現(xiàn)澆混凝土墩帽的施工技術(shù)工藝

現(xiàn)澆混凝土墩帽的施工技術(shù)工藝(一)、測量放樣：測量放出墩帽的中心位置，橋墩的軸線位置，經(jīng)校核無誤后開始鋼筋制安，并將墩身與墩帽接觸面鑿毛處理。(二)、鋼筋制安：墩帽鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架吊裝前應(yīng)注意做好骨架的變形防范措施，吊裝后應(yīng)保證籠子的垂直度、軸線偏位不超出規(guī)范要求。在墩帽施工過程中，墩帽鋼筋與墩身鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墩帽鋼筋，保證墩臺帽鋼筋的位置不變。鋼筋加工及安裝符合以下規(guī)定：a鋼筋的綁扎、安裝：

1、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢（或點焊），綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架變形。

3、箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。

4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，在運輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5、鋼筋制作及加工要求

⑴鋼筋材質(zhì)的要求

①混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

②鋼筋在進(jìn)入工地時，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。

③工地試驗室（或試驗員）應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗，合格后應(yīng)填發(fā)《鋼筋試驗報告》給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。無出廠質(zhì)量證明書和《鋼筋試驗報告》的鋼筋，不得使用。

⑵鋼筋運輸和儲存的要求鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊。

鋼筋儲存應(yīng)有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。⑷鋼筋加工工藝

①鋼筋的除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。

②鋼筋配料

鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。正式加工前應(yīng)試彎。

③鋼筋切斷

用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。

④鋼筋彎曲成型

a．鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。

b．第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。

c．彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。

⑤鋼筋接頭

a．采用的I級機械鋼筋接頭必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，且應(yīng)錯開布置。b．焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

c．機械接頭成品取樣檢驗。以每500個（不足500個時也應(yīng)作為一個驗收批）同一批材料、同類型、同規(guī)格接頭為一批中隨機切取6個試件試驗，全部合格，則該批鋼筋機械接頭為合格。第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。d.閃光對焊

閃光對焊接頭工藝見（表1）項目要點準(zhǔn)備工作1、先正確的削平鋼筋的端面，使鋼筋中心線相垂直。

2、刷凈鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤。操作一次閃光，閃平為準(zhǔn)；頻率要高、預(yù)熱均勻充分；

二次閃光，強烈、準(zhǔn)、穩(wěn)；頂鍛有力，快速過程。接頭的外觀檢查1、接頭的四周緣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危?/p>

2、鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；

3、接頭如有彎折，其角度不得大于4°；

4、接頭軸線如有偏移、不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。正式施焊前取樣檢驗，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際焊接條件試焊3個對焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗，合格后方可正式進(jìn)行焊接。

現(xiàn)場采用的對焊機型號為UN100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVA、初級電壓380V、額定持續(xù)率20%，鉗口夾緊力35~40KN，焊接生產(chǎn)率20~30次/小時。

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

e．電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度[必須持有《鋼筋焊接試驗報告》]時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。

電弧焊接接頭工藝見（表2）。

⑦鋼筋綁扎與安裝

A．鋼筋的綁扎、安裝

a．鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

b．鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜變形。

c．鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，在運輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。

d．在鋼筋安裝入孔時，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。電弧焊接接頭工藝要求（表2）項目要點幫條焊1、采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。

2、幫條長度L：（d為鋼筋直徑）

⑴雙面焊時：Ⅰ級鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥5d；

⑵單面焊時：Ⅰ級鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥10d；

3、幫條與被焊鋼筋先用四點定位焊加以固定，施焊時，從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。搭接焊1、將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長度（搭接長度）L：

⑴雙面焊縫時：Ⅰ級鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥5d；

⑵單面焊縫時：Ⅰ級鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ鋼級筋L≥10d。

2、搭接處鋼筋先用兩點定位焊加以固定，施焊時從內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。焊縫焊縫高度K≥0.3

d，且不小于4mm；

焊縫寬度b≥0.7

d，且不小于10mm。外觀檢查1、接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；

2、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。ｅ．鋼筋綁扎、安裝允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由專業(yè)技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗報告》、《鋼筋焊接試驗報告》、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通知質(zhì)檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，方準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。

未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同簽證的鋼筋工程，一律不得掩蓋及進(jìn)入下道工序施工。在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置。(三)模板墩帽采用組合鋼模，支立時應(yīng)注意吊裝的模板不得碰撞墩帽鋼筋。模板先安裝底模，用螺絲連接緊密。拼縫用密封條封好，確保不漏漿。模板支立時應(yīng)注意模板的垂直度、軸線偏差不應(yīng)超出設(shè)計規(guī)范。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。

腳手架支立時注意間距不得過大，并保證足夠的穩(wěn)定性。模板及模板拉線不得與腳手架連接。腳手架上的工作平臺必須有防護(hù)措施。上下腳手架須設(shè)立工作梯子，以方便人員上下及工作檢查。

上述工作必須符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師一同在場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行砼澆注工作。(四)混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，垂直運輸采用砼輸送泵進(jìn)行墩柱砼澆注工作。運輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進(jìn)行及時處理。砼澆注采用水平分層澆