外環(huán)境施工組織設(shè)計樣本

正本施工組織設(shè)計第一章工程簡介第一節(jié)編制闡明在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文獻(xiàn)基本上，深刻領(lǐng)略和貫徹業(yè)主對投標(biāo)者各項規(guī)定而編寫。我司依照編制標(biāo)書指引思想，在中標(biāo)后施工中，將積極地推廣和動用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，自始至終堅持“科學(xué)管理，創(chuàng)立精品興公司；客戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)樹形象”質(zhì)量方針；本投標(biāo)者全體員工一如既往以勤快、樸實、科學(xué)、積極工作姿態(tài)，保質(zhì)保量如期完畢合同各項工程工作內(nèi)容，以達(dá)到迅速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全管理目的，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。第二節(jié)編制根據(jù)1.招標(biāo)文獻(xiàn)及其等效補充文獻(xiàn)。2.現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)原則。3.我司施工技術(shù)水平、管理水平及成功經(jīng)驗。

第三節(jié)工程概況1.工程名稱：2.建設(shè)單位：3.工程地點：4.硬化面積：5.開工日期：6.重要工程項目：路面鋪裝、瀝青道路、鐵藝圍墻、臺階、擋墻工程,綠化喬木、灌木、地被植物、草坪綠化工程，休閑坐凳、景觀亭、廊架、健身器材、圍樹椅等小品工程，電子拉門及人行通道門。第二章施工方案及技術(shù)辦法第一節(jié)測量定位工程1.定位測量基槽開挖前，應(yīng)合同建設(shè)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行測量、定位、擬定水準(zhǔn)點高程和座標(biāo)點位置。水準(zhǔn)點及施工中重要軸線樁應(yīng)引進(jìn)基本挖土，機械活動區(qū)域外，并用混凝土加以保護(hù)作永久點。（1）基本放線：采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標(biāo)于地上，樁頂釘上小釘作標(biāo)志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度1/，最后依照測出中心線定出基本寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。（2）水準(zhǔn)測量：依照給定水準(zhǔn)點，使用自動安平水準(zhǔn)儀，采用來回復(fù)測法，把水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場，并建立施工現(xiàn)場標(biāo)高控制網(wǎng)。（3）按照景觀地帶設(shè)計圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，依照景觀工程設(shè)計圖，在場地面上放出場地邊線，重要地面設(shè)施范疇線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間零點線。然后定出坐標(biāo)樁點標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點。對照景觀地帶豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏要在現(xiàn)場測量補上。（4）測量儀器配備所有測量儀器必要通過計量檢查，計量證書必要在有效期內(nèi)，測量儀器在使用前必要自檢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時送關(guān)于計量檢測單位進(jìn)行檢定后方可使用。第二節(jié)土方工程1.土方開挖依照測量放線位置控制線進(jìn)行基槽土方開挖，采用反鏟挖掘機進(jìn)行挖土，測量放線人員隨時量測挖土標(biāo)高，禁止浮現(xiàn)超挖現(xiàn)象，預(yù)留300mm厚進(jìn)行人工清理，保證地基土不會浮現(xiàn)擾動現(xiàn)象。人工清理后，壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則，壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。壓路機碾壓不到地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及勘察單位對地基進(jìn)行驗槽，驗槽合格后及時進(jìn)行基層施工，不要浮現(xiàn)暴曬現(xiàn)象或被雨水浸泡現(xiàn)象。2.土方回填本工程采用一臺壓路機(16t)以及5t自卸汽車3輛進(jìn)行土方運送和回填壓實。填方從最低處開始,分層回填壓實。依照以往經(jīng)驗及選取機械，每層鋪土厚度宜為300mm左右,每層壓實遍數(shù)為6-8遍為最佳效果，填方每層鋪土厚度應(yīng)根椐機械現(xiàn)場碾壓實驗擬定。碾壓時,應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”辦法，填土厚度應(yīng)控制在實驗擬定厚度以內(nèi)：碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不得小150mm。對于邊角等壓實不到之處,應(yīng)輔以小型夯實機具進(jìn)行夯實。壓實密實度除另有規(guī)定外，應(yīng)至壓輪子下沉量不超過2cm為度。第三節(jié)鋪裝工程1.碎石基層施工（1）一方面要控制石子質(zhì)量。依照肉眼觀測，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計規(guī)定控制石子顆粒大小。（2）標(biāo)高控制。為保證路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)立好標(biāo)高控制點，并注意對控制點保護(hù)?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達(dá)到規(guī)定。（3）干鋪碎石墊層。施工前測量人員按照每10m設(shè)立一種標(biāo)高控制點，鋪設(shè)時及時進(jìn)行測量，指揮設(shè)備和工人進(jìn)行施工，保證基層標(biāo)高控制精確?；鶎訛殇佋O(shè)天然砂礫，砂礫鋪設(shè)嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度，散鋪至略高于設(shè)計標(biāo)高后，機械夯實至設(shè)計標(biāo)高，達(dá)不到規(guī)定期應(yīng)進(jìn)行補差以符合規(guī)定。2.地面混凝土墊層施工（1）混凝土采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，施工時按照設(shè)計縱縫位置分板塊跳躍施工，混凝土罐車直接卸入模中。（2）工藝流程：測量放樣---基層檢查和整修---支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)---攤鋪混凝土---振搗混凝土---提漿、刮平，機械和人工抹平---表面制毛---拆模---機械鋸縫---養(yǎng)護(hù)（3）測量放樣：檢查基底平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度與否符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。（4）模板安裝：模板安裝部位模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由夾膠隔開，自然形成縮縫。，安裝模板本次工程中采用木模板，模板厚度為15mm，用木方支撐固定。（5）混凝土澆筑及振搗：混凝土在澆筑前應(yīng)檢查模板拉線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，有偏差及時修正?；炷琳駬v：路面混凝土可分兩層灌溉，以防止側(cè)壓過大擠倒側(cè)模板。振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料振搗必要在下層混凝土拌和物初凝之前完畢。第二層混凝土用振搗棒振搗完畢后再用振動梁振搗，通過振動梁來回振動混凝土內(nèi)部及表面已振實刮平，這時用滾杠來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5-8mm左右，以利于作業(yè)面施工，最后鎖住滾筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度規(guī)定。（6）收面拉毛：抹面完畢后進(jìn)行表面拉毛解決，平均紋理深度為1-2mm。拉毛時應(yīng)掌握好混凝土表面干濕度，采用長竹竿前端固定毛刷在混凝土面上從一頭托拉到另一頭，在混凝土表面拉出均勻紋理。（7）混凝土墊層養(yǎng)護(hù)：拉毛完畢后應(yīng)設(shè)立圍擋以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋?；炷翝仓戤?2小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生可依照施工地區(qū)氣候、工程特點選取澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等辦法。（8）混凝土切縫：混凝土灌溉24小時后可進(jìn)行切縫工作，但要依照氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。過早容易導(dǎo)致縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。3.鋪裝施工（1）準(zhǔn)備工作：①以施工大樣圖和加工單為根據(jù)，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間關(guān)系。②基層解決：將地面墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，并清掃干凈。（2）試拼：在正式鋪設(shè)前，對同一面花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整潔。（3）彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動部位，然后根據(jù)測量標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，拉水平標(biāo)高線。（4）試排：在兩個互相垂直方向鋪兩條干砂，其寬度不不大于板塊寬度，厚度不不大于3cm。結(jié)合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與各主體部位相對位置。（5）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比類0.4－0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。依照板面水平線擬定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（普通采用1:2－1:3干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。（6）鋪裝：依照現(xiàn)場拉十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。根據(jù)試拼時編號、圖案及試排時縫隙（板塊之間縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期不應(yīng)不不大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間與否相吻合，如發(fā)既有空虛之處，應(yīng)用砂漿彌補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了原則，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。（7）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1－2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。依照花崗石顏色，選取相似顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1－2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同步將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層表面干凈、平整、堅實，以上工序完畢后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)不大于7d。第四節(jié)瀝青道路工程1.路床（槽）施工

（1）路床（槽）大面積開挖時，采用機械開挖，小面積和機械無法發(fā)揮作用地段，采用人工開挖。路床開挖時將排水溝一起挖完。（2）路床（槽）開挖至路床（槽）頂面時，注意預(yù)留碾壓高度。其數(shù)值可通過實驗擬定，普通碾壓高度控制在30mm左右。路床需要回填地方，先進(jìn)行基底平整，壓路機碾壓原土。而后進(jìn)行分層回填，每層厚度300mm。

（3）為了保證路床構(gòu)造整體性，路床挖填寬度每側(cè)寬出路邊線1米。

（4）機械開挖之后，測量員及時布置高程控制樁，人工對路床細(xì)致平整、整型，壓路機碾壓。

（5）壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則，壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。道路邊沿、檢查井、雨水口周邊及其他壓路機碾壓不到地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。

（6）碾壓成型后，及時測定其壓實度，鑒定與否達(dá)到規(guī)范規(guī)定，并按設(shè)計規(guī)定檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修成型。2.水泥穩(wěn)定碎石基層施工（1）清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散材料，并對下承層灑適量水，使其表面濕潤。（2）施工放樣：進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工進(jìn)，采用機動車道一側(cè)張拉鋼絲作為基準(zhǔn)，邊線超寬10㎝。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬某些放線用切縫機切除10㎝。一次放線長度控制在30米以內(nèi)，攤鋪中設(shè)專人護(hù)管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)直。（3）基本底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計高程相比較，機械攤鋪松鋪系數(shù)按做好原始記錄。以擬定出確切松鋪系數(shù)。（4）混合料拌和：采用場外集中拌和方式。在混合料拌合之前，依照配合比規(guī)定擬定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配精確，并料含水量和施工現(xiàn)場狀況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)向拌和室中添加水量以保證混合料含水量，在各項指標(biāo)擬定之后，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)，拌和時間2min。（5）攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應(yīng)增長水泥用量2%。（6）混合料運送：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用自卸汽車運送，在拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料。（7）混合料在拌合后，宜在4～5小時內(nèi)攤鋪完畢。（8）道路碎石基層施工，厚度為300mm，水泥含量為5%，分兩次鋪設(shè)。采用機械攤鋪人工配合找平，壓路機碾壓密實。（9）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當(dāng)混合料含水量等于或不不大于最佳含水量是，及時進(jìn)行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再進(jìn)行振動碾壓。（10）碾壓成型后，及時取樣檢測其壓實度。（11）碾壓成型后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按期取樣檢測其強度與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

3.道路側(cè)石安裝

（1）側(cè)石集中采購，依照施工進(jìn)度安排分期分批進(jìn)貨到場。材料到場后堆放整潔，防止碰撞損壞和污染。

（2）側(cè)石安裝前，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設(shè)計配合比，砂漿墊層規(guī)定砂漿飽滿，側(cè)石安裝時掛線安裝。側(cè)石塊與塊之間予留1厘米縫隙，并用砂漿嵌填密實，保證穩(wěn)固、直順、平整。

（3）側(cè)石安裝采用雙面掛線方式進(jìn)行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝平整和垂直。

（4）安裝完后及時對側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）保護(hù)。

4.瀝青攤鋪

（1）在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)現(xiàn)場，配備齊投入該項工程所有機械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定辦法各鋪筑一段長50m實驗路面，用以證明混合料穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備效率和施工辦法、施工組織適應(yīng)性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準(zhǔn)后實行。

（2）在鋪筑混合料之前，必要對路面下層進(jìn)行檢查并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋪筑第一層時必要將基層清理干凈,并噴灑粘層油。

（3）面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計路面標(biāo)高。

（4）攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)刷涂柴油，以免粘料。

（5）立緣石、平緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)在鋪筑前完畢，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用恰當(dāng)溶劑溶解粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周邊非涂刷區(qū)，或采用履蓋辦法防止污染。

（6）攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，并按使用權(quán)幫混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合規(guī)定期應(yīng)依照鋪筑狀況及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（7）在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不斷頓轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)節(jié)。

（8）面層和聯(lián)結(jié)層應(yīng)持續(xù)施工。否則，對聯(lián)結(jié)層表面所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并獲得監(jiān)理工程師指準(zhǔn)。對清掃過及灑過粘層瀝青表面，不許車輛行駛。

（9）運料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機，并立即進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料速率應(yīng)與攤鋪機持續(xù)不斷工作吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切也許使攤鋪機持續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。

（10）攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推動，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生側(cè)壓力。這些側(cè)模應(yīng)在原位始終保存到所有壓實工作結(jié)束。

（11）攤鋪機行駛速度和操作辦法應(yīng)及時調(diào)節(jié)，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。

（12）用機械攤鋪混合料，不應(yīng)用人工重復(fù)修整。當(dāng)浮現(xiàn)橫斷面不符合規(guī)定、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊沿局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。

（13）采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應(yīng)以梯形交錯排列方式持續(xù)進(jìn)行攤鋪，先后兩臺攤鋪機軌道應(yīng)重疊3—5cm。

（14）在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道進(jìn)度不得相差太遠(yuǎn)，以使兩車道間形成一道熱縱向接縫。在完畢第一車道攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。

（15）對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄某些、平曲線半徑過小匝道或加寬某些等攤鋪機無法工作地方或小規(guī)模工程可用人工攤鋪，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。

（16）人工找補或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指引下進(jìn)行。缺陷較大時，應(yīng)予鏟除，調(diào)節(jié)攤鋪機或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機械因素引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)產(chǎn)即停止攤鋪。人工修補時，工人不應(yīng)站在熱混合料層面上操作。

（17）人工攤鋪半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)立擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠(yuǎn)甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，來回刮2-3次達(dá)到平整即可，不得重復(fù)撒料重復(fù)刮平引起粗集料離析。

（18）在雨天或表面存有積水，都不不適當(dāng)攤鋪混合料，若必要攤鋪時要采用某些辦法。

5.壓實

（1）在混合料完畢攤鋪和刮平后應(yīng)及時對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。

（2）壓實工作應(yīng)按實驗路面擬定壓實設(shè)備組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所承認(rèn)小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。

（3）壓實應(yīng)提成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。

初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應(yīng)依照瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓擬定，并符合規(guī)范規(guī)定。

（4）初壓應(yīng)采用鋼輪或振動壓路機(關(guān)閉振動)碾壓2遍，其壓力不不大于350N/㎝2，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。

（5）碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然變化面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。

（6）復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓擬定，不適當(dāng)少于4-6遍，達(dá)到規(guī)定壓實度，并無明顯輪跡。

（7）當(dāng)采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不適當(dāng)不大于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不適當(dāng)不大于22t。輪胎充氣壓力不不大于0.5MP，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2輪寬。

（8）當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，振動頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8㎜,并依照混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20㎝。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。

（9）碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處在能獲得最大密實度溫度下進(jìn)行，普通初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完畢時溫度不得低于70℃。

（10）碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度一半。

（11）在碾壓期間，壓路機不得半途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，先后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。

（12）壓路機不得停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過混合料上。同步，應(yīng)采用有效辦法，防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在當(dāng)天碾壓尚未冷卻瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。

（13）在壓實時，如接縫處(涉及縱縫、橫縫或因其她因素而形成施工縫)混合溫度已不能滿足壓實溫度規(guī)定，應(yīng)采用加熱器提高混合料溫度達(dá)到規(guī)定壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必要垂直切割混合料并重新鋪筑，及時共同碾壓到無縫跡為止。

（14)在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到其她地方，應(yīng)采用熱手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完畢碾壓路面，不得修補表皮。

（15）瀝青混合料分層壓實厚度不得不不大于10㎝。（16）壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中某些，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊沿有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊沿?zé)o支擋時，可用耙子將邊沿混合料稍稍耙高，然后將壓路機外側(cè)輪伸出邊沿10㎝以上碾壓。也可在邊沿先空出寬30-40㎝，待壓完第一遍后，將壓路機大某些重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊沿，以減少向外推移。

（17）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動振動壓路機碾壓，不適當(dāng)少于兩遍，并無輪跡。

（18）壓路機碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應(yīng)由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機向前推動，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機持續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。

（19）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉水，禁止灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在持續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。

（20）壓路機不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等待。振動壓路機在已成型路員上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。

6.接縫

（1）鋪筑工作安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫辦法及設(shè)備，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他某些相似。

（2）縱向接縫應(yīng)當(dāng)采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠結(jié)合?？v向接縫應(yīng)當(dāng)是熱接縫，并應(yīng)是持續(xù)和平行，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。

（3）在縱縫上混合料，應(yīng)在攤鋪機背面及時用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實。

（4）縱向接縫應(yīng)設(shè)立在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重疊應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫錯位至少應(yīng)為20—30cm。

（5）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大體成直角。橫縫在相連層次和相鄰行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好邊棱。第五節(jié)構(gòu)造工程1.鋼筋工程（1）鋼筋成型鋼筋加工人員必要經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，鋼筋原材沒有復(fù)檢和不合格鋼筋不得使用。項目部依照施工籌劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工間，加工好鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。（2）鋼筋綁扎一方面認(rèn)真熟悉圖紙，擬定綁扎先后順序，及構(gòu)件軸線、中心線、邊線位置、頂面標(biāo)高等。分派好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑，鋼筋綁扎應(yīng)位置精確，橫平豎直，鋼筋交叉點必要所有綁扎，不得浮現(xiàn)跳扣現(xiàn)象。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊用預(yù)制混凝土墊塊時，其厚度及強度選取應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范或設(shè)計規(guī)定，墊塊與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。（4）鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)抗震設(shè)防規(guī)定。2.模板工程（1）模板體系模板采用木模板施工，支撐采用鋼管排架。模板采用15mm厚復(fù)合模板，木方采用50×80mm紅松木方，次楞間距150mm，主楞間距300mm，支撐體系采用48.3×3.6mm鋼管，模板按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。（2）模板施工前準(zhǔn)備工作采用木模板，模板應(yīng)有足夠強度和剛度，模板進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)格型號分類堆放整潔，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應(yīng)清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。做好模板施工前準(zhǔn)備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（3）模板安裝模板安裝時，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量及尺寸位置，規(guī)定預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm。模板安裝好后要進(jìn)行投點找正，保證模板位置精確及垂直度和表面平整度，擬定無問題要及時地進(jìn)行固定（采用拉頂辦法來保證）。為保證混凝土施工質(zhì)量，加強混凝土觀感評估，在模板施工中對于所有模板拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同步保證模板平整度及垂直度。（4）模板拆除模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預(yù)留孔洞內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承重模板拆模時間要嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定控制。拆除模板禁止野蠻施工，不得將拆除后模板隨意亂扔，拆除后模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整潔，保證模板處在完好狀態(tài)。3.水電預(yù)埋套管：水電安裝依照土建施工進(jìn)度，進(jìn)行水電安裝預(yù)留工作，保證工程竣工后不再開挖、鑿洞、鑿墻，破壞構(gòu)造、地面等。4.混凝土工程（1）混凝土工程工藝流程雜物清理、模板支撐體系、混凝土上面標(biāo)高控制線等與否合格，混凝土澆筑人、料、機等準(zhǔn)備工作與否完善、齊備。符合規(guī)定后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑允許證，準(zhǔn)許開始澆混凝土。（2）混凝土運送及布料：混凝土水平運送采用混凝土攪拌運送車；混凝土布料采用汽車泵或人工自卸。（3）混凝土振搗：選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。（4）混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核構(gòu)造標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。（5）在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時解決也許發(fā)生問題。（6）混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)覆蓋薄膜及棉被并及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強度。5.砌筑工程（1）砌體材料：砌體進(jìn)場時，必要持有產(chǎn)品合格證，并取樣復(fù)試，合格后方可使用；采用32.5級水泥，進(jìn)場持有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定取樣送實驗室實驗，合格后方可使用。水泥應(yīng)保持干燥，如遇水泥標(biāo)號明，或出廠日期超過三個月等狀況，應(yīng)實驗鑒定合格后方可使用，不同品種水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超過3%。（2）砌筑質(zhì)量控制要點①砌筑標(biāo)高控制。②砌筑砂漿強度，飽滿度控制。③砌筑軸線控制。（3）施工準(zhǔn)備①砂漿配合比按照實驗室配比告知單精確計量，并按規(guī)定做好試塊，到期后及時送實驗室試壓。②砂漿拌和后必要在2小時以內(nèi)使用完畢。③依照定位放線擬定軸線彈出砌體邊線和中心線。④砌筑前應(yīng)立磚數(shù)桿，其數(shù)桿上劃有磚厚度，灰縫厚度，其數(shù)桿間距不超過15米，立磚數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使其數(shù)桿上面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。（4）砌體砌筑①砌筑時先要進(jìn)行擺磚,排灰縫寬度,應(yīng)注意半磚何處砌為好,務(wù)必使各磚豎縫互相交錯,在同一墻面上,各部位組砌辦法應(yīng)統(tǒng)一,并使其上下一致。②砌墻前先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻，依準(zhǔn)線砌筑。③掛線、砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必要雙面掛線，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點，小線要拉緊平直，每皮磚均有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。④磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通10毫米，但不應(yīng)不大于8毫米，也不應(yīng)不不大于12毫米。⑤磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑必要留置暫時間隔處，砌成斜槎。⑥砌磚采用擠漿法，要領(lǐng)是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)既有偏差，應(yīng)隨時糾正，禁止事后采用撞磚糾正。⑦砌體垂直度采用線錘和靠尺檢查。（5）毛石砌筑①毛石材料為MU30片石、M5.0水泥砂漿砌筑，毛石應(yīng)堅硬、無風(fēng)化、脫落裂紋，表面無泥垢、水銹，施工前應(yīng)清理干凈。

②砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑?；惧e臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一?；铱p不不不大于20mm，墻面采用1:2水泥砂漿勾凹縫，砌筑時不應(yīng)形成通縫和過大三角縫，砂漿須飽滿。雨天施工，應(yīng)防止雨水沖刷，下班收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面?；酒鐾辏?jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行土回填。

③質(zhì)量規(guī)定：基本組砌合理，灰漿飽滿，粘結(jié)牢固，幾何尺寸精確，表面平整、垂直。

第六節(jié)安裝工程1.鐵藝欄桿安裝（1）制作鐵藝欄桿必要依照現(xiàn)場放線實測數(shù)據(jù)，依照設(shè)計規(guī)定，繪制施工放樣詳圖，特別對欄桿拐點位置和欄桿立柱定位尺寸要格外注意，只有通過現(xiàn)場放線核算后放詳圖，才干作為欄桿構(gòu)配件加工圖。（2）檢查預(yù)埋鐵件與否齊全、牢固。（3）選取合格原材料合格原材料是制作欄桿核心所在，壁厚太薄管材在焊接時容易發(fā)生變形和凹癟，而達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定。（4）安裝①施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，精準(zhǔn)計算出各種桿件長度。

②按照各種桿件長度，構(gòu)件下料長度容許偏差1㎜。

③選取適當(dāng)焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接實驗。

④脫脂去污解決：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污。必要時可用角磨機進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

⑤焊接時應(yīng)選用較細(xì)焊條和較小焊接電流。焊接時構(gòu)件之間焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

⑥桿件焊接組裝完畢后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠焊縫則應(yīng)用角磨機進(jìn)行打磨，磨平再進(jìn)行拋光。拋光后必要使外、平順、無明顯焊接痕跡。

⑦焊接時構(gòu)件之間焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面焊

應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

⑧焊接完畢后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完畢后，應(yīng)恰當(dāng)用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

⑨尺寸超過容許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2.小品安裝（1）木構(gòu)安裝木構(gòu)材料在加工廠按照圖紙規(guī)定統(tǒng)一制作加工，現(xiàn)場安裝。木材表面進(jìn)行防腐解決，其間距按設(shè)計規(guī)定放置，木構(gòu)應(yīng)邊持續(xù)通過兩跨檁距，木構(gòu)端頭在木構(gòu)上應(yīng)互相借開，不得采用斜搭接形式。裝訂后，規(guī)定坡面平整，木色三間連接采用螺栓，螺栓排列采用兩縱行齊列，并應(yīng)避開木材髓心。砼澆筑時應(yīng)在花架木安裝位置放置預(yù)埋件，待砼達(dá)到一定強度后，進(jìn)行木構(gòu)安裝，安裝時對木構(gòu)進(jìn)行較正后，將木構(gòu)鐵件與預(yù)埋件焊接牢固，保證木構(gòu)與梁整體穩(wěn)定性。需要開榫木料，端頭容許有裂紋，不容許帶節(jié)子，需要打眼木料，端頭在眼子以外容許有節(jié)子，不容許有裂紋，外露面要好，內(nèi)隱面可以帶有不超過容許范疇缺陷。（2）其她小品安裝①嚴(yán)格控制采購及制作小品質(zhì)量，保證使用過程中不發(fā)生質(zhì)量問題。②按照圖紙安裝位置放線定位，保證各小品安裝后整潔劃一。③需要設(shè)立基本埋件小品在構(gòu)造施工中按照圖紙規(guī)定預(yù)埋，加強埋件位置、標(biāo)高檢查，保證埋件與待安裝小品可以完美連接，保證小品安裝安全牢固。第七節(jié)飾面工程1.花崗巖飾面工程（1）基本解決：混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為0.4～0.5索水泥漿，摻有水泥重3%～5%108膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線標(biāo)筋高度或標(biāo)志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為10～20mm。如果構(gòu)造施工中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓。

（2）貼標(biāo)志磚標(biāo)志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚控制點。標(biāo)志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標(biāo)志點貼完，有強度后進(jìn)行一次預(yù)檢。

（3）粘貼粘貼面磚此前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前3～4h潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。粘貼用1:1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，加2O%108膠，砂子為中細(xì)砂(過篩)，施工環(huán)境溫度最低在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。保證在陰陽角處縫通順。縫隙普通采用塑料十字卡控制。粘貼面磚工程，普通由下向上粘貼，面磚粘貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上粘貼，從最下兩排磚位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。粘貼高度普通為每天1.2～1.5m。必要檢查瓷磚上口灰縫與否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以保證灰縫通順，隨貼隨將縫口灰漿劃出。

（4）擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。

保證平滑凹縫l～2mm，但必要一致(彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫)。縫餾完后要澆水養(yǎng)護(hù)。

（5）清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。

（6）成品保護(hù)每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細(xì)清理干凈。鑲貼好面磚應(yīng)有切實可靠防止污染辦法，同步要及時清擦干凈殘留砂漿?；覍釉谀Y(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖、撞擊和振動。注意其她專業(yè)施工時，不要破壞既有成品。2.木材面油漆刷底油時，木材表面應(yīng)涂刷均勻，不得漏掉，抹膩子對于寬縫、深洞要進(jìn)一步壓實，抹平刮光，磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨損棱角。涂刷清漆時，均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。在涂刷時應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深色，按木紋方向理平理直。色調(diào)均勻，拼色互相一致，表面不顯露節(jié)疤、刷紋。第八節(jié)綠化工程一、土壤改良在原有土壤類型上加以改良，使之適合綠化栽植。二、定點放線按照栽植規(guī)定進(jìn)行定點放線，依照設(shè)計規(guī)定檢查苗木規(guī)格、苗木生活力。自然式布局，采用坐標(biāo)定位放線。先按一定比例在設(shè)計圖及現(xiàn)場分別打好方格，然后依照樹木坐標(biāo)位置在現(xiàn)地進(jìn)行定位。規(guī)則式布局，采用株行距定位放線。根據(jù)待種植苗木株行距在現(xiàn)地進(jìn)行定位放線，擬定各種苗木栽植位置。種植穴、槽定點放線應(yīng)符合下列規(guī)定：種植穴、槽定點放線應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，位置必要精確，標(biāo)記明顯；種植穴定點時應(yīng)標(biāo)明中心點位置，種植槽應(yīng)標(biāo)明邊線；定點標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明樹種名稱(或代號)、規(guī)格；行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應(yīng)與設(shè)計單位獲得聯(lián)系，進(jìn)行適應(yīng)調(diào)節(jié)。各種種植材料應(yīng)根系發(fā)達(dá)、生長健壯、無病蟲害、規(guī)格及形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。苗木挖掘、包裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則規(guī)定。露地栽培花卉應(yīng)符合下列規(guī)定：宿根花卉，根系必要完整，無腐爛變質(zhì)：觀葉植物，葉色應(yīng)鮮艷，葉簇豐滿。播種用草坪、草花、地被植物種子均應(yīng)注明品種、品系、產(chǎn)地、生產(chǎn)單位、采收年份、純凈度及發(fā)芽率，不得有病蟲害。自外地引進(jìn)種子應(yīng)有檢疫合格證。發(fā)芽率達(dá)90％以上方可使用。苗木選取，除了依照設(shè)計提出對規(guī)格和樹形規(guī)定外，要注意選取長勢好，無病蟲害、無機械損傷、樹形端正、根系發(fā)達(dá)苗木；苗木選定后，要進(jìn)行打號，做方位標(biāo)記，在移栽時，保持同一方向，便于植物生長。起苗、栽植最佳做到隨起隨栽。為了挖掘以便，起苗前l(fā)—3天可恰當(dāng)澆水使泥土松軟，對裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系。常綠苗應(yīng)帶有完整土球，土球大小普通按樹木胸徑10倍擬定，對于特別難以成活樹種要考慮加大土球。裸根苗木若運送距離比較遠(yuǎn)，需要在根蔸里填滿濕草，或在其外包裹塑料薄膜保濕，以免根系失水過多，影響栽植成活率。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車邁進(jìn)行粗略修剪。對不能及時栽種苗木要進(jìn)行假植解決。帶土球苗木假植，可將苗木樹冠捆扎收縮起來，使每一棵樹苗都是土球挨土球，樹冠靠樹冠，密集地擠在一起；裸根苗木假植，采用挖溝假植方式，將裸根苗木一棵棵緊靠著呈30°角斜栽到假植溝中，使樹梢朝向西邊或朝向南邊。苗木假植完畢后，要經(jīng)常保持濕潤。種植前應(yīng)對苗木根系進(jìn)行修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進(jìn)行修剪，保持地上地下平衡，減少水分散發(fā)，保證苗木成活。三、種植穴、槽開挖在種植穴、槽挖掘前，應(yīng)向關(guān)于單位理解地下管線和隱蔽物埋設(shè)狀況。種植穴大小、深度依土球規(guī)格及根系狀況而定。帶土球苗木穴應(yīng)比土球大16—20㎝，裸根苗穴應(yīng)保證根系充分舒展。穴形狀普通為圓形或方形，但必要保證上下口徑大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出坑土上下層要分開堆放?；靥顣r，上層表土因具有機質(zhì)多應(yīng)先回填至坑下層養(yǎng)根，而底層生土可填回坑上層。如果坑內(nèi)土質(zhì)差或瓦礫多，則規(guī)定清除瓦礫垃圾，最佳是更換新土。如果種植土太貧瘠，就先要在穴底墊一層基肥?；室欢ㄒㄟ^充分腐熟有機肥?；噬线€應(yīng)當(dāng)鋪一層壤土，厚度在5㎝以上。四、栽植苗木栽植涉及喬木、花灌木、常綠灌木、綠籬、草坪等。定植應(yīng)依照樹木習(xí)性和本地氣候條件，選取最適當(dāng)時期進(jìn)行。樹木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系規(guī)定期，應(yīng)修整種植穴。同步，應(yīng)再次檢查根系與否完好。苗木修剪后即可定植，定植位置應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。種植裸根樹木時，將原根莖埋下3—5㎝即可，不可太深，同步注意先回填表土。應(yīng)將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至1／3時，應(yīng)輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。帶土球樹木必要踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。綠籬成塊種植或群植時，應(yīng)由中心向外順序退植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區(qū)別塊。夏季可搭棚遮陰，樹冠噴霧，樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應(yīng)防風(fēng)防寒。干旱地區(qū)或干旱季節(jié)，種植裸根樹木應(yīng)采用根部噴灑生根激素，增長澆水次數(shù)等辦法。對排水不良種植穴，可在穴底鋪10—15鋤沙礫或鋪設(shè)滲水管、盲溝，以利排水。栽植較大喬木時，在定植后應(yīng)加支撐，以防澆水后大風(fēng)吹倒苗木。樹木栽植后應(yīng)時常注意樹干四周泥土與否下沉或開裂，如有這種狀況應(yīng)及時加土填平踩實。此外，還應(yīng)進(jìn)行及時中耕，扶直歪斜樹木，并進(jìn)行封堰。封堰時要使泥土略高于地面，要注意防寒。定植質(zhì)量規(guī)定：規(guī)則式種植應(yīng)保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑、樹形近似，樹木應(yīng)保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意觀賞面合理朝向：種植綠籬株行距應(yīng)均勻。樹形豐滿一面應(yīng)向外，按苗木高度，樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型綠籬，種植時按造型接栽，深淺保持一致：種植帶土球樹木時，不易腐爛包裝物必要拆除；貴重樹種應(yīng)采用樹冠噴霧，樹干保濕和樹根噴灑生根激素等辦法；種植時，根系必要舒展，填土應(yīng)分層踏實，種植深度應(yīng)與原種植一致。苗木定植：定植前苗木必要進(jìn)行修剪，減少水分散失，保證樹勢平衡，灌木及生長緩慢樹木可進(jìn)行疏枝，灌木修剪要保持自然樹形，短截時要保持外低內(nèi)高，修剪時剪口應(yīng)平面光滑，并及時涂抹防腐劑及防水分過度蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲害；栽植時將苗木土球放入種植穴內(nèi)，使其居中，再將樹干立起、扶正，使其保持垂直，然后分層回填，填土后將樹根梢向上提一提，使樹根舒展開，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干與否仍保持垂直，樹冠有無偏斜，最后把余下穴土繞根莖一周進(jìn)行培土，做成環(huán)行攔水圍堰：較大喬木，在定植后應(yīng)支撐，以防澆水后大風(fēng)吹倒樹木。草坪施工涉及地形整頓、放線定點、布置給水設(shè)施、播種和后期養(yǎng)護(hù)管理。五、施肥依照規(guī)定分為喬木施肥、觀賞喬木施肥、花灌木施肥、常綠喬木施肥、綠籬施肥、草坪及地被施肥(施肥重要指有機肥)。六、修剪依照規(guī)定對植株進(jìn)行修剪，不但涉及栽植前修剪，同步還涉及栽植后修剪。七、病蟲害防治涉及刷藥、涂白、人工噴藥。刷藥采用石硫合劑；涂白采用生石灰：氯化鈉：水=2．5：1：1配制漿料：人工噴藥采用有機農(nóng)藥進(jìn)行植物病蟲害防治。八、樹木支撐樹木支撐涉及兩架一拐、三架一拐、四角架、竹竿支撐、綁扎幌繩等。所有大喬木應(yīng)在栽植后及時綁扎支撐，以免被風(fēng)吹倒。九、澆水新植樹木必要及時灌水。樹木定植后24h內(nèi)必要澆上第一遍水，水灌完后應(yīng)做一次檢查，要注意扶正傾斜樹木，修復(fù)毀壞樹盤；常規(guī)做法為定植后必要持續(xù)灌3次水，之后視狀況適時灌水。第一次持續(xù)3天灌水后，要及時封堰(穴)，即將灌足水樹盤撒上細(xì)面土封住，稱為封堰，以免蒸發(fā)和土表開裂透風(fēng)。十、清理現(xiàn)場以上工作完畢后，及時清理現(xiàn)場，保持清潔，使施工現(xiàn)場美觀整潔。十一、養(yǎng)護(hù)管理施工驗收后工作就是養(yǎng)護(hù)與管理，俗話說“三分栽，七分養(yǎng)”，養(yǎng)護(hù)與管理是一項經(jīng)常性工作，為了使所栽植各種綠地植物不但能成活，并且能長得更好，就必要依照這些植物生物學(xué)特性，生長發(fā)育規(guī)律和本地詳細(xì)生態(tài)條件，制定一套符合實情科學(xué)養(yǎng)護(hù)管理辦法；綠地植物養(yǎng)護(hù)管理工作，必要一年四季不問斷地進(jìn)行，其內(nèi)容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病蟲害防治、防風(fēng)防寒等。1）綠地灌水依照樹種不同、栽植年限不同、土壤狀況不同擬定灌水，灌水應(yīng)與施肥、土壤管理等相結(jié)合，同步灌水還應(yīng)與中耕除草、培土、覆蓋等土壤管理辦法相結(jié)合。灌水時期由樹木在一年中各個物候期對水分規(guī)定、氣候特點和土壤水分變化規(guī)律等決定。除定植時要澆大量定根水外，大體上可分為休眠期灌水和生長期灌水兩種。休眠期灌水在秋冬和早春進(jìn)行；生長期灌水分為花前灌水、花后灌水、花芽分化期灌水。2）綠地排水排水是防澇保樹重要辦法。土壤水分過多，氧氣局限性，抑制根系呼吸，減退吸取能力；嚴(yán)重缺氧時，根系進(jìn)行無氧呼吸，容易積累酒精使蛋白質(zhì)凝固，引起根系死亡。特別對耐水力差樹種更應(yīng)抓緊時間及時排水。排水辦法重要有3種：明溝排水；暗管溝排水；地面排水。3）綠地施肥有機肥為主，恰當(dāng)施用化學(xué)肥料。施肥方式以基肥為主，基肥與追肥兼施。綠地樹木類繁多，在施肥種類、用量和辦法等方面存在差別，應(yīng)依照栽培環(huán)境特點采用不同施肥辦法。同步，綠地中樹木施肥時必要注意美觀，避免發(fā)生惡臭，應(yīng)做到施肥后隨后覆土。施肥時應(yīng)注意事項：掌握植物在不同物候期需肥特性樹木在生長期氮肥需量是不同；開花、座果和果實發(fā)育時期，植物對各種營養(yǎng)元素需要都特別迫切；樹木在春季和夏初需肥多；樹木生長后期，對氮和水分需要普通很少，應(yīng)控制灌水和施肥；樹木除需要氮肥外，也需要一定數(shù)量鉀、磷肥。施肥量受樹種、土壤肥瘠、肥料種類以及各個物候期需肥狀況等多方面影響。不同樹種對養(yǎng)分規(guī)定不同樣，施肥量既要符合樹體規(guī)定。土壤施肥辦法有環(huán)狀溝施肥、放射狀開溝施肥、條溝狀施肥、穴肥、撒旌、水施、根外追肥、葉面噴肥。4）綠地防災(zāi)防洪防澇。留好排水溝，防止樹木被淹死；指派專人定期澆水養(yǎng)護(hù)，防止旱情發(fā)生：特別干旱天氣應(yīng)搭防護(hù)棚，喬木用保濕草墊護(hù)腳。防風(fēng)害。小樹用竹竿支撐；大樹用樹干支撐；及時扶正填土。防病害。對低洼地填土、排水溝進(jìn)行疏通；進(jìn)行草坪地土消毒；加強草坪后期管理，注意高溫、高濕季病蟲害；依照病蟲預(yù)測預(yù)報，及時檢查，發(fā)現(xiàn)病蟲及時噴灑藥物。防凍害。喬木搭建防寒棚(罩)；地被加蓋塑膜。5）整形修剪整形修剪不但可以調(diào)節(jié)和控制綠化植物生長、開花、成果、生長、衰老、更新之間矛盾，更重要時可以滿足植物觀賞功能。整形修剪方式涉及人工式修剪、自然式修剪、自然和人工混合修剪。整形修剪時期，總來說樹木整形修剪可常年進(jìn)行，但重要在樹木進(jìn)入休眠期后進(jìn)行。6）中耕除草中耕可以增強土壤透氣性，提高土溫，減少水分蒸發(fā)等，有助于植物根系生長。淺根性植物中耕宜淺，深根性植物中耕宜深。中耕宜在晴天進(jìn)行，或雨后2--3天進(jìn)行，土壤含水量在50％一60％為最佳?；ü嗄疽荒陜?nèi)至少1—2次，小喬木一年至少一次，大喬木至少隔年一次。夏季中耕結(jié)合除草一舉兩得，宜淺些，秋季中耕宜深些，且可結(jié)合施肥進(jìn)行。7）草坪修剪修剪能控制草坪高度，減少養(yǎng)分散失，增長葉片密度，擬制草坪生長，使草坪美觀平整。第二章質(zhì)量保證辦法質(zhì)量目的我公司積極響應(yīng)招標(biāo)文獻(xiàn)中對工程質(zhì)量規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格原則。符合工程設(shè)計文獻(xiàn)和關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制。滿足合同中規(guī)定各項規(guī)定，以嚴(yán)格管理、先進(jìn)工作質(zhì)量創(chuàng)造出業(yè)主滿意工程質(zhì)量。第二節(jié)質(zhì)量組織體系1、項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系組織按照ISO9000質(zhì)量管理體系規(guī)定，建立完善項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實行全過程質(zhì)量監(jiān)控。質(zhì)量管理體系組織見質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖。2、崗位職責(zé)與權(quán)限在施工管理中明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量管理工作全員參加。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，明確規(guī)定各部門及各級人員質(zhì)量職責(zé)、任務(wù)與權(quán)限，并制定以質(zhì)量責(zé)任制為重要內(nèi)容考核辦法。1）項目經(jīng)理對所承包工程工程質(zhì)量負(fù)所有責(zé)任，滿足合同規(guī)定各項規(guī)定，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)，主持本項目施工組織設(shè)計或施工方案，主持工程竣工及保修期工作，明確各部門人員質(zhì)量職責(zé)分工。負(fù)責(zé)對甲方、監(jiān)理聯(lián)系，組織工程質(zhì)量檢查、評估、整治活動。做好增減概預(yù)算工作及分包工程管理工作。2）項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機提供和滿足。執(zhí)行合同其她條件規(guī)定。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實行公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)，監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員履行質(zhì)量職責(zé)；對本項目技術(shù)工作分項負(fù)責(zé)審核，編制該工程項目質(zhì)量籌劃和施工組織設(shè)計手冊和分項工程施工方案和補充方案。協(xié)助項目部經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，主持尋常質(zhì)量分析活動，對工程質(zhì)量定期檢查、評審、整治，指引監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和洽商工作，貫徹變更內(nèi)容。負(fù)責(zé)工程中浮現(xiàn)新工藝、新技術(shù)實行管理。參加不合格品評審和質(zhì)量事故處置，參加制定糾正不防止辦法。第三節(jié)質(zhì)量技術(shù)辦法1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制和保證辦法施工準(zhǔn)備質(zhì)量關(guān)系到工程施工經(jīng)濟合理性和工程質(zhì)量穩(wěn)定性，它直接影響工程最后整體質(zhì)量。在開工初期，約請工程質(zhì)量監(jiān)督部門(進(jìn)行監(jiān)督交底)、監(jiān)理工程師(進(jìn)行監(jiān)理交底)及各關(guān)于管理單位(配合交底)召開質(zhì)量工作配合會，共同商討質(zhì)量驗收配合事宜，同步請工程質(zhì)量監(jiān)督部門、各關(guān)于管理單位及監(jiān)理工程師闡明在施工過程中應(yīng)注意問題及規(guī)定。由項目經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。由項目總工程師主持編制施工組織設(shè)計，并在簽定合同合同書后3日內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)可行施工組織設(shè)計和進(jìn)度籌劃。施工組織設(shè)計要慎密、詳細(xì)、要結(jié)合工程實際狀況具備針對性和實用性，應(yīng)對重點部位、重要工序施工辦法、工藝技術(shù)辦法、質(zhì)量原則、質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)闡明。參加設(shè)計交底會，請設(shè)計人詳細(xì)簡介設(shè)計規(guī)定。對照設(shè)計圖紙，結(jié)合施工組織設(shè)計，對某些部位施工可行性與設(shè)計人和管理單位配合人員進(jìn)行協(xié)商，及時辦理設(shè)計變更或請設(shè)計人增長補充設(shè)計。工程開工前由項目總工程師根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)施工組織設(shè)計進(jìn)行總技術(shù)交底，參加人為項目經(jīng)理部全體人員。每道工序作業(yè)前，由項目經(jīng)理部專業(yè)工程師(或?qū)I(yè)技術(shù)員)對作業(yè)班組進(jìn)行文字書面交底、并留有簽認(rèn)手續(xù)。加強項目經(jīng)理部技術(shù)計量管理工作，在混凝土、砂漿拌制過程中嚴(yán)格按配比規(guī)定進(jìn)行。加強測量復(fù)核管理工作，對重要軸線、水準(zhǔn)點必要定期進(jìn)行測量復(fù)核，保證施工過程中測量放線精度。本工程施工所需各種物資在采購之前，一方面要掌握材料信息、優(yōu)選供貨廠家。所有分供方必要通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。本工程物資采購，采用招投標(biāo)方式。確認(rèn)供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平，并請監(jiān)理工程師審批。本工程所需所有工程材料都使用通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證或經(jīng)遼寧省建設(shè)主管部門認(rèn)證合格分供方產(chǎn)品。采購物資在訂立采購合同中要注明質(zhì)量條款、明確質(zhì)量原則。到生產(chǎn)廠家對所購物資進(jìn)行驗收，生產(chǎn)廠家要出具該物資材質(zhì)、性能實驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠合格證等證明，有特殊規(guī)定材料應(yīng)提供市建委頒發(fā)建筑材料準(zhǔn)用證。加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)。對于用于工程施工材料，進(jìn)場時除必要具備正式出廠合格證明和材質(zhì)化驗單之外，還由項目經(jīng)理部檢查及實驗工程師按規(guī)定組織進(jìn)行復(fù)驗(復(fù)試)工作。材料進(jìn)場檢查內(nèi)容涉及書面檢查、外觀檢查、理化檢查和無損檢測等。本標(biāo)段進(jìn)場材料以進(jìn)場復(fù)試成果為重要根據(jù)。凡不合格物資不得使用，進(jìn)行退貨解決。嚴(yán)格執(zhí)行首件驗收制度，驗收會同監(jiān)理工程師共同進(jìn)行。合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)過程中隨時進(jìn)行抽查，以保證構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。執(zhí)行出廠檢查制度。材料進(jìn)場后要分批、分級別、分規(guī)格碼放，堆放垛底要用方木等物墊起，不得落地堆放。材料按規(guī)定堆放后，還要進(jìn)行標(biāo)記，注明產(chǎn)品牌號、名稱、規(guī)格、級別、數(shù)量、進(jìn)場日期、貨源廠家、復(fù)試單編號、合格或不合格等項內(nèi)容。本工程所有施工材料由項目經(jīng)理部物資部統(tǒng)一管理，物資部設(shè)物資進(jìn)場臺帳和收料、領(lǐng)料制度。臺帳物資編號要與堆放垛號(標(biāo)牌號)一致，并注明出廠合格證編號、復(fù)試單編號、合格或不合格記錄。實驗室取樣復(fù)試實驗報告單也應(yīng)注明物資標(biāo)記號與材料臺帳編號一致，以便使用、檢查和追溯。2、工程施工階段質(zhì)量控制和保證辦法（1）測量工程測量定位所用經(jīng)緯儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必要通過檢定合格，在使用周期內(nèi)計量器具按二級計量原則進(jìn)行計量檢測控制。測量基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期內(nèi)，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點與否發(fā)生位移?？倶?biāo)高控制點引測，必要采用閉合測量辦法，保證引測成果精度。水準(zhǔn)點閉差不得不不大于±12K（mm）（K為水準(zhǔn)點之間水平距離，單位km），所區(qū)內(nèi)暫時水準(zhǔn)點之間距離不得不不大于200m，且不得不大于3個。導(dǎo)線方位角閉合差不得不不大于±40n（n為測站數(shù)）。所有測量觀測點埋設(shè)必要可靠牢固，嚴(yán)格按照原則執(zhí)行。以免影響測量成果精度。軸線控制點與標(biāo)高控制點，必要經(jīng)監(jiān)理書面承認(rèn)方可使用。所有測量成果應(yīng)及時匯總，報關(guān)于部門復(fù)核審批。（2）模板工程質(zhì)量保證辦法①模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不容許有殘存砼漿，必要認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色薄膜劑或清機油。②安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞位置尺寸、數(shù)量及固定狀況，安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾雜物清除、沖洗浮灰。③梁柱模板要專人修補，模板拼縫有明顯縫隙者，必要采用油膩子批嵌或海綿塞縫，保證表面平整接頭方正和不漏漿。拆除模板必要得到項目工程師承認(rèn)，并有拆模告知單方可進(jìn)行拆模。④模板在校正或拆除時，絕時不容許用棒撬或用大錘敲打，不容許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。⑤對木模自身質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，鋼圍楞不直者不得使用，木模表面有脫皮，模板有變質(zhì)者不得使用，木圍楞及木擱柵撓曲不直不得使用，模板補缺必要認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。（3）鋼筋工程質(zhì)量保證辦法①鋼筋工程施工前按設(shè)計圖紙由施工員提出配料清單，同步應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開規(guī)定。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，并辦妥手續(xù)。②所用鋼筋具備出廠質(zhì)量證明，對進(jìn)場鋼筋均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)實驗不得使用，并且做好鋼筋待檢、已檢、待解決、合格和不合格標(biāo)記。③綁扎鋼筋前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容涉及綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開位置，以及鉤型式等規(guī)定。④注意滿足砼澆搗時保護(hù)層規(guī)定。砼墊塊按設(shè)計保護(hù)層厚度事先做好帶絲預(yù)制砼墊塊，墊塊設(shè)立間距宜控制在1米以內(nèi)。⑤加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，工長、技師、質(zhì)檢應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采用按工序分階段驗收，不經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（4）砼工程質(zhì)量保證辦法①嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，鋼材、水泥進(jìn)場必要檢查質(zhì)保書，不合格材料回絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再取樣復(fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。②強化崗位責(zé)任制，使?jié)仓?、養(yǎng)護(hù)全過程得到控制。③認(rèn)真制作試塊，現(xiàn)場設(shè)立原則養(yǎng)護(hù)室，并配備相應(yīng)恒溫設(shè)施。④為提高砼和易性、可操作性及節(jié)約水泥用量，在砼拌和中摻加磨粉煤灰或減水劑，以保證砼澆筑質(zhì)量。⑤禁止在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼有離析、泌水現(xiàn)象，必要在澆筑邁進(jìn)行二次攪拌。⑥在砼澆筑前，對模板、鋼筋等進(jìn)行全面自檢、專檢，經(jīng)復(fù)驗后請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗罷手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護(hù)。⑦防止砼缺棱掉角技術(shù)辦法。a.加強模板轉(zhuǎn)角處連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙。b.澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。c.拆模時注意保護(hù)棱角。d.拆模后加強成品保護(hù)，采用護(hù)角辦法。（5）砌筑工程質(zhì)量保證辦法①所有磚必要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場時應(yīng)對磚進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，沒有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報告不得使用。②磚墻砌筑前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容涉及組砌辦法，砂漿配合比，質(zhì)量等規(guī)定。③現(xiàn)場制作砂漿，實行掛牌制度，并嚴(yán)格執(zhí)行過磅制度，保證砂漿級別符合規(guī)定，并按規(guī)定留設(shè)試塊。④墻體砌筑前，派專人將磚塊隔夜?jié)菜疂駶?。⑤墻體砌筑時，派專人檢查，做到軸線位置、標(biāo)高精確性。⑥嚴(yán)格按砌筑操作規(guī)程和規(guī)定，隨時抽查砂漿飽滿度，保證砂漿飽滿和砌體質(zhì)量。⑦及時收集、整頓各項技術(shù)資料，并進(jìn)行分類歸檔。（6）地面工程質(zhì)量保證辦法①建立地面工程質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責(zé)任制。②地面工程堅持按高檔地面原則檢查驗收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和“積極防止”相結(jié)合質(zhì)量管理辦法。堅持先定驗收原則、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人承認(rèn)后方可進(jìn)場，并執(zhí)行驗罷手續(xù)，凡不符合規(guī)定材料不得進(jìn)場。③地面鋪裝要先做樣板塊，經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)部門承認(rèn)后方可全面進(jìn)行。3、施工過程中成品保護(hù)辦法在本工程危險處設(shè)立防護(hù)欄，設(shè)立明顯禁行標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈，防止車輛駛?cè)搿?yán)格按施工規(guī)范施工，保證施工養(yǎng)護(hù)時間，在養(yǎng)護(hù)期間禁止其他交叉施工。嚴(yán)格控制拆模時間，使混凝土強度符合規(guī)定。對完畢工序嚴(yán)格進(jìn)行防護(hù)，防止后續(xù)工序施工過程，將已完畢部位破壞，特別管道并等影響外觀質(zhì)量部位應(yīng)加以控制和保護(hù)。加強對新砌檢查井等構(gòu)筑物保護(hù)，施工機械作業(yè)派專人指揮，構(gòu)筑物附近設(shè)警示標(biāo)志及作必要防護(hù)。4、施工竣工階段質(zhì)量辦法工程完畢后在正式交驗前應(yīng)按如下辦法進(jìn)行防護(hù)，以保證已竣工程質(zhì)量不受損壞。在正式交驗前應(yīng)按如下辦法進(jìn)行防護(hù)。工程竣工驗收前，派專人負(fù)責(zé)定期檢查已竣工工程，發(fā)現(xiàn)因質(zhì)量或其她因素導(dǎo)致?lián)p壞，應(yīng)及時派人進(jìn)行修復(fù)。工程交驗后，應(yīng)及時將防護(hù)設(shè)施清理干凈。第三章施工安全辦法籌劃安全生產(chǎn)目的及安全承諾做到無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故，實現(xiàn)“五杜絕、三消滅、二控制、二保證、一創(chuàng)立”。五杜絕：杜絕重大死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。二控制：職工因工傷亡指數(shù)為零，工傷事故發(fā)生頻率控制在3‰如下。二保證：保證機電設(shè)備、電器設(shè)備、小型機電檢查率達(dá)100%，保證特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%一創(chuàng)立：創(chuàng)立安全文明原則工地。第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系1、實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全工作安全管理體系。2、項目部組織編制詳細(xì)安全操作細(xì)則，組建安全管理保證體系。3、安全管理體系框圖。4、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)：對本工程安全生產(chǎn)工作承擔(dān)全面領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及遼寧省關(guān)于安全生產(chǎn)方面方針、政策以及法律、法規(guī)，組織制定本項目部安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及辦法；隨時理解掌握本工程項目安全生產(chǎn)狀況，每月定期召開一次安全生產(chǎn)例會，分析本月安全狀況，找出存在問題，并采用針對性解決辦法并組織實行。5、生產(chǎn)經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)：項目生產(chǎn)經(jīng)理為本工程項目直接負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理制定本工程安全生產(chǎn)制度，規(guī)定及辦法，并詳細(xì)付諸實行，工程開工前，組織項目部全體成員，針對核心工序及其他危險性較大工作項目，組織制定專項安全辦法。審定安全技術(shù)文獻(xiàn)，積極組織力量，保證籌劃順利實行。第三節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)辦法1.本工程安全防范重點（1）防機械傷害事故；（2）防觸電、起重等傷害事故；（3）防交通事故；（4）防火災(zāi)事故；2.檢查保證辦法項目經(jīng)理部要保證檢查制度貫徹，規(guī)定檢查時間和參加檢查人員，經(jīng)理部每旬檢查一次，各作業(yè)隊每半個月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程狀況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、采用新工藝、季節(jié)變化和節(jié)假日先后等狀況下都要檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)安全問題，要建立登記、整治、消號制度，定人、定辦法、定經(jīng)費、定完畢日期，在隱患沒有消除前必要采用可靠防護(hù)辦法。如有危及人身安全險情，及時停止施工，解決合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來，把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級管理者經(jīng)濟利益掛鉤，嚴(yán)格獎懲，保證“管生產(chǎn)必要管安全”。加強職工安全生產(chǎn)教誨，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”思想，堅持“安全生產(chǎn)、防止為主”方針。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員責(zé)任，抓好安全生產(chǎn)工作；各項經(jīng)濟承包有明確安全指標(biāo)和安全保證辦法。3.機械安全保障辦法工程實行前，對投入本工程施工機械設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查，未經(jīng)關(guān)于部門驗收設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定必要及時整治完善。同步在施工現(xiàn)場設(shè)立必要護(hù)攔、安全標(biāo)志和警告牌。操作工人必要嚴(yán)守崗位、履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員（電工、攪拌機、電焊工等）經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。各級安全員必要進(jìn)一步施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置敏捷可靠，防護(hù)罩完好無損。小型用電設(shè)備，使用前必要認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。焊接機械應(yīng)放置在防雨通風(fēng)良好地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次線不不不大于5m，二次線不不不大于30m，進(jìn)線處設(shè)防護(hù)罩。壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免爆曬、碰撞。氧氣瓶與乙炔瓶要有足夠安全距離；乙炔瓶必要有防止回火安全裝置。4.用電安全辦法保證變配電達(dá)到“四防”規(guī)定；輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)選型對的、敷設(shè)符合規(guī)定規(guī)定。電氣設(shè)備和照明燈具備良好接地、接零保護(hù)，并在也許受雷擊場合設(shè)立防雷擊設(shè)施?，F(xiàn)場使用原則配電箱，開關(guān)箱外涂安全色彩，統(tǒng)一編號，定專人負(fù)責(zé)。開關(guān)箱、配電箱均應(yīng)加鎖，保持箱內(nèi)無雜物且干燥。內(nèi)部設(shè)立必要符合關(guān)于規(guī)定，并對其進(jìn)行標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。并懸掛危險標(biāo)記。嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-規(guī)范，建立現(xiàn)場暫時用電線路、用電設(shè)施定期檢查制度，并記錄備檔。暫時用電線路按規(guī)范敷設(shè)，架空線路采用絕緣線路，禁止使用塑膠軟線，架空高度應(yīng)不低于3m。獨立配電系統(tǒng)必要采用TN-S“三相五線制”接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況形成完整保護(hù)系統(tǒng)。配電方案需經(jīng)主任工程師審批。手持電動工具，應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意拉長和調(diào)換，工具外絕緣應(yīng)完好無損。并每天進(jìn)行檢查。電器設(shè)備必要絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動工具必要按規(guī)定接地接零，安裝單一行程開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有暫時停電或停工休息，必要拉閘掛鎖。使用手持電動工具要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護(hù)裝置齊全。所有用電機具在操作時必要由電工統(tǒng)一安裝用電線路，禁止非電工接電。5.土方安全保護(hù)辦法基槽開挖要編制專項施工方案及制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法，并對工序進(jìn)行交工驗收。基槽頂及到坑邊2m范疇內(nèi)不得堆放材料、雜物或其他設(shè)備。在基槽邊沿長度圍護(hù)方向設(shè)立護(hù)欄。要做好臨邊防護(hù)工作，采用護(hù)欄、蓋板、安全網(wǎng)等加以防護(hù)。挖出土方應(yīng)放置離基槽有一定距離地方，不得隨意堆放在基槽頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。基槽開挖不得超挖，如發(fā)既有超挖狀況應(yīng)回填解決，并予以夯實。施工時應(yīng)注意觀測坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，保證施工安全。6.消防保衛(wèi)工作辦法（1）消防工作辦法消防工作實行“防止為主，防消結(jié)合”方針。慣徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù)規(guī)范。建立防火值班、巡邏制度。消防設(shè)施嚴(yán)格按施工平面圖布置，現(xiàn)場要有明顯防火標(biāo)志，任何人不得擅自改動。施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制，設(shè)專職干部一名，全面負(fù)責(zé)消防安全工作。現(xiàn)場組織消防隊，并建立值班、報告、學(xué)習(xí)、訓(xùn)練制度。建立實行安全責(zé)任制考核、獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。新到工人需經(jīng)防火安全教誨后，方可上崗作業(yè)。在職工中開展防火安全宣教，定期進(jìn)行防火知識教誨和滅火技術(shù)訓(xùn)練。非經(jīng)施工現(xiàn)場消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得留宿現(xiàn)場。進(jìn)行經(jīng)常性防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章行為，防止和消除火險隱患。對暫時難以消除火險隱患，必要采用應(yīng)急辦法，保證安全。使用電氣設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。安裝電氣設(shè)備，進(jìn)行電氣切割作業(yè)等，由合格焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。施工材料存儲、保管符合防火安全規(guī)定，易燃材料專庫儲存。施工現(xiàn)場消防器材和設(shè)備不得埋壓、圈占或挪作她用。（2）保衛(wèi)工作辦法施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，設(shè)2～3個門衛(wèi)，佩戴值勤標(biāo)志，負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作。加強對暫時工管理，掌握人員數(shù)量，訂立治安合同，非施工人員不得留宿現(xiàn)場，特殊狀況經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。職工宿舍、材料庫等易發(fā)案部位要指定主任管理，制定防范辦法，防止發(fā)生盜竊案件。施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，要及時報告公安機關(guān)，并保護(hù)好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)做好偵破工作。積極配合所區(qū)治安部門做好治安工作。7.應(yīng)急工作辦法（1）事故因素排查依照本工程工藝特點，擬定出存在嚴(yán)重安全隱患因素重要為：地下管線破壞、火災(zāi)、機械傷害、觸電、高空墜落、中毒、土方坍塌。（2）現(xiàn)況管線破壞管線開挖前，應(yīng)把地下管線位置勘察仔細(xì)，豎立標(biāo)記牌，無誤后人工開挖，管線2m周邊禁止動用機械。如地下管線遭到破壞，施工人員及時撤退到安全區(qū)域，并保護(hù)現(xiàn)場，及時上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)，項目部主管領(lǐng)導(dǎo)接報后，應(yīng)及時告知管線管理單位組織搶修，同步上報公司，并配合調(diào)查事故因素及參加事故解決。（3）意外火災(zāi)事故火災(zāi)發(fā)生在管道焊接時。如發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場施工人員立雖然用現(xiàn)場配備消防設(shè)施控制火情，及時上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)，項目部主管領(lǐng)導(dǎo)接報后，應(yīng)及時組織消防小分隊進(jìn)行撲救，觀看火情，火勢如果較大時，應(yīng)及時撥打119，告知消防隊進(jìn)行救火。同步上報公司，并配合調(diào)查事故因素及參加事故解決。（4）機械傷害事故發(fā)生機械傷害事故時，現(xiàn)場施工人員及時急救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，撥打120急救，及時上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)，項目部主管領(lǐng)導(dǎo)接報后，同步上報公司，并配合調(diào)查事故因素及參加事故解決。（5）觸電事故發(fā)生觸電事故時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時拉閘斷電急救傷員，撥打120急救，及時上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)，項目部主管領(lǐng)導(dǎo)接報后，同步上報公司，并配合調(diào)查事故因素及參加事故解決。（6）中毒食物中毒、氣體中毒事故發(fā)生后，將中毒人員移到通風(fēng)涼快處，撥打120急救，及時上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)，項目部主管領(lǐng)導(dǎo)接報后，同步上報公司，并配合調(diào)查事故因素及參加事故解決。8.詳細(xì)規(guī)定、運營程序和職責(zé)（1）目及合用范疇擬定潛在事故隱患及緊急狀況，對其進(jìn)行有效控制，防止或減少事故、緊急狀況也許帶來質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康方面導(dǎo)致危害和影響，同步減少對人身傷害和項目部財產(chǎn)損失限度。本指引合用于辦公及施工場合也許浮現(xiàn)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全等意外事故或緊急狀況解決。（2）應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)總指揮：項目經(jīng)理；副總指揮：項目副經(jīng)理；成員：項目部管理人員、勞務(wù)隊人員。（3）應(yīng)急職責(zé)及分工①總指揮職責(zé)：保證在任何時間，應(yīng)急行動隊所有崗位人員齊全；提供必要緊急響應(yīng)設(shè)備；在緊急狀況下全面負(fù)責(zé)緊急行動；必要時向外界求助，如：119、110、120。②副總指揮職責(zé):在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下詳細(xì)開展工作，總指揮不在時履行總指揮職責(zé)；依照現(xiàn)場應(yīng)急狀況下達(dá)命令。③事故單位負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)盡快收集信息向公司報告事故事件狀況；負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場暫時急救或?qū)κ聭B(tài)控制；④指揮中心成員職責(zé)：設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)聯(lián)系公司設(shè)備急救解決對并協(xié)助工作；安全員易燃易爆及化學(xué)品控制隊并協(xié)助工作。⑤人員救護(hù)組（急救隊）：組長：施工負(fù)責(zé)人成員：施工各專業(yè)負(fù)責(zé)人及各工種代表第四章文明施工及環(huán)保管理體系辦法第一節(jié)現(xiàn)場管理目的施工現(xiàn)場按照遼寧省文明安全工地原則進(jìn)行布置和管理，爭創(chuàng)遼寧省文明安全工地。第二節(jié)建立項目文明施工管理體系項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，設(shè)立二名專職文明施工員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工，建立健全各級崗位責(zé)任制，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，貫徹文明施工管理規(guī)定及獎罰制度。第三節(jié)文明施工辦法1.施工現(xiàn)場管理現(xiàn)場辦公室及工棚設(shè)施要合理、以便、整潔劃一，文明施工宣傳標(biāo)語要同步進(jìn)場。為以便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場必要懸掛城監(jiān)部門頒發(fā)施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工允許證號、文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等。嚴(yán)格控制施工范疇、搭設(shè)臨設(shè)、停放機具、材料不亂占施工范疇外場地。施工場地內(nèi)設(shè)立排水系統(tǒng)，將場地內(nèi)積水排至既有排水系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無大面積積水?，F(xiàn)場建筑材料堆放按照總平面布置指定區(qū)域范疇分類堆放，材料轉(zhuǎn)運堆放有專人管理，專人清掃，保持場內(nèi)清潔。現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。在場內(nèi)恰當(dāng)位置設(shè)立宣教欄，進(jìn)行文明施工管理，安全質(zhì)量保證等方面教誨宣傳。施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械及余泥外運及散體物料運送，均嚴(yán)格執(zhí)行國家或地方關(guān)于規(guī)范、現(xiàn)程和規(guī)定，禁止違章行為。工程竣工后，按規(guī)定拆除工地及四周邊欄、安全防護(hù)設(shè)施和其她暫時設(shè)施，并將工地四周環(huán)境清理整潔。2.機械車輛管理施工機械、車輛按照施工總平面布置圖規(guī)定位置和線路行駛，不得任意侵占場內(nèi)道路。各種施工機械進(jìn)場必要進(jìn)行安全檢查，經(jīng)檢查合格后方能使用。施工機械操作人員建立機組責(zé)任制，按關(guān)于規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。3.施工材料堆放管理材料按品種規(guī)格依次堆放，特別水泥堆放，應(yīng)底部鋪塑料等隔潮材料，用苫布覆蓋，鋼筋加工場地原材和加工成品分別堆放。4.減少擾民辦法在施工中，應(yīng)執(zhí)行地方環(huán)保、防噪音、安全文明施工等條例，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，如：在混凝土澆筑、鋼筋切割、材料吊運等施工過程應(yīng)采用防噪音辦法或限制時段；生活垃圾、建筑垃圾等文明存儲，外運時加強覆蓋防止遺灑；施工現(xiàn)場污水有組織排放，保證不外流等等。加強對隊伍管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事，以免對本地人員、居民導(dǎo)致惡劣影響。在出入施工現(xiàn)場時，不大聲喧嘩、嘻戲打鬧，并注意個人形象，給本地居民留下良好印象。如有居民投訴本工程在施工中妨礙其生活、工作，我公司將竭力解決問題并對其做相應(yīng)補償，以樹立我司形象、信譽。第五章施工場地治安保衛(wèi)管理籌劃1.治安聯(lián)防方案

為了加強施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作，保證建設(shè)工程順利進(jìn)行，根劇現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本原則規(guī)定，結(jié)合本工地實際狀況，為防止各類盜竊、破壞案件發(fā)生，特制定本工程培安聯(lián)防方案。

（1）本工程設(shè)立治安聯(lián)防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)工作，安全員為副組長，成員有若干。（2）工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由保安4人晝夜輪流值班，對外來人員和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間設(shè)專人巡邏護(hù)場，重點是倉庫、木工棚