抗滑樁施工專項方案樣本

抗滑樁施工專項方案xxxxxxx項目經(jīng)理部11月目錄 第一章編制根據(jù)、編制原則 1一、編制根據(jù) 1二、編制原則 1第二章工程闡明 2一、工程概況 2二、技術(shù)指標 3三、抗滑樁段落地質(zhì) 3四、安全目的 4五、質(zhì)量目的 4第三章施工技術(shù)辦法及辦法 4一、施工準備階段技術(shù)控制 4二、施工機具準備 5三、抗滑樁人工挖孔樁 6第四章施工質(zhì)量保證辦法 17第五章施工安全保證辦法 20第六章人工挖孔樁施工安全管理 29第七章文明施工 31第八章安全事故緊急解決預(yù)案 32附件：抗滑樁施工專項方案編制根據(jù)、編制原則編制根據(jù)1、xxx“十三五”普通國省干線公路建養(yǎng)一體化服務(wù)招標文獻（標段編號：BJSJYYT2）；2、《xxx兩階段施工圖設(shè)計》；3、《xxx總體施工組織設(shè)計》4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；5、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF80-1-）；6、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-）；7、《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）；8、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTG46-）；9、《普通國省干線公路建設(shè)項目“品質(zhì)工程”實行方案及施工原則化管理指南》；10、xxx頒發(fā)使用《“品質(zhì)工程”實行細則》第2版。二、編制原則1、遵守合同文獻各項條款規(guī)定，認真貫徹省質(zhì)檢局、省公路局等批示、指令和規(guī)定。2、嚴格遵守合同文獻明確設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評估與驗收原則。3、工藝與設(shè)備配套優(yōu)選原則。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、安全可靠性相結(jié)合，選取工序能力指數(shù)最佳施工機具或設(shè)備實行工藝過程，保證工程質(zhì)量。4、專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合原則。按照流水施工組織原理和網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)，解決好分工與協(xié)作關(guān)系，防止或減少窩工，提高勞動生產(chǎn)率和機械效率，以達到提高工程質(zhì)量、減少成本、縮短工程工期目。5、物資供應(yīng)與消耗協(xié)調(diào)原則。物資供應(yīng)要保證施工現(xiàn)場消耗，既不能積壓過剩，又不能供應(yīng)局限性。6、最佳技術(shù)經(jīng)濟決策原則。從不同施工辦法、施工技術(shù)中，通過詳細計算、分析、比較，選取最佳技術(shù)經(jīng)濟方案，以達到減少成本目。7、實行項目法管理，充分運用時間和空間。通過對技術(shù)、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與空間條件優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量、安全、環(huán)保及社會信譽預(yù)期目的效果。8、按ISO14000環(huán)境管理體系原則，建立本項目環(huán)境管理運營體系。施工方案優(yōu)先考慮環(huán)保辦法，環(huán)保辦法不達標不施工。9、全面履行貫徹ISO9001-原則，按我單位質(zhì)量手冊及程序文獻建立及運營質(zhì)量體系，做到層層按原則管理，人人按原則做事，事事按原則規(guī)范，處處按原則考核。10、強化品質(zhì)工程意識，以做大、做強、做精公司精神為指引，努力使本工程挖孔樁一次性達到優(yōu)質(zhì)工程。第二章工程闡明工程概況本項目路線起于織金縣馬場鎮(zhèn)與清鎮(zhèn)市交界處xxx，途徑xx鄉(xiāng)，xx鎮(zhèn)，止于xx；起訖樁號為K0+000～K45+010.631，全長45010.631m，公路級別為二級公路；共設(shè)立大橋572.16米/3座，中橋78.16米/2座，小橋20米/1座，分離式立體交叉37.06/1座；全線涵洞121道，其中36道鋼波紋管涵，鋼波紋管涵構(gòu)造形式有1-1.5m和1-2.0m兩種，85道鋼筋砼蓋板涵，蓋板涵構(gòu)造形式有1-2×2m和1-3×3m兩種；挖方總量212萬立方米，填方總量102萬立方米，排水防護工程20萬立方米，抗滑樁535米。技術(shù)指標1、公路級別：二級公路；2、路基寬度：8.5m/12m；3、設(shè)計行車速度：40km/h；4、設(shè)計荷載：公路-I級；5、設(shè)計洪水頻率：大橋、中橋1/100、小橋、涵洞及其她排水構(gòu)筑物1/50；6、不設(shè)超高平曲線半徑：600m；7、最大縱坡：7%；最短坡長：120m；停車視距：40m?？够瑯抖温涞刭|(zhì)K16+400～K16+500段右側(cè)填方邊坡，該段邊坡上覆粘貼土夾碎石層0.5-2.5m，下伏巖層為二疊系茅口組灰?guī)r，產(chǎn)狀150°∠30°，該段為順向土石質(zhì)填方邊坡，強風化層厚4-6米，薄～中厚層狀，節(jié)理發(fā)育，巖體破碎，穩(wěn)定性差；中風化層節(jié)理裂隙發(fā)育，構(gòu)造面結(jié)合普通，巖體完整性較差，屬軟質(zhì)巖。由于強風化層構(gòu)造面互相切割，巖體呈棱塊、楔形狀，因節(jié)理裂隙（構(gòu)造面）結(jié)合性差，強風化（淺層裂隙發(fā)育）層出露坡面穩(wěn)定性差。原有老路路基失穩(wěn)，當前已下沉約1.4米，當前雖以采用擋墻防護，但路基下沉依然得不到根治，谷堆額不能路段采用樁板墻進行防護。經(jīng)現(xiàn)場勘察，該段路基失穩(wěn)面積約680平方米，體積約7600方。四、安全目的：實現(xiàn)因工死亡為零，重傷頻率控制在萬分之四如下，負傷頻率不高于千分之三。質(zhì)量目的：抗滑樁質(zhì)量控制重要有三點：即嵌固段深度、受力主鋼筋位置及連接，混凝土強度。該段抗滑樁為懸臂樁，普通嵌固段深度約為樁長三分之一。第三章施工技術(shù)辦法及辦法一、施工準備階段技術(shù)控制1、施工放樣。施工前已熟悉圖紙，并對滑坡地帶范疇、水文、巖性、產(chǎn)狀、巖石破碎狀況及地下水，滑動層面進行實地研究。已按圖紙實地貫徹樁孔位置。2、實地調(diào)查潛在誘滑因素。實地調(diào)查地表易于處置潛在誘滑因素，對地表水進行堵、截、排和防滲解決。將地表水集中導(dǎo)排至滑坡體以外。3、設(shè)立位移觀測點。已經(jīng)完善位移觀測點布設(shè)工作，以便測定滑坡移動方向和移動速度，施工過程中定期監(jiān)測并對觀測資料進行分析，做到事前、事中和事后動態(tài)監(jiān)測有機結(jié)合，保證施工人員和設(shè)備安全。4、其她準備工作?？够瑯稄拈_挖、護壁、鋼筋安裝到樁芯砼澆筑必要持續(xù)施工，有滑動跡象時必要加速施工，不適當間斷。為此，要有保證持續(xù)施工備用方案，并在開工前檢查貫徹。在充分作好技術(shù)準備同步，其她后勤保障工作必要同步推動。一方面，開工方案未經(jīng)批準，不能施工。另一方面，機具設(shè)備涉及應(yīng)急設(shè)施和原材料必要準備充分，如混凝土速凝劑、早強劑，進入承壓水標高線以上時進口設(shè)立安全觀測員，備足一定數(shù)量爬梯，甚至井下穿好救生服。地下水豐富、掏空作用較大時，除考慮短節(jié)開挖短節(jié)護壁外，在護壁時還應(yīng)輔以錨桿、石籠、鋼筋網(wǎng)等辦法迅速將水堵死，或用導(dǎo)管先導(dǎo)排地下水待導(dǎo)管周邊護壁混凝土有一定強度后再拔出導(dǎo)管封堵管眼。二、施工機具準備在施工之前做好充分施工機具和準備工作：工人使用鐵鍬、吊運土方小桶、鋼絲吊繩、安全帽、上下扶梯等施工用品。同步還要準備好空壓機、潛水泵、送風機等施工機械。見下表：人工挖孔樁重要設(shè)備機具表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1潛水泵φ50、Φ80臺若干意外排水，滿足施工需要2空壓機18．5KW臺5剔鑿3鼓風機套5送風4吊車臺1吊送鋼筋籠5卷揚機臺若干渣土吊運，滿足施工需要2、人工挖孔樁安全防護用品表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1安全繩長度20米以上根20上下井2口罩幅若干防塵，防臭3防毒面具幅若干防毒4安全帽頂若干施工5低壓電燈36V個若干孔內(nèi)照明6抽水軟管φ50米500抽水，送風7絕緣雨靴雙若干井下作業(yè)8PVC管DN100米100排水3、人力籌劃表序號工種人力安排備注1鋼筋10人2砼10人3普工20人4安全管理何坤、萬里全程安全管理5特種人員8人電工2人三、抗滑樁人工挖孔樁放線、定樁位及高程：根據(jù)導(dǎo)線總水準點測量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計圖上樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，擬定方樁4個角點，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后，作好護樁（方樁把四個角點保護好即可，護樁重要以便開挖后檢查孔徑大小與否達到規(guī)定之用），作好護樁方可開挖。對樁位四周1.0米范疇內(nèi)場地采用C20混凝土進行不不大于0.1米厚硬化，做好排水溝，并進行圍護?？讟堕_挖順序相鄰兩根樁基不得同步施工，施工順序應(yīng)當間隔開挖，如下：開挖順序為：1、3、5、7、9、2、4、6、8、10。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐級開挖，先預(yù)留中樁及相鄰?fù)敛粍?，挖中間某些土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔截面尺寸，當挖到第一節(jié)完畢時，模板預(yù)留0.3米以上高出原地面，每節(jié)開挖高度應(yīng)依照土質(zhì)和設(shè)計而定，普通以0.9—1.2米為宜。支護壁模板：為防止樁孔壁坍塌，保證安全施工成孔應(yīng)設(shè)立護壁，澆筑鋼筋混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必要滿足設(shè)計規(guī)定（砼強度與樁基標號等同），護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，樁位軸線和高程均應(yīng)標定第一節(jié)護壁上口。澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應(yīng)及時澆注護壁砼，護壁材料采用與樁基等標號砼澆筑，護壁厚度為≥15cm,人工澆筑，振動搗實，砼強度到達設(shè)計強度50%后方可拆模，護壁砼應(yīng)依照氣候條件，普通狀況下灌溉完畢須經(jīng)24H后可拆模。第一節(jié)護壁澆筑時，運用預(yù)留0.3米模板，同步澆筑高出地面0.3米，厚0.5米鎖口，為防止放炮時震裂鎖口，鎖口采用C25混凝土，并加入抗裂鋼筋。同步在鎖口上預(yù)埋好固定逃生軟梯和保險帶鎖環(huán)?；炷敛捎肑S750拌和機拌合，禁止人工拌合。檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用卷尺找對角線，以基準點測量孔深。架設(shè)卷揚機：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)卷揚機，規(guī)定搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。同步卷揚機配重需要通過驗算，必要滿足抗傾覆系數(shù)。提高架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設(shè)連接鋼筋解決。安裝提高設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提高設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重疊，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心；吊桶統(tǒng)一采用0.5立方掛鉤式鋼制吊桶，吊桶桶體上設(shè)四個鋼制鉤環(huán)，重要供提高時穩(wěn)定、移動及更換吊桶時操作之用。樁口上設(shè)圍護欄，當樁孔深不不大于5米時，應(yīng)用通風機通過膠管向井下送風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害，先檢測孔內(nèi)氣體狀況方可下孔；孔內(nèi)安頓孔口面積一半防護板，以防止出渣時，石渣從高空掉落，砸傷孔內(nèi)工作人員。樁孔上人員密切觀測樁孔內(nèi)人員狀況互相呼應(yīng)；當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人；每天下班前將孔口用活動蓋板將孔口蓋好。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始運用提高設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔偏位及尺寸，修整孔壁，使上下垂直平順?？變?nèi)爆破孔內(nèi)巖層爆破：當開挖進入入巖嵌固段時，在監(jiān)理工程師批準下，用風鉆或鑿巖機鉆炮眼,小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實行采用控制爆破技術(shù)等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實行，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量，采用電雷管引爆。對火工品嚴格管理?？卓谏w好爆破緩沖物，井下所有人員必要從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)立警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按爆破安全操作規(guī)程辦事，慎重解決盲炮。炸藥用量計算： Q=0.35e.q.a.b.hQ—每個炮孔爆破用藥量e— 炸藥換算系數(shù)q—炸藥單位消耗量a—炮孔間距，用式a=（0.8~2.0）W計算，W為最小抵抗線b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W計算h—炮孔深度，用式h=（1.1~1.15）H計算，H為開炸深度，取0.35m在現(xiàn)場進行爆破施工安全技術(shù)交底時，對炮孔布設(shè)規(guī)定采用梅花型交錯布置，并做好防震及支護辦法，通風排煙，無毒檢查，保證施工安全?；不鶐r需要爆破時，應(yīng)嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和保護，防止震塌孔壁。拆模板先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜砼澆筑口。澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，插入式振動棒振搗密實。檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好后來，必要將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以對角線及長寬尺竿檢查檢查孔壁垂直平整度，隨之進行修整，井深必要以基準點為根據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。逐級往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)狀況，滑動面嵌固段應(yīng)不不大于樁長三分之一。檢查驗收：開挖過程中要隨時觀測記錄巖土變化，繪制樁周壁地質(zhì)素描圖，要特別關(guān)注滑面埋深，如滑面埋深與設(shè)計擬定深度不一致時，要及時告知設(shè)計方，以便對樁身進行調(diào)節(jié)。鋼筋加工普通規(guī)定帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》)規(guī)定。鋼筋重要力學(xué)、工藝性能見表鋼筋重要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。鋼筋籠或鋼筋骨架中鋼板及其她項目所用構(gòu)造鋼材，應(yīng)符合圖紙規(guī)定及《碳素構(gòu)造鋼》Q235鋼性能，構(gòu)造鋼材應(yīng)和鋼筋同樣進行檢查。在檢查此前，每批鋼筋應(yīng)具備易辨認標簽。標簽上標明制造商實驗號及批號，或者其她辨認該批鋼筋證明。鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，進場后鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣實驗，實驗合格后再加工使用。試樣及實驗普通規(guī)定a.鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎實驗及焊接性能實驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應(yīng)國際上采用原則。b.鋼筋必要按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于辨認。鋼筋實驗a.提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢查合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能實驗。b.進場后鋼筋每批(同品種、同級別、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一種試件用于拉伸實驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一種試件用于冷彎實驗；一種試件用于可焊性實驗。c.如果有一種試件實驗失敗或不符規(guī)定，另取兩個試件再做實驗。如果兩個試件中有一種實驗成果仍不符合規(guī)定，則該批鋼筋將不得接受，或依照實驗成果由監(jiān)理工程師審查決定減少檔別用于非承重構(gòu)造。鋼筋儲存、加工與安裝鋼筋儲存a.鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m平臺、墊木或其她支承上，并應(yīng)保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；b.當應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其她雜質(zhì)；c.鋼筋應(yīng)無有害缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過試樣最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定鋼筋尺寸及鋼筋級別力學(xué)性能規(guī)定，則該鋼筋鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收理由。鋼筋整直盤筋和彎曲鋼筋，采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不適當不不大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。鋼筋截斷及彎曲a.所有鋼筋截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行；b.鋼筋應(yīng)按圖紙所示形狀進行彎曲，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，某些埋置于混凝土內(nèi)鋼筋，不得就地彎曲；c.主鋼筋彎曲及原則彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖原則》規(guī)定執(zhí)行；d.箍筋端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，普通構(gòu)造不適當不大于5d，抗震構(gòu)造不應(yīng)不大于10d(d鋼筋直徑)。安設(shè)、支承及固定鋼筋a.所有鋼筋應(yīng)準擬定位安設(shè)，當澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不容許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。b.用于保證鋼筋固定于對的位置預(yù)制混凝土墊塊，其設(shè)計應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土骨料粒徑不得不不大于10mm，其強度應(yīng)與相鄰混凝土強度一致。用1.3mm直徑退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋墊塊。c.鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得不不大于1.2m。d.任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋，在澆筑混凝土此前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認。否則，澆筑混凝土將不予驗收。e.安裝在預(yù)制構(gòu)件上吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經(jīng)冷拉1級熱軋鋼筋。鋼筋加工a.鋼筋加工：鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調(diào)直解決，鋼筋下料嚴格按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸鋼筋進行第一根加工實驗，經(jīng)檢查合格后再批量加工。鋼筋加工時，依照圖紙中鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。b.鋼筋接頭：配備在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積50%。鋼筋籠固定辦法為防止鋼筋籠浮現(xiàn)失穩(wěn)、浮籠等現(xiàn)象，在鋼筋籠吊裝完畢后，采用鋼管十字交叉穿過鋼筋籠，卡在鎖口上，鋼管與鋼筋籠主筋進行焊接，達到固定目。吊放鋼筋籠與安裝聲測管：鋼筋籠按設(shè)計制作、運送、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，依照規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)及時固定。有吊車施工平臺狀況:如果吊車一次性能起吊鋼筋籠，可以直接在地面加工成型，然后吊車一次性吊裝就位，如吊車不能一次吊裝，需要分節(jié)接長，在鋼筋加工場地加工好分段鋼筋籠，運到樁基施工平臺上，采用吊車下鋼筋籠，用吊錘吊好垂直度，調(diào)節(jié)好鋼筋籠位置，在距井口1米位置加工加強箍筋，用槽鋼做橫梁橫在井口護壁上，吊車吊第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)焊接，逐漸下鋼筋籠。無吊車施工平臺狀況:由于受地形因素約束，吊車無法操作狀況時，采用鋼管架加槽鋼橫梁施工法，架子高h=6.0m管架。安裝聲測管：要在安裝鋼筋籠時同步進行，按規(guī)定將聲測管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，依照設(shè)計圖紙統(tǒng)一安裝4根聲測管，底部進行封底，頂部露出砼面0.3米以上，安裝時要保證聲測管底部到達樁基底部。澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽或串筒向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不不不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)持續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進行浸水養(yǎng)護；砼澆筑到樁頂時，應(yīng)恰當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計規(guī)定；澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)埋檢測管，避免振搗棒觸遇到檢測管；混凝土澆筑30cm～50cm振搗一次。要振搗密實；從孔底及附近孔壁滲水上升速度較?。▍⒄罩挡淮笥?mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁辦法，其技術(shù)規(guī)定除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)注意如下事項：①孔內(nèi)設(shè)立鋼筋骨架時，混凝土坍落度宜為7cm～9cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準中心。開始灌注時，孔底積水深不適當超過5cm,灌注速度應(yīng)盡量加快，使混凝土對孔壁壓力盡快地不不大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)；②孔樁內(nèi)混凝土應(yīng)盡量一次持續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫解決規(guī)定解決，并一律設(shè)立上下層錨固鋼筋。錨固鋼筋截面積應(yīng)依照施工縫位置擬定，無資料時可按樁截面積1％配筋。施工縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面1％配筋面積內(nèi)扣除;若骨架鋼筋總面積超過樁截面1％，則可不設(shè)錨固鋼筋；③混凝土灌注至樁頂后來，應(yīng)即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。當孔底滲入地下水上升速度較大時（參照值不不大于6㎜/min），應(yīng)視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1m～1.5m；澆筑孔樁過程中，相鄰孔內(nèi)不得進行任何孔下作業(yè)，必要待混凝土終凝后，方能進行相鄰孔孔下作業(yè)。第四章施工質(zhì)量保證辦法工程質(zhì)量管理目的

1、質(zhì)量目的

保證分項工程一次驗收合格率100%，峻工驗收質(zhì)量評估達到優(yōu)良。

2、質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系，進一步開展貫徹質(zhì)量保證原則和質(zhì)量改進活動，把質(zhì)量管理每項工作貫徹到個人，使全體職工都肩負起質(zhì)量責任。進行全方位質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實有效控制辦法，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。

二、工程質(zhì)量保證辦法：

1、組織保證辦法

建立建全質(zhì)量保證體系：成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，各部室負責人及施工隊負責人為重要成員，各自肩負有關(guān)質(zhì)量職責；項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊有質(zhì)量技術(shù)員，在施工中決策層、管理層、作業(yè)層三級職責明晰、權(quán)限分明、分工合伙。

2、思想保證辦法

項目部經(jīng)常組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)國家關(guān)于政策法規(guī)，接受質(zhì)量教誨，加強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。經(jīng)常宣傳優(yōu)質(zhì)建設(shè)本工程重要意義，增強全體員工集體榮譽感、責任感和使命感。

3、制度保證辦法

建立本項目部質(zhì)量責任制度、質(zhì)量目的管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度，工序交接制度、隱蔽工程檢查驗收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度、儀器設(shè)備標定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證獎罰制度，以制度規(guī)范施工行為，保證工程質(zhì)量。4、經(jīng)濟保證辦法

在施工過程中履行質(zhì)量獎勵基金和風險抵押金制度。項目部從每次驗工計價中提留1%作為獎勵基金，對全體施工人員按工資總額一定比例提取質(zhì)量風險抵押金。以上兩項均由項目部掌握，用于獎優(yōu)罰劣，調(diào)動全員搞好質(zhì)量積極性。

三、施工前質(zhì)量控制

1、嚴格按審批后施工方案進行施工，并由總工程師組織工程技術(shù)部、質(zhì)量部、安所有對勞務(wù)班組進行技術(shù)交底和施工控制要點培訓(xùn)；

2、檢查工程材料供應(yīng)單位和生產(chǎn)廠家，檢查施工機械設(shè)備，必要滿足施工質(zhì)量和安全規(guī)定。

四、成孔護壁質(zhì)量控制

1、樁位定位質(zhì)量控制，依照建設(shè)單位測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，準擬定樁中心位置，并測出高程。

2、嚴格控制垂直度和直徑，每施工完三節(jié)護壁就要復(fù)核垂直度和中心位置。

3、護壁質(zhì)量控制，采用鋼筋砼護壁，每節(jié)高度為100cm，厚度按照設(shè)計規(guī)定尺寸施工，混凝土級別與樁一致。

五、樁身質(zhì)量控制

1、孔底質(zhì)量控制：孔壁、孔底必要清理干凈，孔底無沉渣，孔壁無松動，有地下水則要用水泵排凈積水。

2、鋼筋籠制安質(zhì)量控制：

（1）鋼筋進場要驗收，檢查合格證、檢查報告，按照規(guī)范規(guī)定作力學(xué)性能實驗和重量偏差實驗，合格后才干使用，禁止不合格材料用于工程中。

（2）焊工要有上崗證，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋性能相匹配，保證焊接質(zhì)量。

（3）鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，保證鋼筋間距符合規(guī)范規(guī)定，箍筋與主筋之間規(guī)定有效固定，現(xiàn)場由工長、質(zhì)檢員進行實測實量。

3、混凝土質(zhì)量控制

（1）澆注前抽測坍落度，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定才干澆注，同步按照規(guī)范規(guī)定每澆筑50方要有一組試件，每根樁必要有1組試件。

（2）澆注過程中現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員要全過程旁站監(jiān)督，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時規(guī)定暫停施工，整治合格后才干施工。

（3）混凝土灌溉要持續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度不不大于2米必要使用串筒或溜槽，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時振搗且保證混凝土均勻密實。

（4）成樁后12小時內(nèi)要進行養(yǎng)護，普通樁基采用浸水養(yǎng)護。第五章施工安全保證辦法一、組織辦法建立健全組織辦法及規(guī)章制度及完善安全管理體系，上至項目經(jīng)理、下至安全員，其職責分工如圖。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：xx項目副經(jīng)理：xx項目總工：xx質(zhì)檢科xxx綜合科xx計量科xx安全科xx機料科xx財務(wù)科xx實驗室xx三工區(qū)：xx一工區(qū)：xx二、管理辦法（1）認真貫徹國家關(guān)于安全法規(guī)，提高職工安全、文明施工意識，牢固樹立安全第一，防止為主思想，對入場新工人進行入場安全教誨。（2）采用各種形式，開展尋常安全宣教，反對違章指揮，反對違章操作，及時消除不安全因素。（3）堅持安全生產(chǎn)“五同步”、“三不放過”制度。（4）堅持“工前安全交底，施工中檢查，工后講評”制度。（5）堅持公司和項目部定期安全檢查制度，實行隱患整治告知書和獎罰制度。（6）施工現(xiàn)場醒目部位要設(shè)立安全警示牌。（7）抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落；認真使用安全“三寶”，加強對“四口”“五臨邊”設(shè)防。（8）堅持特種工人持證上崗。（9）抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，施工用電采用三相五線制，按規(guī)定使用五芯電纜、鐵制配電箱（加鎖）、漏電保護裝置；所有機械設(shè)備均接地接零，動力和照明分開供電；使用手持電動工具者，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，職工宿舍禁止亂拉電線，亂接開關(guān)等。（10）抓好對吊車等大型垂直運送機械管理。（11）吊車必要設(shè)立起重量、吊鉤高度、行程限位等保險裝置，并在使用前由關(guān)于安所有門檢查驗收，發(fā)合格證后才干使用。（12）所有機械操作工必要持證上崗，各種移動式機械必要裝漏電保護裝置；起重鋼絲繩、吊具等必要經(jīng)常進行檢查；現(xiàn)場暫時供電線路由專職電工嚴格按照關(guān)于安全規(guī)定架設(shè)，并保證其牢固可靠，并設(shè)立防斷裝置。（13）施工現(xiàn)場按總平面圖規(guī)劃設(shè)立暫時圍墻，禁止非施工人員進入施工區(qū)，保證現(xiàn)場安全。（14）夜間施工應(yīng)有良好照明，并有專職電工值班。三、技術(shù)辦法（1）施工應(yīng)選取經(jīng)驗豐富專業(yè)施工隊伍進行施工，必要保證安全施工，孔口四周必要澆筑砼護圈高出自然地面30cm，出土方不得堆在孔口四周2m范疇內(nèi)，以防雜物、防土石塊掉落井孔中傷及施工人員。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標志。（2）現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處地質(zhì)狀況和地下水狀況，提出也許浮現(xiàn)問題和應(yīng)急解決辦法。要有充分思想準備和備有充分應(yīng)急辦法所用材料、機械。要制定安全辦法，并要經(jīng)常檢查和貫徹。（3）孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒絕緣雨靴。樁孔上人員密切觀測樁孔下人員狀況，互相呼應(yīng)，孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)系信號?？咨畛^2m，按高處作業(yè)規(guī)范井上人員須系安全帶，安全帶一端固定于卷揚機上。作業(yè)人員上下井孔必要使用軟梯，將安全繩繞在卷揚機上，隨人員上下井逐漸繞繩、放繩，禁止徒手上下，也不能運用手動或電動卷揚機上下。（4）地面孔周邊不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人物品，向井下輸送物品須捆好系牢，避免物體墜入井下傷人。安裝提高設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重疊，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護欄。吊土使用鋼制桶，每次裝土量不不不大于桶容量2/3。（5）井下人員應(yīng)在下井過程中注意觀測孔壁變化狀況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采用支撐或重做護壁辦法。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)系信號，以便迅速撤離。并盡快采用有效辦法排除險情。地面人員對井下作業(yè)人員要進行監(jiān)護，應(yīng)注意孔下發(fā)出聯(lián)系信號，反映敏捷快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索與否牢固。下吊時要掛牢，提上來土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。井下有人作業(yè)時，井口須有人看護，如井孔過深，對話有困難，可以在井口掛一種鈴鐺，系在鈴鐺上細繩通至井底，由作業(yè)工人控制，遇故意外狀況可及時告知井上人員予以協(xié)助，如有必要最佳配備對講機。（6）施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝、拆除必要由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，TN—S系統(tǒng)規(guī)定布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護，漏電保護器類型為使用動作時間0.1秒，動作電流15mA，各孔井用電必要分閘，禁止一閘多孔和一閘多用，施工中抽水、照明、通風等所配電氣設(shè)備必要一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器與否完好。孔上電線電纜必要架空2米以上，孔內(nèi)電線電纜必要采用護套等有防磨損，防潮，防斷等保護辦法，空中操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴密防雨辦法，安裝位置適當，安裝牢固。井下照明須采用36V電源及防水罩安全燈具。（7）孔內(nèi)若有積水必要用潛水泵抽出，若1臺不夠用則用多臺水泵同步抽水，從孔中抽水時須將所抽出水排入施工范疇外排水溝內(nèi)，從排水溝再通過沉淀池通入附近溝渠，這樣進行施工現(xiàn)場內(nèi)有組織排水，保證井下水不會倒灌。（8）根據(jù)現(xiàn)場狀況余土可以用運送車向外轉(zhuǎn)運到棄土場，從而保證井圈周邊有存在渣土墜入井內(nèi)安全隱患，同步保障施工區(qū)域安全文明施工形象。（9）由于土層中也許有腐殖植物或鄰域腐殖植物產(chǎn)氣憤體逸散到孔中，因而，要防止孔內(nèi)有害氣體侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，每次開工前送風5分鐘，（送風設(shè)備選用CZR型150W鼓風機,送風量為3.2m3/min,風壓為490Pa）然后對樁孔內(nèi)氣體進行動物驗檢測，將裝入籠中動物活體（兔子、雞、鴿子）先放至井下3-5分鐘，提至地面后若無中毒或窒息現(xiàn)象，人員才可下井作業(yè)，發(fā)既有毒氣體含量超過容許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低容許濃度衛(wèi)生原則，并采用足夠安全衛(wèi)生防范辦法，如為工人配備防毒面罩。（10）施工時應(yīng)及時檢測有無毒害氣體和缺氧狀況（可用迅速檢測管），并采用有效辦法，如用送風機通風換氣。深度不不大于10米樁孔必要要有送風裝置，有工人在井下作業(yè)時必要用送風設(shè)備對井內(nèi)不間斷通風，通風量不少于25L/S，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風，或暫時停止施工，上到地面休息。（11）深樁基施工時要備用電源，防止停電時影響向井內(nèi)送風以及施工人員上下。四、挖孔樁施工安全事項（1）現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處地質(zhì)狀況和地下水狀況，提出也許浮現(xiàn)問題和應(yīng)急解決辦法。要有充分思想準備和備有充分應(yīng)急辦法所用材料、機械，并要經(jīng)常檢查和貫徹。（2）孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、手套，有水時穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？變?nèi)頂設(shè)立鈴鐺或?qū)χv機，保證孔下作業(yè)人員和孔上人員信號聯(lián)系。地面孔周邊不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人物品。（3）井下人員應(yīng)注意觀測孔壁變化狀況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時報告采用支撐辦法。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)系信號，以便迅速撤離。并盡快采用有效辦法排除險情（4）地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出聯(lián)系信號，反映敏捷快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索與否牢固。下吊時要掛牢，提上來土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。（5）施工中抽水、照明、通風等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護與否完好。（6）從孔中抽水時排水口就距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。（7）當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，設(shè)立警示紅燈等警戒標志?？咨w打開施工前，排除有害氣體并檢測后方可作業(yè)。（8）挖孔6-10m深，每1小時至少向孔內(nèi)通風1次，超過10m用專用通風設(shè)備向孔內(nèi)保持通風。（9）在淤泥層護壁加大厚度，增長護壁鋼筋。對淤泥層間水進行引排，在護壁設(shè)立排水孔（泄水孔外傾坡度不適當不大于5％，間距宜為2～3m，并宜按梅花形布置），孔底設(shè)立積水坑，及時排除積水。如淤泥層較厚、流動性較大，可采用混凝土預(yù)制承插管進行護壁，管壁間用水泥漿或樹脂水泥漿填隙，其預(yù)制管下口設(shè)立排水孔，以消除孔壁處水壓力，有基底積水坑排除，防止由于震動過大導(dǎo)致淤泥流動導(dǎo)致塌孔。（10）長孔樁中間直線段必要加設(shè)對撐支撐，間距按設(shè)計規(guī)定，但不得不不大于1m。五、防止坍塌事故安全規(guī)定1.防止坍塌事故安全基本規(guī)定（1）按土質(zhì)放坡或護坡施工中，要按土質(zhì)類別，較淺基坑，要采用放坡辦法，對較深基坑，要考慮采用護壁樁、錨桿等技術(shù)辦法，必要有專業(yè)公司進行防護施工。（2）基坑邊堆土要有安全距離，禁止在坑邊堆放建筑材料，防止動荷載對土體震動導(dǎo)致原土層內(nèi)部顆粒構(gòu)造發(fā)生變化。（3）土方挖掘過程中，要加強監(jiān)控。（4）杜絕“三違”現(xiàn)象。2.防止基坑坍塌辦法（1）加強對土方開挖監(jiān)控開挖前，應(yīng)依照基坑護壁形式、降排水規(guī)定等制定開挖方案，并對機械操作人員進行交底。開挖時，應(yīng)有技術(shù)人員在場，對開挖深度、護壁施工進行監(jiān)控。開挖后及時支護，不得在上一段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必要分層均衡開挖，每節(jié)護壁不適當超過0.5m。（2）加強對護壁支護質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢核對象涉及支護構(gòu)造所用材料和支護構(gòu)造自身。對支護構(gòu)造原材料及半成品應(yīng)遵循關(guān)于施工驗收原則進行檢查，重要內(nèi)容有：a.材料出廠合格證檢查；b.材料現(xiàn)場抽檢；c.混凝土配合比實驗，強度級別檢查。（3）加強對地表水控制在基坑施工產(chǎn)前，應(yīng)摸清基坑地質(zhì)及管網(wǎng)狀況，避免在施工過程中對管網(wǎng)導(dǎo)致?lián)p害，浮現(xiàn)爆管或滲漏。同步為減少地表水滲入坑壁土體，基坑頂部四周應(yīng)用混凝土封閉，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)設(shè)地表排水系統(tǒng)，對雨水、施工用水、進行有組織排放。對采用支護構(gòu)造護壁應(yīng)設(shè)立泄水孔，保證護壁內(nèi)側(cè)土體內(nèi)水壓力能及時消除，減少土體含水率，也便于觀測基坑周邊土體內(nèi)地表水狀況，及時采用辦法（泄水孔外傾坡度不適當不大于5％，間距宜為2～3m，并宜按梅花形布置）。（4）搞好支護構(gòu)造現(xiàn)場監(jiān)測支護構(gòu)造監(jiān)測是防止支護構(gòu)造發(fā)生坍塌重要手段。監(jiān)測項目內(nèi)容有：基坑頂部水下位移和垂直位移、基坑頂部建（構(gòu)）筑物變形等。監(jiān)測項目選取應(yīng)考慮基坑安全級別、支護構(gòu)造變形控制規(guī)定、地質(zhì)和支護構(gòu)造特點。監(jiān)測方案可依照設(shè)計規(guī)定、護壁穩(wěn)定性、周邊環(huán)境和施工進程等因素擬定。監(jiān)測人員應(yīng)定期向項目部報告，項目部也應(yīng)及時向監(jiān)理.建設(shè)單位通報監(jiān)測狀況。當監(jiān)測值超過報警值時應(yīng)及時告知設(shè)計、建設(shè)和監(jiān)理單位，分析因素，采用辦法，防止事故發(fā)生。雨季施工辦法由于該工程工期緊，任務(wù)重，為了不影響工程工期，在雨天照常施工。每天應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化信息，做好防大風雨準備工作；同步對現(xiàn)場供電線路，設(shè)備等進行全面檢查，對線路老化，安裝不良，瓷瓶裂紋，絕緣減少及漏電等問題及部件必要及時整治，更換；對于所有露天放置機電設(shè)備，大風雨前必要切斷電源鎖好配電箱,雨后施工時，必要將防護腳手架周邊等作業(yè)環(huán)境水土清除后方可作業(yè)，防止滑倒甚至跌入井孔。施工人員應(yīng)做好個人保護，禁止徒手上下井。及時清理樁孔周邊雨水嚴防流入孔內(nèi)。第六章人工挖孔樁施工安全管理人工挖孔樁在施工中屬于高度危險工種，它存在著較多無可預(yù)知性。針對我單位以往人工挖孔樁基施工經(jīng)驗。項目部安全管理環(huán)節(jié)總體做到如下五個到位：一、開工前準備工作到位：1.研究本工程地質(zhì)勘查報告，并掌握第一手資料2.編制人工挖孔樁施工方案3.有預(yù)知性地制定安全防護辦法4.其他部門通力合伙，如機電設(shè)備，材料等（二）新工人進場時，三級安全教誨到位：（1）由安全員主持，對新進場工人進行對本工種具備針對性三級安全教誨，讓每個工人掌握本工種操作規(guī)程及安全注意事項，使工人明確“生產(chǎn)必要安全，安全增進生產(chǎn)”基本原則。（2）發(fā)安全知識測試考卷進行考核，確認安全教誨效果，此外對特種作業(yè)人員進行特別培訓(xùn)，規(guī)定所有持證上崗。（三）班前安全技術(shù)交底到位：（1）除了班組自行組織班前安全活動外，負責該工種工區(qū)長（施工員）還用書面形式對班組進行具備針對性安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（2）項目專職安全員總結(jié)教誨和交底內(nèi)容，再次詳細解說給班組每個成員，規(guī)定做到人人會操作，人人都必要遵守安全紀律、國家關(guān)于政策法規(guī)和項目部安全管理制度。（四）施工過程中監(jiān)督、檢查、再教誨、考核工作到位：（1）在施工過程中，安全員、工長起到監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)那里浮現(xiàn)事故苗子，及時組織人員消除，并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。（2）在施工期間，除規(guī)定施工班組例行每天班前自檢外（重要檢查漏電保護器與否失靈，卷揚機體與繩索、保險鉤、制動開關(guān)與否破損或失控，潛水泵電機和電纜與否正?；蚱破?、斷裂等）。安全員還進行不定期復(fù)查并仔細觀測井下作業(yè)狀況，工長對作業(yè)小組每米進深狀況作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時勒令班組進行定人、定期限、定辦法整治，并貫徹其整治內(nèi)容。（3）對有些在施工過程中，安全意識淡化工人進行再教誨。（4）在施工過程中對作業(yè)小組進行每天一考核，并實行獎罰制度，重要考核內(nèi)容為：①防止高處墜落②防止物體打擊③潛水泵抽水安全用電④安全帶、安全帽、安全繩、保險鉤對的使用⑤施工機具檢查驗收狀況等。（五）班后總結(jié)和改進工作到位：（1）通過每周項目部安全例會對整體所做工作進行總結(jié)，吸取經(jīng)驗，明確責任目的，將事故隱患消除于無形。（2）對工作中局限性之處進行改進，并采用有效辦法進行補救，加大防止力度。（3）集思廣益，接納各方面具備建設(shè)性建議，并采用實際行動。我項目部所有人員全力以赴，對挖孔樁樁基施工安全事故堅決控制在零。第七章文明施工1.組建高素質(zhì)施工隊伍，不斷加強內(nèi)部管理，提高職工思想覺悟，使全體職工結(jié)識到本工程不但質(zhì)量規(guī)定高、工期規(guī)定緊、施工難度大，同步還是本地重點工程，各方面都比較關(guān)注，政治性強。2.激發(fā)職工勞動積極性，在不同工種、不同班組、不同崗位之間加強信息溝通，進行必要協(xié)調(diào)，使工地始終洋溢在團結(jié)協(xié)作、平等競爭、和諧向上氛圍中。3.抓好施工宣傳工作，增進施工現(xiàn)場文明建設(shè)，工地要作到：有固定施工安全、技術(shù)標語，有工程牌，施工進度籌劃表。尊重監(jiān)理工程師，熱情接待監(jiān)理工程師檢查指引，積極報告工程進度、工程質(zhì)量狀況。4.施工廢水、生活污水不得排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫。禁止排入引用水源。施工中保持場地清潔衛(wèi)生，施工垃圾及時清理。5.施工機械應(yīng)防止嚴重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污未經(jīng)解決就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。6.挖孔樁挖出棄渣應(yīng)及時清理至指定棄渣場。第八章安全事故緊急解決預(yù)案一、人工挖孔樁施工重大危險源分析和辨認（一）人工挖孔樁施工安全難點人工挖孔是用人工自上而下逐級用鎬、鍬進行，堅硬土層采用小藥量淺眼爆破法施工，棄土裝入吊桶，垂直運送。在孔口安裝支架，用1～2t慢速卷揚機提高，吊出地面后，再用其她運送工具運出。這看似簡樸作業(yè)過程，布滿高危險性。1、作業(yè)空間窄小孔底挖孔作業(yè)人員始終處在吊物下面作業(yè)，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。2、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜本分段人工挖孔灌筑直徑普通在120--200cm之間，深度在20m左右。可遇到無地下水或地下水較少粘土、粉質(zhì)粘土、含少量砂、砂卵石、漿結(jié)石粘土層、黃土層，也會遇到地下水位較高、涌水量大沖擊地帶及近代沉積含水量高淤泥、淤泥質(zhì)土層。隨著孔深增長還會浮現(xiàn)缺氧或嚴重缺氧，有時還會遇到致命有毒有害氣體。3、施工機具簡樸，但種類繁多，易導(dǎo)致傷害施工提高機具涉及：軟梯，1t-2t卷揚機，活底吊桶。挖孔工具涉及：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風鎬。為滿足安全用電規(guī)定，還應(yīng)配有36V低壓變壓器。樁孔深度超過5m，或孔內(nèi)空氣含氧量局限性時要配鼓風機、輸風管，有地下水還應(yīng)配潛水泵及膠皮軟管等。（二）人工挖孔樁施工重要危險源人工挖孔樁施工安全難點，決定了人工挖孔樁施工中存在危險源：1、高處墜落地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。2、物體打擊地面物體掉入樁孔中，孔中升降中工器具掉下，活底吊桶或籮筐裝載廢棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。3、淹溺遣有流沙或涌泥，或地下水位高、壓力大，孔內(nèi)瞬間大量涌水1孔內(nèi)作業(yè)人員被沉沒、掩埋。4、坍塌孔壁沒有護壁設(shè)施，或未按土質(zhì)狀況采用防流沙、涌泥辦法，孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員。5、機械傷害人工挖孔樁施工中機械傷害，重要是施工機具使用中，施工人員不按該機具操作規(guī)定使用或非操作人員操作等，而發(fā)生機械傷人事故。6、觸電人工挖孔配備施工機具中有某些電動機具和照明設(shè)施，因漏電導(dǎo)致作業(yè)人員觸電。7、窒息或中毒原則空氣中氧氣量體積比為20.95%。體積比低于18%時為缺氧，此時會有疲勞感，注意力減退，動作極易失誤?？諝庵醒鯕怏w積比低于12%時，為嚴重缺氧，此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐，甚至喪失意識、言行不能自主癥狀?？諝庵醒鯕怏w積比低于6%時，為致命缺氧，此時人心跳薄弱，血壓大幅下降，急救不及時，就會因停止呼吸和心跳而死亡。據(jù)其她實際測定，井樁深度在20米時，空氣中氧氣含量低于18%，還經(jīng)常隨著有毒有害氣體或惰性氣體含量增長。人體因缺氧而窒息，吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧，導(dǎo)致窒息，甚至瞬間死亡?；馂?zāi)。二、人工挖孔樁專項安全防控辦法一方面對作業(yè)人員進行認真全面安全技術(shù)交底，告知她們崗位危險和規(guī)避危險辦法，并告知她們防護辦法和監(jiān)控辦法不到位時有權(quán)回絕作業(yè)。1、為防止作業(yè)人員上下孔時墜落，孔樁深處超過2m，必要使用軟梯上下方式，禁止用其她方式上下孔。2、為防止物體打擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好安全帽，孔口設(shè)立高出地面30cm井圈，棄土和工具等放置在井圈外，挖出土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范疇內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必要戴安全帽、身系安全帶。施工前對卷揚機和鋼絲繩進行檢查，擬定其安全起吊能力后方可投入運營。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運送設(shè)備完好狀況和孔壁狀況。3、為防止作業(yè)人員孔中中毒和窒息，地下特殊地層中往往具有CO、SO2、H2S、CH4或其她有毒氣體，故每次下孔前，必要對孔內(nèi)空氣隨時進行儀器監(jiān)測，隨時配備空壓機和足夠到井底通風管。依照監(jiān)測成果和孔底作業(yè)人員需要，隨時向孔內(nèi)通風換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風lO分鐘；人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必要在現(xiàn)場按應(yīng)急辦法規(guī)范規(guī)定實行急救，依照狀況及時送醫(yī)院進一步急救治療，并報本地建設(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采用相應(yīng)辦法?？變?nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，持續(xù)作業(yè)時間不適當超過2小時，以防止疲勞引起安全事故。4、為防止機械傷害事故，施工現(xiàn)場機具設(shè)備拆除和安裝必要有專項人員操作，各施工小組卷揚機操作人員要熟悉卷揚機操作規(guī)定，卷揚機防護裝置必要安裝牢固，并且性能可靠。為防止運營中機械設(shè)備或零件超過極限位置，應(yīng)配備可靠限位裝置。機械設(shè)備應(yīng)設(shè)立制動裝置，以保證接近危險時有效制動。機械設(shè)備氣、液傳動機構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制、防止泄露裝置。5、為防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必要要持證電工操作，用電系統(tǒng)必要符合《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》。用電設(shè)備必要嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電以及水泵用電必要分閘，禁止一閘多用。地上電纜必要架空2.5m以上，禁止拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必要采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護辦法，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V如下安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。6、為防止孔壁坍塌，在施工技術(shù)中，開挖樁孔時設(shè)立砼護壁。砼護壁井高1m，厚約0.15m，砼強度級別與樁基混凝土級別相似。普通每天挖lm深及時支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工，施工中應(yīng)隨時檢查孔壁狀況。7、為防止孔壁涌水，當相距10米以內(nèi)鄰樁正在灌溉混凝土或樁孔內(nèi)水很深時，要考慮對正在挖孔樁危險影響，普通應(yīng)暫停施工，人不準下孔，隨時加強對土壁涌水狀況觀測，發(fā)現(xiàn)異常懷脫離應(yīng)及時采用解決辦法。用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才干下至孔中進行挖孔，地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近地下水，用2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必要設(shè)立應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必要有可靠聯(lián)系設(shè)備和明確聯(lián)系信號。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運送設(shè)備完好狀況和孔壁狀況。三、人工挖孔樁事故發(fā)生現(xiàn)場急救辦法（一）高空墜落或物體打擊事故現(xiàn)場急救辦法發(fā)生人員高空墜落或是物體打擊事故時，現(xiàn)場急救人員要及時采用安全辦法下到井底，依照受傷人員傷勢狀況、受傷部位、性質(zhì)，采用相應(yīng)急救辦法：1、傷口不深外出血癥狀，先用雙氧水將創(chuàng)口污物進行清洗，再用酒精消毒（無雙氧水、酒精等消毒液時可用瓶裝水沖洗傷口污物），傷口清洗干凈后用敷料包扎止血。出血較嚴重者用多層敷料加壓包扎止血。2、普通小動脈出血，用多層敷料加壓包扎即可止血。較大動脈創(chuàng)傷出血，還應(yīng)在出血位置上方動脈搏動處用手指壓迫或用止血膠管在傷口遠心端進行綁扎，加強止血效果。3、大動脈及深創(chuàng)傷大出血，在現(xiàn)場做好應(yīng)急止血加壓包扎后，及時送到醫(yī)院解決，以免貽誤救治時機。4、對出血較嚴重傷員，在止血同步，還應(yīng)密切注視傷員神志、皮膚溫度、脈膊、呼吸等體征狀況，以判斷傷員與否進入休克狀態(tài)。5、對在高處墜落，或腰、腹部遭受重物打擊，無明顯大量外出血但迅速進入休克狀態(tài)傷員（癥狀：神情淡溥、面色蒼白，皮膚冰冷、脈動搏細弱，血壓下降），應(yīng)高度懷疑為內(nèi)臟破裂出血，要及時送醫(yī)院檢查。（二）溺水事故發(fā)生現(xiàn)場急救辦法溺水事故發(fā)生后，現(xiàn)場急救人員要迅速將溺水者打撈出井內(nèi)；1、溺水者救撈上水后，應(yīng)及時對落水者是行詳細觀測，將其口、鼻里泥沙異物清理干凈，并檢查其與否曾受過物體打擊、硬物碰撞，依照癥狀采用相應(yīng)救護辦法；2、發(fā)現(xiàn)溺水者有創(chuàng)傷性出血，應(yīng)在迅速包扎止血后，再進行其她方面救治；3、當溺水者只是簡樸嗆水時，應(yīng)將落水者置于頭低腳高位俯臥位，墊頂著溺水者腹部進行控水。在控水過程中，應(yīng)注意觀測傷員呼吸及脈膊狀況；4、發(fā)現(xiàn)溺水者呼吸、心跳停止時，應(yīng)及時清理干凈其口、鼻里泥沙異物后，再進行人工呼吸和胸外心臟擠壓。處在休克狀態(tài)傷員要讓其保持頭低腳高臥位，并注意保暖、安靜、將下肢抬高20度左右，并盡快送往近醫(yī)院進行急救治療；5、如果發(fā)現(xiàn)溺水者受過物體打擊，一方面要觀測傷者受傷狀況、部位、性質(zhì)后再對癥解決。浮現(xiàn)昏迷時，必要維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，將其面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌跟下墜或分泌物、嘔吐物吸入而發(fā)氣憤道阻塞，并及時轉(zhuǎn)送往就近醫(yī)院急救治療。（三）塌孔應(yīng)急解決辦法1、一旦發(fā)生坍塌事故，一方面應(yīng)進行人員疏散，清點人員，擬定有無人員失蹤、受傷。理解事發(fā)前該區(qū)域施工人員狀況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被埋，及時組織有效挖掘工作。挖掘應(yīng)采用人工挖掘，禁止采用機械挖掘，防止機械對被埋人員導(dǎo)致傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對于大塊沉重物體，應(yīng)合理組織搬運，特別是壓在被埋人員身上大塊物體，必要組織好足夠人力方可搬運。急救挖掘人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障急救挖掘人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被埋人員急救出來。2、如有人員失蹤、受傷應(yīng)及時報警。并做好救濟車輛引導(dǎo)。3、劃定危險區(qū)域，安排有經(jīng)驗技術(shù)人員做好監(jiān)控工作及時采用辦法解決。4、必要時合理組織卸掉井頂堆載。5、在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由救濟組對受傷人員進行簡樸救濟：①爭分奪秒急救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。②出來之后，呼吸停止者及時做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復(fù)蘇。③傷口止血且使用止血帶。④切忌對壓傷進行熱敷或按摩。（四）機械傷害事故現(xiàn)場急救辦法發(fā)生機械傷害事故后，現(xiàn)場人員不要膽怯和慌亂，要保持冷靜，迅速對受傷人員進行檢查。1、急救檢查應(yīng)一方面看神志、呼吸、，接著摸脈膊、聽心跳，再查瞳孔，有條件應(yīng)量血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等化，依照傷者狀況，有針對性地采用人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨孵應(yīng)急辦法。2、讓人迅速撥打急救電話，向醫(yī)療救護單位求助。3、遵循“先救命、后救肢”原則，優(yōu)先解決顱腦傷、胸傷、肝、脾裂等危急生命內(nèi)臟傷，然后解決肢體出血、骨折等傷。4、檢查傷者呼吸道與否被舌頭、分泌物或其她異物堵塞。5、如果呼吸已經(jīng)停止，及時實行人工呼吸。6、如果脈膊不存在，心臟停止跳動，及時進行心肺復(fù)蘇。7、如果傷者出血，進行必要止血及包扎。8、不要給昏迷或半昏迷者喝水，以防液體進入呼吸道而導(dǎo)致窒息，也不要用擊或搖動方式試圖喚醒昏迷者。（五）觸電事故現(xiàn)場急救辦法1、有人觸電時，急救者一方面要立即斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠，用電工絕緣鉗或干燥木炳鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拿電線和觸電人，以防止解救人再次觸電。2、觸電人脫離電源后，如果觸電人神志蘇醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已蘇醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀測，必要時送醫(yī)院診治。3、觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，尚有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新地方舒服、安靜地平躺，解開妨礙呼吸衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。4、如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把她仰面放平進行人工呼吸，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。5、如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)及時進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。（六）窒息或中毒事故應(yīng)急辦法井內(nèi)發(fā)生中毒事故時，及時停止就近井口作業(yè)，將鄰近井口鼓風機，通風管調(diào)至事故井內(nèi)通風，及時組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。1、中毒急救（1）及時將中毒者從災(zāi)區(qū)運送到新鮮風流中，并安頓在頂板良好、無淋水地點或地面。（2）迅速將中毒者口、鼻內(nèi)粘液、血塊、泥土等除去，并將上衣、腰帶解開，將鞋脫掉。（3）用棉被或毯子將中毒者身體覆蓋保暖，有條件時可在中毒者身旁放熱水袋。（4）當傷員浮現(xiàn)眼紅腫、流淚、畏光、喉痛、咳嗽、胸悶現(xiàn)象時，闡明是受二氧化硫中毒所致。當浮現(xiàn)眼紅腫、流淚、喉痛及手指、頭發(fā)呈黃褐色現(xiàn)象時，闡明傷員是受二氧化氮中毒。（5）依照心跳、呼吸、瞳孔等特性和傷員神志狀況，初步判斷傷情。正常人每分鐘心跳60~80次，呼吸16~18次，兩眼瞳孔是等大、等圓，遇到光線能迅速收縮變小。休克傷員兩瞳孔不同樣大、對光線反映遲鈍或不收縮。（6）人體局部受二氧化硫、硫化氫、二氧化氮有害氣體刺激，如眼睛，可用1%硼酸水或弱明礬溶液沖洗，喉痛者可用蘇打液或硼酸液及鹽水漱口。（7）對因中毒導(dǎo)致呼吸困難或停止呼吸者，要及時輸氧或進行人工呼吸。一氧化碳或硫化氫中毒時，可在純氧中加入5%二氧化碳，以刺激呼吸中樞，增強肺部呼吸能力，使中毒物盡快排出體外。盡量避免對傷員肺部刺激，要注意與否有肺水腫癥狀。當浮現(xiàn)心跳停止現(xiàn)象時，除進行人工呼吸外，還應(yīng)同步進行胸外心臟按壓急救。對二氧化硫和二氧化氮中毒者只能進行口對口人工呼吸，不能進行壓胸或壓背法人工呼吸，否則會加重傷情。（8）人工呼吸維持時間以恢復(fù)自主性呼吸或到傷員真正死亡時間為止。當救護隊來到現(xiàn)場后，應(yīng)轉(zhuǎn)由救護隊用蘇生器蘇生。2、窒息急救井下各種氣體中毒均有窒息也許，有時外傷也能引起窒息，如坍塌物擠壓；土塊堵住傷員上呼吸道或壓迫了氣管；嚴重腦外傷，在昏迷狀況下，由于舌根后墜等，均有也許引起窒息。窒息一旦發(fā)生，傷員生命處在危急狀態(tài)，必要爭分奪秒地進行急救。（1）中毒性窒息，必要迅速將傷員運送到空氣新鮮地方，予以氧氣吸入，必要時做口對口人工呼吸。（2）外傷性窒息，應(yīng)迅速清除口、鼻內(nèi)巖塵屑及血塊、痰、嘔吐物等。（3）對昏迷傷員，一定要取側(cè)俯臥位，使口中分泌物流出，防止舌后墜，同步把舌頭拉出口外。四、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責（一）現(xiàn)場應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xx（xxxxxxxxx）副組長：xx（xxxxxxxxx）xx（xxxxxxxxx）組員：xx（xxxxxxxxx）、xx（xxxxxxxxxx）xxx（xxxxxxxxxx）、xxx（xxxxxxxxxxx）工程現(xiàn)場應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項目部現(xiàn)場辦公室。（1）項目常務(wù)副經(jīng)理xxx是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組第一負責人，擔任組長，負責緊急狀況解決指揮工作。成員分別由安全負責人xxxx、技術(shù)負責人xxx、工區(qū)長xxx等構(gòu)成，負責緊急狀況解決詳細實行和組織工作。（2）安全負責人xxx是坍塌事故應(yīng)急小組第二負責人，工區(qū)長xxx、xxx及技術(shù)負責人xxx是大型腳手架及高處墜落事故、電焊傷害事故、車輛火災(zāi)事故、交通事故、火災(zāi)及爆炸事故、機械傷害事故應(yīng)急第二負責人，分別負責相應(yīng)事故救援組織工作配合工作和事故調(diào)查配合工作。（二）應(yīng)急小組下設(shè)機構(gòu)及職責（1）搶險組：組長由工區(qū)長xxx和xxx擔任，成員由現(xiàn)場技術(shù)員及分包單位負責人構(gòu)成。重要職責是：組織實行搶險行動方案，協(xié)調(diào)關(guān)于部門搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展狀況。（2）安全保衛(wèi)組：組長由安全科長xxx擔任，成員由現(xiàn)場保衛(wèi)人員構(gòu)成。重要職責是負責事故現(xiàn)場警戒，制止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員人身安全。（3）后勤保障部：組長由xxx擔任，成員由項目材料科、內(nèi)業(yè)室、食堂構(gòu)成。重要職責是：負責調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負責解決全體參加搶險救援工作人員食宿問題。（4）醫(yī)療救護組：組長由xxx擔任，成員由xxx構(gòu)成。重要職責是：負責現(xiàn)場傷員救護，協(xié)調(diào)醫(yī)院等工作。（5）善后解決組：組長由項目經(jīng)理經(jīng)理xxx擔任，成員由項目領(lǐng)導(dǎo)班子構(gòu)成。重要職責是：負責做好對遇難者家屬安撫工作，協(xié)調(diào)貫徹遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其她善后事宜。（6）事故調(diào)查組：組長由項目經(jīng)理經(jīng)理xxx、公司安全生產(chǎn)部負責人任，成員由項目安全員，公司有關(guān)部門，公司關(guān)于技術(shù)人員構(gòu)成。重要職責是：負責對事故現(xiàn)場保護和圖紙測繪，查明事故因素，擬定事件性質(zhì)，提出應(yīng)對辦法，如擬定為事故，提出對事故負責人解決意見。（三）第三方救援聯(lián)系電話報警電話：110火警電話：119急救電話：120五、防止與預(yù)警（一）應(yīng)急準備1、相應(yīng)急人員進行應(yīng)急準備有關(guān)培訓(xùn)：進行應(yīng)急人員和現(xiàn)場人員進行崗位教誨和消防知識教誨；進行撲救火災(zāi)、救護人員知識能力教誨；進行急救摔傷人員知識能力教誨；進行緊急切斷電源、報救觸電人員知識能力教誨；進行控制機械事故損壞或傷害，排除機械設(shè)備事故危害，排除機械設(shè)備事故危害能力教誨，并做好培訓(xùn)記錄。2、組建一支義務(wù)消防隊，并組織至少一次消防演習(xí)，檢查應(yīng)急準備工作有效性。3、制定切實可行安全方案及安全技術(shù)交底，備足應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，作好防止準備。4、應(yīng)急工具清單：（1）防火、防爆、防泄露工具：滅火器、防火砂、鎬、水桶、鐵鍬、沙袋、阻燃棉被、管鉗、抽水泵、防毒面罩等。（2）通迅聯(lián)系設(shè)施：手機、對講機、固定電話。（3）急救工具：車輛、擔架、醫(yī)藥箱（內(nèi)略去：止血繃帶、急救藥物等）（二）應(yīng)急辦法1、普通事故應(yīng)急辦法（1）當事故或緊急狀況發(fā)生后，當事人及時向班組、項目領(lǐng)導(dǎo)報告，并采用應(yīng)急辦法，防止事態(tài)擴大。（2）現(xiàn)場經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進行解決，并在12小時內(nèi)報至公司安全與環(huán)境管理部。2、重大事故應(yīng)急辦法（1）重大安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人，及時向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報告，同步采用應(yīng)急辦法，防止事態(tài)擴大。（2）應(yīng)急小組人員對事故按應(yīng)急辦法進行解決，并及時報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)和安全與環(huán)境管理部。安全與環(huán)境管理部告知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員及時到現(xiàn)場處置，并視狀況報告關(guān)于部門。3、報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)及時報警。（1）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。（2）向外部報警，詳細精確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到重要路口迎接消防車、救護車。4、上報：緊急事故解決后，事故發(fā)生所在部門或項目負責人，應(yīng)在24h內(nèi)填寫《事故迅速報告書》，一式兩份，自留一份，上報一份給公司安全技術(shù)管理部。（三）施工安全事故應(yīng)急響應(yīng)：1、人體觸電傷害事故應(yīng)急響應(yīng)（1）發(fā)既有人員觸電傷害事故，要及時關(guān)閉電源開關(guān)，針對被觸電人員受傷狀況作出簡樸診斷，當病人處在昏迷狀態(tài)下，要盡快對心跳和呼吸狀況作出判斷，觀看與否處在“假死”狀態(tài)。如浮現(xiàn)“假死”狀態(tài)，闡明全身組織嚴重缺氧，狀況十分危急，應(yīng)采用有效辦法：①把脫離電源后病人迅速移至通風干燥處仰臥于平坦處，將上衣與褲帶放松；②觀測病人與否尚有呼吸存在；③摸一摸頸動脈或股動脈有無搏動；④看一看瞳孔與否擴大（2）采用人工呼吸法（3）采用休外心臟擠壓法在現(xiàn)場采用急救簡樸辦法外，立即要組織車輛將病人送往就近醫(yī)院進行急救，經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員要護送到醫(yī)院待病人脫離危險后才干離開。受傷部位、性質(zhì)，以利于醫(yī)院作好準備。2、機械傷害事故應(yīng)急響應(yīng)當發(fā)生機械傷害事故后，要依照機械傷害限度，組織急救