奧體游泳館施工組織設計樣本

第八章±0.000以上主體構(gòu)造工程施工1、主體構(gòu)造施工順序平臺放線→墻、柱鋼筋連接→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱水電預埋→模板支撐搭設→墻、柱支模→墻、柱砼澆筑→平臺梁、板支?！婎A埋→平臺板面筋綁扎→梁筋、平臺板底筋綁扎→局部吊模→墻、柱上端砼澆筑→養(yǎng)護→平臺砼澆筑→轉(zhuǎn)上層2、主體構(gòu)造重要項目施工辦法2.1鋼筋工程鋼筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平臺、墻鋼筋編好號后捆成束集中吊運，現(xiàn)場綁扎、冷擠壓連接、立焊連接施工辦法。2.1.1鋼筋原材料、隨質(zhì)保書、送驗規(guī)定同地下室某些。2.1.2鋼筋接頭選用依照設計規(guī)定，結(jié)合規(guī)范、實際施工狀況，鋼筋接頭連接選取(進入支座錨固除外)仍同地下室某些。2.1.3鋼筋幾種重要接頭工藝施工規(guī)定鋼筋幾種接頭形式同地下室某些。2.1.4鋼筋綁扎質(zhì)量保證辦法(1)核對成品鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。(2)準備必須數(shù)量鐵絲和保護層墊塊以及慣用綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口小撬棍、綁扎架及柱、墻綁扎用鷹架等。(3)(4)劃出鋼筋位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋，應在架立筋上劃點，基本鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。(5)鋼筋接頭位置，應依照來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。(6)梁、板、柱等類型較多，應在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。(7)綁扎形式復雜構(gòu)造部位，應事先制定鋼筋穿插就位順序，支模和綁扎鋼筋先后順序。(8)預先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號扎筋絲。2.1.5預埋、預留辦法(1)樓板內(nèi)下層受力筋必要放在電線管道下面；(2)板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b)(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)不大于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；不不大于300mm時應按設計規(guī)定在孔洞周邊采用加固辦法。2.1.6鋼筋工程技術(shù)交底，注意事項：(1)鋼筋彎鉤及彎折應符合《GB50204-92》規(guī)范第3.3.3條和第3.3.4條規(guī)定。(2)柱鋼筋綁扎辦法：彈出柱位置線后，柱子主筋接頭(墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭)，規(guī)定接頭平直，折角不不不大于4°，偏心角不超過2mm。(3)機械連接接頭均由專業(yè)單位施工，嚴格根據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)范規(guī)定進行監(jiān)督檢查。(4)梁、柱板鋼筋綁扎應橫平豎直，間距均勻，柱筋每層綁扎一次到位,墻板筋除四周三行鋼筋交叉點必要全數(shù)綁扎外,中間某些可采用間隔式綁扎，若為雙向板應全數(shù)綁扎。(5)為(6)砼柱、墻體與在砌體連接處。拉接筋或過梁插筋應按圖紙規(guī)定預留到位。(7)梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標高時，采用“保主梁、壓次梁”原則，下料時將梁主筋成加折線形。(8)梁柱交叉套箍困難時，采用柱頭模板后補，先理好箍筋，再補柱模，若仍難實現(xiàn)，則柱筋改為“U”型箍相接并加焊接。(9)平臺面筋嚴格按圖紙及規(guī)范規(guī)定設立碼凳，在砼剪兩側(cè)平臺柱周邊平臺，框架邊沿平臺及懸挑板與梁相交邊沿等均設立預制砼墊塊，[100×100×(h－30cm)]，并插扎絲與鋼筋綁扎＠600設雙排。(10)(11)砼澆筑搭設行人馬道，砼澆筑時設專人護筋。2.1.7鋼筋工程檢查與驗收(1)依照設計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀與否符合設計圖紙。(2)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層與否符合關于規(guī)定。(3)鋼筋綁扎與否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。(4)鋼筋表面不許有油漬、漆污。(5)鋼筋安裝時容許偏差，參照規(guī)定。(6)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。2.2模板工程2.2.1清水混凝土模板公司原則為保證本工程看臺底板、圓柱面及所有梁板底表面達到清水砼質(zhì)量規(guī)定，模板選配及安裝質(zhì)量決定了清水砼施工成敗。針對國家尚未出臺清水砼質(zhì)量原則狀況，我司總結(jié)近年在清水砼施工已獲得豐富經(jīng)驗，制定了清水砼公司原則。(1)主控項目1)軸線通直，尺寸精確；2)棱角方正，線條通順；3)表面平整，顏色一致；4)無蜂窩麻面，無明顯氣泡；5)模板拼縫痕跡應具備規(guī)律性。(2)實測容許偏差值原則實測容許偏差值原則見下表表十六項目名稱公司容許偏差值（mm）國家容許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標高±2±5模板內(nèi)截面尺寸+2，-2+4，-5層高垂直度不不不大于5m36不不大于5m38表面平整度252.2.2模板體系配備(1)柱?！逅胖Ｒ?guī)定1)圓柱采用定型鋼模板。2)異型柱采用定型膠合板模板方式支模。(2)砼墻模砼板墻采用鋼木大模施工，樓梯間組合膠合模板50×100木方背肋，φ12＠460加固連接。(3)梁模板----配備4套，每周轉(zhuǎn)四層更換一次；普通梁模采用覆膜高強木膠合板模板組拼，50×100木方，螺桿加固連接。(4)平臺模板采用覆膜高強木膠合板模板組拼，配備4套模板。2.2.3圓柱模板圓形柱采用定型鋼模，鋼管圍楞、扣件固結(jié),楞距450-500mm。柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基本軸線位移≯5mm。鋼模每一節(jié)高度按其直徑不等分為0.9m、1.2m0.6m1.5m。圓形柱模示意圖鋼模板價格比較適中，加之我司施工工藝比較成熟，其工程質(zhì)量容易保證。2.2.4柱頭模板本工程全現(xiàn)澆梁板框架構(gòu)造主次梁在看臺部位和圓弧部位與圓柱交夾角不是直角，每個柱頭模板形式及尺寸都不大同樣，施工難度大。柱頭模板對清水砼梁板柱節(jié)點成形好壞起著核心作用。1)柱頭模板作法：依照圖紙設計尺寸，對每一種梁柱節(jié)點進行計算，逐個畫出大樣圖。為便于柱頭模板安裝及拆除，每個柱頭按平面90°制作一塊，即每個柱頭由四塊模板構(gòu)成.圓弧柱頭模板用30mm×50mm木條拼裝成型，內(nèi)貼0.5mm厚鍍鋅薄鋼板，留出梁口位置。柱頭模板高度上到砼底板。下包砼圓柱200mm。2)安裝工藝：砼圓柱已澆制完畢→梁底模板安裝,留出柱頭模位置→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模及柱頭模板。柱頭模板緊包在已澆筑完畢圓柱上，用└50mm×4mm圓柱箍加固,并用緊因件與梁板模板連成整體。2.2.5看臺板樓板模板支撐方案2.2.5.150看臺板模板設計(1)荷載計算：木模板自重原則值：0.3KN/m2150厚新澆混凝土自重原則值：24×0.15＝3.6KN/m2鋼筋自重原則值：1.1×0.15＝0.165KN/m2共計：4.07KN/m2 施工荷載原則值：2.5KN/m2 荷載設計值：q＝1.2×4.07＋1.4×2.5＝8.38KN/m2 荷載原則值：q’＝4.07＋2.5＝6.57KN/m2 (2)求內(nèi)楞間距l(xiāng)1 按三跨持續(xù)梁考慮，取梁寬300mm 荷載設計值：q＝0.3×8.38＝2.51KN/m2 荷載原則值：q’＝0.3×6.57＝1.97KN/m21)按面板抗彎承載力規(guī)定：Mmax＝M抵0.1ql12＝fWW抵＝fW .1/6.bh2l1＝10fwbh2/6q＝1390mm2)按面板剛度規(guī)定，最大變形取為模板構(gòu)造1/250：0.677q'l14/(100EI)＝l1/250l1＝3100×4×103×300×183/(250×0.677×1.97×12)＝560mm取l1＝450mm3)集中荷載驗算:M＝1/8.×4.88×0.3×0.452＋1/4.×3.5×0.3×0.452=0.09KN.mσW＝M/W低＝0.09×106/[1/6×(300×182)]＝5.55N/mm2<fW＝30N/mm2，安全因此內(nèi)楞間距取450mm。（3）求支承鋼楞間距l(xiāng)2按三跨持續(xù)梁考慮，梁寬取450mm：荷載設計值q＝3.77KN/m2荷載原則值q’＝2.96KN/m2(1)按內(nèi)楞抗彎承載力規(guī)定：l2＝10fwbh2/6q＝10×15×50×1002/(6×3.77)＝1821mm(2)按內(nèi)楞抗剪承載力規(guī)定： l2＝1.11bhfv/q＝1.11×50×100×1.5/3.77＝2025mm(3)按內(nèi)楞剛度規(guī)定： l2＝30.59EI/q'＝30.59×10000×50×1003/(2.96×12)＝2025mm取l2＝1000mm4)集中荷載驗算:M＝1/8×4.88×0.45×12＋1/4×3.5×0.45×12=0.67KN.mσ＝M/W＝0.67×106/[(1/6)×50×1002]＝8.04N/mm2<fm＝13N/mm2，安全因此支承鋼楞間距取1000mm。（4）求支承鋼楞鋼管立柱間距l(xiāng)3：

荷載設計值：q＝（4.07×1.2＋1.5×1.4）×1＝6.98KN/m荷載原則值：q’＝（4.07+1.5）×1＝5.57KN/m1)按支承鋼楞抗彎承載力規(guī)定：0.1ql32＝f.Wl3＝10×205×5.08×103/6.98＝1221mm2)按支承鋼楞抗剪承載力規(guī)定：2×0.60ql3＝fv.Al3＝120×498/(1.2×6.98)＝7006mm3)按支承鋼楞剛度規(guī)定：0.677q'l34/(100EI)＝l3/250l3＝3100×2.06×105×12.19×104/(250×0.667×5.57)＝1386mm因此取鋼管立柱間距l(xiāng)3＝1000mm。（5）鋼管立柱穩(wěn)定性驗算：鋼管截面幾何特性：I＝12.19cm4，A＝4.89cm，I＝1.58cml3＝l0/i＝1800/15.8＝114，查表得Ф＝0.489ФfA＝0.489×205×489＝49019N＝49.02KN單根鋼管受荷面積＝1×1＝1m2承受模板傳來荷載＝(4.07×1.2＋1.0×1.4)×1＝6.28KN鋼管自重＋扣件自重＋6.28<49.02，安全。（6）扣件抗滑承載力驗算：模板傳來荷載＝6.28KN<Rc＝12KN，安全?？磁_梁板模板圖看臺板及梁模板圖2.2.5.2梁模板設計本工程梁種類較多,重要尺寸有:400800,250550,250750,400700及400900等，一方面對400900預應力看臺梁進行模板設計。荷載計算：取砼澆注速度V＝3m/h，砼溫度T＝10℃，外加劑修正系數(shù)β1取1.2，塌落度影響修正系數(shù)β2取1.15。t0＝200/(10+15)＝8hF＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×8×1.2×1.15×3 ＝100.96KN/m2F＝γcH＝24×0.9＝21.6KN/m2按施工規(guī)范取小值，則側(cè)壓力原則值為F＝21.6KN/m2側(cè)壓力設計值為F＝21.6×1.2×0.9＝23.34KN/m2有效壓頭：h＝0.97m木內(nèi)楞間距l(xiāng)1按三跨持續(xù)梁考慮，取梁寬為200mm。荷載設計值：q＝23.34×0.2＝4.67KN/m荷載原則值：q’＝21.6×0.2＝4.32KN/m(1)按面板抗彎承載力規(guī)定：Mmax＝M抵l1＝10fwbh2/(6q)＝10×30×200×182/(6×4.67)＝834mm(2)按面板剛度規(guī)定，最大變形取為模板構(gòu)造1/250：0.677q'll14/100EI＝l1/250l1＝3100×4×103×200×183/(250×0.667×4.32×12)＝376mm考慮木方寬度，取l1＝300mm。求雙鋼管外楞間距l(xiāng)2：按三跨持續(xù)梁考慮，取梁寬為300mm。荷載設計值：q＝23.34×0.3＝7.00KN/m荷載原則值：q’＝21.6×0.3＝6.48KN/m(1)按內(nèi)楞抗彎承載力規(guī)定：l2＝10fwbh2/(6q)＝10×15×100×502/(6×7)＝946mm(2)按內(nèi)楞抗剪承載力規(guī)定：2×0.60ql2＝fvbhl2＝1.5×50×100/(1.2×7)＝893mm(3)按內(nèi)楞剛度規(guī)定：0.677q'l24/100EI＝l2/250l2＝3100×10000×100×503/(250×0.667×6.48×12)＝983mm考慮木方寬度，取雙鋼管外楞間距l(xiāng)2＝800mm。求對拉螺栓水平間距l(xiāng)3：雙鋼管外楞按三跨持續(xù)梁考慮，梁寬為800mm。荷載設計值：q＝23.34×0.8＝18.67KN/m荷載原則值：q’＝21.6×0.8＝17.28KN/m(1)按雙鋼管外楞抗彎承載力規(guī)定：0.1ql32＝f.Wl3＝10×205×2×5.08×103/18.67＝1056mm(2)按雙鋼管外楞抗剪承載力規(guī)定：2×0.60ql3＝fv.Al3＝120×2×489/(1.2×18.67)＝5238mm(3)按雙鋼管外楞剛度規(guī)定：0.677q'l34/100EI＝l3/250l3＝＝3304mm取對拉螺栓水平方向間距l(xiāng)3＝800mm。對拉螺栓強度驗算：選用Q235鋼制作M14對拉螺栓，其凈截面積A＝105mm2。單個對拉受荷面積＝0.8×0.8＝0.64m2，則單個對拉螺栓承受拉力為：N＝23.34×0.64＝14.9KNσ＝N/A＝142N/mm2<170N/mm2，安全。2.2.5.3主梁底模設計荷載計算木模板自重原則值：0.5KN/m2新澆注砼自重原則值：24×0.9＝21.6KN/m2鋼筋自重原則值：1.5×0.9＝1.35KN/m2共計：23.45KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載原則值：2KN/m2荷載設計值：q＝1.2×23.45＋1.4×2＝30.94KN/m2荷載原則值：q’＝23.45KN/m2 求木方間距l(xiāng)1底模面板采用18厚木膠合板，彈性模量取4.0×103N/mm2，靜彎曲強度取30N/mm2。按三跨持續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。q＝30.94×0.2＝6.19KN/mq’＝23.45×0.2＝4.69KN/m按面板抗彎承載力規(guī)定：0.1ql12＝fW.W抵l1＝723mm按面板剛度規(guī)定：0.677q'l14/100EI＝l1/250l1＝366mm取木方間距為l1＝250mm鋼管擱柵承載力及剛度驗算：按簡支梁考慮，承受一種集中荷載。(1)受彎承載力驗算：p＝30.94×0.4×0.25/3＝1.03KNMmax＝1/4pl＝1/4×1.03×0.5＝0.13KN.mσ＝MMMAX/W抵＝25.6N/mm2<205N/mm2，安全。(2)抗剪承載力驗算：Qmax＝1.03KNτ＝4.2<115N/mm2，安全。撓度f<1.6mm，符合規(guī)定。鋼管支架驗算：模板傳來荷載＝30.94×(0.3×0.4)＝3.71KN鋼管自重＋扣件自重＋3.71<49KN，安全?？奂够休d力驗算：雙扣件極限抗滑力RC＝12KN荷載設計值＝3.71KN<RC＝12KN，安全。故滿足穩(wěn)定規(guī)定由上述梁模板計算過程可以看出，對截面為400800mm以及其以上梁按上述支模即可，對截面比其小梁可以在沿梁方向支撐采用間距為800mm,而其上擔桿可以取間距為400mm,側(cè)面布置不變，詳細方式如下圖2.2.6柱模板設計由于柱重要有兩種類型：400400、850850；在軸線G-G,C-C間三層看臺樓面，層高為7.6米，二層柱高為3.75米，別的層柱高為3.75米，對850850mm,9米柱進行設計。（1)荷載計算新澆混凝土對模板側(cè)壓力（各種參數(shù)與計算梁時完全相似）t0=5F=32.3(KN/m2)F=Υch=219KN/m2比較取F=32.3KN/m2有效側(cè)壓頭為：h=1.62m傾倒混凝土時所產(chǎn)生活荷載為：4KN/m2則：q=1.232.3+1.44=44.36KN/m2q=32.3KN/m2（2）模板尺寸擬定1）柱外豎楞間距l(xiāng)1按三跨持續(xù)梁進行計算，取其計算寬度為100mm則：q=44.36K0.1=4.436N/mq=32.3K0.1=3.23N/ma以膠合板抗彎剛度擬定l1:經(jīng)計算:l1=605mmb按膠合板剛度擬定l1:按面板剛度規(guī)定最大變形為：l/250且q=3.5075KN/mm則：經(jīng)計算:l1=328mm綜合a)、b)取l1=283mm,即每側(cè)布置四排。2）外柱箍間距l(xiāng)2外柱箍采用雙鋼管卡箍，取其計算模型仍為三跨持續(xù)梁形式則：q=44.36K0.283=12.55N/mq=32.3K0.283=9.14N/ma按內(nèi)木楞抗彎承載力擬定：經(jīng)計算:l2=1054mmb)按內(nèi)楞剛度擬定：經(jīng)計算:l2=623mm綜合a)、b)取為500mm。（3）外拉螺栓間距l(xiāng)3由l2=0.5m則q=44.36K0.5=22.18N/mq=32.3K0.5=16.15N/m外框采用483.5鋼雙鋼管則：a)按鋼管抗彎承載力擬定：l3=10fw抵/q=10×205×5078×2/22.18=969mmb)按鋼管剛度擬定：l3=30.59EI/q'=1224mm由a)、b)可知l3>850mm理論上可不配拉筋，但為安全其間中間設立一道拉筋。（4）拉筋選用拉筋作用面積為：A=l2l3=0.50.85/2=0.2125m2又F= Aq=0.212544.36=9.43KN選用12對拉螺栓得：σ=170KN/mm2用木膠合板作為面板柱支撐對于不大于850850可以不設中間對拉螺栓，其他各方面布置相似；而對于截面尺寸不不大于該截面可采用相似布置方式；詳細布置如上圖。2.2.7墻體模板游泳池池壁模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12對穿螺桿緊固，對于游泳池池壁，螺桿中部需焊50×50×4鋼板止水片，對拉螺栓間距為300～400mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，保證砼墻板設計厚度。在游泳池底板底板面向上50cm外墻上留置施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。施工縫以上墻模規(guī)定先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼管肋，間距為300～400mm。橫向2φ48鋼管在豎向肋外，間距900mm；每排橫向2φ48鋼管間用φ12對拉螺桿，螺桿間距300～400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。墻體模板剛度驗算：a.計算作用在墻模板上混凝土側(cè)壓力按混凝土澆筑速度V=1.5m/h，混凝土溫度T=25°C,外加劑影響修正系數(shù)β1=1。坍落度影響修正系數(shù)β2=1，t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1×1.51/2=32.3(KN/m2)檢查：F=γcH=24×4=96(KN/m2)按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側(cè)壓力荷載原則值為F=32.3KN/m2作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù)γ=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時生荷載，其荷載分項系數(shù)γ=1.4。又因面板為木膠合板，內(nèi)楞為木楞，模板設計荷載值可乘以0.9予以折減，則F1=32.3×1.2×0.9=34.9(KN/m2)有效壓頭h=34.9/24=1.45(m)傾倒混凝土時生荷載原則值取2KN/m2，設計值為F2=1.4×2=2.8KN/m2b.計算內(nèi)豎楞間距l(xiāng)1混凝土側(cè)壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度面板可以視為"梁"，內(nèi)豎楞即為梁支點。按三跨持續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。因F2僅作用在有效壓頭高度1.45m范疇內(nèi)可略去不計，作用在持續(xù)梁上線荷載：q=34.9×0.2=6.98(KN/m)按面板抗彎承載力規(guī)定：l1==682(mm)樓面板剛度規(guī)定,最大變形值取為內(nèi)楞間距l(xiāng)/250,q=34.90.2=6.98(KN/m),l1=320(mm)對比取小值，可取l1=300mm。c.計算外豎楞間距l(xiāng)2計算簡圖按三跨持續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在持續(xù)梁上線荷載：q=34.9×0.3=10.47(KN/m)按內(nèi)楞抗彎承載力規(guī)定：l2=1154(mm)按內(nèi)楞剛度規(guī)定：l2=1283(mm)對比取小值，可取外楞間距l(xiāng)2=900mm。d.計算對拉螺栓間距l(xiāng)3外楞為Φ48×3.5雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則F=32.3×1.2=38.76(KN/m2)作用在梁上線荷載：q=38.76×0.9=34.89(KN/m)按外楞抗彎承載力規(guī)定:l3=772(mm)按外楞剛度規(guī)定:l3=947(mm)對比可取對拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm。d.選對拉螺栓規(guī)格由l2、l3，每個對拉螺拴承受混凝土側(cè)壓力等效面積為l2×l3。N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9(KN)選用由Q235鋼制作M12對拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則σ=N/A=11900/105=112（N/mm2）<fbt=170(N/mm2)實際取對拉螺栓間距300～400mm。2.2.8柱模板施工柱采用十一夾板(1.8cm)和50×100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。柱模板安裝順序：配模與整頓、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→安裝柱箍→就位固定→對拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量驗收。柱模板詳細構(gòu)造方案表十七序號柱截面單邊尺寸(mm)50×100木方單面數(shù)量(根)單面對拉螺栓數(shù)量(根)鋼管柱箍與螺栓筋上下間距備注1構(gòu)造柱314602600414603800514604900、10006246051100、1200724602.2.9墻模板施工(1)墻模厚度：厚度≤600。墻模采用膠合板組合定型模板,50×100木豎楞。鋼管水平圍楞，詳細方案見下表墻模板構(gòu)造方案表十八砼墻厚度(mm)50×100木枋豎楞間距(mm)橫楞對拉螺栓間距膠合板厚度(mm)材質(zhì)間距(mm)材質(zhì)水平距(mm)豎距(mm)≤300250鋼管2Φ48≯600Ⅰ級鋼400同橫楞18或20≤600250鋼管2Φ48≯500Ⅰ級鋼Φ12400同橫楞11(2)墻模板安裝1)安裝前將構(gòu)造面清掃干凈，彈出墻位置線，為防止地面不平導致模底部漏漿，沿口加貼海綿。2)3)墻模板安裝順序抄平放線→扎墻筋→安裝水電預埋件→隱蔽工程驗收↑↑養(yǎng)護修理安裝墻模板↓↓拆模板←澆筑砼←拉結(jié)固定←外側(cè)模板4)2.2.10電梯井采用組合式鉸接筒模施工(1)施工要點：鉸接筒模施工要點如下：A、拼裝時應在比較平整場地上進行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠模器及其她零件，成形后，再對筒模垂直及方正進行檢查和調(diào)節(jié)，誤差應不大于10mm。絞接式筒模構(gòu)造示意圖B、在安裝模板時，除備好應用材料和工具外，應對作業(yè)條件做好準備，對筒體鋼筋、墻內(nèi)水電設備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線，準備好50×100mm方木及10mm厚板條。方木沿模板控制線設立。C、采用筒模四周平模所設4個吊點，由4個吊索進行吊裝就位和脫模起吊。D、模板支設和拆除均采用脫模器進行。E、當混凝土強度達到設計強度8-12%時，方可拆模。采用脫模器脫模，要由上至下逐個操作。脫模器調(diào)到最小位置，使每角移開42mm，四周墻模移開140mm。F、電梯井筒模在使用前，應對絲桿、鉸鏈、銷鍵部位上好油，使用后及時清除粘在其上灰漿等雜物。模板要隨時清理和刷脫模劑。在清理板面時，禁止用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運過程中，應避免同其她物體碰撞，若有損壞板面應及時修補或進行更換。絞接式電梯井模支拆示意圖2.2.11梁、平臺板模板施工(1)梁模方案表十九梁高h(mm)梁底擱柵＠支撐立桿＠梁中頂桿＠對拉螺桿設立≤6506008001200/700－900600800800梁高1/2處、高處設1Φ12900－1100460800460梁高1/2處、Φ12＠600≥1150460600460按＠460雙向設立Φ12螺桿A、梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50×100木方背肋＠250。B、弧形梁采用定型膠合板模板。C、支模采用包角支模。D、外框架梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。E、梁底、梁側(cè)模采用通線驗收。F、高低差吊模采用100×100×h砼予制塊墊撐下口，螺桿加固就位。2.2.12橢圓弧形梁支模(1)弧形梁底模采用膠合板定尺制作。(2)弧形梁外側(cè)限位采用可變桁架背肋。(3)(4)內(nèi)外模均為1.2cm膠合板。2.2.13快拆模體系構(gòu)造二層平臺考慮采用快拆模體系，現(xiàn)場留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，當砼強度達到C15即可留下?lián)螚U板帶，與梁底模支撐，別的均可拆除。正反平面反平面剖面圖迅速拆模體系示意圖2.2.14模板技術(shù)質(zhì)量原則及模板工程質(zhì)量保證辦法(1)進場模板質(zhì)量原則1)模板技術(shù)性能必要符合有關質(zhì)量原則（通過收存、檢查進場、出廠合格證和檢測報告）。2)外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀測檢查）a、任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。b、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。c、每平方米單板脫膠≤0.001m2。d、每平方米污染面積≤0.05m2。e、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。3)規(guī)格尺寸原則規(guī)格尺寸原則序號項目偏差原則1厚度δ=18mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%(2)模板安裝質(zhì)量原則必要符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）及有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。1)主控項目模板及其支架、支撐必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。2)普通項目a、接縫寬度≤1.5mm。b、模板表面必要清理干凈，不得漏刷脫模劑。3)其他a、安裝在構(gòu)造中預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得漏掉，且安裝必要牢固。b、陰陽角必要方正。(3)模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢查，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫預檢登記表格，質(zhì)量評估表和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)原則及有關規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2)質(zhì)量控制注意點a、b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，導致模板幾何尺寸不準。c、d、安裝前仔細檢查脫模劑與否涂刷均勻。e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度重復核對。3)質(zhì)量控制辦法a、定位辦法在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出軸線，距地面150mm焊φ12鋼筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm，@200mm開20mm寬槽口，采用φ12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處@1.5m設三道斜拉撐桿，運用澆地面砼時埋設φ48鋼管固定點，作為模板垂直抗傾覆辦法。b、防脹模辦法計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時沖擊荷載和側(cè)壓力。辦法一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48×100mm可與φ48鋼管配合使用，@≤160；辦法二：夾具間距加密，上段為460×460mm，下段為230×460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。c、防漏漿辦法膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼解決合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用重復包貼重疊企口法拼合。d、控制模板質(zhì)量接口特殊辦法平臺梁板及樓梯踏步預埋Φ48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。外墻、電梯井、樓梯側(cè)梯、平臺面下150左右(或墻端下150)按460間距埋設Φ12螺桿用于固定模下邊沿。電梯井、樓梯間墻予留Φ60套管，用于加固墻板固定架，電梯井、樓梯兩側(cè)墻盡量雙側(cè)固定支架。墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。2.2.15拆模(1)拆模按照規(guī)范規(guī)定進行。(2)為了有效掌握拆模時間,砼澆筑時,設立同養(yǎng)護條件試塊。2.3混凝土工程2.3.1砼場內(nèi)運送方式本工程砼墻、柱與平臺砼不屬同一標號，故此砼運送方式擬采用如下：(1)墻、平臺采用泵送工藝。(2)柱采用塔吊運送。(3)每層墻、柱與平臺分界處墻頭、柱頭均采用塔吊運送吊料。2.3.2砼澆筑應具備條件(1)模板工程細部已解決結(jié)束，且所有加固到位。(2)柱頭鋼筋上沿鋼筋已固定好(點焊固定)。(3)水電預埋、吊頂筋預埋等結(jié)束，焊接桿件預埋結(jié)束等。(4)鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設結(jié)束。(5)全數(shù)通過隱蔽驗收。2.3.3砼泵送技術(shù)本工程樓高33.734m，必要選用有足夠泵送壓力砼泵，且業(yè)主在貫徹砼供貨商時需考慮多家。(1)泵送流量規(guī)定需在規(guī)定籌劃時間內(nèi)完畢泵車每小時流量應不不大于30m3。(2)砼輸送管道錨固1)泵車前室外某些水平管平直某些，每節(jié)

3m長水平管用兩個U形卡錨固在基座上[見圖a]卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖沖擊及磨損。為便于布管和隨時變化管道位置，便于搬運錨固基本，現(xiàn)場制備一定數(shù)量原則U形卡錨固件預制件。2)垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)約大量支架。在15m如下樓層，每節(jié)3m管采用兩個錨固點，由于混凝土泵脈沖沖擊會隨著輸送管道距離增大而遞減，因此15m以上每層樓面處加一錨固點即可[見圖c]。圖a圖c泵水平管錨固辦法泵立管在樓面錨固辦法圖b保證泵彎管不竄動錨固辦法3)豎向彎管地方，須加一種錨固點，作支承和固定之用(見圖b)。4)在混凝土泵輸送混凝土期間，關于人員要加強對管道巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)管道錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大導致管堵塞，從而導致很大麻煩和揮霍。(3)泵送混凝土注意事項1)在泵機前應安裝一種閘閥，其作用在于消除停泵時間較長時，由于管道內(nèi)混凝土壓力致使泵機S管口混凝土泌水，導致塞管。司泵員操作時應密切注意泵送狀況，如遇停泵時間太長，就得關閉閘閥。2)當把攪拌好混凝土倒入料斗時，注意下料高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生某些骨料過于集中在一種缸內(nèi)現(xiàn)象。3)輸送時料斗混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進入泵管道引起管道振動。4)在泵送時盡量保持持續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序規(guī)定需停泵一段時間時，應定期少量地泵送某些混凝土。5)應在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，減少管道內(nèi)混凝土溫度，以利于泵送。（炎熱夏季）(4)混凝土輸送管道清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)混凝土，然后再用一次氣和水清洗，以保證管道清潔。布料桿因彎管多，需增長一次清洗，保證下一次泵送暢順。(5)治理泵管堵管辦法1)使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐漸吸出堵塞處混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送；2)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；3)采用上述辦法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便應排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。4)混凝土泵送即將結(jié)束前，應對的計算尚需混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土制備處。泵送過程中廢棄和泵送終結(jié)時多余混凝土拌合物，應按預先擬定場合和解決辦法及時進行妥善解決。5)混凝土泵送結(jié)束時，應及時清洗混凝土泵和輸送管。清洗之前，宜反泵吸料減少管路內(nèi)剩余壓力。6)混凝土澆筑，宜依照構(gòu)造特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設備和人員分工，以保證構(gòu)造澆筑整體性和按籌劃進行澆筑。(6)泵送砼管理組織辦法1)實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2)明確責任，明確分工。3)做好人員安排，貫徹崗位責任制。4)配齊對講機以利通信聯(lián)系。2.3.4墻、梁、柱、平臺砼施工(1)商品砼質(zhì)量不穩(wěn)定是影響砼質(zhì)量重要因素。用于清水砼坍落度控制在120±20mm較為抱負，水灰比在0.50-0.60、砂率40%時較為合理。因此對商品砼監(jiān)測控制特別要注重，派專人配合級配員監(jiān)督其質(zhì)量，經(jīng)常測試砼坍落度，若有偏差時及時與砼拌站聯(lián)系調(diào)節(jié)配合比，若質(zhì)量超標，及時退貨。(2)在振搗圓、斜柱砼時，在振動棒上設標記。當?shù)谝粚禹艥仓戤吅筮M行第二層澆搗時可以通過標記來擬定振動棒應插入到多深，另一作用是在夜間施工時，由于光線暗淡、柱子深而看不清時，可以通過觀測標記來判斷插入深度。(3)澆筑時保證快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5-10cm。(4)澆筑過程中拌和物內(nèi)禁止加水。(5)柱頭、墻上端與框架砼不同標號時，柱頭部位砼由塔吊吊料入模。2.3.5平臺施工縫留置與解決(1)若在澆筑過程中，由于設備故障而無法持續(xù)澆筑時，必要按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁(板)跨中1/3范疇內(nèi)。(2)施工縫必要垂直設立，禁止留斜縫。(3)斜梁澆筑商品砼時，因商品砼坍落度大，澆筑時易從上口溢出，因而斜梁模板，在上口需設蓋板，并分段設澆注口。(4)斜梁截面大，長度長，支承在斜梁上梁多，一次澆筑砼有困難，因而需設施工縫。為保證斜梁受力性能，需采用如下辦法：各梁施工縫位置須按剪力圖分別擬定，施工前施工縫位置向施工人員交底；施工縫必要垂直于梁軸；施工縫必要設木模，木模遇梁底鋼筋時設卡口，在斜梁側(cè)模上鉆上下兩孔，用φ18鋼筋穿在側(cè)模上，擋牢伸縮縫處木模；施工縫處砼必要按施工驗收規(guī)范經(jīng)認真解決后，方可繼續(xù)澆筑。(5)柱子根部解決清水砼施工質(zhì)量規(guī)定相稱高柱表面絕對不容許有爛根、露石等現(xiàn)象，因此咱們對圓柱、斜柱根部解決比較注重，分別采用三種辦法進行針對性解決：辦法一是在柱子二次澆筑施工縫部位設藝術(shù)縫，其重要目防止砼澆筑時模板根部漏漿，防止柱子施工縫部位浮現(xiàn)接槎。辦法二是增長柱底模密封性，保證模板支模時不浮現(xiàn)縫隙。辦法三是柱子砼澆搗前務必作接漿解決，接漿厚度50MM為宜，防止根部爛根、露石。2.3.6預應力大面積樓面、游泳池底板混凝土裂縫控制作為防水構(gòu)造，抗?jié)B前提是抗裂，不裂就不滲，本建筑縱長約250m,在不留伸縮縫狀況下，屬于超長構(gòu)造，其游泳池底板、游泳池側(cè)墻、樓面在施工溫差和季節(jié)溫差作用下，將會產(chǎn)生很大溫度應力，導致砼開裂、滲水，甚至構(gòu)造破壞，因而本工程游泳池鋼筋砼底板、側(cè)墻和樓面設計和施工必要采用有效裂縫控制技術(shù)，將裂縫控制在無害裂縫（0.1mm）范疇。裂縫控制是本工程技術(shù)難點。2.3.6.1裂縫控制技術(shù)(1)慣用裂縫控制技術(shù)混凝土攪拌時會產(chǎn)生水化熱，使其內(nèi)部溫度高于外界環(huán)境溫度。隨著混凝土凝結(jié)與齡期增長，其內(nèi)部溫度不斷下降，混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生收縮應力，當其值不不大于混凝土抗拉強度時，澆筑好混凝土構(gòu)筑物就會拉裂而產(chǎn)生縫隙導致滲漏。這種狀況在超長、超大游泳池底板和側(cè)墻中非常普遍，因而應積極采用辦法防止裂縫產(chǎn)生，大體采用四種技術(shù)：1)設立永久伸縮縫2)設立后澆帶3)采用補償收縮混凝土無縫設計和施工，設立加強帶。4)采用預應力鋼筋混凝土技術(shù)這四種裂縫控制技術(shù)各有優(yōu)缺陷，前兩者重要以“放”為原則進行裂縫控制，后兩者重要以“抗”為原則。對本工程裂縫控制基本規(guī)定如下：a.游泳池側(cè)壁、頂板、柱混凝土C40。游泳池側(cè)壁、柱混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，如摻入粉煤灰宜為10%，控制施工坍落度140～160mm，黃砂細度<2.4不可用。澆筑完畢覆蓋塑料薄膜，加強養(yǎng)護。b.在游泳池混凝土施工中，為改進混凝土性能，在混凝土中摻高效微膨脹外加劑，后澆帶混凝土摻入量應恰當增長，詳細使用辦法詳見產(chǎn)品闡明書。c.在游泳池底板7～8軸間設立一條膨脹加強帶，加強帶布置示意圖見區(qū)域劃分圖，其構(gòu)造詳見下圖。底板加強帶構(gòu)造圖2.3.6.2裂縫控制施工技術(shù)依照本工程特點和設計方規(guī)定，以及以往工程經(jīng)驗和參照技術(shù)資料，決定采用“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”裂縫控制原則，補償收縮混凝土裂縫控制技術(shù)。1）補償收縮混凝土采用高效混凝土外加劑UEA-H補償收縮混凝土，UEA-H膨脹劑具備低堿性，較高膨脹能力且穩(wěn)定，摻入水泥后使水泥水化熱較低，摻入砼中使砼拌合物坍落度損失較小，凝結(jié)時間和強度性能與基準混凝土相稱，以及高抗?jié)B、高抗裂等特點。UEA-H高效膨脹劑技術(shù)指標均滿足JC476-92一級品規(guī)定。2）大體積底板混凝土裂縫控制采用補償收縮混凝土一次性持續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)。C30混凝土，采用低水化熱42.5級礦渣水泥，內(nèi)摻12%UEA高效混凝土外加劑和15%Ⅰ級粉煤灰，設立兩條寬2m加強帶，加強帶混凝土標號提高到C35，UEA外加劑內(nèi)摻量提高到15%?；炷翝仓r，可從底板一端持續(xù)澆筑。在加強帶外，用小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，改用大膨脹混凝土，澆筑到加強帶另一側(cè)時，又改用小膨脹混凝土。3）游泳池池壁混凝土裂縫控制考慮到游泳池池壁將要設預應力筋，而墻體薄、面積大、養(yǎng)護困難，受到風速和大氣溫度影響大，容易浮現(xiàn)收縮裂縫，因而采用后澆加強帶（2m寬）施工辦法，即分段澆筑內(nèi)摻12%UEA混凝土，澆水養(yǎng)護14d，待加強帶內(nèi)預應力張拉施工結(jié)束后，用內(nèi)摻15%UEA混凝土澆筑加強帶。此辦法與老式后澆帶設計同樣，要設鋼片止水帶，所不同之處，后澆加強帶寬度為2m，回填用大膨脹混凝土，回填縫時間只需待加強帶預應力張拉施工完畢后及時可進行，比老式后澆縫縮短20多天。游泳池外墻混凝土C40，選用42.5級普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻12%UEA高效混凝土外加劑和15%Ⅰ級粉煤灰，加強帶設立位置與底板一致，加強帶混凝土標號提高到C45，UEA外加劑內(nèi)摻量提高到15%。4）預應力大面積混凝土樓面裂縫控制考慮到樓面將要設預應力溫度筋，而預應力溫度筋普通只承受溫度應力，不作為力筋使用，并且預應力張拉在樓面中建立預壓應力較膨脹劑產(chǎn)生膨脹壓應力大，因而預應力溫度筋盡早張拉是樓面裂縫控制核心中核心。預壓應力足以解決預應力張拉后施工階段裂縫控制問題，對于預應力張拉前裂縫控制可以采用早強型補償收縮混凝土。14d水養(yǎng)條件下補償收縮砼始終處在膨脹狀態(tài)，水養(yǎng)結(jié)束后砼開始收縮，此時早強型砼14d抗壓強度已達到R2890%以上，滿足預應力張拉對混凝土強度規(guī)定。若施工工期不緊，依照相應隨程測試，可滯后一段時間，待砼即將浮現(xiàn)拉應力時，再張拉預應力筋，這樣可減少因補償收縮砼在空氣中干養(yǎng)收縮而產(chǎn)生預應力損失，有助于預應力筋承受長期季節(jié)溫差產(chǎn)生溫度應力?？紤]到100m長預應力筋在中部摩擦損失較大，因而預應力筋應分段張拉，在樓面設立一條后澆加強帶（加強帶位置可與游泳池底板、游泳池側(cè)壁位置一致），中間段預應力筋兩端張拉，兩端預應力筋一端張拉。為配合預應力施工，砼澆筑應先旁邊一段，后澆筑此外一側(cè)。樓面砼C30，選用42.5級普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻10%早強型UEA外加劑和15%Ⅰ級粉煤灰。加強帶設立位置與底板一致，加強帶混凝土標號提高到C35，早強型UEA外加劑內(nèi)摻量提高到13%。2.6.3.2裂縫控制計算A大面積混凝土樓面裂縫控制計算1)大面積混凝土樓面概況本工程大面積混凝土樓面長約100m，寬約70m，厚100～150mm，C30混凝土，選用525普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻10%早強型UEA-H外加劑和15%Ⅰ級粉煤灰，加強帶設立位置與底板一致，加強帶混凝土標號提高到C35，早強型UEA-H外加劑內(nèi)摻量提高到13%。大面積樓面混凝土用料量和配合比見下表。混凝土用料量和配合比表二十-1構(gòu)造部位樓面梁、板（非加強帶）混凝土強度C30彈性模量（E）3.0×104抗拉強度()2N/mm2混凝土用料量(kg/m3)水泥UEA-H粉煤灰水砂石子30641611907281074配合比0.750.10.150.471.782.51備注4.25級普通水泥內(nèi)摻10%Ⅰ級內(nèi)摻15%水灰比中砂碎石混凝土用料量和配合比表二十-2構(gòu)造部位樓面加強帶混凝土強度C35彈性模量（E）3.15×104抗拉強度()2.25N/mm2混凝土用料量(kg/m3)水泥UEA-H粉煤灰水砂石子31958671906921074配合比0.720.130.150.431.562.42備注42.5級普通水泥內(nèi)摻13%Ⅰ級內(nèi)摻15%水灰比中砂碎石2)樓板混凝土溫度應力計算由于大面積樓面采用后澆加強帶施工技術(shù)，因而取整個樓面寬度一半50m作為溫度應力計算長度?？紤]砼澆筑20d后張拉預應力筋，砼溫度應力計算齡期取20d。樓板計算厚度取120mm，寬度取35m，縱向配筋率取u=0.465%。a溫降混凝土冷縮值絕熱溫升值：Th=(W1Q1+W2Q2)/Cr+F/50=55.4oC平均溫升值：T1=0.3×55.4=16.6℃?？紤]混凝土澆筑溫度高于環(huán)境溫度：T2=3℃。則，砼最大冷縮值為：ST=a（T1+T2）=1.0×10-5（16.6+3）=1.96×10-4。b混凝土收縮值SD(t)=εy0(1-e-0.01t)其中：εy0=3.24×10-4各種非原則條件下各項修正系數(shù)取值。各種非原則條件下各項修正系數(shù)取值表表二十一M11.0M21M31M41.147M51.197M60.93M71M80.922M91M100.913Mi=M1.M2…M9.M101.07528d混凝土收縮值為：SD(20)=0.631×10-4c混凝土極限延伸率20d混凝土極限延伸率為：Sk(20)=1.397×10-4d混凝土受拉徐變值偏于安全地假設為極限延伸率0.5倍，得：Cr=0.5Sk=0.689ce混凝土限制膨脹率考慮內(nèi)摻10%UEA-H混凝土在配筋率0.79%時限制膨脹率為0.02%，則在配筋率0.465%時限制膨脹率為ε2=0.034%。f混凝土最后變形D=[3.4-(1.96+0.631-0.698)]×10-4=1.507×10-4混凝土最后變形為正，混凝土呈受壓狀態(tài)，因此混凝土不會開裂。C樓面砼伸縮縫間距計算1）樓面水平阻力系數(shù)Cx計算Cx=0.1Mpa/mm2）混凝土綜合溫差a混凝土收縮當量溫差Ts=6.31℃b混凝土膨脹補償當量溫差T6=34℃c混凝土綜合溫差T=T1+T2+TS-T6=16.6+3+6.31-34=-8.09℃3）伸縮縫間距計算L=1.5H×E/Cx×arcosh|αT|/(|αT|-|Sk+Cr|)從上式可以看出，|αT|<|Sk+Cr|，無需設立伸縮縫。B結(jié)論通過以上計算成果可知，降溫和收縮產(chǎn)生溫度應力不會使游泳池底板、池壁和看臺板樓面砼開裂。但考慮到砼不均勻性、應力集中、以及初期砼抗拉強度較低、計算精準限度等因素，以及現(xiàn)場施工條件較復雜，諸如天氣驟變，養(yǎng)護條件等難以把握，會導致實際施工狀況不一定符合上述計算模式。因而在砼施工過程中，必要采用相應辦法，減緩降溫速率，防止溫度裂縫。2.3.6.4混凝土施工辦法為使補償收縮混凝土達到預期補償收縮、減少水化熱、減少溫度應力、抗裂防滲目，其施工不但要滿足普通砼施工規(guī)定，并且要依照所采用補償收縮砼特點，采用相應施工辦法，嚴格管理，充分發(fā)揮補償收縮砼特點和特性，同步輔以恰當溫度控制，這樣才有也許做到既經(jīng)濟合理，又能有效解決大體積混凝土冷縮和干縮開裂問題。(1)混凝土材料和配合比設計1)混凝土材料A水泥：應選取中熱或低熱水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。B骨料：石子應優(yōu)化級配設計，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石，級配良好石子，粒徑不不不大于40mm，含泥量<1%。。C砂子：以中、粗砂為宜，含泥量<2%。D膨脹劑：應同步滿足混凝土膨脹劑JC476-92原則和JC476-92（修訂）原則以及GB119-88原則。E粉煤灰：必要滿足GB1596-96規(guī)定。6)水：采用飲用水，或是清潔河水。2)混凝土配制砼配比設計指引思想是：一方面減少水泥水化熱，減少單方水泥用量，減少溫度應力；另一方面采用低水灰比，提高砼極限抗拉強度，延長混凝土凝結(jié)時間。A在滿足承載力和抗?jié)B規(guī)定下，嚴格控制水泥用量和水灰比。B坍落度應控制在14～16mm，不適當過大，滿足砼和易性和施工可操作性為宜。CUEA－Ｈ砼拌合時間比普通砼延長30～60s，對于商品混凝土可以不延長。D在應用膨脹砼前，應進行施工砼配合比實驗，不但砼強度要滿足設計規(guī)定，并且砼限制收縮率不能低于上述計算值，若低于計算值，應重新計算，必要保證有足夠限制收縮率，達到抗裂防滲目。(2)混凝土輸送1)泵送施工工地現(xiàn)場安排二臺輸送泵，一臺備用泵，混凝土澆筑重要由其完畢，需安排周密，保證其正常輸送。2)事先對所使用混凝土泵各技術(shù)功能進行理解。配備了足夠泵機易損零件，以便浮現(xiàn)意外時搶修。3)安裝泵管時，檢查與否有本來混凝土殘留物，特別是彎管，如有則作清除。管道接口處注意密封，以免漏漿。4)管道固定保證牢固，特別是斜管和垂直管，以減少泵送壓力損失。5)泵送前用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。6)泵機料斗前專人值班，撿去拌合物中大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗混凝土量保持不低于上口20cm以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。7)暫時中斷泵送時，采用倒泵辦法，使管中混凝土形成先后往復運動，保持良好可泵性。(3)混凝土澆筑1)底板大面積砼澆筑A采用補償收縮混凝土一次性持續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)。混凝土澆筑時，可從底板一端持續(xù)澆筑或從兩端對稱持續(xù)澆筑。在加強帶外，用小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，改用大膨脹混凝土，澆筑到加強帶另一側(cè)時，又改用小膨脹混凝土。如此循環(huán)下去，持續(xù)澆筑。B由于混凝土供應或施工力量達不到持續(xù)作業(yè)規(guī)定期，可采用間歇式無無縫施工辦法。加強帶一側(cè)改為臺階式。施工縫鑿毛清洗干凈，用摻14～15%UEA-H混凝土澆入加強帶，隨后用小膨脹混凝土澆筑帶外地段。2)預應力大面積樓面砼澆筑預應力大面積樓面砼砼施工必要與預應力施工相結(jié)合。A混凝土澆筑方案應與張拉方案一致，先張拉板區(qū)，先澆筑混凝土。中間板區(qū)應與四周板區(qū)在澆筑時間上存在一時間差，可依照加強帶混凝土澆筑、養(yǎng)護至達到容許張拉強度時間來擬定。B澆筑前需先清理樓面，并澆水濕潤模板。C澆筑應在室外溫度較低時進行，澆筑溫度不適當超過28℃。D混凝土澆筑應持續(xù)進行，若間歇時間超過混凝土初凝時間，應按施工縫解決。E混凝土振搗時，應恰當加強預應力筋張拉端振搗。預應力施工人員應在場，防止波紋管振壞。F后澆加強帶應將樓面沿設立方向完全斷開，即遇板斷板，遇梁斷梁，但鋼筋可不斷開。G后澆加強帶填縫時間，本應越晚越有助于裂縫控制。但在預應力大面積樓面中，在中間板區(qū)預應力筋張拉結(jié)束后，應盡快填縫，以盡早張拉樓面外圍板區(qū)。(4)大面積樓地面砼養(yǎng)護1)混凝土澆筑后進行二次抹壓，在混凝土初凝前做完找平工作，在終凝前做完壓平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用產(chǎn)生表面裂縫。2)在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。3)應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。初凝后開始覆蓋，終凝后及時澆水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不少于14d。4)有條件應盡量采用蓄水養(yǎng)護。若無條件，澆水養(yǎng)護應達到蓄水養(yǎng)護條件。5)當氣溫較高、風力較大時，應在迎風面懸掛塑料薄膜或草簾。6)加強板邊沿、柱角處混凝土養(yǎng)護。2.3.7砼質(zhì)量規(guī)定2.3.7.1砼強度必要符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2.3.7.2軸線通直，尺寸精確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應具備規(guī)律性。2.3.7.3實測質(zhì)量偏差須符合下表,其合格率應控制在90％以上。項目名稱公司容許偏差值（mm）國家容許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標高±2±5模板內(nèi)截面尺寸+2，-2+4，-5層高垂直度不不不大于5m36不不大于5m38表面平整度253、主體構(gòu)造施工進度籌劃控制3.1施工±0.00以上主體施工進度籌劃一層～三層：88天3.3網(wǎng)絡籌劃待正式圖紙到齊后,與業(yè)主監(jiān)理及有關專家商討后繪制正式網(wǎng)絡圖。4、砌體工程4.1砌筑時間安排與控制基本某些標磚墻體在模板拆除后即開始砌筑。一層模拆除后即開始地下室墻體砌筑。整個墻體必要在主體封頂后來40天內(nèi)所有完畢。4.2施工順序衛(wèi)生間等有水房間澆砼12cm導墻清理→放線剔鑿拉接筋或焊接墻體砌筑→墻內(nèi)預埋清理樓面預埋管線構(gòu)造柱綁扎→構(gòu)造柱施工→腰梁、過梁施工→墻體砌筑→構(gòu)造柱施工4.3材料規(guī)定4.3.1嚴格按圖紙，規(guī)范規(guī)定采購墻體材料。4.3.2采用中粗砂，含泥量≯３％，水泥32.5級普硅。4.3.3石灰膏熟化時間必要不不大于15天。4.4加氣砼砌體操作工藝規(guī)定4.4.1砌筑工藝流程彈線運送排列鋪漿就位鑲磚清縫、灌漿驗收澆水備漿質(zhì)量檢查4.4.2加氣塊施工規(guī)定(1)砌筑排列1)盡量采用主規(guī)格排列。2)3)縱橫交接處，應交錯搭砌。4)必要鑲磚時，磚應分散布置。(2)垂直灰縫寬度不得不不大于20mm，水平灰縫厚度不得不不大于15mm，用粘結(jié)劑砌筑時，垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應控制在1-3mm。(3)砌筑前，應先用細石砼找平，嚴格立批數(shù)桿。(4)凡遇門、窗口處均必要設立構(gòu)造柱，以利門、窗固定。(5)砌體灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。所有灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。砌體灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。埋設拉結(jié)鋼筋必要放置在砂漿層中。(6)(7)對門窗洞兩側(cè)采用預制砼木磚。(8)(9)砌筑一定數(shù)量皮數(shù)后，應隨時即進行勾縫，勾縫砂漿提高一級。勾縫時間控制以砂漿初凝前為宜，縫形式普通采用平縫。4.4.3驗收加氣砼砌塊與輕質(zhì)隔墻均按國家驗評原則驗證，保證項目必要全數(shù)符合規(guī)定，實測合格率必要>93%。4.5構(gòu)造柱、過梁、腰梁施工技術(shù)辦法4.5.1構(gòu)造柱、過梁、腰梁支模均采用硬性支模。4.5.2構(gòu)造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，保證構(gòu)造柱筋不偏位。4.5.3過梁、腰梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，保證無偏位。4.5.4保證構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量辦法。(1)樓層放線時，隨同框架放線同步放出構(gòu)造柱位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐個彈出構(gòu)造柱中心墨線。逐個抄測出過梁、腰梁位置標高線。(2)框架梁、柱上予埋固定Φ12螺桿。框架柱、梁砼支模時在構(gòu)造柱、過梁相應位置予埋兩根2Φ12螺桿，用于構(gòu)造柱、過梁支模接頭處固定。(3)構(gòu)造柱、過梁、腰梁均采用定型組合膠合板模板，對拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱，過梁支模采用Φ48鋼管固定支架，且采用螺栓頂桿與砼構(gòu)造頂牢固。(4)構(gòu)造柱支模前必要清除馬牙槎及根部雜物，并用水沖洗干凈，同步校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)構(gòu)造柱澆筑前，底部應先填50mm高與砼同配比水泥砂漿。(6)構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大某些。4.6墻長超過5m拉接構(gòu)造辦法4.7砂漿試塊留置（組數(shù)）地下室一層二層三層2×42×22×22×2第九章土建配合鋼構(gòu)造施工方案(屋面工程)本工程屋蓋為鋼屋蓋及屋面板（涉及保溫、吸音層）制安，由專業(yè)隊伍編制詳細施工方案。依照招標文獻規(guī)定，鋼屋架吊裝及屋面工程施工不納入本招投標范疇，但咱們應積極做好配合工作。1、概況南京奧林匹克體育中心游泳館主體框架采用混凝土構(gòu)造，屋蓋采用鋼構(gòu)造，兩者都是工程建設核心環(huán)節(jié)，舉足輕重，絕不能顧此失彼。為了保質(zhì)、按期、順利地完畢工程，必要周密布置，全局考慮，制定優(yōu)良總體方案，協(xié)調(diào)土建和鋼構(gòu)造施工，即土建施工和鋼構(gòu)造施工必要緊密得互相配合。若兩者之間不協(xié)調(diào)好，必將嚴重地影響總體目的，遲延工期。在與鋼構(gòu)造施工配合方面，咱們總承包單位宗旨是：以大局為重，服從總體方案，積極配合。如下依照咱們設想鋼構(gòu)造施工也許對土建影響，采用相應土建施工辦法。中標后，咱們將依照詳細總體方案和鋼構(gòu)造施工方案，調(diào)節(jié)土建施工方案，保證土建方案與總體方案、鋼構(gòu)造方案一致性。2、鋼構(gòu)造吊裝施工辦法、特點及也許對土建施工影響鋼屋蓋由箱梁、連系梁以及鋼拱等構(gòu)成穩(wěn)定受力體系。其中鋼拱重大，跨度長，弧長長，矢高較高?？梢?，鋼拱吊裝將對鋼屋蓋施工起主導作用。2.1鋼拱直接就位2.1.1辦法在鋼拱構(gòu)造位置下搭設胎架，鋼拱依照吊車性能分段吊裝。2.1.2特點胎架只需搭設至鋼拱構(gòu)造標高，吊機性能規(guī)定減少，施工難度也減少。2.1.3對土建施工影響胎架需占用土建施工場地，吊機也有也許占用施工場地，甚至某些混凝土構(gòu)造需后澆。鋼構(gòu)造和土建施工交叉進行，對土建施工影響較大。2.2鋼拱直接就位中吊機停機點布置在鋼拱直接就位施工方案中，依照吊機性能，停機點可以布置在如下位置。2.2.1停機點布置在構(gòu)造軸線A外11米(1)特點鋼拱分段較密，單段重量較輕，在吊機工作半徑容許狀況下，吊機可以布置在構(gòu)造軸線1A外及23軸外。(2)對土建施工影響不占用土建施工場地。除也許在停機點補樁之外，吊機對土建施工影響較小。2.2.2停機點布置在構(gòu)造軸線沿A軸外10～16米左右,從高跨向低跨吊裝。(1)特點鋼拱分段較疏，單段重量較重，吊機容許工作半徑較小，因而將停機點布置在構(gòu)造軸線A軸外10～16米左右。(2)對土建施工影響占用土建施工場地。吊機出口留20～22軸之間，故混凝土構(gòu)造必要待鋼拱吊裝完畢后，方可后澆筑。對土建施工影響較大。2.2.3鋼箱梁等構(gòu)件安裝鋼屋蓋鋼箱梁等構(gòu)件安裝，可以按照下面辦法進行。(1)搭設腳手架1)特點在樓面上搭設腳手架，鋼箱梁等構(gòu)件在腳手架平臺上安裝。2)對土建施工影響為盡快安裝鋼箱梁等構(gòu)件，土建需盡快提供工作樓面，并且鋼箱梁等構(gòu)件施工荷載需要多層樓面、多層支撐共同承擔。對土建施工影響較大。(2)運用鋼拱1)特點直接運用就位后鋼拱安裝鋼箱梁等構(gòu)件。鋼箱梁等構(gòu)件施工荷載由鋼拱及其胎架承擔。2)對土建施工影響不占用土建施工場地，對土建施工影響較小。3、針對鋼構(gòu)造施工也許影響土建采用辦法3.1吊車和鋼構(gòu)件等進場辦法：擬建后澆軸線20-22之間構(gòu)造，保證大型構(gòu)件和吊機有約15m寬進場入口。3.2占用樓面施工場地胎架布置在樓面，以及搭設腳手安裝鋼箱梁等構(gòu)件，都要占用頂層樓面。辦法：調(diào)配人員和設備，流水施工，搶先施工出鋼構(gòu)造施工需要樓面，留出工作面，以便鋼構(gòu)造盡快施工。3.3某些混凝土構(gòu)造需后澆吊機停機點布置在上述軸線間，胎架支撐在地面，都要使某些混凝土后澆。辦法：施工前明確那些部位是后澆，預留接頭鋼筋。待后澆混凝土部位不再占用后，再施工。新、老混凝土接觸面可以按照施工縫解決。3.4需多層支撐搭設腳手安裝鋼箱梁等構(gòu)件，需要多層樓面、多層支撐共同承受鋼箱梁等構(gòu)件施工荷載。辦法：上部幾層樓面混凝土施工完畢后，其支撐不拆除，供鋼構(gòu)造施工使用，以免不必要時間和資金揮霍。3.5鋼構(gòu)造預埋件鋼構(gòu)造預埋件涉及鋼構(gòu)造支座安全、安裝定位等。土建將配合鋼構(gòu)造施工單位做好預埋件定位、安裝、保護等。3.6預埋件施工質(zhì)量監(jiān)控預埋工作質(zhì)量好壞將直接影響到裝修階段中，吊、掛件設備及機電設備安裝工作。3.6.1預埋件安裝檢查原則嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量驗評原則》。預埋件：中心線位移容許偏差（mm）5水平高差容許偏差（mm）+3~03.6.2預埋件施工質(zhì)量監(jiān)控⑴預埋件加工、焊接嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定。分包單位技術(shù)、質(zhì)量人員要認真檢查，核對錨板及錨筋規(guī)格尺寸、錨固長度，檢查焊縫長度、厚度等，保證精確無誤。⑵分包單位測量人員根據(jù)控制線定出預埋件位置，用紅漆標出；也便于拆模板時找尋以便。⑶總承包部質(zhì)量部門嚴格按照設計及施工規(guī)范規(guī)定對預埋件固定方式進行抽檢。⑷總承包部、分包單位技術(shù)人員交底，施工班組專人負責，質(zhì)量檢查人員嚴格把關。4、建議鋼構(gòu)造施工影響，土建都可以采用有力辦法來解決，從技術(shù)角度上考慮都是容易保證。因而，鋼構(gòu)造和土建施工之間如何協(xié)調(diào)是最重要。在土建施工前，擬定鋼構(gòu)造施工方案，充分考慮每個細節(jié)，做到萬無一失。只要技術(shù)可行，考慮周到，在總體方案指引下，將土建和鋼構(gòu)造施工有機結(jié)合，就一定能保質(zhì)、按期、順利地完畢工程。第十章預應力工程1、預應力分項工程概況本工程中設有預應力梁與預應力板，關于預應力圖紙暫未出圖，因而本投標方案中僅依照常規(guī)做法作某些整體布置。2、預應力分項工程施工核心辦法在保證工程質(zhì)量前提下，既保證預應力施工質(zhì)量，又不影響有關工序施工，對預應力分項工程應按如下規(guī)定進行施工。（1）整個預應力分項工程施工堅決貫徹貫徹建設部第81號令關于《實行工程建設強制性原則監(jiān)督規(guī)定》精神，按其中預應力工程施工條款執(zhí)行，決不含糊。（2）預應力施工需與各種工種施工配合。以預應力施工為主導工序，預應力施工人員與木工、鋼筋工和水電工之間配合協(xié)調(diào)施工。（3）對有粘結(jié)預應力梁施工，把握住“四個核心工序質(zhì)量關”，即預應力材料進貨質(zhì)量關，留孔曲線金屬波紋管和預應力筋兩端安裝質(zhì)量關，預應力張拉控制質(zhì)量關和預應力孔道灌漿密實性質(zhì)量關。對無粘結(jié)預應力把握材料進貨質(zhì)量關，預應力筋板內(nèi)定位及固定端張拉端端部安裝，預應力張拉等重要工序。（4）對預應力梁模板支架搭設、鋼筋綁扎和預應力施工及測試專項方案，待詳細施工圖出來后及時編制并經(jīng)設計人員批準后實行。（5）為保證預應力施工質(zhì)量，專門設立預應力分項項目部，在施工現(xiàn)場配備專用計算機和激光打印機，由高檔工程師主持，隨時編制詳細預應力施工方案和用網(wǎng)絡籌劃實時控制，及時調(diào)節(jié)。3、重要預應力材料3.1預應力鋼材預應力筋采用低松弛鋼絞線，集束配備。預應力鋼絞線抗拉強度原則值fptk=1860N/mm2，規(guī)格為Фj15.24。采用優(yōu)質(zhì)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理承認金屬制品公司產(chǎn)品。3.2預應力錨具預應力筋張拉端錨具采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌群錨夾片錨具，固定端采用P型錨具。由于本工程有粘結(jié)預應力梁大某些為一端張拉，固定端鋼絞線擠壓錨質(zhì)量至關重要，擠壓錨滑絲會直接影響預應力梁承載力。因而擠壓錨內(nèi)彈簧襯圈優(yōu)先選用麻花狀異型鋼絲，以加強錨固能力。擠壓錨實行大宗批量進貨，嚴格進貨抽檢手續(xù)，以抽檢實驗數(shù)據(jù)說話，決不打馬虎眼。3.3預應力筋留孔用金屬波紋管由于有粘結(jié)預應力梁大某些采用一端張拉，原則層施工工期緊，因而，留孔用金屬波紋管必要是高質(zhì)量，其生產(chǎn)用帶鋼質(zhì)量要好，壁厚不不大于0.3mm，重要規(guī)格為Ф55、70、80，連接套管Ф60、75、85。4、預應力施工設備預應力施工重要設備為穿心式千斤頂及高壓油泵，擬選用YCW系列千斤頂配ZB4-500高壓油泵進行預應力張拉施工。5、有粘結(jié)預應力梁施工5.1施工順序為便于曲線狀金屬波紋管安裝及預應力灌漿管安裝，預應力梁側(cè)模只能先安裝單側(cè)模，別的待預應力筋安裝完畢后才干封另一半側(cè)模。預應力框架梁及連梁施工總順序如下:安裝梁底模→波紋管質(zhì)量檢查→綁扎梁鋼筋和墊梁底保護層→在梁箍筋上畫出預應力筋曲線位置并焊接固定波紋管鋼筋托架→波紋管穿入就位、安裝固定張拉端部鑄鐵承壓板→安裝泌水（灌漿）管→預應力筋質(zhì)量檢查→預應力筋下料→固定端擠壓錨預安裝→預應力鋼絞線穿入波紋管→安裝梁兩側(cè)模板→安裝樓板底模和綁扎樓板鋼筋→檢查和驗收→澆筑混凝土（混凝土試塊）→混凝土養(yǎng)護、拆梁側(cè)和樓板底模板→錨具質(zhì)量檢查→千斤頂校驗、檢查張拉設備和壓試塊→預應力筋張拉→孔道灌漿、留水泥漿試塊→壓試塊、拆梁底模及支撐→切割端部鋼絞線、端頭封裹。5.2有粘結(jié)預應力梁施工5.2.1鋪設底板、綁扎骨架鋼筋：在綁扎完畢預應力梁上下單排主筋和箍筋后，就可以穿插進行預應力筋制作。由于原則層工期較緊，有粘結(jié)預應力梁數(shù)量多，由以往經(jīng)驗，現(xiàn)場梁、板底模只能同步進行鋪設，但應預留出梁一側(cè)模板，這雖給波紋管安裝帶來一定難度，但在各工種彼此協(xié)調(diào)下，能獲得最優(yōu)工期。5.2.2擬定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，一方面可以在綁扎完畢箍筋上（墊塊完畢后），一方面擬定孔道跨中高度和反彎點高度。必要注意，設計圖中預應力鋼筋曲線是以孔道中心為標注。因而在擬定支架鋼筋高度時應以波紋管底部外徑為基線，固定波紋管支架鋼筋采用φ10mm鋼筋，長度相似于梁箍筋寬度，水平設立間距按設計規(guī)定普通不不不大于600mm5.2.3鋪放波紋管：支架鋼筋安裝完畢后，可鋪放波紋管。波紋管套管分別為φ60mm、φ75mm、φ85mm，長度為5d（波紋管內(nèi)徑），在穿入波紋管前，應先將套管旋上波紋管另一端，穿入孔道后將套管倒旋與另一波紋管相連接。在穿波紋管前，應同步注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損現(xiàn)象時，應采用辦法。小洞用膠粘帶包扎，大洞應拆換管道。波紋管接頭必要要牢固、嚴密，兩端工作管要頂緊，按下圖施工。5.2.4預應力筋穿束：一端張拉預應力梁穿筋只能采用單根穿束法，兩端張拉預應力筋在編束后采用整束穿入法。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后從波紋管一端穿至另一端。每一孔道穿入數(shù)量必要嚴格按照設計規(guī)定。采用一端張拉預應力梁，鋼絞線在進場時已完畢擠壓頭制作，鋼絞線從位于電梯井筒固定端穿至張拉端。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定。要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應將鋼絞線往復輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時應檢查波紋管與否通順。否則應將其扶順。固定端擠壓錨必要緊貼鐵板。固定端波紋管口用水泥沙漿封閉，以免漏漿。有粘結(jié)預應力筋張拉端工作長度不得不大于800mm。在穿束完畢后應及時對孔道進行綁扎、固定?，F(xiàn)場質(zhì)量員應對波紋管進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)空洞等現(xiàn)象應及時進行修理。有粘結(jié)預應力梁波紋管安裝時，其實際曲線位置與設計位置偏差應控制在±10mm以內(nèi)。5.2.5設立灌漿泌水孔：設立原則：普通以每跨大梁每一束預應力曲線高處設立一種泌水孔。詳細辦法：在泌水孔處波紋管上覆蓋一層海綿墊片和帶嘴塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管綁扎，再用φ25增強軟管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高于頂面約300mm，并加以固定。灌漿泌水孔設立示意圖5.2.6張拉端部錨墊板安裝：波紋管位置固定好并穿束完畢后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板應采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗混凝土時，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處在框架柱鋼筋或邊梁鋼筋較密處，安裝比較困難，應事先給出端部安裝大樣，保證其位置精確。同步還必要保證墊板與孔道切線相垂直。由于穿束在澆搗混凝土邁進行，因而在錨墊板安裝完畢后，應對墊板工作長度內(nèi)外露鋼絞線進行保護，同步應對預應力孔道和墊板上灌漿孔進行封閉，防止其她物質(zhì)對其損害。詳細辦法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。在上述工作所有完畢后，現(xiàn)場質(zhì)量員應對孔道鋼絞線穿筋數(shù)量、矢高進行核對，并進行預應力分項工程班組質(zhì)量自檢，并規(guī)定關于質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收，當確認合格后方能澆筑混凝土。5.3澆搗混凝土澆搗混凝土時應絕對避免振動棒強力撞擊金屬波紋管，以防止振動棒將波紋管振癟后漏漿，影響預應力筋張拉。特別在張拉端、固定端處鋼筋比較集中，混凝土澆搗時必要注意