大飯鋪洗煤廠崗位工操作安全規(guī)程樣本

TOC\o"1-3"\u1. 集控司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -1-2. 泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -2-3. 介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -4-4. 膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -5-5. 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -7-6. 攪拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -9-7. 絮凝劑添加、制備司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -9-8. 脫介篩司機技術(shù)操作規(guī)程 -10-9. 離心脫水機司機技術(shù)操作規(guī)程 -11-10. 壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -13-11. 濃介磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -14-12. 加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程 -15-13. 重介淺槽分選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -17-14. 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程 -18-15. 分級旋流器司機技術(shù)操作規(guī)程 -20-16. 磁選機司機技術(shù)操作規(guī)程 -22-17. 濃縮機司機技術(shù)操作規(guī)程 -23-18. 給煤機司機操作規(guī)程 -25-19. 除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程 -27-20. 振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -28-21. 破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 -30-22. 手選工崗位技術(shù)操作規(guī)程 -32-23. 空壓機司機技術(shù)操作規(guī)程 -33-24. 車間鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 -34-25. 車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程 -37-26. 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 -39-27. 變電工操作規(guī)程（主洗車間變電所） -40-28. 變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所） -42-29. 砂輪機操作工技術(shù)操作規(guī)程 -43-30. 化驗室采樣工技術(shù)操作規(guī)程 -44-31. 制樣工技術(shù)操作規(guī)程 -47-32. 化驗員技術(shù)操作規(guī)程 -51-33. 煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程 -54-集控司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定集控司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格獲得合格證后，方可持證上崗。集控司機必要熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤工藝流程。懂計算機基本知識，并純熟進行操作。工作中司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)事。司機上崗應(yīng)按勞保規(guī)定穿戴勞動保護用品。接班中認(rèn)真聽取上班運營狀況，報告查看設(shè)備與否完好。二、開車前準(zhǔn)備檢查工控機、電視工作與否正常，以及通訊與否正常。通過計算機顯示屏察看工作狀態(tài)，如有報警，及時向崗位司機問明狀況并確認(rèn)，浮現(xiàn)故障及時告知有關(guān)人員解決，需停電或檢修，按規(guī)定辦停電檢修票。依照外運倉儲狀況和調(diào)度指揮，選取運營工藝流程。系統(tǒng)檢查完畢，一切正常后，選取運營方式，檢查翻板與否打在所需位置。必要確認(rèn)選取開車系統(tǒng)中，檢修工作已所有結(jié)束，或無檢修項目，否則不能開車。三、開車開車前提前五秒鐘，打兩聲預(yù)備信號。確認(rèn)無誤后，按逆煤流方式啟車，啟車時有預(yù)報信號。確認(rèn)系統(tǒng)運營正常后，告知給煤機司機開始放煤。運營過程中，司機要精力集中，認(rèn)真仔細(xì)觀測系統(tǒng)運營狀況，作好運營狀況記錄。注意觀測皮帶秤所測煤量和監(jiān)控電視所監(jiān)設(shè)備運營狀況。運營期間，接到采制化檢查成果后，需要調(diào)節(jié)參數(shù)時，及時告知崗位操作人員和車間控制司機作參數(shù)調(diào)節(jié)，并精確記錄在《陳家溝選煤廠生產(chǎn)調(diào)度臺帳》上。四、停車正常停車：先告知給煤機司機停給煤機，等全系統(tǒng)設(shè)備上無煤后，全系統(tǒng)以順煤流方向停車。事故緊急停車：運營過程中，如浮現(xiàn)緊急狀況，可按“急停”按鈕，緊急停車。認(rèn)真清掃衛(wèi)生，達到原則規(guī)定。將本班運轉(zhuǎn)狀況，認(rèn)真填寫運營記錄，交待給接班司機。選煤廠停止運營24小時，再次啟動系統(tǒng)前需先啟動310、315重介泵，觀測泵運營電流及介質(zhì)循環(huán)狀況。注意：檢查泵時，必要是解鎖。泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會解決普通故障。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿載勞動保護用品。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、司機必要熟悉各種信號規(guī)定。二、開車前檢查及準(zhǔn)備工作1、接班時應(yīng)認(rèn)真理解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，做到心中有數(shù)。2、檢查軸承箱油量與否足夠，油質(zhì)與否符合規(guī)定，必要時添加潤滑油，保證潤滑良好。3、檢查三角傳動帶與否齊全、完好、松緊適當(dāng)。（三角帶傳動方式）4、檢核對輪銷子與否齊全、完好、緊固。（直接傳動方式）5、檢查電機、泵、地腳螺栓及其他部位螺栓，如有松動應(yīng)旋緊。6、檢查管道與否暢通，閥門與否靈活好使。7、在條件容許狀況下，人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和磨擦現(xiàn)象。8、檢查控制設(shè)備、信號、通訊、照明、安全護罩及保護接地與否完好、可靠。9、新安裝或電機檢修后，第一次開泵前，應(yīng)驗證電機轉(zhuǎn)向（電機與泵脫開）轉(zhuǎn)動方向必要符合箭頭標(biāo)志、方向，不容許反向轉(zhuǎn)動。10、輸送重介懸浮液時，開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門與否打到指定位置，然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻，程序是：先鼓上層，后鼓下層，先開總風(fēng)門，后開小風(fēng)門。11、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可開車。三、啟動程序1、抽吸作業(yè)清水泵應(yīng)放氣灌引水。2、啟動軸封水管閥門，向盤根供冷卻水（填料軸式泵）。3、啟動入料閥門。4、啟動水泵。5、逐漸打開排料閥門（時間不適當(dāng)超過３分鐘），調(diào)節(jié)流量和規(guī)定達到工藝規(guī)定。四、運營及調(diào)節(jié)1、設(shè)備運營狀況下，不得觸動轉(zhuǎn)動部件。2、隨時檢查電機、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常，各部螺栓有無松動，管路有無堵塞，上料與否正常，軸封與否良好，電流表、電壓表等批示與否平衡正常，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停機解決。3、雙機互備系統(tǒng)，應(yīng)輪換開動，正常狀況下，備用泵應(yīng)每隔３－５天輪換一次。4、調(diào)節(jié)盤根壓緊限度，達到密封良好，不發(fā)熱為宜（盤根軸封泵）。5、調(diào)節(jié)軸封水壓力、流量符合規(guī)定，軸封水壓應(yīng)高于泵出口壓力，普通渣漿泵應(yīng)高于0.035MPa以上PN系列泥漿泵應(yīng)高于0.1MPa以上，軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜（盤根軸封泵）。6、節(jié)流量、揚程應(yīng)使用出料閥門，普通狀況下不容許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。7、經(jīng)常與先后有關(guān)崗位聯(lián)系，依照需要及時開?；蛘{(diào)節(jié)排料量大小，避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。8、禁止長時間開空泵。五、停泵程序1、關(guān)閉出料閥門。2、停止水泵運轉(zhuǎn)。3、關(guān)閉軸封水管截門（填料軸封式泵）。4、關(guān)閉進料閥門。5、當(dāng)輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時，應(yīng)依照停泵時間長短放出水泵內(nèi)積存物料，防止沉淀和堵塞，條件允許應(yīng)進行清潔。6、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，注意安全，做好自?；ケ９ぷ鳌＝橘|(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試獲得合格證后，持證上崗。2、熟悉水泵工作原理、選煤工藝流程介質(zhì)管路布置及其工藝規(guī)定。3、熟悉泵構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、零部件名稱和作用、維護保養(yǎng)辦法及安全用電知識。4、熟悉掌握介質(zhì)泵操作技術(shù)，熟悉崗位設(shè)備檢查、維護和普通故障排除辦法。5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他關(guān)于規(guī)定。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前準(zhǔn)備1、檢查各管路與否暢通，各閥門與否靈活可靠，電氣設(shè)施與否完好。2、檢查介質(zhì)池內(nèi)與否有沉積、淤堵，與否有雜物。三、開車1、接到加介質(zhì)信號后，停止鼓風(fēng)，然后啟動介質(zhì)泵，接著打開沖水管。同步與關(guān)于崗位獲得聯(lián)系，杜絕跑冒事件發(fā)生。四、停車1、接到停泵信號后，就地停車。（注意：停車狀態(tài)時，每2小時鼓風(fēng)10分鐘）五、安全注意事項1、更換膠帶時，必要對電機停電。2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前禁止啟動，以防損壞設(shè)備。3、保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好。膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、皮帶司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、皮帶司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會解決普通性故障。3、司機應(yīng)按勞保著裝，穿戴勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、酗酒者、精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、無論皮帶運轉(zhuǎn)與否，禁止任何人在膠帶上站、行、坐、臥、跨越、橫穿皮帶，絕不容許用皮帶搬運工具及其他物件。6、工作中，司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡崗或串崗，不得干與本職工作無關(guān)事。7、司機應(yīng)熟悉各種信號規(guī)定。二、啟動前準(zhǔn)備和檢查1、崗位交接班靜態(tài)檢查（1）交接班時要認(rèn)真聽取上班運營狀況，并檢查記錄，做到心中有數(shù)，接班后要認(rèn)真巡檢；（2）檢查減速器（油冷電動滾筒）油量、油質(zhì)與否符合規(guī)定；（3）檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，安全保護與否敏捷可靠，安全防護裝置與否完整可靠，通訊照明設(shè)施與否完好，接地保護與否可靠；（4）如檢查正常，則不做任何記錄；如有問題，及時報告給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員解決，并做好記錄；（5）依照交接班制度進行必要核對檢查，確認(rèn)無誤后，方可試車檢查。（6）檢查出入料溜槽有無堵塞，皮帶有無劃損。2、試車檢查（1）主（或集）控司機要把控制方式轉(zhuǎn)換為就地單動方可進行；按就地控制箱啟動按鈕啟車，司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常必要停機；（2）交接班時應(yīng)空轉(zhuǎn)一周進行如下檢查:a、檢查膠帶與否完好，有無煤泥阻滯現(xiàn)象,清帶器松緊適度；b、檢查電機、減速器、傳動裝置運轉(zhuǎn)與否正常，有無異響、沖擊現(xiàn)象；C、檢查改向滾筒、托輥與否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，有無煤泥阻滯現(xiàn)象；d、檢查其他裝置及部位與否完整有效及各重要轉(zhuǎn)動部位螺栓緊固狀況；e、裝有逆止裝置傾斜皮帶停車時應(yīng)驗證制動裝置可靠性；f、空載實驗完畢，認(rèn)真填寫記錄，并向主（或集）控室報告，準(zhǔn)備開車運營。三、運營及調(diào)節(jié)1、檢查翻板與否打在所選流程位置。2、主（或集）控起車：由主（或集）控室發(fā)出啟動信號，起動設(shè)備。起動設(shè)備時司機應(yīng)仔細(xì)監(jiān)視起動狀況。3、主（或集）控系統(tǒng)發(fā)生故障，司機可依照主（或集）控室指令就地啟動。4、發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤量有問題要及時報告，煤量要恰當(dāng)，不能過大。5、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機、減速器、電動滾筒及各部位有無異常，溫度與否超限。6、班中若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停車，把停車按鈕閉鎖，并辦理檢修工作票，并掛停電、停運牌后，方可解決。7、運營中發(fā)現(xiàn)如下狀況應(yīng)及時停車，并報告主（或集）控室。（1）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、扯破、接頭斷裂等危害設(shè)備或人員安全運營狀況。（2）聲音、溫度異常。（3）溜槽堵塞等有發(fā)生事故危險其他狀況。8、輸送機普通不容許帶負(fù)荷啟動，如遇特殊狀況帶負(fù)荷啟車時，電動機只容許間隔性持續(xù)啟動三次，并且電工、值班干部必要在現(xiàn)場監(jiān)督。9、清理傳動滾筒上煤、油，調(diào)節(jié)皮帶打滑，必要停機，掛停運牌后解決。10、禁止在傳動滾筒處墊煤來調(diào)節(jié)皮帶跑偏。11、解決溜煤槽卡、堵時，要先停機掛牌，必要有專人監(jiān)護，且上下有關(guān)設(shè)備必要可靠停機閉鎖，人員應(yīng)站在溜槽出口側(cè)面，且所持工具不應(yīng)對人，并防止工具擺動傷人，禁止從溜槽出口進入溜槽解決卡、堵事故。12、皮帶運營中，禁止清煤、除雜、擦拭、檢修等，禁止觸碰轉(zhuǎn)動部位。四、停機1、正常停機2、正常狀況下煤拉完后，方可停機。3、停機后，設(shè)備可靠閉鎖，拉掉兩個以上拉線開關(guān)，并有人監(jiān)護，辦理停電工作票，掛停電牌后做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)工作，清理設(shè)備、崗位環(huán)境衛(wèi)生。4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。5、將本機運營狀況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機。崗位司機應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，在操作中認(rèn)真做好自?；ケ９ぷ?。刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、刮板輸送機司機必要熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好原則維護保養(yǎng)刮板輸送機。必要通過安全技術(shù)培訓(xùn)考試，并獲得合格證后，方可持證上崗。2、作業(yè)范疇內(nèi)有危及人身和設(shè)備安全時，必要及時報告班長，妥善解決后，方準(zhǔn)作業(yè)。3、不容許用刮板輸送機運作作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外設(shè)施和物料，禁止人員蹬乘刮板輸送機。4、開刮板輸送機前必要確認(rèn)人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。二、準(zhǔn)備、檢查與解決1、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。2、機頭、機尾錨固定裝置牢固可靠。3、各部軸承及減速器和液力偶合器中油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。5、牽引鏈無嚴(yán)重磨損符合完好原則，無斷裂，松緊適當(dāng)，過松過緊都應(yīng)及時調(diào)節(jié)。6、聯(lián)鎖與否動作、可靠。三、操作及注意事項1、試運轉(zhuǎn)：聯(lián)系開車，確認(rèn)無誤后，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上刮板鏈，同步檢查牽引鏈松緊限度，與否跳動、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同解決，解決問題時應(yīng)先向集控室報告，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。2、點動兩次，正式開動，運轉(zhuǎn)中要注意（1）電動機、減速器等各部位聲音與否正常，與否有激烈振動，電動機、軸承與否熱（電機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運營與否平穩(wěn)，兩條鏈松緊與否一致，在滿負(fù)荷狀況下，鏈子松馳量不容許超過兩個鏈環(huán)長度。（2）刮板輸送機司機站在安全地點進行操作，禁止站在機頭正面操作。（3）溜子機頭、機尾保持清潔、良好，不得埋壓電機、減速器和液壓聯(lián)軸器。3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)如下狀況之一時，要及時停機妥善解決后方可繼續(xù)作業(yè)。（1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。（2）浮現(xiàn)過載頂閘時。4、檢修解決刮板輸送機故障時，必要閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。5、進行掐接鏈時，必要用緊鏈器，不準(zhǔn)用電機點動，人員必要躲離受力方向。正常運營時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。6、不準(zhǔn)在刮板輸送機運營中解決大塊煤、矸。四、收尾工作1、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)煤所有運出，清掃機頭、機尾附近浮煤，方可停機。2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上粉塵。4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。5、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，浮現(xiàn)故障、存在問題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日記。攪拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備工作檢查緊固件必要緊固，安全設(shè)施（欄桿等）必要齊全牢固。檢查各閥門應(yīng)在停車位置，必要靈活好用。二、運營中注意事項1、確認(rèn)檢查無誤后可以開車，給攪拌桶中給料。2、運轉(zhuǎn)中注意與否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題必要及時解決。3、嚴(yán)防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞導(dǎo)致機械故障。三、停車后要做工作1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。2、清理桶內(nèi)雜物時，必要放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進行。絮凝劑添加、制備司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、崗位人員必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得合格證書，方可持證上崗。2、崗位人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會維修普通性故障。3、崗位人員必要按規(guī)定穿戴勞保用品，酗酒者、精神異常者禁止上崗操作。4、工作人員應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡覺或串崗。二、開機前準(zhǔn)備和檢查1、交接班時應(yīng)認(rèn)真聽取上班運營狀況報告，并檢查記錄，做到心中有數(shù)。2、檢查200kg粉末箱里絮凝劑與否充分，且無結(jié)塊、受潮。3、檢查加熱漏斗里無雜物，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。4、檢查各液位傳感器探頭與否清潔，兩探頭之間有無雜物。5、檢查濁度探頭，高液位及臟污傳感器與否完好清潔，取樣桶壁與否清潔。6、檢查所有閥門、管路、引線與否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作與否正常。7、檢查水源與否有水，確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備制藥、加藥。8、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、加藥分手動和自動1、手動把加藥泵控制面板上選取開關(guān)旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕變化加藥量。調(diào)節(jié)：當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。2、自動加藥：接通電源，在控制面板上選取旋鈕至“auto”，TheAlcotechtc系統(tǒng)即依照傳感器檢測量到入料沉降時間與原則設(shè)定期間比較輸出一種4—20mA控制信號去自動控制加藥泵轉(zhuǎn)速，從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量目。四、運營中檢查1、傳感器、探頭清潔、無短缺。2、取樣桶清潔，探頭豎直。3、真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。4、取樣管插入給料液中，且無破損、堵塞。5、閥門不堵、不臟，無損壞。五、停車1、當(dāng)系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選取按鈕于off）。2、認(rèn)真填寫運營記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。3、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。脫介篩司機技術(shù)操作規(guī)程普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取合格證后，持證上崗。2、掌握篩分機構(gòu)造、工作原理和技術(shù)參數(shù)。3、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序及檢查和排除普通故障辦法。4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其關(guān)于規(guī)定。5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前準(zhǔn)備1、檢查壓篩木、壓篩條與否結(jié)實，篩板有無破損，螺栓有無松動，篩面有無雜物。2、檢查電機座及電機各螺栓與否結(jié)實。3、檢查進出料溜槽與否暢通，篩下水管路與否暢通。4、支撐彈簧有無損傷，疲勞或斷裂現(xiàn)象。5、噴水管與否暢通，閥門噴嘴有無操作和堵塞。三、開車1、正常狀態(tài)為集控起車，如需就地起車，待接到起車指令后，啟動篩子。2、觀測篩子振幅與否符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)聲音與否正常。3、觀測脫介篩噴水量，水壓與否適當(dāng)，噴水分布與否均勻。4、注意觀測電機運轉(zhuǎn)與否正常，篩子脫水脫介效果與否符合指標(biāo)規(guī)定。5、觀測篩下水與否暢通，有無跑粗現(xiàn)象，防止堵塞。四、停車1、篩面上無物料，系統(tǒng)需停車時，先停噴水，再停脫介篩。2、檢查篩子各部位與否破損，特別是篩板和彈簧。3、遇有溜槽堵塞和其他特殊狀況時，應(yīng)及時關(guān)掉噴水，然后停車解決。五、安全注意事項1、脫介篩運營中禁止接近、接觸、清理或維修。2、清理篩面、解決事故或檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。3、篩分機應(yīng)空載啟動，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4、發(fā)既有危及人身和設(shè)備安全時，應(yīng)及時停車并報告調(diào)度。5、操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設(shè)備。6、脫介篩必要空載啟動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好。離心脫水機司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試獲得合格證后，持證上崗。2、掌握離心機脫水基本理論，本作業(yè)工藝作用，脫水物料性質(zhì)、粒度構(gòu)成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。3、熟悉離心機工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特性、零部件名稱和作用；設(shè)備維護保養(yǎng)辦法和關(guān)于電氣知識。4、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序，操作辦法。5、熟悉掌握離心機脫水操作技術(shù)，能對的分析脫水產(chǎn)品指標(biāo)不良因素，采用辦法迅速解決，完畢各項生產(chǎn)指標(biāo)。6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其她關(guān)于規(guī)定。7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前檢查1、檢查油箱中油位與否適當(dāng)，油質(zhì)與否清潔，符合規(guī)定，所有螺栓與否齊全緊固，周邊與否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)因素，篩籃上沒有任何雜物和松動部件。2、用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪，看離心機與否可以自由轉(zhuǎn)動。3、離心機啟動順序是：1）先啟油泵電機，待油壓正常后，2）再啟動主驅(qū)動電機，3）最后啟動振動電機，分三部啟動。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1、注意運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)任何異響，必要及時停機進行檢查并消除產(chǎn)生因素，才干開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。2、入料規(guī)定均勻，濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠風(fēng)量，通風(fēng)管堵塞將影響產(chǎn)品水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗粒都要檢查因素進行解決。3、注意機械運轉(zhuǎn)振動有否異常，注意潤滑壓力表與否正常，浮現(xiàn)任何狀況都要查明因素，進行解決后才干開機。4、該設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，潤滑油壓力低于規(guī)定數(shù)值，自動保護應(yīng)起作用，對壓力開關(guān)可靠性應(yīng)做定期檢查。四、停機和維護1、當(dāng)系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘，保持機內(nèi)無煤時才干停主電機，再停振動電機，5分鐘后停油泵電機，停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查，保證機內(nèi)無堆積物，無松動部位。2、離心機運營250小時，應(yīng)進行第一次換油，后來保持1500小時或半年換一次油，油位不能低于其一半，停機時，油位不能超過觀測玻璃3/4，換油時過濾器應(yīng)同步更換。壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會解決普通故障。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿載勞動保護用品。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、司機必要熟悉各種信號規(guī)定。二、開車前準(zhǔn)備與檢查１、主機1）檢查主梁、油缸、頭尾板、濾板、地基螺栓與否齊全、緊固。2）檢查鏈輪、傳動鏈張緊和潤滑狀況。3）檢查拉板裝置、制止角鐵、頭板和限位開關(guān)位置與否正常。2、液壓系統(tǒng)1）電接點壓力表與否完好。2）檢查油位和油質(zhì)與否符合規(guī)定。3）各油管接頭或接頭處有無松動和滲漏。3、電控某些1）檢查電控柜上有無污水、油垢和拉壞現(xiàn)象。2）檢查電纜、電壓表、批示燈和按鈕有無損壞。4、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可開車。三、開車1、接通電源。2、壓緊濾板：當(dāng)電接點壓力表指針達到上限極限時，油泵電機停轉(zhuǎn)，頭板停止移動。3、給料壓濾：與給料泵司機聯(lián)系上料，注意上料壓力不能過快，可打開回料閥門調(diào)節(jié)壓力。4、過濾壓力普通應(yīng)在４－８Kg/cm2，液壓系統(tǒng)相應(yīng)壓力為50-125Kg5、壓濾過程中，隨時觀測入料濃度、濾液及設(shè)備各個某些運營狀況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查找因素，必要時停車解決。四、卸餅1、當(dāng)壓濾煤泥成餅時，濾液管水流不成線后，告知給料泵司機停止給料。2、卸餅時有兩種控制辦法，一種為延時自動拉板，一種為近機人控拉板，正常狀況下可用自動延時拉板。3、卸餅時要注意不要把頭、手等身體某些伸入濾板中間，以免擠傷，禁止人員站在濾板上卸餅。4、卸餅時要注意濾布完好狀況，發(fā)現(xiàn)破洞及時更換。5、卸餅時要注意濾板完好狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋和破裂應(yīng)立即更換。6、設(shè)備檢修或更換濾板濾布時，必要停電掛牌。五、清洗每班在最后一種循環(huán)完畢后，應(yīng)對每塊濾布進行沖洗。六、停機1、檢查和保養(yǎng)設(shè)備。2、清理設(shè)備和崗位環(huán)境衛(wèi)生。3、詳細(xì)填寫設(shè)備運營狀況，做好交班準(zhǔn)備。4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。濃介磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試獲得合格證后，持證上崗。2、熟悉磁選機工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特性，掌握所屬機械、電氣設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)特性，零部件名稱和作用、維護保養(yǎng)辦法和關(guān)于電氣基本知識。3、熟悉磁選機入料和溢流規(guī)定以及普通故障排除辦法。4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其關(guān)于規(guī)定。5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前準(zhǔn)備1、檢查機械部件與否完好，入流管、底流管、精礦管、尾礦管、分選槽與否暢通，有無雜物，閥門與否靈活可靠。2、減速器油位與否正常，各部件螺栓與否結(jié)實。三、開車1、正常為集控起車，如需就地啟車時則待接到起車信號后就地啟動磁選機。2、運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)，滾筒與機槽之間有無雜物。3、檢查磁選機溢流液面高度，規(guī)定磁選機內(nèi)液面穩(wěn)定，有變化時需及時調(diào)節(jié)，保證磁鐵礦粉能高效回收。4、依照磁選回收效果，合理調(diào)節(jié)底流排放量。5、檢查電機、減速器、軸承溫度、聲音與否正常。四、停車1、待供料停止后，停車。2、用清水沖洗入料槽和精礦槽。3、對設(shè)備進行必要檢查和維護保養(yǎng)。五、安全注意事項1、禁止用水沖洗設(shè)備運轉(zhuǎn)部件。2、檢修設(shè)備和解決故障過程中嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效防護辦法。3、保證設(shè)備空載啟動，加料后保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好。加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程一、啟動前準(zhǔn)備工作：1、檢查設(shè)備供電與否良好（壓風(fēng)機及控制室）。2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)與否有人并將入口門關(guān)好。3、檢查過濾機內(nèi)與否有人，應(yīng)高聲吶喊保證內(nèi)部無人才干關(guān)閉過濾機入口門，并必要關(guān)緊保證密封良好。4、檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉與否良好。5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開與否良好。6、檢查所有急停按鈕并復(fù)位。7、檢查液壓站油位與否足夠，自來水壓與否足夠。8、啟動配套排料運送設(shè)備。9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)所有解決完畢。10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查與否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。二、啟動操作及注意事項：1、選“自動”程序，點“啟車”按鈕，系統(tǒng)進入程序啟車過程，集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站，各閥門和閘門自動復(fù)位。2、就地啟動低壓風(fēng)機。3、啟動入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完畢起動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程。4、在生產(chǎn)中，浮現(xiàn)緊急狀況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車條件時也可以自動緊急停車并報警。5、工作中需短時停車或需手動完畢某項工作時，可以進入“等待”狀態(tài)，然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。6、在生產(chǎn)中浮現(xiàn)非緊急狀況但要停車解決應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。7、在生產(chǎn)中浮現(xiàn)故障，系統(tǒng)也也許自動停機，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。8、上述4、5、7三種半途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進，選“排空/沖洗”程序進行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。9、注意禁止在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。三、正常自動工作期間注意事項：（一）集控操作工：1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力，及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或告知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和解決量。2、注意儲漿槽液位狀況，及時調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速和給料狀況。3、注意排料周期和下倉料位狀況，如果排料頻繁應(yīng)及時告知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。4、密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或告知關(guān)于人員檢查。(二)現(xiàn)場巡視工：1、通過壁觀測孔及時理解成餅狀況、料狀況、刮刀狀況和反吹狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料狀況，涉及水分、排量，與否堵塞等。3、檢查整個系統(tǒng)與否有漏氣、漏水、漏油狀況。四、停機后收尾工作：1、運營“清洗”程序。2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查：機體內(nèi)壁及主體；導(dǎo)料板及下料溜槽；機體底座；上下閘門內(nèi)壁；檢查濾扇濾布狀況； 檢查各部潤滑狀況。3、壓濾機內(nèi)照明。4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。五、其他操作及安全注意事項：1、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時，應(yīng)保證過濾機內(nèi)壓力不大于0.3bar。2、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)：（1）液壓站停電；（2）液壓閘板要上安全保護。重介淺槽分選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查刮板與否松動彎曲，禁止在刮板彎曲狀況下運轉(zhuǎn)淺槽。2、檢查刮板鏈板固定螺栓，刮板鏈軸銷與否松動或斷裂，脫落，刮板鏈不異軌，耐磨板固定螺栓與否脫落或松動，刮板鏈松緊限度十分適當(dāng)，有無跳鏈現(xiàn)象。3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪軸承潤滑狀況與否正常。4、檢查其他各緊固螺栓與否松動，槽篩機尾擋料板與否松動。5、檢查刮板與否纏繞雜物，底部開流孔板與否堵塞。6、如果通過了檢修必要就地點動檢查刮板運轉(zhuǎn)方向與否正常。7、每周清理一次開流孔板和入料端頭進液孔內(nèi)雜物和大塊物料。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、密切注意先后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備浮現(xiàn)故障時應(yīng)及時停煤、停機或告知集控室解決。2、觀測來煤狀況和浮煤運動狀況及時調(diào)節(jié)開流和水平流大小或告知集控室調(diào)節(jié)給料量大小。3、觀測矸石排料帶煤狀況和精煤排料帶矸狀況及時告知集控室調(diào)節(jié)分選介質(zhì)密度。4、經(jīng)常檢查減速機各部轉(zhuǎn)動部位軸承溫度和振動狀況，浮現(xiàn)異常及時報告集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。5、密切注意刮板及刮板鏈與否彎曲、斷裂或浮現(xiàn)卡堵狀況，如發(fā)現(xiàn)及時停車或報告集控室。6、檢查箱體及各部緊固件與否松動或漏液。7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流邊堰時，立雖然用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除，注意排除時人員要站穩(wěn)、抓牢，任何狀況下都禁止將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)淺槽箱體內(nèi)。8、正常停車時，必要將槽內(nèi)所有物料和沉淀介質(zhì)排凈后方可停機，在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時禁止將刮板板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板，在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時，禁止將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞下漏斗。9、注意刮板反方向運轉(zhuǎn)時，必要有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試獲得合格證后，持證上崗。2、掌握重介旋流器基本理論，選煤工藝流程，入選原煤數(shù)量、質(zhì)量、粒度構(gòu)成、浮沉構(gòu)成、可選性等。3、熟悉煤炭產(chǎn)品構(gòu)造、指標(biāo)規(guī)定。4、熟悉所屬機電設(shè)備工作原理、構(gòu)造、零部件名稱和作用、技術(shù)特性、設(shè)備維護保養(yǎng)辦法和關(guān)于自動控制基本知識。5、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其她關(guān)于規(guī)定。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前準(zhǔn)備工作1、開車前應(yīng)檢查入料分派桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱與否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、精確，批示應(yīng)處在相應(yīng)位置。3、旋流器各部位，特別是入料口、排料口磨損不能超過規(guī)定，無堵塞現(xiàn)象。4、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）磨損狀況。三、正常操作1、由集控室按順序開車。2、通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。3、檢查旋流器底流，在正常壓力狀況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。導(dǎo)致壓力局限性因素重要有：①管路堵塞；②管路某些磨損，阻力增大或有磨損；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。4、依照重介精煤中灰檢查成果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)節(jié)分選密度，以保證質(zhì)量指標(biāo)達到合格規(guī)定。5、通過迅速浮沉檢查重介旋流器分選效果：重介精煤內(nèi)不大于1.4g/cm3密度物含量在98％以上；中煤內(nèi)不大于1.5g/cm3物含量在45％如下。6、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。7、要精確掌握煤質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達到合格規(guī)定。四、停車后應(yīng)做工作1、接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。2、檢查入料分派桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱磨損狀況。3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、運用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，解決運營中浮現(xiàn)和停車后檢查出問題。五、安全注意事項1、解決底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵停電事宜，并要有人監(jiān)護。2、解決重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)系，查找因素認(rèn)真解決。1）正常狀況下，旋流器入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進行控制。2）注意觀測煤泥篩脫水狀況，發(fā)既有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)節(jié)。分級旋流器司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試獲得合格證后，持證上崗。2、掌握重介旋流器基本理論，選煤工藝流程，入選原煤數(shù)量、質(zhì)量、粒度構(gòu)成、浮沉構(gòu)成、可選性等。3、熟悉煤炭產(chǎn)品構(gòu)造、指標(biāo)規(guī)定。4、熟悉所屬機電設(shè)備工作原理、構(gòu)造、零部件名稱和作用、技術(shù)特性、設(shè)備維護保養(yǎng)辦法和關(guān)于自動控制基本知識。5、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其她關(guān)于規(guī)定。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前準(zhǔn)備工作1、開車前應(yīng)檢查入料分派桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱與否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。2、旋流器各部位，特別是入料口、排料口磨損不能超過規(guī)定，無堵塞現(xiàn)象。3、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）磨損狀況。三、正常操作1、由集控室按順序開車。2、檢查旋流器底流，在正常壓力狀況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。導(dǎo)致壓力局限性因素重要有：①管路堵塞；②管路某些磨損，阻力增大或有磨損；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。3、依照重介精煤中灰檢查成果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)節(jié)分選密度，以保證質(zhì)量指標(biāo)達到合格規(guī)定。4、通過迅速浮沉檢查重介旋流器分選效果：重介精煤內(nèi)不大于1.4g/cm3密度物含量在98％以上；中煤內(nèi)不大于1.5g/cm3物含量在45％如下。5、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。6、要精確掌握煤質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達到合格規(guī)定。四、停車后應(yīng)做工作1、接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。2、檢查入料分派桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱磨損狀況。3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、運用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，解決運營中浮現(xiàn)和停車后檢查出問題。五、安全注意事項1、解決底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵停電事宜，并要有人監(jiān)護。2、解決重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)系，查找因素認(rèn)真解決。1）正常狀況下，旋流器入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進行控制。2）注意觀測煤泥篩脫水狀況，發(fā)既有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)節(jié)。磁選機司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會解決普通故障。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、司機必要熟悉各種信號規(guī)定。二、開車前檢查1、交接班時，要認(rèn)真聽取上班運營狀況報告，做到心中有數(shù)。2、檢查減速器及其他潤滑某些油量與否足夠，油質(zhì)與否符合規(guī)定。必要時填加潤滑油，保持潤滑良好。3、檢查傳動鏈與否嚙合對的，松緊適度。4、檢查槽體、管路，如有雜物堵塞應(yīng)清除、疏通，有破損應(yīng)及時報告并解決。5、人工盤車檢查，磁力滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻摩擦現(xiàn)象。6、新安裝或電機檢修后，第一次開車前應(yīng)驗證滾筒轉(zhuǎn)向與否對的，逆流式磁選機滾筒轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與給料方向相反。7、檢查控制電器、信號、防護罩、保護接地、各種螺栓與否齊全、完好、緊固、可靠。8、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。9、檢查時禁止將鋼或鐵制工具或材料接近磁力滾筒，防止被吸入，發(fā)生意外事故。三、啟動與運營1、啟動程序（1）接到開車信號后，啟動磁選機。（2）打開入料閥門，告知稀介泵司機送料。（3）調(diào)節(jié)給料量，保持液位平衡。2、運營中應(yīng)注意（1）檢查電動機、減速器及其他轉(zhuǎn)動部位、聲音、溫度與否正常，傳動鏈嚙合與否正常，有無振動、異響現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，在有人監(jiān)護狀況下進行檢查，并報告車間值班。（2）檢查滾筒有無卡阻、摩擦，槽體有無滲漏，管路與否暢通，精礦尾礦排放與否正常，必要時停機掛牌解決。（3）運營中，禁止觸動轉(zhuǎn)動部件。（4）運營中，注意觀測槽體內(nèi)液位與否適當(dāng)，不適當(dāng)時調(diào)節(jié)溢流堰高度，調(diào)節(jié)槽體內(nèi)液位。3、停機（1）正常停機，先告知停稀介泵，待槽體內(nèi)物料回收排空后，停止磁選機，長時間停機應(yīng)將槽體沖洗干凈。（2）停機后，設(shè)備可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，做好設(shè)備保養(yǎng)工作與清潔工作。好運營記錄，做好交班準(zhǔn)備。（3）對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。工作中嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，做好自保互保工作。濃縮機司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證后，方可持證上崗2、操作司機應(yīng)熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤工藝流程。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、工作中，司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關(guān)事。二、開車前檢查及準(zhǔn)備工作1、檢查所有軸承座、齒輪箱油質(zhì)與否合格，油位與否滿足規(guī)定，各臺減速器與否漏油；2、放掉或除去所有軸承座、齒輪箱及接線盒、控制箱內(nèi)冷凝水及積水；3、檢查三角帶或傳動鏈與否完好，張緊力與否恰當(dāng)；4、檢查護罩與否緊固，各部位螺栓與否松動；5、檢查扭矩指針與否指向0位，若沒有指向0位，應(yīng)在機電人員配合下，斷續(xù)采用主電機反轉(zhuǎn)辦法，使扭矩指針歸于0位；6、檢查并保證橋架上無雜物及其他工具，以免掉入池中堵塞管路。7、上橋架巡檢或操作時，必要小心腳下，防止打滑掉入池中。8、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、啟動1、接到啟車信號后，確信扭矩指針指向0位，準(zhǔn)備啟車；2、普通狀況下，將提耙裝置控制開關(guān)置于“自動提耙”位置，提耙裝置依照耙架所受扭矩而自動進行升降耙操作。在事故狀況下，亦可以將控制開關(guān)置于“手動提耙”位置，實現(xiàn)手動升降耙。務(wù)必保證在耙子運轉(zhuǎn)前提下進行手動升降耙操作。3、啟動時應(yīng)監(jiān)視啟動狀況，發(fā)現(xiàn)耙子松動，扭矩異常波動及其她異常狀況應(yīng)及時停車解決。四、運營及調(diào)節(jié)1、運營過程應(yīng)密切注意扭矩批示，當(dāng)扭矩>40%時，系統(tǒng)報警，扭矩>85%設(shè)備停車；2、當(dāng)升降耙裝置置于手動控制時，應(yīng)密切觀測扭矩批示儀，及時進行耙位調(diào)節(jié)。當(dāng)扭矩>50%，應(yīng)及時進行提耙，直至扭矩不大于50%，同步及時與壓濾車間聯(lián)系做好底流及時回收工作。當(dāng)扭矩不大于30%時，可進行降耙操作，以及滿足底流排放工作；3、經(jīng)常檢查溢流濃度，發(fā)現(xiàn)溢流濃度持續(xù)增大及扭矩批示持續(xù)增高，應(yīng)及時檢查加藥系統(tǒng)與否正常工作，底流回收系統(tǒng)與否充分工作。如果負(fù)荷增大有壓耙危險時，應(yīng)及時向集控室報告減少入料量，及時進行底流排放工作；4、檢查電機、減速機溫度、聲音及傳動齒輪嚙合狀況與否正常，三角帶、傳動鏈工作與否正常；5、檢查中心滑環(huán)密封與否良好，防止煤泥水濺入引起短路事故；6、定期檢查耙位和扭矩批示與否正常；7、當(dāng)某臺濃縮機發(fā)生故障時，關(guān)閉相應(yīng)給料閥門，將煤泥排至別的濃縮機進行解決。8、當(dāng)濃縮機在扭矩超過30%以上時，絕不容許停耙。9、當(dāng)濃縮機扭矩超過60%時，不容許末煤洗煤，也不容許塊煤車間煤泥打入該濃縮機。五、停車1、普通狀況下停機，應(yīng)及時告知調(diào)度停止系統(tǒng)給煤，并將煤泥排放完扭矩在10%如下時，方可停機；2、發(fā)生緊急事故停車后，應(yīng)依照解決時間長短及煤泥沉淀狀況及時告知調(diào)度，并采用壓耙防護辦法。3、停機后，告知加藥系統(tǒng)停止給藥。4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。六、打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備1、認(rèn)真填寫設(shè)備運營記錄；2、認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作，做到五不漏；3、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。給煤機司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，持證上崗操作。2、司機上崗必要按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。3、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會排除普通故障。4、司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)事情。5、司機必要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。二、交接班檢查1、司機接班時應(yīng)對設(shè)備各個部位及信號、通訊等進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并解決，同步要做好記錄。2、向上班司機理解上班設(shè)備運營各種狀況，及時與主控室獲得聯(lián)系。3、司機應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位緊固件與否完整潔全、牢固。4、檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各某些與否完好、牢固。5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤稀濕限度等狀況。6、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后告知主皮帶控制室準(zhǔn)備開車。三、正常開車1、司機在聽到開車信號后，注意觀測主皮帶起動過程及主皮帶運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時拉閉鎖停車，并向主控室報告。2、正常運轉(zhuǎn)后，司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時停車并與主控室聯(lián)系好后再解決。3、皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必要加強動態(tài)巡回檢查。動態(tài)檢查如下：（1）給煤機滑板或激震器運動狀況，與否有卡堵現(xiàn)象，對輪有無串動現(xiàn)象。（2）電動機、減速器聲音、溫度有無異常。（3）給煤機出口有無異物、雜物卡堵。（4）電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無松動。4、班中發(fā)既有異常狀況應(yīng)先停車，用電話或傳呼器告知主控室，停電并閉鎖后方可解決，待事故解決完后應(yīng)及時告知主控室開車。5、當(dāng)發(fā)既有大塊矸、炭、木料、金屬材料時，必要及時拉動拉線開關(guān)急停，再報告主控室并清除。清除后，司機應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部位，再告知主控室正常開車。6、司機不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)煤量，必要按控制室值班人員規(guī)定調(diào)節(jié)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉煤稀時，司機應(yīng)恰當(dāng)控制給煤機扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉事故發(fā)生，并及時告知主控室值班人員。7、發(fā)生堵倉故障時，司機應(yīng)報告車間值班干部，禁止進倉解決，以免發(fā)生人身事故。解決堵倉時，必要制定專門辦法，經(jīng)關(guān)于部門審批后方可進行。8、不開給煤機應(yīng)將開關(guān)手把打到“零位”。9、主控室集中控制有故障時，給煤機司機應(yīng)就地開車，當(dāng)前一級皮帶停車后，及時停掉給煤機，以免堆煤。10、解決卡堵時要系保險帶，以防用力過大，人員掉入溜槽。四、停車1、發(fā)現(xiàn)煤倉無煤時，停掉給煤機并報告主控室。2、停車后，司機應(yīng)仔細(xì)檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生，達到原則規(guī)定。3、向接班人員報告當(dāng)班運轉(zhuǎn)狀況及注意事項。4、認(rèn)真填寫交接班記錄。除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，持證上崗操作。2、司機上崗必要按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。3、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會排除普通故障。4、司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)事情。5、司機必要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。二、運營及檢查1、如要啟動設(shè)備，可以由集控啟動，也可由就地位置啟動；（1）若要就地啟動，將控制面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置，按下控制柜面板上皮帶運營啟動按鈕，卸鐵皮帶開始運轉(zhuǎn)，同步皮帶運營批示燈亮，然后按下控制柜面板上勵磁啟動按鈕，柜內(nèi)主交流接觸器吸合，除鐵器勵磁吸鐵，控制柜面板上勵磁批示燈亮，從控制柜面板上直流電壓表和電流表上可以觀測到勵磁電壓及電流大小。（2）若要進行遠(yuǎn)程集控操作，將控制面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，集控室收到集控準(zhǔn)備信號，然后集控室給上集控啟動信號或集控保持信號，除鐵器開始勵磁吸鐵，卸鐵皮帶也開始運轉(zhuǎn)，同步，集控室收到及皮帶運營反饋信號。2、在運營中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器不勵磁，儀表、批示燈無顯示等故障要及時報告，進行解決。3、當(dāng)設(shè)備需要停機時（1）就地停機時，可先按下控制柜面板上勵磁停止按鈕，同步控制柜面板上勵磁批示燈滅，勵磁電壓及電流表上指針也落回到零；或直接按下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶與勵磁同步停止，勵磁批示燈及皮帶運營批示燈同步熄滅。（2）當(dāng)集控停機時，集控室給出集控停止信號或取消集控保持信號，除鐵器停止勵磁，卸鐵皮帶也停止運轉(zhuǎn)，同步集控收到勵磁及皮帶運營反饋信號也消失。4、將本崗位廢鐵要及時清理、回收，保持崗位整潔。振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會解決普通性故障。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品。4、工作中司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡崗、串崗。5、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。6、司機必要熟悉各種信號規(guī)定。二、開車前準(zhǔn)備和檢查1、試車前靜態(tài)檢查（1）檢查安全設(shè)施與否齊全、可靠，激振器及其他運轉(zhuǎn)部位油量、油質(zhì)與否符合規(guī)定。（2）檢查篩板與否破損、松動、堵塞，篩梁、篩箱與否完好。（3）檢查三角帶聯(lián)軸節(jié)彈簧與否完好，松緊適當(dāng)有效。（4）檢查出、入料溜槽有無堵塞、裂紋，各某些螺栓與否齊全緊固，脫泥、脫介篩有關(guān)管道、漏斗、閥門與否正常。（5）檢查控制箱、電話、信號、照明燈具、門窗玻璃及工具與否完好。（6）如檢查正常，則不做任何記錄，如有問題，則及時報告給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員解決，并做好記錄。（7）檢查現(xiàn)場安全狀況，確認(rèn)無誤后，方可操作。2、試車檢查（1）在確認(rèn)靜態(tài)檢查無誤后，方可試車檢查，啟車前需由集控司機把控制方式轉(zhuǎn)化為就地啟動。（2）啟動過程中，司機應(yīng)密切監(jiān)視啟動狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，并向集控室報告。（3）試車檢查內(nèi)容皮帶輪轉(zhuǎn)動與否靈活，各軸承與否發(fā)熱；激振器聲音有無異常，振幅與否正常；篩板、壓條與否壓緊。試車后，需清理篩網(wǎng)時，需將按鈕閉鎖，辦理工作票后方可進行，并派專人監(jiān)護。三、運營及檢查1、集控啟車前要將閉鎖開關(guān)解鎖，啟動過程中站在控制箱旁觀測起動狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車，同步報告控制室。2、啟車后，脫泥、脫介篩要及時打開噴水閥門，水量要適度，達到脫泥、脫介規(guī)定。3、班中經(jīng)常檢查監(jiān)視電機，激振器及其他轉(zhuǎn)動部位聲音，溫度與否正常，觀測篩機振動狀況，振幅與否在規(guī)定范疇內(nèi)。4、依照篩面物料厚度及篩分效果，及時聯(lián)系控制室，調(diào)節(jié)給料量，及脫介，脫泥篩噴水量。5、發(fā)現(xiàn)下列狀況應(yīng)及時停機，及時報告控制室，辦理檢修工作票，把停車按鈕閉鎖，并掛停機牌才可進行解決。（1）篩板松動，破損；（2）發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水；（3）聲音突然異常，溫度超限，電機冒煙；（4）入料溜槽、篩下溜槽堵塞；（5）傳動皮帶打滑；（6）其他危害設(shè)備及人員安全狀況。6、發(fā)生壓篩時，不得用木棍等物按壓三角帶強行起動篩子。7工作人員在工作中要注意安全，做好自保互保工作。四、停車1、正常停車，應(yīng)在上方拉空，篩面無煤時，方可按下按鈕停車。2、停車后，認(rèn)真清理設(shè)備和崗位衛(wèi)生，清點工具。3、進口激振器油質(zhì)每月必要取樣化驗一次，如化驗油質(zhì)不合格，必要按廠方規(guī)定及時更換。4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。向接班人員交待設(shè)備運營狀況。破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，獲得合格證后，方可持證上崗操作。2、司機上崗必要按規(guī)定穿戴勞保用品。女工發(fā)辮盤入帽內(nèi)。3、司機應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護保養(yǎng)、會操作、會排除普通故障。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗。5、司機工作中必要堅守工作崗位，不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)事。必要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。6、司機必要熟悉各種信號規(guī)定。二、交接班時檢查及試車操作：1、接班后，司機必要詳細(xì)檢查破碎機、溜槽等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。2、檢查牙板螺絲（可用燈照或聽聲音與否正常）及各部位緊固件與否完整、齊全、牢固。3、檢查破碎機內(nèi)有無鐵器、雜物，人絕對不得進入破碎機。4、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。5、試車時聽到控制室試車信號后方可按下啟動按鈕，進行試運轉(zhuǎn)。6、認(rèn)真填寫交接班記錄。三、正常開車：1、崗位司機聽到流程開車信號后，精心操作，觀測設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)狀況。2、司機必要堅守崗位，經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動部位溫度、異響。檢查時禁止觸碰各轉(zhuǎn)動部位。3、班中發(fā)現(xiàn)異常狀況，必要及時先停車，并將停止按鈕閉鎖，辦理檢修工作票，方可解決。4、當(dāng)破碎機發(fā)生卡堵事故時，應(yīng)及時停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票后，派專人監(jiān)護方可進行解決。5、檢查牙板螺絲，必要先停電閉鎖，辦理檢修工作票后，并派專人監(jiān)護方可工作。四、破碎機檢查、檢修安全注意事項：1、破碎機必要空載起動，起動前，必要檢查、清除破碎機內(nèi)物料，檢查和清除時必要就地閉鎖，辦理檢修工作票后，派專人監(jiān)護方可進行解決。2、每班要檢查齒輪箱、液力耦合器、黃油桶油位，保證充分油量供應(yīng)。3、檢查冷卻油泵工作與否正常，油壓與否正常，油管有無卡堵破漏。4、破碎機經(jīng)長期停用和通過檢修（電工或鉗工）應(yīng)先手動盤車2-3周后將電機點動1-2次，確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)動方向無誤后，才干正式啟動破碎機。5、每班要檢查齒牙磨損狀況。6、進入破碎機內(nèi)檢修時，必要注意：①一方面清理干凈溜槽內(nèi)積物，并留人監(jiān)護。②必要辦理檢修工作票，將破碎機停電、閉鎖，掛三相短接線，并派專人監(jiān)護。③將配電柜和就地控制箱上鎖并掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢后，再由檢修人員交還崗位司機和電工。五、正常停車：1、正常停車時，應(yīng)等上皮帶開空，破碎機內(nèi)碳塊破碎干凈后方可停車。2、做好停車后設(shè)備檢查與保養(yǎng)。3、認(rèn)真清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生，為交接班作好準(zhǔn)備。4、向接班人員報告本班運轉(zhuǎn)狀況。5、破碎機要定期加油。齒輪箱、液力耦合器、黃油桶要定期填加油料，將各軸承加油孔周邊清理干凈，對各軸承加油一次，加油時司機應(yīng)將破碎機就地閉鎖。6、試車時聽到集控室試車信號后方可按下啟動按鈕進行試運轉(zhuǎn)。7、認(rèn)真填寫交接班記錄。8、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。手選工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、揀矸工必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證后，方可持證上崗。2、揀矸工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護、會操作、會排除普通性故障。3、揀矸工應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，禁止穿拖鞋、戴圍巾，穿高跟鞋或赤腳上崗，女工發(fā)辮必要盤入帽內(nèi)。4、酗酒者、精神狀態(tài)異常者等不放心人禁止上崗操作。5、因工作需要確需上皮帶搬掉大塊矸石時，必要就地閉鎖皮帶并有專人監(jiān)護，否則不準(zhǔn)上皮帶操作。6、工作中，揀矸工應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡崗和串崗，不得漏撿和誤撿，以防堵卡破碎機。二、交接班檢查或班中檢查1、檢查崗位衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生與否清潔。2、檢查設(shè)備各部件與否齊全，螺栓有無松動。3、檢查皮帶有無劃傷、扯破、打滑、跑偏，檢查皮帶接頭與否完好可靠，檢查上下托輥有無掉落、短缺、轉(zhuǎn)動與否靈活，有無異常聲音，檢查托輥、滾筒有無煤泥阻滯現(xiàn)象。4、檢查各滾筒及其他轉(zhuǎn)動部位與否正常，潤滑與否良好，與否漏油，油質(zhì)與否合格，各轉(zhuǎn)動軸有無磨損、竄動，軸承布司有無發(fā)熱。5、檢查連接銷有無松動或磨損，電機溫度與否正常，聲音有無異常。6、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、開車和停車1、當(dāng)聽到開車信號，等破碎機開車后，精心操作。揀矸工一人必要站在控制按鈕附近，如有異常狀況，及時停車。2、如有大矸需上皮帶搬動，可及時拉閉鎖開關(guān)或直接閉鎖。3、如破碎機停車，手選皮帶必要及時停車。4、聽到正常停車信號后，待皮帶上炭塊拉空后，才可正常停車。5、不需上皮帶搬動矸塊，必要扔在身側(cè)揀矸漏斗內(nèi)。四、注意事項1、不得移動和損壞設(shè)備網(wǎng)罩、柵欄和安全防護設(shè)施。2、班中禁止在窗口或起吊口睡覺和閑坐。3、對已漏撿大塊矸應(yīng)及時停車解決。4、如有事故需解決，必要在辦理工作票、停電閉鎖掛牌后，方可解決。5、交接班打掃衛(wèi)生，解決雜物、木料、鐵器等，禁止從窗口、起吊口向下亂扔，以免傷人。6、禁止班中戲耍、打鬧，禁止站在運營中皮帶上揀矸。7、揀矸工在正常揀矸時，要搞好自我保護，以免被運營中皮帶掛傷或被矸石砸傷?？諌簷C司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤工藝流程。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、工作中，司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關(guān)事。二、開車前準(zhǔn)備工作1、交接班時，要認(rèn)真聽取上班運營狀況，并查看記錄，做到心中有數(shù)。2、檢查各潤滑點油量與否足夠，油質(zhì)與否符合規(guī)定，必要時注油，保持潤滑良好。3、人工盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和摩擦現(xiàn)象。4、清除機器附近其他物件，檢查電扇、三角帶與否完好。檢查轉(zhuǎn)動部位防護罩與否完好。5、檢查排氣管路與否牢固地接通儲氣罐。6、檢查電機、管道、閥門及控制設(shè)備、信號、通訊防護與否正常完好有效。7、司機按規(guī)定勞保著裝，女工發(fā)辮盤入帽內(nèi)。8、檢查現(xiàn)場安全狀況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可操作。三、啟動1、啟動前，空壓機須通過電機啟動設(shè)備將電路斷續(xù)接通二、三次，使連桿端部之油針，先濺起某些潤滑油至運動機構(gòu)及氣缸表面，然后正式啟動。2、在負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作敏捷和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。3、啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備啟動狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。四、運營1、運營中隨時注意壓力。檢查排氣壓力超過額定值0.7Mpa時，壓力調(diào)節(jié)器與否能關(guān)閉進氣閥，使空壓機進入空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力低于額定值0.05—0.1Mpa時，壓力調(diào)節(jié)器復(fù)位，吸氣閥打開，空壓機又進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。2、經(jīng)常檢查設(shè)備部件運營與否有異聲、沖擊現(xiàn)象發(fā)生。3、經(jīng)常檢查吸、排氣閥有無發(fā)熱現(xiàn)象和閥工作聲音正常與否。4、在下列狀況下應(yīng)及時停車：a曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常撞擊聲時。b自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。c斷油、排氣溫度或潤滑油溫度超過容許最大值或自動控制系統(tǒng)報警時。d電機溫升或額定電流超過容許最大值，以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時（當(dāng)過載保護器失靈時，超載不會自動停車）。五、停車環(huán)節(jié)1、按下停止按鈕，使機器停止運轉(zhuǎn)。2、打開風(fēng)包上閥門，放出末級排氣管處壓氣。車間鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件1、維修工必要通過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格正式維修工指引下從事關(guān)于維修實習(xí)操作。2、熟知《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好原則》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量原則》及關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。3、熟悉所維護設(shè)備構(gòu)造、性能、技術(shù)特性，工作原理，能獨立工作。二、安全規(guī)定1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)工作，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。2、維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。3、兩個或兩個以上工種聯(lián)合伙業(yè)時，必要指定專人統(tǒng)一指揮。4、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等，并掛"有人作業(yè)"警示牌。5、高空和井筒作業(yè)時，必要戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢固位置上。6、禁止血壓不正常，有心臟病及其她不適合從事高空和井筒作業(yè)人員參加高空或井筒作業(yè)。高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必要上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠安全保護辦法。7、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)制動閘。8、需要在井下焊接作業(yè)時，必要按《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于條款執(zhí)行。在實驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)安全辦法。三、操作準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、技術(shù)辦法，保證檢修質(zhì)量及安全。2、設(shè)備檢修前要將檢修用備件、用品、設(shè)備和安全保護用品準(zhǔn)備齊全。3、作業(yè)前要理解作業(yè)場合施工條件以保作業(yè)人員和設(shè)備安全。4、作業(yè)前要檢查各種工具與否完好，否則不準(zhǔn)使用。四、正常操作1、維修人員對所負(fù)責(zé)范疇內(nèi)設(shè)備每班巡回檢查和尋常維護內(nèi)容如下:(1)檢查所維護設(shè)備零部件與否齊全完好可靠。(2)對設(shè)備運營中發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行檢查解決。(3)對安全保護裝置要定期調(diào)節(jié)實驗，保證安全可靠。(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。2、準(zhǔn)時對所規(guī)定日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。3、拆下機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4、拆卸設(shè)備必要按預(yù)定順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱悴考鹦肚皯?yīng)做好標(biāo)記。5、拆卸較大零部件時，必要采用可靠防止下落和下滑辦法。6、拆卸有彈性，偏重或易滾動機件時，應(yīng)有安全防護辦法。7、拆裝機件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大材料作錘擊或頂壓墊。8、在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必要遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。9、在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱解決時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。10、在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好關(guān)于數(shù)據(jù)記錄工作。11、對檢修后設(shè)備，要進行全面驗收，需盤車設(shè)備，必要做盤車實驗，檢查設(shè)備傳動狀況。12、設(shè)備檢修后試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在重要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。13、設(shè)備經(jīng)檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意如下兩點:（1）軸承潤滑等轉(zhuǎn)動某些狀況及溫度。（2）轉(zhuǎn)動及傳動某些震動狀況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑狀況。14、禁止擅自拆卸成套設(shè)備零、部件去裝配其她機械。15、傳遞工具、工件時，必要等對方接妥后，送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必要拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。16、各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)容許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。17、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。18、檢修中被暫時拆除或甩掉安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并保證動作可靠。19、試運轉(zhuǎn)前必要移去設(shè)備上物件。五、收尾工作1、檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負(fù)責(zé)人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)告知施工負(fù)責(zé)人，及時加以解決。2、認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、成果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整頓存檔。3、搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件廢液，應(yīng)倒入指定容器內(nèi)，禁止隨便亂倒。燒焊后余火必要徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件1、維修電工必要通過培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格正式電工指引下從事關(guān)于維修實習(xí)工作。2、熟知《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好原則》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量原則》和《電氣設(shè)備防爆原則》關(guān)于規(guī)定。3、必要熟悉所維護設(shè)備構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置作用，會進行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識。二、安全規(guī)定1、上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時不得干與本職無關(guān)工作，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必要切斷電源，掛好停電牌，并采用防止自轉(zhuǎn)和自滑辦法。3、高空或井筒作業(yè)時，必要佩戴安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢固位置上。4、需要變配電所值班人員進行操作停送電檢修項目，停送電時，必要嚴(yán)格執(zhí)行"工作票"制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，禁止帶電作業(yè)。5、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必要掛"停電作業(yè)"牌，并進行驗電、放電，接暫時地線等項安全辦法。6、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明的確無電前，一律視為有電，在未做好安全辦法前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。7、兩個或兩個以上工種聯(lián)合伙業(yè)時，必要指定專人統(tǒng)一指揮。禁止在她人停電作業(yè)線路上或設(shè)備上擅自進行工作，需要時應(yīng)另行辦理手續(xù)。8、在實驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)安全辦法，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。三、操作準(zhǔn)備1、作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品進行認(rèn)真檢查、調(diào)試，保證精確、安全、可靠。2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。3、作業(yè)前要弄清整個供電系統(tǒng)各部電壓級別，使用與電壓級別相符合格驗電筆時，要逐漸接近導(dǎo)體。4、在進行定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)籌劃，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。四、正常操作1、需要對6千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時，還必要遵守"高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程"。2、操作高壓電氣設(shè)備時，必要戴合格絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，由一人操作，一人監(jiān)護，在停電后開關(guān)上，掛上"有人工作，禁止合閘"停電警示牌。3、對所規(guī)定日、周、月檢內(nèi)容準(zhǔn)時進行維護檢修，不得漏檢、漏項。4、各種電氣安全保護裝置應(yīng)按規(guī)定進行定期維修、實驗和整定。5、對所維修電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。6、注意各種儀表應(yīng)批示精確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、對高低壓開關(guān)保護裝置應(yīng)按規(guī)定進行定期整定。8、注意檢查變壓器聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過85C。9、檢查電動機運營狀況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。10、向電氣設(shè)備補充絕緣油，應(yīng)同原使用絕緣油有相符物理、化學(xué)性能和不低于原使用油電氣耐壓強度，電氣設(shè)備絕緣油更換和實驗要做好記錄(有特殊規(guī)定電氣設(shè)備，按產(chǎn)品闡明書執(zhí)行)。11、在架空線路或電纜線路上工作前，必要將該線路也許來電所有開關(guān)刀閘所有拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電裝設(shè)接地線時，必要先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。12、各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。13、經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護人共同確認(rèn)無問題后，方可按操作順序進行送電。14、對檢修后電氣設(shè)備，機械保護進行測試和聯(lián)合實驗，保證整個系統(tǒng)保護敏捷可靠。五、收尾工作1、設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換材料、配件與否齊全。2、對檢修作業(yè)場合進行清掃，搞好設(shè)備和場合環(huán)境衛(wèi)生。3、檢修后設(shè)備狀況，要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清晰，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后，方可移送正常使用。4、親認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、解決成果及遺留問題與司機交待清晰，雙方簽字。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電氣焊工必要經(jīng)身體檢查、培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給操作證后方可操作。學(xué)徒工必要由師傅帶領(lǐng)。2、電焊工應(yīng)掌握普通焊工知識和電工知識，熟悉滅火技術(shù)及觸電急救辦法。3、按技術(shù)條件規(guī)定，電焊機空載電壓，直流弧焊機不得超過100v，交流弧焊機不得超過80v。4、電焊機裸露帶電某些必要設(shè)有安全保護罩。5、電焊機電源線拆除應(yīng)有電工進行。6、停機時，停電焊機負(fù)荷后，方可切斷電源開關(guān)。7、乙炔瓶及氧氣瓶周邊100m范疇內(nèi)，禁止煙火，乙炔瓶和氧氣瓶之間距離不得不大于3m。8、啟動氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。9、氧氣瓶和乙炔瓶要分別儲放，不能存儲在同一庫內(nèi)。10、工作結(jié)束，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源、氣源方可離開。11、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上。12、禁止在帶壓容器管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。變電工操作規(guī)程（主洗車間變電所）一、總則嚴(yán)格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行，保證安全，對的方可操作。值班人員必要持證上崗，無證不得上崗工作。值班人員應(yīng)熟知變電所一次系統(tǒng)圖，變配電設(shè)備特性與工作原理，可以純熟掌握操作辦法。變電所正常停送電操作必要按操作票執(zhí)行。同步與礦調(diào)度室進行聯(lián)系和報告。停送電操作必要由兩人完畢，一人操作，一人監(jiān)護。操作電氣設(shè)備時，必要穿絕緣靴，戴絕緣手套，對于高壓設(shè)備，還應(yīng)站在絕緣臺上操作。倒閘操作必要依照主管領(lǐng)導(dǎo)命令進行，倒閘操作時操作人員填寫好操作票。二、操作規(guī)程1.單臺高壓出線柜停送電程序（1）停電：a.一方面斷開高壓柜真空斷路器；b.另一方面搖出手車處在實驗位置，上、下隔離開關(guān)處在分閘位置；c.合上接地刀閘；d.最后在操作開關(guān)上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。（2）送電：a.一方面斷開接地刀閘；b.搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關(guān)處在合閘位置；c.最后合上真空斷路器。三、系統(tǒng)運營操作程序1.兩臺變壓器分列運營（1）退出隔離，母聯(lián)柜手車上、下隔離處在分閘位置；（2）使1#PT、2#PT柜處在合閘位置；（3）將1#、2#進線柜手車搖進，上、下隔離處在合閘位置，然后儲能，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至合閘位置，斷路器處在合閘位置；（4）斷開1#、2#變壓器接地刀閘，搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關(guān)處在合閘位置然后儲能，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至合閘位置，斷路器處在合閘位置；（5）依次將310、315、333、334、122、130、131、602高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開處在分閘位置“0”位，搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關(guān)處在合閘位置，轉(zhuǎn)換開關(guān)處在“遠(yuǎn)控”位置，斷路器合閘。2.一臺變壓器運營，另一臺備用（1）搖進隔離，母聯(lián)柜手車上、下隔離處在合閘位置；（2）使1#PT、2#PT柜處在合閘位置；（3）將1#或2#進線柜手車搖進，上、下隔離處在合閘位置，然后儲能，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至合閘位置，斷路器處在合閘位置；（4）斷開1#或2#變壓器接地刀閘，搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關(guān)處在合閘位置然后儲能，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至合閘位置，斷路器處在合閘位置；（5）依次將310、315、333、334、122、130、131、602高壓開關(guān)柜接地刀閘合閘。四、變壓器并列與解列運營操作程序1.變壓器并列、解列運營需要重要負(fù)責(zé)人監(jiān)護下進行；2.變壓器并列時，應(yīng)核對相序與變壓器分接頭位置無誤，后方可送電。（1）變壓器并列：①合上一次側(cè)高壓柜隔離開關(guān)和斷路器；②合上二次側(cè)高壓柜隔離開關(guān)和斷路器；③合上二次側(cè)聯(lián)系高壓柜隔離開關(guān)和斷路器。（2）變壓器解列：①斷開二次側(cè)高壓柜聯(lián)系斷路器和隔離開關(guān);②斷開二次側(cè)斷路器和隔離開關(guān)；③斷開一次側(cè)斷路器和隔離開關(guān)。變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所）一、總則嚴(yán)格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行，保證安全，對的方可操作。值班人員必要持證上崗，無證不得上崗工作。值班人員應(yīng)熟知變電所一次系統(tǒng)圖，變配電設(shè)備特性與工作原理，可以純熟掌握操作辦法。變電所正常停送電操作必要按操作票執(zhí)行。同步與礦調(diào)度室進行聯(lián)系和報告。停送電操作必要由兩人完畢，一人操作，一人監(jiān)護。操作電氣設(shè)備時，必要穿絕緣靴，戴絕緣手套，對于高壓設(shè)備，還應(yīng)站在絕