鍋爐腐蝕與防護(hù)措施

鍋爐腐蝕與防護(hù)措施匯報人：2024-01-17CATALOGUE目錄鍋爐腐蝕概述鍋爐材質(zhì)與腐蝕關(guān)系鍋爐運行環(huán)境對腐蝕的影響鍋爐腐蝕防護(hù)措施鍋爐腐蝕監(jiān)測與檢測技術(shù)案例分析：某電廠鍋爐腐蝕問題及解決方案鍋爐腐蝕概述01腐蝕是指金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象。腐蝕定義根據(jù)腐蝕機(jī)理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕；根據(jù)腐蝕形態(tài)，可分為均勻腐蝕和局部腐蝕。腐蝕分類腐蝕定義及分類鍋爐腐蝕表現(xiàn)為金屬壁變薄、出現(xiàn)凹坑或穿孔、產(chǎn)生裂紋等。鍋爐腐蝕會導(dǎo)致設(shè)備強(qiáng)度降低、壽命縮短、泄漏甚至爆炸等嚴(yán)重后果，同時還會影響鍋爐的熱效率和安全性。鍋爐腐蝕現(xiàn)象與危害危害腐蝕現(xiàn)象水質(zhì)因素溫度因素壓力因素金屬材質(zhì)腐蝕原因分析01020304水中溶解氧、酸堿度、硬度等都會對鍋爐金屬產(chǎn)生腐蝕作用。高溫會加速金屬與氧的反應(yīng)，從而加快腐蝕速度。高壓會使水中的氣體溶解度增加，促進(jìn)金屬的腐蝕。不同金屬材質(zhì)對腐蝕的抵抗能力不同，如鑄鐵比鋼更容易受到腐蝕。鍋爐材質(zhì)與腐蝕關(guān)系02

不同材質(zhì)鍋爐的腐蝕特點碳鋼鍋爐碳鋼鍋爐在高溫高壓水汽環(huán)境下易發(fā)生氧化腐蝕，形成銹層，降低鍋爐效率和使用壽命。不銹鋼鍋爐不銹鋼鍋爐具有較好的耐腐蝕性，但在含氯離子較高的環(huán)境下易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕。銅及銅合金鍋爐銅及銅合金鍋爐在含氧和二氧化碳的水質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性，但在含氨或硫化氫的水質(zhì)中易發(fā)生腐蝕。選擇耐腐蝕性強(qiáng)的材質(zhì)，如不銹鋼、銅及銅合金等，可有效減緩鍋爐的腐蝕速度。耐腐蝕性水質(zhì)適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性針對不同水質(zhì)條件，選擇適應(yīng)性強(qiáng)的材質(zhì)，如含氯離子較高的水質(zhì)可選擇耐氯離子腐蝕的不銹鋼。在滿足耐腐蝕性和水質(zhì)適應(yīng)性的前提下，選擇性價比較高的材質(zhì)，以降低鍋爐制造成本。030201材質(zhì)選擇對腐蝕的影響研發(fā)具有更高耐腐蝕性、更高強(qiáng)度和更高導(dǎo)熱性能的高性能合金材料，以適應(yīng)更高參數(shù)和更惡劣環(huán)境的鍋爐需求。高性能合金材料通過表面涂層、噴涂、電鍍等表面處理技術(shù)，提高鍋爐表面的耐腐蝕性和耐磨性。表面處理技術(shù)利用不同材料的優(yōu)勢互補，研發(fā)具有優(yōu)異綜合性能的復(fù)合材料，以滿足鍋爐在不同工況下的使用需求。復(fù)合材料鍋爐材質(zhì)改進(jìn)方向鍋爐運行環(huán)境對腐蝕的影響03水中含有的雜質(zhì)，如氧、氯離子、硫酸根離子等，會對鍋爐金屬產(chǎn)生腐蝕作用。水中雜質(zhì)高硬度水質(zhì)會在鍋爐內(nèi)形成水垢，導(dǎo)致傳熱效率降低，金屬局部過熱，加速腐蝕。水質(zhì)硬度過低或過高的pH值都會加速鍋爐金屬的腐蝕，需要控制在合理范圍內(nèi)。pH值水質(zhì)對鍋爐腐蝕的影響高溫會加速金屬與水中雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，從而加速腐蝕過程。溫度高壓會加速金屬的氧化反應(yīng)，使金屬表面形成氧化膜，導(dǎo)致腐蝕。壓力溫度、壓力對腐蝕的影響水處理控制溫度、壓力定期排污停爐保養(yǎng)運行環(huán)境改善措施對鍋爐用水進(jìn)行預(yù)處理，去除水中的雜質(zhì)，降低水質(zhì)硬度，調(diào)整pH值至合理范圍。定期排放鍋爐底部的沉積物和污水，減少水垢的形成和金屬的腐蝕。合理控制鍋爐的運行溫度和壓力，避免過高溫度和壓力加速金屬的腐蝕。在鍋爐停爐期間采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施，如充氮保護(hù)、干燥劑等，減緩金屬的腐蝕速度。鍋爐腐蝕防護(hù)措施04涂層選擇根據(jù)鍋爐的工作條件、腐蝕介質(zhì)種類和溫度等因素，選擇合適的涂層材料和施工工藝。涂層種類包括有機(jī)涂層、無機(jī)涂層和復(fù)合涂層等，能有效隔離腐蝕介質(zhì)與金屬基體的接觸。涂層維護(hù)定期檢查涂層的完好性，及時修補損壞部分，以維持涂層的防護(hù)效果。涂層保護(hù)技術(shù)陽極保護(hù)將鍋爐金屬作為陽極，通過外加電流使其發(fā)生陽極極化，形成致密的氧化膜，阻止金屬進(jìn)一步腐蝕。電化學(xué)除氧利用電化學(xué)原理除去鍋爐水中的溶解氧，從而減輕氧腐蝕的危害。陰極保護(hù)通過向鍋爐金屬表面提供足夠的陰極電流，使金屬表面發(fā)生陰極極化，從而抑制金屬的腐蝕過程。電化學(xué)保護(hù)技術(shù)采用具有良好耐蝕性能的合金材料制造鍋爐關(guān)鍵部件，如不銹鋼、鎳基合金等。耐蝕合金對鍋爐金屬表面進(jìn)行特殊處理，如噴丸、滲氮等，以提高其耐蝕性能。表面處理技術(shù)在鍋爐金屬表面涂覆具有優(yōu)異耐蝕性能的涂層材料，如陶瓷涂層、高分子復(fù)合涂層等。耐蝕涂層耐蝕材料應(yīng)用技術(shù)鍋爐腐蝕監(jiān)測與檢測技術(shù)0503聲發(fā)射法利用聲發(fā)射技術(shù)監(jiān)測鍋爐內(nèi)部腐蝕過程中的聲音信號，以判斷腐蝕的嚴(yán)重程度。01掛片法將金屬試片懸掛于鍋爐內(nèi)部，定期取出觀察其腐蝕情況，以評估鍋爐內(nèi)部的腐蝕程度。02電化學(xué)法利用電化學(xué)原理，通過測量電極電位、電流等參數(shù)變化來監(jiān)測鍋爐內(nèi)部的腐蝕情況。腐蝕監(jiān)測方法介紹傳感器技術(shù)在鍋爐關(guān)鍵部位安裝腐蝕傳感器，實時監(jiān)測腐蝕速率和程度，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制中心進(jìn)行分析和處理。超聲波檢測利用超聲波在金屬中傳播的特性，檢測鍋爐內(nèi)部金屬壁厚的變化，以評估腐蝕情況。渦流檢測通過渦流傳感器對鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行非接觸式掃描，檢測金屬表面的腐蝕缺陷和裂紋。在線檢測技術(shù)應(yīng)用制定防護(hù)措施根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的防護(hù)措施，如更換腐蝕嚴(yán)重的部件、調(diào)整運行參數(shù)、加強(qiáng)水質(zhì)管理等，以減緩鍋爐的腐蝕速度并延長其使用壽命。制定檢測計劃根據(jù)鍋爐的使用情況和歷史數(shù)據(jù)，制定合理的定期檢測計劃。實施檢測按照計劃對鍋爐進(jìn)行全面或局部的檢測，包括目視檢查、無損檢測和理化分析等。數(shù)據(jù)分析與評估對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析和評估，判斷鍋爐的腐蝕程度、預(yù)測剩余壽命，并提出相應(yīng)的維護(hù)建議。定期檢測與評估流程案例分析：某電廠鍋爐腐蝕問題及解決方案06腐蝕現(xiàn)象描述鍋爐水冷壁管出現(xiàn)潰瘍狀腐蝕坑，高溫過熱器管出現(xiàn)氧化皮剝落。腐蝕影響導(dǎo)致鍋爐熱效率下降，管壁減薄，存在安全隱患。電廠規(guī)模及鍋爐型號該電廠裝機(jī)容量2×300MW，采用亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。案例背景介紹123經(jīng)檢測分析，確定為氧腐蝕和高溫腐蝕。腐蝕類型識別水質(zhì)控制不當(dāng)導(dǎo)致氧含量過高，高溫區(qū)域管壁溫度超標(biāo)。腐蝕原因分析鍋爐負(fù)荷波動、燃燒調(diào)整不當(dāng)、水質(zhì)監(jiān)督不嚴(yán)等。影響因素分析腐蝕問題診斷與分析加強(qiáng)鍋爐給水除氧處理，降低給水含氧量；定期排污，減少爐水含鹽量。水質(zhì)控制措施優(yōu)化燃燒器配風(fēng)方式，降低高溫區(qū)域管壁溫度；調(diào)整煤粉細(xì)度，減少未完全燃燒產(chǎn)物對管壁的沖刷。燃燒調(diào)整措施對腐蝕嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行局部更換或噴涂防腐材料；提高管壁耐溫性能。設(shè)備改進(jìn)措施針對性防護(hù)措施制定與實施防護(hù)措