建筑行業(yè)潔凈室施工及驗收規(guī)范樣本

干凈室施工及驗收規(guī)范目次第一章總則………………１第二章建筑裝飾…………２第一節(jié)普通規(guī)定………２第二節(jié)材料規(guī)定………２第三節(jié)構(gòu)造與裝飾規(guī)定………………３第四節(jié)施工規(guī)定………６第五節(jié)裝配式干凈室安裝６…………第三章凈化空調(diào)系統(tǒng)…………………８第一節(jié)普通規(guī)定………８第二節(jié)風(fēng)管及其部件制作…………８第三節(jié)系統(tǒng)安裝………１０第四節(jié)高效過濾器安裝………………１２第五節(jié)空調(diào)器安裝……………………１４第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置安裝…………………１４第四章水、氣、電系統(tǒng)………………１７第一節(jié)普通規(guī)定………１７第二節(jié)給水排水………１７第三節(jié)消防設(shè)施………２０第四節(jié)氣體管道………２０第五節(jié)電氣裝置………２２第五章工程驗收………２３第一節(jié)普通規(guī)定………２３第二節(jié)竣工驗收………２３第三節(jié)綜合性能全面評估……………２５第四節(jié)評估原則………２６附錄一名詞解釋………３０附錄二干凈室重要施工程序………３１附錄三風(fēng)管漏風(fēng)檢查法………………３２附錄四空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法………３５附錄五施工檢查登記表………………３７附錄六凈潔室綜合性能檢測辦法…………………４８附錄七本規(guī)范用詞闡明………………５７附加闡明……………………５８第一章總則第１０１條為了在干凈室（含裝配式干凈室，下同）施工中，貫徹國家關(guān)于方針政策和統(tǒng)一施工驗收規(guī)定，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。第１０２條本規(guī)范合用于新建和改建工業(yè)干凈室和一般生物干凈室施工及驗收，不合用于有生物學(xué)安全規(guī)定特殊生物干凈室施工及驗收。第１０３條干凈室必要按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位變更告知。沒有圖紙和技術(shù)規(guī)定不能施工和驗收。第１０４條干凈室施工前應(yīng)制定詳盡施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工工種，不得妨礙后續(xù)施工。第１０５條工程所用重要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文獻(xiàn)。對質(zhì)量有懷疑時，必要進(jìn)行檢查。過期材料不得使用。第１０６條干凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間檢查驗收，并記錄備案。第１０７條干凈室施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。第二章建筑裝飾第一節(jié)普通規(guī)定第２１１條干凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護(hù)構(gòu)造完畢，外門、外窗安裝完畢，主體構(gòu)造驗收后進(jìn)行，其內(nèi)容涉及室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑結(jié)合部位縫隙密封作業(yè)。第２１２條干凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其她專業(yè)工種制定明確施工協(xié)作籌劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見附錄二。第２１３條干凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２０９規(guī)定外，還應(yīng)保證施工氣密性，減少施工作業(yè)發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場清潔。有防腐蝕規(guī)定期，還應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２１２規(guī)定。第２１４條干凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)不低于１０℃，但對特殊裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料闡明書規(guī)定溫度施工。第二節(jié)材料規(guī)定第２２１條用于干凈室嵌縫彈性密封材料及防塵涂料必要有注明成分、品種、出廠日期、貯存有效期和施工辦法說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定產(chǎn)品。第２２２條干凈室涂料地面水泥砂漿基底水泥標(biāo)號不得低于４２５號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)護(hù)面材料打涂。第２２３條干凈室墻面和吊頂抹灰，應(yīng)為高檔抹灰，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化材料。第２２４條干凈室使用木材含水率不應(yīng)不不大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮解決，或采用防水石膏板；生物干凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。第三節(jié)構(gòu)造與裝飾規(guī)定第２３１條預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐解決，預(yù)埋鐵件外露某些和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐解決。第２３２條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留恰當(dāng)寬度和深度槽口或縫隙，見圖２３２。圖２３２縫隙密封寬度１彈性密封材料；２鋼窗框；３窗臺板；４設(shè)備外框；５鋼龍骨隔墻第２３３條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂固定和吊掛件，應(yīng)與主體構(gòu)造相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。第２３４條建筑裝飾及門窗縫隙應(yīng)在正壓面密封。第２３５條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補(bǔ)牢固，表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。第２３６條管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完畢并進(jìn)行試壓驗收后進(jìn)行。管線穿墻、穿吊頂處洞口周邊應(yīng)修補(bǔ)平齊，嚴(yán)密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。第２３７條干凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)０４～０６ｍｍ厚防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不適當(dāng)通過干凈室。施工卷材和涂料基底含水率不應(yīng)大于６～８％。第２３８條踢腳板某些施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進(jìn)２～３ｍｍ。當(dāng)踢腳板與地面材料相似時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應(yīng)不不大于等于５０ｍｍ；當(dāng)踢腳板與地面材料不同步，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖２３８。圖２３８踢腳板某些做法１踢腳板；２密封嵌固材料第２３９條干凈室裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表２３９規(guī)定。第四節(jié)施工規(guī)定第２４１條建筑裝飾工程必要與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格施工程序，普通依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫解決、油漆刷漿工程和裱糊工程。第２４２條在干凈室建筑裝飾施工過程中，必要隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。第２４３條應(yīng)保護(hù)已完畢裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等導(dǎo)致板材凹陷、暗裂和表面裝飾污染。第２４４條對已安裝高效過濾器房間，不得進(jìn)行有粉塵作業(yè)。需要更多管理制度，請到.com第２４５條塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。第２４６條密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。第２４７條干凈室暫時設(shè)立設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。第２４８條施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。第五節(jié)裝配式干凈室安裝第２５１條裝配式干凈室安裝，應(yīng)在裝飾工程完畢后室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)空間必要清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。第２５２條施工安裝時，應(yīng)一方面進(jìn)行吊掛、錨固件等與主體構(gòu)造和樓面、地面聯(lián)結(jié)件固定。第２５３條地面面層必要平整，其不平整度不應(yīng)不不大于０１％。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處密封。第２５４條壁板安裝前必要嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差導(dǎo)致壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不應(yīng)不不大于０２％。第２５５條吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。第２５６條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。第２５７條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存儲在有圍護(hù)構(gòu)造清潔、干燥環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。第２５８條構(gòu)配件和材料開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好限度，不合格或已損壞構(gòu)配件禁止安裝。第２５９條需要粘貼面層材料、嵌填密封膠表面和溝槽必要嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，保證粘貼密實，防止脫落和積灰。第２５１０條裝配式干凈室安裝縫隙，必要用密封膠密封。第三章凈化空調(diào)系統(tǒng)第一節(jié)普通規(guī)定第３１１條凈化空調(diào)系統(tǒng)普通規(guī)定和風(fēng)管、部件具體制作驗評辦法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評估原則》ＧＢＪ３０４關(guān)于規(guī)定。第３１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)依照“干凈室主要施工程序”（見附錄二）制定協(xié)作進(jìn)度籌劃，嚴(yán)格按籌劃進(jìn)行。第二節(jié)風(fēng)管及其部件制作第３２１條風(fēng)管和部件板材應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。第３２２條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或不大于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。第３２３條風(fēng)管板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管閉合縫采用單咬口，彎管橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必要涂密封膠或貼密封膠帶。第３２４條風(fēng)管內(nèi)表面必要平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。第３２５條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按表３２５規(guī)定刷涂。刷涂前必要除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。第３２６條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。第３２７條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度普通取１５０～２５０ｍｍ。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第３２８條金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)不大于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。需要更多管理制度，請到.com第３２９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)不不大于１００ｍｍ。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。第３２１０條中效過濾器后送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采用其她密封辦法。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。第３２１１條風(fēng)管、靜壓箱和部件必要保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后及時安裝可不封口。第３２１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑不不大于５００ｍｍ風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器先后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必要將孔口封閉。第３２１３條風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗房間內(nèi)制作和存儲，制作場合應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。第三節(jié)系統(tǒng)安裝第３３１條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵材料，禁止采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵材料。密封墊厚度依照材料彈性大小決定，普通為４～６ｍｍ。一對法蘭密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相似。禁止在密封墊上刷涂涂料。第３３２條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈圖３３２法蘭密封墊接頭密封墊；２密封膠后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。第３３３條風(fēng)管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻現(xiàn)象。第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨后連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。第３３５條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必要清除內(nèi)表面油污和塵土。第３３６條風(fēng)閥軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封辦法，閥各某些（涉及外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑解決，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片啟動角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評估原則有詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)依照干凈度級別高低按表３３７規(guī)定進(jìn)行。詳細(xì)檢查實驗辦法見附錄三。第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維材料。第３３９條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。干凈室內(nèi)風(fēng)管有保溫規(guī)定期，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必要密封。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)密閉性。風(fēng)閥和清掃孔保溫辦法不應(yīng)妨礙閥和門啟動。第３３１０條高效過濾器送風(fēng)口尺寸必要符合設(shè)計規(guī)定。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在干凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必要封堵好。詳見圖３３１０。風(fēng)口表面涂層破損不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨后和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。圖３３１０高效過濾器送風(fēng)口安裝示意圖（１）在干凈室內(nèi)安裝和更換過濾器送風(fēng)口（２）在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器送風(fēng)口１輕質(zhì)吊頂；２鋼筋混凝土頂板；３高效過濾器；４密封墊；５擴(kuò)散板；６靜壓箱７拉桿；８柔性短管；９風(fēng)口翻邊；１０壓塊；１１連接風(fēng)管；１２螺桿；１３螺母；１４預(yù)埋短管；１５錨固鋼筋第四節(jié)高效過濾器安裝第３４１條高效過濾器安裝前，必要對干凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔規(guī)定。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。第３４２條干凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔規(guī)定后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必要試運轉(zhuǎn)。持續(xù)運轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后及時安裝高效過濾器。第３４３條高效過濾器運送和存儲應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志方向擱置。運送過程中應(yīng)輕拿輕放，防止激烈振動和碰撞。第３４４條高效過濾器安裝前，必要在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容涉及濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸與否符合規(guī)定；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能與否符合設(shè)計規(guī)定。然后進(jìn)行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格應(yīng)及時安裝。安裝時應(yīng)依照各臺過濾器阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)不大于５％。干凈度級別等于和高于１００級干凈室高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定辦法檢漏，并符合第５４１條規(guī)定規(guī)定。第３４５條安裝高效過濾器框架應(yīng)平整。每個高效過濾器安裝框架平整度容許偏差不不不大于１ｍｍ。第３４６條高效過濾器和框架之間密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等辦法時，都必要把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。第３４７條采用密封墊時，墊厚度不適當(dāng)超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第３３１條和第３３２條規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)液面高度要符合設(shè)計規(guī)定，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上孔眼堵??；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必要保持負(fù)壓管道暢通。第３４８條安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。第五節(jié)空調(diào)器安裝第３５１條安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。第３５２條設(shè)備檢查門門框應(yīng)當(dāng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊規(guī)定。第３５３條凈化空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)器接縫應(yīng)做密封解決，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其辦法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進(jìn)行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。干凈度等于或高于１０００級系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)不不大于１％；干凈度低于１０００級系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)不不大于２％。第３５４條過濾器先后必要裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。第３５５條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置安裝第３６１條本節(jié)合用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、干凈工作臺、干凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未涉及或有特殊規(guī)定設(shè)備，其安裝施工及驗收技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)（如闡明書、裝配圖、技術(shù)規(guī)定等）規(guī)定執(zhí)行。第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３關(guān)于規(guī)定。第３６３條設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志方向裝車、放置，運送過程防止激烈振動和碰撞。對于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。第３６４條設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔房間內(nèi)存儲，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存儲條件時，允許短時間在室外存儲，但應(yīng)有防雨、防潮辦法。第３６５條設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈環(huán)境下進(jìn)行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行安裝。第３６６條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等狀況；二、內(nèi)部各某些連接牢固。第３６７條設(shè)備安裝普通狀況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。但與干凈室圍護(hù)構(gòu)造相連設(shè)備（如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)干凈工作臺、生物安全柜、干凈工作臺和凈化空調(diào)器地漏等）管道在必要與圍護(hù)構(gòu)造同步施工安裝時，與圍護(hù)構(gòu)造連接接縫應(yīng)采用密封辦法，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，干凈室投入運營前，均應(yīng)將設(shè)備送、回、排風(fēng)口封閉。第３６８條安裝設(shè)備地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。第３６９條帶風(fēng)機(jī)氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。第３６１０條凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)干凈工作臺、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處在正常狀態(tài)。第３６１１條凡有風(fēng)機(jī)設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對的；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定擬定；當(dāng)無規(guī)定期，則不應(yīng)少于２ｈ。第３６１２條設(shè)備驗收原則應(yīng)符合該設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。第３６１３條安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運過程中，禁止將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕干擾；三、安裝生物安全柜背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。四、生物安全柜排風(fēng)管道連接方式，必要以更換排風(fēng)過濾器以便擬定。第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必要進(jìn)行現(xiàn)場實驗，并符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，Ⅱ級生物安全柜實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏實驗，應(yīng)確認(rèn)所有接縫氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器滲漏實驗，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度實驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作區(qū)氣流速度均滿足規(guī)定規(guī)定；四、操作口氣流速度實驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作口氣流速度均滿足規(guī)定規(guī)定；五、操作口負(fù)壓實驗，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口氣流流向均指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水限度實驗，應(yīng)確認(rèn)盛滿水洗滌盆通過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置接地線路電阻實驗，應(yīng)確認(rèn)接地分支線路在接線及插座處電阻不超過規(guī)定值。第四章水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié)普通規(guī)定第４１１條干凈室內(nèi)給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４２、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３５、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３６、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３２和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ９３關(guān)于規(guī)定。第４１２條給水排水管道和氣體動力管道穿過干凈室墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管段不得有接頭，管子與套管之間必要用不燃和不產(chǎn)塵密封材料封閉。第４１３條明裝或暗裝電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，干凈室內(nèi)線管管口應(yīng)用不產(chǎn)塵密封材料封閉。第４１４條干凈室內(nèi)管道外表面保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵不燃或難燃保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對于生物干凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封解決，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑浸蝕。第４１５條給水排水管道和氣體動力管道強(qiáng)度實驗、氣密性實驗、真空度實驗和泄漏量實驗，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按關(guān)于規(guī)范執(zhí)行。第４１６條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其她工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二規(guī)定。第二節(jié)給水排水第４２１條干凈室內(nèi)給水管道材質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，各類給水管道材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設(shè)備冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)材質(zhì)。第４２２條純水和高純水采用不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第４２３條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必要清除油污和進(jìn)行脫脂解決。第４２４條純水、高純水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：需要更多管理制度，請到.com一、管道安裝必要在環(huán)境清潔，室溫在５℃以上，相對濕度在８５％如下條件下進(jìn)行；二、管道連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；三、管道或管件承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道承插間隙不得不不大于０１５～０３ｍｍ；四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨解決和清潔解決，不得沾污，粘接時必要保證插入承口深度；五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；六、活接頭接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設(shè)時，必要對墊層進(jìn)行解決或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)依照不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表４２４規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材６０％，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相似。第４２５條純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、采用分段組裝工藝翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、管道部件點固焊應(yīng)與焊接相似，必要采用辦法，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設(shè)計無規(guī)定期，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度實驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必要進(jìn)行清洗，清洗后水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第４２７條干凈室內(nèi)地漏或排水漏斗安裝后必要封閉。第４２８條與設(shè)備連接排水管，當(dāng)采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。第三節(jié)消防設(shè)施第４３１條暗裝消火栓立管，安裝位置必要與土建施工密切配合，不得外露。第４３２條安裝在干凈室內(nèi)消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必要擦洗干凈。第４３３條明裝消火栓箱箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。第４３４條自動滅火系統(tǒng)噴頭短管穿過吊頂處，必要封閉嚴(yán)密。第４３５條火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在接近回風(fēng)口處，距墻壁或梁距離應(yīng)不不大于０５ｍ，距送風(fēng)口距離應(yīng)不不大于１５ｍ，距全孔板送風(fēng)口距離應(yīng)不不大于０５ｍ。第４３６條在鹵代烷滅火系統(tǒng)滅火瓶站集流管上應(yīng)連接通至室外泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。第四節(jié)氣體管道第４４１條本節(jié)合用于干凈室內(nèi)壓力不大于等于０８ＭＰａ氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等普通氣體和高純氣體管道及真空管道安裝。第４４２條氣體管道管材型號、規(guī)格、化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。第４４３條氣體管道附件應(yīng)符合下列規(guī)定：一、閥門與氧氣接觸某些不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂解決聚四氟乙烯；二、氣體管道法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有符合該介質(zhì)條件出廠合格證書。第４４４條氣體管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期，輸送干燥氣體管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體管道應(yīng)安裝成有不不大于０００３坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；二、管道連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采用管內(nèi)充氬保護(hù)措施；三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其她附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭填料必要采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過干凈室氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料外露某些，必要清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化無縫鋼管時必要采用集中安裝方式，并在４８ｈ內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不不大于０２ＭＰａ氮氣保護(hù)；六、有接地規(guī)定氣體管道，法蘭間必要焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，焊點必要牢固、可靠。第４４５條高純氣體管道安裝，除應(yīng)符合第４４４條關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、經(jīng)脫脂或拋光解決不銹鋼管，安裝前必要采用保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必要在環(huán)境清潔條件下進(jìn)行，禁止在室外露天作業(yè)；需要更多管理制度，請到.com四、分段預(yù)制或組裝管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。第４４６條無縫鋼管解決應(yīng)符合下列規(guī)定：一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，可按其管內(nèi)銹蝕狀況采用普通除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必要對油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂解決；三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留溶液，并將解決合格管道及時封閉管口；四、脫脂后管道、管件和墊片，安裝前必要嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥白色濾紙擦拭，不浮現(xiàn)油跡為合格。第４４７條氣體管道各項實驗合格后，必要用通過濾器去除塵埃后無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速不不大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計規(guī)定為合格。過濾器過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃規(guī)定。第４４８條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運營條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。第五節(jié)電氣裝置第４５１條干凈室內(nèi)配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。第４５２條暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。第４５３條燈具安裝前必要擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)暗裝燈具，其燈罩框架與吊頂接縫必要進(jìn)行密封解決。明裝吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。第４５４條干凈室內(nèi)接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必要連接嚴(yán)密。第４５５條電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必要密封嚴(yán)實。第４５６條干凈室內(nèi)安裝火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其她電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必要清掃至無灰塵。對于生物干凈室，還應(yīng)采用防水防腐蝕辦法。第五章工程驗收第一節(jié)普通規(guī)定第５１１條干凈室工程驗收宜分為兩個階段進(jìn)行，即先進(jìn)行竣工驗收，再進(jìn)行綜合性能全面評估。第５１２條竣工驗收和綜合性能全面評估必要對干凈室進(jìn)行性能檢測。第５１３條竣工驗收檢測和調(diào)節(jié)應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。綜合性能全面評估檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商擬定。任何一種檢測得出干凈度級別，必要注明檢測狀態(tài)。第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于２人，均必要穿干凈工作服，盡量少走動。第５１５條竣工驗收和綜合性能全面評估由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。第二節(jié)竣工驗收第５２１條竣工驗收應(yīng)在對各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下干凈室性能檢測和調(diào)節(jié)以及對關(guān)于施工檢查記錄審查合格后進(jìn)行。第５２２條干凈室各分部工程外觀檢查應(yīng)符合下列要求：一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）安裝應(yīng)對的、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備連接處應(yīng)有可靠密封；三、各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、操作以便；四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵；五、干凈室內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越干凈室時，穿越處密封解決應(yīng)可靠嚴(yán)密；七、干凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進(jìn)入干凈室電氣管線管口應(yīng)可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。第５２３條凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部凈化設(shè)備（各類干凈工作臺、靜電自凈器、干凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其她有試運轉(zhuǎn)規(guī)定設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)關(guān)于規(guī)定，屬于機(jī)械設(shè)備共性規(guī)定，還應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評估原則》ＴＪ３０５（通用機(jī)械設(shè)備安裝工程）規(guī)定和機(jī)械設(shè)備施工安裝方面關(guān)于行業(yè)原則規(guī)定。第５２４條單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后，必要進(jìn)行帶冷（熱）源系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于８ｈ。系統(tǒng)中各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必要協(xié)調(diào)，動作對的，無異?，F(xiàn)象。第５２５條竣工驗收檢測成果應(yīng)所有符合設(shè)計規(guī)定，其檢測項目應(yīng)符合下列規(guī)定：一、通風(fēng)機(jī)風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)檢測；二、風(fēng)量測定和平衡；三、室內(nèi)靜壓檢測調(diào)節(jié)；四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；五、高效過濾器檢漏；六、室內(nèi)干凈度級別。第５２６條干凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文獻(xiàn)：一、設(shè)計文獻(xiàn)或設(shè)計變更證明文獻(xiàn)及關(guān)于合同和竣工圖；二、重要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表出廠合格證書或檢查文件；需要更多管理制度，請到.com三、單位工程、分某些項工程質(zhì)量自檢檢查評估表；四、開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設(shè)備開箱檢查記錄，管道壓力實驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；五、各單機(jī)試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和第５２５條所列項目調(diào)節(jié)檢測記錄。第５２７條竣工驗收終了應(yīng)作結(jié)論。第三節(jié)綜合性能全面評估第５３１條綜合性能全面評估性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗單位承擔(dān)，必要用符合規(guī)定、通過計量檢定合格并在有效期內(nèi)儀表，按本規(guī)范辦法檢測，最后提交檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范關(guān)于規(guī)定。第５３２條綜合性能全面評估檢測項目應(yīng)按表５３２中排定內(nèi)容順序擬定，檢測工作在系統(tǒng)調(diào)節(jié)好至少運營２４ｈ之后再進(jìn)行。第５３３條綜合性能全面評估檢測進(jìn)行之前，必要對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但禁止使用普通吸塵機(jī)吸塵。清掃后由身著干凈工作服人員擦拭表面，清洗劑可依照場合選用純水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電規(guī)定，最后宜用沾有防靜電液抹布擦一遍。第５３４條綜合性能檢測時，建設(shè)、設(shè)計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。第四節(jié)評估原則第５４１條檢漏按附錄六、一辦法環(huán)節(jié)進(jìn)行，由受檢過濾器下風(fēng)側(cè)測到漏泄?jié)舛葥Q算成透過率，對于高效過濾器，應(yīng)不不不大于過濾器出廠合格透過率２倍，對于超高效過濾器，應(yīng)不不不大于出廠合格透過率３倍。第５４２條風(fēng)量和風(fēng)速檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：一、亂流干凈室按附錄六、二檢測，成果應(yīng)符合如下規(guī)定：１系統(tǒng)實測風(fēng)量應(yīng)不不大于各自設(shè)計風(fēng)量，但不應(yīng)超過２０％；２總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量±１０％；３室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與各自設(shè)計風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計風(fēng)量±１５％。二、單向流（層流）干凈室按附錄六、二檢測，成果應(yīng)符合如下規(guī)定：１實測室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)不不大于設(shè)計風(fēng)速，但不應(yīng)超過２０％；２總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量±１０％。第５４３條風(fēng)速不均勻度按附錄六、四檢測，并按下式計算，成果應(yīng)不不不大于０２５。第５４４條靜壓差按附錄六、三檢測，其成果應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰不同級別干凈室之間和干凈室與非干凈室之間靜壓差應(yīng)不不大于５Ｐａ；二、干凈室與室外靜壓差應(yīng)不不大于１０Ｐａ；三、干凈度高于１００級單向流（層流）干凈室在開門狀態(tài)下，在出入口室內(nèi)側(cè)０６ｍ處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限濃度。第５４５條室內(nèi)干凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度原則誤差σＮ第５４６條室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第５４７條室內(nèi)空氣溫度、相對溫度按附錄六、七檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：一、無恒溫規(guī)定場合，溫度和相對濕度符合設(shè)計規(guī)定；二、有恒溫恒濕規(guī)定場合：室溫波動范疇按各測點各次溫度中偏離控制點溫度最大值，占測點總數(shù)比例整頓成累積記錄曲線，９０％以上測點達(dá)到偏差值為室溫波動范疇，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。區(qū)域溫差以各測點中最低一次溫度為基準(zhǔn)，各測點平均溫度與其偏差值點數(shù)，占測點總數(shù)比例整頓成累積記錄曲線，９０％以上測點所達(dá)到偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。需要更多管理制度，請到.com相對濕度波動范疇可按室溫波動范疇原則擬定。第５４８條室內(nèi)噪聲級按附錄六、八檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行國家原則《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》ＧＢＪ７３規(guī)定。第５４９條室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄六、九檢測，照度值和照度均勻度（即工作面上最低照度值與平均照度值之比）應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》ＧＢＪ７３規(guī)定。第５４１０條室內(nèi)微振按附錄六、十檢測，三個方向振幅均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第５４１１條表面導(dǎo)靜電性能按附錄六、十一檢測，當(dāng)工藝無規(guī)定期，表面電阻值應(yīng)為１０×１０７～１０×１０１０Ω，泄漏電阻應(yīng)為１０×１０５～１０×１０８Ω。第５４１２條室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測，應(yīng)繪出流型圖和給出分析意見。第５４１３條流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向角度不不不大于１５°。第５４１４條自凈時間按附錄六、十四檢測，實測自凈時間不應(yīng)不不大于由附圖６-３查出計算自凈時間１２倍。附錄一名詞解釋附錄二干凈室重要施工程序附錄三風(fēng)管漏風(fēng)檢查法一、漏光實驗法對一定長度風(fēng)管，在漆黑周邊環(huán)境下，用一種電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護(hù)罩燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管一端緩緩移向另一端（見附圖３１），若在風(fēng)管外能觀測到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。附圖３１漏光實驗法檢查系統(tǒng)１�保護(hù)罩；２�燈泡；３�電線二、漏風(fēng)實驗法１實驗前準(zhǔn)備工作將連接風(fēng)口支管取下，并將開口處密封。２實驗辦法運用實驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到７００Ｐａ并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)立孔板和壓差計來測量。風(fēng)管內(nèi)靜壓則由另一臺壓差計測量（見附圖３２和３３）。３實驗裝置：見附圖３２（亦可采用附錄四裝置）實驗風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量１６００ｍ３燉ｈ：最大額定風(fēng)壓２４００Ｐａ。連接管：１００ｍｍ孔板（２個）：當(dāng)漏風(fēng)量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００７０７ｍ，孔板常數(shù)Ｃ為０６９７；當(dāng)漏風(fēng)量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００３１６ｍ，孔板常數(shù)Ｃ為０６０３；壓差計：測孔板壓差０～２０００Ｐａ；測風(fēng)管靜壓０～２０００Ｐａ。４實驗環(huán)節(jié)本實驗重要針對金屬風(fēng)管進(jìn)行。整個實驗過程應(yīng)作詳細(xì)記錄，涉及漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)因素及其她狀況等。附圖３２風(fēng)管漏風(fēng)實驗裝置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１�進(jìn)風(fēng)擋板；２�風(fēng)機(jī)；３�鋼風(fēng)管１００；４�孔板；５�軟管１００；６�軟管８；７、８�壓差計（１）漏風(fēng)聲音實驗本實驗在漏風(fēng)量測量之邁進(jìn)行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將實驗裝置軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐漸打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。（２）漏風(fēng)量測量實驗本實驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。啟動風(fēng)機(jī)，逐漸打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ時，讀取孔板兩側(cè)壓差，按公式（附３１～附３３）計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。５漏風(fēng)量計算漏風(fēng)量，即通過孔板風(fēng)量按下式進(jìn)行計算：６漏風(fēng)率計算需要更多管理制度，請到.com附圖３３風(fēng)管漏風(fēng)實驗系統(tǒng)連接示范風(fēng)口；２�被試風(fēng)管；３�盲板；４�膠帶密封；５�實驗裝置附錄四空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法一、檢測裝置見附圖４１。附圖４１空調(diào)器漏風(fēng)率檢測裝置１�實驗風(fēng)機(jī)；２�出氣風(fēng)管；３�多孔整流柵；４�測量孔；５�連接軟管；６�壓差計；７�連接膠管；８�空調(diào)器；９�進(jìn)氣風(fēng)管；１０�節(jié)流器１實驗風(fēng)機(jī)：額定風(fēng)量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；額定風(fēng)壓：２４００～１４００Ｐａ。２進(jìn)氣風(fēng)管：依照風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；出氣風(fēng)管：依照風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；風(fēng)管閉合縫及連接縫必要密封不漏氣。３儀器：熱球風(fēng)速儀；畢托管及傾斜式微壓計；Ｕ形壓差計；干、濕球溫度計。４節(jié)流器、多孔整流柵：應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《通風(fēng)機(jī)空氣動力性能實驗辦法》ＧＢ１２３６中關(guān)于規(guī)定。５連接軟管：管徑同出氣風(fēng)管。二、檢測辦法用盲板封堵空調(diào)器各開口，關(guān)閉檢查門。將檢測裝置出氣風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備連接，運用實驗風(fēng)機(jī)向該空調(diào)器內(nèi)鼓風(fēng)，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在１０００Ｐａ。測量出氣風(fēng)管斷面風(fēng)速，計算出進(jìn)風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)量即等于該空調(diào)器漏風(fēng)量。設(shè)備內(nèi)靜壓用Ｕ形壓差計測量。三、漏風(fēng)量計算四、漏風(fēng)率計算附錄五施工檢查登記表(略)附錄六干凈室綜合性能檢測辦法一、過濾器檢漏１對于安裝于送、排風(fēng)末端高效過濾器，應(yīng)用掃描法進(jìn)行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。２檢漏儀法檢漏（１）被檢漏過濾器必要已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速８０％～１２０％之間運營。（２）在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時，在構(gòu)造上容許情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器辦法進(jìn)行測定。（３）當(dāng)幾臺或所有過濾器必要同步暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器導(dǎo)致均勻混合，宜在風(fēng)機(jī)吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，及時在受檢過濾器正前方測定上風(fēng)側(cè)濃度。（４）對于高效過濾器，當(dāng)檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過儀表最小刻度１０４倍；當(dāng)檢漏儀表為線性刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達(dá)到８０～１００μｇ燉Ｌ。檢漏儀表應(yīng)具備０００１～１００μｇ燉Ｌ測量范疇。３粒子計數(shù)器法檢漏（１）被檢過濾器必要已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速８０％～１２０％之間運營。需要更多管理制度，請到.com（２）在被檢高效過濾器上風(fēng)側(cè)測定大氣塵微粒數(shù)，以不不大于或等于０５μｍ微粒為準(zhǔn)，其濃度必要不不大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以不不大于或等于０１μｍ微粒為準(zhǔn)，其濃度必要不不大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。（３）若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應(yīng)引入不通過濾空氣，如果還達(dá)不到規(guī)定，則不適當(dāng)用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。４檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進(jìn)行掃描。二、風(fēng)量和風(fēng)速檢測１風(fēng)量風(fēng)速檢測必要一方面進(jìn)行，凈化空調(diào)各項效果必要是在設(shè)計風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。２風(fēng)量檢測前必要檢查風(fēng)機(jī)運營與否正常，系統(tǒng)中各部件安裝與否對的，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應(yīng)固定在一定啟動位置上，并且必要實際測量被測風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。３對于單向流（層流）干凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積辦法擬定送風(fēng)量，其中垂直單向流（層流）干凈室測定截面取距地面０８ｍ水平截面；水平單向流（層流）干凈室取距送風(fēng)面０５ｍ垂直截面。截面上測點間距不應(yīng)不不大于２ｍ，測點數(shù)應(yīng)不少于１０個，均勻布置。儀器用熱球風(fēng)速儀。４對于亂流干凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法擬定送風(fēng)量，做法分別見第６項、第７項和第８項。５對于不安裝過濾器風(fēng)口，可按現(xiàn)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一辦法執(zhí)行。６對于安有過濾器風(fēng)口，依照風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相似、長度等于２倍風(fēng)口邊長直管段，連接于過濾器風(fēng)口外部，在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風(fēng)速儀測定各點風(fēng)速。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積擬定風(fēng)量。７對于安有同類擴(kuò)散板風(fēng)口，可以依照擴(kuò)散板風(fēng)量阻力曲線（出廠風(fēng)量阻力曲線或現(xiàn)場實測風(fēng)量阻力曲線）和實測擴(kuò)散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風(fēng)量。測定期用微壓計和細(xì)畢托管，或用細(xì)橡膠管代替畢托管，但都必要使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門承認(rèn)其她辦法。８對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風(fēng)管法擬定風(fēng)量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。９對于矩形風(fēng)管，將測定截面提成若干個相等小截面，每個小截面盡量接近正方形，邊長最佳不不不大于２００ｍｍ，測點設(shè)于小截面中心，但整個截面上測點數(shù)不適當(dāng)少于３個。對于圓形風(fēng)管，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和擬定測點數(shù)。在風(fēng)管外壁上開孔，以便插入熱球風(fēng)速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式擬定風(fēng)量：三、靜壓差檢測１靜壓差測定應(yīng)在所有門關(guān)閉時進(jìn)行，并應(yīng)從平面上最里面房間依次向外測定。２對于干凈度高于１００級單向流（層流）干凈室，還應(yīng)測定在門啟動狀態(tài)下，離門口０６ｍ處室內(nèi)側(cè)工作面高度粒子數(shù)。四、單向流（層流）干凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度檢測１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本附錄二、３項規(guī)定。２測定風(fēng)速宜用測定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測定期，手臂應(yīng)伸直至最長位置，使人體遠(yuǎn)離測頭。五、室內(nèi)干凈度檢測１測定干凈度最低限度采樣點數(shù)按附表６１規(guī)定擬定。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。２測定干凈度最小采樣量按附表６２規(guī)定擬定。附圖６１５點布置●��測點３對于單向流干凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流干凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡量接近室內(nèi)氣流速度。４干凈度測點布置原則是：（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；（２）５點或５點如下時可布置在離地０８ｍ高平面對角線上（附圖６１），或該平面上兩個過濾器之間地點，也可以在以為需要布點其她地方。注：室內(nèi)干凈度檢測也可依照建設(shè)單位或設(shè)計規(guī)定，按現(xiàn)行國標(biāo)《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》ＧＢＪ