貨棚貨棚施工組織設計樣本

長春東零散白貨快運基地II期改造工程（項目名稱）施工標段施工總價承包招標正本投標文獻（技術標）投標人：（單位蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）年月日目錄第1章總體施工組織布置及規(guī)劃施工組織設計 2第2章總體及專業(yè)施工方案、施工辦法及工藝 4第3章施工進度安排及施工組織銜接安排 24第4章“架子隊”及勞動力組織 24第5章物資供應籌劃及物流組織安排 26第6章施工機械及測試設備組織及配備籌劃 27第7章工程用款、暫時用地與施工用電籌劃 28第8章原則化管理及冬季施工辦法 28第9章質(zhì)量保證系統(tǒng)及辦法 31第10章安全保證體系及辦法 34第11章工期保證辦法 37第12章投資控制辦法 40第13章施工環(huán)保、水土保護目的及辦法 43第14章文明施工、文物保護辦法 51第15章職業(yè)健康安全保障辦法 55表1擬為承包本工程設立項目實行組織機構圖 56表2擬投入本工程重要施工設備表 57表3擬配備本工程測量、實驗儀器設備表 58表5勞動力配備籌劃表 59表6施工總平面布置圖 60表7暫時工程占地籌劃表 61表8外部電力需求籌劃表 62表9合同用款估算表 63表10質(zhì)量管理機構圖 64表11質(zhì)量管理人員配備表 65表12質(zhì)量保證體系圖 66表13安全管理組織機構圖 67表14安全管理人員配備表 68表15安全保證體系圖 69表16重要材料供應籌劃表 70第1章總體施工組織布置及規(guī)劃施工組織設計一、編制根據(jù)、編制范疇及設計概況1.編制根據(jù)1.1沈陽鐵路局可行性研究報告。1.2沈陽鐵路局概預算審查所施工設計審查意見。1.3長春東零散白貨快運基地II期改造工程招標文獻。1.4關于長春東零散白貨快運基地II期改造工程設計文獻。1.5 鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）。1.6 門式鋼架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程（CECS102:）。1.7 鋼構造防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24:90）。1.8建筑鋼構造焊接規(guī)程（JGJ81-）。1.9 建筑用壓型鋼板（GB/T12577-1991）。1.10鋼構造高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）。1.11建筑鋼構造防火技術規(guī)程（CECS200:）。1.12國家現(xiàn)行關于規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。1.13現(xiàn)行國家關于建設工程安全技術規(guī)范和安全技術原則；鐵路技術規(guī)程、鐵路技術安全規(guī)程。1.14混凝土地面施工與驗收規(guī)范。2.編制范疇長春東零散白貨快運基地II期改造工程所有招標施工內(nèi)容。3.工程概況 項目名稱：長春東零散白貨快運基地II期改造工程施工地點：吉林長春建筑面積：新建貨棚1，1730㎡(水平投影面積)、新建貨棚2，965㎡(水平投影面積)構造形式：鋼構造施工工期：二、本工程規(guī)劃目的1.質(zhì)量目的：執(zhí)行《建設工程質(zhì)量管理條例》(國務院279號令)；符合國家和鐵路總公司現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收合格原則和工程設計文獻規(guī)定；消滅重大、大質(zhì)量事故，所有工程保證一次驗收合格率100%。2.安全目的：（1）杜絕重大傷亡事故、普通以上行車責任事故發(fā)生。（2）嚴執(zhí)行國家、鐵路總公司、鐵路局關于鐵路建設工程安全生產(chǎn)文獻規(guī)定。3.進度目的：4.環(huán)保目的：符合國家、鐵路總公司及地方關于環(huán)保、水保規(guī)定，在施工過程中嚴格按照國家關于部委批復環(huán)保、水保方案實行，保證工程所處環(huán)境不受污染。三、項目組織機構人員職責(項目組織機構見附表1項目組織機構圖）1.項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理職責1.1負責組織該工程貫徹實行質(zhì)量方針，保證質(zhì)量體系正常有效運營。1.2負責所管轄范疇生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、指揮。1.3負責進場材料產(chǎn)品標記和狀態(tài)標記與維護。1.4負責組織參加施工人員在所管轄工程項目中，實行過程控制，保證在施工過程中影響質(zhì)量因素處在受控狀態(tài)。1.5負責所管轄范疇施工工程合理配備所需要資源對施工工程質(zhì)量負有直接責任。1.6負責工程交付前防護。2.項目總工、技術主管、技術員職責2.1負責實行質(zhì)量籌劃或施工組織設計。2.2嚴格執(zhí)行我司施工管理技術規(guī)定并負責填寫與之有關各項質(zhì)量記錄。2.3負責解決施工中浮現(xiàn)技術問題，對影響工程質(zhì)量不驗收原則行為有權制止或上報。3.質(zhì)量檢查員職責3.1詳細執(zhí)行工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查。3.2負責檢查和實驗實行，并據(jù)實填寫各種關于質(zhì)量記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。3.3負責檢查、測量實驗設備管理。4.材料員職責4.1負責所管轄范疇材料管理4.2按我司批準物資材料籌劃實行采購并對其采購質(zhì)量負責。4.3負責材料搬運及貯存管理，負責填寫有關質(zhì)量記錄。5.安全員職責5.1監(jiān)督檢查所有參加施工每一種名職工認真貫徹執(zhí)行國家頒安全法規(guī)，及我司制定安全規(guī)章制度狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，糾正和向領導及時報告。5.2參加本工程安全技術辦法制定及向班組逐條進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。5.3進一步現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點部位狀況，檢查各種防護設施，糾正違章指揮，冒險蠻干，執(zhí)法要以理服人，堅持原則，秉公辦理。5.4參加項目部組織定期安全檢查，查出問題要督促在限期內(nèi)整治完畢，發(fā)現(xiàn)對職工有人身安全、和對危及行車安全事故苗頭，有權制止作業(yè)。6.資料員6.1依照基本建設項目檔案管理辦法規(guī)定，隨著工程進度整頓技術資料；6.2負責工程分階段驗收及竣工資料編制；6.3定期檢查資料完整性、持續(xù)性、及時到位狀況，并對關于人員進行工程技術資料交底；完畢技術負責人交給其他工作。四、施工場地布置具備良好交通條件；現(xiàn)場場地比較寬敞。施工用水、用電依照現(xiàn)場狀況接設,如果暫時不滿足時可采用打井、柴油發(fā)電解決施工用水、用電需求,為施工創(chuàng)造條件。五、總體施工安排和重要階段工期（見施工進度橫道圖附表2）第2章總體及專業(yè)施工方案、施工辦法及工藝一、指引思想滿足業(yè)主質(zhì)量、安全、工期規(guī)定，信守質(zhì)量承諾，嚴格執(zhí)行鐵路驗標行業(yè)原則,創(chuàng)立一次驗收合格工程(一次驗收達到鐵路工程質(zhì)量驗收系列原則所規(guī)定質(zhì)量合格指標原則)奉獻精品工程。二、施工準備本工程籌劃年11月25日開工，保證工期目的規(guī)定，同步堅決服從建設單位對工期調(diào)節(jié)安排。依照工期規(guī)定和實物工作量，按施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段組織實行，在項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織下，由鋼構造施工隊、土建施工隊分別進行施工，籌劃于年05月25日完畢所有工程及竣工驗收，施工準備如下：1.依照設計文獻，組織關于技術人員全面熟悉核對設計文獻，充分理解設計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)問題時與設計單位及時聯(lián)系。設計文獻復核并做復核記錄、簽認，需辦理變更設計手續(xù)及時辦理。2.編制施工組織設計，收集資料。對軟土路基應進行現(xiàn)場施工地質(zhì)補充勘探，核對查明關于地質(zhì)資料。3.進行施工前調(diào)查及場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道、天然氣管道、等設施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，應采用清除、移位、保護等辦法妥善解決。4.組織鋼筋、水泥、砂石料等材料進場、檢查，獲得各種原材料及其抽檢實驗報告，混凝土配合比設計報告以及關于資料。5.依照沈陽鐵路局規(guī)定編制施工方案審批。6.平整場地，以便施工機械安裝和移位。對不利于施工機械運營松散場地，應采用硬化、加固等辦法。7.對設計單位移送導線點，水準點，施工前會同業(yè)主和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。8.編制各項作業(yè)指引書，操作規(guī)程和技術交底書，組織技術交底和技術培訓。三、施工方案、施工辦法及工藝1.工程施工組織銜接安排：樹立系統(tǒng)工程理念，統(tǒng)籌分派各專業(yè)工程工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)；以核心線路為中心，運用數(shù)學模型和網(wǎng)絡技術進行工期、資源優(yōu)化；管理目的明確，指標量化、辦法詳細、針對性強。開工前重點抓好征拆、遷改工作突破，施工機械、材料、人員進場與征拆和遷改工作緊密銜接，壓縮進場準備時間。2.施工辦法及技術辦法：施工工藝：施工準備-定位測量-鋼構造獨立基本施工-鋼構造柱安裝-鋼構造橫梁安裝-檁條安裝-頂板、底板施工-收邊天溝排水施工-其她附屬施工-硬化地面施工3.施工準備:3.1材料準備：本工程鋼架梁、柱構件（含連接板）采用Q235B鋼，檁條、支撐均采用Q235B鋼，規(guī)定其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷極限含量等力學性能及化學成分均應符合《碳素構造鋼》（GB/T700-）規(guī)定，鋼梁、鋼柱一律采用H型鋼，檁條采用冷彎薄壁卷邊槽鋼，梁、柱間支撐及拉條采用HPB235級圓鋼。鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不應不不大于0.85；鋼材應有明顯屈服臺階，且伸長率不不大于20%；鋼材應有良好焊接性與合格沖擊韌性。焊條：手工焊接時，Q235采用E43系列焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）規(guī)定；剛架梁柱翼緣與腹板連接普通焊縫采用自動焊，其焊絲性能符合GB/T14957-1994規(guī)定，焊劑須符合GB/T5293-1999規(guī)定。高強度螺栓：連接螺栓采用大六角頭摩擦型高強度螺栓，螺栓強度級別為10.9級，摩擦系數(shù)0.45；高強度螺栓應遵循《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及規(guī)程》（JGJ82-91）規(guī)定施工。高強度螺栓、螺母、墊圈采用GB/T3077-和GB/T699-1999規(guī)定定位螺栓：鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB/T700-規(guī)定Q235鋼制作。基本：采用C30及C35砼（抗?jié)B級別P8）；HPB235、HRB335鋼筋，砼保護層厚度40mm。其她：所有材料均應有出廠證明及產(chǎn)品合格證。焊接H型鋼焊縫形式及焊縫尺寸按照圖紙大樣施焊。4.獨立基本施工土方開挖→基本墊層→測量放線→鋼筋綁扎→支護模板（基本）→澆筑混凝土→養(yǎng)護→基本驗收后土方回填4.1土方開挖：基本采用機械開挖。在土方工程開挖前，項目部關于技術人員應同有關設備管理單位辦好關于交接手續(xù)，請建設單位明確與否有舊地下管線、電纜、通信設施等，以免導致土方工程開挖時不必要損失；土方開挖前，由測量人員測好自然地面方格網(wǎng)后，交建設單位簽字承認，同步由測放人員放出土方開挖邊線，經(jīng)復驗后才干開挖動土；由于土方采用機械挖土，為不破壞土質(zhì)構造，應留200mm高用人工清理，禁止超挖，如遇超挖部位應征得設計和建設單位批準后，用砼進行換填。4.2墊層施工：為避免已挖至設計標高基槽被雨水浸泡，除對已驗收基槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備足防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子搓平。墊層找平必要以鋼筋棍上標高記號為精確檢查平整度，高鏟掉，凹補平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平4.3測量定線：在基本墊層施工完后將基本中心線投放在基本墊層上，建立基本控制線。兩端點投點誤差不大于±1mm。采用正倒鏡投點取平均值辦法在各基本中心墊層上投點，距離采用來回測取平均值并按內(nèi)控制邊長不符值進行分派；為保證廠區(qū)標高統(tǒng)一精確，在廠房恰當位置基本或其她可固定位置上建立標高基準點作為不變水準點，所有施工都根據(jù)不變水準點施工，保證施工標高精確性。4.4鋼筋綁扎：施工前，應將墊層表面雜物、浮土、積水清除干凈，并復核標高，將基本中心線投放在基本墊層上。鋼筋必要具備出廠合格證并按規(guī)范規(guī)定進行復試，并按圖紙下料制作。綁扎前先劃線擬定鋼筋間距，依照所劃線，擺好鋼筋，鋼筋交叉點應采用鉛絲綁扎牢固，受力鋼筋綁扎接頭應互相錯開，基本底板鋼筋彎鉤應朝上，綁扎好后應進行檢查，并作好記錄。4.5模板支護：安裝順序放線─→安底階模─→安底階支撐─→安上階模─→安上階模圍箍及支撐─→搭設模板吊架─→安杯芯模─→檢查、校正─→驗收模板安裝前，應復核基本縱橫軸線及水平標高。模板采用組合鋼模板，不合模數(shù)之處用木模拼裝。故杯芯模板采用裝配式杯芯模板，為便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不適當用橫板，以免拔出時困難。模板支撐規(guī)定嚴密、牢固、不漏漿，詳細支模狀況見支模示意圖。底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應加圍箍，并用斜撐撐牢。模板支好后，應檢查、驗正，并做好記錄。模板支護剖面圖4.6混凝土澆筑：本工程混凝土擬向有資質(zhì)商品混凝土公司采購合格商品混凝土，并按有關實驗規(guī)范規(guī)定做有關復試實驗?；炷翝仓绞奖竟こ袒净炷敛捎帽盟头绞揭淮涡詽仓尚?。振搗時要防止振動棒碰動模板、鋼筋、螺栓、預埋件及各預埋管線等，以避免變位和影響與砼握裹力。在砼澆筑后初凝前，應進行砼二次振搗，以提高砼與鋼筋握裹力，并消除界面塑性裂縫，可使施工縫有良好接合。在砼振搗時，還應注意如下問題：基本柱內(nèi)預埋螺栓、鐵板等附近砼澆筑振搗，應先將砼澆筑至距螺栓、鐵板200㎜處，然后兩側對稱均以均勻下料，用振搗器逐漸向下送砼，并從兩側斜向插入搗實，防止預埋件偏移；預埋件底部及鋼筋交叉密集處，要加強振搗；要設專人加強對鋼筋模板、螺栓、預埋件看守、修復。4.7混凝土養(yǎng)護：砼澆筑后，在基本四周模板外側掛麻袋，使其緊密固定在模板表面；基本砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆蓋塑料薄膜，以防止砼水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋兩層干燥麻袋，以提高砼表面溫度，減少砼內(nèi)外溫差，然后再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋而使其失去保溫作用。覆蓋麻袋應上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層。其養(yǎng)護時間應視測溫成果擬定，但不得少于14d，同步依照測溫成果調(diào)節(jié)保溫層厚度。4.8預埋螺栓：測量定位，測放人員將設備基本定位軸線控制樁形成，控制樁采用鋼筋砼樁，選取不受交通影響區(qū)域形成。依照控制樁詳細施測設備基本各斷面標高、軸線及予埋螺栓、鐵件位置。預埋螺栓用與基本模板固定架不相碰撞獨立固定架和固定盤固定。螺栓安裝固定工藝流程如下：固定架立桿安裝──→測量標高──→綁扎鋼筋──→固定架水平桿安裝──→縱橫向中心線測定──→螺栓安裝及校正──→螺栓固定──→螺栓頂部標高和中心復測──→灌注混凝土時監(jiān)控──→混凝土初凝前螺栓中心、標高復測──→螺栓絲扣保護鋼筋綁扎完畢后，在鐵件上焊接槽鋼立柱。槽鋼立柱為整個固定架支柱，必要做到焊接牢固無偏移。在立柱上焊接角鋼斜撐使整個固定架穩(wěn)固不偏移、不變形。固定架必要穩(wěn)固，砼澆筑過程中也不得產(chǎn)生偏移及變形。禁止振動棒接觸固定架和螺栓。在立柱上焊接槽鋼橫梁，以保證固定角鋼標高及螺栓頂面標高。依照螺栓組縱橫中心線將固定角鋼位置用粉筆畫在槽鋼橫梁上，然后按此位置焊接固定角鋼。依照螺栓組縱橫中心線在固定角鋼上畫出每個螺栓位置。按畫出標記套螺栓，螺栓應冒出固定槽鋼60mm，即將地腳螺栓標高按容許誤差范疇往上提10mm。螺栓標高、中心距校正無誤后，將螺栓點焊固定于固定槽鋼上。兩個螺栓間中心線距誤差不超過±2mm。螺栓校正無誤后，用鋼筋拉結條將螺栓與固定架焊在一起，以使螺栓在砼澆筑過程中不偏移，保證螺栓安裝精度。構造構件制作5.1鋼構造構件制作時，應按照《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行制作。5.2所有鋼構件在制作前均應按1:1放施工大樣，復核無誤后方可下料。5.3鋼材加工之前應進行校正，使之平整，以免影響精度。5.4焊接前對焊條應按關于圖紙及規(guī)范規(guī)定加以選取及烘干解決方可使用。設計圖上未注明須磨平對焊其溢余量應依照規(guī)定加以控制。焊接面必要保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。5.5焊接時應選取合理焊接順序，以減小鋼構造中產(chǎn)生焊接應力和變形；焊縫長度及高度除設計有規(guī)定外均為滿焊，焊縫質(zhì)量檢查級別為二級。焊縫尺寸應嚴格按照《鋼構造設計規(guī)范》（GBJ50017-）中關于規(guī)定嚴格執(zhí)行。5.6焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷，焊縫表面應平整，焊冠高度需滿足：焊縫寬度B<15時，焊冠高度≤3mm，15＜焊縫寬度B<25時，焊冠高度≤4mm，焊縫寬度B＞25時，焊冠高度≤4/25*Bmm。在焊道完全冷卻至常溫時，按照關于規(guī)范及圖紙規(guī)定進行焊縫無損檢查。5.7電焊進行中發(fā)既有缺陷時，或經(jīng)判斷也許發(fā)生缺陷時應及時終結電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。檢查成果鑒定為不合格缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員批準后實行。修補后焊縫應100%CT探傷。6.高強度螺栓施工規(guī)定6.1為使構件緊密結合，高強度螺栓貼面上禁止有電焊、氣割、毛刺等不潔物。6.2高強度螺栓應采用鉆成孔；若現(xiàn)場需要擴孔，應采用鉆孔器或者大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。6.3高強度螺栓安裝時，構件摩擦面不得涂油或者污損并保持干燥，禁止雨中作業(yè)。6.4高強度螺栓緊固采用扭矩法：擰緊分為初擰和終擰，高強度螺栓連接副擰緊應在螺母上施擰。高強度螺栓擰緊順序，應從節(jié)點中剛度大中間某些向不受約束邊沿進行，對大節(jié)點則應從節(jié)點中央沿桿件向四周進行。高強度螺栓連接副初擰和終擰應在同一工作日完畢。高強度螺栓連接副初擰和終擰應使用定扭矩扳手，使用前，定扭矩扳手必要標定，其扭矩誤差不不不大于使用扭矩值±5%。每班操作前及操作后，必要對施工扳手進行扭矩校正，校正成果填進登記表中，并由校正人簽認。在操作后進行扭矩校正時，如發(fā)現(xiàn)其誤差超過容許范疇，則對該工班用該扳手終擰高強度螺栓連接副所有用檢查扳手按有關規(guī)定進行檢查解決。施工后扭矩扳手校正后，使用者不得變化其扭矩，注意不能遇到控制器；在使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時報告專業(yè)人員，由其進行解決。手動扳手擰到規(guī)定扭距時，扳手會浮現(xiàn)“當”響聲，表達已經(jīng)到位，在使用是注意平穩(wěn)加力，不容許沖擊加力。試擰高強度螺栓時，高強度螺栓和扳手發(fā)放、使用要有專人記錄，嚴暫時螺栓和沖釘?shù)箵Q高強度螺栓時，應在別的高度螺栓終擰完畢后進行，以防止構造尺寸發(fā)生變化。施擰前，應按生產(chǎn)廠提供批號，每批測定高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)，該批扭矩系數(shù)平均值和原則偏差應符合圖紙規(guī)定。初擰扭距為終擰扭矩50%。初擰和終擰高強度螺栓分別用兩種不同顏色油漆在螺母與墊圈同一部位上標記（紅色-初擰，黃色-終擰），以防漏擰。終擰時，施加扭矩必要持續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉動，如果墊圈發(fā)生轉動，應更換高強度螺栓連接副，按操作程序重新初擰、復擰和終擰。7.鋼構造油漆和除銹7.1所有鋼構件均應徹底清除臟污并嚴格除銹，再通過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢，除銹級別應達sa11/2級，其除銹質(zhì)量規(guī)定需達到GBJ50205-關于規(guī)定。7.2高強度螺栓結合面上不得油漆，可在除銹完畢后采用膠布黏貼。7.3所有鋼構件出廠前均需防銹底漆兩度后，再在現(xiàn)場兩度面漆。油漆采用噴涂法配合手刷法施工，油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位及高強度螺栓連接面不得油漆。其作業(yè)條件：時間應與除銹后4小時之內(nèi)，溫度不不大于5℃不大于50℃，濕度不大于85%，環(huán)境干凈無灰塵。7.4鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或者安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必要用噴砂或電動工具清理后再行補漆。底漆補漆以紅丹防銹漆予以涂裝，以手刷法施工。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)既有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。油漆涂裝后發(fā)既有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或者針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并以表面解決后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予補漆。7.5按設計原則涂刷相應規(guī)格防火涂料8.鋼構造安裝施工方案8.1熟悉施工圖紙擬定施工方案做好書面技術交底；8.2鋼構件進場后應按照施工圖規(guī)定和鋼構造工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定對成品進行檢查驗收。外形幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質(zhì)量均應符合圖紙規(guī)定。還應對運送過程中易產(chǎn)生變形構件和易損壞部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓和普通螺栓應堆放在室內(nèi)，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現(xiàn)場保護。8.3現(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀/水準儀）要定期進行檢查校正，防潮防曬。8.4開始安裝之前，應將各部位構件擺放到位，并且構件擺放不應在吊車行走路線上，以免耽誤施工。8.5鋼柱安裝鋼柱安裝流程：測量放線定位→吊裝→校正→固定基本標高測量調(diào)節(jié)：基本標高調(diào)節(jié)必要建立在相應鋼柱預檢工作上，辦法如下：一方面依照調(diào)節(jié)數(shù)值將柱底標高測設到錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C40無收縮細石砼灌溉密實。鋼柱底板基本定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基本平面縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定先后控制鋼柱水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝先后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。鋼柱校正：重要校正鋼柱垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。一方面將經(jīng)緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座基線，然后固定水平度盤各螺絲。測柱子中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)節(jié)柱子，直至對準經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣辦法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準擬定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）8.6屋面梁安裝8.6.1屋面梁拼裝：屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。8.6.2屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。規(guī)定吊繩與屋面梁夾角不得不大于45度，尚需考慮屋架重心位于內(nèi)吊點連線之下，否則應采用防止屋架傾倒辦法（即在屋架屋脊處多增長一種保險點和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁棱角處須采用護角器（應用麻袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤安全系數(shù)應取K=10。起吊時必要保證鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應從調(diào)節(jié)跨開始，須待有足夠翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一種空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。8.6.3檁條及其他構件安裝主體構造安裝完畢后,重量較輕次構造及在主構造安裝過程中沒安裝檁條用人工所有安裝到位。8.6.4屋面施工施工環(huán)節(jié)

施工辦法：勘查：屋面鋼架項目的高及軸線。屋面收邊固定鐵件預埋完畢。計算屋面板長度。計算各式收邊料長度。依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。選定材料堆放位置。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。依吊裝籌劃、檢查應到場施工機具準備。(10)水、電源設立。(11)材料進場廠商應附材質(zhì)檢查證明或合格證。(12)檢查成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。(13)檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。(14)檢查零配件。(15)壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。(16)材料進場設立指定地點前，須分批、分類吊放，不立雖然用時應整潔堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(17)地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得不不大于3公尺。(18)材料吊運網(wǎng)架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。(19)材料吊上屋架施工要點。放置鋼屋面板網(wǎng)架屋面時，須事先設立擋板防止鋼板滑落。材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得接近。材料吊運鋼架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。（20）按照圖紙及圖集規(guī)范規(guī)定安裝壓型鋼板。8.6.5鋪設收尾1）如鋪設到最后之所剩檁條長度不大于1/2板寬時，可將固定座多余某些剪掉，其某些則由收邊覆蓋。2）若鋪設到最后之所剩檁條長度不大于板寬，不不大于1/2板寬時，可將板片超過某些剪掉，而固定座完整安裝。8.6.6收邊安裝以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。其他注意事項彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。自攻螺絲固定，必要垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必要完整。屋面板其接近屋脊蓋板端座向上折起80，其接近天溝端座向下扳20。每日收工時，應將留置檁條、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。9.質(zhì)量保證辦法施工過程中質(zhì)量控制9.1鋼構件運送、堆放和吊裝等導致構件變形和涂層脫落，應進行矯正和修補；9.2所有焊縫級別及焊縫高度嚴格按照圖紙施工。9.3三極焊縫必要保證焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、咬邊等質(zhì)量缺陷，二級焊縫除滿足以上規(guī)定外必要進行無損探傷實驗，實驗合格后方可進行下道工序施工。9.4鋼梁安裝垂直度不超過h/500，彎曲矢量不超過l/1500。9.5鋼骨架安裝尺寸偏差不得超過5mm。成品保護構件吊裝選取合理吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用規(guī)定。同步在構件兩端設溜繩，專人控制，以便構件起吊升空后調(diào)節(jié)構件位置角度，避免構件與周邊建筑碰撞。10.通信信號信息工程10.1施工程序：10.1.1為滿足施工需要，應準備好施工中所需材料和工器具，并由技術進行詳細交底。10.1.2砌筑和混凝土施工時，做好管、盒、箱體預埋工作，做到不漏掉、不堵，按圖施工。同步施工電力外線，桿上架線及埋設電纜。（3）主體完畢后進行電纜及橋架敷設、管內(nèi)穿線、安裝燈具、開關、配盤，然后進行絕緣測試，燈器具實驗、試光。同步做好內(nèi)業(yè)資料整頓和簽證。10.2施工辦法：10.2.1接地：（1）接地極上表面埋深0.8米,垂直接地極與扁鋼須可靠焊接并涂瀝青。（2）接地電阻不應不不大于1歐姆,如不不大于時可增長接地極或加降阻劑。（3）接地極和連接線應進行鍍鋅熱解決，間距5米、引出地面。10.2.2管線敷設：管線安裝按實際狀況走近道，管與管連接鍍鋅鋼管用絲扣連接。管頭處做接地跨接線，PVC管用套接法在現(xiàn)澆混凝土里敷設，并綁扎牢固，鐵管進鐵盒必要帶備帽。PVC管進塑料盒用鎖扣連接牢固，進入配電箱管嚴格按露出鐵管絲扣為2~3扣，塑料管安裝鎖母、鎖扣。在現(xiàn)澆混凝土中露出管頭做好保護，防止折扁堵等。留足夠接管長度，在管路敷設超過30米做緩線。管內(nèi)穿線應擬定每個回路線型號及截面、導線根數(shù)、預留長度、色標規(guī)定等。嚴格控制作業(yè)程序，同一回路穿同一回路線，不同回路穿不同回路線。10.2.3箱柜安裝：低壓配電柜采用槽鋼基本落地安裝，箱底設深600mm電纜溝。動力、照明配電箱為明設或嵌入墻內(nèi)暗設，配電箱安裝應平整，無歪斜現(xiàn)象。箱體安裝好后應做好防護，箱內(nèi)管口要封堵嚴，清除水泥雜物。10.2.4開關燈具安裝：安裝插座均為86型安全插座，暗裝插座二孔接線方式為左零右火，單項二、三孔插座接地端在上側。開關應嚴格控制相線，相似高度開關應高度一致，高低差不不不大于5毫米。蹺板開關底邊距地1.3米，插座底邊距地0.3米，開關距門框0.15米，緊固開關插座螺絲必要所有擰進窩內(nèi)，禁止擰一種螺絲或螺絲帽露出面板。10.2.5電纜橋架敷設施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯，橋架托臂采用M10～M16金屬膨脹管固定，禁止使用塑料膨脹管，立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得不不大于其長度2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼構造上，焊接牢固。橋架彎頭處要專設托臂支撐，局部需要加工橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊口做防腐解決。橋架應可靠地結實在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得不不大于±5mm，中心線左右偏差不得不不大于±10mm，高低偏差不得不不大于±5mm。橋架延續(xù)連接應放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓應在橋架內(nèi)側，螺母在外側。在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15～20mm，當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。電纜橋架必要可靠接地。10.2.6電纜敷設（1）室內(nèi)電纜敷設檢查電纜橋架、管路位置和走向，均應符合圖紙規(guī)定，電纜橋架、管路安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無阻塞。電纜型號、規(guī)格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。電纜盤滾動方向必要順電纜纏緊方向。禁止將電纜盤直接從車上直接推下。電纜牌上電纜標志，應寫明電纜編號、型號，筆跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、變化走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。電纜在橋架內(nèi)要排列整潔，大截面電纜放在下面，小截面電纜放在上面，避免交叉壓疊。敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠裕量。電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。對于穿過零序電流互感器電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。（2）電纜頭制作控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來擬定。低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱塑式。10.3施工質(zhì)量：10.3.1使用所有材料必要有合格證及材質(zhì)證明，無此二項原則材料不準使用。10.3.2明配管彎曲半徑不應不大于其管外徑6倍，只有一根管時不應不大于4倍。10.3.3管路暗配彎曲半徑不應不大于其管外徑6倍，埋設地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應不大于外徑10倍。10.3.4配管敷設鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無毛刺，切口應平齊，管口應刮光。10.3.5所用管路規(guī)格必要同設計圖相符。10.3.6管內(nèi)所用導線色標齊全，照明回路相線為紅色，零線藍色，接地線為黃綠相間色。動力回路色標為A相黃、B相綠、C相紅、零線為藍色，接地為黃綠相間色。10.3.7接線辦法嚴格控制，按線徑6倍接線，并掛錫，焊錫應飽滿，再用橡皮絕緣膠布和黑包布包扎緊密，禁止管內(nèi)有接線及接線盒焊頭浮現(xiàn)大疙瘩現(xiàn)象。10.3.8嚴格按圖紙規(guī)定穿線，禁止以小帶大現(xiàn)象浮現(xiàn)。壓接銅線接頭。10.3.9配電箱符合行業(yè)規(guī)定，配電箱有銘牌。10.3.10配電箱內(nèi)配線應橫平豎直，導線穿金屬板面均有保護絕緣橡皮套管，箱內(nèi)配件齊全。10.3.11配電箱安放墻上必要豎直平整，暗埋墻內(nèi)箱體均應預留出20毫米抹灰份。10.3.12配電箱安放高度必要與圖紙相符，寬度超過300毫米以上加混凝土過梁。10.3.13燈具必要相線進燈舌頭，零線進螺口。10.3.14插座和開關距地高度按圖施工，面板貼墻面，相鄰高度一致，高低差不不不大于2毫米。11.施工安全：11.1一方面擬定1人為施工安全員，有施工經(jīng)驗技術水平較高人來承擔，重要負責現(xiàn)場看護，對不安全現(xiàn)象及時加以制止。11.2施工前專職檢查員對施工人員進行一次安全、防火、高空作業(yè)及觸電急救等基本常識教誨。11.3在梯子上作業(yè)，一方面做好梯子走廊防滑辦法，禁止站在梯子上移動梯子。11.4高空作業(yè)人員進現(xiàn)場戴好安全帽，穿絕緣鞋，帶線手套，電工工具必要放在專用工具袋內(nèi)禁止放在兜內(nèi)及其他地方。11.5焊接頭時要注意閃開身子防止掛錫時焊錫濺出燙傷。11.6焊防雷接地時必要戴好防護帽和皮手套，防止弧光刺傷眼睛和手被焊渣燙傷。11.7在進樓或出樓時要事先向上看一下，嚴防樓上墜落物體導致傷害。11.8在用電動工具時，要檢查各部件與否良好，防止導致以外傷害。11.9所有現(xiàn)場電動工具必要設有漏電保安器，防止漏電事故發(fā)生。11.10施工現(xiàn)場禁止飲酒。12.減少成本辦法：12.1一定要指引施工參加人員，詳細弄清施工圖紙，避免在施工中重復，以減少工程造價。12.2施工人員要注意材料節(jié)約，施工前要精心測量，節(jié)約材料。12.3加強材料管理，不流失、不損壞，暫時工程要做好回收，做好成品保護，不做重復用工。13.電力工程13.1施工程序：13.2為滿足施工需要，應準備好施工中所需材料和工器具，并由技術進行詳細交底。13.3砌筑和混凝土施工時，做好管、盒、箱體預埋工作，做到不漏掉、不堵，按圖施工。同步施工電力外線，桿上架線及埋設電纜。13.4主體完畢后進行電纜及橋架敷設、管內(nèi)穿線、安裝燈具、開關、配盤，然后進行絕緣測試，燈器具實驗、試光。同步做好內(nèi)業(yè)資料整頓和簽證。13.5施工辦法：接地：13.6接地極上表面埋深0.8米,垂直接地極與扁鋼須可靠焊接并涂瀝青。13.7接地電阻不應不不大于1歐姆,如不不大于時可增長接地極或加降阻劑。13.8接地極和連接線應進行鍍鋅熱解決，間距5米、引出地面。管線敷設：管線安裝按實際狀況走近道，管與管連接鍍鋅鋼管用絲扣連接。管頭處做接地跨接線，PVC管用套接法在現(xiàn)澆混凝土里敷設，并綁扎牢固，鐵管進鐵盒必要帶備帽。PVC管進塑料盒用鎖扣連接牢固，進入配電箱管嚴格按露出鐵管絲扣為2~3扣，塑料管安裝鎖母、鎖扣。在現(xiàn)澆混凝土中露出管頭做好保護，防止折扁堵等。留足夠接管長度，在管路敷設超過30米做緩線。管內(nèi)穿線應擬定每個回路線型號及截面、導線根數(shù)、預留長度、色標規(guī)定等。嚴格控制作業(yè)程序，同一回路穿同一回路線，不同回路穿不同回路線。13.9箱柜安裝：低壓配電柜采用槽鋼基本落地安裝，箱底設深600mm電纜溝。動力、照明配電箱為明設或嵌入墻內(nèi)暗設，配電箱安裝應平整，無歪斜現(xiàn)象。箱體安裝好后應做好防護，箱內(nèi)管口要封堵嚴，清除水泥雜物。13.10開關燈具安裝：安裝插座均為86型安全插座，暗裝插座二孔接線方式為左零右火，單項二、三孔插座接地端在上側。開關應嚴格控制相線，相似高度開關應高度一致，高低差不不不大于5毫米。蹺板開關底邊距地1.3米，插座底邊距地0.3米，開關距門框0.15米，緊固開關插座螺絲必要所有擰進窩內(nèi)，禁止擰一種螺絲或螺絲帽露出面板。14.電纜橋架敷設施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯，橋架托臂采用M10～M16金屬膨脹管固定，禁止使用塑料膨脹管，立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得不不大于其長度2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼構造上，焊接牢固。橋架彎頭處要專設托臂支撐，局部需要加工橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊口做防腐解決。橋架應可靠地結實在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得不不大于±5mm，中心線左右偏差不得不不大于±10mm，高低偏差不得不不大于±5mm。橋架延續(xù)連接應放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內(nèi)側，螺母在外側。在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15～20mm，當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。電纜橋架必要可靠接地。14.1電纜敷設14.1.1室內(nèi)電纜敷設檢查電纜橋架、管路位置和走向，均應符合圖紙規(guī)定，電纜橋架、管路安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無阻塞。電纜型號、規(guī)格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。電纜盤滾動方向必要順電纜纏緊方向。禁止將電纜盤直接從車上直接推下。電纜牌上電纜標志，應寫明電纜編號、型號，筆跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、變化走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。電纜在橋架內(nèi)要排列整潔，大截面電纜放在下面，小截面電纜放在上面，避免交叉壓疊。敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠裕量。電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。對于穿過零序電流互感器電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。14.2施工質(zhì)量：14.2.1使用所有材料必要有合格證及材質(zhì)證明，無此二項原則材料不準使用。14.2.2明配管彎曲半徑不應不大于其管外徑6倍，只有一根管時不應不大于4倍。14.2.3管路暗配彎曲半徑不應不大于其管外徑6倍，埋設地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應不大于外徑10倍。14.2.4配管敷設鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無毛刺，切口應平齊，管口應刮光。14.2.5所用管路規(guī)格必要同設計圖相符。14.2.6管內(nèi)所用導線色標齊全，照明回路相線為紅色，零線藍色，接地線為黃綠相間色。動力回路色標為A相黃、B相綠、C相紅、零線為藍色，接地為黃綠相間色。14.2.7接線辦法嚴格控制，按線徑6倍接線，并掛錫，焊錫應飽滿，再用橡皮絕緣膠布和黑包布包扎緊密，禁止管內(nèi)有接線及接線盒焊頭浮現(xiàn)大疙瘩現(xiàn)象。14.2.8嚴格按圖紙規(guī)定穿線，禁止以小帶大現(xiàn)象浮現(xiàn)。壓接銅線接頭。14.2.9配電箱符合行業(yè)規(guī)定，配電箱有銘牌。14.2.10配電箱內(nèi)配線應橫平豎直，導線穿金屬板面均有保護絕緣橡皮套管，箱內(nèi)配件齊全。14.2.11配電箱安放墻上必要豎直平整，暗埋墻內(nèi)箱體均應預留出20毫米抹灰份。14.2.12配電箱安放高度必要與圖紙相符，寬度超過300毫米以上加混凝土過梁。14.2.13燈具必要相線進燈舌頭，零線進螺口。14.2.14插座和開關距地高度按圖施工，面板貼墻面，相鄰高度一致，高低差不不不大于2毫米。14.3施工安全：14.3.1一方面擬定1人為施工安全員，有施工經(jīng)驗技術水平較高人來承擔，重要負責現(xiàn)場看護，對不安全現(xiàn)象及時加以制止。14.3.2施工前專職檢查員對施工人員進行一次安全、防火、高空作業(yè)及觸電急救等基本常識教誨。14.3.3在梯子上作業(yè)，一方面做好梯子走廊防滑辦法，禁止站在梯子上移動梯子。14.3.4高空作業(yè)人員進現(xiàn)場戴好安全帽，穿絕緣鞋，帶線手套，電工工具必要放在專用工具袋內(nèi)禁止放在兜內(nèi)及其他地方。14.3.5焊接頭時要注意閃開身子防止掛錫時焊錫濺出燙傷。14.3.6焊防雷接地時必要戴好防護帽和皮手套，防止弧光刺傷眼睛和手被焊渣燙傷。14.3.7在進樓或出樓時要事先向上看一下，嚴防樓上墜落物體導致傷害。14.3.8在用電動工具時，要檢查各部件與否良好，防止導致以外傷害。14.3.9所有現(xiàn)場電動工具必要設有漏電保安器，防止漏電事故發(fā)生。14.3.10施工現(xiàn)場禁止飲酒。14.4減少成本辦法：14.4.1一定要指引施工參加人員，詳細弄清施工圖紙，避免在施工中重復，以減少工程造價。14.4.2施工人員要注意材料節(jié)約，施工前要精心測量，節(jié)約材料。14.加強材料管理，不流失、不損壞，暫時工程要做好回收，做好成品保護，不做重復用工。15.混凝土地面面施工15.1工藝流程站臺面施工工藝流程為：測量放線→基層水泥穩(wěn)定碎石拌和、運送→攤鋪碾壓→橫縫解決→灑水養(yǎng)護→測量放線→面層混凝土立模→運送→攤鋪→振搗→整平→混凝土面層養(yǎng)生→切縫及灌縫施工15.2施工工藝及辦法15.2.1水泥穩(wěn)定碎石基層(5%)（1）測量放線:施工前對基層底面A組填料按質(zhì)量驗收原則進行驗收，規(guī)定孔隙率≤28％，地基系數(shù)K30≥150MPa/m，不達標地段進行整修壓實。（2）拌和運送:水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌和站集中進行拌和。采用不同粒徑碎石、石屑與5%水泥(重量比)，按實驗室出具配合比使用電子計量裝置精確配料，在拌和設備內(nèi)拌和均勻。施工時如遇氣溫較高，考慮運送及攤鋪過程水分蒸發(fā)，拌合時可恰當提高水泥穩(wěn)定碎石混合料拌合含水率(1%～2%)。水泥穩(wěn)定碎石完畢拌合后，采用相似斗容量18T自卸汽車運送,運送時控制每車料數(shù)量基本相等。運送車輛應有足夠數(shù)量，保證攤鋪可以不間斷持續(xù)施工。車輛運送過程中用防水蓬布覆蓋，防止揚塵及混合料水分損失過多?；鶎铀喾€(wěn)定碎石混合料虛鋪厚度擬定為25cm壓實厚度為20cm，攤鋪前跟依照路面填料寬度和松鋪厚度擬定單車混合料卸車間距。宜由遠到近卸置混合料，卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多。水泥穩(wěn)定碎石采用平地機配合人工攤鋪。攤鋪過程中人工對卸料產(chǎn)生離析墊層料進行混合，攤鋪時表面應力求平整。(3)攤鋪碾壓:水泥穩(wěn)定碎石基層全斷面攤鋪，全長無縱縫。攤鋪前運用邊樁掛線標示填筑邊界,掛線與松鋪高度相似。填筑邊界人工使用與水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度相似方木做為支擋，填筑時避免混合料超過填筑邊界導致?lián)]霍?；旌狭线\送到位后采用平地機進行攤鋪，攤鋪完畢后由專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶鏟除，并用新混合料彌補、拌和均勻。攤鋪完畢應及時碾壓，在已初平混合料表面上使用22T振動壓路機迅速靜壓一遍，以暴露潛在不平整。靜壓完畢后使用平地機對攤鋪面進行整平，消除低洼不平現(xiàn)象，使攤鋪面碾壓受力均勻。整形后及時用振動壓路機進行碾壓，一方面使用壓路機低頻振動碾壓一遍，然后高頻振動碾壓二遍。碾壓過程中，記錄好壓路機振動力。壓路機碾壓速度，頭兩遍以1.5～1.7km/h，后來采用2.0～2.5km/h。碾壓三遍后由實驗室對其壓實度進行檢測，若壓實度＜98％，則再加壓一遍進行檢測，直到壓實度≥98％停止碾壓。碾壓時注意重疊1/2輪寬，碾壓振動某些超過兩段接縫處。直線和不設超高平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓。填筑邊界機械碾壓不到位區(qū)域使用手扶平板式振搗器振搗密實。完畢后，測量壓實后頂面高程，擬定松鋪系數(shù)。禁止壓路機在己完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車。(4)橫縫解決：當天攤鋪作業(yè)結束前，人工將末端混合料攤鋪整潔，緊靠混合料放方木，方木高度與混合料壓實厚度相似，整平緊靠方木混合料。方木另一側用砂礫或風化料回填約3m長，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或風化料和方木除去，并將下承層(底基層)頂面清掃干凈。機械從已壓實層基層末端重新開始攤鋪混合料。15.2.2混凝土面層(1)測量放線:水泥穩(wěn)定碎石基層檢測合格后，澆筑邊界外側設外移樁，樁距10m。樁頂設標高點，用以控制側模頂部標高。(2)立模：地面面模板采用槽鋼模板。模板應無缺損，有足夠剛度，內(nèi)側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得不不大于3mm。振搗時模板橫向撓曲應不大于4mm,高度應與站臺面板厚度一致，誤差不超過±2mm。模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，不漏漿。澆筑混凝土前內(nèi)側應均勻刷涂脫模劑。(3)運送:面層混凝土采用外購合格抗壓強度為C25商品混凝土，采用罐式混凝土運送車運送至工地。混凝土攪拌出倉及運送時，混凝土拌和物應不漏漿，持續(xù)勻速攪拌防止離析，混凝土出料時檢查塌落度控制在6～8cm之間。（4）攤鋪:攤鋪前應對模板位置及支撐狀況進行全面檢查，用厚度標尺板全面檢測板厚與25cm與否相符，方可開始攤鋪。人工清除槽內(nèi)雜物并使用小粒徑碎石加石粉摻合料填平局部低洼及填筑不到位水泥穩(wěn)定碎石基層頂面進行找平。對水泥穩(wěn)定碎石基層提前灑水潤濕。攤鋪時擬虛鋪28cm振搗密實厚25cm,依照路面澆筑鋪寬擬定每車卸料長度。專人指揮自卸車，盡量精確卸料，避免卸料局限性或過多。人工布料應用鐵鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。因故導致1h以上停工或達到2/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，應在已鋪筑好面板端頭設立施工縫，廢棄不能被振實拌合物。（5）振搗:混凝土面層采用排式振搗器振實。振搗在每一處持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不適當過振，也不適當少于30秒，應避免碰撞模板。振搗時，應鋪以人工補料，并隨時檢查振實效果、模板、變形、松動、漏漿等狀況，并及時糾正。（6）整平:面層混凝土初步振搗后使用輥軸式路面整平機分幅進行提漿整平。整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為20～30m，振搗與整平兩道工序之間時間間隔不適當超過15min。整平前料位宜高出模板頂面5～20mm,在一種作業(yè)單元長度內(nèi)，應采用邁進振動、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別2～3遍。最佳碾壓遍數(shù)按混凝土表層形成(4±1)mm厚砂漿為控制原則。最后采用靜壓使平整度符合規(guī)定。作業(yè)時，應有專人解決軸前料位高低狀況，過高時，應輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應使用混凝土找補。整平機前方表面過厚、過稀砂漿必要刮除丟棄。整平后依照混凝土表面泌水狀況靜置幾分鐘，待泌水消失后，使用圓盤抹面機密實精平飾面兩遍。混凝土終凝后使用鋼抹刀將抹面機留下痕跡抹平并壓出光面。當氣溫較高或風大時，應加快表面修整速度。精平飾面背面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度達到規(guī)定規(guī)定。面層混凝土精平后使用鐵線釘打入面層混凝土表面標記切縫位置。（7）站臺面養(yǎng)生:混凝土站臺面鋪筑完畢后應及時開始養(yǎng)生。宜使用土工布、麻袋、草袋等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持混凝土表面始終處在潮濕狀態(tài)，并擬定每天不同步段灑水次數(shù)及時間間隔。養(yǎng)生時間應依照混凝土彎拉強度增長狀況而定，不適當不大于設計彎拉強度80%，應特別注重前7天保濕養(yǎng)生。普通天氣養(yǎng)生宜為14～21天，高溫天氣不適當不大于14天，低溫天氣不適當不大于21天?；炷琉B(yǎng)生初期，禁止行人、車輛通行，在達到設計強度40%(約3天)后行人方可通行。達到設計彎拉強度后方可開放交通。（8）切縫及灌縫施工：站臺混凝土面層養(yǎng)護初期及時進行站臺面切縫工作。鋸縫在混凝土強度達到5～10MPa時(初凝約20～24小時后)進行，鋸縫時掌據(jù)粗集料不會從砂漿中脫落為原則?？v向施工縫寬3～8mm，深30～40mm，使用單片鋸片一次切鋸完畢。橫向縮縫分兩次鋸切，第一次使用單層鋸片鋸切，切縫寬3～8mm深70mm,第二次使用雙層鋸片，沿第一次切縫中心鋸切(擴縫)，切縫寬6～10mm深20mm。站臺混凝土面層養(yǎng)生期滿后，使用瀝青瑪?shù)僦皶r填封接縫。填縫前縫內(nèi)運用高壓風吹凈縫內(nèi)塵土及雜物，并保持縫隙干燥。縱向施工縫使用瀝青瑪?shù)僦淮涡蕴钪撩鎸禹斆?。橫向縮縫分二次填縫，第一次使用瀝青瑪?shù)僦嘧⒖p底，厚度約2cm，縫底填料完畢后使用填縫塑料條或多孔柔性材料嵌縫，塑料條頂部灌注瀝青瑪?shù)僦s5mm厚至混凝土表面?？p料與混凝土縫壁粘結緊密，不滲水第3章施工進度安排及施工組織銜接安排一、總體施工安排和重要階段工期1.開、竣工日期：年11月25日-年05月25日2.有效工期：6個月3.總體施工順序：土方、房建、軌道、站場、鋼構造四電同步配合施工。4.重要階段工期安排施工工期：年11月25日-年05月25日。施工進度籌劃表4第4章“架子隊”及勞動力組織一、勞動力組織籌劃1.本工程勞動力組織與管理機構為我方組建1個工程項目經(jīng)理部，負責本工程用工協(xié)調(diào)和施工中對各項目項目隊領導。擬配備本工程重要負責人和項目所有人員在中標后保證按期到現(xiàn)場上崗就位。依照施工進度籌劃，擬定完畢本工程每天平均需要工日數(shù)量；依照單位工程展開狀況，合理制定勞力需要量籌劃，并進行優(yōu)化，保證生產(chǎn)籌劃及各項既定目的實現(xiàn)。投入勞動力按我方實際生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率進行控制，勞動力安排依照作業(yè)需要，各工種組合比例恰當、配套。在安排勞動力進場施工前，由人力資源部門牽頭，對參加本工程施工技術工人及輔助人員提邁進行全員培訓，進行勞動紀律、作業(yè)紀律及安全教誨，并組織安全和環(huán)保等歸口管理部門對其進行考試，經(jīng)考試合格后持證上崗。對勞動力實行動態(tài)管理，定期進行考核。2.對特種作業(yè)人員由有關部門再進行培訓、資格考核和崗位認證，對其他工種人員按培訓籌劃實行培訓、檢查，保證培訓效果。對勞動力管理實行積分評比制、獎金勉勵制和勞務站制度。依照每名勞動力技術能力、作業(yè)紀律、思想品德和特殊貢獻等狀況，對職工進行積分評比，按照積分多與少實行獎金調(diào)劑，調(diào)動職工工作積極性。對于不求上進，技術差、作風差，影響生產(chǎn)職工退還勞務站，另行分派工作。3.在對農(nóng)民工使用上，我方堅決遵守國務院、沈陽鐵路局及吉林省政府有關規(guī)定，對農(nóng)民工工資統(tǒng)籌管理，按月發(fā)放，保證不拖欠農(nóng)民工工資及時把農(nóng)民工工資發(fā)放到個人手中。4.我方依照對工程進度籌劃安排和工程進展狀況擬定各項目隊人員進場時間和進場數(shù)量。各個項目隊施工人員配備已經(jīng)考慮了輪換休息。每班按8小時工作制。對勞動力實行動態(tài)管理，依照實際進度與籌劃進度進展狀況隨時調(diào)節(jié)勞動力需求籌劃。各個專業(yè)專業(yè)技術工種配備數(shù)量及隨時間變化關系見勞力動態(tài)分布表和勞力供應籌劃表。附：勞動力供應籌劃表（見表5）勞動力管理項目經(jīng)理部下設2個項目隊負責完畢本工程施工任務。勞動力配備以少而精為原則，彈性用工，注重公司管理效益，充分體現(xiàn)機械化作業(yè)優(yōu)越性。勞動力來源以從我方項目隊伍所在地調(diào)入為主，對于突擊性非技術性或技術含量較低工作將從本地少量聘任。其員工與農(nóng)民工比例按照2：1原則掌握。使用農(nóng)民工時，按照我方GB/T19001質(zhì)量管理體系運營規(guī)定，從我方合格分承包方名錄下成建制選用，簽定勞務分包合同。在正常施工期間，勞動力重要是常規(guī)配備。70％勞動力為以往參加過鋼構造施工技術工人。依照我方對本工程工期和項目隊伍安排，對勞動力實行統(tǒng)一調(diào)配，在各個項目隊平行作業(yè)中，互相增援。6.架子隊管理組織實行方案6.1架子隊管理模式根據(jù)：依照《關于積極倡導架子隊管理模式指引意見》（鐵建設[]51號）文獻。6.2架子隊組建架子隊組建堅持以專業(yè)化為方向，構建專項施工能力架子隊，架子隊設專職隊長、技術負責人各一人；技術、質(zhì)量、安全、實驗、物資專業(yè)技術人員、領工員及工班長，勞務作業(yè)人員視該隊施工規(guī)模、單位工程類別而定。6.3架子隊管理辦法6.3.1要保證“架子隊”質(zhì)量。擔任架子隊項目部重要構成人員應具備相應作業(yè)技能，施工隊長、工班長還應具備相應組織能力和豐富施工實踐經(jīng)驗，其人數(shù)應能滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、各施工環(huán)節(jié)和過程不間斷監(jiān)督需要。6.3.2施工現(xiàn)場合有勞務人員都應納入架子隊統(tǒng)一集中管理，由架子隊按照施工組織安排統(tǒng)籌勞務作業(yè)任務。班組作業(yè)人員應在領工員和工班長帶領下進行作業(yè)，保證每個工序和作業(yè)面有領工員、技術員、安全員跟班作業(yè)。6.3.3架子隊應建立和實行技術交底制度，技術負責人就工程作業(yè)工序和環(huán)節(jié)向領工員、工班長進行書面技術交底，書面技術交底資料要歸類存檔備查。領工員、工班長應在實行作業(yè)前對班組作業(yè)人員進行工作和安全交底。6.3.4架子隊重要構成人員在施工過程中應保持穩(wěn)定和完整，應依照施工組織安排及工程進度，適時調(diào)節(jié)作業(yè)班組用工數(shù)量。6.3.5架子隊勞務用工管理原則（1）選取勞務公司一方面查閱并復印勞務公司資質(zhì)證書等有關證件，與勞務公司簽定勞務合同。（2）選取勞務人員要查看并復印勞務人員與勞務公司簽定合同、專業(yè)資格證書、身份證和無犯罪證明及健康證明等文獻資料。（3）被錄取勞務人員進場時逐個核驗規(guī)定文獻資料。（4）施工公司將勞務人員勞動合同編號、身份證號、資格證書號等狀況報建設單位、監(jiān)理單位備案。（5）加強架子隊所有人員特別是勞務人員培訓教誨，納入本項目培訓籌劃，通過培訓教誨，使她們掌握有關基本知識和專業(yè)施工技能以及提高規(guī)范化施工自覺性。（6）建立系統(tǒng)完整技術交底程序。項目經(jīng)理部技術負責人或?qū)I(yè)工程師向架子隊技術負責人進行技術交底；架子隊技術負責人向領工員、工班長進行書面技術交底，領工員、工班長在施工作業(yè)前對班組作業(yè)人員進行工作和安全交底；特殊工序和特殊過程項目技術負責人向架子隊有關管理、監(jiān)控、服務人員進行書面技術交底，交底資料要及時歸檔備查。第5章物資供應籌劃及物流組織安排一、重要材料設備供應1.我公司嚴格執(zhí)行建設單位制定關于物資供應及管理辦法及規(guī)章制度，并在合同條款中明確材料供應方式。地采材料，由我方在合格供方內(nèi)自行采購，施工前按籌劃優(yōu)質(zhì)優(yōu)價比選，有條件招標采購實行招標采購。對自行采購材料（如砂石料），有條件狀況下組織招標采購，采用比質(zhì)、比價、比運距全成本核算法，保證以最低價格、最佳質(zhì)量采購工程所需物資。2.重要材料、設備進場驗收一方面，明確驗收原則。在保證符合國標、部標基本上，還要滿足本工程技術規(guī)定，驗收原則在采購合同中體現(xiàn)，并嚴格按原則驗收。另一方面，建立質(zhì)量責任制。建立由技術人員、質(zhì)量人員、物資人員共同構成質(zhì)量控制小組，三方同把質(zhì)量關，堅決杜絕不合格材料轉序。第三，對于重要材料采用采購前、后雙重驗收控制方式（如砂石料），特殊狀況下請監(jiān)理單位代表共同把關，避免浮現(xiàn)質(zhì)量事故。第四，對由甲方提供重要物資，采用現(xiàn)場驗收方式，即由質(zhì)量小構成員會同建設單位及監(jiān)理單位代表，按原則及合同規(guī)定進行驗證、檢查或?qū)嶒灐?.重要材料、設備存儲與保管我公司成立物資運送組，從屬于物資設備部管理。充分運用自有運送資源及本地市場運送資源，并由運送調(diào)度人員制定合理運送路線圖，對工程所需物資進行統(tǒng)一調(diào)配，避免浮現(xiàn)逆流、倒流等不合理運送方式。對重點物資要有針對性地制定搬運辦法及安全保證辦法，保證物資在搬運過程中完好無損。對施工現(xiàn)場進行合理布局，設立倉庫和料場，進行合理苫墊，建立健全材料管理制度；嚴格按《鐵路物資技術保管規(guī)程》對進場物資進行保管保養(yǎng)，保證物資在貯運過程中完好無損。對于市場緊缺材料，注意提前儲備；對于市場資源充分材料，采用“零庫存”貯存方式，按照籌劃規(guī)定，隨用隨買，滿足施工生產(chǎn)規(guī)定。第6章施工機械及測試設備組織及配備籌劃一、重要施工機械設備、檢測和實驗儀器儀表配備1.重要施工機械設備配備籌劃依照本工程工程數(shù)量和現(xiàn)場施工環(huán)境配備施工機械數(shù)量。對于在施工中工程量變化，在施工時再依照實際需要進行調(diào)節(jié)。選用性能優(yōu)越、可靠性好大功率柴油發(fā)電機組用作補充動力電源；路基工程配備挖掘機、裝載機、鏟運機、平地機、自振式壓路機、夯實機、推土機、重型自卸車、油罐車等重要設備。鋼筋切斷機、調(diào)直機、電焊機、對焊機、彎曲機等鋼筋加工機械；吊車、卷揚機、變壓器、各種抽水泵、木工機械等輔助設備。附：擬投入本工程重要施工機械設備表；（見附表2）2.重要檢測和實驗儀器儀表配備籌劃我方依照本工程工程項目涉及專業(yè)類別、工點分布狀況和工程數(shù)量，配備了用于本工程測量儀器、實驗和檢測儀器設備，其種類、規(guī)格、數(shù)量可見附表。附：擬投入本工程重要檢測實驗儀器設備表；（見附表3）第7章工程用款、暫時用地與施工用電籌劃合同用款估算1.合同用款估算：見附表九“合同用款估算表”2.暫時用地解決2.1項目經(jīng)理部、施工隊、材料站暫時用地采用租賃形式，預先訂立租賃合同，與本地政府和群眾搞好關系。施工暫時用地本著施工便利、流程合理、安全可靠、經(jīng)濟實用、節(jié)約用地、保護環(huán)境原則進行布設。對施工中暫時占地（電纜溝），按補償合同原則執(zhí)行，執(zhí)行后雙方訂立補償結清報告，收入工程檔案，以便后來核對。3.施工用電籌劃施工用電從總配電箱接出分電箱和開關箱，再由分派電箱和開關箱接至用電機具。采用接引路內(nèi)或地方電源（設配電箱計量），同步配設必要備用發(fā)電機。接入電源線按三相四線制接入，選取電纜敷設進入駐地。第8章原則化管理及冬季施工辦法一、原則化管理1.管理制度原則化：項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行國家和鐵道部有關規(guī)定和技術原則，根據(jù)合同、施工組織設計及各項管理內(nèi)容規(guī)定進行組織管理，項目經(jīng)理對工程項目成本、安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保和科技創(chuàng)新等目的負所有責任。結合項目實際，保證明行有原則，操作有程序，過程有控制。建立起全過程、全方位施工現(xiàn)場管理、技術管理、質(zhì)量管理、安全管理、物資設備管理制度。各職能部門對有關人員進行指引培訓，制定監(jiān)督檢查及階段性考核籌劃并嚴格執(zhí)行，對檢查發(fā)現(xiàn)問題督促整治，及時收集有關信息并及時反饋意見規(guī)定。2.人員配備原則化：項目經(jīng)理部應組織編制總體人力資源用工籌劃，并經(jīng)總公司人力資源部審批后依照籌劃組織人員進場，辦理用工手續(xù)經(jīng)培訓合格后持證上崗。作業(yè)層應制定人力資源需求籌劃，依照籌劃組織人員進場，辦理用工手續(xù)，并經(jīng)培訓合格后上崗，并實行人員崗位控制。3.現(xiàn)場管理原則化：按照以人為本，因地制宜，節(jié)約用地，滿足施工需要，做好施工現(xiàn)場布置工作。做好現(xiàn)場安全防護設施，警示標志設立，配備安全防護用品，保證現(xiàn)場用電、火使用安全。要做到現(xiàn)場各種質(zhì)量數(shù)據(jù)、原始記錄真實完整。加強現(xiàn)場環(huán)保工作，及時解決現(xiàn)場廢物、垃圾，整治道路污染。規(guī)范機械設備管理，加強物資材料管理。嚴把質(zhì)量關，加強技術管理，組織做好施工圖現(xiàn)場核對、技術交底和測量工作。4.過程控制原則化：將質(zhì)量目的、安全目的等過程控制目的細化，貫徹到每項工作、工序和整個施工過程，切實做好施工圖核對工作，編制實行性施工組織設計、現(xiàn)場施工組織進度籌劃和施工作業(yè)籌劃，優(yōu)化資源配備，組織籌劃實行，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理，貫徹安全管理責任制和應急預案，并做好工程三檢三驗工作。二、冬季施工技術組織辦法1.冬季施工特點1.1冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多?；炷翐v拌灌溉后之因此能逐漸凝結和溫度升高，是由自身砼水化熱作用成果。而水泥水化作用速度除與混凝土組合材料和配合比關于外，重要是隨著溫度高低而變化。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也快；而當溫度降至0℃時，存在于混凝土中游離水有一某些開始結冰，逐漸由液相變?yōu)楣滔?，這時水泥水化作用基本停止，強度也不再上升。溫度繼續(xù)下降，當混凝土中水所有結成冰，由液相變?yōu)楣滔鄷r，體積膨脹約9%，同步產(chǎn)生大概20kN/m側壓力。這個應力值普通不不大于混凝土澆筑后內(nèi)部形成初期強度值，致使混凝土受到限度不同初期破壞而減少強度。此外當水結成冰后會在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大冰凌，這種冰凌會削弱水泥漿與骨料同鋼筋粘結力，也會影響混凝土抗壓強度。當氣溫回升冰融化后又會在混凝土內(nèi)部留下眾多空隙和孔洞，減少混凝土密實性和耐久性。1.2冬季施工安全、質(zhì)量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引起安全質(zhì)量事故。防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫紋、構造疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題，特別是混凝土裂縫紋。隨著水泥水化反映結束以及混凝土不斷散熱，混凝土由升溫階段過渡到降溫階段，隨溫度減少，體積收縮。由于混凝土內(nèi)部熱量是通過表面向外散熱。在降溫階段，混凝土溫度場分布仍是中心溫度高，表面溫度低狀態(tài)，因而內(nèi)部混凝土產(chǎn)生較大內(nèi)約束，同步，地基和邊界條件也對收縮混凝土產(chǎn)生較大外約束。因此降溫收縮，在混凝土表面形成了較大拉應力，從而引起混凝土裂縫紋。1.3質(zhì)量事故浮現(xiàn)隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故解決帶來很大難度，輕者進行修補，重者重來，不但給工程帶來損失，并且影響工程使用壽命。1.4冬季施工籌劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作時間短，技術規(guī)定復雜。往往有某些質(zhì)量事故發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工導致。1.5冬季施工成本投入高、施工生產(chǎn)效率低下。冬季施工需要從混凝土原材料開始至混凝土澆注、養(yǎng)護全過程實行防寒保溫辦法，這些辦法需投入大量保溫材料、設施、設備和能源。寒冷氣候條件下勞動生產(chǎn)率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素導致生產(chǎn)效率低下。2.冬季施工控制目的控制本標段構造物鋼筋混凝土各項原材料：鋼筋、模板、粗細骨料、摻合料和水等溫度，控制混凝土攪拌、運送和入模溫度，控制混凝土養(yǎng)護過程環(huán)境溫度，保證鋼筋混凝土整個施工過程溫度得到有效控制，保證混凝土整個過程物理、化學反映得到正常進展，保證混凝土強度。3.冬季施工技術辦法3.1冬季施工普通規(guī)定3.1.1當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫平均值或本地時間6時、14時、及21時室外氣溫平均值）持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，即由常溫施工轉入冬季施工。3.1.2冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配備混凝土，且其抗壓強度達到設計強度30%前，混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。侵水凍融條件下混凝土開始受凍時，其強度不得不大于設計強度75%。3.2冬季施工準備工作3.2.1依照年度籌劃和施工組織設計，擬定冬期施工工程項目。3.2.2進入冬季施工前，對技術人員、攪拌機操作手、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范疇內(nèi)關于知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。3.2.3加強對攪拌站等大型設備保溫檢修防護，并在冬季施工前所有做好。3.2.4提早準備冬季施工用原材料，特別要提早備足三個月混凝土施工使用粗細骨料，以防冬季采購困難或暫時采購粗細骨料因含水過大而結成冰塊，無法使用。冬季用外加劑（早強劑、防凍劑）要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排檢查實驗和配合比調(diào)配，保證冬季施工外加劑數(shù)量和質(zhì)量。取土源要做好防排水，必要時候做好覆蓋辦法，保證路基填料含水率合格和填筑時不具有冰塊（冰凌）。提前準備冬季施工需要機具設備和保溫材料進場。要提前準備好電源，如果是發(fā)動機發(fā)電，要提前準備好柴油、汽油。3.2.5與本地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊。3.2.6安排專人測量施工期間室外氣溫，保溫棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土溫度并作好記錄。3.2.7在冬季施工初、末階段，也要采用必要辦法和技術準備，防止突然浮現(xiàn)寒流、霜凍狀況。第9章質(zhì)量保證系統(tǒng)及辦法一、質(zhì)量管理體系組長：項目經(jīng)理副組長：總工組員：各施工隊長項目部其她人員質(zhì)量方針：信守質(zhì)量承諾，提供滿意工程。質(zhì)量目的：執(zhí)行《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院279號令）；符合國家和中華人民共和國鐵路總公司現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收原則和工程設計文獻規(guī)定；消滅重大、較大質(zhì)量事故，所有工程保證一次驗收合格率100%。二、質(zhì)量保障制度1.認真進一步學習ISO9002質(zhì)量原則，每月舉辦一次質(zhì)量問題問答活動。2.對各專業(yè)、各工種人員純熟掌握有關作業(yè)原則。3.沒有通過培訓職工，堅決不容許上崗。4.沒有通過承認設備，不能進場使用。5.沒有技術部門技術交底，不能施工。6.沒有通過班組自檢和檢查人員檢查簽證，不能轉序。7.沒有通過檢查或復試材料，不容許進場使用。8.在準備不充分環(huán)境下，不容許開工。三、核心工序質(zhì)量保證辦法1.鋼筋施工質(zhì)量保證辦法鋼筋采購必要要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書鋼筋，不能采購，對使用鋼筋，要嚴格規(guī)定取樣實驗合格后方可使用。鋼筋焊接操作人員必要持證上崗，焊接接頭要通過實驗合格后，才容許正式作業(yè)，在一批焊接中，進行隨后抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必要通過技術主管審核后，才準開料，開料成型鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整潔，鋼筋堆放場地要采用防污辦法。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要保證規(guī)格精確，數(shù)量充分，并達到足夠設計強度，墊塊安放要疏密均勻，起到可靠保護作用。鋼筋綁扎完畢后，要通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必要派鋼筋工值班，以便解決在施工過程中發(fā)生鋼筋及預埋件位移等問題。2.模板施工質(zhì)量保證辦法模板要通過構造設計，保證有足夠強度和剛度，并要裝拆以便；加工鋼模板時要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術規(guī)定，流水作業(yè)，逐個檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。3.混凝土施工質(zhì)量保證辦法依照混凝土強度規(guī)定精確計算出混凝土配合比，申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批準后方可使用，使用過程中，要嚴格按照配合比執(zhí)行。派專人（實驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行狀況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準及拌合時間與否與規(guī)定相符?；炷吝\抵現(xiàn)場后，必要通過坍落度實驗，符合規(guī)定后才干澆注，若坍落度損失過大，實驗人員可依照實際狀況征得監(jiān)工程師批準后適量加入水泥漿，保證混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。澆筑混凝土，所有模板和鋼筋要清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應嵌填密實，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可開始澆筑，混凝土澆筑辦法，必要經(jīng)監(jiān)理工程師批準?；炷翝仓┕r，要嚴格控制分層厚度，最大層厚不得超過30cm，同步要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓鳂I(yè)應持續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應不大于前次混凝土初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采用相應辦法解決，并及時向監(jiān)理工程師報告?；炷琳駬v時，振搗器插入或拔出時速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到地方應鋪以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫解決，應按規(guī)定或監(jiān)理工程師規(guī)定進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必要將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥沙漿以保證新舊混凝土之間能結合良好?；炷两K凝后要采用恰當辦法養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免養(yǎng)護時間局限性。4.測量與實驗質(zhì)量保證辦法接到設計資料后，由項目經(jīng)理部組織測量隊對所承擔區(qū)段控制樁間方向、交角、長度、及水準點高程和中樁進行復測。運用設計提供水準控制點進行復測及加密。當復測成果在規(guī)范規(guī)定限差范疇內(nèi)時，以設計資料為準進行施工；若發(fā)現(xiàn)誤差超限時，進行再次復測，若仍超限則上報設計單位并協(xié)商解決。施工過程中，建立嚴格測量制度，健全測量責任制。所有測量工作中計算均須由兩人獨立完畢，一人計算，一人復核。所有測量外業(yè)記錄格式符合行業(yè)測量規(guī)定規(guī)定，測站、讀角、邊長測量、水準先后視、轉鏡點