地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范樣本

中華人民共和國國標地基與基本工程施工及驗收規(guī)范GBJ202－83主編單位：上海市建筑工程局

批準單位：中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)保部

（報中華人民共和國國家籌劃委員會備案）

實行日期：1984年5月1日

目錄總則井點減少地下水位普通規(guī)定輕型井點噴射井點電滲井點管井井點深井井點地基灰土地基砂和砂石地基碎磚三合土地基重錘夯實地基強夯地基預壓地基砂樁土和灰土擠密樁振沖地基、旋噴地基硅化地基樁基本普通規(guī)定鋼筋混凝土預制樁板樁鋼管樁混凝土和鋼筋混凝土灌注樁木樁工程驗收第五章地下持續(xù)墻普通規(guī)定墻體施工工程驗收第六章沉井和沉箱普通規(guī)定沉井沉箱工程驗收附錄一輕便觸探“檢定錘擊數”實驗辦法附錄二硫磺膠泥配合比和重要物理力學性能指標附錄三建筑物和構筑物沉降觀測要點附錄四選取錘重參照表附錄五施工登記表

第一章總則第1．0．1條本規(guī)范合用于工業(yè)與民用建筑地基與基本工程施工及驗收。

地基與基本工程中關于土石方、磚砌體、混凝土和鋼筋混凝土等工程，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應按國標《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201－83）《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203－83）和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ2O4－83）規(guī)定執(zhí)行。鐵路、公路、水工建筑和礦井巷道工程等有特殊規(guī)定地基與基本工程，應按關于各專門規(guī)定執(zhí)行。第1．0．2條地基與基本工程施工前，必要具備下列資料：一、施工區(qū)域內建筑場地工程地質勘察報告；二、地基與基本施工圖紙，并應附有原有地下管線和其她障礙物資料；三、施工組織設計或施工方案；四、必要實驗資料。注：施工時如發(fā)現實際狀況與工程地質勘察報告不符時，應告知關于單位解決。第1．0．3條在鄰近原有建筑物或構筑物進行地基與基本工程施工時，應符合下列規(guī)定：一、施工前，必要理解鄰近建筑物或構筑物原有構造及基本等詳細狀況；二、地基與基本施工，如影響鄰近建筑物或構筑物使用和安全時，應會同關于單位采用有效辦法解決。第1．0．4條地基與基本工程所使用材料、制品等品種、規(guī)格、標號和濃度，應符合設計規(guī)定。第1．0．5條地基與基本工程，必要在完畢準備工作及所需施工機械設備和管線安裝妥善，并經試運轉正常后，方可施工。第1．0．6條地基與基本工程施工軸線定位點和水準基點,經復核后,應妥善保護,并經常復測。第1．0．7條地基與基本工程施工中，對隱蔽工程應進行中間驗收，合格后，方能進行下一工序施工?？⒐ず?，應按本規(guī)范規(guī)定進行驗收。第1．0．8條地基與基本工程在冬期施工時，應符合下列規(guī)定：一、現場道路和施工地點冰雪，必要清除；二、影響施工凍土應挖除并采用防凍辦法；三、凍結材料，不得使用。第1．0．9條需要進行沉降觀測建筑物和構筑物，參照本規(guī)范“附錄三”執(zhí)行。第1．0．10條采用本規(guī)范時，關于巖石與土分類及鑒定，應按《工業(yè)與民用建筑工程質勘察規(guī)范》（TJ21－77）關于規(guī)定執(zhí)行。第1．0．11條地基與基本工程施工中，如發(fā)既有文物、古跡遺跡或化石等，應及時報請關于部門解決后，方可繼續(xù)施工。第1．0．12條地基與基本工程施工時，對安全、勞動保護、防水、防火、爆破作業(yè)和環(huán)保等方面，應按關于規(guī)定執(zhí)行。第二章井點減少地下水位第一節(jié)普通規(guī)定第2．1．1條井點減少地下水位（簡稱降水，下同）辦法和設備選取，可依照土層滲入系數、規(guī)定減少水位深度及工程特點，作技術經濟和節(jié)能比較后擬定、各類井點合用范疇可按照表2．1．1選用。第2．1．2條降水前應編制施工組織設計，重要內容應涉及：一、降水地區(qū)工程地質和水文地質資料。采用土層滲入系數必要可靠，必要時應作現場抽水實驗擬定；二、井點管構造、長度和數量，抽水機械型號和數量（涉及泵和電動機備用量）。必要時應設雙電源。濾管和砂濾料規(guī)格和數量；三、井點降水系統平、剖面布置圖和安裝圖。井點管沉設辦法，排水溝管埋設及排水地點選取。防止地面水、雨水流入基坑（槽）辦法。井點管路與施工道路交叉處保護辦法；四、噴射井點降水應附高壓水泵、循環(huán)水池（箱）位置及排水管（槽）安裝詳圖；五、電滲井點降水應附陰、陽極和直流電路布置祥圖；六、深井井點井孔施工辦法及機械設備規(guī)定；七、降水范疇內水位觀測孔位置和數量。第2．1．3條復雜土層應按降水規(guī)定作補充勘察，查明相對含水層和不透水層、地下水補給關系、重要含水層和下臥層等狀況。第2．1．4條降水施工前應復驗基坑（槽）位置。第2．1．5條井點濾管在運送、裝卸和堆放時應防止濾網損壞，下入井點孔前，必要對濾管逐根檢查，保證濾網完好。第2．1．6條降水設備管道、部件和附件等在組裝前，必要檢查和清洗，并妥善保管。第2．1．7條井點施工應符合下列規(guī)定：一、井孔應垂直，深度應符合規(guī)定，孔徑宜上下一致；二、濾管位置應按規(guī)定位置埋設，如井孔淤塞，禁止將濾管插入土中；如要減少成層上中地下水位時，宜將濾管設在透水性較好含水土層中，必要時可采用擴大井點濾層等輔助辦法；三、灌填砂濾料前應把孔內泥漿恰當稀釋，井點管應居中，灌填高度應符合規(guī)定，灌填量不得少于計算值95％；四、井點管口應有保護辦法,防止雜物掉入管內；五、井點施工時應參照附表5．1做好記錄。第2．1．8條在降水過程中，應加強井點降水系統維護和檢查，保證不斷抽水。第2．1．9條抽出地下水中含泥量應符合規(guī)定，如發(fā)現水質渾濁，應分析因素及時解決，防止泥砂流失引起地面沉陷。第2．1．10條降水前，應考慮到水位減少區(qū)域內建筑物和構筑物也許產生沉降和水平位移，必要時應做好沉降觀測和采用防護辦法。第2．1．11條降水完畢后，應依照工程構造特點和土方回填進度，陸續(xù)關閉及逐根拔除井點管。土中所留孔，應及時用砂土填實，如果地基有抗?jié)B等特殊規(guī)定期，孔口應按關于規(guī)定填塞。第2．1．12條拆除多層井點應自底層開始逐級向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應繼續(xù)抽水。第2．1．13條冬期施工應對水泵機組和管路系統采用防凍辦法，停泵后必要及時把內部積水放凈。第2．1．14條土洞發(fā)育地區(qū)如進行井點降水，必要注意和防止也許引起鄰近地面塌陷。第二節(jié)輕型井點第2．2．1條輕型井點施工宜按下列順序：一、挖井點溝槽，敷設集水總管；二、沖孔，沉設井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接；三、安裝抽水機組，連接集水總管；四、試抽。第2．2．2條集水總管、濾管和泵位置和標高應對的。井點系統各部件均應安裝嚴密，防止漏氣。連接集水總管與井點管彎聯管中短管宜采用軟管第2．2．3條按封閉方式布置單套井點設備時，集水總管宜在抽水機組對面斷開；采用多套井點設備時，各套井點設備集水總管之間宜裝設閥門隔開。第2．2．4條井點管沉設可按現場條件及土層狀況選用下列辦法：一、直接運用井點管水沖下沉；二、用沖水管沖孔（亦可同步用壓縮空氣或使用加重鉆桿協助沖孔）后，沉設井點管；三、套管式沖槍水沖法或振動水沖法成孔后，沉沒井點管。第2．2．5條沖孔孔徑不應不大于300mm，深度應比濾管底深0.5m以上，管距普通為0．8～1．6m。第2．2．6條每根井點管沉設后應檢查滲水性能；井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能不久下滲，方為合格。第2．2．7條井點系統安裝完畢，必要及時試抽，并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉狀況等，如發(fā)現漏氣和“死井”應及時解決。檢查合格后，井點孔口到地面下0．5～1．0m深度范疇內應用粘性土填塞。第2．2．8條輕型井點按抽水機組類型分為干式真空泵井點、射流泵井點和隔膜泵井點。干式真空泵井點，可依照含水層滲入系數大小選用相應型號真空泵和水泵。射流泵井點和隔膜泵井點，合用于粉砂、輕亞粘土等滲入系數較小上層中降水。第2．2．9條干式真空泵井點水泵與排水管連接處，宜裝置逆止閥。氣水分離箱與總管連接管口，應高于水泵葉輪軸線。第2．2．10條射流泵使用前應進行檢查，保證其噴嘴和混合室完好和光潔，并采用防止雜物堵塞辦法。第2．2．11條隔膜泵底座應平整穩(wěn)固。出水接管應平接，不得上彎。皮碗應安裝精確和對稱，使工作時受力均衡。第2．2．12條每套隔膜泵井點需裝設兩臺泵，也可和射流泵構成混合機組，以保證持續(xù)抽水。第2．2．13條在降水過程中，應準時觀測流量、真空度和觀測孔內水位，并參照附表5．2做好記錄。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次，后來定期觀測，以計算實際降深。第三節(jié)噴射井點第2．3．1條噴射井點施工宜按下列順序：一、安裝水泵設備（涉及循環(huán)水池或水箱）及泵進出水管路；二、敷設進水總管和回水總管；三、沉設井點管，灌填砂濾料，接通進水總管后及時單根試抽；四、所有井點管在沉設完畢后，接通回水總管，全面試抽。第2．3．2條井點管組裝前，應檢查噴嘴混合室、支座環(huán)和濾網等。組裝后，每根井點管應在地面作泵水實驗和真空度測定。地面測定真空度不適當不大于7O0mm汞柱。第2．3．3條進水總管與濾管位置和標高應對的，井點管路應安裝嚴密。各根井點管連接管必要安裝閥門。第2．3．4條高壓水泵出水管必要裝有壓力表和調壓回水管路，以控制水壓力。第2．3．5條井點管沉設辦法和檢查應按第2．2．4、2．2．6和2．2．7條規(guī)定執(zhí)行。當直接運用井點管水沖下沉法時，應先沉設外管，待下沉結束后再安裝內管。第2．3．6條沉設井點管前，應先挖井點坑和排泥溝，坑直徑應不不大于沖孔直徑，坑內不得有石子等硬物。第2．3．7條沖孔孔徑不應不大于4OOmm，深度應比濾管底深lm以上，管距普通為2～3m。第2．3．8條每根打點試抽時排出渾濁水，不得回入循環(huán)管路系統。試抽時間長短，應依照井點出水由濁變清限度而定。第2．3．9條井點內管與外管底座接觸處，必要安裝嚴密，內、外管頂端接頭處應用油封裝置連接。抽水時，如發(fā)現井點管周邊有翻砂冒水現象，應及時關閉此井點，及時檢查解決。第2．3．10條工作水應保持清潔。全面試抽兩天后應用清水更換、在降水過程中應視水質渾濁限度定期更換。第2．3．11條每套噴射井點宜控制在3O根左右，并配相應水泵。各套進水總管均應用閥門隔開，各套回水總管應分開。第2．3．12條在降水過程中，應準時觀測工作水壓力、地下水流量、井點真空度和觀測孔水位，并參照附表5．3做好記錄。發(fā)現異?，F象，應采用辦法進行調節(jié)。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次，后來定期觀測，以計算實際降深。第四節(jié)電滲井點第2．4．1條電滲井點陰、陽極制作與設立，宜符合下列規(guī)定：一、陰極可用原有井點管，陽極可用直徑25mm以上鋼筋或其她金屬材料制成，并應考慮電蝕量；二、陰、陽極數量宜相等，必要時陽極數量可多于陰極數量。陽極設立深度宜較井點管深約500mm，露出地面為200～400mm；三、陰、陽極應分別用電線或鋼筋連接成電路，并接至直流電源相應極上；四、陽極埋設應垂直，禁止與相鄰陰極相碰；五、在不需要通電流范疇內（如滲入系數較大土層）陽極表面可涂絕緣材料。第2．4．2條電滲降水施工前宜通過必要實驗，擬定合理電壓梯度和電極布置，井點設于基坑四周時，陽極應布置在井點圈內側，與陰極并列或交錯。陰、陽極普通距離：采用輕型井點時，為0.8～1.0m；采用噴射井點時，為1.2～1.5m。工作電壓不適當不不大于60V，土中通電時電流密度宜為0.5～1.OA／m2。第2．4．3條在陰、陽極間地面上，應清除掉無關金屬和其她導電物。第2．4．4條降水應經實驗后選取持續(xù)或間歇通電方式。通電時間應依照施工不同階段和詳細狀況而走。第2．4．5條降水過程中，應準時觀測電壓、電流密度、耗電量及觀測孔水位等，并參照附表5．4做好記錄。第五節(jié)管井井點第2．5．1條濾水井管埋設，可采用鉆孔法成孔?？讖綉^井管直徑大200mm以上。井管下沉前應清孔，并保持濾網暢通。井管與土壁之間應做好濾層。第2．5．2條井管宜用直徑為20Omm以上鋼管或其她管子制作。過濾某些可采用鋼筋焊接骨架，外纏鍍鋅鐵絲，并包濾網。第2．5．3條吸水管底端應裝逆止閥，設于管井內抽水時最低水位如下。第2．5．4條降水過程中應對抽水設備進行檢查。準時觀測管井內水位和流量等，并參照附表5．5做好記錄。第六節(jié)深井井點第2．6．1條深井鉆孔辦法可依照土層條件和孔深規(guī)定，選用沖擊鉆孔、回轉鉆孔或水沖法施工。第2．6．2條孔徑應較井管直徑大300mm以上。深度應考慮抽水期間內沉淀物也許沉積高度恰當加深?？咨睢⒖讖胶痛怪倍缺匾弦?guī)定。第2．6．3條鉆孔時應符合下列規(guī)定：一、孔位附近不得大量抽水；二、孔口設立護筒；三、設立泥漿坑，防止泥漿水漫流；四、應取大樣，核對含水層范疇和土顆粒構成。第2．6．4條依照鉆孔時土層狀況和設計規(guī)定配齊所用管材，并按照沉放先后順序堆放在孔位附近。第2．6．5條深井井管沉放前應清孔，需要疏干含水層均應設立濾管。在周邊填砂濾料后，應按規(guī)定及時洗井和單井試抽。第2．6．6條降水井內裝首深井泵時，電動機機座應平穩(wěn)牢固，轉向對的，禁止逆轉（可裝阻逆裝置〕，防止傳動軸解體。裝置潛水深井泵時，潛水電機、電纜及接頭絕緣必要安全可靠，并配備保護開關控制。第2．6．7條安裝水泵或調換水泵前，均應量測井深和井底沉淀物厚度，必要時清洗水井，沖除沉渣。第2．6．8條各管段、軸件連接，必要緊密，牢固，使用前必要檢查，不得漏水第2．6．9條排水管路連接、埋深、走向和坡度均應按規(guī)定施工。排水口應設在降水影響范疇以外。第2．6．10條降水過程中應依照施工規(guī)定，擬定啟動和暫不抽水井點數量。準時觀測水位下降狀況和流量等，并參照附表5．6做好記錄。第三章地基第一節(jié)灰土地基第3．1．1條灰土土料，宜采用就地基槽中挖出土,但不得具有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得不不大于15mm。第3．1．2條用作灰土熟石灰應過篩，其粒徑不得不不大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化生石灰塊，也不得具有過多水分。第3.1.3條灰土配合比（體積比）除設計有特殊規(guī)定外，普通為2:8或3:7。第3.1.4條基坑（槽）在鋪打灰土前必要先行驗槽。如發(fā)現坑（槽）內有局部軟弱土層或孔穴，應挖除后用素土或灰土分層填實，或告知設計單位擬定解決辦法。第3．1．5條灰土施工時，應恰當控制含水量。工地檢查辦法，是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或局限性時，應晾干或灑水潤濕。第3．1．6條灰土應拌和均勻，顏色一致。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。第3．1．7條灰土鋪設厚度，可依照不同施工辦法按照表3．1．7選用。各層厚度都應預先在基坑（槽）側壁插定標志。每層灰土夯打遍數，應依照設計規(guī)定干容重在現場實驗擬定。第二節(jié)砂和砂石地基第3．2．1條砂和砂石基地所用材料，宜采用中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其她工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂地區(qū)，可采用細砂，但宜同步摻入一定數量碎石或卵石，其摻入量應符合設計規(guī)定。注：如采用其她工業(yè)廢粒料作為基地材料，應經實驗合格后，方可使用。第3．2．2條砂和砂石材料，不得具有草根垃圾等有機雜物。用作排水固結地基材料除應符合上列規(guī)定外，含泥量不適當超過3％。碎石或卵石最大粒徑不適當不不大于50mm。第3．2．3條在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采用排水或減少地下水位辦法，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。注：如用水撼法或插入振動法施工時，應有控制地注水和排水。第3．2．4條鋪筑前，應先行驗槽。浮土應清除，邊坡必要穩(wěn)定，防止塌土?；樱ú郏﹥蓚雀浇缬械陀诘鼗锥?、溝、井、墓穴等，應在未做地基前，加以填實。地基范疇內不應留有孔洞?？⒐ず?，如無技術辦法，不得在影響其穩(wěn)定區(qū)域內進行挖掘工程。第3．2．5條砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同步，基土面應挖成踏步或斜坡搭接。搭接處應注意搗實，施工應按先深后淺順序進行。第3．2．6條人工級配砂石地基，應將砂石拌和均勻后，再行鋪填搗實。第3．2．7條分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開O.5～1m，并應充分搗實。第3．2．8條砂和砂石地基搗實，視不同條件，可選用振實、夯實或壓實等辦法。施工時應分層進行，在下層密實度經檢查合格后，方可進行上層施工。每層鋪筑厚度不適當超過表3．2．8規(guī)定數值。分層厚度可用樣樁控制。

土太干，應補澆灰漿，并隨澆隨打。第3．3．6條碎磚三合土分層鋪設至設計標高后，在最后一遍夯打時，宜澆濃灰漿。待表面灰漿略為晾干后，上鋪一層薄砂土或爐渣再整平夯實、表面平整度容許偏差不得不不大于20mm。第3．3．7條夯打完碎磚三合土，如因雨水沖淋或積水破壞表層灰漿時,可在排除積水后，重新澆漿夯打堅實。第四節(jié)重錘夯實地基第3．4．1條重錘夯實合用于地下水位以上稍濕粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土施工。第3．4．2條當夯擊振動對鄰近建筑物、設備以及施工中砌筑工程和澆筑混凝土等產生有害影響時，不得采用重錘夯實。第3．4．3條施工前，應在現場進行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距,以擬定最后下沉量及相應至少夯擊遍數和總下沉量。最后下沉量普通可采用下列數值；粘性上及濕陷性黃土10～2Omm砂土5～10mm注：最后下沉量系指重錘最后2擊平均每擊土面沉落值。第3．4．4條重錘夯實所用起重設備，直接用鋼索懸吊夯錘時，起重能力應不不大于夯錘重量3倍；采用脫鉤夯錘時，起重能力應不不大于夯錘重量1．5倍。第3．4．5條夯錘重量宜采用1．5～3．0t，落距普通采用2．5～4．5m。錘重與底面積關系，應符合錘重在底面上單位靜壓力為0．15～O．2kgf／cm2。夯錘形狀宜采用截頭圓錐體，可用鋼筋混凝土制作，其底部可填充廢鐵并設立鋼底板，以使重心減少。第3．4．6條試夯點（試坑）數量應依照需夯實地基土質條件決定。土質均勻時試夯可以在一處進行；土質不同步，應分別在各個不同地段進行。第3．4．7條采用重錘夯實分層填土地基時，每層虛鋪厚廈，普通以相稱于錘底直徑，夯擊遍數應由試夯擬定。試夯層數不適當少于2層。第3．4．8條試夯前應測定土含水量，當低于最佳含水量2％以上時，應在天然濕度及加水至最佳含水量基土上分別進行試夯。土最佳含水量可通過實驗擬定。試夯后，應挖探井檢查試坑內夯實效果，測定坑底如下2.5m深度內，每隔0.25m深度處夯實土密實度，與試坑村天然土密實度相比較。對于分層填土，應測定每層填土試夯后最大、最小及平均密實度。第3．4．9條土試夯成果達不到設計密實度和夯實深度規(guī)定期，應恰當提高落距，增長夯擊遍數，必要時可增長錘重，再行選點試夯。第3．4．10條試夯結束后應提出試夯報告，并附重錘夯實試夯記錄，參照附表5．7。重錘夯實行工應依照試夯成果編制施工組織設計進行，其重要內容涉及：一、夯實面積、場地布置和施工順序；二、夯實設備選定；三、錘落距、夯擊遍數和夯擊路線；四、使土達到最佳含水量辦法；五、地基夯實最后下沉量和總下沉量；六、設計規(guī)定地基夯實深度和密實度。第3．4．11條基坑（槽）夯實范疇應不不大于基本底面。開挖時，坑（槽）每邊比設計寬度加寬不適當不大于0.3m，以便于夯實工作進行?？樱ú郏┻吰聭‘敺啪?。夯實前，坑（槽）底面應高出設計標高，預留土層厚度可為試夯時總下沉量加50～100mm。第3．4．12條夯實行工前，應檢查基坑（槽）中土含水量，并依照試夯成果決定與否需要加水。坑（槽）加水，需待水所有滲入土中一晝夜后方可夯擊。如土表層含水量過大，夯擊成軟塑狀態(tài)時,可采用鋪撒吸水材料（干土、碎磚、生石灰等）、換土或其她有效辦法解決。分層填土時，應取用含水量相稱于最佳含水量土料。如土料含水量太低，宜加水至最佳含水量。每層土擊鋪填后應及時夯實。第3．4．13條在基坑（槽）周邊應作好排水設施，防止向坑（槽）灌水。第3．4．14條在大面積基坑（槽）內夯擊時，宜一夯挨一夯順序進行；在獨立柱基基坑內夯擊時，普通采用先周邊后中間或先外后里辦法進行。夯無遍數，應按試夯擬定至少遍數增長l～2遍，普通為8～12遍。注：①同一夯位夯擊一下為一遍②基坑（槽）底面標高不同步，須按先深后淺順序逐級夯實。第3．4．15條夯擊時，按規(guī)定落距，落錘應平穩(wěn)，夯位精確。夯擊分層填土時，必要控制每層鋪土厚度。第3．4．16條夯擊過程中，應隨時檢查坑（槽）壁有無坍塌也許，必要時應采用防護辦法。第3．4．17條夯實完后，應將基坑（槽）表面拍實至設計標高。第3．4．18條冬期施工時，必要在不凍狀態(tài)下進行夯擊。普通可采用下列辦法：一、逐段開挖，逐段夯擊，互相緊密銜接；二、開挖時，恰當增長預留土層厚度，臨夯實前挖除增留土層；三、在坑（槽）已凍結狀況下，有條件時，可采用地表加熱解凍辦法四、必要在坑（槽）內加水時，宜采用鹽水，其濃度可按夯擊期間最低氣溫決定；五、隨時清除積雪，避免融化后滲入坑（槽）中。第3．4．19條在夯擊過程中，應參照附表5．8做好記錄。第3．4．20條重錘夯實地基驗收，應檢查施工記錄，除應符合試夯最后下沉量規(guī)定外，并應檢查基坑（槽）表面總下沉量，以不不大于試夯總下沉量90％為合格。也可采用在地基上選點夯擊檢查最后下沉量。夯擊檢查點數,每一單獨基本至少應有1點；基槽每30m2應有1點；整片地基每100m2不得少于2點。檢查后，如質量不合格，應進行補夯，直至合格為止。第五節(jié)強夯地基第3．5．1條強夯合用于碎石土、破土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基施工。注：淤泥與淤泥質土地基，實驗證明施工有效時，方可采用強夯。第3．5．2條本地下水位距地表面2m如下且表層為非飽和土時,可直接進行夯擊；本地下水位較高不利于施工或表層為飽和粘性土時，可鋪填0．5～2．0m厚中（粗）砂、砂礫或片石等材料后進行夯擊。第3．5．3條強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械重量。施工前，必要清除所有障礙物及地下管線等。第3．5．4條強夯所產生振動，對現場周邊已建或正在施工建筑物及其她設施有影響時，不得采用強夯施工、必要時，應采用防震辦法。第3．5．5條強夯施工重要機具設備應符合下列規(guī)定：一、起重機宜選用起重能力15t以上履帶式起重機或其她專用起重設備，但必要符合夯錘起吊和提高高度規(guī)定，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰；二、自動脫鉤裝置應具備足夠強度，且施工靈活；三、夯錘可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積普通取決于表層土質；砂土，普通為3～4m2；粘性土，不適當不大于6m2。夯錘中宜設立若干個上下貫通氣孔。第3．5．6條強夯施工技術參數；一、錘重和落距：錘重不適當不大于8t，落距不適當不大于6m；二、夯擊點布置，普通按正方形或梅花形網格排列。其間距可依照夯擊坑形狀、孔隙水壓力變化狀況及建筑物基本構造特點擬定,普通為5～15m；注：按上列形式和間距布置夯擊點，依次夯擊完畢為第一遍，第二次選用已夯點間隙、依次補點夯擊為第二遍，如下各遍均在中間補點，最后一遍錘印應彼此搭接，表面平整。三、擬定各個夯擊點夯擊數時，應符合下列任一條件：1．土體積豎向壓縮最大而側向移動最?。?．最后兩擊沉降量或最后兩擊沉降量之差不大于試夯擬定數值。普通為3～10擊；四、夯擊遍數普通為2～5遍。對于細顆粒多土層、透水性弱土層或有特殊規(guī)定工程，夯擊遍數可恰當增長；五、兩遍之間間歇時間，取決于孔隙水壓力消散，普通為1～4周。地下水位較低和地質條件較好場地，可采用持續(xù)夯擊；六、平均夯擊能，在普通狀況下，砂土可取50～100t·m／m2：粘性土可取150～300t·m／m2。第3．5．7條強夯施工前，應試夯，并按下列順序進行：一、依照工程地質勘察報告，在施工現場選用一種地質條件具備代表性實驗區(qū)，平面尺寸不不大于20m×20m。該實驗區(qū)亦可選在需作地基土面上。二、在實驗區(qū)內進行詳細原位測試，取原狀土樣，測定關于數據。三、選用適當一組或多組強夯實驗參數，并在實驗區(qū)內進行實驗性施工。四、施工中應做好現場測試和記錄。測試內容和辦法應依照地質條件及設計規(guī)定擬定。五、檢查強夯效果。普通在最后一遍夯擊完畢1～4周后來進行，其辦法可按本條第二款規(guī)定，予以對比檢查。六、當強夯效果不能滿足規(guī)定期，可補夯或調節(jié)參數再進行實驗。七、做好強夯先后實驗成果對比分析，擬定正式施工時采用技術參數。第3．5．8條強夯施工，必要按實驗擬定技術參數進行。以各個夯擊點夯擊數為施工控制數值，也可采用試夯后擬定沉降量控制。第3．5．9條夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位精確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平，才干進行下一次夯擊。第3．5．10條每夯擊一遍完畢后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下一遍夯擊。最后一遍場地平均下沉量，必要符合規(guī)定。第3．5．11條雨天施工，夯擊坑內或夯擊過場地有積水時，必要及時排除。冬期施工，一方面應將凍土擊碎，然后再按各點規(guī)定夯擊數施工。第3．5．12條強夯施工應參照附表5．9和5．10做好記錄。第3．5．13條強夯施工驗收，應檢查施工記錄及各項技術參數，并應在夯擊過場地選點作檢查。普通可采用原則貫入、靜力觸探或輕便觸探等測定。檢查點數：每個建筑物地基不少于3處，檢測深度和位置接設計規(guī)定擬定。第六節(jié)預壓地基（Ⅰ）普通規(guī)定第3．6．1條預壓合用于軟土和沖填土地基施工。第3．6．2條預壓地基施工。普通采用加載預壓力、砂井加載預壓及砂井真空降水預壓等辦法進行。第3．6．3條預壓地基施工前，必要熟悉地質勘察資料，施工時做好控制性觀測和預壓效果測試工作，以保證工程質量與正常施工。第3．6．4條如采用井點降水預壓地基時，其降水施工，應按本規(guī)范第二章關于規(guī)定執(zhí)行。（Ⅱ）排水砂井第3．6．5條砂井成孔，可依照現場地質狀況和施工條件，選用恰當成孔工具或機械設備，亦可按本規(guī)范第四章第五節(jié)灌注樁成孔機具選用。第3．6．6條制作砂井砂，宜用中、粗砂，其含泥量不適當不不大于3％。第3．6．7條砂井灌砂量，應按井孔體積和砂在中密狀態(tài)時干容重計算，其實際灌砂量（不涉及水重）不得少于計算95％。第3．6．8條采用袋裝砂井時，砂袋必要選用透水性和耐水性好以及韌性較強麻布、再生布或聚丙烯編織布制作。第3．6．9條灌入砂袋砂，應搗固密實，袋口應扎緊，砂袋放入井內應高出井口500mm，以便埋入砂地基中。鋪設砂地基，應按本規(guī)范第三章第二節(jié)規(guī)定執(zhí)行。第3．6．10條砂井位置容許偏差為該井直徑；垂直度容許偏差為1．5％。（Ⅲ）加載和卸載第3．4．11條地基預壓前，應設立垂直沉降觀測點、水平位移觀測樁、測斜儀以及孔隙水壓力計、其設立數量、位置及測試辦法，應符合設計規(guī)定。加載應分期分級進行。對地基垂直沉降、水平位移和孔隙水壓力等應逐日觀測并做好記錄。加載速度應依照逐日觀測記錄和現場實際狀況控制。第3．6．12條預壓加載宜就地取材，可采用土、砂、石和水等材料。第3．6．13條地基預壓達到規(guī)定規(guī)定后，方可分期分級卸載。但應繼續(xù)觀測地基沉降和回彈狀況。第七節(jié)砂樁第3．7．1條砂樁合用于軟土、人工填土和松散破土擠密加固地基。第3．7．2條砂樁用砂，含泥量不適當不不大于5％；含水量應符合下列規(guī)定：一、在飽和土中施工時，采用飽和狀態(tài)；二、在非飽和并能形成直立樁孔孔壁土層中，用搗實法施工時，采用7％～9％。第3．7．3條砂樁成孔宜采用振動沉管及錘擊沉管等辦法。振動沉管時宜用活瓣式樁靴第3．7．4條砂樁施工應從外圍或兩側向中間進行。其施工辦法應按本規(guī)范第四章第五節(jié)套管成孔灌注樁關于規(guī)定執(zhí)行。第3．7．5條砂樁灌砂量應按本章第3．6．7條規(guī)定核算。第3．7．6條砂樁位置容許偏差為該樁直徑；垂直度容許偏差為1．5％。第3．7．7條樁身及樁與樁之間擠密土質量，均可采用原則貫入或輕便觸探檢查，亦可用錘擊法檢查其密實度和均勻性。第八節(jié)土和灰土擠密樁第3.8.l條土和灰土擠密樁普通合用于地下水位以上深度為5～1Om濕陷性黃土、素填土或雜填土擠密加固地基。第3．8．2條施工前，應在現場進行成孔、夯填工藝和擠密效果實驗、并擬定分層填料厚度、夯擊次數和夯實后干容重等規(guī)定。第3．8．3條土和灰土樁填料，普通采用黃土或灰土。土和灰土質量及配合比，應按本規(guī)范第3．1．1條和第3．1．2條規(guī)定執(zhí)行。第3．8．4條土和灰土擠密樁成孔，可選用下列辦法：一、沉管法：用錘擊或振動沉樁機打、撥成孔；二、爆擴法：用鉆機或洛陽鏟等打成小孔，然后裝藥，爆擴成孔；

15t；

三、水泵及供水管道，供水壓力宜不不大于5kgf／cm2，供水量宜不不大于20m3／h；

四、控制設備，控制電流操作臺，附有150A以上容量電流表（或自動記錄電流計）、5OOV電壓表等；

五、加料設備，其能力必要符合施工規(guī)定。

第3．9．3條振沖前，應按設計圖定出沖孔中心位置并編好孔號。

第3．9．4條施工應先通過現場實驗，擬定下列施工參數：成孔施工適當水壓、水量、成孔速度、填料辦法、達到土體密實度時振沖器電機電流控制值以及需要加固時間等。第3．9．5條振沖施工所用填料，普通可用碎（卵）石、角（圓）礫、礫砂、粗（中）砂、礦渣或其她無侵蝕性和性能穩(wěn)定硬粒料。其最大粒徑不適當不不大于5Omm。填料含泥量不適當不不大于10％，且不得含粘土塊。注：作為抗液化加固排水樁，宜采用粒徑5～50mm級配適當硬粒料。第3．9．6條振沖施工可在原地面定位造孔，也可在基坑（槽）中定位造孔?？孜簧喜坑杏矊訒r，應先挖孔后振沖。造孔時，水壓普通保持3～8kgf／cm2，振沖器貫入速度普通為1～2m／min。每貫入0.5～1.0m，宜懸留振沖5～10s鐘擴孔，待孔內泥漿溢出時再繼續(xù)貫人。當造孔接近加固深度時，振沖器應在孔底恰當停留并減少射水壓力。第3．9．7條振沖填料時，宜保持小水量補給。采用邊振邊填，應對稱均勻；如將振沖器提出孔口再加填料時，每次加料量以孔高0.5m為宜。每根樁填料總量應符合規(guī)定規(guī)定。填料密實度，以振沖器工作電流達到規(guī)定值為控制原則。第3．9．8條振沖造孔辦法可選用下列幾種：一、排孔法由一端開始，逐漸造孔到另一端結束；二、跳打法同一排孔隔一孔造一孔，重復進行；三、圍幕法先造外圍2～3圈（排）孔，然后造內圈。采用隔一圈造一圈或依次向中心區(qū)造孔。第3．9．9條施工時應復查孔位和編號，并參照附表5．13做好記錄?？⒐ず螅瑧诰嗟孛?m左右深度樁身，加填碎石或采用其她辦法，以保證樁頂密實度。第3．9．10條振沖施工孔位偏差，應符合下列規(guī)定：一、施工時振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得不不大于50mm；二、振沖造孔后，成孔中心與設計定位中心偏差不得不不大于100mm；三、完畢后樁頂中心與定位中心偏差不得不不大于0．2D（D為樁孔直徑）。第3．9．11條冬期施工應將表層凍土破碎后造孔。每班施工完畢應將供水管和振沖器水管內積水排凈，以免凍結影響施工。第3．9．12條振沖地基效果檢查。應依照土性質和完畢時間擬定：砂土宜在完畢半個月后；粘性土宜在完畢一種月后。檢查辦法，可采用載荷實驗、原則貫入、靜力觸探及土工實驗等辦法。對于抗液化地基，尚應進行現場孔隙水壓力實驗。第十節(jié)旋噴地基第3．10．1條旋噴合用于砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基加固。堵、不漏、不串。施工完畢后，必要及時沖洗干凈。第3．10．10條施工中應參照附表5．14、6．15、5．16做好記錄。第3．10．11條旋噴地基質量檢查，可采用鉆機取樣、原則貫入、平板載荷實驗及開挖檢查等辦法。旋噴體深度、直徑、抗壓強度和透水性等，應符合設計規(guī)定。第十一節(jié)硅化地基第3．11．1條無壓硅化、壓力硅化和電動硅化加固地基合用范疇，可按下列規(guī)定選用：一、滲入系數為O．1～80m／晝夜砂土和粘性土宜采用壓力雙液硅化法；二、滲入系數0．1m／晝夜如下各類土可采用電動雙液硅化法；對滲入系數0．1～2．0m／晝夜地下水位以上濕陷性黃土可采用無壓或壓力單液硅化法。注：①為避免地基在加固過程中產生大量附加沉陷，自重濕陷性黃土宜采用無壓單液硅化法；②地下水位如下黃土，采用硅化加固時應由實驗擬定。第3．11．2條硅化加固不適當用于：一、瀝青、油脂和石油化合物所浸透土；二、地下水PH值不不大于9土。第3．11．3條施工前應通過現場實驗編制施工組織設計。內容應涉及：注液管及電極管布置圖和打（或鉆）入深度、化學溶液濃度和用量、注液辦法、灌注速度、灌注壓力以及加固效果規(guī)定等。采用電動硅化加固時，應提出合理電壓梯度、通電時間和辦法。第3．11．4條硅化加固用水玻璃應符合下列規(guī)定：一、用于防滲加固水玻璃模數不適當不大于2．2，用于地基加固水玻璃模數宜為2.5～3.3；二、不溶于水雜質含量不得超過2％。第3．11．5條氯化鈣溶液中雜質在每一升溶液中不得超過60g，而懸浮顆粒不得超過l％，溶液中PH值宜為5.5。第3．11．6條硅化加固所需化學溶液總用量，可參照下式計算：Q＝K·V·n·1000式中Q—一溶液總用量（L）；V——硅化土體積（m3）；n—一土孔隙率；K—一經驗系數。軟土、粘性土、細砂K=0.3～0.5中砂、粗砂K=0.5～O.7礫砂K=O.7～1.0濕陷性黃土K=O.5～0.8注：雙液硅化法兩種溶液用量應相等。第3．11．7條硅化用化學溶液，應按照表3．11．7規(guī)定選用。二、對不需加固土層注液管段應涂瀝青絕緣，加固地區(qū)地表水應予疏干；三、通電由注液開始，延續(xù)到溶液灌完后電流曲線下降趨于平衡時為止。通電時間不得超過36小時；四、灌注溶液與通電工作須持續(xù)進行，不得中斷；五、灌注溶液壓力，普通不超過3kgf／cm2（表壓）。第3．11．18條拔出注液管后，留下孔洞，應用水泥砂漿或土料填塞。第3．11．19條硅化地基驗收、砂土和黃土應在施工完畢15天后來進行，粘性土應在60天后來進行。第3．11．20條砂土硅化后強度，應取試塊作無側限抗壓實驗，其值不得低于設計強度90％。粘性土硅化后，應按加固先后沉降觀測變化，或使用觸探祛探測加固先后土中阻力變化，以擬定其質量。黃土硅化后質量，可視詳細狀況，采用上述兩種辦法之一進行檢查。地基硅化后整體性和外形，均可采用觸探法檢查。第3．11．21條用硅化法形成防滲帷幕，應在帷幕自身上作壓水實驗檢查不透水性，單位吸水率不得不不大于設計規(guī)定25％。第3．11．22條硅化地基驗收時，應提交下列資料；一、施工記錄（參照附表5．17、5．18）；二、材料實驗記錄；三、試塊實驗記錄；四、防滲帷幕滲入觀測和水位變化記錄；五、觸探法測定阻力變化記錄；六、竣工剖面圖和鉆孔位置平面圖。第四章樁基礎第一節(jié)普通規(guī)定第4．1．1條樁基和板樁軸線應從基準線引出。在打樁地區(qū)附近設立水準點，其位置應不受打樁影響，數量不得少于2個。第4．1．2條樁基和板樁軸線位置容許偏差，不得超過下列數值：樁基和板樁20mm單排樁10mm第4．1．3條樁基和板樁軸線控制樁，應設在不受打樁影響地點。施工過程中對樁基軸線應作系統檢查，每10天不少于1次?？刂茦稇准颖Ｗo，移動時，應先檢查其對的性，并做好記錄。每根樁打入前，應檢查樣樁位置與否符合設計規(guī)定。第4．1．4條打樁前應解決高空和地下障礙物。打樁和運樁場地應平整。樁機移動范疇內除應保證樁機垂直度規(guī)定外，并應考慮地面承載力，施工場地及周邊應保持排水溝暢通。第4．1．5條樁基工程所需工程地質資料必要按本規(guī)范第1．0．2及1．0．3條規(guī)定提供，必要潮流需補充靜力觸探或原則貫入實驗等原位測試資料。在工程地質復雜地區(qū)應加密鉆孔，有特殊規(guī)定期，每個基本位置均應有詳細工程地質資料。第4．1．6條打樁宜重錘低擊，錘重選取應依照工程地質條件、樁類型、構造、密集限度及施工條件參照附錄四選用。第4．1．7條打樁控制原則：一、樁尖位于堅硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上砂土或風化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參照；二、貫入度已達到而樁尖標高未達屆時，應繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊平均貫入度不應不不大于規(guī)定數值；三、樁尖位于其她軟土層時，以樁塵設計標高控制為主，貫入度可作參照；四、打樁時，如控制指標已符合規(guī)定,而其她指標與規(guī)定相差較大時．應會同關于單位研究解決；五、貫入度應通過試樁擬定，或做打樁實驗與關于單位擬定。第4．1．8條樁基工程施工前應作打樁或成孔實驗，以檢查設備和工藝與否符合規(guī)定，數量不得少于2根。第4．1．9條打樁時如發(fā)現地質條件與提供數據不符，應與關于單位研究解決。第4．1．10條鄰近原有建筑物（構筑物）打樁時，應按本規(guī)范第1．0．3條規(guī)定執(zhí)行，并應采用恰當隔振辦法，如開挖防振溝、打隔離板樁及砂井排水等。并宜采用預鉆取土打樁或無振動鉆孔灌注樁施工。在鄰近岸邊或斜坡上打樁時，應觀測對邊坡影響。第4．1．11條在軟土地基上打（壓）較密集群樁時，為減少樁變位，可依照詳細狀況采用砂井排水、井點降水、盲溝排水、預鉆取土及控制打樁速度等辦法。第4．1．12條打樁完畢后基坑開挖，應制定合理施工順序和技術辦法，防止樁位移和傾斜。第二節(jié)鋼筋混凝土預制樁（I）制作第4．2．1條鋼筋混凝土預制樁（簡稱預制樁，下同）鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊。主筋接頭配備在同一截面內數量，應符合下列規(guī)定：一、當采用閃光對焊和電弧焊時，不得超過50％；二、同一根鋼筋兩個接頭距離應不不大于3Od。，并不不大于500mm。注：同一截面是指3Od0（d0為主筋直徑）區(qū)域內，但不得不大于500mm。第4．2．2條預制樁鋼筋骨架容許偏差，應符合表4．2．2規(guī)定。第4．2．15條樁堆放應符合下列規(guī)定：一、地面解決應符合第4．2．7條一款規(guī)定；二、墊木與吊點位置應相似，并應保持在同一平面上；三、各層墊木應上下對齊，最下層墊木應恰當加寬；四、堆放層數可按照第4．2．7條六款執(zhí)行。（Ⅲ）打樁第4．2．16條樁在打入前，應在樁側面或樁架上設立標尺，并參照附表5．21做好記錄。第4．2．17條打樁應符合下列規(guī)定：一、樁帽或送樁帽與樁周邊間隙應為5～10mm；二、錘與樁帽、樁帽與樁之間應有相適應彈性襯墊；三、樁錘、樁帽（送樁）和樁身應在同一中心線上；四、樁或樁管插入時垂直度偏差，不得超過0．5％；五、送樁留下樁孔，應及時回填密實。第4．2．18條打樁順序應按下列規(guī)定擬定：一、依照樁密集限度，１．自中間向兩個方向對稱進行；２．自中間向四周進行；３．由一側向單一方向進行。二、依照基本設計標高，宜先深后淺；三、依照樁規(guī)格，宜先大后小，先長后短。第4．2．19條水沖法打樁，應符合下列規(guī)定：一、水沖法打樁合用于砂土和碎石土；二、水沖至最后1～2m時，應停止水沖，并用錘擊至規(guī)定標高，如有困難，可按第4．1．7條關于規(guī)定執(zhí)行。第4．2．20條在凍土地區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。如用電熱解凍，應在切斷電源后打樁。第4．2．21條開始打樁時，落距應較小，入土一定深度待樁穩(wěn)定后，再按規(guī)定落距進行，用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不適當不不大于1m；用柴油錘時應使錘跳動正常。第4．2．22條遇到下列狀況，應暫停打樁，并及時與關于單位研究解決；一、貫入度劇變；二、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈；三、樁頂或樁身浮現嚴重裂縫或破碎。第4．2．23條樁最后貫入度應在下列條件下測量：一、錘落距符合規(guī)定；二、樁帽和彈性墊層等正常：三、錘擊沒有偏心；四、樁頂沒有破壞或破害處已鑿平。（Ⅳ）靜力壓樁第4．5．5條鋼筋籠保護層容許偏差：水下灌注混凝土樁土20mm非水下灌注混凝土樁士10mm。第4．5．6條混凝土粗骨料粒徑（不涉及爆擴樁）：卵石不適當不不大于50mm，碎石不適當不不大于40mm，配筋樁不適當不不大于3Omm，并不適當不不大于鋼筋間最小凈距1／3坍落度：水下灌注宜為16～22cm；干作業(yè)成孔宜為8～10cm；套管成孔宜為6～8cm。第4．5．7條灌注樁各工序應持續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后4小時內必要罐注混凝土并參照附表5．25做好記錄。第4．5．8條澆筑后樁頂應高出設計標高，并予保護，浮漿層應消除。第4．5．9條當氣溫低于0℃如下澆筑混凝土時，應采用保溫辦法。澆筑時，混凝土溫度不得低于5℃。在樁頂混凝土未達到設計強度50％此前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應依照詳細狀況對混凝土采用緩凝辦法。第4．5．10條灌注樁實際澆筑混凝土量不得不大于計算體積。套管成孔灌注樁，應通過浮標觀測，測出樁任何一段平均直徑與設計直徑之比不得不大于1。第4．5．11條澆筑混凝土時，同一配合比試塊，每班不得少于I組；泥漿護壁成孔灌注樁每根不得少于1組。（Ⅱ）泥漿護壁成孔灌注樁第4．5．12條護筒埋設應符合下列規(guī)定：一、護筒內徑應不不大于鉆頭直徑：用回轉鉆時，宜大100mm；用沖擊鉆時，宜大200mm；二、護筒位置應埋設對的和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得不不大于50mm；三、護筒埋設深度：在粘性土中不適當不大于1m，在砂土中不適當不大于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。受江河水位影響工程，應嚴格控制護簡內外水位差。第4．5．13條采用泥漿護壁和排渣時，應符合下列規(guī)定：一、在粘土和亞粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿比重應控制在1．1～1．2；二、在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿比重應控制在1．1～1．3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔土層中成孔時，泥漿比重應控制在1．3～1．5；三、泥漿可就地選取塑性指數Ip≥17粘土調制；四、施工中應經常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率和膠體率注：泥漿控制指標：粘度18～22s，含砂率不不不大于4～8％，膠體率不不大于90％。第4．5．14條泥漿護壁成孔灌注樁清孔，應符合下列規(guī)定:一、孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔；二、用原土造裝孔，清孔后泥漿比重應控制在1.1左右；三、孔壁土質較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清初后泥漿比重應控制在1.15～1.25；四、清孔過程中，必要及時補給足夠泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；五、澆筑混凝土前，孔底沉渣容許厚度應符合第4．7．3條規(guī)定。注：泥漿取樣應選在距孔底20～50cm處。注：采用沖擊鉆法成槽地下墻，可按《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SDJ82一79）執(zhí)行。第5．1．2條地下墻施工除必要符合本規(guī)范第1．O．2和1．0．3條規(guī)定外，尚應具備沿地下墻中心線設計深度范疇內地下障礙物資料，以及槽段開挖時廢漿解決辦法。第二節(jié)墻體施工（Ⅰ）導墻第5．2．1條槽段開挖前，應沿地下墻墻面線兩側構筑導墻。導墻普通可采用現澆、預制混凝土或鋼筋混凝土及其她材料構筑。導墻深度普通為1～2m，頂面應高于施工地面。第5．2．2條現澆混凝土或鋼筋混凝土導墻宜筑于密實粘性土地基上，遇有特殊狀況必要妥善解決。導墻背側需回填時，應用粘性土并夯實，不得漏漿。預制鋼筋混凝土導墻安裝時，必要保證接頭連接質量。第5．2．3條現澆混凝土或鋼筋混凝土導墻，拆模后應及時在墻間加設支撐、混凝土養(yǎng)護期間，起重機等重型設備不應在導墻附近作業(yè)或停置，以防導墻開裂和位移。第5．2．4條導墻內墻面應垂直，內外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余量，普通為40～60mm。墻面與縱軸線距離容許偏差為±10mm；內外導墻間距容許偏差為±5mm。導墻頂面應保持水平。（Ⅱ）槽段開挖第5．2．5條挖槽機械應依照現場工程地質條件、施工環(huán)境、地下墻構造尺寸及質量規(guī)定等選用。第5．2．6條挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個單元槽段，其長度普通為4～6m。每個單元槽段可由若干個開挖段構成。第5．2．7條地下墻挖槽槽壁及接頭均應保持垂直。垂直度偏差應符合設計規(guī)定。接頭處相鄰兩槽段挖槽中心線，在任一深度偏差值，不得不不大于墻厚1／3。第5．2．8條挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重局部坍塌時，應及時回填并妥善解決。第5．2．9條槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清槽換漿。挖槽施工應參照附表5．28做好記錄。第5．2．10條清理槽底和置換泥漿結束1小時后，應符合下列規(guī)定：一、槽底（設計標高）以上2OOmm處泥漿比重應不不不大于1．20；二、沉淀物淤積厚度不應不不大于200mm。（Ⅲ）泥漿第5．2．11條拌制泥漿，宜先用膨潤土，使用前應取樣進行泥漿配合比實驗。如采用其她粘土時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應不不大于50％、塑性指數不不大于20、含砂量不大于5％、二氧化硅與三氧化二鋁含量比值宜為3～4。第5．2．12條泥漿拌制和使用時必要檢查，不合格應及時解決。泥漿性能指標應通過實驗擬定。在普通軟土層成槽時，可按表5．2．12采用。泥漿質量檢查應參照附表5．29做好記錄。第5．2．22條接頭管（箱）和鋼筋籠就位后，應檢查沉淀物厚度并在4小時以內澆筑混凝土，起過時應重新清底。澆筑混凝土應采用導管法，槽內混凝土面上升速度不應不大于2m／h；導管埋入混凝土內深度不得不大于1.5m，亦不適當不不大于6m。在澆筑過程中，應采用防止污染泥漿辦法。第5．2．23條在單元槽段內，同步使用兩根以上導管澆筑時，其間距普通不應不不大于3m。導管距槽段端部不適當不不大于1.5m，各導管處混凝土表面高差不適當不不大于0.3m。第5．2．24條鑿去浮漿層后墻頂標高，應符合設計規(guī)定。澆筑混凝土時，頂面宜高于設計標高300～500mm。第5．2．25條各單元槽段之間所選用接頭方式，應符合設計規(guī)定。接頭管（箱）應能承受混凝土壓力，并應避免混凝土繞過接頭管（箱）進入另一種槽段。第5．2．26條清刷接頭面，應在換漿邁進行。澆筑混凝土時，應經常轉動及提動接頭管。拔管時，不得損壞接頭處混凝土。第5．2．27條澆筑混凝土應參照附表5．30做好記錄。第三節(jié)工程驗收第5．3．1條地下墻工程應按下列項目進行中間（隱蔽工程）驗收：一、每一單元槽段下列工序完畢后，應進行檢查并填寫驗收記錄：1．槽段開挖；2．鋼筋籠制作及安裝；3．清槽及換漿；4．混凝土澆筑。二、需要開挖一側土方地下墻，尚應在開挖后檢查下列內容并填寫驗收記錄：1．墻面平整度和實測傾斜度；2．混凝土質量；3．槽段接縫質量（涉及墻體夾泥和滲漏狀況）。第5．3．2條地下墻質量規(guī)定；一、墻面垂直度應符合設計規(guī)定；二、墻頂中心線容許偏差為±3Omm；三．裸露墻面應平整，局部突起某些容許值，由設計、施工單位研究擬定，在均勻粘性土層中不適當不不大于100mm；四、混凝土抗壓、抗?jié)B標號及彈性模量應符合設計規(guī)定。第5．3．3條竣工驗收時，應提交下列資料：一、工程竣工圖（涉及開挖后墻面實際位置和形狀圖）；二、單元槽段中間驗收記錄；三、設計變更及材料代用告知單；四、混凝土試塊實驗報告；五、鋼筋焊接接頭實驗報告；六、工程質量事故解決資料等。第六章沉井和沉箱第一節(jié)普通規(guī)定第6．1．1條沉井，沉箱工程地質勘察資料，除應符合第1．0．2條規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：一、面積在20Om2如下沉井、沉箱，不得少于一種鉆孔；二、面積在200m2以上沉井、沉箱，應在四角（圓形為互相垂直兩直徑與圓周交點，附近各取一種鉆孔；三、沉井、沉箱面積較大或地質條件復雜時，應依照詳細狀況增長鉆孔數。每座沉井、沉箱至少應有一種鉆孔提供土各項物理力學指標，別的鉆孔應能鑒別土層變化狀況。第6．1．2條沉井、沉箱刃腳形狀和構造，應與下沉處土質條件相適應。在軟土層下沉沉井，為防止突然下沉或減少突然下沉幅度，其底部構造應符合下列規(guī)定：一、沉井平面布置應分孔（格），圓形沉井亦應設立底梁予以分格。每孔（格）凈空面積可依照地質和施工條件擬定；二、隔墻及底梁應具備足夠強度和剛度；三、隔墻及底梁底面，宜高于刃腳踏血0．5～1．0m；四、刃腳踏面宜恰當加寬，斜面水平傾角不適當不不大于60°。第6．1．3條在沉井、沉箱周邊土破壞棱體范疇內有永久性建筑物時，應會同關于單位研究并采用保證安全和質量辦法后，方可施工。第6．1．4條在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建筑物進行沉降觀測，必要時應采用相應安全辦法第6．1．5條在沉井、沉箱周邊布置起重機、管路和其她重型設備時，應考慮地面也許沉陷，并采用相應辦法。第6．1．6條制作沉井、沉箱場地應預先清理整平。土質松軟或軟硬不均勻表面層，應予更變換或加固解決。第6．1．7條制作沉井、沉箱施工場地和水中筑島地面標高，應比從制作至開始下沉期間內其周邊水域最高水位（加浪高）高0.5m以上。在基坑中制作時，基坑底面應比從制作至開始下沉期間內最高地下水位高0.5m以上，并應防止積水。第6．1．8條制作和下沉沉井、沉箱水中筑島四周應設有護道,其寬度，有圍堰時不得不大于1.5m；無圍堰時不得不大于2m。島側邊坡應穩(wěn)定，并符合抗沖刷規(guī)定。第6．1．9條水中筑島應采用透水性好和易于壓實砂或其她材料填筑，不得采用粘性土。冬期筑島時，應清除冰凍層，不得用凍土填筑。第6．1．10條采用無承墊木辦法制作沉井時，應通過計算擬定，如在均勻土層上，可采用鋪筑一層與井壁寬度相適應混凝土代替承墊木和砂墊層，或采用土模以及其她方式制作沉井刃腳某些。第6．1．11條采用土模應符合下列規(guī)定：一、填筑土模宜用粘性土。如用砂填筑，應采用辦法保證其坡面。如地下水位低、土質較好時，可開挖成型；二、土模及土模下地基承載力應符合規(guī)定；三、應保證沉井設計尺寸；四、有良好防水、排水辦法；五、澆水養(yǎng)護混凝土時，應防止土模產生不均勻沉陷。第6．1．12條當采用承墊木辦法制作機井、沉箱時，砂墊層鋪筑厚度應依照擴散沉井、沉箱重量規(guī)定由計算擬定，并應便于抽出承墊木。，第6．1．13條機井、沉箱刃腳下承墊木數量、尺寸及間距應由計算擬定。墊木之間，應用砂填實。第6．1．14條分節(jié)下沉沉井接高前，應進行穩(wěn)定性計算。如不符合規(guī)定，可依照計算成果采用井內留土、灌水、填砂（土）等辦法，保證沉井穩(wěn)定。第二節(jié)沉井（Ⅰ）制作第6．2．1條沉井制作應在場地和中軸線驗收后來進行。第6．2．2條沉井接高各節(jié)豎向中心錢應與前一節(jié)中心線重疊或平行。沉井外壁應平滑，如用磚砌筑，應在外壁表面抹一層水泥砂漿。第6．2．3條沉井分節(jié)制作高度，應保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。如采用分節(jié)制作一次下沉辦法時，制作總高度不適當超過沉井短邊或直徑長度，亦不應超過12m；總高度超過，必要有可靠計算根據和采用保證穩(wěn)定辦法。第6．2．4條分節(jié)制作沉井，在第一節(jié)混凝土達到設計強度70％后，方可澆筑其上一節(jié)混凝土。第6．2．5條沉井澆筑混凝土時，應對稱和均勻地進行。如采用土模時必要按上述規(guī)定執(zhí)行。第6．2．6條沉井有抗?jié)B規(guī)定期，在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛解決。井體上各類穿墻管件及固定模板對穿螺栓等應采用抗?jié)B辦法。第6．2．7條冬期制作沉井時，第一節(jié)混凝土或砌筑砂漿未達到設計強度、別的各書未達到設計強度70％前，不應受凍。（Ⅱ）浮運第6．2．8條本節(jié)浮運規(guī)定，合用于裝有暫時防水底板沉井。注：其她浮式沉井浮運，可按鐵路、公路關于規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。第6．2．9條浮運前，必要對沉井浮運、就位和落床時穩(wěn)定性進行計算。并應依照現場條件采用滑道、起吊或自浮等方式，在混凝土達到設計規(guī)定強度后下（入）水。第6．2．10條浮運沉井所經水域應探明確無水下障礙（礁石、沉船等），并有足夠水深，同步應依照詳細狀況考慮水流速度影響，在保證安全條件下方可浮運。第6．2．11條沉井浮運前，應與航運、氣象和水文等部門聯系，擬定浮運和沉放時間。沉放時，為避免船只和排筏等沖撞，應在沉放地點上游和周邊設立明顯標志或用駁船及其她漂浮設備防護，并應組織船只值班。第6．2．12條沉放處應有能滿足承載和穩(wěn)定規(guī)定水下基床、當基床坡度不不大于3％時，應預先整平，其范疇應較沉井外壁尺寸放寬2m。第6．2．13條浮運沉井和防水圍壁實際重量與計算重量不符時，應在采用辦法后浮運。防水圍壁露出水面高度，在浮運及沉放任何時間內，均不得不大于1m。第6．2．14條應保證浮運沉井暫時底板防水質量和易于拆除。浮運及定位過程中應備有2臺以上水泵，以便排水或灌水。第6．2．15條浮運沉井應以多方向纜繩、錨鏈或導向架控制沉放位置。布置錨碇、錨纜時，應考慮河流通航規(guī)定。沉井初步定位時，應偏向上游恰當距離，以免水下基床或河床受到強烈沖刷。沉放至水下基床后，其平面位置偏差應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定期，不得超過25Omm。沉放至基（河）床后，應注意沉井上下游基（河）床沖刷狀況，必要時應采用辦法，保證沉井對的位置。第6．2．16條浮運沉井沉放至水下基床后，其下沉和封底，應按陸上沉井關于規(guī)定執(zhí)行。接高時，應依照其構造、土質、水文等條件驗算穩(wěn)定性，在達到保證穩(wěn)定入土深度后，方可進行。（Ⅲ）下沉第6．2．17條編制沉井工程施工組織設計時，應進行分階段下沉系數計算，作為擬定下沉施工辦法和采用技術辦法根據。第6．2．18條抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度后來，分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木后，刃腳下應及時用砂或礫砂填實。定位支點處墊木，應最后同步抽出。第6．2．19條沉井第一節(jié)混凝土或砌筑砂漿，達到設計強度后來，別的各節(jié)達到設計強度70％后，方可下沉。第6．2．20條挖土下沉時，應分層、均勻、對稱