鄂爾多斯市體育場鋼膜結(jié)構(gòu)工程施工方案樣本

**體育場膜結(jié)構(gòu)工程施工方案上海**構(gòu)造有限公司6月目錄第一章編制闡明及工程概況 41.1、闡明及合用范疇 41.2、編制根據(jù) 41．3工程概況： 4第二章次鋼構(gòu)件制作方案 52．1咱們加工制作核心辦法： 52．2鋼構(gòu)件加工制作 52.4、焊接 72.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證辦法。 92.6．鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn) 92.7．表面解決工藝分述 102.8、防腐涂裝工藝分述 112.9．成品保護(hù) 132.10．鋼構(gòu)件運(yùn)送方案 13第三章次鋼構(gòu)造安裝施工 153．1、技術(shù)準(zhǔn)備： 153．2、材料準(zhǔn)備： 153．3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 153．4、施工作業(yè)平臺搭設(shè) 153．6施工辦法 183．7、焊接工藝 19第四章膜構(gòu)造制作加工 214．1、機(jī)械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入籌劃保證辦法 214．2膜構(gòu)造加工設(shè)備一覽表 234．3、核心技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn) 25第五章膜構(gòu)造安裝方案 315.1施工現(xiàn)場平面布置 315.2重要施工機(jī)械設(shè)備配備籌劃 325.3重要施工工藝及施工辦法 325.4工程驗(yàn)收 38第六章鋼膜構(gòu)造質(zhì)量保證辦法及承諾 396.1嚴(yán)謹(jǐn)管理 396.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國際質(zhì)量原則 396.3質(zhì)量體系組織管理 396.4實(shí)行質(zhì)量目的管理，貫徹質(zhì)量目的辦法 406.5控制原材料、半成品進(jìn)場關(guān) 416．6施工階段質(zhì)量保證辦法 416.7嚴(yán)格檢查制度，抓住防止辦法貫徹 416.8膜構(gòu)造質(zhì)量總體辦法 426.9膜材安裝驗(yàn)收 44第七章鋼膜構(gòu)造安全文明施工保證辦法 467.1安全生產(chǎn)保證辦法： 467.2．文明生產(chǎn)保證辦法 477.3．環(huán)保辦法 49第八章鋼、膜構(gòu)造工期承諾和保證辦法 518.1鋼膜構(gòu)造工期承諾 518.2．保證工期技術(shù)組織辦法 51第一章編制闡明及工程概況1.1、闡明及合用范疇本施工方案僅限于**體育館膜構(gòu)造工程。本方案所根據(jù)重要文獻(xiàn)：招標(biāo)文獻(xiàn)和國內(nèi)關(guān)于規(guī)范及常規(guī)做法。1.2、編制根據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)場踏勘狀況。3、我公司類似鋼構(gòu)造工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、原則及規(guī)程（但不限于）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-）《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81—)《膜構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS158：）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）5、我司公司原則，涉及：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指引書。1．3工程概況：工程簡介：我方膜面安裝在體育場開合屋蓋主鋼構(gòu)上表面，體育場活動屋蓋由兩個(gè)單元塊構(gòu)成，在中間直線相交，閉合時(shí)可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管桁架構(gòu)造。最大可啟動面積將近10000㎡，單片活動屋蓋自重(含膜構(gòu)造)500噸，我方膜面通過二次部材焊椄活動屋蓋主鋼構(gòu)上再運(yùn)用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)行固定。構(gòu)造主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE膜材，膜材牌號為美國圣戈班SF-IIA玻璃纖維，顏色選用白色。二次部材構(gòu)造重要采用Q345B鋼材質(zhì)等，所有二次部材鋼構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行聚胺脂面漆涂裝。第二章次鋼構(gòu)件制作方案本工程次構(gòu)件為鋼管焊接形成主構(gòu)造上覆膜構(gòu)造支撐體系框架構(gòu)造。加工制作工藝核心是鋼管折線成??；鋼管節(jié)點(diǎn)長度控制；現(xiàn)場拼裝焊接。我公司具備制造本工程技術(shù)、裝備、場地和制造鋼管桁架質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好工程技術(shù)人員和技術(shù)工人整體素質(zhì)。咱們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制施工文獻(xiàn)和施工設(shè)計(jì)圖紙及國家關(guān)于規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝，質(zhì)量達(dá)到合格。2．1咱們加工制作核心辦法：（1）、鋼管節(jié)點(diǎn)相貫連接，咱們將按CAD作出相貫線進(jìn)行切割，以保證拼裝和焊接質(zhì)量；（2）、活動屋蓋上方鋼管是折線成弧原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。（3）（4）、焊接是核心，相交節(jié)點(diǎn)焊接和現(xiàn)場焊接規(guī)定很高，必要嚴(yán)格制定焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；2．2鋼構(gòu)件加工制作1．2．1、加工準(zhǔn)備（1）依照設(shè)計(jì)院施工圖及文獻(xiàn)，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼構(gòu)造制作進(jìn)行充分討論，從而擬定可行施工方案，同步進(jìn)行鋼構(gòu)造細(xì)畫圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及原材料采購。（2）細(xì)化圖設(shè)計(jì)依照設(shè)計(jì)施工圖及文獻(xiàn)規(guī)定，在認(rèn)真消化吸取基本上采用CAD軟件對構(gòu)造構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以得出精確構(gòu)件有關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并依照吊裝和運(yùn)送規(guī)定，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)涉及分段圖。圖紙中具備各向視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并注明安裝位置、構(gòu)造標(biāo)高、有關(guān)尺寸、焊接規(guī)定、精度規(guī)定、涂裝規(guī)定及相應(yīng)材料表。細(xì)部圖將送交原設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收根據(jù)。（3）工藝設(shè)計(jì)依照施工方案規(guī)定，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)送方案等工藝文獻(xiàn)，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運(yùn)送托架及放樣等工藝圖。（4）材料采購依照制作方案及圖紙規(guī)定，記錄出工程所用鋼板及其他材料規(guī)格數(shù)量，按籌劃采購到廠，并按原則進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢查合格章，作為文獻(xiàn)提交根據(jù)。1．2．2、材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用：材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。本工程用鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存儲。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢查員確認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。1．2．3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備1、在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，編制鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程、技術(shù)文獻(xiàn)，指引所有生產(chǎn)過程。2、工藝規(guī)程重要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件總體加工方案、辦法及工藝流程；規(guī)定各重要工序加工辦法，質(zhì)量原則及檢查辦法；制定成品檢查驗(yàn)收原則及檢查辦法；制定工藝裝備方案。1．2．4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術(shù)科長、質(zhì)量檢查科長為固然質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對鋼構(gòu)造制造全過程質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。2、構(gòu)造檢查制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。3、鋼構(gòu)造制作過程中，設(shè)有鋼構(gòu)造專職檢查員按設(shè)計(jì)圖紙、國標(biāo)、工藝規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行各重要工序檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。4、鋼構(gòu)造制作各重要工序所使用鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，保證量具一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1．2．5、鋼構(gòu)件制作1．2．5．1鋼管構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)1、下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸精度和斷面垂直度，長度按圖規(guī)定并考慮縮量+3～5mm。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前依照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺上對鋼管柱進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割詳細(xì)規(guī)定如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記對的性；2）、切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)規(guī)定；4）、切割零件尺寸容許偏差：1.0mm；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)不不大于零件厚度5%，且不不不大于1mm。3、校正對于切割后變形鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。2.4、焊接（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并依照施工詳圖提出技術(shù)規(guī)定，編制焊接工藝文獻(xiàn)；焊接工藝文獻(xiàn)應(yīng)對焊接辦法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢查辦法、原則、規(guī)定等做出明確規(guī)定；焊接工藝文獻(xiàn)應(yīng)獲得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；施工圖紙及焊接工藝文獻(xiàn)是整個(gè)焊接過程中必要遵循法律性文獻(xiàn)，由工程師負(fù)責(zé)指揮所有焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文獻(xiàn)實(shí)行執(zhí)行。（2）焊工：鋼構(gòu)造焊接工作必要由通過考試并獲得合格證焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明技術(shù)水平，從事相應(yīng)焊接工作，重要構(gòu)件焊接應(yīng)由工程師指定焊工擔(dān)任；負(fù)責(zé)操作自動埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其他特種焊接時(shí)，應(yīng)對操作者進(jìn)行相應(yīng)考試，選其精通操作技術(shù)焊工進(jìn)行操作；從事焊接工作焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合規(guī)定期，工程師可將其施焊資格取消。（3）焊接材料：焊接材料擬定應(yīng)在工藝文獻(xiàn)中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；焊接材料入庫必要具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落焊條禁止使用；焊條和焊劑在使用前，必要按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條通過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80100℃之間，未受潮酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70150℃烘陪1小時(shí)方可使用；焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117-902》規(guī)定。焊絲、半自動焊口采用H08A型，應(yīng)符合《GB/T14957-94》規(guī)定。（4）、焊接鋼桁架焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程核心。外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。焊接坡口構(gòu)造：別的板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，重要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、規(guī)定詳見施工圖總闡明。2.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證辦法。構(gòu)件外形尺寸規(guī)定依照《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必要保證，并及時(shí)編號。某些卷邊鋼管為弧形構(gòu)造，制作時(shí)在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接精確。為保證現(xiàn)場安裝精度，弧形鋼管在工廠制作完畢后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)部位，及時(shí)進(jìn)行修整，保證現(xiàn)場安裝順利進(jìn)行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。2.6．鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢●●●4.核心設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評估●●●6.焊接輔料質(zhì)保書●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書和鋼印●●9.焊縫外觀、焊縫探傷●10.另件質(zhì)量檢查●11.預(yù)拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.出廠順序與標(biāo)記●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院承認(rèn)后施工。2.7．表面解決工藝分述鋼構(gòu)造表面除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。除銹級別達(dá)到Sa2.5級?，F(xiàn)場焊后補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動或電動工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級工藝細(xì)則：涂裝前表面解決:（1）打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。=2\*GB3②、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面割痕及火工矯正部位硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成適當(dāng)表面粗糙度。（2）除油污=1\*GB3①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污油脂必要清除干凈。a、推薦使用品有中度堿性水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必要避免油脂重新沾污。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必要裝有性能良好油水分離器；b、除銹后鋼材表面必要嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污工作鞋、工作服、手套對未涂裝鋼構(gòu)造進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（3）拋丸或噴砂除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量級別規(guī)定a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機(jī)或在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹解決。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量規(guī)定應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》(GB8923—88)中規(guī)定Sa2.5級。=2\*GB3②、表面糙度規(guī)定表面粗糙度規(guī)定控制在45-70μm范疇內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸或噴砂質(zhì)量檢查=1\*alphabetica、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定或漏噴，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至規(guī)定。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢查應(yīng)依照照片對照構(gòu)件有否達(dá)到原則規(guī)定，漏噴狀況以及構(gòu)件噴砂后表面粗糙表。2.8、防腐涂裝工藝分述（1）、涂裝辦法=1\*GB3①、涂裝應(yīng)當(dāng)在5℃以上，38℃如下，相對濕度不大于85％條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆品種、型號、規(guī)格與否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格油漆不能使用。=3\*GB3③、底漆調(diào)配時(shí)必要嚴(yán)格按重量比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必要熟化30～45分鐘后才干進(jìn)行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必要將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范疇內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍噴嘴與鋼基材距離規(guī)定30mm左右。=7\*GB3⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證凸出部位漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對母材表存在較大凹坑部位，必要將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料施工。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下部位是禁止涂裝。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷規(guī)定范疇。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接防銹解決，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，并控制漆膜厚度。（3）、涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞究竟層涂料并浮現(xiàn)局部銹蝕部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88原則中St3級，才干進(jìn)行底漆及后各配套涂料局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。c、對拼裝焊接部位，必要清除焊渣，進(jìn)行表面解決達(dá)到3級別規(guī)定后，用同等涂料補(bǔ)涂。=3\*GB3③、涂層失去附著力表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條解決，如大面積失去附著力，則該表面必要重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚局限性涂層膜厚未達(dá)規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)依照面積大小用噴涂或刷涂辦法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔。（4）、涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)溫度、濕度，開始噴涂時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，相應(yīng)編號填寫登記表。=2\*GB3②、每道涂層厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同登記表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。（5）、質(zhì)檢=1\*GB3①、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹級別：與否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物與否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜與否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其她弊病。=3\*GB3③、漆膜厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體大小擬定厚度測量點(diǎn)密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到規(guī)定期，必要進(jìn)行補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度規(guī)定80％以上測點(diǎn)測得膜厚值，必要達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值，余下不到20％測點(diǎn)測得膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必要檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污涂層表面刻劃兩條長約40mm互相以60度十字交叉切口，切口必要穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀測切口兩邊涂層剝落狀況。=6\*GB3⑥、漆膜質(zhì)檢必要每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)告知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供應(yīng)顧客，專職質(zhì)檢員必要簽字蓋章。2.9．成品保護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必要十分注重成品保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任貫徹屆時(shí)人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存儲場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相似型號鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及關(guān)于資料。2.10．鋼構(gòu)件運(yùn)送方案構(gòu)件運(yùn)送規(guī)定：1、工廠加工完畢通過驗(yàn)收合格構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號標(biāo)志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。2、構(gòu)件運(yùn)送應(yīng)防止變形。本次運(yùn)送特點(diǎn)：1、由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，減少運(yùn)送效率，增長運(yùn)送成本；2、貨品運(yùn)送路途變化較多，不利于貨品正點(diǎn)到達(dá)，時(shí)間安排上應(yīng)考慮恰當(dāng)提前量；運(yùn)送保證辦法：運(yùn)送周期保證辦法構(gòu)件運(yùn)送時(shí)固定用綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動式磨損，破壞構(gòu)件表面。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采用慢起慢落。為防止梁變形，運(yùn)送應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。第三章次鋼構(gòu)造安裝施工3．施工準(zhǔn)備為加強(qiáng)工程管理，鋼構(gòu)造施工中各關(guān)于單位構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。3．1、技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。2、制定重要工藝辦法。3、依照現(xiàn)場施工條件，選用相適應(yīng)機(jī)械設(shè)備。4、工程質(zhì)量目的達(dá)到優(yōu)良原則。必要對各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，完善施工圖中局限性，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。5、對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6、施工前組織關(guān)于人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3．2、材料準(zhǔn)備：1、施工中構(gòu)配件連接件加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)原則。2、組織材料進(jìn)場，且經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)收為合格品后方可進(jìn)行下道工序施工。3．3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、由于本項(xiàng)目建筑規(guī)模比較大，因構(gòu)造特點(diǎn)，部份二次鋼構(gòu)在地面與活動屋蓋主鋼構(gòu)配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動屋蓋檁條安裝完畢后才干采用高空散裝法。2、現(xiàn)場高空作業(yè)二次部材因量輕及垂直運(yùn)送機(jī)械選取使用卷揚(yáng)機(jī)。3、依照現(xiàn)場施工高峰時(shí)配備16臺焊機(jī)。4、總包單位準(zhǔn)時(shí)交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)實(shí)測值。5、主鋼構(gòu)施工方交驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)，同步將主鋼構(gòu)完全卸載完畢。3．4、施工作業(yè)平臺搭設(shè)1．因二次鋼構(gòu)施工時(shí)，固定屋蓋及活動屋蓋工程量均已施工完畢，我方工作面均在活動屋蓋主鋼構(gòu)上方，作業(yè)平臺均采用在主鋼構(gòu)上表面搭設(shè)木挑板再在其表面鋪設(shè)安全網(wǎng)，且配備安全網(wǎng)。章丘體育館屋面二次鋼構(gòu)作業(yè)平臺**體育館屋面膜構(gòu)造作業(yè)平臺3．5、施工測量一：施測原則

1）嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部工作程序，先擬定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為根據(jù)，進(jìn)行各局部軸線定位放線。

2)必要嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)精確性，堅(jiān)持測量放線與計(jì)算工作同步校核工作辦法。

3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢工作制度。

4)測量辦法要簡捷，儀器使用要純熟，在滿足工程需要前提下，力求做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。二：平面與高層測量控制網(wǎng)測設(shè)環(huán)節(jié)（1）與總包及監(jiān)理公司共同進(jìn)行施工測量控制點(diǎn)現(xiàn)場點(diǎn)位交接和復(fù)測工作。（2）檢測上工序所提供測量控制點(diǎn)精度，并將檢測數(shù)據(jù)及時(shí)繪制成測量成果，進(jìn)行換算三維坐標(biāo)值，分析標(biāo)高，平面尺寸等數(shù)據(jù)相對差值。（3）根據(jù)總包提供實(shí)際測量控制點(diǎn)與我方理論控制點(diǎn)進(jìn)行比對。（4）依照總包及監(jiān)理確認(rèn)批準(zhǔn)控制點(diǎn)加密布置設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行測量控制點(diǎn)定位。（5）聯(lián)測起算根據(jù)點(diǎn)，將平差成果報(bào)監(jiān)理專業(yè)工程師。（6）依照監(jiān)理反饋信息，將測量控制點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置。（7）定期組織復(fù)測測量控制點(diǎn)，并進(jìn)行必要?dú)w化改正。

三、測量儀器配備序號名稱型號數(shù)量備注1瑞士產(chǎn)全站儀LeicaTC5001臺2″±(2mm+3ppm)2瑞士產(chǎn)經(jīng)緯儀WILD-T21臺3瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD-NA21臺4瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILDN21臺5平行玻璃板LeicaGPM34臺與水準(zhǔn)儀嫁接使用6拉力計(jì)KL-10型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400mm20把3．6施工辦法1.施工辦法在活動屋面軌道臺車兩側(cè)新增腹桿與弦桿在地面同主鋼構(gòu)方活動屋蓋同步組裝，焊接。以此減少高空作業(yè)量及焊接量。其他二次部材特點(diǎn)為單根成線安裝，及本項(xiàng)目活動屋蓋每四分之一單元共分八片膜材，我方籌劃從任一單元完畢施工且驗(yàn)收合格活動屋蓋主鋼構(gòu)開展施工。先從活動屋蓋低處按膜材分割縫進(jìn)行焊接壓裝底板，規(guī)定每條膜材分割縫二次部材控制每片膜材寬度、及長度（折線成弧）。對于因主鋼構(gòu)偏差因素在30mm之內(nèi)，我方可通過二次部材互相調(diào)節(jié)盡量使偏差均值。對于偏差太大活動屋蓋主鋼構(gòu)需請有關(guān)方進(jìn)行校正、驕正控制在允差范疇內(nèi)。**體育館屋面膜構(gòu)造作業(yè)現(xiàn)場其他二次部材用于背面固定膜材專用。最后進(jìn)行二次部材按照施工圖規(guī)定與部份二次鋼構(gòu)焊接，及聚胺脂面漆施工。3．7、焊接工藝1、總體規(guī)定：1）、定位焊前，應(yīng)認(rèn)真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外清潔等與否滿足圖紙或焊接工藝規(guī)定，定位焊采用焊條型號為E50系列焊條，定位焊長度為20—40mm（依照管徑直徑大小來擬定定位焊長度）不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，避免變形彎曲。2）、本工程焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上電流表、電壓表等儀表、儀器都應(yīng)在有效范疇內(nèi)使用。3）、焊工領(lǐng)用焊接材料時(shí)，應(yīng)憑焊接線長或焊接班長簽發(fā)焊接材料領(lǐng)用單到焊條房進(jìn)行領(lǐng)料。領(lǐng)用焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。4）、焊工應(yīng)持證上崗，并規(guī)定從事與其證書級別相應(yīng)焊接工作，凡是沒有焊工上崗證焊工，在辦好上崗證之后才干上崗。依照工程建造工藝方案，本工程所要用到焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對接及垂直固定對接等。所采用焊接辦法為手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)半自動焊（當(dāng)夾角不大于300時(shí)，夾角處不容許用）。5）、該工程所用焊接材料為：手工焊焊條型號為E50系列；焊絲牌號為：H08A。6）、焊前必要要徹底清理干凈焊縫坡口兩側(cè)50mm范疇內(nèi)油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不容許施焊．7）、角焊縫焊角高度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，按焊角高度等于較薄管壁厚度1.5倍。8）、規(guī)定鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時(shí)，則鋼管構(gòu)件之間裝配間隙為2—4mm；9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫熔透部位打底焊應(yīng)認(rèn)真解決，保證打底焊縫背面成型美觀及熔透。10）、對于不規(guī)定焊透角焊縫，則支管可按實(shí)際長度進(jìn)行下料及裝焊。11）、對接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過度（驗(yàn)收原則以業(yè)主提供樣品為準(zhǔn)）。12）、多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)格控制層間溫度(＜2500C；規(guī)定清理干凈前道焊縫藥皮和飛濺等后才容許施焊下道焊縫；多層多道焊時(shí)各層各道接頭應(yīng)錯(cuò)開。2、接縫坡口節(jié)點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定施焊可采用手工電弧焊和CO2實(shí)芯焊絲半自動焊；若采用手工電弧焊施焊時(shí)，打底焊要用?=2.5mm小直徑焊條；規(guī)定所有管對接焊縫（規(guī)定為三級焊縫）全熔透。第四章膜構(gòu)造制作加工4．1、機(jī)械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入籌劃保證辦法4．1．1簡介：工場全面引進(jìn)配備了由母公司日本太陽工業(yè)獨(dú)自開發(fā)膜構(gòu)造專用數(shù)字化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配備系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有合用于加工不同材質(zhì)膜片熔接機(jī)械設(shè)備。物理性能檢查物理性能檢測膜材在入庫之前，依照廠商提供不同批號，對膜材物理性能進(jìn)行測試。測試合格材料方可入庫。測試數(shù)據(jù)所有進(jìn)入電腦存檔。物理性能檢測數(shù)據(jù)同步秤重扯破實(shí)驗(yàn)抗拉實(shí)驗(yàn)秤重扯破實(shí)驗(yàn)抗拉實(shí)驗(yàn)加工工藝裁剪通過與設(shè)計(jì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配備全自動化，配備成果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動裁剪。裁斷完畢之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)配圖系統(tǒng)自動裁剪自動裁剪研磨對需要研磨膜材，在研磨先后使用微分卡控制研磨深度。熱合4）熱合當(dāng)天使用所有熱合機(jī)均實(shí)行開機(jī)實(shí)驗(yàn)，依照當(dāng)天所加工膜材特性，通過調(diào)控機(jī)械溫度和操作時(shí)間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對膜片均勻熔接，和提高膜片剝離實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度，從而控制當(dāng)天熱合合格限度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完畢后來，均有專人進(jìn)行檢查。5）收邊6）打孔5）收邊是膜體熱合后道工序，收邊后尺寸依照圖紙規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。6）打孔依照加工圖紙尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序竣工后，再度檢查孔徑和間距。4．2膜構(gòu)造加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1移動電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺日本3單軸張力實(shí)驗(yàn)機(jī)1臺日本4簡易張力實(shí)驗(yàn)機(jī)1臺日本5自動膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺德國2臺、中華人民共和國1臺8單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺中華人民共和國9膜材表面打磨機(jī)2臺日本10手動表面打磨機(jī)4臺日本、中華人民共和國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機(jī)MT71臺日本13定位熱熔機(jī)MT84臺日本14端部熱熔機(jī)MT92臺日本15上下移動式熱熔機(jī)MT121臺日本16周邊熱熔機(jī)2臺日本17點(diǎn)焊機(jī)2臺日本18自走式熱板熱熔機(jī)2臺日本19自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺日本20手動式熱風(fēng)熱熔機(jī)7臺日本21山本高頻熱熔機(jī)2臺日本22國產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺國產(chǎn)20打孔機(jī)2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機(jī)2臺日本膜材料檢測裝置（某些委托日本太陽工業(yè)實(shí)行檢查）序號檢測裝置名稱檢測內(nèi)容1單向拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材抗拉強(qiáng)度，扯破強(qiáng)度及伸長率等2光學(xué)式伸長儀膜材伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下強(qiáng)度及伸長率4蠕變實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材接合部蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向變形特性6剪切變形實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材剪切變形特性7雙向蠕變實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材應(yīng)力－變位特性9疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材耐疲勞特性10曲折實(shí)驗(yàn)儀膜材耐曲折特性11重復(fù)曲折實(shí)驗(yàn)儀膜材耐曲折特性12室外暴曬實(shí)驗(yàn)臺膜材耐久性和自潔性13人工老化實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材透光率、吸光率、反射率等15人工污染實(shí)驗(yàn)機(jī)膜材自潔性16吸水實(shí)驗(yàn)裝置膜材吸水特性4．3、核心技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按籌劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定目的，必要對有也許影響工程按籌劃進(jìn)行核心技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采用辦法，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與籌劃進(jìn)度偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目工期積極控制。下面分別如下對節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、膜布加工等核心技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析加以分析、研究，制定對策，以保證工程按質(zhì)量優(yōu)良.4.3.1膜面加工膜布加工制作控制辦法制作流程圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖膜布材料進(jìn)貨裁剪工程膜布材料進(jìn)貨裁剪工程退貨進(jìn)貨檢查N．G進(jìn)貨檢查熱熔合工程熱熔合工程檢查書制作檢查書制作修補(bǔ)整頓工程修補(bǔ)整頓工程熱熔合設(shè)備邊角解決熱熔合設(shè)備邊角解決檢查效果鳩眼加工檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨N．G捆包，成品出貨安裝現(xiàn)場膜材解決關(guān)于材料解決，為了避免在工程中搬運(yùn)及工程中移動時(shí)所發(fā)生折痕、折紋等損傷，請依照如下操作環(huán)節(jié)進(jìn)行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：①請確認(rèn)膜材與地面之間無異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。②不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動時(shí)：在作業(yè)場地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動時(shí)，請兩人或兩人以上來進(jìn)行，且用干凈工作手套托住膜材兩端。膜材通過地面上若有障礙物時(shí)，請事先將其去除，同步用拖把清掃干凈。吊高、移動膜材時(shí)，請使用吊車、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同步避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。膜布裁剪操作規(guī)定1作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計(jì)部制作裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。2.使用設(shè)備：（1）超音波或雷射裁剪機(jī)（2）電腦主機(jī)3.作業(yè)順序：（1）將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺陷位置，決定剪取材料位置，且注意切割位置要避開膜材原料上瑕疵點(diǎn)。（2）將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動裁剪機(jī)。（超聲波或鐳射）（3）用雷射裁剪機(jī)自動進(jìn)行膜材做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4）裁剪片確認(rèn)以表4-7作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。4.超音波或雷射自動剪裁之基準(zhǔn)規(guī)定（1）設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分（3）自動裁剪誤差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m膜材熱熔合操作規(guī)定1.作業(yè)內(nèi)容剪裁好膜材用熱熔合加工機(jī)來進(jìn)行熔合伙業(yè)。2.使用設(shè)備熱熔合加工機(jī)張力裝置FEP膠卷暫貼機(jī)3.熱熔合伙業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)與否合格。表3-1熱熔合狀態(tài)鑒定原則(公司內(nèi)部原則)項(xiàng)目鑒定原則接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度90%以上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm以上外觀焦痕在2.5cm以內(nèi)曲面某些膠卷沒有不吻合情形4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必須具備將溫度、壓力、熔接時(shí)間控制在所訂之范疇內(nèi)來做管理性能，條件則依膜材種類而定。5.熱熔合設(shè)備開始作業(yè)前檢查熱熔合伙業(yè)者應(yīng)在開始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來。6.熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜材料做成實(shí)驗(yàn)樣本，進(jìn)行破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請查照（表4-6）。7.作業(yè)順序熱熔合伙業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號、扣件編號及轉(zhuǎn)角編號、準(zhǔn)備熱熔合裁剪片。a.確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。重疊粘合某些至少要20mm以上。b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。粘點(diǎn)間距則視形狀而定。c.確認(rèn)熱熔合某些沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時(shí)膜材熱收縮。8、熱熔合溫度之管理a.熱熔合工在進(jìn)行熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同步確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。b.溫度設(shè)定不適合時(shí)，應(yīng)及時(shí)中斷作業(yè)，修理缺陷某些并立即確認(rèn)熔接品質(zhì)。膜布捆包依照膜材展開規(guī)定進(jìn)行膜材打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮氣囊[AIRBAG])管子上,以膠帶固定卷妥.為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請恰本地放入緩動材料，仔細(xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。附表1、品質(zhì)管理工程表QC工程表（內(nèi)部資料）工程名稱：年月日作業(yè)場合No.工程名檢查項(xiàng)目OK對策、管理值、其她1膜展開準(zhǔn)備鷹架狀態(tài)確認(rèn)作業(yè)臺高度大概在作業(yè)部如下1M左右位置。每天使用前須檢查膜破損防止辦法防止膜落下用繩索固定障礙物去除壓膜用繩索，假固定用工具配備膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架伸出狀況2膜展開固定人員配備確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員與否把握必要之工具要立即可以使用狀態(tài)籌劃書作成后須開作業(yè)員會議，并依照批示進(jìn)行膜有無皺紋膜形狀與否變形全體平均拉開中心開始向外側(cè)組裝3異常時(shí)之辦法天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險(xiǎn)時(shí)為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)及時(shí)中斷下雨時(shí)由關(guān)系者合同決定與否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架破損中斷作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損因素并排除破損因素再進(jìn)行本體工程或有變更時(shí)須十分檢討后進(jìn)行4微調(diào)節(jié)膜、張力、皺折依現(xiàn)場狀況會同設(shè)計(jì)部作調(diào)節(jié)5熔接溫度溫度表上溫度確認(rèn)修理缺陷某些，并立即確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不恰當(dāng)時(shí)應(yīng)中斷作業(yè)第五章膜構(gòu)造安裝方案5.1施工現(xiàn)場平面布置5.1.1堆場依照工程需要，在工程范疇內(nèi)劃出100m2場地作為膜面施工時(shí)現(xiàn)場堆場。施工單位在場地上搭設(shè)暫時(shí)倉庫，作為膜構(gòu)造五金件及膜面安裝工具運(yùn)送到施工現(xiàn)場時(shí)貨品倉庫。膜構(gòu)造施工用資材施工道路為保證施工道路暢通及本工程文明施工需要，膜面運(yùn)送至施工現(xiàn)場后直接卸放在該堆場內(nèi)，由于膜面有專門包裝，卸車后不要啟動，以免導(dǎo)致膜布損壞。為防止雨水侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。待施工時(shí)，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)指派專人在堆場內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件看守工作，保證所有物件完好、不丟失。現(xiàn)場膜材料堆場6.1.2施工道路膜面安裝前，需運(yùn)用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)送車上，再駁運(yùn)至安裝地點(diǎn)。因而，運(yùn)用原安裝次鋼構(gòu)施工道路約一條20米，此道路作為膜構(gòu)造施工時(shí)吊機(jī)及運(yùn)送車必備開行道路。5.2重要施工機(jī)械設(shè)備配備籌劃本工程選用一臺80T汽車式起重機(jī)膜構(gòu)造垂直運(yùn)送重要機(jī)械，并選用一臺5噸運(yùn)送車作為膜面場內(nèi)駁運(yùn)機(jī)械。吊車站位見下圖：5.3重要施工工藝及施工辦法5.3.1施工流程5.3.1.1總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場后一方面進(jìn)行操作平臺搭設(shè)，安全扶手設(shè)立，施工準(zhǔn)備工作完畢后進(jìn)行膜面施工，第一塊膜面安裝時(shí)，不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)注重施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面安裝工藝，該膜面安裝完畢后，依次進(jìn)行剩余膜面安裝工作。主體膜面安裝完畢后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。

5.3.1.2膜面施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開――＞膜面張拉周邊固定――＞外膜背面掛布固定5.3.1.3外膜施工辦法一、外膜在屋面架臺所示：二：展膜示意圖三：張拉膜示意圖5.3.1.4本項(xiàng)目共有三十二片外膜。膜圖暫時(shí)擺放位置及展膜順序見下圖。5.3.1.5在鋼構(gòu)造安裝滿足外膜安裝條件前提下，籌劃先安裝中四分之一活動屋蓋下方一片外膜。別的膜片通過下方膜片滑移至有關(guān)區(qū)域。先在二次鋼構(gòu)罩殼系統(tǒng)面上拉設(shè)10條棕繩作為托膜專用。規(guī)定按照外膜捆包批示進(jìn)行展膜。并在捆包外膜外端運(yùn)用專用夾板與邊繩進(jìn)行固定，膜材展開后需依照當(dāng)時(shí)天氣狀況用若干攬風(fēng)繩將膜暫時(shí)壓住以防被風(fēng)吹起損壞。5.3.1.6外膜展開外膜隨后在四周邊進(jìn)行初步張拉，同步在外膜上外表面拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位基本上，可以將托外膜繩網(wǎng)拆除。再拆除繩網(wǎng)后，經(jīng)向兩邊外膜永久固定規(guī)定從膜中心位置向兩邊固定。經(jīng)向固定完畢后再進(jìn)行緯向固定，緯向固定原則也是同樣規(guī)定從膜中心位置向兩邊固定。5.3.1.7在四周永久固定后，進(jìn)行外膜背面掛布綁繩固定。5.3.1.8別的安裝方式基本同上。5.3.2.4膜面鋪設(shè)a.膜面安裝必備條件1）構(gòu)造必要安裝完畢，膜構(gòu)造支架必要安裝完畢，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；2）構(gòu)造整體是安全、穩(wěn)定；3）有關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件涂裝必要施工完畢；4）有關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；5）膜面安裝技術(shù)指引到達(dá)現(xiàn)場，對現(xiàn)場狀況全面檢查后批準(zhǔn)開工；6）接受到現(xiàn)場監(jiān)理工程師下發(fā)開工單。b.依照膜面安裝規(guī)定約每隔3到4米放置一定數(shù)量膜面固定材料以及暫時(shí)張拉工具。膜面固定材料及暫時(shí)張拉工具涉及鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機(jī)，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和φ14尼龍繩。c.將安裝膜面手工工具分發(fā)到各個(gè)班組。手工工具涉及大力鉗、扳手及帶安全掛鉤工具袋。d.將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜構(gòu)造支架上。6.3.2.5膜面就位一方面在工地堆場內(nèi)平地上拆除膜面包裝；依照膜面安裝部位確認(rèn)相似編號膜布；膜布外層包裹著很厚塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取出時(shí)，吊裝用索具為4根1.5t繩圈。起吊時(shí)，為防止繩圈直接接觸膜面導(dǎo)致膜布上產(chǎn)生折痕，應(yīng)將繩圈從硬紙筒內(nèi)穿過，然后用汽車吊將膜面吊至運(yùn)送車上；車輛開行至安裝部位后，將膜布就位至擱置平臺中心。5.3.2.6展開膜布膜面展開必備條件：1）收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)天風(fēng)力不不不大于5級（風(fēng)速不大于8.2m/s）；且非大雨天；2）繩網(wǎng)拉設(shè)符合施組規(guī)定；3）所有安全設(shè)施及操作平臺最后形式符合施組規(guī)定；4）安裝指引在現(xiàn)場督察。膜布展開前，應(yīng)再一次對擱置平臺表面上進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免導(dǎo)致膜面損壞或污染。所有參加膜面展開工作人員，必要穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在平臺上后，一方面將膜面橫向展開，每隔2米在膜邊上安裝一種灰色夾具，并與繩索緊繩機(jī)連接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來膜面展開和牽引。最后，操作工人通過緊繩機(jī)牽引膜面，兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面牽引。當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時(shí)，將膜布向兩側(cè)膜構(gòu)造支架方向牽引。膜面牽引過程中應(yīng)注意：①應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；②保證操作工人牽引速度同步；③有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督。膜布展開時(shí)，隨時(shí)觀測膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作引起破損、鉤絲及不可清除污跡，及時(shí)通報(bào)。5.3.2.7安裝反繩網(wǎng)當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后，為防止風(fēng)作用導(dǎo)致膜面損壞，應(yīng)及時(shí)安裝反繩網(wǎng)，反繩網(wǎng)拉設(shè)時(shí)縱向每隔5米弦拉一道。5.3.2.8周邊固定1）本工程膜構(gòu)造形式為張挺式膜構(gòu)造，是指膜構(gòu)造中未設(shè)立張拉機(jī)構(gòu)，膜面直接固定在膜構(gòu)造支架上，安裝過程就是膜面張拉過程，膜面安裝完畢后達(dá)到受力規(guī)定。2）當(dāng)膜面被牽引到距最后位置80cm遠(yuǎn)時(shí)，卸除某些緊繩機(jī)（并用鋼絲繩緊繩機(jī)代替緊繩機(jī)繩索）。3）松開所有繩網(wǎng)。4）調(diào)節(jié)膜布周邊，使膜布中心位置與鋼構(gòu)造中心位置相一致，然后進(jìn)行膜布周邊固定工作。5）膜面固定期，先用緊線機(jī)拉緊膜四只角，使膜角盡量接近固定位置。再進(jìn)行膜邊固定。6)膜構(gòu)造支架上螺栓間距與膜布上眼孔是相匹配，當(dāng)膜布拉到其安裝位置后即可將膜面固定在螺栓上。膜面固定期局部地方眼孔會與支架上螺栓位置不一致，因而規(guī)定現(xiàn)場開孔。開孔時(shí)用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)行開孔。當(dāng)膜面周遍固定好后，拆除所有夾具。7）膜布安裝時(shí)，操作工人手套必要是干凈、無油污；鞋子必要是軟底膠鞋；安裝工具放置時(shí)一定要平穩(wěn)擺放，使用時(shí)必要做到是安全、可控制；小工具必要放置在工具包內(nèi)。膜面安裝完畢后保證膜布不破損，表面不被污濁。5.3.2.9產(chǎn)品保護(hù)膜面施工時(shí)產(chǎn)品保護(hù)膜面安裝時(shí)，我公司對產(chǎn)品保護(hù)方案已經(jīng)在施工方案中進(jìn)行了詳細(xì)闡明。但在我公司施工同步，屋蓋上尚有其她施工單位進(jìn)行工程作業(yè)。因而，除了自我做好膜面保護(hù)工作外，還應(yīng)當(dāng)督促關(guān)于施工單位進(jìn)行膜面保護(hù)工作。詳細(xì)辦法：1．膜面安裝完畢后，勢必將吸引眾人目光，因而請業(yè)主協(xié)調(diào)，非屋面上施工單位人員及必要管理人員不準(zhǔn)上屋面，或經(jīng)由允許后上屋面進(jìn)行觀測、工作。2．我公司與其她施工單位聯(lián)系，對其在屋面上（下）進(jìn)行施工作業(yè)操作人員進(jìn)行交底。明保證護(hù)對象，及施工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意事項(xiàng)。3．我公司施工時(shí)，會派專職監(jiān)督員進(jìn)行巡邏，望其她施工單位在屋面上施工作業(yè)時(shí)，在不同操作地點(diǎn)安排專職監(jiān)督員進(jìn)行巡視檢查。4．發(fā)現(xiàn)膜面損壞及時(shí)取證并向上級關(guān)于部門報(bào)告。膜面安裝完畢后保護(hù)1．膜面安裝完畢后，我公司會配合業(yè)主及時(shí)進(jìn)行膜面階段驗(yàn)收工作。2．腳手架上懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上用紅色油漆標(biāo)明“禁止”或“禁止”等字樣。3．安排兩名專職監(jiān)督員進(jìn)行必要巡邏。5.4工程驗(yàn)收依照本工程特點(diǎn)，并參照《安裝指引書》關(guān)于內(nèi)容，將核心控制點(diǎn)表格化，并將表式呈報(bào)給業(yè)主和工程監(jiān)理進(jìn)行審批，定稿后作為本工程膜面安裝驗(yàn)收單。對完畢膜面進(jìn)行自檢，檢查完畢后通報(bào)給工程監(jiān)理進(jìn)行階段驗(yàn)收。膜面安裝完畢后再次通報(bào)進(jìn)行本工程膜構(gòu)造某些全面質(zhì)量驗(yàn)收。第六章鋼膜構(gòu)造質(zhì)量保證辦法及承諾6.1嚴(yán)謹(jǐn)管理工程質(zhì)量是每一項(xiàng)工程控制重點(diǎn)，本工程將列入公司重點(diǎn)控制項(xiàng)目，對本工程質(zhì)量目的是保證本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格并通過備案。在整個(gè)工程施工過程中，公司將始終環(huán)繞這一質(zhì)量目的展開工作，加大人力、物力投入，加強(qiáng)管理，發(fā)揚(yáng)公司重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程精神，實(shí)行質(zhì)量目的管理。為了能使目的得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目的值按分項(xiàng)工程貫徹到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。管理從嚴(yán)規(guī)定，采用如下辦法保證質(zhì)量6.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國際質(zhì)量原則嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量原則，它是保證工程質(zhì)量標(biāo)尺，我公司是通過ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證公司。因而在整個(gè)工程施工過程中，必要保證所含程序文獻(xiàn)正常運(yùn)營，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)，保證公司質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目的完畢。6.3質(zhì)量體系組織管理(1)配備一支責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、善于打硬仗項(xiàng)目班子，并貫徹各項(xiàng)責(zé)任制，使項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利全面到位，把保證合格作為考核項(xiàng)目經(jīng)理重要指標(biāo)。使項(xiàng)目班子人員既感到有壓力，又有動力。(2)加強(qiáng)公司對項(xiàng)目班子考核力度和對工程質(zhì)量檢查力度，對項(xiàng)目實(shí)行每月一次考核和每周檢查制度。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，不但要提出整治意見，更應(yīng)提出改進(jìn)辦法，使工程質(zhì)量不斷提高。(3)強(qiáng)化獎(jiǎng)罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤。公司對項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)行目的管理，特別是工程質(zhì)量目的。達(dá)到目的，公司對項(xiàng)目實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，若不能達(dá)到目的，實(shí)行重罰。在開工前訂立各項(xiàng)承包合同，交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金，項(xiàng)目經(jīng)理部以合同形式下達(dá)作業(yè)任務(wù)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，拉大合格與不合格之間單價(jià)，把達(dá)到合格獎(jiǎng)勵(lì)在單價(jià)中體現(xiàn)，勉勵(lì)激發(fā)班組長和作業(yè)人員創(chuàng)優(yōu)奪杯積極性。(4)項(xiàng)目質(zhì)保體系組織：①、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：結(jié)合工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，配備資質(zhì)合格質(zhì)量管理組織人員，即由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、各制作安裝班組等構(gòu)成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。②、質(zhì)量責(zé)任制：由項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層分二個(gè)層次建立責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任制縱向究竟、橫向到邊形成網(wǎng)絡(luò)。一是建立項(xiàng)目管理層質(zhì)量責(zé)任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，與年度獎(jiǎng)掛鉤，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行“定人員，定任務(wù)，定工期，定質(zhì)量，定安全（涉及文明施工），定報(bào)酬，定獎(jiǎng)懲”“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制。③、專職質(zhì)檢員配備：按施工進(jìn)度、質(zhì)量目的配備專職質(zhì)檢員，分工明確、責(zé)任貫徹到人。④、執(zhí)行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動：提高一線班組操作人員質(zhì)量意識，建立以專業(yè)工種為單位由專職質(zhì)量員、施工員、各安裝班組分別參加QC小組，用全面質(zhì)量管理辦法，加強(qiáng)對本工程質(zhì)量控制，班組開展以分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格為原則QC活動小組，在施工中消除質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量。6.4實(shí)行質(zhì)量目的管理，貫徹質(zhì)量目的辦法1、質(zhì)量目的：⑴、本工程質(zhì)量目的是保證分部工程達(dá)到合格質(zhì)量規(guī)定。廣泛宣傳、教誨，使每個(gè)職工有明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量意識，激發(fā)職工質(zhì)量責(zé)任心，學(xué)習(xí)工藝進(jìn)取心和勞動生產(chǎn)積極性。⑵、項(xiàng)目管理班子在組織施工過程中，重點(diǎn)突出質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，必要服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用。⑶、在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)上狠下功夫，認(rèn)真貫徹責(zé)任制。⑷、重點(diǎn)完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，進(jìn)一步開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程處在受控狀態(tài)。2、原則化管理：⑴、定工藝施工原則：對目測觀感影響較大及容易浮現(xiàn)質(zhì)量通病分某些項(xiàng)工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量規(guī)定和辦法。⑵、定分項(xiàng)工程樣板原則：各分某些項(xiàng)工程施工前，均要由QC小組做出樣板，以實(shí)物樣板作為技術(shù)交底。做樣板前，由項(xiàng)目部制定質(zhì)量原則及保證質(zhì)量辦法。⑶、定材料封樣原則：建筑材料質(zhì)量優(yōu)劣，在很大程序上影響建筑物好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程合格基本。為此，咱們在原材料及半成品上，嚴(yán)格把材料采購質(zhì)量關(guān)，并充分運(yùn)用我公司特有理化檢測評審能力,做好材料理化檢測。6.5控制原材料、半成品進(jìn)場關(guān)1、把好原材料、半成品進(jìn)場關(guān)：⑴、原材料進(jìn)入廠內(nèi)制作，應(yīng)有質(zhì)檢員與材料員一起以進(jìn)貨材料數(shù)量、質(zhì)量合格等資料進(jìn)行核對，帳物相符方能進(jìn)場。⑵、凡是工程用鋼構(gòu)造件，項(xiàng)目部材料員進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，不符合規(guī)定，不容許發(fā)貨，把好第一道材料質(zhì)量關(guān)。2、使用前檢測與檢查：⑴、制定檢測籌劃，貫徹檢測辦法。工程上所用鋼構(gòu)造件材料等，質(zhì)量員與材料員均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和實(shí)驗(yàn)，檢測成果符合規(guī)定，方可使用。6．6施工階段質(zhì)量保證辦法本工程構(gòu)造分部質(zhì)量目的是保證分部工程達(dá)到合格質(zhì)量規(guī)定。為保證目的實(shí)現(xiàn)將采用如下辦法：1、認(rèn)真做好圖紙會審工作，加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝單位及各專業(yè)施工隊(duì)之間聯(lián)系協(xié)調(diào)。2、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量：做鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場質(zhì)量檢查制作，抓好工程測量，保證鋼構(gòu)件安裝位置對的，并做好鋼構(gòu)件定位工作。3、質(zhì)量保證資料、施工管理資料有專人收集整頓，達(dá)到對的齊全與工程進(jìn)度同步規(guī)定。6.7嚴(yán)格檢查制度，抓住防止辦法貫徹1、檢查質(zhì)量預(yù)控辦法：檢查其與否符合實(shí)際，內(nèi)容與否齊全，與否有針對性，重要檢查項(xiàng)目是：=1\*GB3①選取施工隊(duì)伍原則；=2\*GB3②項(xiàng)目技術(shù)交底內(nèi)容；=3\*GB3③核心工序質(zhì)量控制辦法；=4\*GB3④質(zhì)量通病防治辦法；=5\*GB3⑤使用功能質(zhì)量檢測辦法。2、強(qiáng)化管理監(jiān)督，貫徹預(yù)控辦法：⑴、組織質(zhì)檢員和各工種班組長，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量原則和施工工藝原則，做到每個(gè)施工人員都掌握各自施工工序和驗(yàn)收原則，精心施工。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，實(shí)行重要工程操作者名字、級別、質(zhì)量級別掛牌上墻制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。⑶、項(xiàng)目質(zhì)檢員要經(jīng)常進(jìn)一步施工現(xiàn)場，掌握施工質(zhì)量動態(tài)，分析質(zhì)量狀況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收找出影響薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)辦法，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，推動工程總體質(zhì)量水平提高。6.8膜構(gòu)造質(zhì)量總體辦法1工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)8.2嚴(yán)格執(zhí)行公司管理原則關(guān)于文獻(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)復(fù)核各分項(xiàng)工程多層次分步檢查復(fù)核制度。8.3強(qiáng)化質(zhì)量管理保證體系，施行工序控制，開展分期工程質(zhì)量管理小組活動，保證優(yōu)良工程。8.4詳細(xì)辦法施工過程控制1)工程開工前由專門技術(shù)人員對項(xiàng)目體施工員以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量原則，以及也許發(fā)生質(zhì)量事故防止辦法，然后由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員對操作工人進(jìn)行第二次施工技術(shù)及安全交底。2)所有參加工程施工人員，應(yīng)理解每一膜片單元節(jié)點(diǎn)連接形勢，并在進(jìn)場施工前都必要通過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教誨。3)每天上班邁進(jìn)行分組交底，做到分工，分崗明確。4)膜面安裝前需檢查所有與膜面有關(guān)連接點(diǎn)與否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象，并應(yīng)保證無鋒利刺口。5)膜面安裝前,用棉布將周邊可傷及膜面構(gòu)件包蓋。6)膜面安裝前必要將所有螺栓孔試鉆。7)搭設(shè)膜面擱置平臺用九夾板板面應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免導(dǎo)致膜面損壞或污染。8)膜面安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場安裝技術(shù)人員指引進(jìn)行。9)周邊螺栓固定結(jié)束后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。保證做到螺栓無缺少、無漏擰。10)施工現(xiàn)場搭設(shè)膜面擱置平臺、登高腳手及安全防護(hù)欄桿應(yīng)保證安全、牢固無事故隱患。11)現(xiàn)場安全設(shè)施，必要由專職人員搭設(shè)，其她任何人員不得隨意拆除和松動。每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維修。12)膜面保護(hù)：膜面保護(hù)要貫穿到從運(yùn)送、起吊、展開和安裝全過程。13)膜面起吊時(shí)，必要保證膜面安全。注意收聽天氣預(yù)報(bào)，風(fēng)力不不大于五級時(shí)不能作業(yè)。膜面起吊時(shí)有專人負(fù)責(zé)指揮，防止膜面失控或掛壞扯破。14)安排好每一膜片單元起吊時(shí)間，依照天氣預(yù)報(bào)狀況，做到展開一片膜面，當(dāng)天就要將膜周邊有效連接，并做到早開工晚收工，以掌握有效工作時(shí)間。15)安裝膜面時(shí)，安裝工具不可隨意拋擲，以防止膜面損壞。16)高空作業(yè)，禁止向下拋擲物體，使用工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落。17)擰固膜面上螺栓，不得使用活絡(luò)扳手。18)小工具必要放在工具袋內(nèi)，所有散件必要收集在容器內(nèi)并不超過平口，禁止散落。電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線。電箱中要加裝漏電保護(hù)裝置，并要定期檢查電纜電線絕緣狀況。19)高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)規(guī)定，禁止酒后施工。20)高空操作人員在施工時(shí)，必要佩帶安全帶，工作時(shí)應(yīng)及時(shí)中根。21)膜面展開后發(fā)既有風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉設(shè)反繩網(wǎng)，不讓膜面隨著風(fēng)有較大起伏。22)膜面鋪展后，施工人員上膜面必要穿軟底鞋或光腳操作。一種單元膜面安裝完畢后，禁止上膜面。23)膜面張拉固定期，應(yīng)隨時(shí)對膜面應(yīng)力估測，以防止應(yīng)力過大導(dǎo)致膜面損壞。24)對已安裝完畢膜面，應(yīng)定期檢查。25)在本工程竣工后，所有施工資料及文獻(xiàn)檔案按照檔案館規(guī)定編制完畢并及時(shí)將竣工資料送交總包。26)文明施工保證辦法：(1)材料應(yīng)嚴(yán)格按施工籌劃進(jìn)場，進(jìn)場后要按場布圖整潔堆放，保持整潔。(2)施工過程中，教誨工人認(rèn)真做好落手清工作，做到工完料盡場清。6.9膜材安裝驗(yàn)收膜材在安裝完畢后須填寫下有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收表格，通過質(zhì)量驗(yàn)收。附表膜材工程自主檢查表工程名稱：作業(yè)場合或膜材NO檢查日期：年月日工程項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容成果備注是否膜1膜材與否有破損2膜材上與否有對構(gòu)造上存在傷害皺折3膜材張力與否達(dá)到設(shè)計(jì)原則4膜材表面與否清潔5膜材熔接部與否有損傷6膜材邊沿繩索與否解決過7膜面上與否有漏水現(xiàn)象8膜面上與否有飛來物固定材料1螺栓旋緊時(shí)強(qiáng)度與否依照關(guān)于規(guī)定2螺栓墊片與否有漏掉3膜材及鋁片與否依照編號施工4鋁片與否安裝的確5橡皮與鋁片間螺栓洞間距與否對的6螺栓螺紋與否有損傷7橡皮與鋁片間組裝方向與否對的8橡皮與否有損傷及氧化變質(zhì)9橡皮厚度及寬度與否依照規(guī)定10橡皮和膜材接觸與否良好11鋼索尺寸等與否依照施工圖制作檢查人：第七章鋼膜構(gòu)造安全文明施工保證辦法7.1安全生產(chǎn)保證辦法：1、安全生產(chǎn)辦法：工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)是公司生命，因而必要切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，自覺地貫徹執(zhí)行各級政府關(guān)于建筑工程安全管理政策、法令和法規(guī)，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”方針，提高建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理防止事故發(fā)生，保證廣大職工生命安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)原則化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化，按國家關(guān)于安全法規(guī)、條例、原則和規(guī)程，結(jié)合我司實(shí)際狀況，特?cái)M訂如下安全生產(chǎn)保證辦法：2、現(xiàn)場安全小組建立：為保證本工程現(xiàn)場安全與文明施工，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備1名專職安全員，在各施工班組中選派兼職治安員，做好值班工作，并負(fù)責(zé)與本地派出所、建設(shè)方安全保衛(wèi)處接觸，協(xié)助做好安全保衛(wèi)工作。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制：⑴、建立公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、班組各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。⑵、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)原則化管理制度。⑶、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤，安全員做到有職有權(quán)，進(jìn)行定期與不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整治，按照安全生產(chǎn)制度與獎(jiǎng)罰條例，有獎(jiǎng)有罰，獎(jiǎng)罰分明。4、安全教誨：⑴、廣泛開展安全生產(chǎn)宣教活動，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工牢固樹立安全第一思想，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。⑵、各工種職工及新工人上崗前都必要通過公司、項(xiàng)目部和工地班組三級安全教誨，經(jīng)考核合格后方可上崗上作。⑶、工人工種變換，必要進(jìn)行新工種安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教誨，考核合格后方可上崗工作。5、施工現(xiàn)場管理：⑴、施工現(xiàn)場四周設(shè)立必要圍護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入工地。⑵、施工現(xiàn)場水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目安全生產(chǎn)警示標(biāo)志。=3\*GB2⑶、保證施工現(xiàn)場道路暢通，施工機(jī)械、建筑構(gòu)件、彩鋼板材等材料堆放按現(xiàn)場布置圖規(guī)定堆放，整潔有序，做到文明施工。6、工程安全技術(shù)交底與特殊工種持證上崗：⑴、各班組在施工前作比較全面、詳細(xì)、有針對性書面安全技術(shù)交底。⑵、對電工、電焊工、機(jī)械操作工、高空作業(yè)人員等特種作業(yè)操作人員都必要經(jīng)關(guān)于部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，才干持證上崗作業(yè)。7、安全檢查與班前安全活動：⑴、建立健全安全生產(chǎn)檢查制度，檢查應(yīng)有書面記錄，檢查完后履行簽字手續(xù)。⑵、對查出事故隱患，要書面制定整治籌劃，按期整治，并必要復(fù)查，合格后方可銷項(xiàng)。⑶、班組在班前必要進(jìn)行上崗安全交底，上崗檢查，上崗記錄和每周一次講評活動，并有每天班前活動書面記錄。8、安全生產(chǎn)設(shè)施配備：⑴、電器設(shè)備：a、各種電器設(shè)備，按關(guān)于規(guī)定做好一機(jī)一閘一保護(hù)，各類施工電機(jī)必要有接地接零保護(hù)辦法。b、配電箱按規(guī)定規(guī)定配制，并做好防雨、防火辦法，門鎖齊全，箱內(nèi)配件應(yīng)符合JGJ59-99之規(guī)定。c、支線架設(shè)，必要用絕緣電線，架設(shè)在專用電線桿架空敷設(shè)，固定在絕緣子上。9、安全生產(chǎn)管理體系圖：7.2．文明生產(chǎn)保證辦法為了切實(shí)有效地抓好施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生，嚴(yán)格遵循國家關(guān)于規(guī)定、規(guī)定執(zhí)行并實(shí)行。依照本工程特點(diǎn)和位置及我公司近些年來管理經(jīng)驗(yàn)，并保障工程建設(shè)順利進(jìn)行，特制定文明生產(chǎn)管理辦法：1、建立文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)：依照該工程特點(diǎn)及我公司現(xiàn)階段施工性質(zhì)，擬定文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，真正體現(xiàn)公司、項(xiàng)目部、班組齊抓共管，保證工程順利進(jìn)行詳細(xì)如下：文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖：⑵、貫徹文明生產(chǎn)管理人員：班組管理人員數(shù)量職責(zé)鋼、膜構(gòu)造安裝班組1做好鋼構(gòu)造安裝班組各項(xiàng)落手清工作其她1做好食堂、宿舍、辦公室等文明衛(wèi)生工作⑶、擬定文明生產(chǎn)管理籌劃：結(jié)合本工程現(xiàn)場布局，在建立網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)及貫徹人員同步，針對該工程工期規(guī)定及建筑特性，擬定文明生產(chǎn)管理籌劃：①、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組工作籌劃。②、文明生產(chǎn)宣教籌劃。③、搞好場容場貌工作籌劃。④、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作籌劃。這些籌劃編制實(shí)行是保證工程在施工過程中現(xiàn)場管理、防火安全管理有力保障，也是為全體施工人員創(chuàng)造良好、安全、穩(wěn)定環(huán)境有力保障。2、貫徹文明生產(chǎn)管理目的：“務(wù)實(shí)求精，達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”是我公司精神，是立足建筑市場基本，依照該工程地理位置及特性，保證文明施工雙標(biāo)化工地。3、文明生產(chǎn)管理保證辦法：⑴、場貌管理：現(xiàn)場操作區(qū)與材料堆放區(qū)別開，切實(shí)做好材料與成品、半成品按不同類別、型號、規(guī)格分類堆放，堆放時(shí)要上下整潔，堆積高度符合規(guī)定，