2024海上風(fēng)電場(chǎng)工程基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制造安裝規(guī)范

海上風(fēng)電場(chǎng)工程基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制造安裝規(guī)范目次總則 1術(shù)語 2基規(guī)定 3材料 5一規(guī)定 5鋼板 5型和管材 7焊材料 7防材料 8鍛和鋼件 9其他 95 焊接 一規(guī)定 焊工藝定 焊接頭 12焊施工 13焊無損測(cè) 15加制造 17一規(guī)定 17鋼構(gòu)下和加工 17構(gòu)制作 18緊件連接 196.5 組裝 217 防腐 22一規(guī)定 22涂保護(hù) 22陰保護(hù) 23安工程 26附結(jié)構(gòu)裝 26成檢驗(yàn) 26本規(guī)用說明 2911總則本規(guī)范規(guī)定了海上風(fēng)電場(chǎng)工程基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制造安裝的原則、方法和技術(shù)要求。收。行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。PAGEPAGE10術(shù)語熱軋 as-rolled;AR或鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。正火 normalized鋼材加熱到高于相變點(diǎn)溫度以上的一個(gè)合適的溫度，然后在空氣中冷卻至低于某相變點(diǎn)溫度的熱處理工藝。正火軋制 normalizingrolling最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進(jìn)行，使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài)，以便即使正火后也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。屈曲 buckling桿件或板件在軸心壓力、彎矩、剪力單獨(dú)或共同作用下突然發(fā)生與原受力狀態(tài)不符的較大變形而失去穩(wěn)定。消氫處理 hydrogenrelieftreatment200℃～250℃的焊后熱處理方法。電弧焊 arcwelding依靠氣體或焊絲藥芯在高溫時(shí)反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法。焊釘（栓釘）焊 studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。附屬結(jié)構(gòu) accessorystructure含集成式附屬結(jié)構(gòu)套鋼結(jié)構(gòu)?；疽?guī)定海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)用鋼材物理力學(xué)性能參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《船舶與海GB712GB/T1591700、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定。鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和GB/T709許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承擔(dān)海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位應(yīng)具備下列基本條件：具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無損檢測(cè)人員、焊工、焊接熱處理人員。具有與所承擔(dān)工程焊接相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備。檢驗(yàn)儀器、儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。（方案焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)文件。CD術(shù)職稱，無損檢測(cè)人員應(yīng)具備Ⅲ級(jí)資格；并應(yīng)具有焊接工藝試驗(yàn)室。應(yīng)在遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、制造方NB/T47013.1求。海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接試件應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)并達(dá)到合格指標(biāo)。合格，才認(rèn)為復(fù)驗(yàn)合格。且見證取樣送樣應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成。海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼構(gòu)件制作和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和防腐涂裝海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼構(gòu)件的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。80%及以上的檢查點(diǎn)（值）滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值（或最小值）1.2倍。應(yīng)完整。當(dāng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合的規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：經(jīng)返修或更換構(gòu)件或配件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)法定的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收。經(jīng)法定的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求時(shí)，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。材料一般規(guī)定海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)用鋼材的選取應(yīng)綜合分析鋼材的化學(xué)成分、強(qiáng)度等級(jí)、焊接加工性能、塑性和韌性、厚度方向性能等參數(shù)確定。主體結(jié)構(gòu)中承受高約束、板厚方向承受收縮變形和連續(xù)拉力荷載的重要部位，GB/T5313的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批劃分原則上宜與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：國(guó)外進(jìn)口鋼材。鋼材混批。40mmZ向性能要求的厚板。設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可按類別、品種、材料性能分類儲(chǔ)存庫房應(yīng)保持清潔、干燥、無腐蝕性。短暫露天堆放時(shí)，應(yīng)用篷布蓋好。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需方收到供貨方提供的產(chǎn)品后，應(yīng)立即檢查包裝箱有無破損或進(jìn)水查產(chǎn)品屬于外觀質(zhì)量、尺寸偏差及其他性能的異議，應(yīng)在收到之日起立即提出。鋼結(jié)構(gòu)裸件產(chǎn)品不應(yīng)直接放在地面上，可采用適當(dāng)材料作為產(chǎn)品底部支撐。鋼板鋼板標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容：供方名稱或供方商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量能指標(biāo)、級(jí)別等內(nèi)容。裸露不捆扎的鋼板應(yīng)逐張標(biāo)志；裸露捆扎包裝的鋼板，應(yīng)在最上面的一張鋼板上作標(biāo)志，可粘貼標(biāo)簽或掛吊牌等。用防護(hù)包裝材料和各種輔助包裝材料裹包的鋼板，應(yīng)在包裝件的外部粘貼標(biāo)簽或掛吊牌。鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼板進(jìn)偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼板的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度允許1/20.5mm。鋼板表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔1等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1CC級(jí)以上等級(jí)。鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。YB/T4283國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714的規(guī)定。100%掃查。50mm的平行線進(jìn)100mm格子線進(jìn)行掃查。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的規(guī)定。允許偏差》GB/T709的規(guī)定，且鋼板的平均厚度不小于公稱厚度。洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)用鋼板》YB/T4283的規(guī)定。Q460HY40mm1/2處。50t50t時(shí)，按逐軋制坯或逐熱處理張檢驗(yàn)、驗(yàn)收；對(duì)于沖擊試驗(yàn)，D級(jí)鋼板與拉伸試驗(yàn)相同，E級(jí)、F級(jí)鋼板應(yīng)逐軋制坯或逐熱處理張檢驗(yàn)、驗(yàn)收。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505的規(guī)定。型材和管材36mm36mm的鋼管可不逐根標(biāo)志，用于鍍鋅的鋼管和復(fù)雜斷面異型鋼管可不逐根標(biāo)志。（冷拉鋼除外盤交貨的型鋼，每捆（盤）至少貼（掛）兩個(gè)標(biāo)簽或掛兩個(gè)吊牌。每根型鋼做有標(biāo)志時(shí)，可不貼（掛）標(biāo)簽或掛吊牌。無縫鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）形、尺寸、重量及允許偏差》GB/T17395的規(guī)定。熱軋型鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼》GB/T706的規(guī)定。0.18t0.18d的圓棒通過。工字鋼、槽鋼的腿中間厚度（t）的允許偏差為±0.06t。型鋼不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)。型鋼宜以熱軋狀態(tài)交貨。熱軋（擴(kuò)）鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。軋型鋼》GB/T706的規(guī)定。用無縫鋼管》GB/T34105的規(guī)定。焊接材料25、510kg并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質(zhì)損壞。焊接材料鑒定、出廠檢驗(yàn)和進(jìn)貨檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《艦船用高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的鑒定、出廠和進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)則》CB1124的規(guī)定。CCS由CCS認(rèn)可的制造廠提供。1次年度檢查和試驗(yàn)，以繼續(xù)保持該焊接材料的認(rèn)可。CCS《材料與焊接規(guī)范》選取，也可Y40Y42CCS《材料與焊接規(guī)范》的要求。所有焊條均應(yīng)進(jìn)行熔敷金屬試驗(yàn)。對(duì)擴(kuò)散氫有要求的焊條，在滿足相應(yīng)級(jí)別的力學(xué)性能要求后，還應(yīng)進(jìn)行測(cè)氫試驗(yàn)。進(jìn)行各種位置的對(duì)接焊試驗(yàn)。氫測(cè)定方法》GB/T3965規(guī)定的方法進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫測(cè)定。防腐材料大氣區(qū)采用的面漆涂料應(yīng)具有良好的耐候性；浪濺區(qū)采用的涂料應(yīng)具有良好的耐水性和抗沖刷性能；全浸區(qū)采用的涂料應(yīng)具有良好的耐水性和耐陰極剝離性能。-鋅-GB/T4948GB/T4950GB/T17731求。輔助陽極材料可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《船用輔助陽極技術(shù)條件》GB/T7388也可選用通過技術(shù)鑒定的新型輔助陽極。陰極保護(hù)用參比電極應(yīng)具有極化小、穩(wěn)定性好、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)和適用GB/T7387的規(guī)定。輔助陽極電纜和陰極電纜宜采用銅芯電纜，控制用參比電極的電纜應(yīng)采用屏蔽電纜。犧牲陽極塊表面不允許沾染油漆、油污等，否則應(yīng)采用水基生物降解清潔劑清除表面。犧牲陽極工作面應(yīng)無氧化渣、飛邊、毛刺等缺陷，犧牲陽極所有表面允許有少量長(zhǎng)度≤50mm，深度≤5mm的橫向細(xì)裂紋存在，但不允許任何裂紋團(tuán)存在。犧牲陽極塊尺寸偏差為長(zhǎng)度±2%，寬度±3%，厚度±5%，直線度≤2%0~+3%，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。鍛造和鋼鑄件鋼鑄件選用的鑄件材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352和《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》GB/T7659的規(guī)定。各牌號(hào)鋼鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》11352的規(guī)定。各牌號(hào)鋼鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》11352的規(guī)定，其中斷面收縮率和沖擊吸收功，如需方無要求時(shí)，由供方選擇其一。鑄鋼的熔煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定。鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理。除另有規(guī)定外，熱處理工藝由供方?jīng)Q定。熱處理按現(xiàn)行國(guó)GB/T16923GB/T16924機(jī)械加工余量》GB/T12362的規(guī)定。鍛件的表面缺陷應(yīng)不超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》GB/T1236263mm以上。打磨允許深度不應(yīng)大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》GB/T12362定的數(shù)值。任何類別的鍛件都不允許過燒，過燒的鍛件應(yīng)報(bào)廢。其他緊固件各性能等級(jí)用鋼的化學(xué)成分極限和最低回火溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的相關(guān)規(guī)定。規(guī)定性能等級(jí)的緊固件，在環(huán)境溫度下，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1規(guī)定的機(jī)械和物理性能。I型鋼或其他幾何截面的型鋼。腐蝕環(huán)境下使用的鋼格板，宜采用耐候結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼制造，并選用較厚的承載扁鋼，以增加腐蝕裕量。腐蝕環(huán)境下的鋼格板安裝，可選用不銹鋼緊固件。鋼格柵材料應(yīng)做鍍/浸鋅處理，并測(cè)試防滑性能。密封圈材料可選用氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠或丁腈橡膠等，所用的原材料中應(yīng)不含對(duì)輸送介質(zhì)、密封圈的使用壽命及管材和管件有危害作用的物質(zhì)。O形圈的外觀平整，不允許有氣泡、裂口及影響其性能的其他缺陷。焊接一般規(guī)定海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)焊接所使用的設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈敏，且能保證焊接工藝、焊接質(zhì)量和安全可靠的要求。焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要焊接檢測(cè)人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有檢驗(yàn)人員上崗資格證。海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備與工程結(jié)構(gòu)類型相應(yīng)的資質(zhì)或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行安全健康相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)加工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定焊接工藝規(guī)程，并行焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)。已認(rèn)可的焊接工藝，若有修改，應(yīng)重新進(jìn)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)。焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)用的鋼材應(yīng)采用合格的且與基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材級(jí)別相同的鋼材。制定的焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能有效。焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)及各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：母材的材質(zhì)和厚度。焊接材料的牌號(hào)及規(guī)格。接頭類型、坡口形式、尺寸及加工要求。焊道布置與焊接次序。焊接位置。焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、線能量等），焊前預(yù)熱、層間溫度、焊后緩冷和焊后熱處理等。焊接設(shè)備型號(hào)。GB50661藝覆蓋范圍編制焊接工藝規(guī)程。GB50661相關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行認(rèn)可試驗(yàn)。焊接接頭5.3.1的規(guī)定。表5.3.1 焊接坡口尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm—2無襯墊接頭根部間隙±2mm+6mm-2mm3帶襯墊接頭根部間隙+6mm-2mm—4接頭坡口角度+10°-5°+10°-5°5U形和J形坡口根部半徑+3mm-0mm—5.3.11.525mm5.3.1制備坡口。3mm1:4緩過渡。T1.5mm5mm腳尺寸應(yīng)按根部間隙值予以增加。焊接坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。當(dāng)割紋深度超出《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T100453的相關(guān)規(guī)定允許范圍時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械打磨清除。焊接施工焊接施工應(yīng)按已認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。需要探傷的焊縫應(yīng)以圖表說明每條焊縫的位置及尺寸、焊接預(yù)制件和現(xiàn)場(chǎng)組裝件的劃分及接縫位置，且同一編號(hào)。焊前準(zhǔn)備應(yīng)滿足下列要求：母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均、光潔，且應(yīng)無毛刺裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量有30mm接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。坡口間隙應(yīng)符合工藝技術(shù)要求，定位焊應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。所用焊接材料應(yīng)450mm，取兩者中較小值。用拉桿、支撐和其他合適的機(jī)件進(jìn)行組裝的臨時(shí)固定焊縫，也應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。背面清根用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生滲碳和過熱現(xiàn)場(chǎng)，否則應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。90%。焊前預(yù)熱及層間溫度應(yīng)由工藝認(rèn)可試驗(yàn)確定。0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保接頭2100mm20預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。焊接環(huán)境溫度低于-10試驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接。用于指導(dǎo)焊接施工，焊接工藝文件應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：焊接方法或焊接方法的組合。母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及適用范圍。填充金屬的規(guī)格、類別和型號(hào)。焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差。焊接位置。焊接電源的種類和電流極性。清根處理。焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等。預(yù)熱溫度及道間溫度范圍。焊后消除應(yīng)力處理工藝。其他必要的規(guī)定。在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長(zhǎng)段上引25mm，埋弧焊引弧板、引出板80mm嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。1:1.1。焊前預(yù)熱溫度及層間溫度由工藝認(rèn)可試驗(yàn)確定；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5100mm；采用多層焊時(shí)應(yīng)連溫度。采用導(dǎo)管架整體拼接建造的合攏焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷和消氫處理。采用零件焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。1次及以上火工或機(jī)械矯正校圓的，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。GB/T19418返修前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。焊瘤、凸起或余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬。焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ)。焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深50mm30℃50采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接。厚板返修焊宜采用消氫處理。焊接裂紋的返修，應(yīng)由焊接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后進(jìn)行。同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)重新制定返修方案并在焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火或振動(dòng)失效處理。返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。焊縫無損檢測(cè)從事無損檢測(cè)的人員，應(yīng)按照國(guó)家特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核的相關(guān)規(guī)定取得法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。X靈敏度、缺陷檢出率和測(cè)量準(zhǔn)確度的區(qū)別，將其檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為若干級(jí)別。當(dāng)采用一種無損檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致，行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別。無損檢測(cè)審核員應(yīng)具有相關(guān)測(cè)試方法的三級(jí)資質(zhì)證書。焊縫無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接焊縫增強(qiáng)高度不宜超過3mm。角焊縫的兩焊腳高度之差不宜大于K為焊腳高度。連接設(shè)施焊縫的咬邊深度不應(yīng)超過0.6mm，其余焊縫的咬邊深度不應(yīng)超過0.25mm。主結(jié)構(gòu)的所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷和100%傷結(jié)果有爭(zhēng)議，可采用射線探傷作補(bǔ)充檢測(cè)。NB/T47013探傷等級(jí)應(yīng)為B級(jí)或以上，驗(yàn)收等級(jí)宜不小于Ⅰ級(jí)；還應(yīng)按照要求進(jìn)行磁粉探傷，驗(yàn)收等級(jí)宜不小于Ⅰ級(jí)。不合格焊縫處置應(yīng)滿足下列要求：超過適用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的所有指示均應(yīng)列為缺陷，并應(yīng)予以消除和修復(fù)。在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)抽查試驗(yàn)長(zhǎng)度有不合格的不連續(xù)性，則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)范圍。如果不合格的不連續(xù)性經(jīng)常發(fā)生，應(yīng)調(diào)查不合格不連續(xù)性的原因。在繼續(xù)焊接之前，應(yīng)重新評(píng)估焊接工藝規(guī)程，并采取必要的措施使生產(chǎn)達(dá)到所要求的質(zhì)量水平。不合格的不連續(xù)性應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，焊接不連續(xù)性的去除和修補(bǔ)應(yīng)按照批準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。無損檢測(cè)缺陷率應(yīng)進(jìn)行方記錄。進(jìn)行檢測(cè)。加工制造一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)制造前，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案（作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡件，并進(jìn)行交底實(shí)施。鋼結(jié)構(gòu)制造主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量和驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制成品在存放過程中，應(yīng)采取有效措施，保證其不變形、不損傷、不被污染。鋼結(jié)構(gòu)下料和加工鋼材下料應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材切面或切面應(yīng)無裂紋、夾渣、毛刺和分層，有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。GB50205機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。矯正或成型符合下列規(guī)定：碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。冷卻溫度等工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。板材和型材的冷彎成型最小曲率半徑應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。GB50205定。50205的規(guī)定。鋼板壓制或卷制鋼管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：GB50205的規(guī)定；t/10（t為壁厚）3mm；壓制或卷制時(shí)，不得采用錘擊方法矯正鋼板。H型鋼組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。50205的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿等附屬件的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。構(gòu)件制作焊接連接制作應(yīng)滿足下列要求：所有焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。所有焊工應(yīng)持有焊工合格證，且必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍及有效期內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工施焊。GB50661評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB47013的相關(guān)規(guī)定。T符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。5.5節(jié)、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB47013及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過焊接工藝評(píng)定確定，同時(shí)應(yīng)做好預(yù)熱或后熱施工記錄。端部銑平應(yīng)滿足下列要求：端部銑平的外露銑平面和頂緊接觸面應(yīng)有防銹保護(hù)，其允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB5020510%3個(gè)銑平面進(jìn)行抽查。75%以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大0.8mm。所有鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)做好檢查記錄。緊固件連接高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套進(jìn)場(chǎng)，并附有出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其檢驗(yàn)方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231規(guī)定。高強(qiáng)度摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2~3扣，長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用噴砂（丸）后生赤銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。當(dāng)不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)25%安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。為±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩相對(duì)誤差應(yīng)為±3%。連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。JGJ82宜在一天內(nèi)完成?！朵摻Y(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098的有關(guān)規(guī)定。并滿足設(shè)計(jì)要求，其間距、邊距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2扣。自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。組裝鋼管桁架結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。相貫節(jié)點(diǎn)方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。鋼管對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。鋼管對(duì)接焊縫或沿截面圍焊焊縫構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于6mmI形坡口全周長(zhǎng)加墊板單面全焊透焊縫；對(duì)于壁厚6mmV形坡口全周長(zhǎng)加墊板單面全焊透焊縫。鋼管結(jié)構(gòu)中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼欄桿、平臺(tái)、鋼梯等構(gòu)件尺寸偏差和變形，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。GB4053.12GB3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)》GB4053.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。相鄰樓梯踏步的高度差不應(yīng)大于5mm，且每級(jí)踏步高度與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于3mm。欄桿的直線度偏差不應(yīng)大于5mm。樓梯兩側(cè)欄桿間距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于10mm。7 防腐一般規(guī)定防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料和儀器必須經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用或有關(guān)試驗(yàn)論證，并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。防腐蝕工程的施工應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，防腐蝕施工應(yīng)有妥善的安全防范措施。涂層保護(hù)涂裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀檢查，鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。涂裝環(huán)境應(yīng)滿足下列規(guī)定：85%3C料技術(shù)要求另有規(guī)定，則按規(guī)定要求施工。3次。涂裝作業(yè)應(yīng)保證周圍環(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染。涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。作業(yè)環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，表面處理與第一層涂料涂裝間隔時(shí)間不應(yīng)4h；作業(yè)環(huán)境相對(duì)濕度不大于60%10h。涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或規(guī)格書的要求，如超過其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，應(yīng)用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂層。涂裝后應(yīng)對(duì)涂膜進(jìn)行維護(hù)，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，在吊裝搬運(yùn)過程中應(yīng)采取減少對(duì)涂層損傷的措施。現(xiàn)場(chǎng)涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、針孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查濕膜厚度。干膜厚度應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：所有測(cè)點(diǎn)干膜厚度的平均值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)干膜厚度。80%。80%以上測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)于膜厚度的要求。如規(guī)定了最大干膜厚度，所有測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)不大于規(guī)定的最大于膜厚度，3倍。涂層附著力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。運(yùn)輸、安裝后，涂層破損處應(yīng)采用原涂料、按原工藝進(jìn)行修補(bǔ)。陰極保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的電連接可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式，所用的材料和施工方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。電連接鋼筋或電纜的外露部位應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)措施。參比電極的品種、規(guī)格型號(hào)和性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。參比電極電纜不得有水中接頭，陸上接頭應(yīng)修復(fù)屏蔽層并進(jìn)行絕緣密封，在敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊VC采用鋼質(zhì)套管或鋼質(zhì)支架固定時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。參比電極與保護(hù)套管組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，其安裝位置及安裝方式應(yīng)滿的偏差進(jìn)行校核。Ag/AgClCu/CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。參比電極屏蔽層的接地可采用與測(cè)量?jī)x器金屬外殼連接的方式，也可另設(shè)專用接地極，其接地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防水密封。測(cè)量電纜可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與鋼筋連接的方式，其連接方法應(yīng)緣密封。監(jiān)測(cè)用控制臺(tái)或其他電位監(jiān)測(cè)儀器的規(guī)格型號(hào)和性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。裝的監(jiān)控儀器應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。量和表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》GB/T4948和《鋅-鋁-鎘合犧牲陽極》GB/T4950的有關(guān)規(guī)定。下焊條及焊接工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)由取得合格證書的水下電焊工進(jìn)行焊接。犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。犧牲陽極施工完畢后，應(yīng)對(duì)被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護(hù)電位檢測(cè)。設(shè)備的額定參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行通電檢查。封的完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，絕緣缺陷或損傷應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。50254的有關(guān)規(guī)定。4Ω裝方式采取相應(yīng)的防護(hù)措施。輔助陽極的連接電纜水中部分應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度余量。的連接點(diǎn)應(yīng)有良好的密封措施。陰極保護(hù)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)敷設(shè)線路和通電連續(xù)性進(jìn)行檢查。通電調(diào)試。發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。對(duì)陰極保護(hù)所有電連接點(diǎn)進(jìn)行外觀目視檢查，抽樣檢測(cè)電連接電阻。對(duì)每一個(gè)單元構(gòu)件的陰極保護(hù)電位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)的分布應(yīng)具有代表性。犧牲陽極性能檢測(cè)及驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定：鋁合金、鋅合金和鎂合金陽的化學(xué)成分可分別《鋁-鋅-GB/T4949-鋁-GB/T4951合金化學(xué)分析方法》GB/T13748系列的規(guī)定進(jìn)行。鋅合金、鋁合金和鎂合金陽極的電化學(xué)性能《犧牲陽極電化學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T17848的規(guī)定進(jìn)行。-鋅-GB/T4948陽極》GB/T4950的規(guī)定進(jìn)行。-鋅-GB/T4948GB/T4950GB/T17731的規(guī)定進(jìn)行。犧牲陽極施工檢測(cè)及驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定：棲牲陽極在水上施工時(shí)，應(yīng)對(duì)所有犧牲陽極的施工質(zhì)量進(jìn)行目視檢查。采用水下焊接法安裝犧牲陽極時(shí)，應(yīng)采用水下攝像或水下照相的方法檢查焊縫5%~10%3塊。強(qiáng)制電流系統(tǒng)檢測(cè)及驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定：儀設(shè)備的格用，電備件進(jìn)通電查，監(jiān)控用經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的儀表和校核過的參比電極進(jìn)行逐件檢查。電纜的設(shè)線路和固定方式參電的安裝位置和固定方式用目視方法進(jìn)行檢驗(yàn)。所有電纜的規(guī)格應(yīng)進(jìn)行目視檢查。GB/T7388陽極進(jìn)行檢驗(yàn)。8 安裝工程附屬結(jié)構(gòu)安裝海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)附屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《海上風(fēng)力發(fā)電工程施工規(guī)范》GB/T50571的有關(guān)規(guī)定。通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的附屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保預(yù)埋件數(shù)量、方位、標(biāo)高、與主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫的間距、避開禁焊區(qū)等滿足設(shè)計(jì)要求。通過焊接直接與主體結(jié)構(gòu)連接的附屬結(jié)構(gòu)，焊接材料、焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)、焊GB/T50661GB/T50205關(guān)規(guī)定。附屬結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50205、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。附屬結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，安裝就位要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50205的有關(guān)規(guī)定。附屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50205、《海上風(fēng)電場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》NB/T31006的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的附屬構(gòu)件，宜選擇海洋水文氣象條件較好的天氣進(jìn)行安裝，避免安附屬結(jié)構(gòu)安裝完成后，臨時(shí)性的輔助安裝構(gòu)件均應(yīng)拆除，拆除不應(yīng)對(duì)永久結(jié)構(gòu)造成影響，拆除斷面應(yīng)磨平并按照設(shè)計(jì)要求磨平并做好防腐。成品檢驗(yàn)海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50205的有關(guān)規(guī)定。導(dǎo)管架成品檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：任一立柱中心線到任一方向上的相鄰立中心線之間的水平離誤差不應(yīng)超過13mm。角柱與其兩邊相的角所形成的兩直線間的夾角，與設(shè)計(jì)角度的誤差，不應(yīng)大于1/60。19mm。6mm的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查與調(diào)整，與基準(zhǔn)面的誤差，應(yīng)小于±6mm。導(dǎo)管架和甲板部位的橫撐在同一水平面上的所有撐桿在垂向與圖紙尺寸的誤差不應(yīng)超過±13mm。撐桿端點(diǎn)安裝位置的誤差不應(yīng)超過±13mm。13mm。1.5‰。鋼管樁及大直徑單樁成品檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺陷。5mm6mm。鋼管樁外周長(zhǎng)誤差應(yīng)不超過±0.510mm；鋼管樁管端橢圓度應(yīng)不超過±0.5％d5mm，管端平整度誤差應(yīng)不超2mm，管端平面傾斜應(yīng)小于±0.5％d5mm。0～300mm范圍內(nèi)，樁縱軸線的彎曲矢高0.130mm。0.530mm。1/8修補(bǔ)。同一部位返修不得超過兩次。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)主體及附屬鋼結(jié)構(gòu)為成品檢查驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)各項(xiàng)驗(yàn)收文件。鋼結(jié)構(gòu)一、二級(jí)焊縫焊接信息。附屬結(jié)構(gòu)及隱蔽部位安裝的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)驗(yàn)收資料。附屬結(jié)構(gòu)各安裝工序的檢測(cè)記錄和質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收資料。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄及質(zhì)量評(píng)定資料。陰極保護(hù)系統(tǒng)（犧牲陽極、外加電流）的水下探摸質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。水下混凝土和高強(qiáng)灌漿材料檢查報(bào)告及施工質(zhì)量檢查報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)成品安裝的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)驗(yàn)收資料。重大缺陷和質(zhì)量事故（若有）處理報(bào)告。監(jiān)理人要求提交的其他完工資料。3232海上風(fēng)電場(chǎng)工程基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制造安裝規(guī)范條文說明PAGEPAGE34目 次5 焊接 35焊接接頭 35焊接施工 35焊縫無損檢測(cè) 356 加工制造 37構(gòu)件制作 37緊固件連接 376.5 組裝 407 防腐 417.2 涂層保護(hù) 418 安裝工程 428.2 成品檢驗(yàn) 425 焊接焊接接頭5.3.1焊接接頭的坡口及裝配精度是保證焊接質(zhì)量的重要條件，超出公差要求的坡口力，易于產(chǎn)生延遲裂縫。5.3.5 焊接施工5.4.38m/s2m/s時(shí)，焊接熔渣或氣體對(duì)熔化的焊縫金屬保護(hù)環(huán)境就會(huì)遭到破壞，是對(duì)于厚板和接頭拘束度大的結(jié)構(gòu)影響更大。本條對(duì)低溫環(huán)境施焊作出了具體規(guī)定。則可不必進(jìn)行消氫熱處理。焊后消應(yīng)力處理目前國(guó)內(nèi)多采用熱處理和振動(dòng)兩種方法。焊縫無損檢測(cè)無損檢測(cè)方法的選擇應(yīng)充分考慮該方法的靈敏度和該方法檢測(cè)所選焊接工藝可/使用的特定測(cè)試方法予以說明。審核人員應(yīng)能夠安排和監(jiān)督所執(zhí)行的無損檢測(cè)。負(fù)責(zé)制定、驗(yàn)證和/使用的無損檢測(cè)程序，并確保這些程序符合適用的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測(cè)還應(yīng)滿足施工圖要求；若采用射線探傷，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可按《淺海固定平臺(tái)建造與檢驗(yàn)規(guī)范》CCS2004。不合格焊縫處置說明：750500毫米。根據(jù)以下規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：除射線檢測(cè)外的所有方法中，延長(zhǎng)部分的最小長(zhǎng)度不得小于2倍500mm線檢測(cè)的最小額外測(cè)試長(zhǎng)度是應(yīng)用底片長(zhǎng)度的兩倍，最小底片長(zhǎng)度通常為250mm。附加測(cè)試應(yīng)在檢測(cè)到不合格間斷的點(diǎn)檢測(cè)試長(zhǎng)度附近進(jìn)行，每邊各一個(gè)。如果點(diǎn)檢試驗(yàn)長(zhǎng)度附近的焊縫長(zhǎng)度小于500mm，試驗(yàn)應(yīng)覆蓋相關(guān)長(zhǎng)度的100%。連續(xù)，或連續(xù)或半連續(xù)不連續(xù)。100mm。6 加工制造構(gòu)件制作6.3.1不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán),弧擦傷等缺陷；無疲勞驗(yàn)算要求的一級(jí)焊縫不得存在咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷;對(duì)于有疲勞驗(yàn)算要求的一、二級(jí)焊縫,不允許存在未焊滿、根部收縮等缺陷,承受動(dòng)載的一級(jí)焊縫,不允許存在咬邊缺陷。6.3.3根據(jù)多年工程實(shí)踐,綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)將對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱梁架受力支托(支承面表面至第一安裝孔距離”等6項(xiàng)作為主控項(xiàng)目，其余指標(biāo)作為一般項(xiàng)目。緊固件連接高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量是影響高強(qiáng)度螺栓連接安全性的重要因素，必須達(dá)到軸力，所以在使用時(shí)應(yīng)在同批