多層磚混結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土施工-圈梁、構(gòu)造柱、板混凝土澆筑

模塊3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工一、混凝土的制備㈠混凝土施工配料1.混凝土配制強(qiáng)度（略）2.混凝土施工配合比及施工配料混凝土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室確定的，稱(chēng)為實(shí)驗(yàn)室配合比。實(shí)驗(yàn)室配合比所有砂、石都是不含水分的，施工現(xiàn)場(chǎng)砂、石都有一定的含水率，施工中要將實(shí)驗(yàn)室配合比換算成施工配合比。見(jiàn)教材P156公式及例題5-3。㈡混凝土攪拌機(jī)選擇1.攪拌機(jī)的選擇混凝土攪拌機(jī)有自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。⑴自落式混凝土攪拌機(jī)。①錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。見(jiàn)圖5-46②雙錐形傾翻出料攪拌機(jī)進(jìn)出料在同一口，出料時(shí)攪拌筒下旋50?！?0。，見(jiàn)圖5-46（b），主要用于大體積混凝土工程。⑵強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)①渦漿強(qiáng)制式攪拌機(jī)②單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)③雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)⑶攪拌機(jī)的工藝參數(shù)攪拌機(jī)每次(盤(pán))可攪拌出的混凝土體積稱(chēng)為攪拌機(jī)的出料容量。每次可裝入干料的體積稱(chēng)為進(jìn)料容量。攪拌筒內(nèi)部體積稱(chēng)為攪拌機(jī)的幾何容量。為使攪拌筒內(nèi)裝料后仍有足夠的攪拌空間,一般進(jìn)料容量與幾何容量的比值為0.22~0.5,稱(chēng)為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進(jìn)料容量的比值稱(chēng)為出料系數(shù),一般為0.6~0.7。在計(jì)算出料量時(shí),可取出料系數(shù)0.65。我國(guó)規(guī)定混凝土攪拌機(jī)以其出料容量m3/1000=L標(biāo)定規(guī)格，現(xiàn)行混凝土攪拌機(jī)的系列為：50、150、250、350、500、750、1000、1500和3000。2.攪拌制度的確定攪拌制度：即攪拌時(shí)間、投料順序和進(jìn)料容量等。⑴攪拌時(shí)間。1分鐘-2分半鐘之間。攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度及和易性；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且會(huì)使混凝土和易性降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。可按表5-21采用。⑵投料順序。常用方法如下：①一次投料法。即在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)。②二次投料法。它又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強(qiáng)度提高約15%，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥約15%～20%。③水泥裹砂法。此法又稱(chēng)為SEC法。采用這種方法拌制的混凝土稱(chēng)為SEC混凝土，也稱(chēng)作造殼混凝土。砂-少量水使成濕砂-石子-全部水泥使成水泥漿殼-剩余水強(qiáng)度可提高20%～30%，混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性能好。⑶進(jìn)料容量（干料容量）。為攪拌前各種材料體積的累積。⑷拌和機(jī)的生產(chǎn)率。㈢混凝土攪拌機(jī)的使用1.攪拌機(jī)使用前的檢查攪拌機(jī)使用前應(yīng)按照“十字作業(yè)法”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）的要求檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等各個(gè)系統(tǒng)和部位，是否機(jī)件齊全，機(jī)構(gòu)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并按規(guī)定位置加注潤(rùn)滑油脂。檢查電源電壓，電壓升降幅度不得超過(guò)攪拌電氣設(shè)備規(guī)定的5%。隨后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，檢查攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到要求值。供水系統(tǒng)的水壓、水量滿(mǎn)足要求。在確認(rèn)筒內(nèi)加清水?dāng)嚢?min然后將水放出，再可投料攪拌。2.開(kāi)盤(pán)操作為不改變混凝土設(shè)計(jì)配合比，補(bǔ)償粘在筒壁、葉片上的砂漿，第一盤(pán)應(yīng)減少石子約30%，或多加水泥、砂各15%。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)①投料順序②攪拌時(shí)間③攪拌質(zhì)量檢查混凝土拌和物的攪拌質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常檢查，混凝土拌和物顏色均勻一致，無(wú)明顯的砂粒、砂團(tuán)及水泥團(tuán)，石子完全被砂漿所包裹，說(shuō)明其攪拌質(zhì)量較好。4.停機(jī)每班作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，并在攪拌筒內(nèi)放入清水及石子運(yùn)轉(zhuǎn)10～15min后放出，再用竹掃帚洗刷外壁。攪拌筒內(nèi)不得有積水，以免筒壁及葉片處生銹，如遇冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水箱及水泵中的存水，以防漿裂。每天工作完畢后，攪拌機(jī)料斗應(yīng)放至最低位置，不準(zhǔn)懸于半空。電源必須切斷，鎖好閘箱。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將頭、手或工具伸入筒內(nèi)。在因故（停電）停機(jī)時(shí)，要立即設(shè)法將筒內(nèi)的混凝土取出，以免凝結(jié)。在攪拌工作結(jié)束時(shí)，也應(yīng)立即清洗鼓筒內(nèi)外。㈣混凝土攪拌站在混凝土施工工地，通常把骨料堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)、配料裝置、拌和機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備等，比較集中地布置，組成混凝土拌和站，或采用成套的混凝土工廠（拌和樓）來(lái)制備混凝土。還有商品混凝土，供應(yīng)半徑約15～20km。加教學(xué)視頻第三節(jié)混凝土施工工藝㈡二、混凝土的運(yùn)輸㈠混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)囊髮?duì)混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)囊笫牵哼\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度（見(jiàn)表5-22）；混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證混凝土從攪拌機(jī)卸出后到與澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)表5-23的規(guī)定，運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行；㈡混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工作分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸三種情況。1.水平運(yùn)輸（包括地面運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸）混凝土的水平運(yùn)輸又稱(chēng)為供料運(yùn)輸。常用的運(yùn)輸方式有人工、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、自卸汽車(chē)、混凝土泵、皮帶機(jī)等幾種。⑴人工運(yùn)輸。人工運(yùn)輸混凝土常用手推車(chē)、架子車(chē)和斗車(chē)等。運(yùn)輸距離不宜超過(guò)200米。⑵機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)。車(chē)前裝有容量為476L的翻斗，載重量約1噸，最高時(shí)速20km/h，適用于短途運(yùn)輸混凝土或砂石料。⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。它的特點(diǎn)是在運(yùn)量大、運(yùn)距遠(yuǎn)的情況下使用，一般用于商品混凝土站與澆筑點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時(shí)使用（見(jiàn)教材P163）。手推車(chē)斗車(chē)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)(商混車(chē))皮帶機(jī)2.垂直運(yùn)輸混凝土的垂直運(yùn)輸，目前多用塔式起重機(jī)、井架（龍門(mén)架），也可采用混凝土泵。⑴塔式起重機(jī)。又稱(chēng)為塔機(jī)或塔吊。塔式起重機(jī)運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)是地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸都可以采用。⑵井架運(yùn)輸?；炷猎诘孛嬗秒p輪手推車(chē)運(yùn)至井架的升降臺(tái)上，然后井架將雙輪手推車(chē)提升到樓層上。再將手推車(chē)沿鋪在樓面上的跳板推到澆筑地點(diǎn)。⑶混凝土泵運(yùn)輸?？梢酝瑫r(shí)完成水平和垂直運(yùn)輸，將混凝土直接運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。有地泵和汽車(chē)泵兩種。常見(jiàn)混凝土排量為30～90m3/h，水平運(yùn)距200～500米，垂直運(yùn)距50～100米?；炷帘迷谳斔突炷燎?，管道應(yīng)先用水泥漿或砂漿潤(rùn)滑。泵送時(shí)要連續(xù)工作，泵送完畢要立即將管道沖洗干凈。龍門(mén)架汽車(chē)泵混凝土地泵3.混凝土輔助運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土的輔助設(shè)備有吊罐、集料斗、溜槽、溜管等。用于混凝土裝料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。⑴溜槽與振動(dòng)溜槽。常采用45度左右。⑵溜管與振動(dòng)溜管。溜管又叫溜筒，其構(gòu)造見(jiàn)圖5-55。⑶吊罐。吊罐有臥式吊罐、立式吊罐兩種。圖5-56為臥式吊罐。吊罐溜槽溜槽三、混凝土的澆筑和搗實(shí)混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。㈠澆筑要求⒈防止離析澆筑混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2米，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過(guò)3米，否則應(yīng)沿溜槽、串筒等下料。⒉正確留置施工縫混凝土結(jié)構(gòu)大多要求整體澆筑。如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時(shí)，且停頓時(shí)間有可能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位?；炷翞槭裁匆謱臃执螡仓?？因?yàn)橐淮螡仓叨冗^(guò)大，振搗器不能將混凝土振搗密實(shí)。⑴施工縫的留設(shè)位置。見(jiàn)教材P166⑵施工縫的處理。見(jiàn)教材P167梁托㈡澆筑方法目前主要是用人工或機(jī)械搗實(shí)混凝土使混凝土密實(shí)。人工搗實(shí)是用人力的沖擊來(lái)使混凝土密實(shí)成型，只有在缺乏機(jī)械、工程量不大或機(jī)械不便工作的部位采用?；炷林饕捎谜駬v器進(jìn)行。1.混凝土振搗器混凝土搗振器的類(lèi)型，按振搗方式的不同，分為插入式（即內(nèi)部式）、外部式（附著式）、表面式（平板式）和振動(dòng)臺(tái)等，如圖5-59所示。其中外部式只適用于柱、墻等結(jié)構(gòu)尺寸小且鋼筋密的構(gòu)件，且只能影響25㎝。表面式只適用于薄層混凝土的搗實(shí)如板；振動(dòng)臺(tái)只用于實(shí)驗(yàn)實(shí)。2.振搗器的使用與振實(shí)判斷每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，即混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并在表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿。如振搗時(shí)間不夠，則達(dá)不到振動(dòng)要求；過(guò)振則骨料下沉、砂漿上翻，產(chǎn)生離析。見(jiàn)教材P169，振搗器振動(dòng)作用半徑R為30～50cm，相鄰插點(diǎn)不大于振動(dòng)作用半徑R的1.5～1.75倍，插點(diǎn)位置不要碰到鋼筋和模板，但離模板的距離也不要大于20～30cm。振搗器要快插慢拔，并插入下層混凝土5～10cm.四、混凝土養(yǎng)護(hù)

1.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的目的：一是創(chuàng)造有利條件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)方法分為自然養(yǎng)護(hù)和熱養(yǎng)護(hù)兩類(lèi)見(jiàn)表5-25。2.混凝土的拆模模板拆除日期取決于混凝土的強(qiáng)度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及混凝土硬化時(shí)的氣溫。拆模后應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，并作好記錄。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)見(jiàn)教材P170。五、混凝土質(zhì)量檢查與缺陷防治㈠混凝土質(zhì)量檢查⑴施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查。即在混凝土制備、澆筑過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽查。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。主要指混凝土的外觀質(zhì)量檢查和立方體抗壓強(qiáng)度檢查。三種試塊強(qiáng)度（見(jiàn)教材P171）一是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（見(jiàn)教材P171）。二是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其抽樣數(shù)量規(guī)定如下：

1.同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；

2.對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；

3.同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組。同強(qiáng)度、同批次以不大于200立方米為一組。三是拆模試塊（見(jiàn)模板工程）。㈡常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施1.混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因混凝土脫模后常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及產(chǎn)生的主要原因，有以下幾種。麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、裂縫、混凝土強(qiáng)度不足等。2.混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理見(jiàn)教材P173。麻面蜂窩孔洞露筋第四節(jié)框剪結(jié)構(gòu)混凝土工程施工一、鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)的澆筑要求澆筑鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，每一施工層施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。要做到木工在第一施工層安裝完模板，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移到第二施工層的第一施工段上時(shí)，該施工段所澆筑的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到允許工人在其上操作的強(qiáng)度（1.2MPa）。后見(jiàn)教材P173后面兩段樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用表面振動(dòng)器或內(nèi)部振動(dòng)器振實(shí)，振搗完后用長(zhǎng)的木抹子抹平。為保證搗實(shí)質(zhì)量，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度見(jiàn)表5-26。二、鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)的澆筑方法㈠混凝土柱的澆筑1.混凝土的灌注見(jiàn)教材P1742.混凝土的振搗見(jiàn)教材P174㈡混凝土墻的澆筑1.混凝土的灌注2.混凝土的振搗㈢梁、板混凝土的澆筑1.混凝土的灌注2.混凝土的振搗第五節(jié)大體積混凝土施工我國(guó)工程界一般認(rèn)為當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸大于2米或連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000方時(shí)，就稱(chēng)之為大體積混凝土，其結(jié)構(gòu)形式主要是基礎(chǔ)。大體積混凝土在施工階段會(huì)因水泥水化熱釋放引起內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。一、大體積混凝土溫度裂縫的成因這種裂縫有表面裂縫和貫穿裂縫兩種。溫度裂縫的成因有以下幾點(diǎn)：1.溫度變化引起變形2.變形受到約束，引起應(yīng)力3.應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫⑴原材料質(zhì)量使用不當(dāng)⑵外界環(huán)境因素不利影響⑶施工工藝不合理※二、大體積混凝土溫度裂縫控制控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度是防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫的關(guān)鍵問(wèn)題。這需要在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、混凝土材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸、澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)及施工過(guò)程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措施。㈠設(shè)計(jì)措施（略）㈡施工措施⑴混凝土澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑?？煞譃槿娣謱?、分段分層、斜面分層等澆筑方案，⑵混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿(mǎn)足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求。⑶在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面分泌的水⑷混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按量控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)