五星級酒店樣本施工方案按專家論證進(jìn)行編寫樣本

目錄1TOC\o"1-2"\h\z編制根據(jù) 21.1 施工圖紙 21.2 施工組織設(shè)計(jì) 21.3 重要規(guī)范規(guī)程 22 工程概況 22.1 工程總體概況 22.2 構(gòu)造工程概況 32.3 工程難點(diǎn)重點(diǎn)分析 43 施工布置 43.1 施工工期安排： 43.2 勞動力安排： 44 施工準(zhǔn)備 54.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 54.2 機(jī)具準(zhǔn)備 54.3 材料準(zhǔn)備 54.4 作業(yè)條件 75 重要施工辦法 75.1 流水段劃分： 75.2 模板配備與計(jì)算 85.3 模板制作及加工規(guī)定 105.4 模板加工檢查 115.5 模板安裝 125.6 模板驗(yàn)收 275.7 模板拆除 275.8 模板清理維護(hù)及保養(yǎng) 296 質(zhì)量原則及采用辦法 296.1 質(zhì)量規(guī)定 296.2 保證模板施工質(zhì)量辦法 307 重要管理辦法 317.1 安全施工辦法 317.2 消防、保衛(wèi)及環(huán)保辦法 317.3 材料節(jié)約辦法 327.4 成品保護(hù)辦法 328 模板設(shè)計(jì)計(jì)算書 328.1 墻體組合小鋼模板計(jì)算 328.2 全鋼大模板計(jì)算書 348.3 樓板模板計(jì)算 378.4 獨(dú)立柱大鋼模板計(jì)算 418.5 獨(dú)立柱多層板模板計(jì)算 43

1編制根據(jù)施工圖紙華堂花園高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程建筑、構(gòu)造施工圖紙及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程洽商記錄。施工組織設(shè)計(jì)華堂花園高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程《施工組織設(shè)計(jì)》。重要規(guī)范規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300－2混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204－3人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134－904組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-5行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130－6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80－917地方建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01－21－95工程概況工程總體概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程2建設(shè)單位三河園方房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限公司4監(jiān)理單位北京康迪建設(shè)監(jiān)理征詢公司5施工總承包單位北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司工程總承包部6建筑功能及構(gòu)成北側(cè)16層酒店及西南側(cè)酒店式公寓，底部地下室及裙房將兩某些連為一體。7建筑構(gòu)造形式酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻構(gòu)造,公寓為鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造,裙房為框架構(gòu)造。8建筑面積及規(guī)?？偨ㄖ娣e43438m2（其中地上33420m2,地下9合同工期9月21日至4月30日10質(zhì)量原則合格構(gòu)造工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1構(gòu)造類型酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻構(gòu)造,公寓為鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造,裙房為框架構(gòu)造。2基本形式筏板基本，裙房、露天泳池、車道基本底板加設(shè)抗拔樁。3構(gòu)造抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度8度建筑抗震設(shè)防丙類建筑構(gòu)造抗震級別北側(cè)16層酒店框架剪力墻構(gòu)造抗震級別為一級，北側(cè)12層酒店及西南側(cè)12層酒店式公寓框架剪力墻構(gòu)造抗震級別為二級。4土質(zhì)及水位土質(zhì)狀況以粘土、粉土及砂性土為主。地下水水位及水質(zhì)依照勘察報(bào)告,巖土勘察期間實(shí)測到一層地下水,靜止水位絕對標(biāo)高為109.400-10.30m;場地地下抗浮水位為2.00m(相稱于絕對標(biāo)高19.25m左右)。5建筑物地基地基承載力不不大于170kpa基本標(biāo)高酒店基底標(biāo)高在15.10-16.10m左右，酒店式公寓基底標(biāo)高在11.10-12.10左右。6重要構(gòu)件截面尺寸（ｍｍ）基本底板厚度400mm、800m樓板厚度100mm、120mm、180mm、200mm層數(shù)酒店地下三層3.6m,地下二層5.2m,地下一層4.8m,一層5.2m,二至三層4.8m，四至十五層3.6m，十六層3.8m。酒店式公寓地下二層5.2m，地下一層4.5m，一至二層4.8m，三至十二層3.0米。外墻體厚度酒店地下三層至地下二層為600,地下一層至地上二層350,三層至十四層300,十五層至十六層250厚。酒店式公寓地下二層400、350，地下一層至地上一層350，二層300，三至十二層200?？蚣苤?000*1000,900*900,800*800,650*650,500*500等基本梁1200*1400,1000*1400,700*1400等工程難點(diǎn)重點(diǎn)分析地下室墻體模板重要為600mm寬和100mm寬小鋼模，200mm、300mm、150mm寬小鋼模為輔，局限性處拼接木方，墻體較厚（最大厚度600mm，最大高度5.2m），模板支撐加固難度較大?；镜装搴鬂矌０澹汗こ塘看螅гO(shè)困難。導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)難度大，較難保證截面尺寸和平整度，必要保證方案合理，精心施工。以上項(xiàng)目為本工程施工重點(diǎn)監(jiān)控部位，質(zhì)量部門及安所有門應(yīng)重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。墻與墻、墻與板、梁與柱陰陽角、陽角線、陰角線較多，層高及墻、柱截面尺寸變化多，給模板制作和施工增長了難度。本工程基坑占地面積大，存儲區(qū)極為有限。項(xiàng)目部依照總體施工布置及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目的，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各單位工程生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)械設(shè)備租賃及使用、材料供應(yīng)等狀況。坡屋面坡度較大，支模難度較大。施工布置施工工期安排：零米如下構(gòu)造工程工期安排：12月1日-3月20日，零米以上構(gòu)造工程工期安排：3月10日至8月10日.詳見華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程《施工組織設(shè)計(jì)》中施工進(jìn)度籌劃。項(xiàng)目部采用月、周等籌劃層層分解辦法實(shí)行工期管理。合理安排人力、物力、財(cái)力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處在均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。提高機(jī)械化施工限度，減少勞動力投入。勞動力安排：總包管理人員生產(chǎn)總責(zé)人馬振華、崔德玉技術(shù)總負(fù)責(zé)王效先經(jīng)營總負(fù)責(zé)陳繼鵬材料總負(fù)責(zé)張玉斌成員1區(qū)工長閆國友成員技術(shù)員楊奉軍、王雪松、楊建坡2區(qū)工長趙長寶測量員楊建坡3區(qū)工長焦磊資料員尚慧燕、毛媛安全員郭明、王躍明實(shí)驗(yàn)員王麗、張迎迎預(yù)算員王利全、馬向斌計(jì)量員袁峰質(zhì)量員馬偉強(qiáng)材料員王秀蘭、王慶良、王長軍模板工程勞動力籌劃模板工程勞動力籌劃序號工種數(shù)量作業(yè)項(xiàng)目1模板工長3人模板后臺加工、預(yù)留預(yù)埋及模板施工作業(yè)監(jiān)督管理。2模板安裝工80人模板支設(shè)3模板清理工10人模板清理、涂刷脫模劑4后臺制模工20人門窗口、預(yù)埋盒等模板制作、維修5壯工30人模板搬運(yùn)6架子工15人配合搭設(shè)模板操作平臺施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)部門要充分熟悉圖紙達(dá)到清晰各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高。并依照工程特點(diǎn)和關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配制。依照工程構(gòu)造特點(diǎn)和關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算，編制模板工程分項(xiàng)工程施工方案；施工前由主任工程師向項(xiàng)目部及外施隊(duì)有關(guān)管理人員進(jìn)行模板分項(xiàng)工程施工方案交底。施工前由工長對作業(yè)層工人進(jìn)行書面及現(xiàn)場交底，讓每個(gè)操作者都清晰模板由加工制作到安裝詳細(xì)做法。施工中做到樣板引路，按照施工流水段布置，在2區(qū)4～8軸/F～J軸選定樣板施工，經(jīng)各質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量1電鋸臺32平刨臺33壓刨臺34手槍鉆把105砂輪機(jī)臺46手電刨把10材料準(zhǔn)備需要準(zhǔn)備材料有：60系列小鋼模板、大鋼模板、15mm厚多層板、100mm×100mm木方，50mm×100mm木方、ф48鋼管、碗扣式腳手架、ф18、ф16穿墻螺栓等。(小鋼模禁止使用3形件，可使用鋼墊板代替，陰陽角均使用陰陽角模，不得使用連接角。)生產(chǎn)部門和材料部門要提前作好供應(yīng)準(zhǔn)備，保證進(jìn)場時(shí)間。模板進(jìn)場時(shí)，要逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證質(zhì)量。各種小鋼模板材料籌劃一覽表墻體模板材料表名稱型號單位數(shù)量備注60系列小鋼模P3015ｍ2720P6015ｍ213250P6012ｍ2130P1015ｍ2227P1012ｍ236ф48鋼管L＝6ｍ根780L＝4ｍ根1700L＝3ｍ根1300Ф20止水螺栓根2550ф18止水螺栓根1250ф16止水螺栓根2530ф16螺栓根420050mm厚腳手板m315框架柱、梁模板材料表名稱單位數(shù)量備注15mm厚多層板ｍ2864100×100ｍｍ木方m3650×100ｍｍ木方ｍ37.5頂板模板材料表名稱單位用量15mm厚多層板ｍ22987碗扣架立桿（1.2ｍ）根1325碗扣架立桿（1.5ｍ）根1325碗扣架立桿（1.8ｍ）根1325碗扣架立桿（2.1ｍ）根1400碗扣架立桿（2.4ｍ）根1400碗扣架立桿（3ｍ）根40碗扣架橫桿（0.6ｍ）根9634碗扣架橫桿（0.9ｍ）根2642碗扣架橫桿（1.2ｍ）根3640100ｍｍ×100ｍｍ木方m35550ｍｍ×100ｍｍ木方m39350ｍｍ厚木板m310“U”型可調(diào)托個(gè)4420作業(yè)條件墻體模板：樓層軸線、墻身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，并辦好樓層驗(yàn)線手續(xù)。墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件等，預(yù)埋完畢，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊、梯子筋，并辦好隱檢手續(xù)。墻體根部鑿毛清理干凈，辦好預(yù)檢手續(xù)。門、窗洞口模板安裝就位，并調(diào)節(jié)垂直方正，模板兩側(cè)沿板邊粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入墻內(nèi)。梁、頂板模板：熟悉圖紙，掌握每一種房間起拱高度和拆模強(qiáng)度。模板標(biāo)高控制線已抄測完畢。重要施工辦法流水段劃分：依照工程構(gòu)造特點(diǎn)，本工程分為三個(gè)施工區(qū)進(jìn)行施工，見下圖：模板配備與計(jì)算墊層模板：基本墊層模板采用100×100mm木方，數(shù)量：按墊層整體配齊。底板側(cè)模、導(dǎo)墻、柱墩、集水坑單側(cè)模底板側(cè)模采用240厚磚模，底板內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻、柱墩、電梯井、集水井采用15mm厚多層板模板，ф48鋼管龍骨及支撐。配制數(shù)量：按施工順序配制65%。墻體模板依照本工程特點(diǎn)，酒店墻體及酒店式公寓地下墻體某些采用組合小鋼模板，酒店式公寓地上墻體采用大鋼模板，電梯井采用專業(yè)廠家訂做大鋼模板。（1）地下室墻體：地下室墻體重要采用600mm及100mm寬小鋼模，主次龍骨采用2ф48鋼管，支撐采用ф48鋼管；水平龍骨間距不不不大于600mm，豎向龍骨間距700mm，穿墻螺栓使用ф18止水螺栓，螺栓水平間距700mm，豎向間距不不不大于600mm，螺栓水平間距700mm，豎向間距不不不大于300mm螺栓,。外墻對拉螺栓間間焊60×60×5mm（2）地上某些墻體：地上某些墻體重要采用600mm及100mm寬小鋼模，龍骨采用2ф48鋼管，支撐采用ф48鋼管；水平龍骨間距不不不大于600mm，豎向龍骨間距700mm；普通內(nèi)墻使用ф16穿墻螺栓加塑料套管，人防某些內(nèi)墻不加塑料套管。（3）配制數(shù)量：地下某些按一層配備，地上某些按四層配備模板。弧形墻體采用木質(zhì)多層板模板拼裝。框架柱本工程所有邊長600以上獨(dú)立柱均采用北京奧宇模板公司設(shè)計(jì)大模板。大鋼模采用可調(diào)式截面柱模，合用于柱截面變化在600～1100mm矩形施工，調(diào)節(jié)間距為100mm，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸不不大于1000mm時(shí)，需加對拉螺栓。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10＃方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600～900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。拉接螺栓為φ20通扣螺栓。高度依照建筑物標(biāo)高擬定，在原則層和非標(biāo)層轉(zhuǎn)換時(shí)，可做成分節(jié)框架柱截面尺寸不大于600采用15mm厚多層多層板柱模制作高度為：柱凈高＋30mm；龍骨采用50mm×100mm木方，間距不不不大于0.25米，柱箍采用ф48鋼管，間距0.5米配制數(shù)量：柱模按四層進(jìn)行配備。梁模板梁側(cè)模、底模及梁柱接頭采用15mm厚多層板；模板側(cè)面龍骨及底面龍骨均采用50mm×側(cè)模龍骨間距不不不大于0.3米，底模龍骨間距不不不大于0.2米。梁高超過700mm時(shí)在距梁底1/3高度處設(shè)一排φ14穿墻螺栓。支撐采用碗扣架，縱向間距0.9米，橫向不不不大于0.3米，并保證不得少于三道，步距不不不大于配制數(shù)量：整層配齊材料。頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)。板厚為180、200樓板支撐立桿間距為0.9m*1.2m，板厚不大于180樓板支撐立桿間距為1.2m*1.2m。樓梯模板選取及參數(shù)：樓梯平臺底模、樓梯斜板底模及側(cè)幫采用15mm厚多層板，立桿間距不不不大于1米，木楞間距不不不大于0.25米。配制數(shù)量：整層配齊材料。門窗洞口模板選取及參數(shù):采用15mm厚多層板制作，木龍骨支撐。門口側(cè)模上加三道支撐，上端加八字撐，窗口側(cè)模四角加八字撐，模板配備見下圖。模板脫模劑選用鋼模板選用油質(zhì)脫模劑，即柴油：機(jī)油＝7：3。機(jī)油禁止使用廢機(jī)油。木塑板采用成品水性脫模劑。模板制作及加工規(guī)定組合鋼模板（1）55系列組合鋼模板材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，≥400mm寬面鋼板應(yīng)采用2.75mm厚鋼板。（2）鋼模板制作質(zhì)量原則項(xiàng)目規(guī)定尺寸（mm）容許偏差（mm）外觀尺寸長度L0；-1.00寬度B0；-0.80肋高55±0.50U形卡孔沿板長度孔中心距n×150±0.60沿板寬度孔中心距/±0.60孔中心與板面間距22±0.30沿板長度孔中心距與板端間距75±0.30沿板寬度孔中心距與邊肋凸棱面間距/±0.30孔直徑φ13.8±0.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05寬度4.0+2.00；-1.00邊肋圓角90度φ0.5鋼針通但是面板端與兩凸棱面垂直度90度d≤0.50板面平面度/f1≤1.00凸棱直線度/F2≤0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差/△≤1.20兩端橫肋組裝位移0.3△≤0.60焊縫肋間焊縫長度30.0±0.50肋間焊角高2.5（2.0）+1.00肋與面板焊縫長度10.0（15.0）+5.00肋與面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓高度1.0+0.30；-0.20防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏刷、皺皮、脫皮、流淌角模垂直度90度△≤1.00注：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊角高度與焊縫長度未括號內(nèi)數(shù)據(jù)。（2）拼裝式大模板組裝容許偏差與檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1模板高度±3卷尺量檢查2模板長度-2卷尺量檢查3模板板面對角線差≤3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差≤1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙≤1塞尺量檢查（3）大模板及膠合板進(jìn)場后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織材料員、技術(shù)員到場進(jìn)行驗(yàn)收，模板背面應(yīng)標(biāo)明廠名、商標(biāo)、批號等，采用捆扎或包裝。認(rèn)真核對尺寸偏差、檢查膠合板出廠合格證及材質(zhì)檢測報(bào)告和開裂開膠、變形等現(xiàn)象，膠合板性能及承載能力滿足工程使用規(guī)定。木方鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光。鋼模板間拼裝小木方模板，要四周刨光，厚度與小鋼模板一致，電鉆鉆孔與鋼模板孔位一致，孔距不不不大于600模板加工檢查模板加工人員要嚴(yán)格按照模板使用規(guī)定進(jìn)行加工。模板加工要及時(shí)，必要保證施工需要。所有加工組裝完模板，都必要通過項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，合格后方可使用。柱模板柱子采用15mm厚多層板模板，模板幾何尺寸、對角線尺寸符合規(guī)定。企口平直，尺寸符合規(guī)定。板與板之間高差不不不大于1mm，拼縫嚴(yán)密。龍骨與板面貼緊粘牢，固定牢固。頂板模板裁切尺寸要精確，板邊應(yīng)順直。裁切后模板小側(cè)邊用漆封邊。模板安裝模板安裝必要尺寸精確，板面平整；具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生荷載。模板安裝普通規(guī)定⑴模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必要清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來質(zhì)量缺陷。⑵模板每次安裝前面板必要清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。禁止脫模劑污染鋼筋和砼接茬部位。⑶各類模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其容許偏差必要符合規(guī)范規(guī)定，凡不符合規(guī)定應(yīng)返工調(diào)節(jié)，合格后方可報(bào)驗(yàn)。⑷模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置對的性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管與否漏掉，位置與否精確，安裝與否牢固。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉,安裝必要牢固,位置精確，并經(jīng)隱檢合格。⑹為保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部必要粘貼海綿條：⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染鋼筋清刷干凈。⑻防漏漿辦法模板與地面接縫處在頂、底板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，特別是外墻內(nèi)側(cè)根部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。小鋼模板底腳與樓板面必要用水泥砂漿齊外墻線抹出10mm高55mm寬水泥臺角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚20mm寬海綿條。墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方貼墻面一側(cè)粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面?；镜装寮皩?dǎo)墻模板基本底板外側(cè)模板：基本底板厚度有400mm、800mm厚導(dǎo)墻采用小鋼模板和木模板組合，外側(cè)ф48鋼管支頂加固。詳細(xì)詳見下圖：集水坑及電梯基坑模板采用膠合板，拼裝成大模，支撐用ф48鋼管對頂，間距不不不大于0.6m×0.6m。龍骨采用50×100mm木方，間距不不大于250mm，陰角處背方采用100×100mm木方豎向布置，接縫處做成企口，保證電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整潔。采用Φ16對拉螺桿，橫向間距為400mm，豎向間距為700mm，電梯井內(nèi)搭設(shè)井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內(nèi)墻模，外部支撐同內(nèi)剪力墻支撐，模板采用15mm厚多層板，背方100×100mm木方，豎向布置，間距為300mm；在馬鐙上焊短鋼筋棍支起模板，柱墩模板：采用15mm厚多層板模板，支模辦法詳下圖：墻體模板采用小鋼模：以600mm、100mm系列為主，200mm、300mm、150mm為輔，局限性處拼接木方，陰角采用150×150陰角模，陽角采用陽角模。工藝流程：墻體鋼筋驗(yàn)收完畢→焊接綁扎模板定位筋→核對預(yù)留洞口位置及埋件位置→門口模清理組合刷脫模劑→安裝固定門口模具→門口模貼海綿條→組拼單面模板→穿入螺栓→組拼另一側(cè)模板→安裝龍骨、緊固螺栓→調(diào)節(jié)固定→驗(yàn)收重要施工辦法：模板安裝前，依次彈出墻體軸線、墻體位置線、門窗洞口線及模板安裝控制線。模板運(yùn)至操作面，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；水平及豎向龍骨均用ф48鋼管，水平龍骨間距0.5米，豎向龍骨間距合模前，先檢查鋼筋、水電及其她專業(yè)預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管與否漏掉，位置與否精確，安裝與否牢固。合模按先橫墻后縱墻安裝順序，將墻體一面模板安裝就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓（外墻為止水螺栓，人防某些內(nèi)墻穿墻螺栓不用塑料套管），清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)節(jié)斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。檢查螺栓與否緊固，模板拼縫與否嚴(yán)密、平整，防止浮現(xiàn)漏漿錯(cuò)臺，橫墻底口處每道設(shè)立一種清掃口，運(yùn)用一塊P6015模板作為清掃口，此塊模板待清掃完雜物后再進(jìn)行安裝。墻體模板重要為豎拼小鋼模板，100mm寬小鋼模板上設(shè)立螺栓孔。局部不符合此兩種型號處配相應(yīng)型號小鋼模板，不大于100mm寬拼接木方模板，拼接木方模板規(guī)定四周刨光，厚度同小鋼模板厚度（55mm），木方模板與鋼模連接見下圖。陰角使用150×150角模，陽角使用陽角模。穿墻螺栓均采用ф16鋼筋制做，外墻使用止水螺栓，人防某些內(nèi)墻使用普通螺栓（不加塑料套管），內(nèi)墻使用普通螺栓ф20塑料套管，螺栓使用見圖。止水螺栓加工制作見下圖，普通螺栓只是沒有止水板，其他同止水螺栓做法。穿墻螺栓用專用墊片扣件加兩個(gè)螺母緊固。洞口處模板在口模與鋼模交接處粘貼海綿條，固定洞口模板附加筋端頭涂刷防銹漆。墻體“丁”字、“十”字、“L”形模板安裝節(jié)點(diǎn)見下圖。聯(lián)墻柱模板安裝平面下圖：酒店構(gòu)造墻原則層高3.6m，采用1.5m+1.5m+0.6m高模板拼接；主樓地下二層構(gòu)造墻凈高5.2m，采用1.5m+1.5m+1.5m+0.9m高模板拼接；公寓構(gòu)造墻凈高3.0m墻體支模剖面示意圖兩“丁”字洞口處無墻垛處按大面墻體模板統(tǒng)一配備，保證無墻垛處墻體平整，模板加固隨墻體，規(guī)定拼接鋼模板、洞口過梁模板用15mm厚多層板，保證木模與鋼模接縫平整、嚴(yán)密，模板安裝見下圖。框架柱模板工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架→模板定位筋固定好→沿模板邊線貼海綿條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定施工辦法片模安裝前，檢查模板對角線，平整度和外形尺寸，與否符合規(guī)定。安裝第一片模板，并暫時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋暫時(shí)綁扎固定。隨后安裝第二、三、四塊模板，做好暫時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子暫時(shí)固定。逐漸安裝別的柱箍，校正柱模板軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。柱模底部留出清掃口。柱子截面尺寸為0.6m×0.6m按上述環(huán)節(jié)每個(gè)柱子模板安裝完畢后，全面檢查安裝質(zhì)量，注旨在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并做好群體水平拉（支）桿。頂板模板工藝流程：搭滿堂紅碗扣式腳手架→排放主、次龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高、起拱→辦理預(yù)檢重要施工辦法：支撐立桿搭設(shè)前，先在房間內(nèi)按照配制立桿間距位置鋪放50mm厚木板；然后在50mm厚木板上搭設(shè)立桿，立桿底腳立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立桿從邊跨一側(cè)開始安裝，上下層立桿應(yīng)對準(zhǔn)；先安第一排龍骨和支架，暫時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同步安裝水平桿，水平桿兩端頭須套進(jìn)立桿下口碗中，水平桿上、下兩道均要安裝。主次龍骨及支撐系統(tǒng)間距詳見頂板支撐系統(tǒng)間距。支撐體系上部自由端不不不大于60cm，U托自由端不不不大于3主樓地下室采用碗扣架支撐系統(tǒng)，不合模數(shù)采用φ48鋼管，橫桿步距不不不大于1.5ｍ；φ48鋼管橫桿三道。從1.0米線上反至頂板主龍骨標(biāo)高彈出控制線，同步彈出頂板厚度控制線。鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光，沿房間四周次龍骨頂齊墻面，內(nèi)側(cè)貼5mm厚海綿條，海綿條粘在50×100mm木方上，上邊沿模板下皮粘貼，與墻面擠緊，防止漏漿。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪15mm厚多層板，模板選用盡量用大板和整板，減少拼縫數(shù)量，板與板、板與墻之間采用硬拼接，規(guī)定拼縫嚴(yán)密，縫隙不大于2mm。平板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高、起拱高度等。校完后，將模板上面雜物清理干凈，并及時(shí)辦理預(yù)檢。頂板模板安裝見下圖。樓梯模板樓梯模板安裝時(shí)，先在樓梯間墻上按配備標(biāo)高劃出樓梯段，樓梯踏步及平臺板，平臺梁位置。然后依照位置立平臺梁模板，并在梁模板側(cè)模上釘上托木，樓梯模板主龍骨釘在平臺梁側(cè)板托木上，在主龍骨上安裝次龍骨，間距0.25米，再在次龍骨上鋪釘膠合板，主龍骨底立頂撐，間距0.9米。安裝預(yù)制側(cè)模及踏步擋板模板。樓梯施工縫留置在樓梯踏步1/3處，樓梯模板安裝見下圖。樓梯處墻體模板支搭參照頂板模板（外墻處）做法。頂板起拱起拱高度：當(dāng)梁及樓板跨度≥4米時(shí)應(yīng)起拱，酒店原則柱間距8m，因而起拱高度為樓板跨度3‰，取值為25mm。住宅某些為剪力墻構(gòu)造，起拱高度為樓板短跨長度2‰，取值為起拱位置頂板短跨中央起拱，四周不得起拱。上表中為主控板起拱高度，其他未提及梁板（跨度≥4米）模板起拱高度均按此辦法計(jì)算。特殊部位模板門窗洞口處模板安裝采用50mm厚木模板，支撐采用木方。規(guī)定刨光且刷隔離劑；門口側(cè)模上加三道支撐，上下端加八字撐。窗口側(cè)模四角加八字撐，兩個(gè)支點(diǎn)間距不不大于0.7米，相應(yīng)加對邊支撐；丁字墻處門口模板安裝，門口模板框厚度與小鋼模板一致，與小鋼模板統(tǒng)一考慮配板及加固。樓梯間處墻體模板安裝樓梯間處，樓梯段與休息平臺位置處模板下面墊100mm×100mm木方，木方兩面刨光，下面采用ф48鋼管支撐，木方上邊與頂板上皮平，使兩側(cè)模板一齊，木方貼墻面處沿上邊粘貼通長5mm厚海綿條，防止漏漿；木方上面貼30×5mm通長海棉條，樓梯間兩側(cè)模用ф48鋼管加可調(diào)托對頂，為防止底角不嚴(yán)，底角處必要加一道對頂支撐。（樓梯間構(gòu)造標(biāo)高如與建筑圖標(biāo)高一致，制作模板時(shí)注意留出裝修做法厚度，注意踏步錯(cuò)臺。）后澆帶模板安裝后澆帶模板、支撐體系為獨(dú)立構(gòu)造體系，單獨(dú)設(shè)計(jì)。車庫與主樓間沉降后澆帶待構(gòu)造封頂后，后澆帶混凝土澆筑完畢后才干拆除。車庫及主樓溫度后澆帶待兩該部位構(gòu)造施工完兩個(gè)月后澆注。任何人不得擅自拆改后澆帶模板及支撐。頂板采用預(yù)留模板做法，后澆帶模板與頂板模板分開支，形成單獨(dú)模板支撐體系，保證頂板拆模不影響后澆帶模板。后澆帶兩側(cè)模板采用膠合板封擋，下鐵底部模板高度同保護(hù)層厚度；下鐵上部模板寬度＝樓板（底板）厚度－保護(hù)層厚度。在模板一側(cè)根據(jù)鋼筋間距、直徑在模板上留豁口，安裝后，鋼筋穿過模板豁口，上下模板貼合在一起；后澆帶兩側(cè)模板用50mm×50mm木方支撐，間距0.5米。頂板、底板后澆帶模板待底筋綁扎完畢，即進(jìn)行安裝。見下圖。墻體后澆帶模板安裝與頂板后澆帶模板安裝基本相似，見下圖，墻體后澆帶模板在墻體合模邁進(jìn)行安裝。模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。模板拆除梁、板、墻、柱等模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，依照同條件試塊數(shù)據(jù)，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。墻體及柱模板拆除拆除根據(jù)：墻體及柱模板拆除常溫條件下，墻體及柱子混凝土強(qiáng)度必要達(dá)到1.2Mpa才干拆除。并且墻體及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而損壞。拆除辦法：拆除模板順序與安裝模板順序相反。先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板。模板拆除順序：拆除拉桿及斜撐→拆下穿墻螺栓→拆除龍骨→拆除小鋼模板或柱模片模。拆除小鋼模板及柱模時(shí)，可用撬棍輕輕撬動模板，不得在墻上口撬?；蛴么箦N砸摸板，保證拆模時(shí)不晃動墻體或柱體，特別拆除門窗洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。核心筒墻體大鋼模板拆除時(shí)，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，一方面拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)部晃動混凝土墻體，特別拆門窗口模板時(shí)不能用大錘砸模板。梁及頂板模板拆除拆模根據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板拆模時(shí)間以同條件試塊試壓強(qiáng)度為根據(jù)，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方抗壓強(qiáng)度值百分率（％）備注板≤2≥50房間內(nèi)樓板及梁均參照此執(zhí)行2～8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件－≥100后澆帶//待澆筑完后澆帶混凝土后拆除塔吊部位處四周邊2米范疇內(nèi)車庫頂板支撐在塔吊洞口混凝土澆筑前不得拆除。拆模辦法先拆除梁模板再拆除樓板模板。模板拆除時(shí)，先拆碗扣架支撐，每根龍骨留2根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，逐漸拆去近旁余下支撐，用鉤子將模板鉤下，禁止使模板自由落下，保護(hù)下層樓板混凝土表面，延長模板使用壽命。每段模板所有脫模后，集中運(yùn)出。樓梯模板拆除樓梯踏步模板必要保證其棱角不因拆除模板而受損，常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa。拆除后集中運(yùn)出。樓梯底板模板拆除與頂板規(guī)定相似。樓板后澆帶模板拆除后澆帶為單獨(dú)模板體系，各層持續(xù)支頂，待構(gòu)造完畢后來，后澆帶混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到100％強(qiáng)度后，再拆除。模板清理維護(hù)及保養(yǎng)小鋼模板拆下小鋼模板，運(yùn)至模板場集中清理，一方面清理干凈板面灰漿，再刷脫模劑，然后按規(guī)格型號碼放整潔備用或退場。木塑板模板清理干凈表面灰漿，清除損壞模板或?qū)植繐p壞模板進(jìn)行變化幾何尺寸（大規(guī)格改為小規(guī)格）使用，再刷脫模劑備用。門、窗洞口模板門、窗洞口模板拆除后，清理干凈表面灰漿，局部邊角損壞模板進(jìn)行修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重必要更換，不得使用，然后刷好脫模劑，碼放好備用。質(zhì)量原則及采用辦法質(zhì)量規(guī)定主控項(xiàng)目模板及其支架必要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。避免隔離劑沾污。普通項(xiàng)目保證梁板起拱高度。模板安裝符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。容許偏差項(xiàng)目：模板容許偏差明細(xì)表項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差值（mm）檢查辦法構(gòu)造長城杯原則1軸線位移柱墻梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱墻梁±34層高垂直度層高不不不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量不不大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移3尺量外露長度＋10，－0保證模板施工質(zhì)量辦法各班組施工實(shí)行掛牌制，責(zé)任到人；模板安裝、加固必要達(dá)到質(zhì)量規(guī)定驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工；保證混凝土施工合理性（詳見混凝土施工方案）；混凝土施工時(shí)設(shè)專職木工看模，隨時(shí)解決浮現(xiàn)問題；合理拆模，保證混凝土觀感質(zhì)量，保證模板拆除完好性。柱子模板保證柱子片模加工質(zhì)量，加工模板必要通過驗(yàn)收方可施工；保證片模間海綿條粘貼要保證質(zhì)量；每個(gè)柱子加固校正后，要拉通線調(diào)節(jié)群體柱，保證群柱相對位置。墻體模板保證門窗口模加工質(zhì)量，保證塑料套管裁切尺寸；保證拼接木條加工質(zhì)量；保證定型鋼模質(zhì)量；合理排板；保證墻體模板加固符合規(guī)定。頂板模板保證膠合板裁切質(zhì)量，拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)定；碗扣架搭設(shè)符合規(guī)定；保證單個(gè)房間內(nèi)木方龍骨高度一致；保證梁位置。樓梯模板各種細(xì)部模板加工尺寸精確；支撐牢固，模板組裝、連接牢固。防漏漿辦法模板與地面接縫處：在頂板混凝土澆筑后，用3－5米大杠將樓面刮平，原漿搓面；用木抹子搓三遍，保證墻體、柱體四周平整；支模前，在彈好模板位置線外側(cè)10mm處粘貼5mm厚30mm寬通長海棉條。防止模板與地面處縫隙漏漿。墻體與頂板交接處：頂板模板四周靠墻側(cè)粘貼5mm厚10mm寬海綿條，防止漏漿；不要將海綿條粘貼在墻上，要粘貼在模板上，以免污染墻面。重要管理辦法安全施工辦法7.1.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)安全操作規(guī)程，做到防止為主。施工前需進(jìn)行各工種安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠防護(hù)辦法。并明確負(fù)責(zé)人是誰。7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場必要按規(guī)定戴好安全帽，高處作業(yè)（2米及以上高度）必要系好安全帶。7.1.3木工用壓刨、平刨及多用電鋸等機(jī)械應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，專人使用，下班拉閘斷電。7.1.4手頭使用電動工具也要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。做到一機(jī)一閘，并有可靠漏電開關(guān)裝置。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外任何工種不準(zhǔn)擅自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請電工完畢接線工作。7.1.5塔吊吊運(yùn)施工模板，專業(yè)信號工指揮，模板、架子管等零散配件使用固定容器吊運(yùn)，保證其不墜落傷人。7.1.6夜間施工應(yīng)有足夠照明。7.1.7模板施工用架子，要符合規(guī)定，禁止浮現(xiàn)飛跳板和探頭板。7.1.8模板拆除后，禁止集中堆放在樓板上，要隨時(shí)拆除，隨時(shí)清運(yùn)。模板要有順序拆除，避免安全隱患。7.1.9木模拆模后應(yīng)及時(shí)將釘子起掉，不容許浮現(xiàn)朝天釘，消除安全隱患。7.1.10工長負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，工長及安全員在施工中及時(shí)糾正違章操作行為。7.1.11注意事項(xiàng)：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時(shí),操作人員必要系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運(yùn)必要采用兩個(gè)以上吊點(diǎn),且必要使用卡環(huán)吊運(yùn)。4）使用拉桿螺栓時(shí),螺母必要擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必要凸出螺母2～3mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊,勿漏掉。6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。消防、保衛(wèi)及環(huán)保辦法7.2.1木工加工房間為封閉型，減少噪音。7.2.2施工現(xiàn)場及木工房禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器，并設(shè)專人管理。7.2.3木工房及現(xiàn)場加工刨花及鋸末及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中管理，集中解決。7.2.4木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。7.2.5廢舊螺栓及墊片、螺母等及時(shí)回收；模板脫模劑按規(guī)定使用，廢棄及時(shí)回收，集中解決。減少污染。材料節(jié)約辦法7.3.1合理使用模板，避免大材小用，合理配制，有助于周轉(zhuǎn)。7.3.2模板安裝及拆除要合理，減少模板損耗率。7.3.3實(shí)行領(lǐng)料、收料簽字手續(xù)，建立材料管理臺帳。7.3.4易損壞材料及手頭工具實(shí)行以舊換新制度。7.3.5模板拆除后集中修理、清理、發(fā)放、退場。成品保護(hù)辦法7.4.1現(xiàn)場搭設(shè)木工棚及木方、膠合板、鋼模板、加工好模板存儲要高出地面0.15米，防止被雨雪浸泡。7.4.2吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.4.3模板要按規(guī)定拆除，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免損壞混凝土棱角及表面。7.4.4拆模時(shí)不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角。7.4.5模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場就位。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書墻體組合小鋼模板計(jì)算地下室墻體：酒店外墻按最高部位5.2m計(jì)算，外墻內(nèi)外側(cè)模板采用600mm、100mm寬鋼模板豎向拼裝，局部為橫向。設(shè)有穿墻螺栓處鋼模板為P1012型號定型小鋼模，并且自身帶有螺栓孔，孔距為水平方向700mm，豎向不不不大于600、。拼模中，局限性600mm寬等不合模數(shù)之處，用300mm、200mm、150mm寬小鋼模拼補(bǔ)。外墻穿墻螺栓采用M16焊止水板防水螺栓。水平、豎向龍骨均采用雙根Ф48鋼管，橫向間距為700mm，豎向間距不不不大于600mm。施工氣溫定為T＝1、荷載計(jì)算①恒荷載新澆筑混凝土側(cè)壓力為F1已知：γC＝24kN/m3，V＝1m/h，H＝5.2m，β1＝1.2，β2＝1.15，t0＝由公式1計(jì)算得：由公式2計(jì)算得：即側(cè)壓力原則值為F＝58.3kN/m2；新澆筑混凝土側(cè)壓力F1＝1.2F＝70kN/m2②活荷載傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生側(cè)壓力（F2）取4kN/m2，分項(xiàng)系數(shù)取1.4∴F2＝4×1.4＝5.6kN/m2③側(cè)壓力共計(jì)（F3）為F3＝F1＋F2＝70+5.6=75.6kN/m22、穿墻螺栓驗(yàn)算內(nèi)外墻螺栓均采用M18螺栓，外墻為防水型，內(nèi)墻為普通型。螺栓間距為橫向700mm，豎向不不不大于600mmN＝0.6×0.7×75.6＝31.75kNM18螺栓抗拉強(qiáng)度為Anf＝32.08kN＞31.75kN∴M18螺栓滿足施工規(guī)定闡明：在施工中穿墻螺栓用雙螺母緊固，恰當(dāng)增長某些龍骨和支撐，保證澆筑工作順利進(jìn)行。3、龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨上所承受均布荷載q為：q＝b·F3＝0.6×57.41＝43.06KN/m次龍骨采用雙根Ф48鋼管，［б］＝205N/mm2，ω＝2×5.08×103=10.16×10＜［б］＝205N/mm2∴滿足施工規(guī)定4、撓度驗(yàn)算已知：F＝43.719kN/m2，q＝0.6×43.719＝26.23kN/mI＝12.19×104×2＝24.38×104mm，E＝2.06×105[V]＝l/500=700／500＝1.4mm＜[V]＝1.4mm∴撓度滿足規(guī)定地上墻模板計(jì)算地上墻體按最高部位4.8m考慮，墻厚300mm，模板采用600mm寬鋼模板。拼裝辦法為豎拼，選用M16普通螺栓，橫向間距700mm，豎向間距不不不大于600mm，主次龍骨均采用雙根Ф48鋼管，次龍骨間距600mm，主龍骨間距700mm。采用預(yù)拌混凝土澆筑，施工氣溫定為T＝25℃地上內(nèi)外墻螺栓均采用M16螺栓。螺栓間距為橫向700mm，豎向不不不大于600mm，F(xiàn)3＝F1＋F2＝57.41kN/m2N＝0.6×0.7×57.41＝24.5kNM16螺栓抗拉強(qiáng)度為Anf＝24.5kN＞24.1N∴M16螺栓滿足施工規(guī)定闡明：內(nèi)墻模板所選用模板型號及支模辦法，施工條件等均與地下室外墻形式相似，計(jì)算辦法及環(huán)節(jié)見外墻模板計(jì)算。全鋼大模板計(jì)算書已知條件：剪力墻層高3.6m，鋼模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#,水平間距為300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1、面板計(jì)算：計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨持續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足規(guī)定。撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋計(jì)算：計(jì)算簡圖：肋支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨持續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下圖所示：q=0.6×300=18N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×1=3.24×106N·mm查表得[8槽鋼截面特性系數(shù)為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足規(guī)定。撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×1/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm背楞計(jì)算：計(jì)算簡圖：背楞支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計(jì)算簡圖如下：強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂構(gòu)造，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×/2=1.44×106N·mm2根[10槽鋼截面特性：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨持續(xù)梁在均布荷載作用下最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足規(guī)定。撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨持續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故重要驗(yàn)算ＢＣ跨撓度。依照《建筑構(gòu)造靜力計(jì)算手冊》，梁在均布荷載作用下最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32MC=qL12/2=72×/2=1.44×106N·mmMB=由以上計(jì)算所得成果，即ＭＢ＝1.43×107N·mm故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×1)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×1)=0.55依照Ｋ1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×1/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一種穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受拉力為：Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ２８，小頭面積Ａn＝615.44mm２σ=N/Ａn=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足規(guī)定。焊縫計(jì)算：重要計(jì)算面板與槽鋼肋之間焊縫計(jì)算：q=0.06×300=18N/mm,按兩跨持續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足規(guī)定。吊鉤計(jì)算：吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積Ａ＝314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.σ=Ｐx/Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足規(guī)定。吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2Ｐx＝3.12T=31200Nτ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故滿足規(guī)定。樓板模板計(jì)算樓板厚度為200mm頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50×100木方，間距300mm，主龍骨選用100×100木方，橫向間距1.2m，縱向間距0.91、荷載計(jì)算①恒荷載160mm厚混凝土自重：1.2×24×0.2＝5.76kN/m鋼筋自重：1.2×1.1×0.16＝0.21kN/m2②活荷載施工荷載：1.4×2.5＝3.5kN/m21.4×2＝2.8kN/m2總計(jì)：Σ總＝12.27kN/m22、頂板模板計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，E＝6×103N/mm2，頂板模板計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算其撓度與否滿足規(guī)定即可。q=11.12kN/mI＝bh3/12＝2.81×105[V]＝l/400=160／400＝0.＜[V]＝0.625mm∴15mm厚多層板撓度滿足規(guī)定3、次龍骨計(jì)算⑴強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨選用50×100木方，間距300mm，［fω］＝13N/mmq=11.12×0.3=3.34kN/m＜［fω］＝13N/mm2∴強(qiáng)度滿足規(guī)定⑵撓度驗(yàn)算F＝4.82kN/m2q＝4.82×0.3＝1.45kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17×106＜[fω]＝l/600=2mm∴撓度滿足規(guī)定4、主龍骨計(jì)算⑴強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用100×100木方，橫向間距1.2m，縱向間距0.9q=11.12×1.2=13.44kN/m＜［fω］＝13N/mm2∴強(qiáng)度滿足規(guī)定⑵撓度驗(yàn)算F＝4.82kN/m2q＝4.82×1.2＝5.78kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3×106＜[fω]＝l/500=2.4mm∴撓度滿足規(guī)定樓板厚度為16頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50×100木方，間距300mm，主龍骨選用100×100木方，縱、橫向間距1.21、荷載計(jì)算①恒荷載160mm厚混凝土自重：1.2×24×0.16＝4.61kN/m鋼筋自重：1.2×1.1×0.12＝0.16kN/m2②活荷載施工荷載：1.4×2.5＝3.5kN/m21.4×2＝2.8kN/m2總計(jì)：Σ總＝11.07kN/m22、頂板模板計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，E＝6×103N/mm2，頂板模板計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算其撓度與否滿足規(guī)定即可。q=9.92kN/mI＝bh3/12＝2.81×105[V]＝l/400=120／400＝0.＜[V]＝0.625mm∴15mm厚多層板撓度滿足規(guī)定3、次龍骨計(jì)算⑴強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨選用50×100木方，間距300mm，［fω］＝13N/mmq=9.92×0.3=2.98kN/m＜［fω］＝13N/mm2∴強(qiáng)度滿足規(guī)定⑵撓度驗(yàn)算F＝3.62kN/m2q＝3.62×0.3＝1.09kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17×106＜[fω]＝l/600=2mm∴撓度滿足規(guī)定4、主龍骨計(jì)算⑴強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用100×100木方，橫向間距1.2m，縱向間距1.2q=9.92×1.2=11.9kN/m＞［fω］＝13N/mm2∴強(qiáng)度滿足規(guī)定⑵撓度驗(yàn)算F＝3.62kN/m2q＝3.62×1.2＝4.34kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3×106＜[fω]＝l/500=2.4mm∴撓度滿足規(guī)定4、模板面板強(qiáng)度計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，E＝6×103N/mm2，頂板模板計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算其撓度與否滿足規(guī)定即可。q=34.96kN/mI＝bh3/12＝2.81×105[V]＝l/400=200／400＝0.5mm＜[V]＝0.5mm∴15mm厚多層板撓度滿足規(guī)定碗扣架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算200厚板碗扣架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算采用碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距1.2×0.9m，立桿頂端插放可調(diào)支托。單根立桿承載力30kN，每區(qū)格面積1.2×0.9每根立桿所承受荷載為：N＝1.08×13.83＝14.94kN＜30kN∴承載力滿足規(guī)定各立桿間設(shè)水平連桿，上下水平連桿間距≯1.2m已知：Ф48鋼管，壁厚3.5mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，A=489mm。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝15130／489＝30.94N／mm2按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱受壓應(yīng)力為：水平連桿步距按1200mm計(jì)算，頂橫桿至頂板底高度為按60cm計(jì)算。支頂間距900×900mm。支撐計(jì)算長度：l=h+2a=1.2+2×0.6=2.4m計(jì)算。λ=2400/15.78=152.1<[λ]=200；滿足規(guī)定。鋼管取3號b類鋼，ψ=0.3，按照鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范：立桿設(shè)計(jì)荷載Ny=fyΨA=190×0.3×489.3=27890（N）立桿實(shí)際承受荷載為N＝1.08×13.83＝14.94kN<Ny=27890（N）∴穩(wěn)定性滿足規(guī)定水平連桿步距按1500mm計(jì)算，頂橫桿至頂板底高度為按60cm計(jì)算。支頂間距900×支撐計(jì)算長度：l=h+2a=1.5+2×0.6=2.7λ=2700/15.78=171.1<[λ]=200；滿足規(guī)定。鋼管取3號b類鋼，ψ=0.243，按照鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范：立桿設(shè)計(jì)荷載Ny=fyΨA=190×0.243×489.3=22591（N）立桿實(shí)際承受荷載為N＝1.08×13.83＝14.94kN<Ny=22591（N）∴穩(wěn)定性滿足規(guī)定160厚板碗扣架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算與上述計(jì)算過程相似，經(jīng)驗(yàn)算，碗扣式鋼管架縱、橫向間距1.2m可以滿足穩(wěn)定性規(guī)定。獨(dú)立柱大鋼模板計(jì)算大鋼模采用可調(diào)式截面柱模，合用于柱截面變化在600～1200mm矩形施工，調(diào)節(jié)間距為100mm，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸為1000mm時(shí)，需加對拉螺栓。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10＃方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600～900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。拉接螺栓為φ20通扣螺栓。高度依照建筑物標(biāo)高擬定，在原則層和非標(biāo)層轉(zhuǎn)換時(shí)，可做成分節(jié)。模板高度應(yīng)比柱構(gòu)造尺寸凈高高20mm。計(jì)算基本取值模板側(cè)壓力取值大模板側(cè)壓力最大取值為60KN/㎡,水平荷載取6KN/㎡。模板側(cè)壓力計(jì)算值依照7270—關(guān)于大模板荷載分項(xiàng)系數(shù)規(guī)定，側(cè)壓力計(jì)算值為：q面max=1.2×60+1.4×6=80.4KN/m2=0.804kg/cm2面板剛度與強(qiáng)度分析1、面板最大荷載區(qū)選定及受力面圖依