機(jī)械制圖公開課課件_第1頁(yè)
機(jī)械制圖公開課課件_第2頁(yè)
機(jī)械制圖公開課課件_第3頁(yè)
機(jī)械制圖公開課課件_第4頁(yè)
機(jī)械制圖公開課課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩18頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

機(jī)械制圖公開課課件CATALOGUE目錄機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)零件圖的繪制與識(shí)讀標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的繪制裝配圖的繪制與識(shí)讀機(jī)械制圖實(shí)踐應(yīng)用01機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)根據(jù)圖紙用途和規(guī)格,選擇合適的圖紙幅面及邊框格式。圖紙幅面與格式比例選擇圖線使用根據(jù)圖樣的大小和復(fù)雜程度,選擇合適的比例尺,確保圖樣清晰易讀。根據(jù)機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn),正確使用粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線等各類圖線。030201制圖基本規(guī)范正投影法通過(guò)正投影法將三維物體轉(zhuǎn)換為二維平面圖形,保持投影的真實(shí)性和不變性。斜投影法在特定情況下,使用斜投影法可以更直觀地表達(dá)物體的形狀和尺寸。透視投影法透視投影法用于表達(dá)物體的立體感,但需要注意投影角度和視點(diǎn)位置的選擇。投影法原理030201圓和圓弧掌握?qǐng)A的繪制方法和圓弧的連接技巧,能夠繪制出符合要求的圓和圓弧。平面圖形掌握繪制平面圖形的方法,如三角形、四邊形等,能夠繪制出符合要求的平面圖形。立體圖形掌握繪制立體圖形的方法,如長(zhǎng)方體、圓柱體等,能夠繪制出符合要求的立體圖形。幾何圖形的繪制02零件圖的繪制與識(shí)讀ABCD零件圖的基本要素視圖選擇正確選擇主視圖,合理配置其他視圖,以完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)。技術(shù)要求注明零件的材料、熱處理、表面處理等要求,以及尺寸公差、形位公差和粗糙度等。尺寸標(biāo)注標(biāo)注零件的定形、定位尺寸,確保加工和裝配的準(zhǔn)確性。標(biāo)題欄包含零件名稱、材料、比例等基本信息,便于識(shí)別和管理。準(zhǔn)備工作了解零件的結(jié)構(gòu)、材料和用途,收集相關(guān)資料。選擇視圖根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇合適的視圖,并布置視圖位置。繪制草圖根據(jù)視圖選擇,繪制零件的草圖,確定各部分結(jié)構(gòu)。標(biāo)注尺寸根據(jù)零件的實(shí)際尺寸,標(biāo)注各部分的定形、定位尺寸。添加技術(shù)要求注明零件的材料、熱處理、表面處理等要求,以及尺寸公差、形位公差和粗糙度等。填寫標(biāo)題欄填寫零件名稱、材料、比例等基本信息,完成零件圖的繪制。零件圖的繪制步驟理解視圖通過(guò)主視圖,結(jié)合其他視圖,理解零件的結(jié)構(gòu)和形狀。解讀技術(shù)要求理解零件的材料、熱處理、表面處理等要求,以及尺寸公差、形位公差和粗糙度等。分析尺寸分析尺寸標(biāo)注,明確各部分的大小和相對(duì)位置。綜合分析結(jié)合視圖、尺寸和技術(shù)要求,全面理解零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小和技術(shù)要求,為后續(xù)加工和裝配提供準(zhǔn)確的依據(jù)。零件圖的識(shí)讀方法03標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的繪制螺紋緊固件的繪制01螺紋緊固件包括螺栓、螺柱、螺釘?shù)?,它們的繪制方法略有不同。02在繪制螺紋緊固件時(shí),需要特別注意它們的旋合長(zhǎng)度和公差,以確保零件之間的正確配合。螺紋緊固件的繪制還包括標(biāo)記和標(biāo)注,這些都需要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。03齒輪的繪制01齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中最重要的零件之一,它們的繪制需要遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。02齒輪的繪制包括齒形、齒頂圓、齒根圓、分度圓等部分的繪制,這些都需要精確計(jì)算和繪制。03在繪制齒輪時(shí),還需要考慮齒輪的工作條件和材料,以確保齒輪的強(qiáng)度和使用壽命。010203彈簧是機(jī)械中常用的彈性元件,它們的繪制需要遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。彈簧的繪制包括螺旋線、支承圈、有效圈等部分的繪制,這些都需要精確計(jì)算和繪制。在繪制彈簧時(shí),還需要考慮彈簧的材料和制造工藝,以確保彈簧的彈性和穩(wěn)定性。彈簧的繪制04裝配圖的繪制與識(shí)讀03裝配圖的作用是機(jī)器或部件進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修和技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。01裝配圖的概念裝配圖是表示機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系、連接方式、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封情況及維修技術(shù)要求等的技術(shù)圖樣。02裝配圖的組成包括一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、零部件序號(hào)和明細(xì)欄等。裝配圖的基本要素繪制裝配圖的視圖按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,繪制裝配圖的視圖,包括主視圖、俯視圖、左視圖等。編寫零部件序號(hào)和明細(xì)欄對(duì)所有零部件進(jìn)行編號(hào),并在明細(xì)欄中列出各零部件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等。標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求根據(jù)機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系,標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求。確定表達(dá)方案根據(jù)機(jī)器或部件的復(fù)雜程度和工作原理,選擇適當(dāng)?shù)囊晥D,確定表達(dá)方案。裝配圖的繪制步驟裝配圖的識(shí)讀方法了解機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系通過(guò)識(shí)讀裝配圖,了解機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系,為后續(xù)的裝配、調(diào)試、維修和技術(shù)交流打下基礎(chǔ)。分析各視圖之間的關(guān)系通過(guò)分析各視圖之間的關(guān)系,理解機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)和形狀。找出主要零件和裝配干線主要零件是構(gòu)成機(jī)器或部件的核心零件,裝配干線是裝配過(guò)程中需要重點(diǎn)關(guān)注的裝配路徑。閱讀技術(shù)要求和明細(xì)欄技術(shù)要求對(duì)機(jī)器或部件的安裝、使用和維護(hù)有重要影響,明細(xì)欄則提供了各零部件的詳細(xì)信息。05機(jī)械制圖實(shí)踐應(yīng)用測(cè)繪工具的使用掌握各種測(cè)量工具的使用方法,如卡尺、千分尺等,能夠準(zhǔn)確測(cè)量機(jī)械部件的尺寸。測(cè)量精度控制了解測(cè)量誤差的概念,掌握如何減小誤差的方法,以確保測(cè)繪結(jié)果的準(zhǔn)確性。測(cè)繪步驟與記錄遵循正確的測(cè)繪步驟,如先整體后局部、先主要后次要等原則,并做好詳細(xì)的測(cè)繪記錄。實(shí)際機(jī)械部件的測(cè)繪熟悉AutoCAD軟件的界面和常用工具,如繪圖、編輯、視圖調(diào)整等。AutoCAD基本操作掌握如何使用AutoCAD繪制平面圖,包括直線、圓、弧線等基本圖元的繪制方法。繪制平面圖掌握尺寸標(biāo)注、文字注釋等操作,以便清晰地表達(dá)圖紙中的信息。標(biāo)注與注釋使用AutoCAD軟件進(jìn)行繪圖三維模型的創(chuàng)建掌握在三維建模軟件中創(chuàng)建三維模型的方法,包括草圖繪制、特征造型等。三維模型

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論