正大集團(tuán)管理制度生產(chǎn)管理制度樣本

第五篇生產(chǎn)管理制度目錄1.制程管理辦法2.倉儲管理辦法3.器材庫管理辦法4.存貨盤點(diǎn)管理辦法5.設(shè)備管理辦法6.生產(chǎn)安全管理辦法第五篇：生產(chǎn)管理制度1.制程管理辦法1.1總則1.1.1目為使我司制程作業(yè)管理上有章可循，以保證品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定本辦法。1.1.2范疇原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后制造過程至包裝入庫各項(xiàng)作業(yè)均應(yīng)遵循本辦法。1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.2.1編制“周生產(chǎn)籌劃表”制造科主管于每周五下班前根據(jù)行銷部提供“下周銷售籌劃表”以及倉庫提報“成品庫存日報表”和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)籌劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。1.2.2每日生產(chǎn)安排(1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前根據(jù)“周生產(chǎn)籌劃表”和行銷部每日銷售變更告知單以及既有庫存狀況編制“日生產(chǎn)籌劃安排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。(2)中控員根據(jù)“日生產(chǎn)籌劃安排表”合理安排本班生產(chǎn)順序，并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。(3)排定當(dāng)天生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時作好如下準(zhǔn)備工作：A)中控員將需要準(zhǔn)備原料,電話告知或書面送交原料庫投料員或投料組長。B)中控員填寫“添加劑配制告知單”告知小料員備妥生產(chǎn)之所需預(yù)混料及小料添加劑。C)檢查液體輸送設(shè)備和其她輸送設(shè)備與否處在正常狀態(tài)。D)確認(rèn)本班人員均已就位。1.3袋裝原料投料作業(yè)管理1.3.1原料庫投料員接到中控員投料告知后，應(yīng)按品管部制定原料投放順序安排投料工人將原料投入指定投料口中。1.3.2投料工人在投料入槽過程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭進(jìn)入投料口。1.3.3拆卸原料垛時，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。1.3.4當(dāng)原料倉滿或達(dá)到中控員所需數(shù)量時，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)，記入垛位卡上，并告知中控員可以空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)將所投原料完全送入料倉。1.3.5一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四周清掃干凈，整頓好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定區(qū)域。1.3.6填寫“投料日報表”關(guān)于內(nèi)容。1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時停止投料，并告知品管人員前來解決。1.4看倉作業(yè)管理1.4.1看倉員每班上班后一方面抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有無異常，復(fù)核上一班次“查倉日報表”并告知中控員。1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱；投料開始時，取樣核對入倉與否對的，并填寫“看倉取樣登記表”。1.4.3每次轉(zhuǎn)倉前確認(rèn)輸送管道已無上一批料殘留，并告知中控員轉(zhuǎn)倉。1.4.4按中控員規(guī)定對的獲得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡”交給中控員。1.4.5監(jiān)視平臺以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定期清理磁鐵，若有異常及時告知中控員。1.4.6每一次投倉、震倉干凈后，告知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫“看倉取樣登記表”備查。1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}狀況，須填寫“查倉日報表”，一式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、氣味等與否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時解決。1.5粉碎機(jī)作業(yè)管理1.5.1查核“查倉日報表”理解倉存數(shù)量并告知看倉員查出自于.cn中華人民共和國最大資料庫倉、看倉存狀況與否與“查倉日報表”一致。1.5.2開機(jī)前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等與否正常，并做必要清潔或潤滑保養(yǎng)。1.5.3對照生產(chǎn)籌劃表合理安排粉碎順序。1.5.4選取粉碎倉、啟動粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并告知看倉員取樣，檢查粉碎粒度。1.5.5填寫“粉碎日報表”。1.5.6更換另一原料粉碎時，必要按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混料。1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周邊環(huán)境。1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合伙業(yè)）1.6.1理解上一班（日）成品庫存量，按照當(dāng)天生產(chǎn)籌劃表安排本班生產(chǎn)順序，并標(biāo)示在看板上。1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機(jī)系統(tǒng)設(shè)備狀況，檢查原料桶倉內(nèi)樣品與否合格，查看“查倉日報表”，告知原料投料及小料工備好小料添加劑。1.6.3每天上班對所使用磅秤進(jìn)行校對，檢查小料備料無誤。1.6.4依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更告知單”，應(yīng)及時輸入最新配方，核算對的無誤后，打印出每批原料用量表，連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。1.6.5啟動配料運(yùn)營程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機(jī)進(jìn)行混合。1.6.6手投員依混合燈號將稱好手投料，由手投口注入混合機(jī)。1.6.7隨時查核在制品外觀、氣味與否正常。1.6.8填寫“混合日報表”并告知看倉員全面查看倉存狀況，填寫“查倉日報表”。1.6.9根據(jù)庫存及生產(chǎn)狀況在成品倉看板上標(biāo)示包裝順序。1.6.10每天下班前操作WEM之列表機(jī)，印出當(dāng)天所有“原料用量報告表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審視后分送品管部、財會部、生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。1.6.11倘若WEM自動系統(tǒng)發(fā)生故障時，及時告知維修和關(guān)于人員，或依批示改為手動操作，其操作方式照自動方式順序辦理。手動操作事項(xiàng)及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日報表中注明，以便品管人員查明手動用量明細(xì)。并與配方用量核對。1.7小料添加作業(yè)管理1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)飼料名稱、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制告知單”。1.7.2每日校磅電子稱無誤后，依告知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備查。1.7.3依中控員指令精確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加登記表”。1.7.4隨時與中控員保持聯(lián)系，檢查添加與否精確。1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤點(diǎn)實(shí)際存量，填寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。1.7.6保持小料存儲區(qū)及周邊環(huán)境整潔。1.8制粒機(jī)作業(yè)管理1.8.1向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。1.8.2開機(jī)前檢查制粒機(jī)及周邊系統(tǒng)，涉及壓輥油位、除鐵等，而后告知中控員啟動制粒系統(tǒng)。1.8.3調(diào)節(jié)供料機(jī)和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出另置一旁，并調(diào)節(jié)顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機(jī)。1.8.4調(diào)節(jié)蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控制粉率。1.8.5調(diào)節(jié)冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定原則內(nèi)。1.8.6每兩小時注壓輥油一次。1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后告知中控員轉(zhuǎn)倉，準(zhǔn)備換料。1.8.8填寫“制粒日報表”，計算制粒效率。1.9打包機(jī)作業(yè)管理1.9.1向中控員理解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員擬定包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。1.9.2準(zhǔn)備編織袋及印有日期標(biāo)簽，告知成品碼垛組，安排成品貨位。1.9.3開機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要潤滑及清潔，擬定無誤后，開始包裝作業(yè)。1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，擬定其顏色、氣味、顆粒及粉率符合原則后，再用正式編織袋開始包裝。1.9.5包裝時，將印有日期及批號標(biāo)簽縫于袋口。1.9.6包裝進(jìn)行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將獲得樣品附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗(yàn)。1.9.7每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為：生產(chǎn)噸數(shù)24610抽樣包數(shù)1/101/151/201/25并將抽樣狀況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過+0.05公斤管制點(diǎn)時（不涉及袋重），應(yīng)及時停止包裝，調(diào)節(jié)包裝機(jī)稱量數(shù)值。1.9.8每個桶倉料打包完畢后，要敲桶倉避免殘留。1.9.9填寫“包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差別。1.10飼料回制作業(yè)管理1.10.1回制料種類(1)成品混料及原料混料。(2)逾期成品。(3)出廠退回料。(4)頭包和尾包。(5)品質(zhì)不良料。1.10.2回制料存儲(1)回制料必要專區(qū)存儲，并用看板標(biāo)示。倘若同步有數(shù)種回制料時，須分類分堆存儲。(2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存儲區(qū)內(nèi)。(3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日報表”報生產(chǎn)部及品管部。1.10.3回制解決作業(yè)(1)回制料中頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定原則自行安排，回制到同品種飼料中。(2)別的回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼料回制解決單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。(3)品管部接到“飼料回制解決單”時，應(yīng)派員取樣化驗(yàn)分析，并向配方總部規(guī)定配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。(4)生產(chǎn)部在安排回制時，中控員根據(jù)“飼料回制解決單”批示內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依批示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料使用事宜。(5)回制完畢后，中控員將“飼料回制解決單”上注明回制日期及回制狀況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添加狀況等內(nèi)容，以供查閱。1.11燃油鍋爐作業(yè)管理1.11.1開機(jī)前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門與否正常。1.11.2接通電源，檢查各批示燈與否正常。1.11.3啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安全閥及其她閥門接口，如有漏氣或異常，告知維修人員及時修復(fù)。1.11.4觀測火焰燃燒狀況，水泵、壓力變化等，每天化驗(yàn)水質(zhì)。1.11.5壓力升到規(guī)定批示時即可送汽。送汽時，先排盡氣缸內(nèi)凝結(jié)水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時，進(jìn)行安全閥手動排氣實(shí)驗(yàn)。1.11.6鍋爐運(yùn)營中經(jīng)常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器運(yùn)營進(jìn)行監(jiān)察，并每隔1小時填寫一次“燃油鍋爐交接登記表”。1.11.7檢查回水罐水位，并及時用水泵抽水儲水箱。1.11.8鍋爐運(yùn)營中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)系,保證生產(chǎn)時蒸汽充分供應(yīng)。1.11.9停爐后，對鍋爐進(jìn)行排污，留足充分軟化水、除氧水、燃油，保證鍋爐處在正常狀態(tài)。1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當(dāng)班不能解決，應(yīng)書面告知下一班，并及時報告主管。1.11.11下班前搞好鍋爐房清潔衛(wèi)生，并作好交接班。2倉儲管理辦法2.1總則2.1.1目為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)飼料成品，生產(chǎn)所需包裝物及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。2.1.2范疇凡關(guān)于公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)飼料成品，生產(chǎn)所需包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、解決等事務(wù)，均依本辦法規(guī)定辦理。2.2原料接受作業(yè)管理2.2.1原料庫管理員依照采購部送來“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位，做好接貨準(zhǔn)備。2.2.2運(yùn)送原料車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中關(guān)于內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品管部對原料做100%抽樣。2.2.3原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認(rèn)無誤后，電腦輸入關(guān)于數(shù)據(jù)，打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實(shí)行空車過磅。2.2.4原料堆放后，倉管員隨后填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同步建立原料臺帳。2.3生產(chǎn)耗用原料出庫管理2.3.1投料員根據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng)充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需擬定上批原料已于運(yùn)送設(shè)備中跑完（根據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時間）。2.3.2一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)“貨位卡”上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。2.3.3投料要依照品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符，要及時查明因素，并報告主管。2.3.4投料結(jié)束后倉管員將“投料日報表”關(guān)于數(shù)據(jù)輸入電腦，并由電腦輸出“原料庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。2.4袋裝成品入庫管理2.4.1生產(chǎn)部依照生產(chǎn)籌劃，安排包裝飼料品名、數(shù)量及包裝順序。2.4.2倉庫保管員應(yīng)依照先進(jìn)先出原則，合理安排貨品位置。2.4.3成品堆放應(yīng)整潔、平坦、安全，同批生產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同一地點(diǎn)存儲。2.4.4成品每層堆碼袋數(shù)必要一致，以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。2.4.5每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。并及時檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”與否相符。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。2.4.6包裝頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存儲，等待回制，不作入庫。2.5成品出貨程序2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶蓋有財務(wù)章“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無誤后，按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車上。2.5.2發(fā)貨時，（除有特別批示外）要依照“先生產(chǎn)先發(fā)出”原則，以免導(dǎo)致逾期回制損失。2.5.3裝貨完畢后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉庫聯(lián)，再將“發(fā)貨單”之其她聯(lián)交于客戶過磅出廠。同步電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發(fā)貨登記表”。2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依實(shí)際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在容許誤差范疇以內(nèi)，地磅員在“發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超過容許誤差范疇時，則告知該車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到無誤為止。2.5.5門衛(wèi)依照發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章“發(fā)貨出自于.cn中華人民共和國最大資料庫單”核算出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日報表”交財會部復(fù)核。2.5.7倉庫保管員根據(jù)電腦錄入成品出入庫信息，進(jìn)行當(dāng)天庫存盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送行銷部、品管部和財會部。2.6包裝物管理2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理采購部預(yù)先告知到貨日期、時間，通過磅后到包裝物存儲庫房，由包裝物管理員及品管部QA人員進(jìn)行查驗(yàn)，填寫檢查報告，符合規(guī)定包裝物準(zhǔn)予入庫。包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單與否相符，如相符在“送貨單”上簽字承認(rèn)。并按品種、用途分類堆碼。包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。2.6.2產(chǎn)成品包裝袋出庫管理。打包員依照當(dāng)天生產(chǎn)品種及生產(chǎn)籌劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。包裝袋管理員根據(jù)“領(lǐng)料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報表”呈報生產(chǎn)部審視。2.6.3原料包裝袋入庫管理原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋種類、質(zhì)量分類分級，整頓后送庫房。包裝袋管理員清點(diǎn)數(shù)量，據(jù)實(shí)入庫，填寫“入庫單”。2.6.4原料包裝物出庫管理內(nèi)部使用由部門主管審核“出庫單”，外賣解決應(yīng)由采購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料解決辦法規(guī)定辦理。(2)包裝袋管理員核對手續(xù)，擬定手續(xù)無誤后，如數(shù)發(fā)給。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產(chǎn)部。2.7庫存規(guī)劃及標(biāo)示2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效利用。2.7.2庫位配備原則應(yīng)配合倉庫所使用儲運(yùn)工具，規(guī)劃運(yùn)送通道，易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存儲，以利管理。2.7.3每個品種原則上要配備兩個以上小庫位，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá)到先進(jìn)先出規(guī)定。2.7.4倉儲部門依各庫位量存儲品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動狀況。2.7.5“成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上述單位隨時理解倉容情形，掌握存貨變動狀況。2.8貨品堆放規(guī)定2.8.1堆放時，在配備庫位區(qū)放置墊板。2.8.2堆放時，縱橫交錯方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相似，包重在40公斤（以上）堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（如下）堆碼高度不應(yīng)超過20層。2.8.3堆放貨品須講求整潔、平坦、牢固、安全。2.8.4每堆貨品四周應(yīng)留50公分通道，便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。2.9存貨盤點(diǎn)2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫臺帳及時登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù)，每天定期對存貨狀況進(jìn)行盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)差別要及時查明因素。2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨狀況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。2.9.3若盤點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差別時，由會計人員填寫“存貨盤點(diǎn)登記表”，送倉儲管理部門分析差別因素，并謀求改進(jìn)對策。2.10呆料、廢料解決2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)既有結(jié)塊、霉變呆廢料，要及時報主管及采購部解決。2.10.2廢料發(fā)生時，可進(jìn)行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢查若能用應(yīng)盡快使用，不能再使用應(yīng)報告采購部解決。2.10.3廢料出售時，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料解決辦法關(guān)于規(guī)定解決。3.器材庫管理辦法3.1目為使公司各種器材、入庫、保管、領(lǐng)用等事務(wù)有所遵循，特制定本辦法。3.2物料驗(yàn)收3.2.1采購人員購回物料、器材庫一方面要將購物申請底聯(lián)與之對照、按其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量規(guī)定一一驗(yàn)證，若有不明之處，可請使用人員協(xié)助驗(yàn)收。驗(yàn)收無誤后，辦理入庫手續(xù)，如有不符，謝絕入庫，并將因素寫明。3.2.2驗(yàn)收入庫物料要及時寫好標(biāo)簽，作好標(biāo)記，注明設(shè)備、零件名稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、與否進(jìn)口等。3.2.3物料入庫發(fā)票未到，可先做物、料驗(yàn)收、登記入庫，待發(fā)票拿來后，再行辦理入庫手續(xù)，并在物品驗(yàn)收登記本上打勾。3.2.4無論有無發(fā)票物料，通過驗(yàn)收無誤入庫后，都應(yīng)及時在貨品帳本上記帳（注寫：設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、與否進(jìn)口、貨位），發(fā)票未到文字注明。3.2.5采購煤、鹽、堿，由司機(jī)將磅碼單交鍋爐房，鍋爐房負(fù)責(zé)驗(yàn)收數(shù)量、質(zhì)量，并在磅碼單上簽字，器材庫憑此開入庫單。3.2.6物料入庫后，應(yīng)即時告知使用部門人員領(lǐng)取，杜絕貨到而使用部門不知狀況。3.3物料保管3.3.1庫存物料，要分門別類，布局合理，擺放整潔，易放易取。3.3.2要經(jīng)常整頓、熟悉貨品貨位,要注意物料防潮濕、防銹蝕、防鼠咬，減少庫存損耗。3.3.3要努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，熟悉自己分管物、料帳目及使用規(guī)定，發(fā)貨要迅捷、精確。3.4物料出庫3.4.1物料領(lǐng)取、出庫要嚴(yán)格遵循公司和生產(chǎn)部規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不完善不能出庫。3.4.2領(lǐng)取物料除小數(shù)量螺栓、螺帽、墊片等以外，其他均需維修部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領(lǐng)用人簽名，然后器材庫照單發(fā)貨。緊急狀況下,可先領(lǐng)用,但事后二日內(nèi)必要補(bǔ)簽批。3.4.3公司各部門領(lǐng)用物品時，由其部門主管簽批，領(lǐng)用人簽字，器材庫照單發(fā)貨，月底將料單合計送財會部轉(zhuǎn)帳。3.4.4勞保用品發(fā)放，按公司規(guī)定實(shí)行。3.5旬報、月報及帳務(wù)3.5.1要認(rèn)真、精確地做好入庫單、驗(yàn)收單、出庫單登記和記帳，每月兩次將入庫、驗(yàn)收、出庫單填寫入帳。3.5.2經(jīng)常熟悉對照庫內(nèi)物料和帳目，做到胸中有數(shù)，帳物相符。每月底盤點(diǎn)一次，并與財會部會計核對帳目，杜絕帳上有，實(shí)物找不到現(xiàn)象。庫內(nèi)管制零件每月要重點(diǎn)對帳一次，不得有誤。3.5.3每月20日、30日兩次整頓入庫、驗(yàn)收、出庫單，精確、無誤做好庫存物料旬報及月報,并送交生產(chǎn)部、財會部,理解消耗支出.出自于.cn中華人民共和國最大資料庫4.存貨盤點(diǎn)管理辦法4.1目存貨是公司資產(chǎn)重要構(gòu)成某些，它在流動資產(chǎn)中占有相稱大比重。為加強(qiáng)對存貨管理，提高存貨盤點(diǎn)質(zhì)量，并為公司生產(chǎn)成本核算提供精確計算根據(jù)，特制定本辦法。4.2存貨定義及范疇存貨必要是所有權(quán)屬于公司，并由生產(chǎn)部管理人員接受入帳耗用原材料和未銷售產(chǎn)品，涉及庫存、加工中原料、包裝物、維修零配件、產(chǎn)成品等。4.2.1原料：指能構(gòu)成產(chǎn)品重要實(shí)體物料，如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。4.2.2包裝物：為包裝產(chǎn)品而儲存或周轉(zhuǎn)使用各種容器，如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。4.2.3成品：原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后，通過包裝和經(jīng)檢查合格可供銷售產(chǎn)品。4.2.4材料：凡可供生產(chǎn)機(jī)械、電器儀表、公用設(shè)備維護(hù)之備品備件。如機(jī)械、電器零備件、原則件、維修工具、勞保用品、用品、外協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。4.3存貨盤點(diǎn)規(guī)則4.3.1尋常存貨盤點(diǎn)：存貨管理部門視工作特點(diǎn)和規(guī)定，應(yīng)做好必要尋常盤點(diǎn)，核對帳物，做到帳物相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時解決。4.3.2定期存貨盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)即月末盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)。月末盤點(diǎn)定為每月最后一日進(jìn)行，當(dāng)天盤存數(shù)即為上期期末和本期期初實(shí)存數(shù)，盤點(diǎn)工作普通應(yīng)在停產(chǎn)狀況下進(jìn)行，必要時經(jīng)財會部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可安排與生產(chǎn)同步進(jìn)行。年終盤點(diǎn)，每年12月31日日進(jìn)行（應(yīng)在停產(chǎn)狀況下）。4.3.3組織與人員配備月末和年終盤點(diǎn)工作,應(yīng)由存貨管理人員會同財會人員共同進(jìn)行.4.4存貨盤點(diǎn)作業(yè)程序4.4.1盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作存貨管理人員，月末普通提前三天，年終普通提前七天至十五天，做好盤點(diǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證盤點(diǎn)工作高效、有序、無誤。內(nèi)容涉及：(1)整頓貨位、清桶、清堆、平倉。(2)結(jié)清出入庫貨品往來手續(xù)。(3)查驗(yàn)貨位卡、貨位。(4)備足供銷售之產(chǎn)品。4.4.2實(shí)地盤點(diǎn)在盤點(diǎn)日，存貨管理人員與財會人員到存貨存儲處現(xiàn)場組織會盤。盤存數(shù)即為實(shí)存數(shù)。操作環(huán)節(jié)為：盤點(diǎn)存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。按規(guī)定逐項(xiàng)填寫存貨盤點(diǎn)登記表。核對無誤，會簽后，報主管主任審核。4.4.3帳物核查在財會人員協(xié)助下，存貨管理人員應(yīng)及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對，并如實(shí)填寫“倉庫盤點(diǎn)月報表”。環(huán)節(jié)如下：(1)帳、物一一核查。(2)計算損耗數(shù)，填寫損耗報告單報生產(chǎn)部和財務(wù)部。(3)損耗沖減帳存數(shù)。查明盤虧因素，糾正錯誤。填寫本期盤存報表。4.4.4帳帳核對是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務(wù)人員之帳簿核對，作到帳帳相符。(1)核對帳簿。(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。(3)最后核對本期盤存報表。(4)盤存報表報生產(chǎn)部和財務(wù)部。4.4.5差別分析存貨經(jīng)盤點(diǎn)后，發(fā)生盈虧解決：財會人員應(yīng)及時填制“存貨盤點(diǎn)差別分析表”一式三聯(lián)，倉庫主管責(zé)成存貨管理人員查明因素再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理睬簽，報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。4.4.6原料調(diào)帳(1)原料調(diào)帳應(yīng)每月進(jìn)行一次，差別數(shù)較少之原料可延長，但不得超過三月一次。4.4.7成本核算統(tǒng)一核算口徑。生產(chǎn)部、財會部根據(jù)盤點(diǎn)月報表，差別分析表和“存貨調(diào)帳告知”及關(guān)于憑證、帳簿作為核算根據(jù)。(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。4.5桶倉存貨盤點(diǎn)桶倉泛指筒倉，車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點(diǎn)與否正確關(guān)系實(shí)存數(shù)與否有誤。掌握之要點(diǎn)：4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度容積數(shù)。4.5.2對的地判斷和預(yù)計物料在倉內(nèi)容積數(shù)。4.5.3物料容重（查關(guān)于物料容重表或?qū)崪y）實(shí)存數(shù)計算。實(shí)存數(shù)=物料容積X物料容重=(總?cè)莘e-無料格容積)×物料容重4.5.4某些原料參照容重表(單位：噸/立方米)品名容重品名容重骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60細(xì)鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50備注：實(shí)際盤點(diǎn)時，容重取值應(yīng)視原料水份高低、粒度大小、雜質(zhì)等因素慎重選用，也可實(shí)測。4.6原料損耗解決原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較大，即不不大于或等于占原料總耗用百分之一者列入計算損耗范疇。4.6.1加工損耗。加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。加工損耗損耗率原則建議暫訂為占其原料耗用量百分之零點(diǎn)五，即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準(zhǔn)。4.6.2自然損耗(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產(chǎn)過程中，原料水份自然發(fā)揮而導(dǎo)致庫存原料重量差別損失。自然損耗取值應(yīng)視原料含水量之大小擬定。(2)自然損耗率損耗原則由品管部門擬定，月末盤點(diǎn)提供。4.6.3實(shí)際耗用原料計算原料實(shí)際耗用量作為月末存貨盤點(diǎn)時當(dāng)月耗用量，原料耗用量是以總控電腦計量為準(zhǔn)。4.6.4耗用帳務(wù)解決原料加工和自然損耗應(yīng)作為月末和年終沖減帳存數(shù)根據(jù)，并如實(shí)填寫“原料損耗報告單”作為帳務(wù)解決之憑證。損耗報表一式肆份，一聯(lián)報財會部、二聯(lián)報品管部、三聯(lián)報生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。5.設(shè)備管理辦法5.1總則5.1.1目為使設(shè)備選購、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、故障解決等作業(yè)有章可循，以發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)用率，提高生產(chǎn)能力，特制定本辦法。5.1.2范疇凡關(guān)于生產(chǎn)機(jī)械、電器、儀表等設(shè)備各種資料保管、設(shè)備選購、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障解決等作業(yè)均依本辦法規(guī)定辦理。5.2設(shè)備資料檔案管理5.2.1生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試完后，設(shè)備管理部門應(yīng)依照設(shè)備闡明書、圖紙等資料對設(shè)備統(tǒng)一分類、編號、建立設(shè)備臺帳、設(shè)備卡和設(shè)備檔案，并妥善保管。車間維修需要借閱應(yīng)填寫借閱卡，用后及時交回。5.2.2設(shè)備如發(fā)生改進(jìn)、更換等狀況，設(shè)備管理部門應(yīng)依實(shí)際狀況修正資料檔案。5.2.3設(shè)備檔案資料應(yīng)涉及如下內(nèi)容：設(shè)備臺帳：登記設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設(shè)備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號、類型等內(nèi)容。設(shè)備清單：對整機(jī)設(shè)備按系統(tǒng)整頓出一份清單，以供主管領(lǐng)導(dǎo)及維修部門需要時查閱。各設(shè)備細(xì)帳：以設(shè)備清單上所列機(jī)械為重要對象、出自于.cn中華人民共和國最大資料庫分別歸整。5.3設(shè)備選購選購設(shè)備應(yīng)依照先進(jìn)性、可靠性、節(jié)能性、長遠(yuǎn)性和經(jīng)濟(jì)性為原則。同步考慮勞動保護(hù)、技術(shù)安全、環(huán)保規(guī)定，必要符合國家關(guān)于政策法令和法規(guī)。寫出“設(shè)備購買申請單”，報請生產(chǎn)部經(jīng)理及公司批準(zhǔn)后，與采購部聯(lián)系外購事宜。5.4設(shè)備驗(yàn)收5.4.1購入設(shè)備必要進(jìn)行驗(yàn)收、調(diào)試，符合銘牌原則、質(zhì)量性能、采購合同規(guī)定；才干入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)費(fèi)用等手續(xù)。5.4.2自制設(shè)備必要經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備部門聯(lián)合驗(yàn)收，鑒定合格后方可投入車間使用，達(dá)到設(shè)計和使用規(guī)定者填寫關(guān)于表格，與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。5.5設(shè)備使用5.5.1生產(chǎn)車間應(yīng)將設(shè)備使用管理作為管理工作重要構(gòu)成某些。任何人不得擅自使用設(shè)備和拆卸維修設(shè)備。5.5.2設(shè)備操作人員在使用各種設(shè)備前，必要先熟悉設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程，并在開機(jī)前先檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常狀況后，方可使用。5.5.3在操作過程中，應(yīng)密切注意觀測設(shè)備動態(tài)，如發(fā)生故障后，應(yīng)及時停機(jī)檢查和解決或告知維修人員解決。5.6設(shè)備檢修與保養(yǎng)設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)依照年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑籌劃規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，普通采用四級檢修、保養(yǎng)辦法，即設(shè)備大修、中修、小修及尋常保養(yǎng)。5.6.1設(shè)備大修：每年進(jìn)行一次。由維修主管負(fù)責(zé)，機(jī)電維修人參加，對車間所有設(shè)備進(jìn)行檢查。對到有效期設(shè)備、配件進(jìn)行更換。5.6.2設(shè)備中修：每月進(jìn)行一次。由維修主管負(fù)責(zé)組織、機(jī)電維修人員參加。對較陳舊或生產(chǎn)中經(jīng)常浮現(xiàn)問題設(shè)備進(jìn)行檢查。利用1-2天時間拆除檢修、清理、潤滑所有生產(chǎn)設(shè)備及時更換或修復(fù)損壞零部件、排除機(jī)器故障，并做好中修記錄、修后應(yīng)及時驗(yàn)收。5.6.3設(shè)備小修：每周進(jìn)行一次。由維修人員負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)設(shè)備浮現(xiàn)普通故障，運(yùn)用生產(chǎn)空隙時間進(jìn)行必要維修，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，同步應(yīng)做好檢修記錄，由車間驗(yàn)收。5.6.4尋常保養(yǎng)：尋常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，維修人員協(xié)助完畢。其基本規(guī)定可概括為“軸見光，溝見底、設(shè)備見本色”。5.7設(shè)備事故解決5.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，操作人員負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場，并及時切斷動力源或采用辦法制止事故蔓延。同步應(yīng)及時上報當(dāng)班主管或上級領(lǐng)導(dǎo)。5.7.2當(dāng)班主管必要協(xié)助經(jīng)理和關(guān)于人員查明事故因素，分清事故責(zé)任，并填報“設(shè)備事故報告單”.5.7.3發(fā)生重大事故，要及時上報經(jīng)理，經(jīng)理應(yīng)向公司報告并組織有關(guān)部門和人員到現(xiàn)場勘察，寫出調(diào)查報告，提出解決意見，并做好記錄登記工作。5.7.4對發(fā)生事故做到“三不放過”即：事故因素未查清不放過；事故責(zé)任未及時解決和教誨不放過；未采用防止辦法不放過。6.生產(chǎn)安全管理辦法6.1總則6.1.1目為認(rèn)真貫徹國家關(guān)于勞動保護(hù)法規(guī)和加強(qiáng)生產(chǎn)安全規(guī)定，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全運(yùn)營，特制定本辦法。6.1.2范疇凡涉及生產(chǎn)過程中安全工作均合用于本辦法。本辦法未涉及或與國家勞動法規(guī)不相符，依照國家勞動法規(guī)規(guī)定辦理。6.1.3生產(chǎn)安全管理小組生產(chǎn)部各級主管在管理生產(chǎn)同步負(fù)責(zé)管理安全工作，為此應(yīng)成立生產(chǎn)安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會領(lǐng)導(dǎo)和批示，并對生產(chǎn)廠區(qū)安全負(fù)責(zé)。生產(chǎn)安全管理小組由生產(chǎn)部經(jīng)理任組長，各科長及重要崗位員工兼職擔(dān)任安全員工作，共同肩負(fù)起安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)安全管理小組要認(rèn)真貫徹“以防為主”方針，抓好各項(xiàng)安全操作規(guī)程和技術(shù)原則貫徹執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和人身事故發(fā)生，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全。6.1.4安全教誨各級主管要經(jīng)常進(jìn)行勞動安全教誨，傳達(dá)貫徹上級關(guān)于安全生產(chǎn)指令、法規(guī)，提高員工對安全生產(chǎn)意義結(jié)識和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)定自覺性。新進(jìn)員工必要接受三級安全教誨(部門、車間、班組)，經(jīng)考查合格者才干上崗。特殊工種（電工、電氣焊工等）必要通過專門培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)資格才干準(zhǔn)許上崗操作，并且每年應(yīng)進(jìn)行一次安全技術(shù)考核，合格者才干繼續(xù)上崗操作。6.1.5安全生產(chǎn)檢查與評比日檢查：各級主管每日應(yīng)巡視各工作崗位，提示安全注意事項(xiàng)，保證安全生產(chǎn)月檢查：在主管領(lǐng)導(dǎo)下，每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢查不定期檢查：生產(chǎn)安全管理小構(gòu)成員依照生產(chǎn)實(shí)際狀況不定期對生產(chǎn)部機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等安全檢查，對發(fā)現(xiàn)不安全隱患以及違章操作狀況，及時檢討，采用防范措施，保證生產(chǎn)安全。(4)對安全工作積極負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患，保護(hù)員工和公司財產(chǎn)安全,做出明顯成績者,應(yīng)予以表揚(yáng)和獎勵。6.1.6勞動防護(hù)用品(1)相應(yīng)發(fā)給勞動防護(hù)用品工種，由生產(chǎn)部會同公司關(guān)于部門討論制定，其發(fā)放辦法依照公司“勞保用品管理辦法”執(zhí)行。(2)特殊工種、崗位依照實(shí)際狀況予以相應(yīng)津貼，保護(hù)員工身體健康。6.2生產(chǎn)廠區(qū)普通安全管理6.2.1廠院及工作場合(1)廠院人行道和車行道應(yīng)當(dāng)平坦、暢通，夜間要有足夠照明。(2)為生產(chǎn)需要所設(shè)坑、壕和池應(yīng)當(dāng)有圍攔或蓋板，建筑物必須結(jié)實(shí)安全。(3)電網(wǎng)內(nèi)外都應(yīng)有護(hù)網(wǎng)和明顯警示標(biāo)志。(4)工作場合機(jī)器和工作臺布置，應(yīng)當(dāng)便于工人安全操作。(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。(6)產(chǎn)生強(qiáng)烈噪音生產(chǎn)，應(yīng)盡量在設(shè)有消音設(shè)備單獨(dú)工作房中進(jìn)行。(7)車間粉塵作業(yè)或揚(yáng)塵點(diǎn)，必要采用密閉、除塵等綜合防塵措施。(8)進(jìn)入生產(chǎn)崗位之前必要按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。(9)在生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙，在班前班上不準(zhǔn)喝酒，上班時間不準(zhǔn)睡覺、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)事。(10)每班下班前應(yīng)做好工作場合清潔衛(wèi)生，工器具擺放整潔有序，做到工完、料盡、場地清。6.2.2機(jī)械設(shè)備(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸皮帶輪和飛輪等危險某些，都要安設(shè)防護(hù)裝置。(2)安全裝置不齊全設(shè)備不準(zhǔn)使用。(3)不是自己分管設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。(4)檢修設(shè)備時安全辦法不貫徹，不準(zhǔn)開始檢修；停機(jī)檢修后設(shè)備，未徹底檢查，不準(zhǔn)啟動。(5)制粒機(jī)進(jìn)入雜質(zhì)(鐵、石塊)后，要在確認(rèn)制粒機(jī)完全停止后方可打開機(jī)殼清理。(6)開機(jī)制粒時，絕對不容許打開各檢測口，特別是調(diào)出自于.cn中華人民共和國最大資料庫質(zhì)段。6.2.3電氣設(shè)備(1)電氣設(shè)備和線路絕緣必要良好。(2)裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)當(dāng)安裝于碰不著處所，否則必要設(shè)立安全遮攔和明顯警告標(biāo)志。(3)電氣設(shè)備必要設(shè)有可熔保險器或自動開關(guān)，電氣開關(guān)應(yīng)當(dāng)指定專人管理。(4)電鎬等手持電動工具在使用前必要采用保護(hù)性接地辦法。(5)所有儀表，必要經(jīng)常保持精確度、敏捷度、清潔與密封狀態(tài)。6.2.4進(jìn)入容器、設(shè)備八個必要(1)必要申請并得到批準(zhǔn)。(2)必要進(jìn)行安全隔絕。(3)必要進(jìn)行置換、通風(fēng)。(4)必要準(zhǔn)時間規(guī)定，進(jìn)行安全分析。(5)必要佩帶規(guī)定防護(hù)用品。(6)必要在容器外有人監(jiān)護(hù)。(7)必要有急救后備辦法。(8)監(jiān)護(hù)人員必要堅守崗位。6.3消防安全管理6.3.1不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)可然液體擦洗設(shè)備和工具。6.3.2禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行使。6.3.3消防工具應(yīng)備足并完好無損，并且每年至少應(yīng)舉辦兩次消防演習(xí)，培訓(xùn)消防安全員。6.3.4加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行“動火申請單”作業(yè)，防止違章動火。(1)沒有批準(zhǔn)動火證，任何狀況下禁止動火。(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,禁止動火。(3)不把周邊易燃物清除，禁止動火。(4)沒有消防辦法，無人監(jiān)護(hù)，禁止動火。6.3.5發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時解決辦法:(1)如果發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)嚴(yán)守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。(2)火災(zāi)發(fā)生時，應(yīng)在最短時間內(nèi)組織人力、物力，用既有消防設(shè)備及時展開救火。(3)在火場應(yīng)先救人，財物次之，但不要忽視自己安全。(4)傷患者應(yīng)及時移到安全場合內(nèi)并加以急救。(5)如果有人衣服著火，應(yīng)及時用石棉毯覆蓋，用水噴灑或在地上翻滾，使之熄滅。6.4高空作業(yè)安全管理6.4.1高空作業(yè)須經(jīng)主管批準(zhǔn)方可進(jìn)行。6.4.2在3米以上高空作業(yè)時，操作人員須佩戴通過檢查合格安全帶或腰繩。6.4.3高空作業(yè)使用腳手架，跳板和工作臺，必要事先由班長或施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查，以為牢固并依照狀況設(shè)圍欄后方可進(jìn)行操作。6.4.4高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其他物品，必要使用繩索栓著工具袋取送。6.4.5高空作業(yè)時所用工具和零件，若有掉下也許必要事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。6.4.6登高用梯子應(yīng)牢固地靠在可靠支柱上，并要有防滑辦法。6.5空壓機(jī)安全管理6.5.1啟開空氣壓縮機(jī)此前，空氣貯槽內(nèi)之積油應(yīng)先排出。6.5.2開機(jī)之前應(yīng)先檢查潤滑油及冷卻水與否完善。6.5.3空氣過濾器與否裝妥并清凈。6.5.4空氣過濾壓力將達(dá)工作壓力時，應(yīng)試用壓力釋放裝置，其實(shí)驗(yàn)壓須為跳開氣壓75%。6.5.5空氣壓縮機(jī)盡量放置于干燥而無塵埃之地點(diǎn)。6.5.6不可將壓縮空氣吹向人體。6.6鍋爐安全操作管理6.6.1每座鍋爐應(yīng)安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵，并保持精確有效，同步應(yīng)配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控溫器等備件。6.6.2鍋爐室及附屬設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持干凈清潔。6.6.3禁止將引火性物品帶入鍋爐室內(nèi)。6.6.4鍋爐應(yīng)盡量避免急劇之負(fù)荷變動，并應(yīng)經(jīng)常