鍋爐腐蝕與防護措施

鍋爐腐蝕與防護措施匯報人：2024-01-17CATALOGUE目錄鍋爐腐蝕概述鍋爐材質與腐蝕關系鍋爐運行環(huán)境對腐蝕的影響鍋爐腐蝕防護措施鍋爐腐蝕監(jiān)測與檢測技術案例分析：某電廠鍋爐腐蝕問題及解決方案鍋爐腐蝕概述01腐蝕是指金屬材料在環(huán)境介質作用下，發(fā)生化學或電化學反應而導致破壞的現(xiàn)象。腐蝕定義根據(jù)腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕；根據(jù)腐蝕形態(tài)，可分為均勻腐蝕和局部腐蝕。腐蝕分類腐蝕定義及分類鍋爐腐蝕表現(xiàn)為金屬壁變薄、出現(xiàn)凹坑或穿孔、產生裂紋等。鍋爐腐蝕會導致設備強度降低、壽命縮短、泄漏甚至爆炸等嚴重后果，同時還會影響鍋爐的熱效率和安全性。鍋爐腐蝕現(xiàn)象與危害危害腐蝕現(xiàn)象水質因素溫度因素壓力因素金屬材質腐蝕原因分析01020304水中溶解氧、酸堿度、硬度等都會對鍋爐金屬產生腐蝕作用。高溫會加速金屬與氧的反應，從而加快腐蝕速度。高壓會使水中的氣體溶解度增加，促進金屬的腐蝕。不同金屬材質對腐蝕的抵抗能力不同，如鑄鐵比鋼更容易受到腐蝕。鍋爐材質與腐蝕關系02

不同材質鍋爐的腐蝕特點碳鋼鍋爐碳鋼鍋爐在高溫高壓水汽環(huán)境下易發(fā)生氧化腐蝕，形成銹層，降低鍋爐效率和使用壽命。不銹鋼鍋爐不銹鋼鍋爐具有較好的耐腐蝕性，但在含氯離子較高的環(huán)境下易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕。銅及銅合金鍋爐銅及銅合金鍋爐在含氧和二氧化碳的水質中具有良好的耐腐蝕性，但在含氨或硫化氫的水質中易發(fā)生腐蝕。選擇耐腐蝕性強的材質，如不銹鋼、銅及銅合金等，可有效減緩鍋爐的腐蝕速度。耐腐蝕性水質適應性經濟性針對不同水質條件，選擇適應性強的材質，如含氯離子較高的水質可選擇耐氯離子腐蝕的不銹鋼。在滿足耐腐蝕性和水質適應性的前提下，選擇性價比較高的材質，以降低鍋爐制造成本。030201材質選擇對腐蝕的影響研發(fā)具有更高耐腐蝕性、更高強度和更高導熱性能的高性能合金材料，以適應更高參數(shù)和更惡劣環(huán)境的鍋爐需求。高性能合金材料通過表面涂層、噴涂、電鍍等表面處理技術，提高鍋爐表面的耐腐蝕性和耐磨性。表面處理技術利用不同材料的優(yōu)勢互補，研發(fā)具有優(yōu)異綜合性能的復合材料，以滿足鍋爐在不同工況下的使用需求。復合材料鍋爐材質改進方向鍋爐運行環(huán)境對腐蝕的影響03水中含有的雜質，如氧、氯離子、硫酸根離子等，會對鍋爐金屬產生腐蝕作用。水中雜質高硬度水質會在鍋爐內形成水垢，導致傳熱效率降低，金屬局部過熱，加速腐蝕。水質硬度過低或過高的pH值都會加速鍋爐金屬的腐蝕，需要控制在合理范圍內。pH值水質對鍋爐腐蝕的影響高溫會加速金屬與水中雜質的化學反應，從而加速腐蝕過程。溫度高壓會加速金屬的氧化反應，使金屬表面形成氧化膜，導致腐蝕。壓力溫度、壓力對腐蝕的影響水處理控制溫度、壓力定期排污停爐保養(yǎng)運行環(huán)境改善措施對鍋爐用水進行預處理，去除水中的雜質，降低水質硬度，調整pH值至合理范圍。定期排放鍋爐底部的沉積物和污水，減少水垢的形成和金屬的腐蝕。合理控制鍋爐的運行溫度和壓力，避免過高溫度和壓力加速金屬的腐蝕。在鍋爐停爐期間采取適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施，如充氮保護、干燥劑等，減緩金屬的腐蝕速度。鍋爐腐蝕防護措施04涂層選擇根據(jù)鍋爐的工作條件、腐蝕介質種類和溫度等因素，選擇合適的涂層材料和施工工藝。涂層種類包括有機涂層、無機涂層和復合涂層等，能有效隔離腐蝕介質與金屬基體的接觸。涂層維護定期檢查涂層的完好性，及時修補損壞部分，以維持涂層的防護效果。涂層保護技術陽極保護將鍋爐金屬作為陽極，通過外加電流使其發(fā)生陽極極化，形成致密的氧化膜，阻止金屬進一步腐蝕。電化學除氧利用電化學原理除去鍋爐水中的溶解氧，從而減輕氧腐蝕的危害。陰極保護通過向鍋爐金屬表面提供足夠的陰極電流，使金屬表面發(fā)生陰極極化，從而抑制金屬的腐蝕過程。電化學保護技術采用具有良好耐蝕性能的合金材料制造鍋爐關鍵部件，如不銹鋼、鎳基合金等。耐蝕合金對鍋爐金屬表面進行特殊處理，如噴丸、滲氮等，以提高其耐蝕性能。表面處理技術在鍋爐金屬表面涂覆具有優(yōu)異耐蝕性能的涂層材料，如陶瓷涂層、高分子復合涂層等。耐蝕涂層耐蝕材料應用技術鍋爐腐蝕監(jiān)測與檢測技術0503聲發(fā)射法利用聲發(fā)射技術監(jiān)測鍋爐內部腐蝕過程中的聲音信號，以判斷腐蝕的嚴重程度。01掛片法將金屬試片懸掛于鍋爐內部，定期取出觀察其腐蝕情況，以評估鍋爐內部的腐蝕程度。02電化學法利用電化學原理，通過測量電極電位、電流等參數(shù)變化來監(jiān)測鍋爐內部的腐蝕情況。腐蝕監(jiān)測方法介紹傳感器技術在鍋爐關鍵部位安裝腐蝕傳感器，實時監(jiān)測腐蝕速率和程度，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制中心進行分析和處理。超聲波檢測利用超聲波在金屬中傳播的特性，檢測鍋爐內部金屬壁厚的變化，以評估腐蝕情況。渦流檢測通過渦流傳感器對鍋爐內壁進行非接觸式掃描，檢測金屬表面的腐蝕缺陷和裂紋。在線檢測技術應用制定防護措施根據(jù)評估結果，制定相應的防護措施，如更換腐蝕嚴重的部件、調整運行參數(shù)、加強水質管理等，以減緩鍋爐的腐蝕速度并延長其使用壽命。制定檢測計劃根據(jù)鍋爐的使用情況和歷史數(shù)據(jù)，制定合理的定期檢測計劃。實施檢測按照計劃對鍋爐進行全面或局部的檢測，包括目視檢查、無損檢測和理化分析等。數(shù)據(jù)分析與評估對檢測數(shù)據(jù)進行整理、分析和評估，判斷鍋爐的腐蝕程度、預測剩余壽命，并提出相應的維護建議。定期檢測與評估流程案例分析：某電廠鍋爐腐蝕問題及解決方案06腐蝕現(xiàn)象描述鍋爐水冷壁管出現(xiàn)潰瘍狀腐蝕坑，高溫過熱器管出現(xiàn)氧化皮剝落。腐蝕影響導致鍋爐熱效率下降，管壁減薄，存在安全隱患。電廠規(guī)模及鍋爐型號該電廠裝機容量2×300MW，采用亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。案例背景介紹123經檢測分析，確定為氧腐蝕和高溫腐蝕。腐蝕類型識別水質控制不當導致氧含量過高，高溫區(qū)域管壁溫度超標。腐蝕原因分析鍋爐負荷波動、燃燒調整不當、水質監(jiān)督不嚴等。影響因素分析腐蝕問題診斷與分析加強鍋爐給水除氧處理，降低給水含氧量；定期排污，減少爐水含鹽量。水質控制措施優(yōu)化燃燒器配風方式，降低高溫區(qū)域管壁溫度；調整煤粉細度，減少未完全燃燒產物對管壁的沖刷。燃燒調整措施對腐蝕嚴重區(qū)域進行局部更換或噴涂防腐材料；提高管壁耐溫性能。設備改進措施針對性防護措施制定與實施防護措