反沖洗過(guò)濾器操作手冊(cè)樣本

操作手冊(cè)AutoFilt?RF3賀德克液壓技術(shù)（上海）有限公司上海市閔行經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)綠春路271號(hào)，45電話：00862164633510傳真：00862164300257郵箱：網(wǎng)址：.索引1. 安全基本安全注釋符號(hào)及注釋聲明合乎規(guī)定應(yīng)用反沖洗過(guò)濾器AutoFiltRF3操作中潛在危險(xiǎn)操作者及維護(hù)人員職責(zé)緊急狀況下采用辦法維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除電氣事故防燃保護(hù)辦法反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造變更運(yùn)送和存儲(chǔ)運(yùn)送存儲(chǔ)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)闡明功能闡明反沖洗過(guò)濾器可調(diào)節(jié)工作參數(shù)反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造重要元件闡明濾芯齒輪電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)馬達(dá)反沖洗配件伺服驅(qū)動(dòng)截止配件EPT＆PT排氣量控制-反沖閥EPT＆PT控制閥-截止配件EPT伺服驅(qū)動(dòng)截止配件EU壓差表位置開(kāi)關(guān)感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)EPT＆EU回轉(zhuǎn)滑閥PT＆PTZ壓縮空氣供應(yīng)PT＆PTZ壓縮空氣-調(diào)節(jié)閥和過(guò)濾器PT＆PTZ壓縮空氣-加油器PT＆PTZ控制裝置電氣和電動(dòng)控制–EPT和EU氣動(dòng)循環(huán)控制-PT＆PTZ裝配–安裝和連接裝配反沖洗過(guò)濾器法蘭重新定位旋轉(zhuǎn)進(jìn)出口法蘭旋轉(zhuǎn)反沖洗管路安裝安裝反沖洗管路接通電源–EPT和EU連接壓縮空氣供應(yīng)–EPT、PT和PTZ反沖洗過(guò)濾器應(yīng)用操作和監(jiān)控元件反沖洗過(guò)濾器運(yùn)營(yíng)設(shè)立工作參數(shù)停止運(yùn)轉(zhuǎn)反沖洗過(guò)濾器合用較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)反沖洗過(guò)濾器維護(hù)操作人員進(jìn)行檢查工作維護(hù)工作故障因素及排除帶氣動(dòng)控制或電動(dòng)循環(huán)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素–EPT和EU帶氣動(dòng)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素-PT＆PTZ濾芯拆卸和安裝拆卸濾芯安裝濾芯AUTOFILTRF3型號(hào)代號(hào)技術(shù)參數(shù)備件EU認(rèn)證圖解索引圖1： 反沖洗過(guò)濾器功能原理圖2： 反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造圖3： 帶接線示意圖壓差表圖4： 反沖洗過(guò)濾器面板圖5： 反沖洗過(guò)濾器配電盤(pán)圖6： 裝配反沖洗過(guò)濾器規(guī)格C至2圖7： 裝配反沖洗過(guò)濾器規(guī)格2.5至7圖8： 進(jìn)出口法蘭重新定位圖9： 反沖洗過(guò)濾器安裝線路圖圖10： 連接壓縮空氣供應(yīng)EPT圖11： 拆卸濾芯圖12： RF3備件圖13： RF3密封件表格索引表1： 反沖洗過(guò)濾器運(yùn)送重量表2： 元件能源供應(yīng)表3： 齒輪電動(dòng)機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)工作表4： 齒輪電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑選取表表5： 齒輪電動(dòng)機(jī)固定螺栓扭矩表6： 帶電動(dòng)馬達(dá)齒輪電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)（EPT和EU）表7： 帶氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)參數(shù)-PT表8： 壓差表技術(shù)參數(shù)表9： 反沖洗過(guò)濾器RF3安裝尺寸表10： 反沖洗過(guò)濾器殼體重量表11： 控制裝置操作元件表12： 檢查工作籌劃表13： 維護(hù)籌劃表14： 帶電氣、電動(dòng)同步控制或電動(dòng)循環(huán)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素表15： 帶氣動(dòng)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素表16： 帶齒輪電動(dòng)機(jī)反沖洗過(guò)濾器蓋板重量表17： 蓋板和殼體螺栓扭矩表18： 反沖洗過(guò)濾器技術(shù)數(shù)據(jù)表19： 帶EPT或EU控制反沖洗過(guò)濾器連接電壓表20： 備件表同步提供資料索引隨操作手冊(cè)還提供下列資料：1. 電動(dòng)回路圖或氣動(dòng)回路圖安全基本安全注釋安全操作反沖洗過(guò)濾器及其無(wú)端障運(yùn)營(yíng)前提條件是理解和注意基本安全注釋及安全規(guī)定。任何使用反沖洗過(guò)濾器地方均要按照操作手冊(cè)操作。普遍有效及本地關(guān)于安全防護(hù)和環(huán)保規(guī)定作為操作手冊(cè)補(bǔ)充也應(yīng)提供和注意。該操作手冊(cè)涉及關(guān)于安全對(duì)的地操作反沖洗過(guò)濾器AutoFilt?RF3重要闡明。所有使用和操作反沖洗過(guò)濾器人員都必要熟悉和注意該操作手冊(cè)。請(qǐng)?jiān)谌魏慰勺x狀況下都保存關(guān)于于反沖洗過(guò)濾器安全和危險(xiǎn)闡明。符號(hào)和注釋聲明該操作手冊(cè)中使用了下列危險(xiǎn)和注釋符號(hào)：該符號(hào)為安全注釋?zhuān)槐蛔⒁鈺r(shí)也許會(huì)危及人身安全。該符號(hào)為安全注釋?zhuān)槐蛔⒁鈺r(shí)也許會(huì)由于電擊而危及人身安全。該符號(hào)為對(duì)的操作反沖洗過(guò)濾器重要注釋。該符號(hào)不被注意時(shí)會(huì)導(dǎo)致反沖洗過(guò)濾器部件損壞或破壞周邊環(huán)境。在該符號(hào)下您會(huì)找到使用建議及特別有用信息。這將協(xié)助您最佳使用反沖洗過(guò)濾器所有功能。合乎規(guī)定應(yīng)用反沖洗過(guò)濾器AutoFiltRF3只用于過(guò)濾低粘度介質(zhì)。只有當(dāng)介質(zhì)溫度不超過(guò)氣壓時(shí)沸點(diǎn)時(shí)，才適合用反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾介質(zhì)?！鈮簳r(shí) 要過(guò)濾介質(zhì)沸點(diǎn)必要不不大于反沖洗過(guò)濾器最大容許工作溫度?！そ钩^(guò)最大工作溫度和最大工作壓力。精確最大工作溫度和最大工作壓力值請(qǐng)參見(jiàn)型號(hào)標(biāo)簽或本操作手冊(cè)第10節(jié)“技術(shù)參數(shù)”。任何其他應(yīng)用都不符合規(guī)定。對(duì)由不符合規(guī)定應(yīng)用引起損失我司不承擔(dān)任何責(zé)任。下列也是符合規(guī)定應(yīng)用：·注意操作手冊(cè)中所有注釋·堅(jiān)持維護(hù)和保養(yǎng)工作反沖洗過(guò)濾器AutoFiltRF3操作中潛在危險(xiǎn)反沖洗過(guò)濾器是按照當(dāng)前技術(shù)及承認(rèn)技術(shù)安全規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。盡管如此，使用中仍也許危及人員安全或損壞反沖洗過(guò)濾器或其他物品。反沖洗過(guò)濾器AutoFiltRF3只能在下列狀況下使用：·按照規(guī)定使用·在完全滿足安全規(guī)定狀況下任何危及安全故障都必要及時(shí)解決。操作者及維護(hù)人員職責(zé)操作者必要保證，只有具備下列條件人員才干操作反沖洗過(guò)濾器：·熟悉關(guān)于工作安全和安全防護(hù)規(guī)定并受過(guò)培訓(xùn)如何使用反沖洗過(guò)濾器?！ぷx過(guò)并已理解操作手冊(cè)。明確規(guī)定工作人員對(duì)安裝、試運(yùn)營(yíng)、操作、維護(hù)和設(shè)備維修職責(zé)。學(xué)徒或未受過(guò)培訓(xùn)人員只能在專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)護(hù)下操作反沖洗過(guò)濾器。若需要個(gè)人防護(hù)裝備，則操作者必要提供。緊急狀況下采用辦法緊急狀況下及時(shí)切斷主開(kāi)關(guān)和/或及時(shí)截?cái)喾礇_洗過(guò)濾器壓縮空氣供應(yīng)。關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器輸入和輸出管路。維護(hù)、保養(yǎng)和故障排除定期進(jìn)行規(guī)定維護(hù)和檢查工作。維護(hù)和保養(yǎng)工作開(kāi)始前告知操作人員。開(kāi)關(guān)反沖洗過(guò)濾器之前和之后必要檢查所有安裝元件和工作介質(zhì)，以避免無(wú)意識(shí)運(yùn)營(yíng)。進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作時(shí)保證：·切斷主開(kāi)關(guān)·放置警示牌，以免再次啟動(dòng)·連接反沖洗過(guò)濾器輸入和輸出管路并把警示牌放置在關(guān)于截止閥塊上。維護(hù)工作結(jié)束后檢查所有安全裝置與否正常運(yùn)營(yíng)。檢查所有連接件（螺紋和接頭）與否擰緊固定。電氣事故所有關(guān)于電氣設(shè)備工作只能由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。必要定期檢查反沖洗過(guò)濾器電氣設(shè)備。松脫連接件必要及時(shí)固定。控制箱必要總是保持關(guān)閉。只能由經(jīng)授權(quán)人員開(kāi)關(guān)。若需要進(jìn)行導(dǎo)電部件工作，則可容許第二個(gè)人進(jìn)入，以便在緊急狀況下切斷主開(kāi)關(guān)。防燃保護(hù)辦法工作溫度達(dá)到65℃時(shí)過(guò)濾器外殼、彎管和外殼蓋板表面溫度也許會(huì)導(dǎo)致皮膚燃燒。若反沖洗過(guò)濾器當(dāng)工作溫度在65℃和90℃之間工作，則必要注意避免接觸過(guò)濾器外殼、彎管和外殼蓋板保護(hù)裝置，如絕緣、保護(hù)柵及應(yīng)帶防護(hù)手套注釋等。反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造更改未經(jīng)制造商批準(zhǔn)禁止更改反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造。運(yùn)營(yíng)不正常設(shè)備部件必要及時(shí)更換。只能使用原裝備件。對(duì)于非原裝部件不能保證其按照規(guī)定及安全規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。運(yùn)送和存儲(chǔ)運(yùn)送反沖洗過(guò)濾器裝在箱子或木箱里供貨。運(yùn)送時(shí)必要使用品有一定載重量提高設(shè)備（如叉車(chē)、起重機(jī)），該提高設(shè)備載重量必要不不大于反沖洗過(guò)濾器凈重?？稍诜礇_洗過(guò)濾器蓋板上安裝帶環(huán)螺栓以使運(yùn)送更加便利。只能用帶環(huán)螺栓提起反沖洗過(guò)濾器！規(guī)格C0122.534567預(yù)計(jì)凈重（Kg）116145240365450570750102016101950凈重+包裝（Kg）1702103756156408551100145021002600表1：反沖洗過(guò)濾器運(yùn)送重量垂直放置反沖洗過(guò)濾器！ 存儲(chǔ)溫度： 5℃-40℃體積（長(zhǎng)x寬x高）： 見(jiàn)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)凈重： 見(jiàn)表1。 反沖洗過(guò)濾器只能存儲(chǔ)在干凈環(huán)境里！也可參見(jiàn)7.3和7.4。反沖洗過(guò)濾器技術(shù)闡明反沖洗過(guò)濾器AutoFiltRF3為全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器，用于去除低粘度介質(zhì)中固體顆粒。當(dāng)超過(guò)預(yù)設(shè)工作參數(shù)，反沖洗過(guò)濾器會(huì)自動(dòng)開(kāi)始更新（反沖洗）受污染濾芯。濾芯被反沖洗時(shí)不會(huì)中斷過(guò)濾–反沖洗過(guò)濾器持續(xù)工作。反沖洗過(guò)濾器無(wú)需過(guò)多維護(hù)，正常工作下不需更換濾芯。功能闡明圖1：反沖洗過(guò)濾器功能原理 過(guò)濾 需過(guò)濾介質(zhì)從內(nèi)向外流過(guò)反沖洗過(guò)濾器線隙式濾芯。同步固體顆粒截留在濾芯內(nèi)側(cè)。隨著污染物增多，過(guò)濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間壓差增大。若壓差達(dá)到設(shè)立觸發(fā)壓差便開(kāi)始自動(dòng)反沖洗。觸發(fā)自動(dòng)反沖洗在下列狀況下開(kāi)始自動(dòng)反沖洗：·超過(guò)觸發(fā)壓差·超過(guò)設(shè)定觸發(fā)時(shí)間·按TEST鍵若反沖洗開(kāi)始進(jìn)行，則反沖洗過(guò)濾器開(kāi)始更新濾芯。反沖洗濾芯–反沖洗循環(huán)·齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)欲清洗濾芯下面沖洗臂。進(jìn)入欲反沖洗濾芯受污染液流被中斷?！し礇_洗閥啟動(dòng)?！V液側(cè)和反沖洗管路之間壓降把一小某些濾液逆向沖入欲清洗濾芯。聚積在濾芯內(nèi)側(cè)污染顆粒物被松開(kāi)并通過(guò)沖洗臂沖進(jìn)反沖洗管路?！ぁ懊總€(gè)濾芯反沖洗時(shí)間”一過(guò)，反沖洗閥及時(shí)關(guān)閉。這樣所有濾芯被依次清洗。所有濾芯都被清洗后，反沖洗循環(huán)結(jié)束。迅速啟動(dòng)氣動(dòng)反沖洗閥（控制型式EPT和PT，見(jiàn)第5節(jié)），從而在濾芯開(kāi)口處產(chǎn)生壓力沖擊（循環(huán)脈沖），這也有助于反沖洗清洗效果。反沖洗過(guò)濾器可調(diào)節(jié)工作參數(shù)對(duì)反沖洗過(guò)濾器可以設(shè)立下列工作參數(shù)：反沖洗出發(fā)壓差觸發(fā)時(shí)間（EPT、EU和PTZ控制）每個(gè)濾芯反沖洗時(shí)間齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（僅指PT控制）反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造圖2：反沖洗過(guò)濾器構(gòu)造1齒輪電動(dòng)機(jī)8伺服驅(qū)動(dòng)15控制2元件用位置開(kāi)關(guān)9反沖洗閥16蓋板3零位用位置開(kāi)關(guān)10泄放螺塞或盲法蘭泄放17排氣閥4上元件固定板11入口彎管5萬(wàn)向接頭12沖洗臂E入口6中間軸13濾芯A出口7下元件固定板14壓差表R反沖管路 反沖洗過(guò)濾器蓋板上是齒輪電動(dòng)機(jī)，它通過(guò)萬(wàn)向接頭和驅(qū)動(dòng)軸與沖洗臂連接。驅(qū)動(dòng)單元下面是：控制用位置開(kāi)關(guān)沖洗臂零位用位置開(kāi)關(guān)濾芯為圈式環(huán)繞著驅(qū)動(dòng)軸并用兩塊板和螺栓固定?？刂葡涔潭ㄔ诜礇_洗過(guò)濾器外殼上，里面裝有控制裝置和壓差表。用壓差表在欲過(guò)濾介質(zhì)入口和濾液出口之間測(cè)量壓降。反沖洗管路里裝有反沖洗閥。反沖洗濾芯時(shí)，反沖洗及時(shí)啟動(dòng)反沖洗管路。反沖洗過(guò)濾器蓋板上裝有過(guò)濾器通氣用螺塞。入口管路上裝有螺塞或盲法蘭，用于反沖洗過(guò)濾器殘存排放。重要元件控制型式電氣循環(huán)控制………..（EPT）電動(dòng)控制……….. （EU）氣動(dòng)循環(huán)控制………..（PT）帶定期器氣動(dòng)循環(huán)控制…………..（PTZ）各元件能源供應(yīng)控制型式EPTEUPT和PTZ齒輪電動(dòng)機(jī)電動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)反沖洗閥氣動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)壓差表電動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)位置開(kāi)關(guān)電動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)控制電動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)表2：元件能源供應(yīng)濾芯使用不銹鋼線隙式濾芯。齒輪電動(dòng)機(jī)齒輪電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)欲沖洗濾芯下面沖洗臂。聯(lián)動(dòng)裝置為蝸輪式聯(lián)動(dòng)裝置。其特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)安靜、效率高。只有停車(chē)時(shí)才干操作該聯(lián)動(dòng)裝置。必要注意聯(lián)動(dòng)裝置上注釋?zhuān)玢懪啤⑥D(zhuǎn)向箭頭等。必要遠(yuǎn)離顏料和污物。錯(cuò)誤牌子必要及時(shí)更換。冷卻聯(lián)動(dòng)裝置或齒輪電動(dòng)機(jī)表面必要遠(yuǎn)離污染。強(qiáng)陽(yáng)光直射會(huì)導(dǎo)致聯(lián)動(dòng)裝置過(guò)熱。注意相應(yīng)防護(hù)裝置如蓋板、蓋屋頂?shù)龋∵\(yùn)營(yíng)依照提供使用工況提供Motox?傳動(dòng)裝置及相應(yīng)潤(rùn)滑劑，且傳動(dòng)裝置已處在待運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。對(duì)于規(guī)定外殼通風(fēng)聯(lián)動(dòng)裝置將隨同松開(kāi)提供必要通氣螺塞。聯(lián)動(dòng)裝置試運(yùn)營(yíng)前用通氣螺塞替代相應(yīng)鎖緊螺塞。維護(hù)和保養(yǎng)辦法期限檢查聯(lián)動(dòng)裝置噪音變化每天檢查聯(lián)動(dòng)裝置密封性每月試運(yùn)營(yíng)后初次換油約個(gè)工作小時(shí)后–最晚3年后后來(lái)?yè)Q油每3年或每10000個(gè)工作小時(shí)清潔通氣螺塞每3個(gè)月檢查固定螺塞與否固定在原位每年表3：齒輪電動(dòng)機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)工作換油換油時(shí)原則上是用先前使用類(lèi)型油布滿聯(lián)動(dòng)裝置。禁止把不同類(lèi)型油混合。把礦物油更換成合成油或把一種類(lèi)型合成油更換成另一種類(lèi)型合成油時(shí)必要用新類(lèi)型油把聯(lián)動(dòng)裝置徹底沖洗。當(dāng)聯(lián)動(dòng)裝置還熱時(shí)停止運(yùn)營(yíng)將油排出。關(guān)閉反沖器過(guò)濾器使驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)營(yíng)。在聯(lián)動(dòng)裝置外殼泄油螺塞下面放置一種適當(dāng)收集器。換油時(shí)舊油被收集在適當(dāng)容器里。所有存在油泄漏都必要及時(shí)用油粘結(jié)劑清除。 擰出外殼表面通氣螺塞。擰出泄油螺塞然后把油排到容器里。浮起熱油也許會(huì)有燙傷危險(xiǎn)。請(qǐng)戴好防護(hù)手套。 擰緊泄油螺塞。檢查密封圈密封性，若有必要使用新密封圈。使用充油過(guò)濾器（過(guò)濾精度最大60μm）把聯(lián)動(dòng)裝置布滿新油。潤(rùn)滑劑按照聯(lián)動(dòng)裝置型號(hào)牌上標(biāo)注油粘度選取油（ISOVG級(jí)別）。標(biāo)注粘度級(jí)別合用于合同使用條件。為避免誤解特在此闡明，該建議并不意味著保證由其她生產(chǎn)商提供潤(rùn)滑劑質(zhì)量。各潤(rùn)滑劑生產(chǎn)商應(yīng)對(duì)各自產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。潤(rùn)滑劑描述DIN51502ARALBPDEAESSOKlueberMOBILSHELLTRIBOLOptimol合成油OILPGLPISOVG460DegolGS460EnersynSG-XP460PolydeaPGLP460GLYCO-LUBE460SynthesoD460EPGlygoyleHE460TIVELAOILSDTRIBOL800/460OptiflexA460OILPGLPVG220DegolGS220PolydeaPGLP220GLYCO-LUBE220SynthesoD220EPGlygoyle30TIVELAOILWBTRIBOL800/220OptiflexA220表4：齒輪電動(dòng)機(jī)用潤(rùn)滑劑選取表合成潤(rùn)滑油（Polyglycols）與PGLPDIN51502相符。這些油特點(diǎn)是耐老化性能高、對(duì)聯(lián)動(dòng)裝置效率有有利影響。合用于下列工作溫度：PGLPISOVG220：-35℃至+100℃PGLPISOVG460：-15℃至+100℃最高溫度可以短期超過(guò)10K。清洗通氣螺塞通氣螺塞聚積灰塵層后必要清洗–至少每3個(gè)月一次。為此需擰開(kāi)通氣螺塞，用清洗苯或類(lèi)似清洗劑清洗并干燥或用壓縮空氣吹干。保證充分通風(fēng)。不能吸入蒸氣。禁止吸煙。否則會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。清洗驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器使驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)營(yíng)。使驅(qū)動(dòng)裝置遠(yuǎn)離灰塵和污物等，以保證熱量充分釋放。禁止用高壓清洗設(shè)備清洗驅(qū)動(dòng)裝置。禁止使用邊鋒利工具。檢查固定螺栓與否固定在原位 關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器使驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)營(yíng)。用轉(zhuǎn)矩扳手檢查固定螺栓與否固定在原位。 螺紋規(guī)格耐強(qiáng)度級(jí)別鈕矩M68.810NmM88.825NmM108.850NmM128.890NmM168.8210NmM208.8450NmM248.8750NmM308.81500NmM368.82500Nm表5：齒輪電動(dòng)機(jī)固定螺栓鈕矩不能再使用螺栓用相似耐強(qiáng)度級(jí)別和相似型式新螺栓替代。 密封件維護(hù) 更換徑向密封件時(shí)須把密封唇涂上潤(rùn)滑油。軸承和密封圈之間空間須提供足夠潤(rùn)滑油。 密封件應(yīng)垂直安裝在軸上且不損壞密封唇。 這同樣也合用于空運(yùn)營(yíng)軸向密封件。軸承盤(pán)和軸承蓋上縫隙式密封件及線隙式密封件上存在潤(rùn)滑槽在安裝前必要用滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。技術(shù)數(shù)據(jù)RF3BGC至2.5RF3BG3至4RF3BG5至7型式：CAF10M1B6UCAF21M1C12CAF41M1C12總齒輪速比：463.65251.66251.66電機(jī)功率：0.09kW0.09kW0.1kW輸出軸速：2.00U/min0.67U/min1.67U/min潤(rùn)滑油量：0.22dm30.7dm30.9ldm3/0.2dm3防護(hù)級(jí)別：545454表6：帶電動(dòng)馬達(dá)齒輪電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)（EPT和EU）氣動(dòng)馬達(dá)PT構(gòu)造氣動(dòng)馬達(dá)重要由帶轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)子、外殼、軸承蓋、葉片、滾動(dòng)軸承和密封圈構(gòu)成。轉(zhuǎn)子被熱裝在轉(zhuǎn)子軸上。葉片松開(kāi)置于轉(zhuǎn)子滑移槽上并用外殼孔支撐。運(yùn)營(yíng)為保證氣動(dòng)馬達(dá)順利運(yùn)營(yíng)，壓縮空氣必要被過(guò)濾、潤(rùn)滑后使用。必要注意，不能有任何污染物從管路進(jìn)入馬達(dá)。若出氣口處膨脹很強(qiáng)也許會(huì)導(dǎo)致結(jié)冰。由于出口處葉片位置因此開(kāi)始時(shí)鈕矩應(yīng)不大于開(kāi)始后鈕矩。技術(shù)數(shù)據(jù)RF3BGC至4總齒輪比：463.65潤(rùn)滑油量：0.22dm3氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速：300–3000U/min氣動(dòng)馬達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速：927.3U/min輸出速度：2.00U/min壓縮空氣消耗量：16.5–42nm3/h，△P=5.6bar時(shí)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)壓縮空氣消耗量：25nm3/h，△P=5.6bar時(shí)壓縮空氣消耗量/循環(huán)：0.2nm3/循環(huán)，△P=5.6bar時(shí)表7：帶氣動(dòng)馬達(dá)齒輪電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)PT氣動(dòng)馬達(dá)維護(hù)若工作較長(zhǎng)時(shí)間后馬達(dá)工作不在暢通，則大某些是由粘性油液殘?jiān)?，其影響了在轉(zhuǎn)子槽里自由滑移。在這種狀況下建議不要及時(shí)拆開(kāi)馬達(dá)，而應(yīng)用石蠟油沖洗。保證充分通風(fēng)。不能吸入蒸氣。禁止吸煙。否則有爆炸危險(xiǎn)。戴上防護(hù)面罩以保護(hù)臉部！然后進(jìn)行下列工作：旋開(kāi)馬達(dá)空氣管路和消音器并在入口處滴幾滴石蠟油。接通空氣管路，然后讓馬達(dá)以很小壓力（約0.5bar）和較低轉(zhuǎn)速運(yùn)營(yíng)幾分鐘。再安裝上消音器。反沖洗閥反沖洗閥啟動(dòng)或關(guān)閉反沖洗管路并在伺服驅(qū)動(dòng)協(xié)助下由控制裝置自動(dòng)控制?？刂菩褪紼PT：?jiǎn)巫饔脷鈩?dòng)伺服驅(qū)動(dòng)，帶內(nèi)置控制閥和排氣節(jié)流閥控制型式EU：雙作用電動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)控制型式PT：?jiǎn)巫饔脷鈩?dòng)伺服驅(qū)動(dòng)，帶可調(diào)節(jié)排氣節(jié)流閥伺服驅(qū)動(dòng)反沖洗閥EPT＆PT功能原理流入壓縮空氣向外驅(qū)動(dòng)柱塞從而使驅(qū)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)。只要保持柱塞間壓力，驅(qū)動(dòng)軸也就保持閉鎖在同一終端位置。若空氣被排出，則柱塞被彈簧向內(nèi)驅(qū)動(dòng)。這一過(guò)程導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)從而使反沖洗閥關(guān)閉。技術(shù)數(shù)據(jù)球閥BGC至0BG1BG2至2.5BG3至7每個(gè)沖程耗氣量（工作壓力時(shí)）0.24/沖程0.55/沖程0.9/沖程2.0/沖程開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束氣動(dòng)鈕矩Nm（工作壓力為6bar）2818604111174267181彈簧鈕矩Nm251650328853187112蝶閥BGC至2.5BG3BG4至5BG6至7每個(gè)沖程耗氣量（工作壓力時(shí)）0.24/沖程0.29/沖程0.55/沖程0.9/沖程開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束氣動(dòng)鈕矩Nm（工作壓力為6bar）28183823604111174彈簧鈕矩Nm2516362150328853排氣量控制–反沖洗閥EPT＆PT固定型式：插裝閥接頭：G1/4通徑：5mm工作壓力范疇：0–10bar控制閥–反沖洗閥EPT3/2換向閥接頭尺寸：G1/4最小工作壓力：2.0bar最大工作壓力：8bar切換時(shí)間：?jiǎn)?dòng)13ms；關(guān)閉16ms工作電壓：230V–AC防護(hù)級(jí)別：IP65伺服驅(qū)動(dòng)–反沖洗閥EU描述調(diào)節(jié)角度限制為90°-EU限位開(kāi)關(guān)（AUF和ZU）緊急控制用手輪機(jī)械位置顯示屏電機(jī)線圈里溫度監(jiān)視器技術(shù)數(shù)據(jù)反沖洗過(guò)濾器規(guī)格C–7電氣連接：1x230V–AC額定電流：2.5A起動(dòng)電流：3.5A額定功率：0.20kW額定鈕矩：180Nm終端位置起動(dòng)鈕矩：200Nm調(diào)節(jié)時(shí)間（上升時(shí)間）EU：5秒/90°防護(hù)級(jí)別：IP65壓差表壓差表測(cè)量污染側(cè)和清潔側(cè)之間壓力損失?？刂菩褪紼PT和EU：2個(gè)可調(diào)節(jié)微型開(kāi)關(guān)控制型式PT：1個(gè)可調(diào)節(jié)氣動(dòng)開(kāi)關(guān) 反沖洗觸發(fā)壓差 反沖洗觸發(fā)壓差可借助于螺絲刀在壓差表上設(shè)立為0–1.6bar。 該值只有與HYDAC協(xié)商后才干修改！ 若觸發(fā)壓差值設(shè)立為一種很小數(shù)值，則也許導(dǎo)致持續(xù)進(jìn)行反沖洗！為防止不必要介質(zhì)損耗必要避免如此設(shè)立，由于普通清洗反沖洗過(guò)濾器濾芯僅用一種反沖洗循環(huán)即可。注意：高觸發(fā)壓差時(shí)須保持過(guò)濾器出口和反沖洗管路之間壓降（至少1.5bar），見(jiàn)第6.3節(jié)。 功能描述 靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)膜片兩邊彈簧力保持平衡。壓差在膜片上產(chǎn)生單方面力而導(dǎo)致不平衡，從而使膜片裝置逆量程彈簧移動(dòng)直至達(dá)到新平衡。過(guò)載時(shí)膜片靠金屬支撐板支撐。裝配在中央推桿把膜片裝置運(yùn)動(dòng)傳送至顯示屏和開(kāi)關(guān)控制元件上。圖3：帶接線示意圖壓差表E：電動(dòng)微開(kāi)關(guān)元件接線圖P：氣動(dòng)切換元件接線圖N：零位校正S1：切換點(diǎn)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)點(diǎn)S1–反沖洗觸發(fā)壓差S2：切換點(diǎn)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)點(diǎn)S2–對(duì)于帶氣動(dòng)開(kāi)關(guān)壓差表不作規(guī)定測(cè)壓軟管壓力接頭在設(shè)備上用符號(hào)+和–標(biāo)出。測(cè)壓軟管按照相應(yīng)符號(hào)安裝： +較高壓力 -較低壓力零位校正把既有靜態(tài)系統(tǒng)壓力加載到測(cè)量間。拆下蓋借助于零位校正螺栓把測(cè)量值顯示屏設(shè)立到零點(diǎn)。重新安裝好蓋。切換點(diǎn)設(shè)立去除蓋上鎖緊螺栓。用螺絲刀按照零位原則值刻度上標(biāo)記設(shè)立所需切換點(diǎn)?？蛇_(dá)到原則值刻度設(shè)立精度為±5%。在工廠內(nèi)或在現(xiàn)場(chǎng)借助于適當(dāng)輔助工具（如檢測(cè)壓力表或歐姆計(jì)等）可以進(jìn)行更精準(zhǔn)設(shè)立。設(shè)立工作結(jié)束后重新擰緊鎖緊螺栓。技術(shù)數(shù)據(jù)量程：容許靜態(tài)工作壓力：最大壓力負(fù)載：一面過(guò)壓保護(hù)至測(cè)量系統(tǒng)公稱(chēng)壓力，+和-一側(cè)為真空保護(hù)容許環(huán)境溫度：℃容許介質(zhì)溫度：℃測(cè)量精度：量程峰值±2.5%切換延滯：約2.5%測(cè)量膜片：測(cè)量膜片和密封采用氟橡膠核準(zhǔn)：電動(dòng)微開(kāi)關(guān)元件（EPT和EU）負(fù)荷數(shù)據(jù)/觸點(diǎn)：防護(hù)級(jí)別：氣動(dòng)開(kāi)關(guān)元件（PT）耗氣量：工作壓力：輸出信號(hào)：依照切換狀態(tài)為0.05bar或工作壓力表8：壓差表技術(shù)參數(shù)位置開(kāi)關(guān)齒輪電動(dòng)機(jī)下面有兩個(gè)位置開(kāi)關(guān)，用以保證過(guò)濾和反沖洗時(shí)沖洗臂對(duì)的位置?？刂菩褪紼PT和EU：感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)控制型式PT和PTZ：氣動(dòng)回轉(zhuǎn)滑閥4.5.1 感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)EPT和EU： 工作電壓：15–34VDC電流補(bǔ)償（無(wú)負(fù)載）：30mA最大電流負(fù)載：200mA切換距離：2mm外殼：黃銅，鍍鎳防護(hù)級(jí)別：IP54回轉(zhuǎn)滑閥PT和PTZ連接：R1/8’’公稱(chēng)寬度：3.5mm額定通流量（P–A）：120l/min壓力范疇：2.8至8bar溫度范疇：-10至+60℃壓縮空氣供應(yīng)PT和PTZ壓縮空氣-調(diào)節(jié)閥和過(guò)濾器PT＆PTZ技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)閥和帶自動(dòng)補(bǔ)償排出過(guò)濾器：額定通流量：1400l/min預(yù)壓力范疇：1.5至12bar工作壓力范疇：0.5至12bar溫度范疇：-10℃至+60℃過(guò)濾精度：40μm操作和維護(hù)試運(yùn)營(yíng)：給壓縮空氣裝置慢慢增壓。向上拉出壓力設(shè)立按鈕以解除鎖定。旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)立按鈕，直至壓力表上顯示所需壓力。按下壓力設(shè)立按鈕。更換濾芯：關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)裝置。使壓縮空氣維護(hù)裝置通風(fēng)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)濾盤(pán)。只把新濾芯放在靠下一端。按相反方向安裝各部件。清洗濾盤(pán)：只使用水或皂液（最大+60℃）汽油（無(wú)芳香族）故障因素及排除–調(diào)節(jié)閥和過(guò)濾器故障故障因素排除辦法不顯示壓力截止閥關(guān)閉啟動(dòng)截止閥沒(méi)設(shè)立壓力借助壓力調(diào)節(jié)螺栓設(shè)立壓力壓力表壞了更換壓力表流量?。ㄊ褂脡嚎s空氣時(shí)工作壓力無(wú)效）濾芯被污染了更換濾芯截止閥和維護(hù)裝置之間限制檢查管路壓力超過(guò)設(shè)立工作壓力密封件上閥椎壞了送回HYDAC能聽(tīng)見(jiàn)設(shè)立按鈕上空氣泄漏閥座損壞了送回HYDAC能聽(tīng)見(jiàn)放氣閥上空氣泄漏放氣閥泄漏擰緊或更新壓縮空氣-加油器PTP＆TZ技術(shù)數(shù)據(jù)帶金屬罩加油器：額定流量：2300l/min加油器工作范疇：自3.0l/min起溫度范疇：-10℃至+60℃合用油：符合DIN51524第2某些、40℃時(shí)粘度為32mm2/s液壓油（HLP32）FestoOFSW-32ARALVitamGF32BPEnergolHLP-HM32ESSONutoＨ３２MobilDTE24油量：45ml操作和維護(hù)把加油器加滿油啟動(dòng)泄放螺栓直至聽(tīng)不到空氣噪音。向下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)加油器碗。把加油器碗加滿油。重新旋緊加油器碗。重新旋緊泄放螺栓。設(shè)立加油器里所需油量旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓直至設(shè)立所需油量。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)：油滴數(shù)增長(zhǎng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)：油滴數(shù)減少。清洗加油器：只使用皂液（最大60℃）；清洗汽油（無(wú)芳香族）故障因素及排除辦法–加油器故障故障因素排除辦法不輸送油調(diào)節(jié)螺栓關(guān)閉（供貨狀態(tài)）啟動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓油位太低沖油控制裝置電氣和電動(dòng)控制-EPT和EU圖4：反沖洗過(guò)濾器面板供電設(shè)備和所有電氣控制均在控制箱內(nèi)（防護(hù)級(jí)別IP55）。 所有操作程序通過(guò)控制板自動(dòng)控制。使用主開(kāi)關(guān)啟動(dòng)和切斷反沖洗過(guò)濾器供電。反沖洗循環(huán)計(jì)數(shù)器–P1 計(jì)數(shù)器記錄整個(gè)反沖洗循環(huán)次數(shù)，即所有濾芯反沖洗。主開(kāi)關(guān)和電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)–Q1 操作此開(kāi)關(guān)可以啟動(dòng)或切斷過(guò)濾器供電。 浮現(xiàn)電氣故障時(shí)齒輪電動(dòng)機(jī)被關(guān)閉。故障因素也許是： ● 過(guò)熱短路手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗–檢測(cè)開(kāi)關(guān)S2 通過(guò)TEST鍵可以獨(dú)立于工作參數(shù)由操作人員啟動(dòng)反沖洗過(guò)程。為此必要按住該鍵約3秒鐘。 LED批示燈圖5：配電盤(pán) LED功能EPT控制功能EU控制1超過(guò)壓差2按住TEST鍵3循環(huán)脈沖（濾芯下面沖洗臂）啟動(dòng)截止閥4沖洗臂在零位5未給定未給定ON啟動(dòng)反沖洗過(guò)濾器定期器ON定期器設(shè)為ONT1響應(yīng)時(shí)間T2反沖洗時(shí)間反沖洗停止K1開(kāi)始反沖洗K2齒輪電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)營(yíng)齒輪電動(dòng)機(jī)或閥開(kāi)始運(yùn)營(yíng)K3內(nèi)部使用未給定 所有關(guān)于電器工作只能由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。 壓差觸發(fā)響應(yīng)時(shí)間–電位計(jì)T1響應(yīng)時(shí)間是一旦達(dá)到或超過(guò)壓差觸發(fā)點(diǎn)（如壓差表上所顯示測(cè)量值）時(shí)必要通過(guò)時(shí)間，直至反沖洗啟動(dòng)。設(shè)立響應(yīng)時(shí)間必要保證壓力波動(dòng)和壓力沖洗不會(huì)過(guò)早觸發(fā)反沖洗循環(huán)。響應(yīng)時(shí)間可在電位計(jì)上設(shè)立在0.3至10秒之間。工廠設(shè)定值約為3秒。電位計(jì)T1被密封且不能進(jìn)行調(diào)節(jié)！ 每個(gè)濾芯反沖洗時(shí)間–EPT控制時(shí)電位計(jì)T2 在電位計(jì)上設(shè)立截止閥啟動(dòng)時(shí)間并由此設(shè)立每個(gè)濾芯反沖洗時(shí)間。 EPT控制：工廠設(shè)立約為1.5秒。 用于輔助驅(qū)動(dòng)“反沖洗停止”–EU控制時(shí)電位計(jì)T2 在電位計(jì)上設(shè)立截止閥“反沖洗停止”。 EU控制：工廠設(shè)立約為10秒。 定期器若啟動(dòng)定期器，則一旦超過(guò)無(wú)反沖洗預(yù)設(shè)時(shí)間最大設(shè)定過(guò)濾時(shí)間，反沖洗過(guò)濾器控制系統(tǒng)便自動(dòng)開(kāi)始反沖洗。時(shí)間可在控制系統(tǒng)設(shè)立在45分鐘至47.25小時(shí)之間。123456724小時(shí)12小時(shí)6小時(shí)3小時(shí)90分鐘45分鐘ON設(shè)立時(shí)間被加入。為激活還必要緊接著按開(kāi)關(guān)Nr.7。若設(shè)立時(shí)間前開(kāi)關(guān)7設(shè)立為ON，則濾芯被持續(xù)反沖洗！由于反沖洗過(guò)濾器濾芯普通僅需一種反沖洗周期足夠，因此必要避免這種狀況。氣動(dòng)循環(huán)控制–PT＆PTZ氣動(dòng)電路圖請(qǐng)見(jiàn)該操作手冊(cè)附件。氣動(dòng)控制在控制箱里。所有操作程序均被自動(dòng)控制。反沖洗過(guò)濾器壓縮空氣供應(yīng)與控制箱上服務(wù)裝置相接。 反沖洗循環(huán)計(jì)數(shù)器–PZA 計(jì)數(shù)器記錄整個(gè)反沖洗循環(huán)次數(shù)，即每個(gè)濾芯反沖洗。 手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗–檢測(cè)開(kāi)關(guān)SV 按TEST鍵可以獨(dú)立于工作參數(shù)而由操作人員啟動(dòng)反沖洗。 每個(gè)濾芯反沖洗時(shí)間–開(kāi)關(guān)VZB 這個(gè)開(kāi)關(guān)可以用來(lái)設(shè)立截止閥啟動(dòng)時(shí)間并由此設(shè)立單個(gè)濾芯反沖洗時(shí)間。 為在盡量小反沖洗量時(shí)達(dá)到濾芯最佳沖洗效果，建議設(shè)立為1至2秒。PT控制：工廠設(shè)定約為1.5秒。 驅(qū)動(dòng)裝置速度–GRO流量控制閥 可以在流量控制閥GRO上設(shè)立驅(qū)動(dòng)裝置速度。為避免位置開(kāi)關(guān)超限（功能故障），禁止更改工廠內(nèi)設(shè)定速度。 定期器–時(shí)間開(kāi)關(guān)PZVT 只有當(dāng)帶定期器氣動(dòng)循環(huán)控制時(shí)（PTZ） 時(shí)間開(kāi)關(guān)PZVT運(yùn)營(yíng)了設(shè)立時(shí)間后自動(dòng)開(kāi)始反沖洗。 時(shí)間開(kāi)關(guān)上時(shí)間設(shè)立為0會(huì)導(dǎo)致持續(xù)反沖洗！由于反沖洗過(guò)濾器濾芯普通僅需一種反沖洗周期足夠，因此必要避免這種狀況。裝配–安裝和連接裝配圖6：裝配反沖洗過(guò)濾器規(guī)格C至2圖7：裝配反沖洗過(guò)濾器規(guī)格2.5至7規(guī)格DNDN1b1b2b3b4h1h2h3h4h5RF3-C50252002591551355792209701001100RF3-01002520025915513574025013051001543RF3-11504027037521018686030014251151663RF3-220050325450270235100040015651201805RF3-2.525050325450270235130040020751202810RF3-330065380405322278138050021851552938RF3-440080450435375357152560023302203083RF3-550080550435485420163560024152003130RF3-6600100625450596515174567526152003330RF3-7700100750450653565180570026502003365規(guī)格d2MNE1E2dm3kg濾芯RF3-C12723503G1/2’’G1/4’’201166RF3-012691471G1/2’’G1/4’’251456RF3-115753533G3/4’’G1/4’’602406RF3-218795575G3/4’’G1/4’’1053658RF3-2.518660440G3/4’’G1/4’’1904506RF3-318864644G3/4’’G1/4’’2805709RF3-422915695G3/4’’G1/4’’42575018RF3-527966746DN40G1/4’’635102024RF3-6301067847DN40G1/4’’998161040RF3-7301118898DN40G1/4’’1355195042表9：反沖洗過(guò)濾器RF3安裝尺寸 反沖洗過(guò)濾器完全連接完后供貨。 安裝側(cè)必要水平、干燥。·最大相對(duì)濕度為80%若反沖洗過(guò)濾器在工作溫度為65℃和90℃之間運(yùn)營(yíng)，則必要采用防燃保護(hù)辦法，如第1.9節(jié)。 環(huán)境溫度范疇為0℃至50℃之間。 保護(hù)反沖洗過(guò)濾器免受大氣影響和噴射水。 安裝面尺寸必要至少如圖6、圖7和表9中所示。反沖洗過(guò)濾器應(yīng)安裝從各個(gè)面都可進(jìn)入以便于安裝。過(guò)濾器外殼頂部必要有足夠安裝高度，以便可更換濾芯，見(jiàn)圖6、圖7和表9。反沖洗過(guò)濾器法蘭重新定位6.2.1旋轉(zhuǎn)進(jìn)出口法蘭 進(jìn)口法蘭位置相對(duì)于出口法蘭可以更改。出口法蘭位置可以旋轉(zhuǎn)0℃、90℃、180℃或270℃。拆卸過(guò)濾器外殼可濾芯固定板時(shí)需要有一定載重力提高工具（如吊車(chē)），見(jiàn)表10。規(guī)格C0122.534567預(yù)計(jì)重量（Kg）366080130170190250340530650表10：反沖洗過(guò)濾器外殼重量 旋轉(zhuǎn)進(jìn)出口法蘭之前請(qǐng)檢查，下列電纜和軟管長(zhǎng)度與否足夠：用于截止閥控制電纜（EPT和EU）用于截止閥壓縮空氣管路（PT）用于壓差表入口彎管軟管管路若長(zhǎng)度不夠，請(qǐng)與HYDAC聯(lián)系。 旋轉(zhuǎn)進(jìn)出口法蘭邁進(jìn)行如下操作：停止運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器，見(jiàn)第7.3節(jié)。拆下濾芯，見(jiàn)第8.4.1節(jié)。拆下反沖洗過(guò)濾器供電用電纜（EPT＆EU）。斷開(kāi)反沖洗過(guò)濾器壓縮空氣供應(yīng)（PT）。斷開(kāi)截止閥用壓縮空氣管路（EPT＆PT）。切斷截止閥用控制電纜（EPT＆EU）斷開(kāi)進(jìn)口彎管上用于測(cè)量壓差軟管管路。注意圖8(見(jiàn)下頁(yè))。松開(kāi)反沖洗過(guò)濾器下外殼法蘭螺栓。拆下外殼和墊圈。用沖洗臂提起下濾芯固定板并轉(zhuǎn)至規(guī)定位置。重新安裝下濾芯固定板時(shí)請(qǐng)注意定位銷(xiāo)位置。下面2個(gè)定位銷(xiāo)和板上面1個(gè)定位銷(xiāo)。11.把墊圈放在下濾芯固定板上。 12.把外殼放在反沖洗過(guò)濾器下濾芯固定板上。重新安裝外殼時(shí)注意定位銷(xiāo)位置。 13. 擰緊反沖洗過(guò)濾器外殼上螺栓，見(jiàn)第55頁(yè)表17鈕矩。 14. 重新固定進(jìn)口彎管上用于測(cè)量壓差軟管管路。 15. 重新固定截止閥用壓縮空氣管路（ETP＆PT）。 16. 重新固定截止閥用控制電纜（EPT＆EU）。 17. 重新安裝濾芯，見(jiàn)第8.4.2節(jié)。 18. 重新接通反沖洗過(guò)濾器，見(jiàn)第6.3節(jié)。重新安裝反沖洗過(guò)濾器供電用電纜（EPT＆EU），見(jiàn)第6.4節(jié)。重新安裝反沖洗過(guò)濾器壓縮空氣供應(yīng)裝置，見(jiàn)第6.5節(jié)。當(dāng)前可以重新運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器，見(jiàn)第7.2節(jié)。圖8：旋轉(zhuǎn)進(jìn)出口法蘭6.2.2旋轉(zhuǎn)反沖洗管路 反沖洗管路位置幾乎可以更改為所有角度。 為旋轉(zhuǎn)反沖洗管路需進(jìn)行下列操作：停止運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器，見(jiàn)第7.3節(jié)。斷開(kāi)截止閥用壓縮空氣管路（EPT＆PT）切斷截止閥用控制電纜（EPT＆EU）松開(kāi)反沖洗過(guò)濾器螺紋或法蘭連接。用截止閥把反沖洗管路固定在規(guī)定位置并重新擰緊螺紋或法蘭連接。重新固定截止閥用壓縮空氣管路（EPT＆PT）。重新固定截止閥用控制電纜（EPT＆EU）。當(dāng)前可以重新運(yùn)營(yíng)過(guò)濾器，見(jiàn)第7.2節(jié)。安裝圖9：反沖洗過(guò)濾器安裝示意圖 過(guò)濾器外殼垂直安裝在平行表面上并用地腳螺栓把底角固定在低板上。 反沖洗過(guò)濾器不能用作管路固定點(diǎn)。 注意，反沖洗過(guò)濾器需無(wú)壓固定，以使無(wú)管路壓力加載到過(guò)濾器上。建議反沖洗過(guò)濾器前面安裝一種預(yù)濾器（金屬網(wǎng)式或孔板式）以使反沖洗過(guò)濾器免受粗大顆粒污染。建議：反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾精度預(yù)濾器過(guò)濾精度不大于500μm3mm不不大于500μm10mm介質(zhì)管路入口欲過(guò)濾介質(zhì)入口出口濾液出口反沖洗管路反沖洗介質(zhì)出口排水管用于排空反沖洗過(guò)濾器剩余物螺紋或盲法蘭通氣管反沖洗過(guò)濾器通風(fēng)用螺紋進(jìn)出管路連接管路時(shí)請(qǐng)注意前面所述流向。進(jìn)出口處須標(biāo)有相應(yīng)標(biāo)簽。為使在保養(yǎng)工作期間仍能保持液流，建議用相應(yīng)截止閥安裝旁通管路，見(jiàn)圖9。安裝反沖洗管路反沖洗液輸出管路通過(guò)法蘭與截止閥連接。其公稱(chēng)寬度不能不大于截止閥公稱(chēng)寬度。管路應(yīng)盡量稍微傾斜安裝（無(wú)壓）。反沖洗進(jìn)行期間，反沖洗過(guò)濾器濾液出口和反沖洗管路之間應(yīng)至少存在1.5bar壓降，由此保證反沖洗過(guò)濾器暢通運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)圖9。若反沖洗管路里產(chǎn)生背壓（如由于固定彎管等設(shè)備引起），則反沖洗過(guò)濾器濾液出口處壓力便會(huì)增長(zhǎng)反沖洗管路背壓值。 截止閥（蝶閥）法蘭必要展開(kāi)，以便順利安裝閥。墊圈應(yīng)某些打開(kāi)。某些打開(kāi)墊圈時(shí)放置法蘭螺栓并擰緊。完全打開(kāi)墊圈。檢查所有管路與否安裝對(duì)的。把螺母對(duì)角均勻擰緊直至法蘭接觸閥體。禁止使用密封件或潤(rùn)滑油。安裝閥時(shí)禁止焊接法蘭！接通電源–EPT和EU電氣控制箱和電源里存在對(duì)生命有危險(xiǎn)電壓。只有授權(quán)專(zhuān)業(yè)人員（電工）可打開(kāi)控制箱和進(jìn)行安裝電器設(shè)備所有工作。 反沖洗過(guò)濾器電源與控制箱里接線板連接。 詳細(xì)參數(shù)和數(shù)據(jù)參見(jiàn)隨同體統(tǒng)電路圖。連接壓縮空氣供應(yīng)–EPT、PT和PTZ請(qǐng)使用截止閥以便安裝和保養(yǎng)時(shí)切斷壓縮空氣供應(yīng)。反沖洗過(guò)濾器壓縮空氣供應(yīng)約為6bar且不能低于4bar。 → 接頭G1/4＇＇DINISO228壓縮空氣必要遠(yuǎn)離冷凝物和固體顆粒。若不能保證，則必要在壓縮空氣供應(yīng)接頭前面安裝帶冷凝物排出口且尺寸相符過(guò)濾器。圖10：連接壓縮空氣供應(yīng)EPT①壓縮空氣供應(yīng)接頭③排出流量控制閥7. 反沖洗過(guò)濾器應(yīng)用7.1 操作和監(jiān)控元件 操作元件功能主開(kāi)關(guān)切斷反沖洗過(guò)濾器電源。（僅合用于帶電氣或電動(dòng)控制EPT和EU過(guò)濾器）TEST鍵手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗。鍵必要被按下約3秒直至啟動(dòng)反沖洗檢測(cè)運(yùn)營(yíng)。壓差表設(shè)立反沖洗觸發(fā)壓差并目視監(jiān)控反沖洗過(guò)濾器上壓差。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥和過(guò)濾器（僅適應(yīng)于PT＆PTZ）設(shè)立壓縮空氣供應(yīng)控制設(shè)立其她工作參數(shù)，見(jiàn)第5節(jié)和第7.2.1節(jié)。表11：控制裝置操作元件運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器運(yùn)營(yíng)前工作反沖洗過(guò)濾器運(yùn)營(yíng)前請(qǐng)檢查：所有輸入和輸出管路與否連接對(duì)的并關(guān)閉與否接通電源（EPT＆EU）與否接通壓縮空氣供應(yīng)（EPT、PT＆PTZ）通氣閥上盲螺栓與否擰上泄放螺栓或盲法蘭-排水管與否對(duì)的固定在反沖洗過(guò)濾器彎管上開(kāi)口上。齒輪電動(dòng)機(jī)上松開(kāi)提供通氣螺栓與否已替代成鎖緊螺栓，見(jiàn)第4.2節(jié)。壓縮空氣加油器與否已充上油（僅指PT），見(jiàn)第4.6.2節(jié)。請(qǐng)按照設(shè)計(jì)鈕矩?cái)Q緊外客和蓋板上螺栓，見(jiàn)第55頁(yè)表17。 運(yùn)營(yíng) 為運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器須進(jìn)行如下操作：檢查壓差表上觸發(fā)壓差設(shè)立，見(jiàn)第4.4節(jié)。打開(kāi)壓縮空氣供應(yīng)管路并把壓縮空氣工作壓力設(shè)立為5至6bar（EPT＆PT）。打開(kāi)主開(kāi)關(guān)（EPT＆EU）。擰開(kāi)通氣閥上盲螺栓。當(dāng)前略微打開(kāi)輸入管路里截止閥，以便過(guò)濾器殼體慢慢充入介質(zhì)。略微打開(kāi)反沖洗過(guò)濾器蓋板上通氣閥。若介質(zhì)流出通氣閥則再關(guān)閉。當(dāng)前完全打開(kāi)輸入管路里截止閥。按住TEST鍵（約3秒）以開(kāi)始反沖洗檢測(cè)。若反沖洗過(guò)程中產(chǎn)生壓力沖擊，也許損壞管路系統(tǒng)或后續(xù)裝置，則可以借助于安裝在反沖洗閥上排氣流量控制閥來(lái)減少排氣量從而避免損壞裝置。完畢反沖洗檢測(cè)運(yùn)營(yíng)后把反沖洗過(guò)濾器再次通風(fēng)。當(dāng)前把過(guò)濾器殼體完全布滿介質(zhì)。重新擰上通氣閥上盲螺栓。緊接著打開(kāi)輸出管路截止閥。若運(yùn)營(yíng)時(shí)壓力表軟管切割環(huán)螺紋上浮現(xiàn)介質(zhì)，則進(jìn)行如下操作：切斷主開(kāi)關(guān)關(guān)閉進(jìn)出口上截止閥以使過(guò)濾器無(wú)壓。緊接著擰緊切割環(huán)螺紋。當(dāng)前可以重新運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器。 當(dāng)前過(guò)濾器準(zhǔn)備運(yùn)營(yíng)。 當(dāng)前反沖洗過(guò)濾器自動(dòng)開(kāi)始工作。定期把反沖洗過(guò)濾器通風(fēng)，以防止反沖洗過(guò)濾器殼體內(nèi)形成氣墊。7.2.1 設(shè)立工作參數(shù) 可以在反沖洗過(guò)濾器上設(shè)立下列參數(shù)：反沖洗觸發(fā)壓差，見(jiàn)第4.4節(jié)。定期器（EPT、EU和PTZ控制），見(jiàn)第5節(jié)。每個(gè)濾芯反沖洗時(shí)間，見(jiàn)第5節(jié)。齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（PT和PTZ控制），見(jiàn)第5.2節(jié)。停止運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器按TEST鍵（約3秒）已清洗反沖洗過(guò)濾器。完畢反沖洗循環(huán)后關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器輸入和輸出管路。擰開(kāi)通氣閥上盲螺栓。打開(kāi)反沖洗過(guò)濾器蓋板上通氣閥以通風(fēng)。打開(kāi)反沖洗過(guò)濾器彎管上泄放螺栓或盲法蘭排水管以把反沖洗過(guò)濾器排空。準(zhǔn)備一種足夠大容器以收集介質(zhì)。見(jiàn)銘牌“容量/升”。排空前反沖洗管路必要無(wú)壓。當(dāng)前按TEST鍵以排空反沖洗管路。 運(yùn)營(yíng)接下來(lái)反沖洗循環(huán)后關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器，為此需要：關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)（EPT和PT）和/或切斷主開(kāi)關(guān)（EPT和EU）若反沖洗過(guò)濾器已完全排空，則關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器通氣閥。關(guān)閉帶盲螺栓通氣閥。關(guān)閉反沖洗過(guò)濾器泄放口。較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)停止運(yùn)營(yíng)RF3，見(jiàn)第7.4節(jié)。存儲(chǔ)，見(jiàn)第2.2節(jié)。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)停止運(yùn)營(yíng)若過(guò)濾器要長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)營(yíng)，則需按下列闡明操作：停止運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾，見(jiàn)第7.3節(jié)。拆下濾芯，見(jiàn)第8.4.1節(jié)。用高壓清洗器清潔濾芯并檢查其損壞狀況。替代損壞濾芯。檢查濾芯密封并更換受損密封件。清洗內(nèi)腔并檢查濾槽防腐性。若損壞則更換防腐層。不可修理受損防腐層請(qǐng)征詢(xún)HYDAC。檢查反沖洗臂可轉(zhuǎn)性。建議安裝中間軸以協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)。干燥殼體內(nèi)腔和濾芯。安裝濾芯，見(jiàn)第8.4.2節(jié)。無(wú)介質(zhì)反沖洗管路檢測(cè)運(yùn)營(yíng)開(kāi)始檢測(cè)運(yùn)營(yíng)前檢查：反沖洗管路與否無(wú)壓過(guò)濾器進(jìn)出口上截止閥與否關(guān)閉。打開(kāi)壓縮空氣供應(yīng)管路并把壓縮空氣工作壓力設(shè)立為5至6bar（EPT＆PT）接通主開(kāi)關(guān)（EPT＆EU）手動(dòng)氣動(dòng)反沖洗–檢測(cè)開(kāi)關(guān)通過(guò)TEST鍵可以不依賴(lài)于工作參數(shù)開(kāi)始反沖洗過(guò)程。為此必要按壓TEST鍵約3秒。檢查與否所有元件按規(guī)定運(yùn)營(yíng)。若浮現(xiàn)功能故障，請(qǐng)即清除。診斷故障因素及清除故障請(qǐng)參見(jiàn)第8.3節(jié)。 所有元件按規(guī)定運(yùn)營(yíng)時(shí)：切斷主開(kāi)關(guān)（EPT＆EU）關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)管路（EPT＆EU）當(dāng)前過(guò)濾器可以停止運(yùn)營(yíng)后長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。若過(guò)濾器從管路系統(tǒng)上拆下則必要關(guān)閉法蘭以防止異物進(jìn)入過(guò)濾器中。若反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，則齒輪電動(dòng)機(jī)應(yīng)充入長(zhǎng)期防腐劑，為此請(qǐng)征詢(xún)HYDAC或齒輪生產(chǎn)商。存儲(chǔ)，請(qǐng)見(jiàn)第2.2節(jié)。再次運(yùn)營(yíng)過(guò)濾器請(qǐng)參見(jiàn)第7.2節(jié)運(yùn)營(yíng)反沖洗過(guò)濾器。8. 反沖洗過(guò)濾器維護(hù)操作人員進(jìn)行檢查工作設(shè)備部件辦法頻率反沖洗過(guò)濾器檢查外部可見(jiàn)損壞每月一次把反沖洗過(guò)濾器通風(fēng)，見(jiàn)第7.2節(jié)定期，以防止過(guò)濾器殼體內(nèi)形成氣墊。齒輪電動(dòng)機(jī)功能檢查見(jiàn)第4.2節(jié)壓縮空氣–加油器（PT和PTZ）檢查油位，若需要再加油。每周一次表12：檢查工作籌劃維護(hù)工作設(shè)備部件辦法頻率反沖洗過(guò)濾器濾芯用視覺(jué)檢查過(guò)濾器通慣用視覺(jué)檢查設(shè)備時(shí)更換濾芯，見(jiàn)第8.4，和用視覺(jué)檢查通慣用視覺(jué)檢查設(shè)備時(shí)用高壓清洗劑清洗若需要在用視覺(jué)檢查后軟管檢查通慣用視覺(jué)檢查時(shí)更換依照需要密封件檢查通慣用視覺(jué)檢查時(shí)更換依照需要齒輪電動(dòng)機(jī)見(jiàn)第4.2壓差表見(jiàn)第4.4截止閥功能檢查通慣用視覺(jué)檢查時(shí)更換依照需要位置開(kāi)關(guān)功能檢查通慣用視覺(jué)檢查時(shí)更換依照需要壓縮空氣調(diào)節(jié)閥和過(guò)濾器（僅指PT）見(jiàn)第4.6.1依照需要壓縮空氣-加油器（僅指PT）見(jiàn)第4.6.2依照需要具備防腐性反沖洗過(guò)濾器防腐層受損時(shí)防腐層受損且無(wú)法維修時(shí)用視覺(jué)檢查內(nèi)部防腐層通慣用視覺(jué)檢查時(shí)維修防腐層依照需要，盡快向HYDAC征詢(xún)依照需要，盡快表13：維護(hù)工作籌劃故障因素及清除所有反沖洗過(guò)濾器電氣設(shè)備工作只能由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行！帶氣動(dòng)控制或電動(dòng)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素–EPT和EU故障故障源因素辦法過(guò)濾器泄漏壓力表軟管切割環(huán)擰緊切割環(huán)。若需要，更換軟管和切割環(huán)。蓋板或殼體上泄漏密封件丟失或損壞了更換密封件，見(jiàn)第8.4和6.2.1螺栓擰上螺栓，見(jiàn)表17盡管壓差表上數(shù)值已超過(guò)設(shè)立極限值，但仍沒(méi)有反沖洗控制板上ON批示燈不亮-保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)絲響應(yīng)檢查與否有故障，如短路。若有：更新部件。若沒(méi)有：插入或更換保險(xiǎn)絲-供電沒(méi)接通反沖洗過(guò)濾器供電把反沖洗過(guò)濾器接通電源。注意反沖洗過(guò)濾器電路圖。-主開(kāi)關(guān)沒(méi)啟動(dòng)主開(kāi)關(guān)啟動(dòng)主開(kāi)關(guān)-電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)響應(yīng)由于下列因素齒輪電動(dòng)機(jī)電流損耗太高：過(guò)熱短路檢查齒輪電動(dòng)機(jī)。見(jiàn)第4.2。沖洗臂被異物堵塞反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3打開(kāi)過(guò)濾器清除異物電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)立錯(cuò)誤把電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)立與齒輪電動(dòng)機(jī)銘牌上標(biāo)注參數(shù)作比較接頭松了接頭松了或被拆了檢查所有電氣接頭：齒輪電動(dòng)機(jī)循環(huán)控制位置開(kāi)關(guān)零位設(shè)立用位置開(kāi)關(guān)反沖洗閥驅(qū)動(dòng)裝置齒輪電動(dòng)機(jī)齒輪電動(dòng)機(jī)故障見(jiàn)第4.2持續(xù)反沖洗持續(xù)反沖洗欲過(guò)濾介質(zhì)污染度太高超過(guò)觸發(fā)壓差。對(duì)過(guò)濾器型式來(lái)說(shuō)欲過(guò)濾介質(zhì)污染度太高。減少污染量觸發(fā)壓差觸發(fā)壓差設(shè)立太低檢查觸發(fā)壓差設(shè)立，見(jiàn)第4.4，若需要，提高觸發(fā)壓差。壓差濾液-反沖洗管路濾液出口和反沖洗管路之間壓差太低，濾芯沒(méi)充分清洗。-增大入口處壓力-減少反沖洗管路壓力請(qǐng)注意第6.3節(jié)闡明。濾芯濾芯持續(xù)受到污染反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3拆下濾芯，見(jiàn)第8.4.1用高壓清洗劑清洗濾芯。若濾芯不能被清洗或已損壞，則→安裝新濾芯。-安裝濾芯，見(jiàn)第8.4.2定期器定期器沒(méi)設(shè)立時(shí)間啟動(dòng)檢查定期器設(shè)立，若需要?jiǎng)t提高時(shí)間，見(jiàn)第8.4.2持續(xù)反沖洗沒(méi)打開(kāi)截止閥僅指EPT控制：沒(méi)連接氣動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)壓縮空氣供應(yīng)。建立壓縮空氣供應(yīng)壓縮空氣供應(yīng)至少4bar，最大6bar僅指EPT控制：電磁閥沒(méi)接到控制裝置上。檢查反沖位上電磁閥與否被供電–控制箱里L(fēng)EDK1與否亮。若正常：檢查電磁閥功能，若需要?jiǎng)t更換若不正常：檢查或更換接頭和電源線僅指EU-控制：截止閥沒(méi)接到控制裝置上。檢查反沖位上截止閥與否被供電–控制箱里L(fēng)EDK1與否亮。若正常：檢查截止閥功能，若需要?jiǎng)t更換若不正常：檢查或更換接頭和電源線截止閥鈕矩太大。截止閥被堵塞。反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3拆下截止閥清除異物伺服驅(qū)動(dòng)損壞更新伺服驅(qū)動(dòng)齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤極性錯(cuò)誤把齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與齒輪電動(dòng)機(jī)上標(biāo)注轉(zhuǎn)向箭頭作比較。若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤則必要轉(zhuǎn)換電源極性（只能有專(zhuān)業(yè)電工操作！）截止閥泄漏心軸密封件泄漏擰緊心軸密封件。表14：帶氣動(dòng)控制或電動(dòng)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素帶氣動(dòng)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素故障故障源因素辦法過(guò)濾器泄漏壓差表軟管切割環(huán)擰緊切割環(huán)。若需要，更換軟管和切割環(huán)，見(jiàn)第7.2蓋板或殼體上泄漏密封件丟失或損壞了更換密封件，見(jiàn)第8.4和6.2.1螺栓擰緊螺栓，見(jiàn)表17盡管壓差表上數(shù)值已被超過(guò)仍沒(méi)有反沖洗壓縮空氣供應(yīng)沒(méi)有連接反沖洗過(guò)濾器壓縮空氣供應(yīng)把反沖洗過(guò)濾器接通壓縮空氣供應(yīng)。請(qǐng)注意，所需壓力最小為4bar，最大為6bar。沖洗臂堵塞沖洗臂被異物堵塞反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3打開(kāi)過(guò)濾器清除異物故障故障源原因措施超過(guò)觸發(fā)壓差后持續(xù)反沖洗欲過(guò)濾介質(zhì)污染度太高對(duì)于過(guò)濾器型式欲過(guò)濾介質(zhì)污染度太高減少污染量設(shè)立觸發(fā)壓差觸發(fā)壓差設(shè)立太低檢查觸發(fā)壓差設(shè)立，見(jiàn)第4.4，若需要?jiǎng)t提高觸發(fā)壓差。壓差濾液-反沖洗管路濾液出口和反沖洗管路之間壓差太低，濾芯沒(méi)被充分清洗。增長(zhǎng)入口處壓力減少反沖洗管路壓力請(qǐng)注意第6.3節(jié)闡明。濾芯濾芯持續(xù)受到污染反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3拆下濾芯，見(jiàn)第8.4.1用高壓清洗劑清洗濾芯。若濾芯不能清洗或已損壞則→安裝新濾芯-安裝濾芯，見(jiàn)第8.4.2回轉(zhuǎn)滑閥回轉(zhuǎn)滑閥之間距離（位置開(kāi)關(guān)）太大以致打不開(kāi)。沖洗調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滑閥截止閥沒(méi)有啟動(dòng)截止閥鈕矩太大。截止閥被堵塞。反沖洗過(guò)濾器停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3拆下截止閥清除異物齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤齒輪電動(dòng)機(jī)上壓縮空氣供應(yīng)連接錯(cuò)誤把齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與齒輪電動(dòng)機(jī)上標(biāo)注轉(zhuǎn)向箭頭做比較，若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，則必要更換齒輪電動(dòng)機(jī)上壓縮空氣供應(yīng)用接頭。軟管接頭松了接頭被拆了檢查所有軟管接頭：齒輪電動(dòng)機(jī)循環(huán)控制位置開(kāi)關(guān)零位位置開(kāi)關(guān)反沖閥齒輪電動(dòng)機(jī)齒輪電動(dòng)機(jī)故障見(jiàn)第4.2和4.2.1。檢查壓縮空氣–加油器壓縮空氣–加油器齒輪電動(dòng)機(jī)壓縮空氣沒(méi)被充分潤(rùn)滑。檢查油位，若需要再加油，見(jiàn)第4.6.2調(diào)節(jié)所需油量，見(jiàn)第4.6.2低于觸發(fā)壓差時(shí)持續(xù)反沖洗齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速齒輪電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速太大在GRO流量控制閥上把轉(zhuǎn)速設(shè)立為2rpm，見(jiàn)第5.2回轉(zhuǎn)滑閥回轉(zhuǎn)滑閥粘在一起分開(kāi)或更換回轉(zhuǎn)滑閥回轉(zhuǎn)滑閥到凸輪板之間距離太小重新調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滑閥，以使其重新打開(kāi)定期器（僅指PTZ）定期器以很少時(shí)間啟動(dòng)（僅指PTZ）檢查定期器設(shè)立，若需要?jiǎng)t增長(zhǎng)時(shí)間，見(jiàn)第5.2截止閥泄漏心軸密封件泄漏擰緊心軸密封件表15：帶氣動(dòng)控制反沖洗過(guò)濾器故障因素圖11：更換濾芯拆卸和安裝濾芯從規(guī)格1起拆卸蓋板和濾芯固定板軍需有一定載重力提高裝置（如吊車(chē)）。見(jiàn)表16。規(guī)格122.534567估重（Kg）5080100110175220400500表16：帶齒輪電動(dòng)機(jī)反沖洗過(guò)濾器重量更換濾芯更換濾芯前請(qǐng)檢查：●反沖洗過(guò)濾器與否停止運(yùn)營(yíng)，見(jiàn)第7.3節(jié)。當(dāng)前請(qǐng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行，也可參見(jiàn)圖11：斷開(kāi)齒輪電動(dòng)機(jī)和位置開(kāi)關(guān)。拆下反沖洗過(guò)濾器蓋板上螺栓。拆下蓋板和殼體平面密封。取出中間軸。松開(kāi)濾芯固定螺栓。取出墊片和上濾芯固定板。當(dāng)前仔細(xì)從下濾芯固定板取出濾芯。保證濾芯密封件沒(méi)留在下濾芯固定板上。把密封件放在安全地方。安裝濾芯拆下濾芯后把清洗過(guò)或新濾芯安裝進(jìn)反沖洗過(guò)濾器。安裝前檢查濾芯密封件與否完好無(wú)損，與否每個(gè)濾芯密封件都存在。請(qǐng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：仔細(xì)把濾芯裝進(jìn)反沖洗過(guò)濾器下濾芯固定板。仔細(xì)把墊片和上濾芯固定板裝進(jìn)反沖洗過(guò)濾器。擰緊濾芯固定螺栓。裝上中間軸。把平面密封件放到反沖洗過(guò)濾器殼體上。把蓋板放到反沖洗過(guò)濾器殼體上。裝配蓋板時(shí)請(qǐng)注意定位銷(xiāo)位置。擰緊反沖洗過(guò)濾器蓋板上螺栓，鈕矩見(jiàn)表17。接通齒輪電動(dòng)機(jī)和位置開(kāi)關(guān)。螺栓鈕矩（無(wú)橡膠涂層）鈕矩（有橡膠涂層）M20200Nm75M24320Nm200M27470Nm230M30640Nm320M33870Nm430表17：蓋板和殼體螺栓鈕矩RF3型號(hào)代號(hào)RF3–5–EPT1–NG–N–1–3–0/ZKS1000–5–12345678過(guò)濾器型式規(guī)格0=DN100PN10 圖紙編號(hào)1=DN150PN10 合用于特殊型，編號(hào)由2=DN200PN10