穹頂框架幕墻施工方案

穹頂框架幕墻施工方案1、塔冠玻璃系統(tǒng)說(shuō)明A4系統(tǒng)，位于塔冠屋面575m以上。采用全明鋁合金框架體系，玻璃面板采用GL-01/8+3.04PVB+8+12Ar+8+3.04PVB+8mm雙夾膠中空LOW-E雙曲玻璃；采用開(kāi)放式鋁合金框架體系，面板MTL-06/1.5mm厚不銹鋼板，背襯2mm厚鋁板，立柱與主體鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼支座連，鋁合金橫向通過(guò)鋁合金角碼與立柱連接。豎向裝飾條：82.5mm寬豎向鋁合金裝飾條（外包1.0mm厚鏡面不銹鋼板），突出玻璃面175mm，橫向裝飾條：300mm寬橫向鋁合金裝飾條（外包1.0mm厚鏡面不銹鋼板），突出玻璃面根據(jù)幕墻進(jìn)出位變化；橫向遮陽(yáng)板：鋁合金遮陽(yáng)板塊突出玻璃面700mm。幕墻面隨層高向內(nèi)收縮，錯(cuò)臺(tái)處采用鋁合金型材（外包1.0mm厚鏡面不銹鋼板）處理。鋁合金立柱通過(guò)鋼支座與主體鋼結(jié)構(gòu)連接固定?？蚣懿Ａ仕诳蚣芸v剖節(jié)點(diǎn)1、施工順序腳手架安裝→支座定位及安裝→鋁合金龍骨安裝→室內(nèi)橫梁間鋁板包邊安裝→玻璃面板安裝及裝飾條轉(zhuǎn)接件安裝→2mm厚鋁背板安裝→不銹鋼面板安裝→打膠施工→裝飾條安裝→錯(cuò)臺(tái)造型安裝2、塔冠玻璃幕墻安裝方案概述：575m以上部分龍骨由下至上一次安裝完畢，面板、打膠及裝飾條等按層由上至下逐層安裝，一層安裝完畢即拆除當(dāng)層腳手架，邊安裝幕墻邊拆卸腳手架，塔冠最底層（575m標(biāo)高層）框架幕墻的玻璃面板通過(guò)塔冠頂部的擦窗機(jī)進(jìn)行收口安裝。D4塔冠框架玻璃幕墻、A4穹頂框架幕墻、E系統(tǒng)塔冠底面開(kāi)放式不銹鋼框架幕墻同步安裝。（1）575m以上懸挑隨行腳手架搭設(shè)及垂直運(yùn)輸方案575m以上懸挑腳手架效果示意圖575m以上幕墻材料垂直運(yùn)輸效果示意圖（2）支座定位及安裝①腳手架搭設(shè)完畢后利用空間三維測(cè)量定位幕墻支座定位點(diǎn)。首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過(guò)十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。具體定位方法詳見(jiàn)“6.1測(cè)量放線”中三維測(cè)量部分。如圖示：鋼支座主體鋼結(jié)構(gòu)鋼支座主體鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量放線支座定位放樣示意圖鋼支座安裝示意圖②鋼支座由100x100x5mm鍍鋅鋼通及165x80x8mm鍍鋅角鋼組成，待支座測(cè)量定位后，將鋼支座通過(guò)焊接的方式固定在主體鋼結(jié)構(gòu)上。3、鋁合金龍骨安裝1）鋁合金橫向龍骨安裝鋁合金橫向龍骨逐層由下向上安裝，于穹頂頂部交匯安裝完成。安裝控制細(xì)節(jié)如下：鋁合金轉(zhuǎn)接件與鋼支座處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于鋼支座的鋼板的面積。橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低誤差應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。2）室內(nèi)橫梁間鋁板包邊安裝橫梁安裝完畢后，對(duì)室內(nèi)橫梁間3mm厚鋁板包邊進(jìn)行安裝。鋁板與上部橫梁由鋁角扣接，與下不橫梁通過(guò)鋁合金角碼打釘固定。3）鋁合金豎向龍骨安裝待鋁合金橫向龍骨安裝完畢后，然后安裝鋁合金豎向龍骨。鋁合金主龍骨由下至上，沿塔冠三向安裝，于穹頂頂部交匯。安裝控制細(xì)節(jié)如下：①考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將鋁合金U型套芯轉(zhuǎn)接件與鋁合金橫向龍骨用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)。連接完畢后，用繩子將鋁合金豎向龍骨捆扎吊出樓層，鋁合金豎向龍骨由下至上，于穹頂頂部交匯安裝完畢，鋁合金豎向龍骨通過(guò)轉(zhuǎn)接件與橫向龍骨連接固定，豎向龍骨頂端與橫向龍骨預(yù)留10mm伸縮縫，以便消化結(jié)構(gòu)變形及熱漲冷縮誤差。(4)玻璃板塊及裝飾條轉(zhuǎn)接件安裝玻璃面板暫定由總包塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸及吊裝前就位，由上至下逐層安裝，安裝完一層面板后立即拆除當(dāng)前樓層的腳手架。塔冠最底層（575m標(biāo)高層）框架幕墻的玻璃面板通過(guò)塔冠頂部的擦窗機(jī)進(jìn)行收口安裝。裝飾條轉(zhuǎn)接件通過(guò)腳手架平臺(tái)進(jìn)行安裝。安裝控制細(xì)節(jié)如下：①在安裝玻璃板片之前在橫梁上先裝上長(zhǎng)度不小于100毫米的鋁合金墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。②壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。③玻璃板塊邊安裝邊校核邊調(diào)節(jié)，相鄰兩面板與理論定位的誤差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。④玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。（7）打膠打膠步驟與玻璃面板安裝步驟同步進(jìn)行，即除支座、龍骨外其它幕墻材料按層一次性安裝到位。在裝飾條接縫或分格兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。（8）豎向裝飾條及橫向遮陽(yáng)板安裝豎向裝飾條及橫向遮陽(yáng)板安裝步驟與玻璃面板安裝步驟同步進(jìn)行，即除支座、龍骨外其它幕墻材料按層一次性安裝到位。3、成品保護(hù)措施（1）面材及型材設(shè)置專用堆放場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)架方便運(yùn)輸、裝卸和存放。（2）面材及型材存放時(shí)依照安裝順序先出后進(jìn)的原則排列放置，防止多次搬運(yùn)對(duì)主材板塊造成損壞、變形，保證幕墻質(zhì)量。（3）面材及型材應(yīng)避免直接疊層堆放，防止主材板塊因重力作用造成變形或損壞。（4）用塑料薄膜對(duì)型材、玻璃內(nèi)表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（5）在幕墻室內(nèi)表面貼上警告標(biāo)識(shí)，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請(qǐng)勿碰撞“等。（6）派專人在幕墻完工層反復(fù)巡視，阻止一些正在進(jìn)行的破壞及污染行為，及時(shí)修復(fù)已被劃破的塑料保護(hù)膜。4、安全措施（1）面材及型材吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過(guò)程必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)。（2）吊裝面材及型材現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)全程跟蹤監(jiān)護(hù)其吊裝作業(yè)工作。（3）設(shè)備監(jiān)護(hù)員在吊裝過(guò)程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，必須通過(guò)對(duì)講機(jī)通知吊裝組，并停機(jī)檢查。（4）在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機(jī)的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受傷，必須報(bào)告專職安全員和相關(guān)專業(yè)人員處理。5、幕墻的驗(yàn)收程序（1）幕墻在安裝前進(jìn)行四性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后安裝現(xiàn)場(chǎng)幕墻樣板。（2）每塊主材板塊安裝調(diào)整后，進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫(xiě)自檢表。（3）當(dāng)每層幕墻安裝結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢,并向總包、監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)。（4）幕墻的驗(yàn)收工作必須逐層進(jìn)行，否則幕墻的調(diào)整將十分困難。（5）面材及部分型材加工組裝情況由公司專職質(zhì)檢員在組裝廠進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。2、A4穹頂框架幕墻、E系統(tǒng)塔冠底面開(kāi)放式不銹鋼框架幕墻同步安裝E系統(tǒng)不銹鋼框架幕墻標(biāo)準(zhǔn)橫剖節(jié)點(diǎn)E系統(tǒng)不銹鋼框架幕墻標(biāo)準(zhǔn)縱剖節(jié)點(diǎn)1、幕墻安裝方案概述：575m以上部分龍骨由下至上一次安裝完畢，面板、打膠及裝飾條等按層由上至下逐層安裝，一層安裝完畢即拆除當(dāng)層腳手架，邊安裝幕墻邊拆卸腳手架，塔冠最底層（575m標(biāo)高層）框架幕墻的不銹鋼面板通過(guò)塔冠頂部的擦窗機(jī)進(jìn)行收口安裝。D4塔冠框架不銹鋼幕墻、A4穹頂框架幕墻、E系統(tǒng)塔冠底面開(kāi)放式不銹鋼框架幕墻同步安裝。（1）575m以上采用懸挑隨行腳手架搭設(shè)及垂直運(yùn)輸方案安全綠網(wǎng)及腳手架安全綠網(wǎng)及腳手架575m以上懸挑腳手架效果示意圖（2）支座定位及安裝鋼支座①腳手架搭設(shè)完畢后利用空間三維測(cè)量定位幕墻支座定位點(diǎn)。首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過(guò)十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。具體定位方法詳見(jiàn)“6.1測(cè)量放線”中三維測(cè)量部分。如圖示：鋼支座主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量放線支座定位放樣示意圖鋼支座安裝示意圖②鋼支座有100x100x5mm鍍鋅鋼通及170x120x6mm鍍鋅鋼板組成，待支座定位后，將鋼支座通過(guò)焊接的方式固定在主體鋼結(jié)構(gòu)上。（3）鋁合金龍骨安裝575m以上鋁合金龍骨安裝效果示意圖鋁合金主龍骨由下至上，沿塔冠三向安裝，于頂部交匯。1）鋁合金主龍骨安裝安裝控制細(xì)節(jié)如下：①考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將鋁合金轉(zhuǎn)接件在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，鋁合金主龍骨由下至上，沿塔冠三向安裝，于頂部交匯，鋁合金轉(zhuǎn)接件與鋼支座處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于鋼支座的鋼板的面積。②立柱邊安裝邊測(cè)量校核，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。③底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于200mm。2）鋁合金次龍骨安裝待鋁合金主龍骨安裝校核完畢后，開(kāi)始安裝鋁合金次龍骨。鋁合金次龍與主龍骨安裝順序相同，沿塔冠三向安裝，于頂部交匯。安裝控制細(xì)節(jié)如下：①立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受不銹鋼的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。②由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片或打膠處理。③橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低誤差應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。龍骨安裝細(xì)節(jié)圖3）2mm厚鋁背板安裝2mm鋁背板通過(guò)打自攻螺絲固定在主龍骨及次龍骨上，螺絲間距400mm布置。鋁背板安裝細(xì)節(jié)圖4)不銹鋼面板安裝①不銹鋼面板由人工方式進(jìn)行垂直運(yùn)輸及吊裝前就位，由上至下逐層安裝，安裝完一層面板后立即拆除當(dāng)前樓層的腳手架。塔冠最底層（575m標(biāo)高層）框架幕墻的不銹鋼面板通過(guò)塔冠頂部擦窗機(jī)進(jìn)行收口安裝。在安裝不銹鋼板之前，在立