裝。5．3．2輕型鋼構(gòu)造斜梁安裝5．3．2．1門式剛架斜梁其特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為保證安全、質(zhì)量、減少高空作業(yè)，依照現(xiàn)場和起重設(shè)備能力，宜最大限度地擴大拼裝工作，地面拼裝安全辦法參見附圖5-3-2-1。附圖5-3-2-1鋼梁地面拼裝安全辦法構(gòu)造圖附圖5-3-2-1鋼梁地面拼裝安全辦法構(gòu)造圖5．3．2．2起吊辦法可選用單機兩點或三、四起吊或用鐵扁擔(dān)以減少索具所產(chǎn)生對斜梁壓力，或者雙機抬吊，防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。參見附圖5-3-2-2。5．3．2．3大跨度斜梁吊點須經(jīng)計算擬定。5．3．2．4安裝順序宜先從接近山墻有柱間支撐兩榀剛架開始，第一榀、第二榀斜梁吊裝就位后，除采用檁條連接外，還均應(yīng)設(shè)立纜風(fēng)繩充分固定。5．3．2．5剛架在施工中以及人員離開現(xiàn)場夜間，均應(yīng)采用支撐和纜風(fēng)繩充分固定。5．3．2．6安裝程序必要保證構(gòu)造形成穩(wěn)定空間體系，并不導(dǎo)致構(gòu)造永久變形。附圖5-3-2-2輕型鋼構(gòu)造斜梁吊裝示意附圖5-3-2-2輕型鋼構(gòu)造斜梁吊裝示意5．3．3多層及高層鋼梁安裝5．3．3．1登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架，構(gòu)造形式參見附圖5-3-3-1A5．3．3．1登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架，構(gòu)造形式參見附圖5-3-3-1A（1）爬梯（2）鋼管掛梯腳手（1）爬梯（2）鋼管掛梯腳手附圖5-3-3-1A鋼梁登高設(shè)施（單位：mm）梁面上需行走時，其一側(cè)暫時護欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時，繩自然下垂度不應(yīng)不不大于L/200，并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，參見附圖5-3-3-1B和5-3-3-1C，L為繩長度。附圖5-3-3-1B梁面暫時護欄附圖5-3-3-1B梁面暫時護欄附圖附圖5-3-3-1-C5．3．3．2構(gòu)件上設(shè)立爬梯或輕便走道，是供安裝人員高空作業(yè)使用，應(yīng)在地面就牢固地連接在構(gòu)件上，和構(gòu)件一起起吊，如到高空再設(shè)立，既不安全也不經(jīng)濟。5．3．3．3柱子、主梁、支撐等各類構(gòu)件均有連接板等附件，有節(jié)點板很大很重，人力搬不動，如果不和構(gòu)件一起起吊上去，起重機單獨安裝很不經(jīng)濟，也更不安全，因此要隨構(gòu)件一起起吊。為了在高空組拼以便，可以用鉸鏈把節(jié)點板連接在構(gòu)件上，到達安全位置后，旋轉(zhuǎn)過來就能對正，以便安裝。5．3．3．4安裝上構(gòu)件，要在當(dāng)天形成穩(wěn)定空間體系，安裝工作中任何時間，都要考慮安裝好構(gòu)件與否牢固，由于隨時也許會由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪等而停止安裝。5．3．3．5一流水段一節(jié)柱子范疇鋼梁等構(gòu)件要一次裝齊并驗收合格，再開始安裝上面一節(jié)柱構(gòu)件，不要導(dǎo)致上下數(shù)節(jié)柱構(gòu)件都不裝齊，成果東補一根構(gòu)件、西補一根構(gòu)件，既延長了安裝工期，又不能保證工程質(zhì)量，施工也很不安全。5．3．3．6安裝高層建筑鋼構(gòu)造使用塔式起重機，有外附在建筑物上，隨著建筑物增高，起重機塔身也要往上接高，起重機塔身剛度要靠與鋼構(gòu)造附著裝置來維持，采用內(nèi)爬式塔式起重機時，隨著建筑物增高，要依托鋼構(gòu)造一步一步往上爬升，塔式起重機爬升裝置和附著裝置及其對鋼構(gòu)造影響，都必要進行計算，依照計算成果，制定相應(yīng)技術(shù)辦法。5．3．3．7高層建筑鋼構(gòu)造是多單位、多機械、多工種混合施工工程，必要嚴格遵守國家和公司頒發(fā)勞動保護法規(guī)以及安全技術(shù)規(guī)程，在施工組織設(shè)計中，要針對工程特點和詳細條件提出安全施工方面辦法。第四節(jié)鋼質(zhì)壓型樓承板安裝5．4．1依照工程特點，在全面鋪設(shè)壓型鋼板此前必要先在主梁上設(shè)立安全繩和鋪設(shè)暫時馬道，安全繩設(shè)立參見5.3.3.1條。5．4．2壓型鋼板安裝辦法或順序須嚴格按施工作業(yè)指引書進行。5．4．3在安裝或鋪設(shè)樓承壓型鋼板時，施工作業(yè)人員須戴好安全帽，系好安全帶（安全帶可系掛在安全繩上，參見附圖5-4-3）。附圖5-4-3附圖5-4-35．4．4樓面上鋪設(shè)壓型鋼板，承載能力比較小，不得在上面堆放過重施工機械等集中荷載。安裝活荷載必要限制或通過計算，以防壓壞鋼梁和壓型鋼板，導(dǎo)致事故。5．4．55．4．6一節(jié)柱各層梁安裝完畢后，宜隨后把樓梯安裝上，鋪好梁面壓型鋼板。這樣施工順序，既以便下一道工序，又保證施工安全。5．4．7在鋪設(shè)壓型鋼板樓層上應(yīng)設(shè)隔離帶，不得在已鋪開但未固定壓型鋼板上行走。5．4．8施工過程中，壓型鋼板與樓層板和壓型鋼板與壓型鋼板連接處必要隨時點焊，避免由于刮大風(fēng)而導(dǎo)致事故。第五節(jié)墻皮檁條和墻面板安裝5．5．1安裝12米如下單層或多層輕鋼廠房墻皮檁條或墻面板可采用井字鋼梯進行安裝（井字鋼梯參見附圖5-5-1、5-5-16）。超過12米（含12米）單層或多層輕鋼廠房須采用吊籃或搭設(shè)腳手架，吊籃使用前必要經(jīng)關(guān)于部門驗收合格后方準使用。附圖5-5-1a附圖5-5-1a附圖5-5-1b井字鋼梯構(gòu)造圖附圖5-5-1b井字鋼梯構(gòu)造圖5．5．2作業(yè)人員拉墻皮檁條時，應(yīng)站在自制附著式吊籠中（附圖參見懸空作業(yè)），吊籠直接掛于鋼梁上，作業(yè)人員保險帶扣于檁托板上，對于有天溝部位，作業(yè)人員可直接站于天溝上，拉動墻皮檁條時動作應(yīng)保持一致。5．5．3墻梁應(yīng)從下到上安裝，墻梁提高之相應(yīng)安裝位置后（由于下方有作業(yè)人員），應(yīng)及時與墻托緊固連接，對于螺栓孔位有偏差墻梁，應(yīng)與墻托作暫時性固定連接。5．5．4墻皮檁條（墻梁）和墻面板安裝應(yīng)嚴格按施工作業(yè)指引書施工作業(yè)。第六節(jié)屋面檁條及屋面板安裝5．6．1在安裝屋面檁條此前（宜在安裝屋架梁時設(shè)立鋼管立柱），在屋架梁、屋脊、檐口處均須設(shè)立安全繩，安全繩固定于可活動裝拆鋼管立柱上，可活動裝拆鋼管立柱構(gòu)造形式參見附圖5-6-1。附圖5-6-1鋼管立柱構(gòu)造圖附圖5-6-1鋼管立柱構(gòu)造圖5．6．2作業(yè)人員上下屋面應(yīng)從規(guī)定通道上下，不得運用鋼柱垂直支撐等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意運用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。上下梯子時，必要面向梯子，且不得手持器物。5．6．35．6．4在提高檁條時，可依照檁條重量，自制相應(yīng)在鋼梁上可輕便移動提高工具，避免作業(yè)人員在鋼梁上抬檁條，參見附圖5-6-4。附圖5-6-4附圖5-6-4注：長度a應(yīng)略不不大于滑輪高度+C型鋼寬度，彎折長度b應(yīng)略不大于翼緣寬度/2，長度d應(yīng)略不大于翼緣板寬度。5．6．5附圖5-6-5操作板構(gòu)造簡圖附圖5-6-5操作板構(gòu)造簡圖5．6．6在安裝固定支座時，固定支座應(yīng)保證安全連接到檁條上，固定座聯(lián)鎖肋條直立邊應(yīng)嚙合于已安裝好鋼板外肋之上，對于HV-450固定支座，絕對禁止打一顆自攻釘。5．6．7屋面檁條、屋面板安裝嚴格按施工作業(yè)指引書辦法、順序作業(yè)施工。5．6．8屋面板提高就位依照現(xiàn)場實際可作人工提高（細鐵絲滑移）和機械提高到相應(yīng)位置，機械提高工裝參見附圖5-6-8。附圖5-6-8屋面板吊裝圖附圖5-6-8屋面板吊裝圖5．6．9咬扣式屋面板安裝時，先采用人工咬邊，然后用自動咬邊機在人工咬邊基本上來回各走一遍，以免由于漏咬邊遇強風(fēng)掀翻屋面板導(dǎo)致事故。5．6．10板材安裝作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行“板材安裝工安全操作技術(shù)規(guī)程”。第六章施工用電第一節(jié)外電防護6．1．1外電線路電壓1KV如下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小安全操作距離（m）46810156．1．2施工現(xiàn)場機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路最低點與路面垂直距離應(yīng)不不大于下表所列數(shù)值。外電線路電壓1KV如下1-10KV35KV最小垂直距離（m）6776．1．3對達不到上表中規(guī)定最小距離時，必要編制外電線路防護方案，采用防護辦法，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目警告標志牌，防護屏障應(yīng)采用絕緣材料搭設(shè)。6．1．4外電線路與遮欄、屏障等防護設(shè)施之間安全距離不大于下表所列數(shù)值時，必要會同關(guān)于部門予以解決，采用遷移外電線路或變化工程位置等辦法，否則不得強行施工。外電線路電壓（KV）1-36103560110220330500線路邊線至遮欄安全距離（m）0.950.950.951.151.351.752.654.5線路邊線至網(wǎng)狀防護安全距離（m）0.30.30.30.50.71.11.92.756．1．5腳手架上下斜道禁止搭設(shè)在有外電線路一側(cè)。第二節(jié)接地與接零保護系統(tǒng)。6．2．1在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力系統(tǒng)中必要采用TN-S接零保護系統(tǒng)。6．2．4保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室零線或第一級漏電保護器源側(cè)零線引出，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得裝設(shè)任何開關(guān)與熔斷器。保護零線應(yīng)接至每一臺用電設(shè)備金屬殼（涉及配電箱）。6．2．5保護零線截面應(yīng)不不大于工作零線截面，并使用統(tǒng)一標志綠/黃雙色線，任何狀況下不得將綠/黃雙色線作負荷線。與電氣設(shè)備相連保護零線應(yīng)為截面不不大于2.5mm絕緣多股銅線。6．2．7同一施工現(xiàn)場電氣設(shè)備不得一某些作保護接零，一某些作保護接地。第三節(jié)配電箱、開關(guān)箱6．3．1施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立總配電箱（屏）、分派電箱、開關(guān)箱。實行三級配電、三級保護。分派電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱于其控制固定式用電設(shè)備水平距離不得超過3m，配電箱周邊應(yīng)有足夠二人同步工作空間和通道。6．3．2開關(guān)箱應(yīng)由末級分派電箱配電，動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)立。6．3．3每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)禁止用同一種開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。6．3．4所有配電箱內(nèi)應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)有明顯斷點隔離開關(guān)，漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)負荷側(cè)。分派電箱漏電保護器額定漏電動作電流在50-75mA；開關(guān)箱漏電保護器額定漏電動作電流不得不不大于30mA；手持式電動工具漏電保護器額定漏電動作電流不得不不大于15mA；額定漏電動作時間均應(yīng)不大于0.1S。6．3．5配電箱進出線應(yīng)在箱底進出，并分路成束加PVC套管保護；配電箱內(nèi)連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，排列整潔，不得有外露帶電某些；箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立銅質(zhì)保護零線端子板和工作零線端子板。6．3．6固定式配電箱安裝高度底口距地面應(yīng)不不大于1.3M，不大于1.5M，安裝牢固；移動式配電箱安裝高度底口距地面應(yīng)不不大于0.6M，不大于1.5M，有固定支架。6．3．7配電箱必要采用鐵板制作，鐵板厚度應(yīng)不不大于1.5mm；配電箱應(yīng)編號，表白其名稱、用途、維護電工姓名，箱內(nèi)應(yīng)有配電系統(tǒng)圖，標明電器元件參數(shù)及分路名稱。禁止使用倒順開關(guān)。6．3．8配電箱門應(yīng)配鎖，有防雨、防砸辦法；箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。6．3．9所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查、維修一次。第四節(jié)現(xiàn)場照明6．4．1施工現(xiàn)場照明用電應(yīng)單獨設(shè)立照明配電箱，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立隔離開關(guān)、熔斷器和漏電保護器，熔斷器熔斷電流不得不不大于15A，漏電保護器漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，動作時間不大于0.1S。6．4．2施工現(xiàn)場照明器具金屬外殼需要保護接零必要使用三芯橡皮護套電纜，禁止使用花線和護套線，導(dǎo)線不得隨處拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。6．4．3照明燈具金屬外殼和金屬支架必要作保護接零。6．4．4室外燈具安裝高度應(yīng)不不大于3m，室內(nèi)燈具應(yīng)不不大于2.4m，