淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求

1淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求本文件規(guī)定了淋浴房用鋼化玻璃的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存內(nèi)容。本文件適用于淋浴房用鋼化玻璃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4806.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品GB/T5137.3汽車安全玻璃試驗方法第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗GB/T6382.1平板玻璃集裝器具架式集裝器及其試驗方法GB/T6382.2平板玻璃集裝器具箱式集裝器及其試驗方法GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃GB31603食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB31604.24食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品鎘遷移量的測定GB31604.34食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品鉛的測定和遷移量的測定JC/T513平板玻璃木箱包裝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼化玻璃temperedglass表面具有壓應(yīng)力的玻璃。又稱強化玻璃。采用鋼化方法對玻璃進行增強，屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量淋浴房用鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外觀質(zhì)量2————注2：密集存在指任意部位直徑200mm的圓內(nèi)，存在3個或注4：允許的個數(shù)或允許的條數(shù)為各系數(shù)與S相4.2尺寸允許偏差4.2.1長度和寬度允許偏差長度和寬度允許偏差為±1mm。4.2.2對角線差矩形平面玻璃允許對角線差絕對值為2mm。4.2.3孔槽4.2.3.1孔孔徑允許偏差為±0.5mm，孔徑宜不小于玻璃的公稱厚度，孔的位置應(yīng)符合GB15763.2中5.1.5.3的要求，孔圓心位置的允許偏差為±0.5mm。4.2.3.2槽槽的尺寸及位置的允許偏差為±1.0mm。4.3平整度平面玻璃弓形彎曲度不超過0.15%，波形彎曲度不超過0.10%。4.4沖擊性能試驗后，試樣不應(yīng)破壞或破壞后鋼球不應(yīng)穿透試樣。4.5霰彈袋沖擊4.5.1沖擊高度分別為750mm和1200mm兩個等級，按高度從低到高進行試驗。試驗后，在每一個沖擊高度試樣不應(yīng)破壞和/或安全破壞。4.5.2試樣破壞時，符合下列要求為安全破壞：——破壞時允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是不允許出現(xiàn)使直徑為76mm的球在25N力作用下通過的裂——沖擊后試樣出現(xiàn)碎片剝離時，應(yīng)在沖擊后3min內(nèi)稱量從試樣上剝離下的碎片，碎片總質(zhì)量不應(yīng)超過相當(dāng)于100cm2面積試樣的質(zhì)量，最大剝離碎片質(zhì)量應(yīng)小于44cm2面積試樣的質(zhì)量。4.6耐熱性試驗后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)變色、氣泡、脫?；蚱渌@著缺陷。4.7耐化學(xué)品和殘留物試驗后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)臟污、軟化、脫模、龜裂或明顯失透、退化等不良現(xiàn)象。4.8碎片狀態(tài)取4塊鋼化玻璃砧板試樣進行試驗，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)應(yīng)滿足表2要求，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。3表2最少允許碎片數(shù)34.9鉛、鎘遷移限量鉛、鎘遷移限量應(yīng)符合表3的要求。表3鉛、鎘遷移限量4.10耐濕性試驗后，超出原始邊15mm部分不應(yīng)有氣泡或其他缺陷。5試驗方法5.1試驗條件除特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下述條件下進行：a)溫度20±5）℃;b)壓力：8.60×104Pa～1.06×105Pa；c)相對濕度：40%～80%。5.2外觀質(zhì)量應(yīng)使用顯微鏡目視觀察檢測。5.3尺寸允許偏差5.3.1長度和寬度允許偏差應(yīng)使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。5.3.2對角線差應(yīng)使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。5.3.3孔槽應(yīng)使用最小刻度為0.5mm的鋼直尺測量。應(yīng)使用最小刻度為0.5mm的鋼直尺或鋼卷尺測量孔邊緣的位置，孔邊緣的最小位置與孔半徑實測值之和即為孔的位置。5.4平整度以制品為試樣，將試樣在5.1試驗條件下防止4h以上，按GB15763.2的要求進行測量。5.5沖擊性能試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格為6105mm×6105mm的平面玻璃，數(shù)量為6塊。應(yīng)按GB15763.3的要求進行試驗。5.6霰彈袋沖擊4試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格為19305mm×8645mm的平面玻璃，數(shù)量為4塊。以玻璃面作為沖擊面，按GB15763.3的要求進行試驗。5.7耐熱性試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格不小于300mm×300mm的平面玻璃，數(shù)量為3塊。按GB15763.3的要求進行試驗。5.8耐化學(xué)品和殘留物5.8.1試劑試劑使用前，應(yīng)在室溫下用蒸餾水和分析純濃度進行試劑溶液配置，試劑見表4。表4試劑酸堿醇亞甲藍(lán)C16H18N3ClS5.8.2試樣隨機抽取3塊制品為試樣。5.8.3試驗程序5.8.3.1用熱肥皂水清潔試樣，并用潔凈的棉布擦干。5.8.3.2移取1.0mL上述各類試劑配置的測試溶液滴于鋼化玻璃，并采取適當(dāng)方式將溶液處罩住，在室溫且無陽光直射處靜置（2±0.25）h。用去離子水或蒸餾水清洗試樣表面，再用潔凈的棉布擦干。每個試劑都要有單獨的測試區(qū)或測試樣。5.9碎片狀態(tài)按照GB15763.2規(guī)定的相關(guān)方法測定。5.10鉛、鎘遷移限量鉛、鎘遷移量的檢測方法按照GB31604.34和GB31604.24規(guī)定的方法測定。5.11耐濕性試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格不小于300mm×300mm的平面玻璃，數(shù)量為3塊。按GB/T5137.3的規(guī)定進行試驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批，當(dāng)產(chǎn)品批量大于1000片時，以1000片為一批分批抽取試樣。6.3抽樣6.3.1外觀質(zhì)量的檢驗采用GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，采用一般檢驗水平II類，5抽樣數(shù)和判定數(shù)按表5規(guī)定進行。其他性能指標(biāo)的測定，每批、每一種指標(biāo)隨機抽取3片試樣。若用試樣進行檢測時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。經(jīng)過非破壞性試驗的試樣，在不影響下一性能指標(biāo)的前提下，可以連續(xù)進行相應(yīng)指標(biāo)的其它測試試驗。6.3.2當(dāng)產(chǎn)量批次大于1000片時，以每1000片為一批抽取試樣。表5抽樣數(shù)量及判定組81223345678注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗。6.4出廠檢驗6.4.1庫存產(chǎn)品在出廠時都應(yīng)做出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)逐臺進行。6.4.2出廠試驗項目見表6。出廠試驗的所有項目合格，方可出廠。6.5型式檢驗6.5.1型式檢驗項目包括本文件規(guī)定的全部項目。6.5.2型式檢驗在下列情況之一時進行：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝或所用材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；——正常生產(chǎn)時每年至少進行一次；——長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。6.5.3型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。6.5.4在型式檢驗中，如有任一臺項不合格，則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣，進行不合格及該項相關(guān)要求的重復(fù)試驗，重復(fù)試驗合格，則判該批產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。如重復(fù)試驗仍有任一臺項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。6.5.5型式檢驗技術(shù)要求及試驗方法等見表6。表6檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7 √8 √9—√—√67標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1包裝外面應(yīng)印有生產(chǎn)廠名稱、地址、商標(biāo)名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)批號以及包裝儲運標(biāo)志。7.1.2產(chǎn)品標(biāo)識信息應(yīng)清晰、牢固，其中輕放、易碎、防雨防潮、堆放方向等包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191規(guī)定。7.1.3上述標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先標(biāo)示在產(chǎn)品或產(chǎn)品標(biāo)簽上，標(biāo)簽應(yīng)位于產(chǎn)品最小銷售包裝的醒目處。當(dāng)由于技術(shù)原因無法將信息全部顯示在產(chǎn)品和產(chǎn)品標(biāo)簽上時，可顯示在產(chǎn)品說明書或隨附文件中。7.1.4產(chǎn)品印刷衛(wèi)生要求滿足GB31603的規(guī)定。7.2包裝7.2.1應(yīng)用集裝箱、木箱或適合運輸?shù)钠渌b方式包裝。7.2.2每塊玻璃應(yīng)用塑料膜或紙等材料隔開。7.2.3玻璃與包裝箱之間應(yīng)使用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。7.2.