煤業(yè)公司60萬噸礦井施工組織設(shè)計(投標文件)

PAGE4PAGE1XX煤業(yè)公司60萬噸礦井施工組織設(shè)計目錄第一章概述 51.1礦井初步設(shè)計概況 51.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)與原則 71.2.1施工組織設(shè)計編制依據(jù) 71.2.2施工組織設(shè)計編制原則 71.3編制施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和控制指標 81.3.1井巷工程平均月進度指標 81.3.2勞動生產(chǎn)率指標 81.3.3礦井建設(shè)準備階段工期 81.3.4主、副井裝備工期指標 91.3.5其他工期指標 91.3.6礦井從投產(chǎn)到達產(chǎn)產(chǎn)量增長指標 9第二章礦井建設(shè)施工準備及工業(yè)廣場布置 102.1四通一平 102.1.1道路 102.1.2供水 102.1.3供電 102.1.4通訊 102.1.5場地平整 112.2實測工作 112.3建安工程及施工總平面布置 112.4永久建筑及設(shè)施利用 14第三章井巷工程施工及輔助系統(tǒng) 143.1施工順序及關(guān)鍵線路確定 153.1.1井巷工程施工順序 153.1.2關(guān)鍵線路確定 153.2井筒及相關(guān)硐室施工 163.2.1.井筒施工方案 163.2.2、支護方法 183.3臨時提升接替 213.3.1臨時提升接替方案 213.3.2井筒改絞方案 213.4主要巷道及硐室施工 223.4.1井底車場及硐室工程概況及工程量 223.4.2順槽工程施工概況及工程量 233.4.3巖石平、斜巷施工 233.4.4煤巷施工 243.4.5切眼施工 263.4.6施工進度及工期 273.4.7勞動力配備計劃 273.5井巷工程施工輔助系統(tǒng) 273.5.1提升系統(tǒng) 273.5.2壓風(fēng)系統(tǒng) 283.5.3通風(fēng)及監(jiān)控系統(tǒng) 283.5.4排水系統(tǒng) 293.5.5供電系統(tǒng) 313.5.6井上、下運輸系統(tǒng) 333.5.7井上、下供水系統(tǒng) 373.5.8照明、信號及通訊、監(jiān)控系統(tǒng) 383.5.9建井期間測量、貫通控制 46第四章主要機電安裝工程 464.1工程概況 464.2工程安排 474.3主要安裝工程施工方法 474.4設(shè)備進廠時間計劃表 49第五章礦井建設(shè)總工期 505.1工期排隊原則 505.2礦井施工關(guān)鍵節(jié)點日期及施工總工期 515.2.1施工關(guān)鍵節(jié)點日期 525.2.2施工總工期 575.3施工圖供應(yīng)計劃 575.4永久設(shè)備進場計劃 585.5逐年投資計劃 59第六章施工項目管理 626.1組織管理 626.1.1項目管理組織形式 626.1.2項目管理機構(gòu)的職責(zé)范圍 626.2投資控制 676.2.1設(shè)計階段的投資控制 676.2.2實施階段的投資控制 67第七章施工質(zhì)量目標及管理 697.1質(zhì)量目標 697.2質(zhì)量管理體系 697.3質(zhì)量保證措施 71第八章施工安全管理 748.1安全目標 748.2安全管理體系 748.2.1安全管理組織機構(gòu) 748.2.2安全管理措施及制度 748.3“六大安全系統(tǒng)” 758.3.1礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 758.3.3礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng) 768.3.4礦井供水施救系統(tǒng) 768.3.5礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 768.3.6井下緊急避險系統(tǒng) 768.4主要安全技術(shù)措施 778.4.1礦山救護 778.4.2防治水 778.4.3斜井井筒施工 788.4.4鉆眼、放炮 798.4.5頂板管理 838.4.6供用電措施 838.4.7機掘安全技術(shù)措施 848.4.8安裝刮板機安全技術(shù)措施 858.4.9刮板機司機操作安全技術(shù)措施 858.4.10膠帶機使用安全技術(shù)措施 878.4.11延伸皮帶機尾安全技術(shù)措施 888.412“一通三防”管理 888.4.13預(yù)防災(zāi)害的措施 908.4.14避災(zāi)路線及安全出口、應(yīng)急預(yù)案 94第九章施工環(huán)境保護及節(jié)能減排措施 1029.1環(huán)境保護 1029.1.1初始環(huán)境評審 1029.1.2環(huán)境因素調(diào)查 1039.1.3確定環(huán)境目標 1039.1.4制定環(huán)境管理方案及環(huán)境保護專項措施 1069.2節(jié)能減排 1079.2.1用水節(jié)能管理 1079.2.2用電節(jié)能管理 1079.2.3廢氣排放 1089.2.4廢水排放 1089.2.5噪聲 108

第一章概述1.1礦井初步設(shè)計概況XX煤業(yè)有限公司礦井建設(shè)項目，根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室晉煤重組辦發(fā)［2009］79號文件，以大同煤礦集團有限責(zé)任公司為主體兼并重組整合古交市咀頭煤礦、古交市福鑫煤業(yè)有限公司共2個煤礦生產(chǎn)企業(yè)，兼并重組后煤礦企業(yè)預(yù)核準名稱為大同煤礦集團太原鴻福煤業(yè)有限公司。山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)［2010］43號文件同意將該礦兼并重組整合主體變更為華潤電力控股有限公司，企業(yè)核準名稱為XX煤業(yè)有限公司。山西省國土資源廳于2011年1月28日為該礦頒發(fā)了證號為C1400002009121220047763采礦許可證，井田面積為2.4454km2,批準開采2～9號煤層，生產(chǎn)規(guī)模為600kt∕a。該礦位于古交市西北約11.5km處，嘉樂泉鄉(xiāng)咀頭村北，行政區(qū)劃隸屬古交市嘉樂泉鄉(xiāng)。井田西距太（原）～寧（武）公路3.5km，距太（原）～嵐（縣）鐵路2.5km，由鎮(zhèn)城底通往閣上鄉(xiāng)的鄉(xiāng)級公路從礦區(qū)約0.5km處通過。南部和東部外圍分別有通往鎮(zhèn)城底和嘉樂泉煤礦的鐵路專線，交通較為便利。礦井采用斜井開拓方式，原煤運輸主要采用膠帶輸送機，副斜井裝備單鉤串車，擔(dān)負礦井材料設(shè)備運輸、矸石提升等輔助提升任務(wù)，設(shè)臺階扶手，兼做進風(fēng)井和礦井的安全出口。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t/a，服務(wù)年限為4.5a。本井田開采的8號煤層為焦煤，洗選后可作煉焦用煤，此外也可做化工用煤及動力用煤。市場前景十分看好。水文地質(zhì)類型：依據(jù)井田構(gòu)造、井田內(nèi)各可采煤層充水含水層富水性弱，補給條件、采古空區(qū)積水情況等。該礦水文地質(zhì)條件為中等類型。礦井涌水量預(yù)測：礦井正常水量為20m3/h，礦井最大涌水量為27m3/h，黃泥灌漿析出水量為7m3/h，按正常涌水量采用27m3/h。瓦斯：鴻福煤業(yè)開采8號、9號煤層的各生產(chǎn)時期均屬低瓦斯礦井。煤塵爆炸性：8號、9號煤塵具有爆炸性，施工中需加強防塵管理。煤層自燃發(fā)火傾向性：8號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級，為自燃煤層。9號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級，為自燃煤層。地溫、地壓：煤層開采至今未發(fā)現(xiàn)有地溫異常和地壓異?，F(xiàn)象。據(jù)鄰區(qū)資料，地溫?zé)o異常現(xiàn)象，地溫梯度也偏小,一般為1-3°/100m，本區(qū)應(yīng)屬地壓正常區(qū)。煤層頂?shù)装鍡l件：8號煤層直接頂板為石灰?guī)r，厚度0.45～2.78m，平均1.31m，致密堅硬，不易垮落，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，不具膨脹性，頂、底板均易于管理。9號煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，底板為泥巖。10號煤層直接頂板為中砂巖，局部為炭質(zhì)泥巖，底板為泥巖。移交生產(chǎn)并達到產(chǎn)量時，共設(shè)置三個斜井。主斜井：利用咀頭礦現(xiàn)主斜井，支護形式及裝備不變，長度238m，傾角20°，半圓拱料石砌碹支護，凈寬2.82m，凈高2.71m，凈斷面積6.8m2。擔(dān)負礦井煤炭提升、行人、進風(fēng)任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井的安全出口。副斜井：利用現(xiàn)咀頭礦副斜井，將斷面擴至：凈寬3.6m、墻高1.6m半圓拱斷面錨噴支護，凈斷面10.85m2，長度197m，鋪設(shè)30kg/m軌道單鉤串車提升，作為礦井材料斜井，擔(dān)負礦井材料設(shè)備下放、矸石提升及行人任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井安全出口?；仫L(fēng)井：刷大原咀頭煤礦回風(fēng)斜井作為兼并重組后礦井的回風(fēng)斜井，井筒傾角22°，凈寬由2.05刷大為4.3m，凈斷面12.4m2，落底于4號煤層?；仫L(fēng)暗斜井（新建）：4號煤與8號煤間采用暗斜井聯(lián)絡(luò)，斷面參數(shù)與回風(fēng)斜井相同，斜長為200m，傾角為28°，擔(dān)負礦井回風(fēng)任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井安全出口。巷道布置：由于井田2、3、4號煤層已采空，7號為蹬空破壞層，沒有可采資源儲量，10號煤雖有儲量但是采礦證未批復(fù)，為此本次設(shè)計將對8、9號煤進行開拓開采布置。8、9號煤層間距為5.58-12.82m，平均為9.00m，本次設(shè)計將劃分為一個水平進行開采，8、9號煤聯(lián)合布置。利用現(xiàn)有沿8號煤層布置的一采區(qū)膠帶下山、回風(fēng)下山，在膠帶下山西側(cè)，平行于膠帶下山新增8號煤軌道下山，開采井田內(nèi)一采區(qū)8號煤。9號煤在原咀頭煤礦井田范圍內(nèi)利用一采區(qū)8號煤3條下山對其進行回采。利用現(xiàn)有一采區(qū)西沿8號煤布置的二采區(qū)膠帶巷、回風(fēng)巷，開采二采區(qū)8號煤，二采區(qū)膠帶巷為機軌合一布置。采區(qū)劃分：全井田劃分為3個采區(qū)，分別為一采區(qū)（開采8號煤、9號煤），二采區(qū)（開采8號煤），三采區(qū)（開采8號煤、9號煤）。水平劃分：全井田設(shè)一個開采水平，水平標高為+1024.42m，在8號煤層。7、井下煤炭運輸采用帶式輸送機運輸，輔助運輸采用調(diào)度絞車牽引礦車運輸。8、礦井通風(fēng)方式為中央并列式。通風(fēng)方法為機械抽出式。1.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)與原則1.2.1施工組織設(shè)計編制依據(jù)煤炭工業(yè)現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和有關(guān)規(guī)定；2、批復(fù)的《XX煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計說明書》3、兼并重組整合建設(shè)項目施工招標文件。4、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）5、《煤礦井巷工程施工及驗收規(guī)范》（2010版）6、工程測量規(guī)范。7、質(zhì)量控制標準。8、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范。9、砼工程施工及驗收規(guī)范。錨桿噴射混凝土支護規(guī)范。11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。12、《建筑工程施工手冊》13、《煤礦安裝質(zhì)量檢驗評定標準》14、本公司的技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗、隊伍素質(zhì)以及現(xiàn)有的施工條件。1.2.2施工組織設(shè)計編制原則1、為了反映我國礦井的建設(shè)技術(shù)和管理水平，施工組織設(shè)計的編制應(yīng)有一定的先進性，在編制時始終堅持合理、先進、可靠、可行的原則。2、合理安排隊伍進場前的各項準備工作。3、認真優(yōu)選施工方案和施工方法，確定合理的施工順序，保證在合同規(guī)定的工期內(nèi)將工程建成移交。4、周密制定技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的技術(shù)組織措施，確保工程質(zhì)量和施工安全。5、準確計算人力、物力等資源，制定合理可行的供應(yīng)方案，確保均衡施工和滿足施工高峰的需要。6、編制可靠的工程進度計劃，根據(jù)關(guān)鍵線路確定施工中的關(guān)鍵單位工程和關(guān)鍵施工工序，突出重點、保證全局。施工組織設(shè)計本著優(yōu)質(zhì)、高效、安全施工的原則，在實際施工中根據(jù)具體情況還要不斷調(diào)整和進一步完善。在施工中要加強科學(xué)管理，合理安排，在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下，施工單位能夠充分利用先進施工技術(shù)和施工管理經(jīng)驗，嚴格做好四大控制，圓滿完成本項目的施工任務(wù)，為XX煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目的早日投產(chǎn)而努力。1.3編制施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和控制指標1.3.1井巷工程平均月進度指標為了較為準確地反映礦井建設(shè)工期，設(shè)計采用了切實可行的井巷成巷進度指標，要求施工單位施工技術(shù)力量和裝備相對較強。井巷工程施工要求采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，努力提高施工速度，保證工程質(zhì)量。工程進度的確定，依照“煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范”的規(guī)定，結(jié)合當?shù)厥┕り犖榈募夹g(shù)水平，設(shè)計各類巷道成巷進度指標如下：井筒表土段40m/月，基巖段60m/月煤巷炮掘120m/月，綜掘200m/月硐室500m3/月1.3.2勞動生產(chǎn)率指標XX煤業(yè)有限公司設(shè)計生產(chǎn)能力600Kt/a，根據(jù)最新頒布的《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，年工作日按330天計算，工作制度井下四六制，地面三八制。每天三班生產(chǎn)，一班準備，計算全礦井在籍人數(shù)為495人。定員中各工種所占比重管理人員（包括工程技術(shù)人員）占原煤生產(chǎn)人員出勤人數(shù)的8%，服務(wù)人員占原煤生產(chǎn)人員出勤人數(shù)的6%，其他人員占原煤生產(chǎn)人員出勤人數(shù)的16.8%。管理人員、服務(wù)人員和其他人員占礦井在籍總?cè)藬?shù)的19%。勞動生產(chǎn)率：根據(jù)崗位確定的定員計算所得：礦井全員效率=1.3.3礦井建設(shè)準備階段工期礦井開工前工程準備工作的重點項目主要包括：測量工作、工業(yè)場地平整及障礙物的拆遷、四通工作、生活服務(wù)設(shè)施、生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施、井口工程、非標件加工、材料及設(shè)備以及其他。礦井建設(shè)準備階段工期為1個月。1.3.4主、副井裝備工期指標主斜井：利用咀頭礦現(xiàn)主斜井，支護形式及裝備不變。裝備工期無。副斜井：利用現(xiàn)咀頭礦副斜井，將斷面擴至：凈寬3.6m、墻高1.6m半圓拱斷面錨噴支護，凈斷面10.85m2，長度197m，鋪設(shè)30kg/m軌道單鉤串車提升，作為礦井材料斜井，擔(dān)負礦井材料設(shè)備下放、矸石提升及行人任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井安全出口。副斜井更換安裝絞車工期為1個月。1.3.5其他工期指標礦井達到移交生產(chǎn)標準時，全部礦建施工工期為10.9個月，機械設(shè)備安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)3個月，施工準備期1個月，礦井建設(shè)總工期為14.9個月。1.3.6礦井從投產(chǎn)到達產(chǎn)產(chǎn)量增長指標礦井建設(shè)工程移交生產(chǎn)時，以一個綜采工作面投產(chǎn)，次年達產(chǎn)。

第二章礦井建設(shè)施工準備及工業(yè)廣場布置2.1四通一平2.1.1道路利用礦井原有的道路。場外公路路面寬5.5m，路基寬6.5m，為瀝青路面。根據(jù)現(xiàn)場勘查，進場公路已基本形成，而且目前使用良好，基本滿足該礦井使用要求，僅需對局部破損和不完善部分進行整治和完善，不需新建。2.1.2供水1、地面生產(chǎn)、生活及消防用水水源：該礦生活用水取自礦區(qū)咀頭村深水井及自來水供水系統(tǒng)，水質(zhì)良好，水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）中具體水質(zhì)要求限值。該供水系統(tǒng)已敷設(shè)DN70供水管線至該礦，由供水管徑計算日供水能力達到950m3/d?？蓾M足礦井生產(chǎn)、生活及地面消防用水需要。2.井下供水水源：礦井正常涌水量為27m3/h，涌水排至地面經(jīng)凈化處理，水質(zhì)符合井下防塵灑水用水水質(zhì)標準，可作為井下消防、灑水、井下各種用水設(shè)施用水水源及井下黃泥灌漿用水水源等，不足部分由地面供水系統(tǒng)補充。2.1.3供電礦井兩回10kV電源，一回引自銀宇35kV變電站10kV母線段，一回引自梭峪35kV變電站10kV母線段。2.1.4通訊礦井設(shè)通信交換機室，對礦井地面、井下各用戶進行行政、調(diào)度通信。礦井通信交換機與當?shù)仉娦啪掷?2芯光纜聯(lián)網(wǎng)。地面、井下通信系統(tǒng)設(shè)計選用JSY-2000型礦用通信交換機一套，實現(xiàn)行政通訊和調(diào)度通訊，用于調(diào)度通信的總?cè)萘繛?56門。交換機置于礦辦公樓內(nèi)，地面通信電纜采用MHYA-0.8型市話通信電纜。井下通信電纜選用MHYA32—50×2×0.8煤礦用聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套阻燃通信電纜，兩回電纜，分別沿主、副斜井井筒敷設(shè)至井下中央變電所交接箱，再經(jīng)分線盒引至各用戶。井下移動通信選用一套KT106型礦用無線通信系統(tǒng)，無線移動通信系統(tǒng)的總?cè)萘繛?56門。該系統(tǒng)主要由地面管理主機及軟件、語音網(wǎng)關(guān)設(shè)備、井下以太網(wǎng)交換機、礦用無線通信基站、礦用本安手機、隔爆兼本安型電源及網(wǎng)關(guān)設(shè)備組成。2.1.5場地平整利用原咀頭煤礦工業(yè)場地及地面生產(chǎn)生活設(shè)施，按工業(yè)場地設(shè)計標高和土方調(diào)配圖進行場地平整和障礙物拆遷。1.首先平整各工業(yè)場地井口區(qū)及擬利用的永久建筑區(qū)域，為永久建筑的施工創(chuàng)造條件，然后陸續(xù)平整其他部分，使平場與地面建筑的施工順序相適應(yīng)；2.在平場的同時應(yīng)完成以下工作：（1）地下永久管線的敷設(shè)（包括暖氣管溝、給排水管路、壓風(fēng)管路及纜線等工程）（2）場內(nèi)公路與平場同步進行（3）平整完成后即進行綠化工作2.2實測工作完成實測、定位工作，設(shè)置永久性的經(jīng)緯坐標樁、水準基樁，標定副斜井筒十字中心基樁，確定施工準備期開工的永久建筑及設(shè)施位置，工業(yè)場地范圍的確定。2.3建安工程及施工總平面布置1、建安工程：（1）土建工程有六大系統(tǒng)組成，包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)地面建筑、生產(chǎn)生活及消防給水系統(tǒng)、井下消防灑水給水系統(tǒng)、生活污水處理站、行政福利公共建筑。根據(jù)工期要求，及同時滿足礦建、安裝進度的要求，將建筑工程施工分為兩條線路，其中主要有：一條是施工通風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、消防材料庫、坑木加工房、主副井空氣加熱室、污水處理車間等，以便礦建施工中利用其進行通風(fēng)以改善井下施工條件；一條是施工副井絞車房、副井井口房、聯(lián)合建筑等，其中首先施工副井絞車房交付安裝使用以便礦建施工中利用。安裝工程需要完成的重點項目有九大項。在礦井開工后的第一個月開始著手現(xiàn)場施工準備及加工件制作，第二個月正式啟動安裝，至聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前結(jié)束。安排共設(shè)三條作業(yè)主線施工：第一條以安裝主斜井、副斜井及回風(fēng)斜井井筒內(nèi)的排水、防塵、壓風(fēng)管路及安裝井下泵房排水設(shè)施及配電設(shè)施等；第二條以形成地面生產(chǎn)系統(tǒng)包括動、照網(wǎng)及輔助設(shè)施等；第三條以形成主副斜井生產(chǎn)系統(tǒng)包括絞車安裝、井下采掘面設(shè)備安裝等。三條主要作業(yè)線均應(yīng)和礦、土、安、其他兩類工程進行交叉作業(yè)，其他輔助安裝和井上下動力、照明、通訊線網(wǎng)和管網(wǎng)工程應(yīng)根據(jù)工程需要和工業(yè)廣場建筑情況，合理分段施工，確保工程按時完成移交。2、施工總平面布置：（1）布置原則工業(yè)場地總平面布置的主要原則是：利于安全生產(chǎn)，便于生活；場內(nèi)場外布置要協(xié)調(diào)；盡量采用多層或聯(lián)合建筑，以利于減少占地；盡量壓縮場內(nèi)運輸線路及管線長度，并符合規(guī)程、規(guī)范要求；避開不良工程地質(zhì)區(qū)域，充分利用地形，主要建筑物盡量布置在挖方地段，減少建筑物基礎(chǔ)及平場土石方工程量；使場地布置緊湊，人流、貨流通暢短捷；功能分區(qū)明確。（2）平面布置遵照以上原則，根據(jù)井下開拓部署、場外交通、外部電源、工程地質(zhì)、工藝布置等條件以及各建（構(gòu)）筑物的功能、關(guān)系，將整個工業(yè)場地劃分為三個區(qū)域，即行政福利區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。現(xiàn)將工業(yè)場地平面布置敘述如下。①行政福利區(qū)行政福利區(qū)位于工業(yè)場地的中部，布置有辦公樓（已有）、食堂（已有）、單身宿舍（已有）等建構(gòu)筑物。在該區(qū)人員活動密集部位布置混凝土硬化場地、小品、花卉、草坪、樹木等設(shè)施，以建成環(huán)境優(yōu)美的場前區(qū)。②主生產(chǎn)區(qū)主生產(chǎn)區(qū)位于工業(yè)場地的西南部，根據(jù)生產(chǎn)需要，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)自上而下，從高到低，利用地勢落差主要布置有主井至井口房膠帶機走廊（已有）、井口房至儲煤棚膠帶機走廊（已有）、封閉式儲煤棚等。在該區(qū)西部，即原煤場西部新建鍋爐房。主井井口房南面布置主井空氣加熱室、空壓機房（已有）。煤流自主斜井膠帶機運至封閉式儲煤棚通過汽車外運。③輔助生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)位于工業(yè)場地的東北部，圍繞副斜井依次布置副斜井空氣加熱室、燈房浴室及任務(wù)交待室聯(lián)合建筑、提升機房、油脂庫、巖粉庫、消防材料庫；礦井水處理站（已有）、井下消防水池、生活水池（已有）布置在工業(yè)場地北側(cè)的山坡上。在該礦工業(yè)場地內(nèi)不建機修車間及綜采設(shè)備庫、器材庫、坑木加工房等建筑，所有的設(shè)備維修及材料的堆放儲存都在嘉樂泉煤業(yè)的輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。（3）場內(nèi)主要道路寬度及各種露天堆場面積的確定序號項目名稱單位數(shù)量備注1工業(yè)場地圍墻內(nèi)面積hm23.55包括風(fēng)井場地占地面積0.25hm22其中：建、構(gòu)筑物占地面積hm20.943場內(nèi)道路占地面積hm21.024鋪砌場地占地面積hm21.355一般加固場地鋪裝面積hm20.886綠化占地面積hm20.717綠化占地系數(shù)%208場內(nèi)道路6.0m寬m520.025cm厚砼面層30cm厚水泥碎石穩(wěn)定層4.0m寬m628.09圍墻長度m545.0磚砌實體墻10排水明溝長度m410.0M5水泥砂漿砌MU30片石11窄軌鐵路長度m21212道岔付613截水溝長度m520M5水泥砂漿砌MU30片石14場地利用系數(shù)%78.515擋土墻及護坡工程體積m32750M5水泥砂漿砌MU30片石16場地平整工程量挖方m334000填方m312000充分利用礦井工業(yè)場地場內(nèi)已有場內(nèi)道路及露天場地，根據(jù)平面布置，場內(nèi)消防及工業(yè)場地主要經(jīng)濟指標及工程量表汽車運輸要求，本次設(shè)計在場內(nèi)補充修筑道路系統(tǒng)。道路路面寬為6.0m、4.0m兩種，采用混凝土路面。除此以外，還增設(shè)供職工活動的鋪砌場地，以水泥混凝土鋪面。（4）工業(yè)場地綠化布置及美化設(shè)施為將本礦井建設(shè)成為環(huán)保、綠色的現(xiàn)代化礦井，對礦井工業(yè)場地進行了點、線、面相結(jié)合的綠化設(shè)計。工業(yè)場地綠化系數(shù)為20%，綠化面積為7100m2。（5）、豎向布置及場地排水工業(yè)場地豎向布置原則是：確保井口安全，盡量減少土方工程量，節(jié)省投資。工業(yè)場地依據(jù)現(xiàn)有場地的條件確定豎向布置和排水方式，采用臺階式布置。主井場地生產(chǎn)系統(tǒng)中的主井井口房標高為+1094.218m；鍋爐房場地標高為+1093.20m；10kV變電所場地標高為+1092.40m；空壓機房場地標高在+1091.50m。高低臺階之間設(shè)漿砌片石擋土墻或護坡，護坡及擋土墻采用M5砂漿、Mu30片石砌筑，體積為2750m3。場地最高挖方高度為20m，最大填方高度為7m。工業(yè)場地土方工程量中挖方量34000m3，填方量12000m3。場內(nèi)雨水采用分區(qū)有組織排水系統(tǒng)，雨水經(jīng)地表徑流匯集到400x400漿砌片石排水明溝后排至場外沖溝。水溝與道路相交處及人員車輛活動密集區(qū)域均鋪設(shè)鋼筋混凝土水溝蓋板。工業(yè)場地排水明溝及蓋板溝長度為410m。2.4永久建筑及設(shè)施利用考慮到節(jié)約建設(shè)投資和縮短建井工期，本礦井建設(shè)本著多利用永久建筑物和機械設(shè)備的原則，盡量建設(shè)永久生產(chǎn)、生活設(shè)施，減少不必要的投資，同時也為礦井投產(chǎn)后的運營提供方便；礦井建設(shè)準備期和建設(shè)期利用的永久建筑物如下：1、場外工程：場外公路、輸變電工程、給排水工程、通訊工程等2、永久建筑:食堂、單身宿舍、油脂庫、材料庫、坑木加工房、機修車間、辦公樓、任務(wù)交待室、礦燈房、空壓機房、火藥庫、提升機房等3、永久設(shè)施:給排水管道、供熱管道、水塔或蓄水池、圍墻大門、場內(nèi)照明動力電網(wǎng)、通訊線路、污水處理系統(tǒng)、井上下輸變設(shè)施、井上下運輸設(shè)施、排矸系統(tǒng)4、永久設(shè)備：地面輸變電設(shè)備、空氣壓縮機、提升機、井上下供電設(shè)備、井下主排水設(shè)備、井下提升機、礦井運輸設(shè)備5、井下工程：變電所、水泵房、水倉、提升機房、火藥發(fā)放硐室、永久軌道

第三章井巷工程施工及輔助系統(tǒng)3.1施工順序及關(guān)鍵線路確定3.1.1井巷工程施工順序1、井田開拓方式為斜井開拓，利用咀頭礦原主斜井作為礦井兼并重組后主斜井，利用改造現(xiàn)咀頭礦副斜井作為礦井兼并重組后副斜井，利用改造并延伸現(xiàn)咀頭礦4#層回風(fēng)斜井為兼并重組后的回風(fēng)斜井。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準備好后同時施工4#層回風(fēng)斜井進行刷大、延伸至8#層；施工掘進8#煤一采區(qū)專用回風(fēng)巷。由于主斜井保持原有斷面和運輸設(shè)備，在副斜井和4#層回風(fēng)斜井刷大施工期間利用主斜井現(xiàn)有運輸、提升系統(tǒng)平行施工刷大井底車場；回風(fēng)暗斜井貫通后在回風(fēng)斜井重新安裝永久主要通風(fēng)機，形成主副斜井進風(fēng)，新改造的回風(fēng)斜井回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。最后刷大副斜井，待副斜井施工完成后即進行永久裝備，盡快形成永久提升系統(tǒng)，以滿足礦井多頭掘進及下放大型設(shè)備進行安裝的需要。3.1.2關(guān)鍵線路確定通過井巷工程排隊，對礦井建設(shè)主要矛盾線連鎖工程進行多方案分析比較，確定礦井建設(shè)關(guān)鍵線路為：回風(fēng)井→副斜井→8號煤一采區(qū)軌道下山→采區(qū)排水泵房→水倉→采區(qū)變電所→工作面順槽→聯(lián)絡(luò)巷→工作面設(shè)備安裝→全礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。采區(qū)巷道施工的連鎖項目為：8#煤一采區(qū)專用回風(fēng)巷→80101膠帶進風(fēng)順槽→80101軌道回風(fēng)順槽→開切眼→80102膠帶進風(fēng)順槽→80102膠帶回風(fēng)順槽。3、井底車場巷道施工的連鎖項目為井底車場→井下主變電所→主排水泵房→管子道→水倉→人車等候硐室→煤倉下口清理灑煤巷→緊急避難硐室→爆炸材料庫4、礦井建設(shè)關(guān)鍵線路工程工期為主要工期控制線，其他井巷工程施工可穿插在關(guān)鍵線路工程施工期間進行，當主要關(guān)鍵工程施工結(jié)束時，其他井巷工程要求全部完成。5、土建及機電安裝工程以井巷工程為主線，與井巷工程平行交叉施工，采用先進的施工工藝及合理有效的施工組織方式，加快施工進度，確保合同施工工期。6、對整個礦井施工安全有重大影響或?qū)笃诠こ淌┕び兄卮笥绊懙墓こ?，雖不在關(guān)鍵線上也要提前安排施工，盡早完善系統(tǒng)。7、當通過交叉點或岔巷時，將交叉點完成并將岔巷同時施工一定距離，以岔巷施工工作面布置不堵主頭運輸線為原則。8、非關(guān)鍵線路工程的施工安排對有利于改善其他工程施工條件或有機電設(shè)備安裝項目的工程應(yīng)提前安排施工。9、在保證關(guān)鍵線路連鎖工程不間斷施工的前提下，根據(jù)提升能力、施工隊伍及施工設(shè)備的平衡，應(yīng)合理組織多頭施工。3.2井筒及相關(guān)硐室施工HYPERLINK3.2.1.井筒施工方案井筒特征表序序號井筒特征井筒名稱主斜井（原有）副斜井（原有刷大）回風(fēng)斜井（原有刷大）回風(fēng)暗斜井11井筒坐標經(jīng)距(Y)420609777719594367.359緯距(X)19594442.7944206168.8484206337.30222提升方位角/(°)94°16′07″90°42′22″33井筒傾角/(°)20°22°22°28°44井口標高/m+1094.218+1092.973+1120.136+1024.98655水平標高/m第一水平+1012.8+1024.42+1024.986+931.092最終水平+1012.8+1024.42+1024.986+931.09266井筒深度或斜長/m第一水平238183254200最終水平23818325420077井筒直徑或?qū)挾?m凈2.823.64.34.3掘進3.425.2/3.85.9/4.54.588井筒斷面/m2凈6.810.8512.412.4掘進9.117/12.217.35/13.813.899砌壁/m2厚度/mm300400/100400/100100材料混凝土鋼筋混凝土/錨噴鋼筋混凝土/錨噴錨噴110井筒裝備800mm膠帶（已有），行人臺階單鉤串車（30kg/m軌道），行人臺階行人臺階行人臺階2、副斜井、回風(fēng)斜井刷大、回風(fēng)暗斜井施工作業(yè)方式刷大施工順序由上向下逐步進行刷大原副斜井、回風(fēng)斜井，將斷面擴至：副斜井凈寬3.6m、墻高1.6m、凈斷面10.85㎡半圓拱斷面；回風(fēng)斜井凈寬4.3m、墻高1.2m、凈斷面12.4㎡。表土段砌碹支護、基巖段錨噴支護。副斜井長度197m，鋪設(shè)30kg/m軌道單鉤串車提升，作為礦井材料斜井，擔(dān)負礦井材料設(shè)備下放、矸石提升及行人任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井安全出口；回風(fēng)斜井長度254m，利用現(xiàn)有的25kw絞車、鋪設(shè)好的18kg/m軌道單鉤串車提升下料和提矸石，采用2×11kw局扇、直徑600mm阻燃風(fēng)筒向施工地點供風(fēng)。施工方法采用ZY24鑿巖機打眼，爆破、配合G10型風(fēng)鎬；耙斗裝巖機裝巖，采用單鉤提升，1噸礦車出巖；MFC-1218/2962氣動錨桿機打錨桿支護，ZP-Ⅱ噴漿機噴漿。全斷面一次成巷。副斜井巷道施工連鎖項目工程為副斜井→8#煤一采區(qū)軌道下山→采區(qū)排水泵房→采區(qū)水倉→采區(qū)變電所→8#煤一采區(qū)機軌聯(lián)巷3、施工作業(yè)一、鉆眼爆破工作井筒刷大采用：爆破技術(shù)；鉆眼采用ZY—24型風(fēng)鉆、一字型鉆頭，MFC-1218/2962氣動錨桿機、中硬碳素鋼1.6m六棱鉆桿、2.0m六棱鉆桿，錨桿機鉆桿B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。掘進方式為炮掘，出貨方式使用P30B型耙裝機把貨耙入1噸礦車。爆破器材：選用QGT100型電熔式放炮器起爆，雙芯膠質(zhì)母線，放炮線長不少于160m。炸藥、雷管的選擇：炸藥選用II型煤礦安全乳化炸藥，F(xiàn)型I、III、V段毫秒段發(fā)電雷管?？傃悠跁r間不超過130毫秒。封孔材料：黃泥及水泡泥，封孔長度不少于500mm。聯(lián)線方式：采用串聯(lián)，一次裝藥一次起爆。二、爆破要求及措施：⑴、嚴格按照爆破圖表要求劃線定位、打眼、裝藥、聯(lián)線。⑵、打眼前正確引中線至迎頭、拉尺定位。⑶、打眼要定人、定位、定鉆，做到準、平、齊、直。準確掌握角度和深度，同類炮眼的眼底要落在同一平面上。⑷、炮眼封泥長度大于半米。⑸、根據(jù)局扇通風(fēng)風(fēng)量決定，每次爆破炸藥量不得超過4.0kg。炮眼裝藥量表炮眼名稱中空眼掏槽眼輔助眼二圈眼底眼周邊眼合計炮眼編號12-56-1516-2223-3233-58雷管個數(shù)41071026眼深（m）1.81.81.61.61.61.6裝藥量卷/孔63341Kg/孔0.90.450.450.60.15計3.64.03.156.03.920.65角度垂直909090909090水平907790908787雷管段號13455聯(lián)線方式串聯(lián)掏槽方式菱形掏槽裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥封泥長度大于半米4、裝巖與提升工作裝巖工作采用P30B型耙裝機把貨耙入1噸礦車；其抓斗容積為0.3m3，技術(shù)生產(chǎn)率為35-50m3/h。提升采用1噸礦車單鉤單車提升，為提高裝巖速度，縮短裝巖時間，利于組織快速施工，采用專業(yè)滾班包機制工作方式，每個出矸工序配備司機一人，維修工一人，包循環(huán)出矸量，包循環(huán)出矸時間。3.2.2、支護方法1、表土段井壁砌筑方法：井壁設(shè)計厚為40cm，用C25現(xiàn)澆砼。為此設(shè)計了一套3.4m高度的整體活動金屬模板,它是由1塊直徑3.6m槽鋼半圓弧形板、2塊高度為1.6m槽鋼腿、底部及拱部加固連接件等部分組成。配合長1.5m寬20cm厚50mm的木板使用。模板接茬做到接茬嚴密，表面光滑無錯臺，擠壓不變形。2、基巖段支護方法：采用直墻半圓拱型斷面錨噴支護，頂部安裝3根直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，采用MFC-1218/2962氣動錨桿機按設(shè)計位置鉆孔，鉆孔規(guī)格為直徑28×1800mm，安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿包括桿體、200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，拱部中心安裝一根錨桿，兩邊各按間距為1500mm各安裝一根，排距為1000mm。兩幫采用ZQS-50J2型風(fēng)煤鉆打眼，規(guī)格為直徑28×1800mm的鉆孔，兩幫各安裝2根直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為1000mm，排距為1000mm。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩均不小于100Nm,頂錨桿錨固力不小于60kN(19.5MPa)，幫錨桿錨固力不小于40kN(13MPa)。金屬網(wǎng)采用直徑6.4鋼筋加工焊接成1000×1500mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為100×100mm，鋪網(wǎng)搭接為100mm，連網(wǎng)間距為200mm。砼配比（重量比）為水泥：中砂：石子＝1：2：2，速凝劑用量為水泥用量的5%。噴漿厚度為100mm，混凝土標號不低于C15，水泥標號不低于425#，砼噴射厚度和強度、局部不小于設(shè)計的90%。當迎頭遇斷層破碎帶、陷落柱、煤層松軟易抽冒、頂板破碎時。采用先噴后錨、打錨桿掛網(wǎng)支護，頂板特別破碎時采用扶金屬拱型支架、掛網(wǎng)、噴漿支護。作業(yè)方式采用隨掘隨支護，螺紋鋼錨桿加長到2000mm，并全長錨固。3、支護工藝和工序安排：⑴、嚴格按施工大樣圖及技術(shù)科給定的中線、腰線施工。⑵、周邊眼布置均勻，間距不大于350mm，裝藥量不超過0.15kg，周邊眼距頂、幫距離為100mm，爆破后斷面不夠的地方用風(fēng)鎬或手鎬刷夠，確保巷道成型。⑶、錨桿眼的方向應(yīng)與巖層層面或主要裂隙面成較大角度布置，或與巷道周邊垂直。錨桿安裝角度不小于80o，其間距均勻，誤差不超過±50mm，深度按設(shè)計要求，錨桿扭力不低于100N.m，安裝好頂錨桿錨固力不少于60kN(19.5Mpa),幫錨桿錨固力不少于40kN(13Mpa)，凝土標號不低于C15，水泥標號不低于425#，砂漿配比均勻，砼噴射厚度和強度、局部不小于設(shè)計的90%。噴射后錨桿外露不大于5mm。⑷、錨桿絲頭外露誤差20-50mm。⑸、巖巷錨桿的長度不少于1600mm，煤巷不少于2000mm,注孔時要一次性注滿、注實、中間不得有空隙。⑹、初噴前要清除幫、頂危矸、活石，兩幫基底碎矸必須清理干凈，不準“赤腳、穿裙”。⑺、嚴格控制周邊眼距、方向及角度。同類炮眼的眼底要落在同一平面上，錨桿托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴實，托盤上不準加墊木塊、石塊或多加托盤，以確保錨固力有效地支護圍巖。⑻、巷道掘進必須采用光面爆破，眼痕率達50%以上，超挖大于250mm時，應(yīng)采取增打錨桿的方法加強支護。4、安裝樹脂錨桿工藝和要求：⑴、眼深誤差不大于20mm，錨桿眼要直，用掃眼器清掃凈錨孔內(nèi)浮塵及積水。⑵、根據(jù)設(shè)計的錨固長度，用桿體將樹脂錨固劑推至孔底，啟動攪拌器勻速推進到孔底旋轉(zhuǎn)。⑶、攪拌時間：超快速樹脂錨固劑攪拌時間15秒，快速20—30秒，攪拌停止后，不準晃動或移動桿體，否則影響錨固效果⑷、等待時間：超快速樹脂錨固劑為30—60秒，快速為90—180秒，待錨固劑完全固化后，方可上托盤，擰緊螺母即可承載。⑸、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里，由頂?shù)綆椭饌€、逐排進行，要打一眼安裝一眼，不得在所有錨桿眼施工完后再安裝錨桿。⑹、錨固劑搬運時要注意輕拿輕放，禁止摔摜。5、噴射要求：⑴、初噴要緊跟迎頭，噴射表面平坦，保證砼均勻密實，在正常的工作風(fēng)壓下，噴嘴和噴面最好保持垂直，最低夾角不小于75度。⑵、噴射前必須先用水沖洗巷幫，噴射后灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不少于一周，噴射厚度要達到設(shè)計要求，一次噴厚不夠的要復(fù)噴。⑶、噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，每段1--1.5m，噴射順序先墻后拱，從下向上進行，先凹后凸分次噴射。⑷、噴射時，噴頭距巖壁不得超過1m。噴射手應(yīng)配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。⑸、噴射手要搞好個人保護。準備工作就緒后，噴射手掌好噴頭后，才可開動噴漿機。噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機。⑹、操作噴漿機應(yīng)遵守給風(fēng)、開機、給水、上料的順序，結(jié)束時正好相反，停料、停水、停機、停風(fēng)。上料時做到連續(xù)均勻。⑺、向噴漿機上料的人員要注意所處位置的安全。⑻、處理堵塞的噴漿管路時，在噴槍口前方及附近，嚴禁有其他人員，以防突然噴射和管路擺動傷人。3.3臨時提升接替3.3.1臨時提升接替方案刷大施工期間采用單鉤單車提升，副斜井利用原有的JTP-1.6×1.2/20型單滾筒提升機，固定箱式礦車、材料車、直徑18mm鋼絲繩提升矸石、下料。3.3.2井筒改絞方案待副斜井刷大施工到底后安裝JK-2×1.5/31.5型單滾筒提升機；回風(fēng)斜井刷大、施工期間利用原有的25kw絞車提升矸石、下料。待回風(fēng)斜井施工到位貫通后安裝主通風(fēng)機。副井提升機安裝采用分段分點安裝方式，利用吊車，從井口至提升機房依次將井口信號房、天輪、天輪架、提升機及提升機供電全部安裝完畢。副井提升機安裝工期1個月。副斜井、刷大施工期間和后期安裝使用設(shè)備見下表副斜井、回風(fēng)斜井刷大施工期間提升設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1提升絞車JTP-1.6×1.2/20臺1副斜井2鋼絲繩直徑18mmm8003固定礦車MGC1.1-6A固定箱式礦車輛84材料車MC1-6A材料車輛45提升絞車JD-25臺1回風(fēng)斜井副斜井、回風(fēng)斜井施工結(jié)束后安裝設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1提升絞車JK-2×1.5/31.5臺1副斜井2電機160KW臺1副斜井3電控系統(tǒng)KTJ-P變頻調(diào)速電控系統(tǒng)、KHT-12綜合后備保護儀套1副斜井4訊號系統(tǒng)KXT斜井提升訊號系統(tǒng)套1副斜井5鋼絲繩22NAT6V×18+FC1570ZS-285-199m240副斜井6軌道30kg/mm400副斜井7主通風(fēng)機FBCDZ54-8-№23臺2回風(fēng)斜井3.4主要巷道及硐室施工3.4.1井底車場及硐室工程概況及工程量1、井底車場：依據(jù)井田開拓部署，在副斜井井底設(shè)置+1024.42m水平井底車場，車場采用平車場型式。車場內(nèi)設(shè)高、低道線路和進、出車線。井底車場主要擔(dān)負材料、設(shè)備、矸石及人員的周轉(zhuǎn)及運輸任務(wù)，運輸量不大。井下輔助運輸采用調(diào)度絞車牽引600mm軌距、1.0t系列礦車，故井底車場線路坡度和長度以能滿足副斜井提升要求設(shè)計，高道線路坡度取11‰，低道線路坡度取9‰；高、低道線路按副斜井提升2.5鉤串車長度考慮(每鉤串車長度8.0m)，低道矸石及空車線路長度為30.0m，高道重材料車線長度約30.4m；進、出車線線路為彎道，線路坡度為3‰下坡，長度按不小于10輛礦車考慮，車場軌道線路能夠滿足礦井輔助運輸?shù)囊蟆＼噲鰞?nèi)高、低道線路段為礦車自溜，進、出車線段為調(diào)度絞車牽引礦車方式運行。在井底車場設(shè)空、重車線存調(diào)車線長度均按20個車長度考慮，車場內(nèi)調(diào)車采用調(diào)度絞車調(diào)車。井底車場鋪軌軌型為30kg/m。2、井底車場硐室：在副斜井井底新建中央變電所、中央水泵房、水倉、調(diào)度室、醫(yī)務(wù)室、等候室等。煤倉：井底煤倉采用直立圓筒倉，設(shè)計確定煤倉凈直徑至6m，高度為15m，有效容量為424t。水泵房、變電所硐室：主變電所與水泵房聯(lián)合布置，變電所及水泵房高于井底車場0.5m。排水設(shè)備布置3臺MD155-30×3型多級耐磨離心式水泵。水倉：采用雙巷布置方式，主、副水倉全長150m，斷面5.86m2，主、副水倉有效容量分別為470m3、400m3，均可容納礦井8小時正常涌水量。爆炸材料發(fā)放硐室：硐室位于井下井底車場附近，8號煤一采區(qū)膠帶下山的東側(cè)，采用壁槽式布置，硐室容量根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆炸材料的貯存量不超過1天的供應(yīng)量，且炸藥量不超過400kg。消防材料庫：本礦井井下在井底車場以北90m左右布置在8號煤1采區(qū)膠帶下山與8號煤1采區(qū)軌道下山之間，長度為40m，斷面積為12.6m2，為加寬式消防材料庫。3、井底車場巷道及硐室支護根據(jù)車場圍巖條件，車場巷道采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護，一般硐室采用混凝土砌碹支護，特殊情況下，可采用鋼筋混凝土支護或采用錨索加強支護。井底車場及硐室工程量見下表。井底車場及硐室工程量表3.4.2順槽工程施工概況及工程量礦井首采區(qū)和工作面布置在井田北部，垂直于8號煤三條下山的西側(cè)，向西掘工作面運輸巷和工作面回風(fēng)巷。工作面帶式輸送機順槽與工作面運輸巷直接搭接。工作面軌道順槽與8號煤二采區(qū)專用回風(fēng)巷直接相接，并通過聯(lián)絡(luò)巷與工作面運輸巷相接。工作面順槽跟煤層施工，為矩形錨網(wǎng)斷面。首采面：80101皮帶進風(fēng)順槽掘進斷面8.82m2,施工長度246m,80101軌道回風(fēng)順槽掘進斷面8.64m2，施工長度305m。接替面：80102皮帶進風(fēng)順槽掘進斷面8.82m2,長度173m,80102軌道回風(fēng)順槽掘進斷面8.64m2,長度212m。3.4.3巖石平、斜巷施工巖石平、斜巷主要有4#層回風(fēng)暗斜井、井底水倉、采區(qū)水倉、人車等候硐室等。采用中深孔光面爆破技術(shù)、全斷面一次成巷；鉆眼采用ZY—24型風(fēng)鉆、一字型鉆頭，MFC-1218/2962氣動錨桿機、中硬碳素鋼1.6m六棱鉆桿、2.0m六棱鉆桿，錨桿機鉆桿B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。掘進方式為炮掘，出貨方式使用P30B型耙裝機把貨耙入1噸礦車。爆破器材：選用QGT100型電熔式放炮器起爆，雙芯膠質(zhì)母線，放炮線長不少于160m。炸藥、雷管的選擇：炸藥選用II型煤礦安全乳化炸藥，F(xiàn)型I、III、V段毫秒段發(fā)電雷管。總延期時間不超過130毫秒。封孔材料：黃泥及水泡泥，封孔長度不少于500mm。聯(lián)線方式：采用串聯(lián)，一次裝藥一次起爆。支護方法：采用直墻半圓拱型斷面錨噴支護，頂部安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，采用MFC-1218/2962氣動錨桿機按設(shè)計位置鉆孔，鉆孔規(guī)格為直徑28×1800mm，安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿包括桿體、200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，拱部中心安裝一根錨桿，兩邊各按間距為1500mm各安裝一根，排距為1000mm。兩幫采用ZQS-50J2型風(fēng)煤鉆打眼，規(guī)格為直徑28×1800mm的鉆孔，兩幫各安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為1000mm，排距為1000mm。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩均不小于100Nm,頂錨桿錨固力不小于60kN(19.5MPa)，幫錨桿錨固力不小于40kN(13MPa)。金屬網(wǎng)采用直徑6.4鋼筋加工焊接成1000×1500mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為100×100mm，鋪網(wǎng)搭接為100mm，連網(wǎng)間距為200mm。砼配比（重量比）為水泥：中砂：石子＝1：2：2，速凝劑用量為水泥用量的5%。噴漿厚度為100mm，混凝土標號不低于C15，水泥標號不低于425#，砼噴射厚度和強度、局部不小于設(shè)計的90%。當迎頭遇斷層破碎帶、陷落柱、煤層松軟易抽冒、頂板破碎時。采用先噴后錨、打錨桿掛網(wǎng)支護，頂板特別破碎時采用扶金屬拱型支架、掛網(wǎng)、噴漿支護。作業(yè)方式采用隨掘隨支護，螺紋鋼錨桿加長到2000mm，并全長錨固。裝巖與提升工作：裝巖工作采用P30B型耙裝機把貨耙入1噸礦車；其抓斗容積為0.3m3，技術(shù)生產(chǎn)率為35-50m3/h。提升采用1噸礦車單鉤單車提升，通過副斜井提升至地面，并轉(zhuǎn)運到矸石場。為提高裝巖速度，縮短裝巖時間，利于組織快速施工，采用專業(yè)滾班包機制工作方式，每個出矸工序配備司機一人，維修工一人，包循環(huán)出矸量，包循環(huán)出矸時間。3.4.4煤巷施工煤巷施工主要包括：采區(qū)軌道下山、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷、工作面順槽等。1、施工工藝：煤巷施工掘進方式為炮掘，爆破器材：選用QGT100型電熔式放炮器起爆，雙芯膠質(zhì)母線，放炮線長不少于100m。炸藥、雷管的選擇：炸藥選用II型煤礦安全乳化炸藥，毫秒段發(fā)電雷管?？傃悠跁r間不超過130毫秒。封孔材料：黃泥及水泡泥，封孔長度不少于500mm。聯(lián)線方式：采用串聯(lián)，一次裝藥一次起爆。2、運輸方式：掘進工作面采用SGB-20/40T型可彎曲刮板輸送機轉(zhuǎn)載至8#層膠帶運輸下山DTL800/160×2型膠帶機再經(jīng)主斜井皮帶運至地面。待掘進長度達一部刮板機標定設(shè)計長度時，把刮板機拆除至掘進工作面迎頭安裝，后部安裝DSJ80/40/40×2型可伸縮帶式輸送機，時刻保持刮板機跟著掘進迎頭，便于爆破后的煤炭能及時運出。3、支護方式：⑴、軌道下山、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷：采用矩形斷面，錨噴支護。頂部安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，采用MFC-1218/2962氣動錨桿機按設(shè)計位置鉆孔，鉆孔規(guī)格為直徑28×1800mm，安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿包括桿體、200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間排距為1000mm。兩幫采用ZQS-50J2型風(fēng)煤鉆打眼，規(guī)格為直徑28×1800mm的鉆孔，兩幫各安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為1000mm，排距為1000mm。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩均不小于100Nm,頂錨桿錨固力不小于60kN(19.5MPa)，幫錨桿錨固力不小于40kN(13MPa)。金屬網(wǎng)采用直徑6.4鋼筋加工焊接成1000×1500mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為100×100mm，鋪網(wǎng)搭接為100mm，連網(wǎng)間距為200mm。砼配比（重量比）為水泥：中砂：石子＝1：2：2，速凝劑用量為水泥用量的5%。噴漿厚度為100mm，混凝土標號不低于C15，水泥標號不低于425#，砼噴射厚度和強度、局部不小于設(shè)計的90%。當迎頭遇斷層破碎帶、陷落柱、煤層松軟易抽冒、頂板破碎時。采用先噴后錨、打錨桿掛網(wǎng)支護，頂板特別破碎時采用扶金屬拱型支架、掛網(wǎng)、噴漿支護。作業(yè)方式采用隨掘隨支護，螺紋鋼錨桿加長到2000mm，并全長錨固。⑵、膠帶運輸順槽、軌道回風(fēng)順槽采用矩形斷面，錨網(wǎng)、索支護。頂部安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，采用MFC-1218/2962氣動錨桿機按設(shè)計位置鉆孔，鉆孔規(guī)格為直徑28×1800mm，安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿包括桿體、200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間排距為1000mm。兩幫采用ZQS-50J2型風(fēng)煤鉆打眼，規(guī)格為直徑28×1800mm的鉆孔，兩幫各安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為1000mm，排距為1000mm。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩均不小于100Nm,頂錨桿錨固力不小于60kN(19.5MPa)，幫錨桿錨固力不小于40kN(13MPa)。金屬網(wǎng)采用12#鐵絲編織成的菱形金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)搭接為100mm，連網(wǎng)間距為200mm。膠帶運輸順槽、軌道回風(fēng)順槽采用錨索加強支護，錨索規(guī)格為直徑15.25mm,長8000mm,采用雙排布置，錨索間排距為2000×3000mm。當迎頭遇斷層破碎帶、陷落柱、煤層松軟易抽冒、頂板破碎時。采用扶金屬支架加強支護。作業(yè)方式采用隨掘隨支護。3.4.5切眼施工1、施工工藝：切眼施工采用矩形斷面，錨網(wǎng)、索支護。長度100米，斷面為13.2m2,掘進方式為炮掘，爆破器材：選用QGT100型電熔式放炮器起爆，雙芯膠質(zhì)母線，放炮線長不少于100m。炸藥、雷管的選擇：炸藥選用II型煤礦安全乳化炸藥，毫秒段發(fā)電雷管?？傃悠跁r間不超過130毫秒。封孔材料：黃泥及水泡泥，封孔長度不少于500mm。聯(lián)線方式：采用串聯(lián)，一次裝藥一次起爆。2、運輸方式：掘進工作面采用SGB-20/40T型可彎曲刮板輸送機經(jīng)80101皮帶運輸順槽至8#層膠帶運輸下山經(jīng)主斜井皮帶運至地面。3、支護方式與方法：切眼采用矩形斷面，錨網(wǎng)、索支護。寬度6米，高度2.2米。長度100米，考慮到施工的寬度較大，一次成巷對頂板管理不利，采用先按照寬度4米，高度2.2米施工,頂板及右?guī)碗S掘隨支護，頂部安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，采用MFC-1218/2962氣動錨桿機按設(shè)計位置鉆孔，鉆孔規(guī)格為直徑28×1800mm，安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿包括桿體、200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間排距為1000mm。兩幫采用ZQS-50J2型風(fēng)煤鉆打眼，規(guī)格為直徑28×1800mm的鉆孔，兩幫各安裝直徑18×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，200×200×8mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為800mm，排距為800mm。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩均不小于100Nm,頂錨桿錨固力不小于60kN(19.5MPa)，幫錨桿錨固力不小于40kN(13MPa)。金屬網(wǎng)采用12#鐵絲編織成的菱形金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)搭接為100mm，連網(wǎng)間距為200mm。頂板采用錨索加強支護，錨索規(guī)格為直徑15.25mm,長8000mm,采用雙排布置，錨索間排距為2000×3000mm。由于先按照4米寬度施工錨索先在2米的中線位置布置單排，間距為3米，當切眼施工到位后在進行刷大，刷大寬度為2米寬，刷大時采用從上至下的順序，隨刷隨支護，并相應(yīng)的把另一排錨索打齊。嚴禁多頭同時刷大作業(yè)。作業(yè)方式采用隨掘隨支護。3.4.6施工進度及工期1.施工進度指標：移交生產(chǎn)及礦井投產(chǎn)時，巷道工程量為5609m，掘進總體積為64199.05m3，萬噸掘進率為93.5m。根據(jù)礦井生產(chǎn)期間煤巷多、巖巷少以及采用掘進機掘進的特點，確定礦井生產(chǎn)期間巷道掘進進度指標如下：巖石巷道：主要為少量斜巷和風(fēng)橋，月進度60m；煤巷：炮掘120m，綜掘月進度200m；硐室月進度500m3。2、建設(shè)工期：根據(jù)井巷工程施工進度圖表綜合排隊，礦井達到移交生產(chǎn)標準時，全部礦建施工工期為10.9個月，機械設(shè)備安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)3個月，施工準備期1個月，礦井建設(shè)總工期為14.9個月。3.4.7勞動力配備計劃按照工程綜合進度的要求，各施工單位勞動管理部門要結(jié)合實際，統(tǒng)籌安排，將施工勞動力合理配備，分階段性進場，逐步完善工作制，最大限度地發(fā)揮勞動者的才智。要充分體現(xiàn)“一職多能、按量計酬”的用工機制的使用價值。3.5井巷工程施工輔助系統(tǒng)3.5.1提升系統(tǒng)副斜井：副斜井利用原有的JTP-1.6×1.2/20型單滾筒提升機出矸石、下料。待副斜井刷大施工完成后安裝JK-2×1.5/31.5型單滾筒提升機。礦車采用MGC1.1-6A型1t固定箱式礦車，運送材料選用MC1-6A型材料車，運送設(shè)備選用MPC3-6、MPC13.5-6平板車，運送人員選用XRB8-6/3，列車組由1輛頭車和1輛尾車組成，每節(jié)乘8人。提矸時采用MGC1.1-6A型固定箱式礦車每鉤提3輛；下料時采用MC1-6A型材料車，每鉤提3輛；下一般設(shè)備時采用MPC1-6A平板車，每鉤提2輛，下變壓器等設(shè)備時采用MPC3-6平板車，每鉤提1輛，下最大件時采用MPC13.5-6平板車，每鉤提1輛。副斜井擴修后斷面：凈寬3.6m、墻高1.6m半圓拱斷面錨噴支護，凈斷面10.85m2，長度197m，傾角220，鋪設(shè)30kg/m軌道單鉤串車提升，作為礦井材料斜井，擔(dān)負礦井材料設(shè)備下放、矸石提升及行人任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井安全出口。在利用副斜井原有的提升機運料和提升時，為保證井下工期的順利完成要求副斜井刷大施工時當班必須保持副斜井軌道的暢通，擴修刷大斷面的矸石及時清理運出，穿插提升作業(yè)，由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度副斜井的提升任務(wù)和提升時間。主斜井：利用礦現(xiàn)主斜井，支護形式及裝備不變，長度238m，傾角20°，半圓拱料石砌碹支護，凈寬2.82m，凈高2.71m，凈斷面積6.8m2。安裝鋪設(shè)SPJ800/25/55×2帶式輸送機，擔(dān)負礦井煤炭提升、行人、進風(fēng)任務(wù)，設(shè)有人行臺階及扶手兼做礦井的安全出口。3.5.2壓風(fēng)系統(tǒng)利用礦方已有3臺GA132VSD-10型雙螺桿式空氣壓縮機，2臺工作，1臺備用。壓風(fēng)管路通過主斜井送至井下。車場、順槽各巷施工用風(fēng)均引自該干管，耗風(fēng)量為16m3/min。主管路選用無縫鋼管φ133×4.0mm，內(nèi)徑125mm。支管采用標準管徑φ108×4.0mm無縫鋼管。管路交叉處安裝閘門，減少漏風(fēng)。3.5.3通風(fēng)及監(jiān)控系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式為中央并列式。通風(fēng)方法為機械抽出式。采用副斜井主進風(fēng)、主斜井輔助進風(fēng)和回風(fēng)斜井回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井共3個風(fēng)井：1個主進風(fēng)井（副斜井），1個輔助進風(fēng)井（主斜井），1個回風(fēng)斜井，服務(wù)于全井田。服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限相同。4#層回風(fēng)斜井延伸未貫通8#層回風(fēng)上山之前,仍然利用原副斜井的通風(fēng)設(shè)備進行通風(fēng),主斜井進風(fēng)，副斜井回風(fēng)?；仫L(fēng)斜井貫通后，將副斜井內(nèi)原有的風(fēng)機拆除，然后將主要通風(fēng)機安裝到回風(fēng)井。主通風(fēng)機型號選用2臺FBCDZ54-8-NO23型對旋防爆軸流風(fēng)機作為本礦的主通風(fēng)設(shè)備。該風(fēng)機的風(fēng)量范圍Q=48～131.5m3/s，負壓范圍h=1220～3080pa；配用YBF315M-8型防爆三相異步電動機，功率為2×132kW，轉(zhuǎn)速ne=740r/min。井下主變電所、水泵房、管子道、水倉、硐室、軌道下山、運輸巷、回風(fēng)巷及順槽等巷道施工時安設(shè)2×11kw局部通風(fēng)機輔助通風(fēng)。設(shè)計達產(chǎn)時共配備1個綜采工作面、1個綜掘工作面和1個普掘工作面。根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，回采工作面采用獨立通風(fēng)系統(tǒng)。采煤工作面采用“U”型后退式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由工作面進風(fēng)順槽進入，沖洗工作面后，乏風(fēng)經(jīng)工作面軌道回風(fēng)順槽→8號煤1采區(qū)回風(fēng)下山→回風(fēng)大巷→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)斜井→地面。該通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，抗災(zāi)能力強，管理方便。井下掘進工作面采用局扇通風(fēng)。選用對旋軸流式局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)。井下采區(qū)變電所、采區(qū)水泵房采用獨立通風(fēng)，井下中央變電所、主排水泵房、消防材料庫等硐室均設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中，采用全負壓串(并)聯(lián)通風(fēng)。新鮮風(fēng)流→主斜井、副斜井→8號煤1采區(qū)軌道(膠帶)下山→工作面運輸巷→工作面膠帶進風(fēng)順槽→綜采工作面→軌道回風(fēng)順槽→8號煤二采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→8號煤一采區(qū)回風(fēng)下山→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)斜井→地面。2、監(jiān)控系統(tǒng)：利用礦已有KJ160N型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一套。該系統(tǒng)的監(jiān)控總站設(shè)在礦生產(chǎn)調(diào)度中心，監(jiān)控總站選用性能穩(wěn)定、可靠的監(jiān)控主機（工控機）兩臺（互為熱備用）、傳輸接口兩臺（一臺工作一臺備用）、線路過電壓保護裝置兩臺（監(jiān)控室一臺，井口一臺）、不間斷電源、打印機各一臺及KJ301型礦用人員管理、操作系統(tǒng)、防病毒等軟件一套等?！癒J160N礦用安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)”，對井下生產(chǎn)環(huán)境以及各主要生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，使有關(guān)人員能夠及時，準確，全面了解井下環(huán)境狀況，達到對各類災(zāi)害的早期預(yù)測。監(jiān)控內(nèi)容及傳感器設(shè)置風(fēng)機房設(shè)備開停 設(shè)備開停傳感器 4臺負壓 負壓傳感器 1臺總回風(fēng)甲烷 低濃度甲烷傳感器 1臺風(fēng)速 風(fēng)速傳感器 1臺CO一氧化碳傳感器1臺溫度溫度傳感器1臺中央變電室甲烷 低濃度甲烷傳感器 1臺溫度 溫度傳感器 1臺CO CO傳感器 1臺煙霧 煙霧傳感器 1臺風(fēng)門風(fēng)門開閉傳感器4臺移動變電室甲烷 低濃度甲烷傳感器 1臺溫度 溫度傳感器 1臺CO CO傳感器 1臺煙霧 煙霧傳感器 1臺風(fēng)門風(fēng)門開閉傳感器4臺煤倉甲烷 低濃度甲烷傳感器 1臺煙霧 煙霧傳感器 1臺CO CO傳感器 1臺水倉甲烷 低濃度甲烷傳感器 1臺設(shè)備開停 設(shè)備開停傳感器 1臺回采水倉甲烷 低濃度甲烷傳感器 1臺設(shè)備開停 設(shè)備開停傳感器 1臺3.5.4排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)：首采工作面→采區(qū)水倉→8號煤1采區(qū)軌道下山→井底車場主、副水倉→副斜井排水管路→地面井下水處理站。2、主水倉排水設(shè)備：主水倉水泵選用3臺MD155-30×3型多級耐磨離心式水泵，其額定流量為155m3/h，額定揚程為90m，排水管選用Φ194×5.0mm，吸水管選用Φ219×6.0mm無縫鋼管。排水管沿副斜井敷設(shè)2趟至地面沉淀池。正常涌水時為1趟工作，1趟備用；最大涌水時為1趟工作。水泵采用自動化控制，選用3臺礦用自動泵控制器，Dg=200mm，P=2.5MPa。水泵電機選用YB2-280S-4型防爆水泵電機，其電壓為660V，功率為75kW。主水倉3臺水泵正常涌水時，一臺工作，一臺檢修，一臺備用；最大涌水時，一臺工作，一臺檢修，一臺備用。3、采區(qū)水倉排水設(shè)備：采區(qū)水倉水泵選用3臺MD155-30×6型多級耐磨離心式水泵，其額定流量為155m3/h，額定揚程為180m，排水管選用Φ194×5.0mm，吸水管選用Φ219×6.0mm無縫鋼管。排水管沿一采區(qū)大巷敷設(shè)2趟至主排水泵房。正常涌水時為1趟工作，1趟備用；最大涌水時為1趟工作。水泵電機選用YB2-315L1-4防爆水泵電機，其電壓為660V，功率為160kW。采區(qū)水倉3臺水泵正常涌水時，一臺工作，一臺檢修，一臺備用；最大涌水時，一臺工作，一臺檢修，一臺備用。3.5.5供電系統(tǒng)1、地面變電所：礦井現(xiàn)有兩回電源，一回10kV電源引自梭峪35kV變電站的10kV母線段，導(dǎo)線型號為LGJ-50，輸電距離約6km；另一回10kV電源引自煤氣化嘉樂泉變電站的6kV母線段，導(dǎo)線型號為LGJ-50，輸電距離約2km。地面建有10/6kV變電所。由于礦井用電負荷增加，原供配電系統(tǒng)不能滿足要求，重新考慮供配電系統(tǒng)，確定該礦采用10kV電源供電，改造現(xiàn)有10kV變電所。10kV變電所雙電源進線，一回引自梭峪35kV變電站，一回引自銀宇35kV變電站。銀宇35kV變電站位于該礦東部約6km處，站內(nèi)設(shè)1臺25000kVA變壓器和1臺10000kVA，電壓等級35/10kV，雙回電源均引自火山110kV變電站35kV不同母線段。梭峪35kV變電站位于該礦東南部約4km處，站內(nèi)設(shè)1臺25000kVA變壓器和1臺10000kVA，電壓等級35/10kV，雙回電源均引自鎮(zhèn)城底110kV變電站35kV不同母線段。設(shè)計礦井兩回10kV電源，一回引自銀宇35kV變電站10kV母線段，一回引自銀宇梭峪35kV變電站10kV母線段。正常情況下，兩回電源，一回工作，一回帶電備用，以保證供電的連續(xù)性和可靠性。當一回故障停止供電時，另一回路應(yīng)能擔(dān)負礦井全部負荷。礦井的兩回路電源線路上都不得分接其他任何負荷。該礦的供電電源電壓采用10kV，以雙回路引至礦井10kV變電所。變電所設(shè)10kV高壓配電裝置、控制室、低壓配電室，10kV及0.4kV母線均為單母線分段接線方式，變壓器室外布置。供電電壓：地面10kV/0.4kV/0.22kV；井下10kV/1140V/660V/127V。地面10kV供電系統(tǒng)及井下供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，地面0.4kV系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。采用10kV電源線路，兩回10kV電源，一回引自銀宇35kV變電站的10kV母線段，導(dǎo)線為LGJ-240型鋼芯鋁絞線，輸電距離約6km，一回引自梭峪35kV變電站的10kV母線段，導(dǎo)線為LGJ-240型鋼芯鋁絞線，輸電距離約4km。兩回電源線路,一回工作，一回帶電備用。當一回線路故障時，另一回仍能保證全礦井負荷用電。在礦井工業(yè)場地現(xiàn)有10kV變電所一座，處于負荷中心，本次設(shè)計不滿足要求，對其進行改造，增加高壓開關(guān)柜，更換變壓器。所內(nèi)高低壓電氣設(shè)備室內(nèi)布置，高壓配電裝置選用KYN28A型戶內(nèi)真空移開式高壓開關(guān)設(shè)備，10kV母線裝設(shè)有避雷器防止雷電波侵入；0.4kV低壓配電裝置選用GGD2型低壓開關(guān)柜，主變壓器選用S11-1250/10，10/0.4kV，1250kVA低損耗變壓器2臺，負荷率為81.3%，保證率為100%。兩臺變壓器，一用一備，當一臺變壓器檢修或故障停止運行時，另一臺能保證地面所有低壓負荷用電，變壓器室內(nèi)布置。變電所采用交流操作，其兩回交流電源一回由所用變供給，另一回由所內(nèi)的低壓開關(guān)柜供給。無功功率補償采用10kV母線集中補償方式，補償裝置采用TBB型高壓無功功率補償裝置，補償總?cè)萘?400kvar。所內(nèi)設(shè)有10kV配電室、高壓電容器室、變壓器室、低壓配電室、控制室及值班室。礦井10kV變電所以雙回10kV向風(fēng)井場地線路變壓器組、井下中央變電所供電，礦井10kV變電所以雙回0.4kV向主斜井帶式輸送機、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、地面空壓機站、二級加壓泵站、鍋爐房、主、副井空氣加熱室、井下水處理站供電；以單回0.4kV向食堂、辦公樓等負荷供電。2、井下中央變電所根據(jù)井下采區(qū)布置及用電負荷分布，在副井井底設(shè)井下中央變電所。中央變電所與井下主排水泵房聯(lián)合布置，兩回10kV電源引自礦井10kV變電所10kV不同母線段，中央變電所10kV及0.69kV母線均采用單母線分段供電方式，井下中央變電所以雙回10kV電源向采區(qū)變電所供電。井下中央變電所10kV高壓設(shè)備選用BGP9L-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V低壓設(shè)備選用KBZ型礦用隔爆型智能真空饋電開關(guān)(帶選擇性漏電保護)，主變壓器選用2臺KBSG-315/1010/0.69kV315kVA礦用隔爆型干式變壓器，供主排水泵、軌道運輸巷調(diào)度絞車及井底低壓設(shè)備用電，2臺變壓器，1臺工作，其負荷率β=63.0%，保證率β'=100%。3、采區(qū)變電所在采區(qū)大巷設(shè)采區(qū)變電所。兩回10kV電源引自井下中央變電所10kV不同母線段，中央變電所10kV及0.69kV母線采用單母線分段供電方式。采區(qū)變電所10kV高壓設(shè)備選用BGP9L-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V低壓設(shè)備選用KBZ型礦用隔爆型智能化真空饋電開關(guān)(帶選擇性漏電保護)，變壓器選用2臺KBSG-400/1010/0.69kV400kVA礦用隔爆型干式變壓器，供采區(qū)排水泵及掘進工作面低壓設(shè)備用電，2臺變壓器，1臺工作，其負荷率β=43.7%，保證率β'=100%。采區(qū)變電所局部通風(fēng)機專用變壓器選用1臺KBSG-200/10200kVA10/0.69kV礦用隔爆型干式變壓器，作為全礦井掘進工作面局部通風(fēng)機用電的主電源，備用電源取自采區(qū)變電所主變壓器低壓側(cè)。低壓側(cè)設(shè)KBZ型礦用隔爆型智能真空饋電開關(guān)。井下用電設(shè)備電壓為10kV、1140V、660V，照明電壓為127V，控制電壓為36V。井下高、低壓配電系統(tǒng)采用10kV下井供電，下井電纜選用MYJV22-8.7/103×95礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，單回長度450m，兩回電纜經(jīng)主斜井敷設(shè)至井下中央變電所。兩回電纜，當任一回電纜停止運行時，另一回可滿足井下全部負荷用電井下中央變電所以雙回10kV向采區(qū)變電所供電，以單回10kV向運輸大巷機頭硐室移動變電站供電。采區(qū)變電所以單回10kV向綜采工作面及掘進工作面移動變電站供電；以660V向采區(qū)排水泵、掘進工作面低壓負荷等井底低壓設(shè)備供電?；夭晒ぷ髅孢x用KBSGZY-630/1010/1.2kV630kVA礦用隔爆移變1臺；運輸順槽選用KBSGZY-400/1010/0.69kV400kVA礦用隔爆移變2臺；掘進工作面選用KBSGZY-630/1010/0.69kV630kVA礦用隔爆移變1臺；運輸大巷機頭硐室選用KBSGZY-630/1010/0.69kV630kVA礦用隔爆移變1臺。移動變電站用電纜選用MYPTJ-8.7/10礦用移動屏蔽監(jiān)視型電纜。變電所供移動變電站的高壓饋電線上裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。采區(qū)內(nèi)固定照明電壓127V由660/127V照明變壓器綜合裝置供給。掘進頭供電實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。局部通風(fēng)機采用“三專兩閉鎖”的供電方式，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。正常情況下掘進工作面兩臺局部通風(fēng)機一臺工作一臺備用，硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀迺r，閉鎖開關(guān)可送電；向局部通風(fēng)機供電的QBZ-4×80/660V（SF）型雙風(fēng)機雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)相互閉鎖，只要其中一臺局部通風(fēng)機停電，則另一臺局部通風(fēng)機立刻啟動，實現(xiàn)局部通風(fēng)機雙風(fēng)機雙電源自動切換。硐室內(nèi)瓦斯超限時，閉鎖開關(guān)便立即跳閘，切斷掘進巷中一切電源。3.5.6井上、下運輸系統(tǒng)1、井下運輸系統(tǒng)大巷煤炭運輸方式選用帶式輸送機。采區(qū)巷輔助運輸采用調(diào)度絞車牽引1t礦車運輸方式。礦井移交生產(chǎn)時，井下回采工作面煤炭→工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機→運輸順槽膠帶輸送機→8號煤1采區(qū)膠帶下山輸送機運至井底煤倉→經(jīng)倉下給煤機將煤炭轉(zhuǎn)載到主斜井膠帶輸送機。煤巷掘進煤通過掘進工作面的刮板輸送機→膠帶輸送機直接進入煤流系統(tǒng)。半煤巖巷煤矸通過刮板輸送機→膠帶輸送機分時段運至巷道、順槽口→煤炭直接進入煤流系統(tǒng)，矸石在順槽口裝入1.0t固定箱式礦車進入輔助運輸系統(tǒng)。礦井生產(chǎn)過程中的掘進巷道以及風(fēng)橋、整巷等工程產(chǎn)生的煤矸在施工地點裝入1.0t固定箱式礦車，然后由副斜井提升至地面進入地面排矸系統(tǒng)。矸石車進入地面矸石系統(tǒng)。采掘工作面材料、設(shè)備等選用1.0t固定箱式礦車、平板車和材料車運輸。8號煤一采區(qū)膠帶下山帶式送機選用：電動機：YB2-315M2-4N=160kW二臺，減速器：DCY400-31.5二臺，制動器：BYWZ5-400二臺，逆止器：NYD250二臺，液壓絞車自動拉緊裝置：YZL－50型一臺，采用隔爆軟啟動器啟動。帶式輸送機長L=571m；傾角δ=14°；膠帶寬度B=800mm；帶速v=2m/s，Q=400t/h，膠帶ST/S1250型（阻燃防靜電）。帶式輸送機設(shè)有跑偏、打滑