干式復(fù)合中級(jí)員工培訓(xùn)資料

-PAGE3-復(fù)合中級(jí)員工培訓(xùn)資料目錄一、膠粘劑1、粘合劑的組成及其分類2、食品、藥品復(fù)合用膠粘劑的基本性能3、聚氨酯膠粘劑的特點(diǎn)4、聚氨酯膠粘劑接機(jī)理5、聚氨酯膠粘劑種類6、雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑二、膠粘劑應(yīng)用注意事項(xiàng)1、膠粘劑的選擇2、高固體含量、低粘度膠粘劑使用注意事項(xiàng)3、剩余膠液的管理三、干式復(fù)合工藝1、基材的準(zhǔn)備2、膠液的配制3、涂膠4、干燥5、復(fù)合6、冷卻收卷7、熟化四、工藝操作1、上膠量的控制操作2、工藝規(guī)范五、復(fù)合生產(chǎn)控制要點(diǎn)六、干式復(fù)合的常見(jiàn)問(wèn)題及解決1、上膠量的大小問(wèn)題2、復(fù)合膜有小氣泡3、復(fù)合物起皺4、復(fù)合物粘接牢度不好5、鍍鋁層轉(zhuǎn)移6、袋的開(kāi)口性差7．隧道現(xiàn)象8、溶劑殘留量過(guò)高復(fù)合員工培訓(xùn)資料（適用于機(jī)長(zhǎng)助手、機(jī)長(zhǎng)、主管人員）一、膠粘劑膠粘劑的作用是把二種材料粘接起來(lái)，使它們成為一個(gè)統(tǒng)一的整體?！匆弧怠⒄澈蟿┑慕M成及其分類粘合劑是由幾種材料配制而成，這些材料一般分為主體材料和輔助材料兩大類。主體材料是在粘合劑中起粘合作用，類似涂料中的成膜物質(zhì)，如各種樹(shù)脂、橡膠等合成高分子材料以及淀粉、蛋白質(zhì)、磷酸鹽、硅酸鹽等。輔助材料是在粘合劑中起改善主體材料性能或便于加工工藝的物質(zhì)。如在粘合劑中加入的固化劑、增塑料、填料、溶劑、增粘劑、防老劑、增稠劑等。粘合劑的種類繁多、涉及面廣，分類也較復(fù)雜。從不同的角度，對(duì)粘合劑進(jìn)行如下分類。1、按主體材料分類樹(shù)脂：有熱固性樹(shù)脂（酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等）和熱塑性樹(shù)脂（丙烯酸酯類，聚醋酸乙烯酯、醇酸樹(shù)脂、飽和樹(shù)脂、聚苯乙烯、聚酰胺、纖維素等。）橡膠：再生橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、氰基橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠等。天然高分子物：淀粉、樹(shù)膠、蛋白質(zhì)、骨膠、松香、蟲(chóng)膠、瀝青等。無(wú)機(jī)物：硅酸鹽、磷酸鹽等。2、按外觀形態(tài)分類：粘合劑可分為液體的（溶液狀、乳膠狀、膏糊狀）和固體的（粉末狀、薄膜狀）二大類。3、按固化形式分類：可將粘合劑分為溶劑揮發(fā)形、化學(xué)反應(yīng)型和熱熔型三大類。溶劑揮發(fā)型粘合劑是一種全溶劑揮發(fā)型，溶劑受熱揮發(fā)或被粘合材料吸收，當(dāng)粘合劑涂敷于被粘材料表面，在復(fù)合前形成粘合膜。根據(jù)所用的溶劑不同，這類粘合劑可分為溶劑型、醇溶型和水基型三種?；瘜W(xué)反應(yīng)型粘合劑是通過(guò)聚合、縮聚或交聯(lián)等反應(yīng)進(jìn)行粘接。按配制方法及固化條件，可分為單組份、雙組分甚至三組分等室溫固化型、加熱型等多種類型的粘合劑。熱熔型粘合劑是一種熱塑性材料，常溫時(shí)呈固態(tài)，受熱后成為粘稠狀的流態(tài)，涂敷在被粘材料表面，然后將兩被粘材料貼合在一起，通過(guò)冷卻，兩材料就粘接在一起?！炊?、食品、藥品復(fù)合用膠粘劑的基本性能1、柔軟性復(fù)合包裝材料之所以受到廣泛的歡迎，柔軟性是很重要的，現(xiàn)在人們把以塑料為主的復(fù)合材料稱為軟性包裝材料。這除了基材本身要柔軟、可折疊外，膠粘劑本身也要具備這種性能。如果膠膜堅(jiān)硬、性脆、不可折疊，則失去了軟包裝的意義。2、耐熱性許多食品、藥品包裝材料，在制造加工工序中要經(jīng)受高溫（180℃甚至200℃）的處理，例如：在熱封制袋時(shí)，熱刀的溫度有時(shí)會(huì)高達(dá)220℃才能把復(fù)合物做成包裝袋子。另外，許多食品用包裝材料好，要經(jīng)受高溫殺菌滅菌處理，例如，蒸煮食品要經(jīng)135℃20min或121℃3、耐寒性有許多食品，被包裝后要低溫冷藏或冷凍保存，這就要求包裝材料本身能耐低溫。如果膠粘劑在低溫下變硬、發(fā)脆、分層、剝離、脫膠，那也不行。有時(shí)可能同時(shí)要求耐熱、耐寒，如果碰到這類包裝，就必須選用質(zhì)量符合要求的膠粘劑。4、良好的粘接性因?yàn)閺?fù)合包裝材料是用多種不同性質(zhì)的材料做成的，是用膠粘劑把它們粘接起來(lái)的，所以，膠粘劑必須對(duì)各種材料都具有良好的粘接力。如果只是對(duì)其中的一種粘得牢，而對(duì)另一種材料卻粘不住也不行。在復(fù)合包裝材料中使用的表面特性各不相同。面對(duì)如此眾多且復(fù)雜的材料，膠粘劑必須具有同時(shí)能粘二種不同材料的性能。5、抗介質(zhì)性食品本身是一種成分非常復(fù)雜的物質(zhì)，含水、油、鹽、酒，還有辣、香料，甚至乙酸，檸檬酸、乳酸、糖、硫化物、氧化物等。面對(duì)這些復(fù)雜的成分，包裝后又要經(jīng)受高低溫處理和長(zhǎng)期貯存的考驗(yàn)，要保持包裝材料的完美無(wú)缺，除了基材本身的優(yōu)良抗介質(zhì)侵蝕能力外，膠粘劑的穩(wěn)定性也很重要，要能抵抗各種介質(zhì)的侵蝕，否則會(huì)引起復(fù)合物分層剝離，失去包裝作用。6、衛(wèi)生性能要好這里有二個(gè)概念，一個(gè)是無(wú)異味，二是無(wú)毒。因?yàn)槭称?，藥品包裝材料所保護(hù)的、所包裝的東西是人們直接入口，無(wú)臭、無(wú)毒，所使用的膠粘劑也要具有相同的性能，這是人命關(guān)天的大事，各個(gè)國(guó)家都十分重視。我國(guó)除制訂了食品衛(wèi)生發(fā)外，還制訂了包裝材料的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而復(fù)合包裝材料的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是GB9683-88。其他方面，如膠液的外觀、透明性、流動(dòng)性、抗寒性（不凍結(jié)性）、初粘力、施膠操作性等也有要求。〈三〉、聚氨酯膠粘劑的特點(diǎn)食品、藥品復(fù)合包裝袋是裝食品、藥品的，要求制袋的材料和用的膠粘劑都必須符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家允許用于食品、藥品復(fù)合材料包裝的膠粘劑有兩種，一種是聚丙烯酸類，一種是聚氨酯類。聚丙烯酸類的膠粘劑有殘余丙烯酸酯單體的氣味，不符合食品、藥品包裝材料要求。因此，用于食品、藥品包裝的膠粘劑主要是聚氨酯類膠粘劑。聚氨酯膠粘劑的特點(diǎn)如下：1、聚氨酯膠粘劑中含有極性高的異氰酸酯基（-NCO）和氨基甲酸基（-NHCOO-）這兩個(gè)基團(tuán)能與含有活性氫的材料有著優(yōu)良的粘結(jié)力，聚氨酯膠粘劑還與被粘合材料之間產(chǎn)生氫鍵作用，因而使粘合更加牢固。2、可調(diào)節(jié)聚氨酯的主劑與固化劑的配比，粘合層從柔性至剛性可任意調(diào)整，從而滿足不同材料和不同食品包裝袋的粘合的需要。3、聚氨酯膠粘劑固化時(shí)沒(méi)有副反應(yīng)產(chǎn)生，因此不易使復(fù)合薄膜產(chǎn)生缺陷而影響食品包裝袋的裝飾性。4、聚氨酯膠粘劑可加熱固化，也可以室溫固化，使用工藝簡(jiǎn)單。5、聚氨酯膠粘劑除具有良好的粘合強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度外，耐油、耐熱、耐低溫、無(wú)味、無(wú)毒、柔軟性好?！此摹?、聚氨酯膠粘劑接機(jī)理1、粘接力的產(chǎn)生粘接力是指膠粘劑與被粘接物表面之間通過(guò)界面相互吸引和連接作用的力，其起源是多方面的。①、形成化學(xué)鍵力：聚氨酯膠粘劑帶有化學(xué)活性基團(tuán)，能與被粘結(jié)材料分子面形成共價(jià)鍵，這有助于粘接強(qiáng)度提高。②、分子面的作用力：聚氨酯膠粘劑引入有極性很強(qiáng)的基團(tuán)，對(duì)被粘的材料表面分子產(chǎn)生極化力、誘導(dǎo)力，色散力和氫鍵，尤其是產(chǎn)生氫鍵時(shí)，粘接強(qiáng)度顯著提高。③、界面靜電引力：兩種不同材料密切接觸時(shí)，在界面兩側(cè)產(chǎn)生觸電位差，并形成雙電層所產(chǎn)生的靜電引力。接觸電位差產(chǎn)生是由于兩種材料密切接觸時(shí)，電子從具有電子給予體性質(zhì)的材料向具有電子接受體性質(zhì)的材料遷移的結(jié)果。④、磨擦力：對(duì)于被粘合面比較粗糙的粘接中，磨擦力是很重要的，對(duì)被復(fù)合薄膜而言，材料面積是固定的，我們通過(guò)電暈處理，以增加材料表面的粗糙程度，也就是嗇表面積以增大磨擦力。以上作用的產(chǎn)生是有條件的，就是兩種粘接材料界面距離范圍很少，應(yīng)在0.1～0.5nm，因此要求膠粘劑被粘物有良好的潤(rùn)濕。2、形成膠接的基本條件：①、膠粘劑必須具有流動(dòng)性，通過(guò)流動(dòng)才能保證與被粘物充分接觸。②、膠層必須有一定的內(nèi)聚強(qiáng)度，即機(jī)械強(qiáng)度，因此液態(tài)膠粘劑必須通過(guò)溶劑揮發(fā)干燥或交聯(lián)固化來(lái)提高內(nèi)聚強(qiáng)度。③、膠粘劑和被粘材料表面之間必須處于濕潤(rùn)狀態(tài)，其中第三個(gè)條件則是膠粘劑是否對(duì)一種被粘材料產(chǎn)生粘結(jié)力作用的前提條件。塑料薄膜的表面張力較少，膠粘劑表面張力較大，膠粘劑不能濕潤(rùn)塑料薄膜，為了使膠粘劑濕潤(rùn)塑料薄膜表面，非極性材料薄膜必須經(jīng)過(guò)電暈處理使其表面張力增大?！次濉怠⒕郯滨ツz粘劑種類：聚氨酯膠粘劑的品種較多，通常是按照反應(yīng)組成與用途、特性進(jìn)行分類，下面是按反應(yīng)組成分類：1、多異氰酸膠粘劑：這類膠粘劑是多異氰酸酯自聚組成，此類膠粘劑毒性差，一般用在工藝品上，如加入到橡膠，乙烯類制成聚氨酯膠粘劑。2、含異氰酸酯的聚氨酯膠粘劑：含異氰酸酯基的膠粘劑主要組成是含異氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯預(yù)聚物，它是多異氰酸酯和多羥化合物反應(yīng)，對(duì)多種材料具有極高的粘附性能。這類粘膠劑屬雙組膠粘劑。亦可以通過(guò)空氣中的水分固化，稱為濕固化型膠粘劑。含異氰酸酯的聚氨酯粘劑是用途最廣泛一種膠粘劑，有單組分、雙組分、溶劑型、無(wú)溶劑型。3、含羥基聚氨酯膠粘劑：含羥基聚氨酯系由多異氰酸酯與二管能度的聚酯或聚醚反應(yīng)生成，其結(jié)構(gòu)是含羥基的線型聚氨酯聚合物。4、聚氨酯樹(shù)脂膠粘劑：這類膠粘劑是過(guò)量異氰酸酯與多羥基反應(yīng)預(yù)聚物，預(yù)聚物中的過(guò)量異氰酸基用單管能的活性氫原子化合物封閉，制成封閉型聚氨酯膠粘劑。在常溫下呈封閉狀態(tài)，使用時(shí)加熱，使封閉劑脫離預(yù)聚體。〈六〉、雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑：1、主劑：主劑是由聚酯與含異氰酸基化合物聚而成，分子末端為含羥基，能溶解於甲苯、酮類、乙酸乙酯有機(jī)溶劑。含羥基的聚氨酯與含異氰酸基的加成物就會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，這就是我們通常所說(shuō)的固化。2、固化劑：它是含異氰酸基的化合物，固化劑中的異氰酸基極其活潑，與水反應(yīng)生成取代脲和二氧化碳。R-NCO+H2O→R-NH2+CO2R-NH2+R-NCO→RNHCONHR與醇反應(yīng)生成氨基甲酸酯。R-NCO+R，OH→RNHCOOR，與胺基反應(yīng)生成取代脲R-NCO+R，NH→R-NH-C-NHR，與羧酸反應(yīng)生成酸酐、脲和二氧化碳R-NCO+R，OOH→RNHCONHR+R，COOCOR，+CO2這里僅介紹四種反應(yīng)，其實(shí)它還可以與其他基團(tuán)起反應(yīng)，所以要求要配膠時(shí)嚴(yán)格限制稀釋劑乙酸乙酯中的含水量，含醇、含酸、含胺等。如果含水量或含醇、含酸量過(guò)高，就會(huì)消耗已配好的固化劑的量，固化劑量少了，就不能滿足主劑中的羥基反應(yīng)，那么膠水就不會(huì)固化，產(chǎn)生不干現(xiàn)象。溶劑乙酸乙酯是由醋酸和乙醇反應(yīng)的，副反應(yīng)的產(chǎn)物是水，劣質(zhì)的乙酸乙酯，水、醇、酸都有可能存在，對(duì)于復(fù)合薄膜來(lái)說(shuō)，影響質(zhì)量。雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑的主劑是由含許多活潑氫，例如羥基、氨基等的物質(zhì)組成，而固化劑則是由多異氰酸的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酸酯基與主劑分子的活潑氫接觸時(shí)，便會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加成反應(yīng)，生成氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合，分子量成倍的增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的立體構(gòu)象的交聯(lián)產(chǎn)物，具有耐高低溫、抗介質(zhì)侵蝕，粘接力高等特點(diǎn)。由于聚氨酯分子中含有大量極性基團(tuán)，偶極矩大，對(duì)被粘材料有很大的親和力，所以能同時(shí)對(duì)多種材料起到粘接作用。另外，固化劑中的氰酸酯基（—NCO）是一個(gè)十分活潑的反應(yīng)性基團(tuán)，它除了解能與主劑分子中的活潑氫反應(yīng)外，也可以跟被粘材料表面物質(zhì)分子中的活潑氫反應(yīng)，生成化學(xué)鍵，使膠粘劑分子同時(shí)與被粘的二種材料起架橋作用，產(chǎn)生更強(qiáng)的粘接力。這就是聚氨酯膠粘劑能對(duì)各種材料都有很好的粘接力的原因。由于聚氨酯膠粘劑經(jīng)充分交聯(lián)固化后，具有很高的內(nèi)聚力，膠膜強(qiáng)韌軟，又具有很好的耐熱性能和抗介質(zhì)侵蝕的性能，用它制成的復(fù)合材料可以包裝各種性能的食品，如含有酸的、辣的、咸的、甜的、含油的、含酒的，都可適用。另外一個(gè)突出的特點(diǎn)是聚氨膠粘劑在所有已知膠劑中，耐低溫性能最好，甚至在零下—170℃食品復(fù)合包裝材料中應(yīng)用的聚氨酯膠粘劑，有芳香族和脂肪族兩大類。由于聚氨酯膠劑中含有芳香族異氰酸酯殘留單體盡管微乎其微，但當(dāng)包裝好食品經(jīng)受高溫（121℃二、膠粘劑應(yīng)用注意事項(xiàng)〈一〉、膠粘劑的選擇日前，溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑，應(yīng)包裝市場(chǎng)的需求而開(kāi)發(fā)了許多品種，因此，復(fù)合生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求來(lái)選擇膠粘劑。1、根據(jù)粘接強(qiáng)度的要求選擇復(fù)合材料的粘接強(qiáng)度是復(fù)合工藝的最基本要求，有些膠粘劑對(duì)復(fù)合材料有選擇性。如有些膠粘劑對(duì)聚烯烴材料有較好的粘接強(qiáng)度，但對(duì)鋁箔材料復(fù)合時(shí)粘接強(qiáng)度就不行。又如針對(duì)鍍鋁膜鋁層轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度低這個(gè)問(wèn)題，而開(kāi)發(fā)的鍍鋁膜復(fù)合膠。2、根據(jù)內(nèi)容物的影響選擇。包裝的內(nèi)容物種類很多，其內(nèi)在成份也不同，有含酸性、堿性強(qiáng)的、刺激性、腐蝕性等具有對(duì)包裝材料、膠粘劑穿透、破壞作用成份的內(nèi)容物。如膠粘劑對(duì)內(nèi)包裝物的浸蝕，沒(méi)有抵抗性，那膠粘劑遇到浸蝕物時(shí)，就會(huì)因被破壞而失去對(duì)復(fù)合材料的粘接，造成復(fù)合材料間分層的問(wèn)題。3、根據(jù)包裝材料的耐溫性現(xiàn)在的很多內(nèi)包裝物如肉類、醫(yī)療器械、果冷類等的包裝，都需要包裝后進(jìn)行水煮或更高溫條件作殺菌、煮熟使用，如膠粘劑不耐高溫場(chǎng)合使用，在使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)分層，破袋問(wèn)題。4、根據(jù)成本選擇現(xiàn)在的復(fù)合包裝材料市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)很激烈，內(nèi)部生產(chǎn)成本降低就顯得尤為重要。膠粘劑方面的成本降低，，一方面是商品膠的價(jià)格降低，另一方面是工作膠液中的溶劑成份的降低，這就要求膠粘劑本身要有高含固量，低粘度的特點(diǎn)，同時(shí)，這類膠粘劑對(duì)復(fù)合品的外觀性，如透明度、斑（泡）點(diǎn)有很大的改進(jìn)作用。因此，從降低成本方面，應(yīng)選擇高含固量，低粘度的膠粘劑?！炊?、高固體含量、低粘度膠粘劑使用注意事項(xiàng)我公司現(xiàn)用高固體含量、低粘度類的膠粘劑較多，以前的雙組分聚氨酯膠粘劑，其主劑的固體含量是35%或50%，現(xiàn)在已提高到75%或80%，固化劑的固體含量也由原來(lái)的75%提高到80%以上。這里有一個(gè)問(wèn)題必須引起注意，那就是固體含量提高，粘度降低了以后，膠粘劑的初粘力不應(yīng)降低。一般來(lái)說(shuō)，分子量低了，在同樣高固體含量的情況下，粘度是比分子量大的要低。但分子量低了以后，膠粘劑的內(nèi)聚力不大，剛復(fù)合好未熟化，膠粘劑沒(méi)有交聯(lián)固化時(shí)，粘接力也就是初粘力很小，在復(fù)合工藝中如張力控制得不好時(shí)，如收卷張力過(guò)小、兩基材拉伸量相差過(guò)大時(shí)，容易引起復(fù)合物發(fā)皺，出現(xiàn)“隧道”等故障。因此，選擇的膠粘劑，不僅要具有高固體含量、低粘度膠液的特性，還應(yīng)具有較高初粘力。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初粘力（剝離強(qiáng)度）在1.0N/1.5mm以下時(shí)，復(fù)合物極易產(chǎn)生皺紋、“隧道”等故障，初粘力在1.0~1.8N/15mm之間，則有故障的可能，當(dāng)初粘力大于1.8N/〈三〉、剩余膠液的管理在無(wú)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，剩余膠液是不可避免的問(wèn)題，如剩余膠不及時(shí)用完或使用不當(dāng)，就會(huì)造成浪費(fèi)和影響產(chǎn)品質(zhì)量。1、剩余膠液量的控制：根據(jù)復(fù)合數(shù)量來(lái)決定配制工作膠液的重量。在最后一次配膠時(shí)，根據(jù)復(fù)合數(shù)量的實(shí)際上膠面積（復(fù)合米數(shù)×上膠寬度），和上膠量（指上膠濕量，由所測(cè)的干基量除以工作液濃度）計(jì)算出最后一次配膠重量。小數(shù)量的復(fù)合時(shí)，還要加上膠盤(pán)耗用膠液的數(shù)量。2、剩余膠液的保存：如剩余膠液在短時(shí)間內(nèi)不使用情況下，可在剩余膠液里加入一倍量以上的稀釋劑；如在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不使用剩余膠時(shí)，則不需加入稀釋劑。把稀釋后的剩余膠液密封起來(lái)，放置于干燥陰涼處。3、剩余膠液的使用：如剩余膠液已變白、混濁或結(jié)塊，則不可使用。在無(wú)上述現(xiàn)象時(shí)，可按一定比例的量加入新配制的工作膠液里，注意不可一次加入過(guò)多量的剩膠在新配制的膠液中。在水煮、蒸煮、抗強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的復(fù)合膜生產(chǎn)時(shí)，在新配制的工作膠液里，不宜加入剩余膠液。三、干式復(fù)合工藝干法復(fù)合作為制造復(fù)合材料的一種方法，其基本特點(diǎn)是各種基膜基材，用膠粘劑在“干的”狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合。它是在一種基材上涂了膠粘劑后，先到烘道里去加熱干燥，將溶劑趕走，剩下真正起粘接作用的固體膠粘劑，然后在無(wú)任何溶劑的“干的”狀態(tài)下，以一定的溫度將它與另一種基材貼復(fù)粘合，再經(jīng)冷卻就成為復(fù)合材料了。因?yàn)樗窃凇案傻摹睜顟B(tài)下，而不是在“濕的”狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的，所以叫干法（或干式）復(fù)合。按干法復(fù)合工藝，可以把任何基材復(fù)合起來(lái)，不管它透過(guò)性的好壞，所以，它可以制造高、中、低檔的任何一種包裝材料。干法復(fù)合的主要工序有：基材的準(zhǔn)備、膠液的配制、涂膠、干燥、復(fù)合、冷卻收卷和熟化，下面依次進(jìn)行敘述?！匆弧?、基材的準(zhǔn)備所要進(jìn)行復(fù)合的基膜，其表面必須是清潔、干燥、平整、無(wú)灰塵、無(wú)油污，對(duì)非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料來(lái)說(shuō)，還要事先進(jìn)行處理，使其表面狀態(tài)發(fā)生變化，表面張力提高到40mN/m，最少也要在38mN/m以上，這樣，膠粘才能達(dá)到一定的牢度。像聚乙烯、聚丙烯這樣的非極性材料，表面致密光潔，表面能很低，是十分惰性的，如果不進(jìn)行表面處理，膠粘劑對(duì)它很難浸潤(rùn)，與聚四氟乙烯（塑料王）一樣，是難粘材料。為了改變這種情況，可以用各種方法對(duì)其進(jìn)行處理，其中最有效可行的是電暈處理，處理后，表面張力就可以從原來(lái)的30mN/m左右提高到38mN/m以上，高的可達(dá)40mN/m，對(duì)粘接大有好處。塑料薄膜經(jīng)電暈處理后，其表面張力究竟多少，必須進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)方法是用某種表張力的筆或液體，在處理過(guò)的表面劃寫(xiě)，看留下的液體痕跡是否連續(xù)均勻，是否不收縮、不結(jié)點(diǎn)。若是則與該達(dá)因數(shù)相符或更高，此時(shí)再用高一檔表面張力的筆或液體再去檢測(cè)，按照同樣的方法去判斷，一直到檢測(cè)準(zhǔn)確為止。表面張力測(cè)試筆，規(guī)格有38、40、42、44、48mN/m5種（測(cè)鋁箔用）。這種測(cè)試筆使用方便，可隨身攜帶，且液體帶有紅色，比透明的更易觀察和判斷?！炊?、膠液的配制復(fù)合時(shí)間所用的膠液，也叫操作溶液，它的配制主要指二個(gè)方面：一是膠液濃度的確定；二是該膠液的配制程序和膠液保存。1、操作濃度濃度要根據(jù)上膠量要求和涂膠器的性能來(lái)考慮。所謂上膠量就是每平方米基材面積上，有多少重量（一般以克表示）干基膠粘劑，所謂涂膠器性能是涂膠輥的狀態(tài)，即光棍還是凹版網(wǎng)線輥，網(wǎng)溝深度多少，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是正轉(zhuǎn)還是逆轉(zhuǎn)，還有橡膠壓輥的硬度和壓力，但一般規(guī)律是上膠量多少是與操作溶液的深度（固體含量）成正比的。上膠量多少才適合？這要由被復(fù)合的材料、印刷狀態(tài)以及該包裝材料的最終用途來(lái)決定，一般可參考下表的數(shù)據(jù)（干基）。表中為復(fù)合材料的上膠量要求復(fù)合材料上膠量g/m2復(fù)合材料上膠量g/m2塑/塑空白塑/鋁空白塑/塑墨少塑/塑墨多2.0~2.52.8~3.52.5~3.03.0~3.5塑/鋁墨少塑/鋁墨多塑/鋁抗酸辣塑/鋁耐蒸煮3.0~3.53.5~4.03.5~4.04.0~5.0上膠量的多少，對(duì)復(fù)合物的粘接牢度有很大關(guān)系，在一定范圍內(nèi)可以說(shuō)牢度跟上膠量成正比，但到了一定多的程度后就不成正比了，而是趨于一個(gè)平衡的數(shù)字。對(duì)大多數(shù)情況來(lái)說(shuō)，上膠量在2.5~5.0g/m2（干基）就能滿足要求了，超出6g/m上膠量確定之后，就可以按下列的公式來(lái)計(jì)算所要配制的膠液的濃度：W=1/4μN(yùn)D或W=1/6μN(yùn)D式中W—干基上膠量，g/m2，按上表數(shù)據(jù)設(shè)定；μm—凹版涂膠輥的網(wǎng)點(diǎn)深度，μ；N—所要配制的膠液的濃度，%；D—該膠液的密度，g/m2；1/4或1/6是經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，因版子的新舊程度、網(wǎng)點(diǎn)的形狀和壓輥的彈性、壓力等有關(guān)，多取1/5，即W=1/5μN(yùn)D。上述公式整理后是：N=5W/μD從公式可以看出，對(duì)于上膠量來(lái)說(shuō)，與網(wǎng)點(diǎn)深度μ和膠液濃度N成正比。若網(wǎng)點(diǎn)深度μ已知（由制版廠提供），則上膠量W就由膠液濃度和密度確定，相反，若膠液濃度和密度確定了，則上膠量由網(wǎng)點(diǎn)深度μ決定。舉個(gè)例子：上膠量要求是W=4.5g/m2，凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度已知量是μN(yùn)=5W/μD=5×4.5/70×1.00=32%又例如，上膠量要求是W=2.8g/m2，凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度為μ=65N=5×2.8/65×0.98=22%膠液密度D與膠液濃度有關(guān)系，濃度越大，固體含量越高密度也越大，一般是：N=20～25%時(shí)，Ｄ＝0.98～0.99N=30～35%時(shí)，Ｄ＝1.00～1.01N=40～45%時(shí)，Ｄ＝1.022、膠液的配制與保存配制時(shí)，稱量要十分準(zhǔn)確，若固化劑是小包裝，是一次用完的定量化配膠時(shí)，最好先用主劑與溶劑混合，再加固化劑，然后用溶劑洗刷固化容器，力求全部固化劑都真正與主劑配合，不要因粘在容器桶壁上倒不干凈，丟棄而影響主劑與固化劑的真實(shí)比例，因此，洗刷固化劑容器的溶液應(yīng)加到配膠桶內(nèi)去與主劑配合。最后將剩余的溶劑全部加到配膠桶中去，充分?jǐn)嚢杈鶆?。主劑與固化劑碰在一起就會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生交聯(lián)固化。這個(gè)化學(xué)過(guò)程在室溫下能慢慢進(jìn)行，其速度隨濃度增高和溫度升高而加快。若配好的膠液因保管時(shí)間在長(zhǎng)或其它原因引起交聯(lián)固化、渾濁發(fā)白，失去流動(dòng)性，則無(wú)法進(jìn)行涂膠和復(fù)合，造成膠液報(bào)廢。因此，膠液不宜一次配制太多，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，特別是高溫多濕的霉雨季節(jié)更注意。另外，膠液配制好后，要蓋好，保管好，防止溶劑自動(dòng)揮發(fā)而影響膠液濃度，也為了防止空氣中的水分和灰塵侵入。若配好的膠液無(wú)法一次用完，不是三班連續(xù)生產(chǎn)，則多余的膠液應(yīng)密閉冷藏保存。一般情況下，膠液為25~30%時(shí)，溫度小于20密閉容器中可放置12小時(shí)不會(huì)發(fā)生質(zhì)量變壞不能使用的現(xiàn)象，過(guò)夜后第二天可將其分批少量的滲入到新配的膠液中使用，這樣不會(huì)造成浪費(fèi)，也不會(huì)影響復(fù)合物的質(zhì)量。在膠液的配制時(shí)，除了確定膠濃度和準(zhǔn)確稱量各種原料外，還有一個(gè)稀釋劑用量如何確定、如何計(jì)算的問(wèn)題，也就是說(shuō)，膠液濃度已確定，例如25%或30%，膠粘劑也已買好，那么稀釋劑（一般僅用乙酸乙脂）又如何計(jì)算去求得其用量呢？首先，要按膠粘劑廠家提供的主劑和固化劑的比例去配制，不能把固化劑用得太多或太少，否則會(huì)影響復(fù)合物產(chǎn)品的質(zhì)量。任何一種雙組分的膠粘劑生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)都會(huì)提供這種比例的參考數(shù)值，一般情況下照此配制不會(huì)出太大的問(wèn)題。當(dāng)然，由于情況是復(fù)雜的，用戶可以通過(guò)實(shí)踐去探索更適合自己所需的，性能更能滿足某一特定要求的比例。其次，確定了主劑與固化劑的比例以后，就要根據(jù)每次配膠要配多少來(lái)確定主劑的使用量，其原則是按上面所講的膠液配好后要盡快用完，不要長(zhǎng)期存放，按少配勤配的原則。第三，根據(jù)上述兩點(diǎn)，再加上要配的膠液濃度，可按下列公式去計(jì)算稀釋劑的相對(duì)用量：W主×N主+W固+N固W稀=—————————————（W主+W固）N式中W稀—是要使用的稀釋劑的質(zhì)量W主—是主劑的質(zhì)量，由使用者確定W固—是固化劑的質(zhì)量，按規(guī)定確定N主—是主劑的固體含量，由供應(yīng)者提供N固—是固化劑的固體含量，由供應(yīng)者提供N—是所確定的膠液的濃度。W主︰W固是應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定或自己探索后重新確定的比例，應(yīng)該固定不變。其它膠粘劑也按上述公式去計(jì)算，可以配制自己所需的任一種濃度的膠液?！慈怠⑼磕z涂膠是將膠粘劑均勻、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到被復(fù)合的基膜上去的方法，常用的有凹版輥涂膠方法。在凹版輥涂布中，其原理與凹版印刷相同，膠液注滿凹版輥的網(wǎng)點(diǎn)之中，該網(wǎng)點(diǎn)離開(kāi)膠液液面后，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去，而只保留著凹版網(wǎng)點(diǎn)中刮不去的膠液，此膠液再與被涂膠的基材表面接觸，這種接觸是通過(guò)一個(gè)彈性的橡膠壓輥的幫助而實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)過(guò)這樣的接觸，網(wǎng)點(diǎn)里的一部分膠液轉(zhuǎn)移到基材表面上來(lái)，這樣就完成了整個(gè)涂膠過(guò)程。網(wǎng)點(diǎn)里的膠液部分轉(zhuǎn)移到基膜上去后，由于膠液具有流動(dòng)性，它會(huì)慢慢地自動(dòng)鋪開(kāi)流平，使原來(lái)不連續(xù)的、一點(diǎn)一點(diǎn)的膠液變成連續(xù)的、均勻的液層，而網(wǎng)點(diǎn)里的膠液由于一部分轉(zhuǎn)移出去了，所以減少了許多，但當(dāng)該網(wǎng)點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)一周時(shí)又會(huì)重新浸入到膠液中去，膠液又會(huì)充滿、填充它。這樣周而復(fù)始，一個(gè)直徑不大的凹版輥就能將膠材表面去，實(shí)現(xiàn)涂膠的目的。對(duì)于一個(gè)已經(jīng)做好了的凹輥來(lái)說(shuō)，由于它的網(wǎng)點(diǎn)深度已經(jīng)固定，網(wǎng)點(diǎn)的形狀也不能再改變，所以上膠量的多少，基本上由膠液的濃度來(lái)確定，N越大，上膠量越多，反之亦然?！此摹怠⒏稍锔稍锸歉煞◤?fù)合的重要工序，它對(duì)復(fù)合物的透明度、粘接牢度、氣味、衛(wèi)生性能都有直接的影響。所謂干法復(fù)合，就是涂膠后，將膠液中的溶劑通過(guò)加熱排氣的方法使其充分干燥，然后在“干的”狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合。涂膠后的干燥是干法復(fù)合裝置的烘道里進(jìn)行的。一方面，它把熱風(fēng)吹向涂有膠粘劑面的基材，使膠液受熱，將溶劑蒸發(fā)，變?yōu)檎魵?，另一方面又抽風(fēng)，把含有大量溶劑蒸氣的空氣排到烘道外面去。一般的烘道有6~7m長(zhǎng)，整個(gè)烘道分三段加熱，三段的熱風(fēng)溫度可自由設(shè)定。具體操作時(shí)，自進(jìn)口處到出口處的溫度，應(yīng)由低到高逐步增加，一般是第一段約50~60℃，第二段約70℃烘箱溫度的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合時(shí)基膜的線速度，所使用的溶劑種類等綜合考慮?？偟脑瓌t是控制干燥后的溶劑量要到達(dá)10mg/m2以下。如果所用的基材是耐熱性高的PET、PT、OPA，且所走的線速度較高，由烘道的溫度可相應(yīng)提高，特別是油墨中使用沸點(diǎn)比較高的甲苯、丁醇等溶劑后，更應(yīng)提高一些溫度。但也不能一味追求干燥，提高烘道溫度而使基膜因受高熱而變型收縮，造成印刷圖面尺寸的變化和不準(zhǔn)，這一點(diǎn)必須充分考慮，一般來(lái)說(shuō)在一定運(yùn)轉(zhuǎn)張力作用下，經(jīng)烘道加熱后，基膜的縱向要有少量收縮，其收縮率一般不超過(guò)2%，這是正常現(xiàn)象。如果基膜收縮率大，殘留溶劑太多時(shí)，則應(yīng)放慢運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，適當(dāng)降低溫度，減低運(yùn)轉(zhuǎn)張力，加大排風(fēng)量，這樣也可達(dá)到殘留劑合格的目的。殘留溶劑的多少，可以利用重量測(cè)定法來(lái)測(cè)定，取從烘道出口處經(jīng)烘干又未進(jìn)行復(fù)合的樣品，其尺寸應(yīng)是100×100正方形，馬上到分析天平上去稱取其質(zhì)量，設(shè)W1，然后把它放到105℃的恒溫烘箱中保持一個(gè)小時(shí)，取出后在干燥器內(nèi)冷卻到室溫，再去稱取其質(zhì)量，設(shè)為W2，此時(shí)W2肯定比W1要小一點(diǎn)，這是因?yàn)闅埩羧軇┡芡炅耍傎|(zhì)量應(yīng)該比未烘時(shí)輕一些，這W1—W1—W2R=————————0.10×0.10計(jì)算出每平方米面積上殘留溶劑總質(zhì)量，用本法只能求出殘留溶劑總量，不可求得是何溶劑，也不知各個(gè)組分所占比例。如果改變一下，不是直接從出口處取樣，而是先取3塊相同基材、尺寸為100*100正方形的空白樣品，并稱好每塊的質(zhì)量，設(shè)W1用雙面膠帶分左、中、右貼在要涂膠的基膜上，然后正常涂膠、干燥，到出口處將左、中、右3塊樣品取下，馬上稱取上膠干燥后的質(zhì)量，設(shè)為W2，再把它們放到105℃W2—W3R=——————g/m20.1×0.1也可求出上膠量W3—W1W2=——————g/m20.1×0.1這樣做可以一取三，除了上述二個(gè)數(shù)值外，還可以檢查左中右三點(diǎn)的上膠量是否相同。殘留溶劑的多少，對(duì)復(fù)合牢度、表觀質(zhì)量、異味及衛(wèi)生性能都有直接影響。所以，在控制和制定干式復(fù)合工藝參數(shù)時(shí)，必須充分注意這一點(diǎn)。殘留溶劑太多時(shí)，由于會(huì)出現(xiàn)微小的氣泡，將使二層基材之間的剝離強(qiáng)度降低，出現(xiàn)麻點(diǎn)、小泡透明度不好，影響外觀質(zhì)量。另外殘留溶劑會(huì)透過(guò)內(nèi)層材料滲入到食品中去，出現(xiàn)異味，影響食品的原有風(fēng)味，若該溶劑具有毒性，則要對(duì)人體健康造成損害，這是不允許的?！次濉?、復(fù)合將涂膠干燥后的第一基材跟另一種未涂膠的基材，經(jīng)復(fù)合裝置加熱，加壓貼合起來(lái)，就基本上完成了復(fù)合過(guò)程。在這復(fù)合工序中，應(yīng)注意的問(wèn)題是兩種基材的張力控制，復(fù)合鋼輥表面溫度和復(fù)合的壓力。一般來(lái)說(shuō)，第一基材多是延伸性較小，耐熱性高的BOPP、PET、OPA或PT，也有經(jīng)復(fù)合后的BOPP/AL、PET/AL、OPA/AL或PT/AL。而作為第二基材的多數(shù)是延伸性大、受熱易變型的LDPE、CPP或EVA、PVA、EVAL等。如果二種基材的張力不協(xié)調(diào)，特別是第二基材張力太大的話，復(fù)合后易引起收縮曲卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成皺紋、“隧道”等不良現(xiàn)象。因此必須根據(jù)復(fù)合機(jī)的性能、基膜的延伸性和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，摸索出恰當(dāng)?shù)姆啪韽埩Σ判?。?fù)合鋼輥表面的溫度高低對(duì)復(fù)合物的牢度、外觀有直接影響。因?yàn)楦煞◤?fù)合是膠粘劑已不含溶劑的干的狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)膠粘劑中無(wú)溶劑存在且冷卻到室溫時(shí)，該膠已無(wú)粘性或粘性不足，就這樣去復(fù)合，其牢度不好。只有將干掉了的膠粘劑加熱到一定的溫度時(shí)，它才能重新被活化，具有良好的粘性，這時(shí)進(jìn)行復(fù)合，才能達(dá)到理想的牢度。復(fù)合鋼輥表面的溫度多數(shù)控制在65~85℃，這要由基材運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度、基材的導(dǎo)熱性、基材的厚度、膠粘劑的“活化”若復(fù)合鋼輥表面溫度太高，所用的基材有是耐熱性不太好的LDPE，當(dāng)高過(guò)110℃復(fù)合時(shí)的壓力要適中，太大時(shí)基材有被壓延變形的可能，太小了又有可能會(huì)出現(xiàn)貼合不夠緊密，牢度不好，甚至出現(xiàn)小氣泡，這些都要注意調(diào)整。還有一個(gè)問(wèn)題就是第二基材進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)的位置和角度。例如鋁箔與PET（或BOPP、OPA、PT）等復(fù)合時(shí)，第一基材PET涂膠干燥后進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)，處理有舒張展平輥?zhàn)屗话櫷猓鹉z壓輥有一定的包角。鋁箔則不必經(jīng)任何托輥或展平就直接進(jìn)入鋼輥和橡膠壓輥的共同切線方向，這樣才不致使鋁箔發(fā)皺，不然很難保證復(fù)合物的平整性。相反，若第二基材不是鋁箔，而是LDPE或CPP等其它塑料薄膜，則也應(yīng)跟第一基材那樣，要先經(jīng)過(guò)一個(gè)展平輥然后再進(jìn)行復(fù)合。因?yàn)殇X箔本身非常平整，不須展平。若多經(jīng)過(guò)一些輥?zhàn)?。反而?huì)使它起皺，所以最好不經(jīng)任何棍子。但是LDPE或CPP等塑料薄膜就有可能不夠平整，須用展平輥去掉它原由的皺紋?！戳?、冷卻收卷第一基材與第二基材復(fù)合好后，經(jīng)從復(fù)合鋼輥上剝離開(kāi)來(lái)，進(jìn)入一個(gè)直徑較大的冷卻鋼輥對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行冷卻后，再收卷起來(lái)。冷卻的作用有二個(gè)：一個(gè)是讓復(fù)合膜冷卻定形，收卷時(shí)更平整、不發(fā)皺，因?yàn)閯倧臒岬膹?fù)合鋼輥上剝離下來(lái)時(shí)，復(fù)合膜的溫度往往高達(dá)60~70℃第二個(gè)作用是讓膠粘劑冷卻，產(chǎn)生更大的內(nèi)聚力，不讓二種基材產(chǎn)生相對(duì)位移，避免起皺、“隧道”現(xiàn)象。因?yàn)樵瓉?lái)要讓膠粘劑產(chǎn)生“活性”，具有粘性才將復(fù)合鋼輥表面溫度提高的，一旦粘住后，又希望膠粘劑能固定，內(nèi)聚力要大，要把二種基材“咬牢”，不產(chǎn)生相對(duì)位移，這樣才能保證復(fù)合牢度，而降低溫度是增加膠粘劑內(nèi)聚力的一種方法。復(fù)合膜的收卷要盡量卷緊一點(diǎn)，不要太松，特別是使用初粘力不夠大的膠粘劑時(shí)，更應(yīng)如此。因?yàn)槌跽沉π〉哪z粘劑，剛復(fù)合后還未交聯(lián)固化，不能使二種基材“咬牢”，如果張力又控制不妥，一種要收縮（往往是LDPE），另一種又不收縮，這樣就要產(chǎn)生起皺，“隧道”、分層剝離等缺陷，特別是橫向的紋更可能出現(xiàn)，如果收卷張力足夠大，卷得很緊，收縮不起來(lái)，那就不會(huì)有上述問(wèn)題，待膠粘劑固化后，粘接牢度足夠大，能“咬牢”二種基材而不再發(fā)生相對(duì)移位后，將它放松，進(jìn)行下一道工序的操作，如分切、制袋就不會(huì)出問(wèn)題了?！雌摺?、熟化熟化也叫固化，是讓復(fù)合物放在40~60℃聚氨酯膠粘劑的化學(xué)反應(yīng)，在溫度不高的條件下也會(huì)慢慢進(jìn)行，但速度不快，通常要7~10天時(shí)間才能達(dá)到較完全的程度，所以在工業(yè)化生產(chǎn)上是行不通的，周期太長(zhǎng)、效率太低，當(dāng)溫度提高時(shí)，反應(yīng)的速度就會(huì)加快，而且最終效果即粘接牢度也較好。但溫度也不能太高，因?yàn)樗玫木垡蚁┍∧ぃù蠖鄶?shù)情況下）的耐熱性不夠高，若熟化溫度達(dá)八、九十度甚至更高一些時(shí)，這些塑料薄膜會(huì)產(chǎn)生收縮變形，甚至嚴(yán)重到粘連的地步。所以在多數(shù)場(chǎng)合是40~60℃。當(dāng)然，若所用的基材耐熱性好，例如耐高溫蒸煮膜，是由PET、OPA、AL、和CPP復(fù)合的，那就可以讓其在較高溫度下快速熟化，例如：50~60℃時(shí)要48小時(shí)，70℃四、工藝操作〈一〉、上膠量的控制操作復(fù)合工藝中的上膠量控制對(duì)復(fù)合膜品質(zhì)的影響很大。上膠量過(guò)大，膠層固化慢，溶劑干燥時(shí)難以揮發(fā)盡，易殘留在復(fù)合膜內(nèi)，造成復(fù)合膜異味及影響復(fù)合強(qiáng)度，而且上膠量過(guò)大時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度提高并不明顯，產(chǎn)品成本也增大；如上膠量過(guò)小時(shí)，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度會(huì)達(dá)不到要求，易出現(xiàn)外觀性白（斑）點(diǎn)問(wèn)題。復(fù)合膜的上膠量包含兩個(gè)意思：復(fù)合膜上膠狀態(tài)的均勻性；復(fù)合膜單位面積內(nèi)上膠量的多少。復(fù)合膜的上膠量確定應(yīng)根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)（或產(chǎn)品用途）而決定，可參照下表中不同結(jié)構(gòu)復(fù)合膜的上膠量（干基：g/m2）：復(fù)合材料上膠量g/m2復(fù)合材料上膠量g/m2塑/塑空白塑/鋁空白塑/塑墨少塑/塑墨多2.0~2.52.8~3.52.5~3.03.0~3.5塑/鋁墨少塑/鋁墨多塑/鋁抗酸辣塑/鋁耐蒸煮3.0~3.53.5~4.03.5~4.04.0~5.0影響上膠量的因素：A：工作液濃度越大，上膠量越大；B：涂布輥網(wǎng)孔體積越大，上膠量越大（一般新制輥線數(shù)越少，網(wǎng)孔越深，網(wǎng)孔體積越大）；C：涂布輥轉(zhuǎn)速越慢，上膠量越大；D：上膠壓輥壓力越小（涂膠部份能完全與網(wǎng)輥面接觸下），上膠量越大；E：刮刀（在不彎曲情況下），角度越小，壓力越小，上膠量越大；F：材料的涂膠面張力越大，上膠量越大。其中工作液濃度和涂布輥的網(wǎng)孔體積影響復(fù)合膜的上膠量最大，復(fù)合前上膠量的計(jì)算可是根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式：上膠干基（g/m2）=（1/5-1/7）×網(wǎng)孔深（um）×工作液濃度（%）×比重1/5-1/7：指膠液的轉(zhuǎn)移率，壓花制輥新輥時(shí)取1/5，用舊后（磨損）取1/7。網(wǎng)輥深：指涂布輥網(wǎng)孔的深度（um）。工作液濃度（%）：由配膠時(shí)主劑、固化劑、溶劑的混合量算得。濃度的確定時(shí)應(yīng)根據(jù)濃度對(duì)應(yīng)的粘度來(lái)決定，因涂布的粘度有一定適用范圍選擇，一般在13—21′S（3#查蒽杯）。比重：指工作液的比重，一般在0.98—1.02g/cm3，通常取1g/cm3。由上述經(jīng)驗(yàn)公式可預(yù)設(shè)復(fù)合產(chǎn)品的上膠量，反過(guò)來(lái)，確定上膠量后，通過(guò)上述經(jīng)驗(yàn)公式，也可求得生產(chǎn)所需涂布輥和工作液濃度上膠干基（g/m2上膠干基（g/m2）1/（5-7）×濃度（%）涂布輥（um）=上膠干基（g/m上膠干基（g/m2）1/（5-7）×涂布輥（um）工作液濃度（%）=主劑量×主劑量×固含量+固化劑量×固含量配制工作液的溶劑使用量，計(jì)算公式：工作液濃度（%）溶劑量=—（主劑量+固化劑量）工作液濃度（%）上膠干基量的測(cè)量：1、統(tǒng)計(jì)法：實(shí)際用膠總量g（干基，由實(shí)際濕膠總用量，乘以工作液濃度所得），除以實(shí)際涂布面積m2，等于單位面積的上膠量g/m2（干基）。ggm2即g/m2=此方法只能事后計(jì)算，不能做到事前控制。2．重量差法：A：取同樣面積m2的原材料和復(fù)合膜，用復(fù)合膜的總重量T1，減去兩種原材料的重量之和T2，得出這一面積下的上膠量g，再計(jì)算出單位面積的上膠量g/m2。gmgm2即g/m2=此方法在原材料重量偏差大時(shí)，對(duì)上膠量測(cè)量的準(zhǔn)確性影響較大。B：取同樣面積m2干燥后的涂膠膜和原材料，用涂膠膜的重量T1減去原材料的重量T2，得出這一面積下的上膠量g，再計(jì)算出單位面積的上膠量g/m2。ggm2即g/m2=此方法因測(cè)單一材料的重量，因此準(zhǔn)確率相對(duì)高些。根據(jù)測(cè)量出的上膠量與工藝要求上膠量的比較，再作上膠量的調(diào)節(jié)。〈二〉、工藝規(guī)范產(chǎn)品分類復(fù)合結(jié)構(gòu)上膠量干基：g/m2膠粘劑類涂膠輥線/μm粘度s（3#察蒽杯）熟化h50—55普通的高透明類BOPP/PE（CPP）PET/PE（CPP）NY/PE（CPP）2．0—3．0高固含量、低粘度類140/5513—1518—24鍍鋁膜復(fù)合類BOPP/VMCPP

BOPP/VMPETPET/VMPET2．5—3．5鍍鋁復(fù)合專用型號(hào)120/6516—1824—28水煮、抗介質(zhì)、抽真空類BOPP/AL/PEPET/AL/PEPET/PE（CPP）NY/PE（CPP）3．0—4．0耐水煮、抗介質(zhì)類110/8017以上36—40高溫蒸煮、微波加熱類PET/AL/NY/CPPPET/CPPNY/CPP4．5以上耐高溫高壓、抗介質(zhì)類80/9517以上48—55五、復(fù)合生產(chǎn)控制要點(diǎn)1、復(fù)合材料的名稱、規(guī)格、供應(yīng)商與工藝單相符。2、復(fù)合材料的復(fù)合面上機(jī)安裝正確、表面張力（電暈值）達(dá)到工藝要求。3、膠粘劑型號(hào)、配比符合工藝要求。4、配制工作液的粘度符合工藝要求。5、上膠均勻，上膠量達(dá)到工藝要求。6、干燥溫度設(shè)定，既促使膠層溶劑揮發(fā)掉，又不使復(fù)合材料發(fā)生嚴(yán)重變形。7、張力設(shè)定，使復(fù)合材料、復(fù)合物穩(wěn)定運(yùn)行，又不產(chǎn)生拉伸引起的卷曲、隧道問(wèn)題。8、上膠壓輥、復(fù)合壓輥、復(fù)合鋼輥在生產(chǎn)中保持平整光、干凈。9、產(chǎn)品有效部位保證有上膠和復(fù)合。10、復(fù)合品外觀無(wú)泡（斑、粒）狀點(diǎn)，皺折，臟污。 11、復(fù)合品無(wú)異味，溶劑殘留量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。12、復(fù)合品卷膜內(nèi)，不合格品處的端面要有明顯標(biāo)記或質(zhì)量跟蹤說(shuō)明。六、干式復(fù)合的常見(jiàn)問(wèn)題及解決1、上膠量的大小問(wèn)題⑴原因：涂膠輥解決：上膠量過(guò)小時(shí)，改用線數(shù)少的涂膠輥；上膠量過(guò)大時(shí)，改用線數(shù)多的涂膠輥。⑵原因：工作膠液的濃度解決：上膠量過(guò)小時(shí)，提高工作膠液的濃度；上膠量過(guò)大時(shí)，降低工作膠液濃度。⑶原因：刮刀角度，壓力解決：上膠量過(guò)小時(shí)，調(diào)小刮刀角度和降低刮刀壓力；上膠量過(guò)大時(shí)，調(diào)大刮刀角度和增大刮刀壓力。⑷原因：上膠壓力解決：上膠量過(guò)小時(shí)，調(diào)小壓輥壓力；上膠量過(guò)大時(shí)，調(diào)大壓輥壓力。⑸原因：復(fù)合線速度解決：上膠量過(guò)小時(shí)，降低復(fù)合線速度；上膠量過(guò)大時(shí)，升高復(fù)合線速度。2、復(fù)合膜有小氣泡（1）原因：基膜表面張力太小，浸潤(rùn)性差，上膠不均勻，沒(méi)膠的地方產(chǎn)生空檔、氣泡。解決：選擇大于或等于38mn/m的薄膜，即上料時(shí)必須用電暈值為38mn/m的電暈筆進(jìn)行測(cè)試。（2）原因：復(fù)合輥的壓力不足或鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足、流動(dòng)性不足，同樣網(wǎng)點(diǎn)膠粒流不平，有微小空隙，造成極小的氣泡。解決：提高壓力，增加表面溫度。（3）原因：復(fù)合輥與膜之間角度不適宜，包角過(guò)大，易引起皺折甚至小泡。解決：改變包角，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。（4）原因：有灰塵粘附在膜的表面，塵粒將兩層膜頂起，形成空檔，造成氣泡。解決：注意復(fù)合環(huán)境清潔。（5）原因：膠粘劑中混入少量水份，發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳，形成氣泡。解決：溶劑、環(huán)境濕度保持干燥，消除產(chǎn)生二氧化碳的原因。（6）原因：殘留溶劑多，溶劑氣化形成氣泡。解決：提高干燥箱的溫度，吹風(fēng)、排風(fēng)量，加強(qiáng)干燥能力，減慢機(jī)速，不使用慢干性溶劑。3、復(fù)合物起皺復(fù)合好的產(chǎn)品，出現(xiàn)橫向皺紋。（1）原因：二種材料在復(fù)合時(shí)張力控制不適宜，其中一種太大，一種太小。解決：調(diào)整材料張力，使兩材料的拉伸量相同。（2）原因：殘留溶劑太多，膠粘劑干燥不足，粘接力太小，產(chǎn)生位移，造成起皺。解決：加強(qiáng)干燥能力，減慢機(jī)速，不使用慢干性溶劑。（3）原因：膠粘