真空泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樣本

Q/Q/DTSM××大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司公司原則Q/×××××××××—××××檢修作業(yè)指引書(shū)作業(yè)項(xiàng)目：#真空泵檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：編制：-04-30發(fā)布-05-01實(shí)行大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布真空泵檢修作業(yè)指引書(shū)1目1.1規(guī)范檢修行為，保證真空泵修后達(dá)到原設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2本作業(yè)指引書(shū)為所有參加本項(xiàng)目工作人員所共同遵循質(zhì)量保證程序。2范疇2.1合用于武漢水泵廠生產(chǎn)2BE1353-0型水環(huán)真空泵原則檢修。2.2合用于西門(mén)子真空泵壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)2BE1353-0MY4型水環(huán)真空泵原則檢修。2.3合用于廣東省佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)2BE1353-0ED型水環(huán)真空泵原則檢修。3職責(zé)3.1工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，指定專(zhuān)人做好記錄，保證記錄真實(shí)、精確。3.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：按安規(guī)規(guī)定對(duì)檢修工安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3其她工作人員職責(zé)：按安規(guī)規(guī)定和作業(yè)指引書(shū)規(guī)定認(rèn)真完畢工作負(fù)責(zé)人布置任務(wù)。3.4質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。4人員資質(zhì)及配備4.1專(zhuān)責(zé)檢修工1名：具備從事水泵專(zhuān)業(yè)三年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)廠部組織安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設(shè)備構(gòu)造與工作原理，具備較高轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能資質(zhì)或條件。4.2檢修工3名：具備從事水泵專(zhuān)業(yè)兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)廠部組織安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，理解設(shè)備構(gòu)造與工作原理，具備基本轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能資質(zhì)或條件。4.3其她：具備通過(guò)廠部組織安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證資質(zhì)或條件。5檢修內(nèi)容(或流程)本真空泵檢修作業(yè)內(nèi)容是指真空泵自身解體檢修。5.1泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、分派器、膜片和泵殼檢修。5.4填料函及軸套及基它零部件檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。6質(zhì)量原則6.1零部件完好無(wú)損。6.2葉輪無(wú)磨損、沖刷、氣蝕、裂紋等缺陷。6.3葉輪靜平衡實(shí)驗(yàn)≤10g。6.4轉(zhuǎn)子總串動(dòng)量為≤0.75～1.20mm。6.5葉輪與分派器單邊間隙=(總間隙-軸承游隙)/2,原則上規(guī)定傳動(dòng)端不不大于非傳動(dòng)端0.15mm。6.6靠背輪徑向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。6.7填料函水封環(huán)與軸套徑向間隔應(yīng)為0.25～0.5MM，并須對(duì)正水封管入口。6.8滾動(dòng)軸承裝配時(shí)在端蓋側(cè)軸向應(yīng)與端蓋留有0.2～0.5MM膨脹間隔。6.9葉輪與水分派器徑向單側(cè)間隔為0.2～0.3MM，葉輪與外殼徑向單側(cè)間隔為2MM。6.10真空泵軸徑處晃度≤0.05MM。6.11找中心原則為：圓周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，兩靠背輪距離為2～6MM。7引用文獻(xiàn)7.1大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司《300MW汽輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程》。7.2武漢水泵廠2BE1353-0型真空泵產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)7.3西門(mén)子真空泵壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)2BE1353-0MY4型真空泵產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)。7.4廣東省佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)2BE1353-0ED型真空泵產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)。7.5中華人民共和國(guó)電力行業(yè)原則《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。7.6國(guó)電公司《電力生產(chǎn)安全規(guī)程》。7.7大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司《300MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)營(yíng)規(guī)程》。7.8中華人民共和國(guó)電力出版社《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則匯編》（上冊(cè)）1999年8月第一版8監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)編號(hào)1游標(biāo)卡尺0-150mm2游標(biāo)卡尺0-300mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6百分表0-5mm7百分表0-5mm8塞尺9設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)設(shè)備或工器具名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手350把12活動(dòng)扳手250把13活動(dòng)扳手375把14活動(dòng)扳手300把15十字螺絲刀200把16管子鉗400、200mm把各17撬棒500mm根28布剪刀大號(hào)把19鏟刀把210平銼刀150mm把111拉馬個(gè)112鐵柄起中號(hào)把113呆板手50把114榔頭8磅把115榔頭1.5磅把116鋼絲鉗把117梅花扳手套110備品備件及材料匯總表序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢查成果1膜片ZBE1-353套22真空泵進(jìn)、出口法蘭墊?265×220個(gè)43汽水分離器與泵聯(lián)接處法蘭墊?320×270個(gè)14聯(lián)系管墊子?75×40個(gè)45軸承32226E個(gè)16軸承D226E個(gè)27葉輪隨泵型號(hào)個(gè)18泵軸隨泵型號(hào)根19軸套隨泵型號(hào)個(gè)210密封膠支411生膠帶盒412螺栓M14X90個(gè)1613螺栓M12X60個(gè)2814螺栓M16X40個(gè)2015螺母M14個(gè)1611．作業(yè)過(guò)程11.1解體準(zhǔn)備11.1.1準(zhǔn)備關(guān)于工器具、量具、備品備件及關(guān)于圖紙、登記表格。11.1.2開(kāi)工前與運(yùn)營(yíng)人員一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查安措，確知安措到位。11.2設(shè)備解體11.2.1松開(kāi)聯(lián)軸器保護(hù)罩地腳螺栓，取走保護(hù)罩。11.2.2逐個(gè)松開(kāi)聯(lián)軸器連接螺栓，取出彈性圈，放至指定地點(diǎn)。聯(lián)系電氣人員吊走電機(jī)。11.2.3測(cè)量泵與電機(jī)原始中心并做好記錄。11.2.4確認(rèn)電氣和熱工專(zhuān)業(yè)已拆除電氣及熱工接線和儀表，注意固定綁扎好線頭，以防在機(jī)械檢修過(guò)程碰傷損壞。11.2.5拆除與泵體連接各管道法蘭螺栓，對(duì)也許發(fā)生下垂變形管道應(yīng)用葫蘆拉緊。11.2.6拆除泵兩側(cè)四塊檢查孔蓋板螺栓，取下檢查孔蓋板，用塞尺伸入吸入管側(cè)觀測(cè)窗口分別測(cè)量傳動(dòng)端和電機(jī)端葉輪和分派板之間軸向間隙，并記錄數(shù)據(jù)，在排氣管側(cè)窗口內(nèi)拆除泵出口閥片固定螺栓，然后取出泵出口閥片。11.2.7拆除泵地腳螺栓。將泵整體吊出，放在指定檢修位置。11.2.8用拉馬拔出聯(lián)軸器，必要時(shí)用氧炔焰進(jìn)行加熱拆卸，取下聯(lián)軸器平鍵并保管好。11.2.9拆除非傳動(dòng)端軸承端蓋，推動(dòng)泵軸，測(cè)量泵軸軸向竄動(dòng)量，并記錄下來(lái)。擰下推力軸承套并緊螺帽，擰松方向與泵旋轉(zhuǎn)方向相似，取出推力軸套，拆下端蓋時(shí)不應(yīng)丟失其內(nèi)彈簧。11.2.10拆除推力軸承座螺栓，取出推力軸承座，這時(shí)推力軸承也一同取出。11.2.11拆除傳動(dòng)端軸承端蓋。11.2.12松開(kāi)泵兩側(cè)圓柱滾子軸承座內(nèi)端蓋、螺栓。11.2.13測(cè)量泵軸向竄動(dòng)量，將泵軸向一側(cè)推靠足，在軸另一側(cè)架百分表，然后拉動(dòng)泵軸向另一側(cè)靠足，記錄百分表數(shù)值，即為軸向竄動(dòng)量，該數(shù)值是泵葉輪與兩側(cè)隔板總間隙。11.2.14旋出兩端并緊螺帽，取出擋圈和止動(dòng)環(huán)。11.2.15拆下兩端軸承座，這里軸承及軸承座內(nèi)端蓋將一同取出。11.2.16取出V型環(huán)，旋出軸套并緊螺帽，取出擋圈和止動(dòng)環(huán)。11.2.17拆除盤(pán)根壓環(huán)螺母，取出盤(pán)根壓環(huán)和盤(pán)根密封環(huán)。11.2.18拆除泵殼兩側(cè)端蓋結(jié)合面螺栓，用葫蘆拉緊水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件，拆下兩端泵殼和分派板。11.2.19從泵殼端蓋上拆出盤(pán)根和水封環(huán)。11.2.20用外接加長(zhǎng)桿拉出泵軸，應(yīng)把其放在專(zhuān)用支架上，然后從泵軸上拆下軸套與密封環(huán)。11.3清理、檢查及測(cè)量11.3.1將所有分解出部件清理干凈并保管好。11.3.2仔細(xì)檢查葉輪磨損狀況，有無(wú)裂紋和氣蝕痕跡，若有重大缺陷應(yīng)更換葉輪，若更換新葉輪應(yīng)做靜平衡。11.3.3仔細(xì)檢查各軸套磨損狀況和其他缺陷，規(guī)定其表面光潔，磨損量>0.06mm時(shí)更換，軸套兩端面不平行度<0.02mm,軸套徑向晃度≯0.08。質(zhì)檢點(diǎn)(W1)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.4仔細(xì)檢查各軸承磨損狀況和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活狀況，若有卡澀現(xiàn)象或者軸承游隙超標(biāo)應(yīng)更換軸承。軸承游隙原則為0.10MM。內(nèi)外圈表面光潔，盤(pán)動(dòng)靈活，內(nèi)圈裝配有恰當(dāng)緊力，軸承型號(hào)為：32226E和D226；游隙0.10mm質(zhì)檢點(diǎn)(W2)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.5泵軸檢查規(guī)定其光潔、無(wú)裂紋,軸頸徑向晃度≤0.05mm，在V型鐵或車(chē)床上測(cè)量軸同心度，規(guī)定軸同心度應(yīng)在0.05mm以?xún)?nèi)，否則要進(jìn)行直軸工作，若通過(guò)直軸依然達(dá)不到同心度規(guī)定，則要更換新軸。質(zhì)檢點(diǎn)(W3)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.6檢查葉輪磨損、氣蝕狀況，規(guī)定其兩端面光潔無(wú)毛刺，無(wú)嚴(yán)重磨損，瓢偏≤0.05mm，測(cè)量葉輪與葉輪室間隙并做好記錄，葉輪與水分派器徑向單側(cè)間隔為0.2～0.3MM，葉輪與外殼徑向單側(cè)間隔為2MM。如果超標(biāo)過(guò)多則應(yīng)研究解決。質(zhì)檢點(diǎn)(W4)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.7檢查葉輪與鍵配合狀況，規(guī)定其兩側(cè)不松動(dòng)，鍵頂部間隙≥0.20mm。質(zhì)檢點(diǎn)(W5)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.8檢查泵出口膜片有無(wú)裂紋，密封與否嚴(yán)密。否則就要進(jìn)行更換。11.3.9用汽油清洗真空泵殼體內(nèi)部，仔細(xì)檢查泵殼及兩側(cè)端蓋檢查規(guī)定其無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損，筒體兩端面平行度偏差≤0.05mm質(zhì)檢點(diǎn)(W6)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.10檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸承室，看與否有裂紋或內(nèi)圈磨損嚴(yán)重，如有缺陷應(yīng)解決。11.4回裝前準(zhǔn)備11.4.1清理各零部件銹跡、臟物，對(duì)鍵、鍵槽、軸要進(jìn)行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉。11.4.2需要更換部套如軸承、軸套等，應(yīng)先進(jìn)行間隙校核并與舊部件有關(guān)尺寸進(jìn)行比較。11.4.3檢查葉輪、聯(lián)軸器與鍵在軸上靈活性，如不合格應(yīng)進(jìn)行修磨，直至靈活，以便于其后裝配工作。11.4.4所有泵殼內(nèi)部清理干凈。11.5設(shè)備組裝11.5.1軸套組裝：用砂紙仔細(xì)清理泵軸軸頸某些，并清洗干凈，然后裝入軸套，鎖緊軸套并帽。11.5.2將接長(zhǎng)桿聯(lián)接在泵軸一端，用行車(chē)小心地把泵轉(zhuǎn)子套裝進(jìn)泵殼中。11.5.3將小球及球座裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)隔板上，再將兩側(cè)隔板裝在兩側(cè)泵件端蓋上。11.5.4將兩側(cè)軸密封環(huán)裝入軸套并用鎖緊螺釘鎖好，注意不得漏掉O型圈，也不得將密封環(huán)和軸套安裝方向裝反。11.5.5將泵體端蓋裝復(fù)，注意結(jié)合面涂密封膏。11.5.6將兩側(cè)盤(pán)根和水封環(huán)裝入用壓環(huán)壓緊，注意每一圈盤(pán)根裝入時(shí)，應(yīng)充分壓緊，再裝第二圈，各圈開(kāi)口應(yīng)開(kāi)90°～180°，水封環(huán)安裝位置應(yīng)對(duì)的。11.5.7將軸套檔圈裝入后用軸套并緊螺母并緊，再將V型環(huán)固定在軸套并緊螺母。11.5.8將軸承座內(nèi)端蓋（帶油封環(huán)）套入泵軸，再裝上軸承座。11.5.9套入軸承擋圈、軸承和并緊螺母止動(dòng)環(huán)，旋入軸承并緊緊螺母并緊，再將止動(dòng)環(huán)卡不弄彎卡在螺母上。11.5.10復(fù)測(cè)泵軸向竄動(dòng)量。將泵軸向一側(cè)推靠足，在軸另一側(cè)架百分表，然后拉動(dòng)泵軸向另一側(cè)靠足，記錄百分表數(shù)值，即為軸向竄動(dòng)量，該數(shù)值是泵葉輪與兩側(cè)隔板總間隙。其原則為0.90MM?！?.00MM。質(zhì)檢點(diǎn)(W7)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.11將傳動(dòng)端軸承外端蓋帶油封和非傳動(dòng)端推力軸承座分別就位，并將兩側(cè)軸承內(nèi)端蓋也分別就位。11.5.12將清洗干凈軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過(guò)100℃，待軸承冷卻后抹上干凈潤(rùn)滑脂，整個(gè)過(guò)程要保證軸承內(nèi)和優(yōu)質(zhì)不能進(jìn)硬質(zhì)渣滓。再推力軸承套，并用并緊螺母并緊，再將并緊螺母止動(dòng)環(huán)卡不弄彎卡在螺母上。11.5.13推動(dòng)泵軸，架表測(cè)量軸向竄動(dòng)量，即葉輪非非驅(qū)動(dòng)側(cè)與隔板間隙。其原則為0.4MM左右。質(zhì)檢點(diǎn)(W8)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.14安裝帶小彈簧推力軸承端蓋（非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承端蓋）。11.5.15裝入聯(lián)軸器，用手盤(pán)動(dòng)泵軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常無(wú)摩擦，然后聯(lián)系起重工將泵整體就位。11.5.16泵體落座后，應(yīng)用塞尺檢查泵體地腳螺栓，應(yīng)0.05MM不入，否則要研究解決。質(zhì)檢點(diǎn)(W9)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.17真空泵與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)聯(lián)軸器找中，在真空泵聯(lián)軸器架百分表，表針頂在馬達(dá)聯(lián)軸器上，轉(zhuǎn)動(dòng)兩聯(lián)軸器分別檢查90°、180°、270°、360°位置偏差并記錄，規(guī)定：圓周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm。質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級(jí)別（三級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期11.5.18檢修完畢后并經(jīng)驗(yàn)收合格，將各連接管道恢復(fù)。11.6分部試運(yùn)11.6.1不連接聯(lián)軸器螺栓，試電機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向無(wú)誤，試運(yùn)30分鐘以上，測(cè)溫測(cè)振正常。11.6.2酌請(qǐng)更換聯(lián)軸器彈性圈，連接好聯(lián)軸器螺栓，裝復(fù)保護(hù)罩，整泵試運(yùn)，測(cè)溫測(cè)振正常。12．檢修記錄附錄1：#真空泵檢修記錄。 13技術(shù)記錄附錄2：#真空泵技術(shù)記錄。14備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢查成果15驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡附錄3：#真空泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估表。附錄4：H點(diǎn)簽證記錄附錄1#真空泵檢修記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)完畢狀況備注是否5.1泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、分派器、膜片和泵殼檢修。5.4填料函及軸套及基它零部件檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。缺陷說(shuō)明備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢查成果附錄2#真空泵技術(shù)記錄（記錄暫時(shí)變化或修訂技術(shù)原則）附錄3真空泵檢修質(zhì)量檢查評(píng)估表檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱(chēng)＃機(jī)真空泵檢修檢修日期年月日至年月日檢修性質(zhì)工序檢查項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量原則檢查辦法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)成果單項(xiàng)評(píng)估合格優(yōu)良檢修前檢修后2泵軸檢查W3光潔、無(wú)裂紋,軸頸徑向晃度≤0.05mm觀測(cè)檢查,百分表3筒體及兩側(cè)端蓋檢查W6無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損，筒體兩端面平行度偏差≤0.05mm觀測(cè)檢查，百分表4地腳與臺(tái)板檢查W9不緊地腳螺栓，地腳和臺(tái)板接觸密實(shí)無(wú)晃動(dòng)，0.05mm不入觀測(cè)檢查，塞尺5葉輪檢查W4mm兩端面光潔無(wú)毛刺，無(wú)嚴(yán)重磨損，瓢偏≤0.05mm觀測(cè)檢查，百分表6葉輪與鍵配合W5兩側(cè)不松動(dòng)，鍵頂部間隙≥0.20mm觀測(cè)檢查，塞尺7葉輪與分派器軸向配合總間隙W7、W8mm0.40～0.55，≯1.00mm,定位時(shí)兩側(cè)配勻百分表，深度尺8葉輪靜平衡g靜不平衡<10g查原始記錄9軸套檢查W1mm表面光潔，磨損量>0.06mm時(shí)更換，軸套兩端面不平行度<0.02mm,軸套徑向晃度≯0.08觀測(cè)檢查，百分表10滾動(dòng)軸承裝配W2內(nèi)外圈表面光潔，盤(pán)動(dòng)靈活，內(nèi)圈裝配有恰當(dāng)緊力，軸承為：32226E和D2