設(shè)備安裝技術(shù)交底和設(shè)備安裝驗收記錄

表A.0.1施工技術(shù)交底記錄交底日期：2017年12月21日工程名稱欽州天億石化有限公司10萬噸/年異丁烷脫氫裝置部分設(shè)備制造、安裝工程項目施工圖號單位工程名稱設(shè)備安裝施工單位中化三建欽州天億項目部化機廠項目隊分部（項）工程名稱設(shè)備安裝施工班組鉗工班組技術(shù)交底內(nèi)容：一、主要工程實物量和技術(shù)參數(shù)位號名稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備單重（T）基礎(chǔ)標高（mm）1292-A-201壓縮富氣復合式空冷器SYL6×3-300-2.5S臺1EL+125001292-B-101煙氣余熱鍋爐帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器臺11292-B-102油氣余熱鍋爐帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器臺11292-C-101主風機離心式.MCL453臺11292-C-102鼓風機YB-180M-4臺11292-C-201氣壓機離心式，四段壓罐，3MCL528臺11292-C-202脫附氣增壓機GN48/0-1.5臺11292-C-301制冷機組氟利昂制冷鹽水機組（2400kv）臺11292-CY-102再生煙氣三級旋風分離器Φ3200*9593*16臺11292-CY-103冷催化劑罐頂旋風分離器Φ250*2124*10臺10.1291292-CY-104廢催化劑罐頂旋風分離器Φ250*2124*10臺10.1291292-CY-105熱催化劑罐頂旋風分離器Φ250*2124*10臺10.1291292-CY-108再生煙氣四級旋風分離器Φ460*4692*10/14臺10.8281292-DT-301減溫減壓器JW6-410/2.1-300/2.0臺11292-E-101A原料蒸發(fā)器（一）BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I臺1EL+14001292-E-101B原料蒸發(fā)器（二）BJS1000-2.5-270-6/25-4I臺1EL+11001292-E-102反應(yīng)油氣第一級蒸發(fā)器Φ2000臺11292-E-103反應(yīng)油氣第二級蒸發(fā)器Φ1800臺11292-E-104反應(yīng)油氣省煤器Φ1800臺11292-E-106AB水洗循環(huán)水冷卻器BES1000-2.5-280-6/25-2I臺2EL+12501292-E-107原料加熱器BES500-2.5-25-3/25-4I臺11292-E-109Φ2200/Φ2000臺11292-E-110煙氣余熱鍋爐省煤器Φ1600臺11292-E-202壓縮富氣過冷器BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I臺1EL+136001292-E-203解吸塔進料換熱器AES400-2.5-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器BJS800-4.0-145-6/25-6臺1EL+13001292-E-205AB解析塔頂油氣冷凝冷卻器BJS700-2.5-120-6/25-4I臺2EL+173001292-E-206解析塔頂油氣過冷器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I臺1EL+133001292-E-207AB穩(wěn)定塔進料換熱器AES400-4.0-30-6/25-4I臺2EL+9001292-E-208AB貧吸收油冷卻器AES400-2.5-25-4.5/25-4I臺2EL+9001292-E-209吸收劑過冷器BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I臺1EL+133001292-E-210穩(wěn)定塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2臺1EL+13001292-E-211AB穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1000-2.5-275-6/25-2臺2EL+137001292-E-212穩(wěn)定塔頂油氣過冷器BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I臺1EL+75001292-E-213碳四分離塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2I臺1EL+13501292-E-214A～DBJS1100-2.5-325-6/25-4I臺4EL+136001292-E-215AB輕芳烴冷卻器ASE325-2.5-5-3/25-4I臺2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷卻器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-218干氣-吸收劑換熱器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+173001292-E-219A氣壓機一段出口冷卻器Φ900A=178㎡臺1EL+105001292-E-219B氣壓機二段出口冷卻器Φ900A=178㎡臺1EL+165001292-E-219C氣壓機三段出口冷卻器Φ1200A=368㎡臺1EL+165001292-E-220碳四分離塔-凝結(jié)水換熱器BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I臺1EL+133501292-EJ-101蒸汽噴射器DN100*1017臺11292-F-101反應(yīng)進料加熱爐Φ7660/Φ6998*50000臺11292-F-102輔助燃燒室Φ1600*6250臺114.2981292-FL-101再生油氣過濾器濾芯自動反沖洗式，成套供貨臺11292-FL-102反應(yīng)油氣過濾器濾芯自動反沖洗式，成套供貨臺11292-P-101AB洗滌塔底水循環(huán)泵ZA-N-200-400臺2EL+2001292-P-102AB洗滌塔中段水循環(huán)泵ZA-N-150-200臺2EL+2001292-P-103AB漿液壓送泵PJ8M-2500/0.8B-G臺2EL+2001292-P-104AB凈化水泵ZA50-160臺2EL+2001292-P-105水環(huán)真空泵2BE1臺1EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28臺2EL+2001292-P-108AB清液泵ZA80-250臺21292-P-201AB穩(wěn)定塔進料泵ZA50-200臺2EL+2001292-P-202AB解析塔頂回流泵ZA25-315臺2EL+2001292-P-203AB吸收劑泵GSB-Q1-22/325臺2EL+2001292-P-204AB穩(wěn)定塔頂回流泵ZA50-250臺2EL+2001292-P-205AB碳四分離塔頂回流泵ZA80-250臺2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200臺2EL+2001292-P-207AB輕芳烴泵JZ630/0.5臺2EL+5001292-P-208AB氣壓機出口凝液泵ZA25-250臺2EL+2001292-P-209AB吸收塔中段循環(huán)泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-210AB解析塔底泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-212AB解吸塔頂輕烴泵GSB-F-9/370臺2EL+2001292-P-213AB氣壓機一段出口凝液泵JD800/2.8臺2EL+6001292-P-214AB氣壓機三段出口凝液泵GSB-F-7/250臺2EL+1001292-P-302AB冷凍水循環(huán)泵ZA150-250臺2EL+2001292-P-303A～C磷酸三鈉注入泵臺31292-P-304乙二醇泵DPQ-40臺1EL+501292-P-601輕芳烴倒罐及裝車泵臺11292-PK-101催化劑小型加料器Ⅲ-B型自動加料器臺11292-PK-102含塵煙氣洗滌成套設(shè)施套11292-PK-301磷酸三鈉溶液加藥裝置JY40/2.5-1.0/2套11292-PK-302催化劑密閉裝劑系統(tǒng)套1再生煙氣采樣器Φ76*348臺80.00241292-SC-105四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-106四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗滌塔Φ3200*25080（12層塔盤）臺154.85EL+01292-T-201吸收塔Φ1000*31000（46層塔盤）臺126.24EL+01292-T-202解吸塔Φ1600*33050（42層塔盤）臺141.15EL+01292-T-203穩(wěn)定塔Φ2200*33280（40層塔盤）臺162.08EL+01292-T-204碳四分離塔Φ2000*34850（46層塔盤）臺145.15EL+01292-T-401A～F吸附塔DN1200*8873臺64.232EL+01292-V-101原料氣化罐Φ1600*10000臺110EL+01292-V-102廢催化劑罐Φ5000*16000臺164.392EL+58001292-V-103冷催化劑罐Φ5000*16000臺164.368EL+38001292-V-104熱催化劑罐Φ5000*16000臺164.368EL+38001292-V-105催化劑加料罐Φ800*1500臺10.429EL+38001292-V-106燃料油罐Φ1600*4000臺12.928EL+70001292-V-108凈化水罐Φ2400*5000臺15.96EL+10001292-V-109凝結(jié)水罐（四）Φ800*1050臺10.795EL+01292-V-113液化石油氣汽化器Φ1400*3050臺12.528EL+1001292-V-114催化劑儲罐Φ2400*2080臺110.8271292-V-116燃料氣分液罐Φ800*1500臺10.817EL+01292-V-117A洗滌水沉降罐Φ5000*6670臺123.943EL+01292-V-117B洗滌水沉降罐Φ5000*6670臺123.943EL+01292-V-119水封罐Φ1200*2600臺11292-V-201氣壓機入口緩沖罐Φ3000*8000臺116.079EL+1001292-V-202A氣壓機一段出口分液罐Φ2400*5000臺11292-V-202B氣壓機二段出口分液罐Φ2000*4800臺11292-V-202C氣壓機三段出口分液罐Φ1600*8900臺11292-V-204氣壓機出口油氣分離器Φ1200*4000臺13.165EL+80001292-V-206氣壓機出口凝縮油緩沖罐Φ2400*6000臺115.44EL+71001292-V-207解吸塔頂回流罐Φ2000*4000臺13.82EL+77501292-V-208吸收劑緩沖罐Φ1600*4000臺13.03EL+77501292-V-209穩(wěn)定塔頂回流罐Φ2000*6000臺19.52EL+69001292-V-210碳四分離塔頂回流罐Φ2000*6000臺15.79EL+77501292-V-211凝結(jié)水罐（一）Φ800*1050臺10.95EL+01292-V-212凝結(jié)水罐（二）Φ800*1050臺10.83EL+01292-V-213凝結(jié)水罐（三）Φ800*1050臺10.83EL+01292-V-301反應(yīng)油氣汽水分離器Φ1400*6200臺11292-V-302煙氣余熱鍋爐汽包Φ1200*5000臺11292-V-305放火炬氣體分液罐Φ2400*9080臺110.17EL+30001292-V-306非凈化壓縮空氣罐Φ2200*4880臺15.89EL+01292-V-307凈化壓縮空氣罐Φ2200*4880臺15.89EL+01292-V-308氮氣罐Φ2600*5680臺18.84EL+01292-V-309蒸汽分水器Φ1000*950臺10.88EL+1001292-V-311冷凍水緩沖罐Φ2400*8000臺111.98EL+01292-V-312排污冷卻器Φ1600*2685臺12.19EL+1001292-V-313放火炬凝液壓送罐Φ1200*3500臺12.8EL+2001292-V-401AB原料氣預(yù)處理罐D(zhuǎn)N1200*8874臺13.961292-V-402順放氣緩沖罐Φ1400*9600臺15.1451292-V-403解吸氣緩沖罐Φ1600*14800臺18.0951292-V-404解吸氣混合罐Φ1600*16782臺18.3551292-V-601AB輕芳烴儲罐Φ3000*8000臺2二、靜設(shè)備安裝1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收1）基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)中間交接證書、測量記錄及其它相關(guān)資料。2）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑物上應(yīng)標有坐標軸線。3）基礎(chǔ)外觀與表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預(yù)留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等必須清除干凈。4）基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（㎜）1坐標位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標高0～-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0～-205凹穴尺寸+20～06基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：5㎜/m，且全長107垂直度5㎜/m，且全長108預(yù)埋地腳螺栓的標高（頂端）+20～0中心距（在部和頂部兩處測量）±29預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±10深度+20～0孔壁鉛垂度105）基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填并夯實、平整，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和未生銹。1.1.2基礎(chǔ)處理1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm,密度以每平方米內(nèi)有30～50個點為宜,表面不允許有油污或疏松層。2）放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。為保證墊鐵水平度，可采用座漿法放置墊鐵，座漿法施工步驟如下：a、鑿坑：在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位的表面應(yīng)鑿出座漿坑，其座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60～80mm,深度應(yīng)不小于30mm且座漿層砼的厚度不少于50mm。b、清洗：用水或壓縮空氣清除坑內(nèi)雜物，坑內(nèi)不得沾有油污，用水充分浸潤砼約30min，坑面在澆搗前24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。c、刷漿：清除坑內(nèi)積水，在砼毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為2：1～2.4：1。d、攪拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強劑攪拌。攪拌好的混凝土在15分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。水灰比根據(jù)材料的干濕度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。e、澆搗：將攪拌好的砂漿（砼）灌入坑內(nèi)，灌筑時應(yīng)連續(xù)搗至漿液浮于表層；混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。f、放置墊鐵：當座漿墩表面微干后，即可設(shè)置墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂直平穩(wěn)下降，避免空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。g、墊板標高及水平調(diào)整:按要求找好的水平及標高后（墊鐵上表面標高允許偏差為0～-3mm），拍實墊板四周砂漿（砼）使之牢固，并使砂漿（砼）表面低于墊板上表面2～5㎜，隨后在砼初凝前再次復查墊板的標高及水平。h、養(yǎng)護：三小時后可澆水養(yǎng)護，注意水不可直接沖擊砼表面。應(yīng)蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護，防止被碰撞和振動座漿墊板，當溫度低于5℃時不要澆水。3）利用墊鐵進行找正設(shè)備，在基礎(chǔ)驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為2mm/m；4）安裝在設(shè)備鋼支架上的設(shè)備，設(shè)備安裝前，先設(shè)備支架的尺寸進行復查，復查合格后方可進行設(shè)備安裝，否則須進行調(diào)整，直至合格為止。1.1.3墊鐵的選用及安裝要求1）設(shè)備安裝用墊鐵根據(jù)設(shè)備重量按規(guī)范相關(guān)規(guī)定確定墊鐵規(guī)格。2）裙式支座每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。3）墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強筋下；4）每一組墊鐵組的高度一般為30～60mm，且不超過五塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm。墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。斜墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為1/10~1/20，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)超過3°。1.1.4設(shè)備的檢驗與驗收1.1.4.1設(shè)備開箱檢驗和保管1.1.4.1.1設(shè)備開箱應(yīng)在總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，對下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：a)．箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b)．設(shè)備的名稱，型號、規(guī)格；c)．裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d)．設(shè)備有無缺損件，表面是否銹蝕和損壞；數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合；1.1.4.1.2設(shè)備及其零、部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.1.4.2設(shè)備及其內(nèi)件進場后應(yīng)進行檢驗，并需提供設(shè)備及其內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格后，方可進行設(shè)備安裝，對于暫時不進行安裝的設(shè)備或設(shè)備附件應(yīng)進行妥善保管；1.1.4.3設(shè)備應(yīng)運送至現(xiàn)場的指定的地點,并注意放置方位,減少二次倒運。如需現(xiàn)場停放較長時間,則必須不妨礙交通及其它工程的施工,選擇適當支承點墊上道木,所有管口、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補刷；1.1.4.4驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。1.1.5設(shè)備的安裝1）設(shè)備就位前檢查：a)設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標高線，畫定安裝的基準線。安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復測。b)設(shè)備中心線以基礎(chǔ)的中心線為基準；立式設(shè)備的鉛垂度以兩端的測點為基準；臥式設(shè)備的水平度以中心劃線為基準。c) 設(shè)備在就位前應(yīng)仔細核對平面布置圖，基礎(chǔ)圖，總圖，管口方位圖，在確認無誤后進行就位。同時對各個管口方位進行核實并作好紀錄。d) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。e) 設(shè)備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。2）設(shè)備按照到貨進場順序安裝，對于中小型設(shè)備可以根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的吊車吊裝就位；對于大型設(shè)備或者吊裝工況較為復雜的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制吊裝方案；臥式設(shè)備安裝時，其滑動側(cè)的地腳螺栓先緊固，當設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松開螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動底板時，底板按照設(shè)計要求進行安放，且將設(shè)備支座的滑動面清理干凈，并涂上潤滑油脂，地腳螺栓置于設(shè)備地腳螺栓長孔的中間；3）設(shè)備的找正、找平（附：立式、臥式設(shè)備找正圖）(1)設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線對設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準為：(2)設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為準；(3)設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為準；(4)設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測點為準；(5)臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為準。3)設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求：(1)立式設(shè)備的找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個經(jīng)緯儀或者是利用掛線墜進行；AA上部（0）中部下部h基準線(2)臥式設(shè)備的找正、找平利用水平尺或U形管進行；DD—EB—CφC—EB—DL(3)設(shè)備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；(4)設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：檢查項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度—軸向，L/1000徑向，2D/1000—軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30—h/1000—4)設(shè)備二次灌漿設(shè)備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質(zhì)量控制表及相關(guān)資料，報監(jiān)理、業(yè)主進行共檢，共檢合格后方可進行墊鐵點焊及設(shè)備的二次灌漿工作。5)各種換熱器安裝后按規(guī)范要求需對管程/殼設(shè)計壓力高的一側(cè)進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)業(yè)主確定后方可做試壓工作。試壓應(yīng)征得項目組工程部及監(jiān)理并檢查確認、同意后，方可為合格。三、動設(shè)備安裝1.2.1動設(shè)備基礎(chǔ)驗收：1)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且基礎(chǔ)表面不得有疏松層；2)基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高0/－203基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米103)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈；1.2.2設(shè)備開箱檢驗1)對照銘牌檢查并確認是否與設(shè)計定貨相一致；2)檢查傳動設(shè)備在運輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固；3)對照裝箱單與備件清單，檢查傳動設(shè)備、附件及備件的件數(shù)是否齊全。如有問題及時提出解決。暫時不進行安裝的設(shè)備附件分類妥善保管；4)設(shè)備開箱必要時供貨方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加開箱檢驗。1.2.3設(shè)備就位1)設(shè)備的安裝就位現(xiàn)場全部采用吊車進行；另根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可搭設(shè)設(shè)備運輸用道木垛，設(shè)備吊起后利用預(yù)先準備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設(shè)備進行就位；2)動設(shè)備吊裝就位后，整個設(shè)備用彩條布進行包扎，位于框架內(nèi)的動設(shè)備還應(yīng)在設(shè)備的上部搭設(shè)防護棚，以防止上面落物砸傷設(shè)備。平時設(shè)備包扎的彩條布不得隨意去除，若設(shè)備需要進行找正或其它方面的施工，在工作進行時可以將其拆除，在工作停止和完成后，都應(yīng)將其恢復，以保護設(shè)備不受損傷。1.2.4動設(shè)備的找正、找平1)動設(shè)備找正、找平的基準面位置按下要求進行：(1)泵殼頂部的精加工面；(2)泵殼支撐面；(3)泵的法蘭面；2)動設(shè)備吊裝就位后，對設(shè)備進行初找正，初找正主要是進行設(shè)備中心位置及標高調(diào)整，并使設(shè)備的水平度接近于設(shè)備最終找正的水平度，并經(jīng)檢查合格后，進行動設(shè)備的一次灌漿，灌漿的要求如下：(1)地腳螺栓上的油污和氧化皮等已清除干凈，螺紋部分涂少量的油脂；(2)灌漿前，將地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)積水和雜物清除干凈，灌漿處清理干凈，灌漿采用細石混凝土，其強度比基礎(chǔ)的混凝土高一級，灌漿時搗實，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；(3)灌漿后還需進行養(yǎng)護；以保證灌漿的質(zhì)量；(4)一次灌漿后，待灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時方可擰緊螺栓和設(shè)備的最終找正。3)動設(shè)備的二次找正(1)平度找正a.動設(shè)備一次灌漿達到設(shè)計強度的75%以上后，對其進行水平度的精找正，測量點應(yīng)在泵進出口法蘭、軸外露部分或其它水平面上:離心式泵橫向安裝水平偏差應(yīng)小于等于0.20/1000，縱向水平偏差應(yīng)小于等于0.10/1000。如果不水平，則松開地腳螺栓，重新進行找正，直至達到要求為止；b.水平度合格后,擰緊地腳螺栓螺母，并將找正用的調(diào)整墊板進行點焊固定，墊板點焊時，在墊板的側(cè)面進行，不得在前端進行，以免影響設(shè)備整體水平度；(2)泵二次找正合格后，進行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進行二次灌漿，泵座與電機座要灌滿漿，灌漿后機座里面不得有氣腔；(3)軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二；(4)一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動主軸，測量對應(yīng)聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據(jù)讀數(shù)可用計算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機組達到對中要求。具體如下：a.將百分表架固定在泵側(cè)聯(lián)軸節(jié)上，同時緩慢盤動泵側(cè)和驅(qū)動機側(cè)聯(lián)軸節(jié)，在聯(lián)軸器互成90°的四個位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)；b.按下列方法計算出對中偏差數(shù)值：①兩軸線徑向位移量計算公式:ax=（a2-a4）/2ay=（a1-a3）/2式中：a1~a4－百分表分別在0°、90°、180°、270°四個位置上測得的徑向表讀數(shù)，毫米；ax－兩軸線沿x軸徑向位移，mmay－兩軸線沿y軸徑向位移，mm②兩軸線軸向傾斜計算公式:θx=b1-b3θy=b2-b4式中：θx—兩軸線沿x軸的軸向傾斜；θy—兩軸線沿y軸的軸向傾斜b1~b4—百分表分別在0°、90°、180°、270°、四個位置上測得的軸向表讀數(shù)支架支架軸軸百分表聯(lián)軸器支架軸軸聯(lián)軸器表1（b）表3（a”）表2（a’）雙表找正法三表找正法圖二c.通過調(diào)整驅(qū)動機底座下的薄墊板高度以調(diào)節(jié)兩聯(lián)軸節(jié)的同軸度，直至對中偏差值達到下表要求：①一般要求：聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（s）對中偏差徑向（mm）軸向（mm）71~1003<0.04<0.2/1000130~1904<0.05<0.2/1000224~4005<0.05<0.2/1000475~6006<0.08<0.2/1000②當隨機說明書中有明確規(guī)定的應(yīng)按照說明書中的要求進行；(5)動設(shè)備的配管完畢后,應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)的對中進行復測,如有超差,則要拆除管道后進行重新調(diào)整其對中,同時調(diào)整配管，直至聯(lián)軸節(jié)對中合格。1.2.5單體試車1.2.5.1鼓風機單體試運轉(zhuǎn)1)試運轉(zhuǎn)前的準備a.徹底清除鼓風機內(nèi)、外的粉塵等雜物。b.檢查各連接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。c.軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，按規(guī)定加注潤滑油。d.將符合規(guī)定的潤滑油加注到油標兩線之間。e.電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符。f.用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子,檢查有無異常現(xiàn)象。g.軸承的油位和供油系統(tǒng)是否暢通。h.復查聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)，要在規(guī)定的范圍內(nèi)。i.檢查冷卻水系統(tǒng)供水是否正常;且冷卻水溫度低于330C水壓400KPa水量約15-18L/min。j.干式氣體密封阻隔氣體必須干燥清潔不允許含雜質(zhì)，入口氣體壓力為0.588Mpa流量為0.04m3/min。k.將出口管道中的閘閥全部打開。2)試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項：a.鼓風機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風機、電機受損，甚至可能造成較嚴重的質(zhì)量事故。b.羅茨鼓風機是一種容積式動力機械，其升壓完全取決于其排氣口連接的工作系統(tǒng)的背壓。不允許通過關(guān)小閥門來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流來實現(xiàn)。c.運轉(zhuǎn)前，一定將殘留于風機包括系統(tǒng)腔體內(nèi)的灰塵清除干凈經(jīng)檢查合格后再試車。d.運轉(zhuǎn)中必須注意電源表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱）應(yīng)立即停車檢查。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位，電流表的指示數(shù)。3)試車程序a.將主、副油箱冷卻水打開，將干氣密封的進、出氣閥打開，并調(diào)整到所需要的氮氣壓力，確保機械密封在阻封隔離氣體作用下正常工作。b.在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，啟動風機，核實旋轉(zhuǎn)方向，進入空載運轉(zhuǎn)。c.進、出口閥打開空載運轉(zhuǎn)約30分鐘，逐步進入負載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。d.在各檔負載運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各部分的溫度和振動情況。運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意電流表的指示數(shù)，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，再啟動。e.負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95度，潤滑油溫度不應(yīng)超過65度，振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。f.當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3度時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)2小時。1.2.5.2泵試運轉(zhuǎn)1)泵試運轉(zhuǎn)前的準備：a.向軸承箱加油，加到指示油位。b.拆開泵和電機的聯(lián)軸器，檢查電機的轉(zhuǎn)向。c.打開每個入口閥門。d.如果泵的液體溫度超過177度時，應(yīng)將泵完全均勻地加熱到一個溫度。暖泵后，用手盤動泵轉(zhuǎn)子確認可輕松盤動并重新檢查泵和電機的對中。檢查后，連接泵和電機的聯(lián)軸器。e.檢查輔助管線上閥門的情況；f.泵殼排放和沖洗管排氣閥門：關(guān)冷卻管閥門：開沖洗管閥門：開急冷盤管閥門：開2)試運轉(zhuǎn)程序a.確定入口閥全開，出口閥全關(guān)。若泵高于液位，關(guān)閉出口閥。若泵低于液位，打開出口閥11/2至2圈。b.若裝有最底流量管，打開它的閥門。c.若有排氣閥，打開它。確定空氣和氣體排盡再關(guān)閉排氣閥。d.點動電機，檢查各部位有無異常和摩擦聲響，快速使泵升到額定轉(zhuǎn)速；泵一達到額定轉(zhuǎn)速，就漫漫地打開出口閥。不要讓泵在出口閥關(guān)閉時運行。不要在低于最底穩(wěn)定流量時操作泵。e.定時檢查入口管線中的臨時過濾器，以確定是否有堵塞的情況，泵啟動后該過濾器至少應(yīng)在管道中保留24小時。f.泵進出口壓力要在規(guī)定的范圍內(nèi)，表的波動較小。g.潤滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。h.軸承箱溫度不能超過90度，機封泄露不能超標。i.試運轉(zhuǎn)完畢后，漸漸關(guān)閉出口閥，同時立即停止電動機的電源。四、塔內(nèi)件安裝1.3.1內(nèi)件材料驗收a.交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b.塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。1.箱號、箱數(shù)及包裝情況；2.內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；3.內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；4.內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。c.如有損傷、變形、缺陷應(yīng)報告總包商。進行處理。1.3.2內(nèi)件運輸及保護a.內(nèi)件清點合格后，把內(nèi)件放回原來的箱子中。再運至施工現(xiàn)場存放點。b.運輸過程中防止變形和損傷。輕拿輕放。c.內(nèi)件要在清潔的場地貯存，并且與建筑物保持距離，或設(shè)專用倉庫。防止擠壓、受潮。1.3.3內(nèi)件安裝前的準備和要求a.打開人孔前，先把人孔周圍清理干凈，人孔打開后用木環(huán)板對人孔密封面進行保護，螺栓和螺母涂防銹劑。b.內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。還應(yīng)編注序號以便安裝。c.塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。d.安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表內(nèi)的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）＜15001500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-8000＞8000人數(shù)2234567892.塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3.人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4.施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。5.內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。1.3.4支撐點的測量a.塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部件及標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1.塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。（注：水平儀自制的）見圖2.支持圈水平度復測點位置及數(shù)量按圖規(guī)定；3.支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表內(nèi)規(guī)定；塔體內(nèi)徑允許偏差D≤16001600＜D≤40004000＜D≤60006000＜D≤80008000＜D≤10000≤3≤5≤6≤8≤104.相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10毫米。1.3.5降液板的支撐(持)板安裝a.降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1.螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米；2.支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；3.支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；4.支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6毫米；5.支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12毫米；1.3.6降液板安裝降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3毫米；b.降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為-3~+5毫米；c.降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6毫米；d.中間降液板間距允許偏差為±6毫米e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為±0.51毫米。1.3.7橫梁安裝a.梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；2.梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；3.梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定。塔體內(nèi)徑允許偏差D≤16001600＜D≤40004000＜D≤60006000＜D≤80008000＜D≤10000≤3≤5≤6≤8≤101.3.8受液盤的安裝受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差符合設(shè)計要求；b.受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米.整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。1.3.9塔盤板安裝a.分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米；2.塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表內(nèi)的規(guī)定；整塊塔盤板允許彎曲度（mm）塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，園泡罩，塔盤＜10001000-1500＞150022.533.塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；4.塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5.每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。b.整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸；不圓度e允許偏差（mm）塔受壓形式筒體部位不圓度e內(nèi)壓外壓內(nèi)外壓筒體筒體塔盤處≤1%Dg且不大于25≤0.5%Dg且不大于25≤0.5%Dg且不大于152.塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計規(guī)定除外）應(yīng)磨平；3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。1.3.10溢流堰安裝a.溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；塔盤直徑允許偏差D≤15001500＜D≤2500D＞250034.562.堰高允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；塔盤直徑允許偏差D≤3000D＞3000±1.5±33.組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應(yīng)無間隙.1.3.11氣液分布組件安裝a.浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.浮閥質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2.浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。b.篩板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.篩板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；2.篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。c.圓泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.圓泡罩質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；2.圓泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米；3.圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。d.條形泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；2.相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過±3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過±6毫米；3.條形泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米；4.條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；5.泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得超過1毫米。1.3.12塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按進行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄”。五、壓縮機安裝1.4.1基礎(chǔ)驗收、處理：1)基礎(chǔ)交接時應(yīng)有復測記錄并辦理中間交接證書；已交接的基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出基準線、縱橫中心線及標高，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標有坐標軸線；2)設(shè)備基礎(chǔ)的外型尺寸、坐標位置和外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表要求：3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4)基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長5105垂直度：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20101.4.2安裝前的基礎(chǔ)處理1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行校平，保證基礎(chǔ)與設(shè)備底座間有60-100mm的間距以便進行二次灌漿工作。2)對放置墊鐵和調(diào)整螺栓墊板位置的表面要鏟平，且水平度不大于0.5mm/m,對二次灌漿層表面要鏟好麻面。1.4.3設(shè)備開箱驗收:1)設(shè)備開箱應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同派有關(guān)人員參加下，對下列項目進行檢查，并作出記錄。2)箱號、箱數(shù)以及包裝情況；3)設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格與裝箱單相符；4)設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量與裝箱單一致；5)設(shè)備外形尺寸及管口方位是否與設(shè)計尺寸相符；6)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；7)設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.4.3設(shè)備安裝:1)設(shè)備安裝前應(yīng)仔細閱讀設(shè)備圖紙、說明書等技術(shù)資料，了解設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求，并應(yīng)按施工圖確定設(shè)備方位。2)設(shè)備安裝時首先將支撐塊放置于處理好的基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上。3)用連接螺栓將底腳板與設(shè)備底座平板固定在一起，然后檢查接觸面的接觸情況。4)將設(shè)備吊起后清理底座下表面的油污、鐵銹等雜物；就位時應(yīng)將設(shè)備底座中心線與基礎(chǔ)中心線對齊；設(shè)備就位后，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓對設(shè)備進行臨時固定。5)設(shè)備就位后，均勻的調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓在縱橫兩個方向進行機身調(diào)平，使設(shè)備安裝標高、中心達到規(guī)范要求：序號項目允許偏差1標高±32中心53縱向水平0.05mm/m4橫向水平0.1mm/m1.4.4設(shè)備灌漿工作：1)設(shè)備經(jīng)初次找正與找平后，應(yīng)及時進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作（即一次灌漿）。2)首先在底腳板和地腳螺栓周圍支臨時模板，模板和底腳板邊緣要留100mm以上的距離，然后將干沙灌進螺栓孔，灌干沙時首先在螺栓孔底部灌80-100mm厚的灰漿，螺栓孔灌滿干沙后在螺栓孔頂部灌80-100mm厚的灰漿層；然后進行底腳板處的灌漿工作。3)當灰漿達到要求強度時（灌漿2-3天，一般不超過8-10天）對稱松開調(diào)整螺栓?；覞{干固之后拆下調(diào)整螺栓，對稱擰緊地腳螺栓。并進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作（即二次找正）。4)設(shè)備二次找正時，不得通過用松、緊螺栓來進行調(diào)平。5)二次找正經(jīng)檢查合格后，在隱蔽工程記錄完備、墊鐵點固（墊鐵和設(shè)備底座之間不得焊接）的情況下，應(yīng)在24小時內(nèi)進行二次灌漿層的灌漿工作。1.4.5壓縮機軸承清洗、安裝1)軸承安裝前將軸承座內(nèi)清理干凈，并用空氣將油孔、油路進行吹掃暢通。將拆除的軸承用油清洗干凈，然后將油擦干凈。清洗軸承時要保護軸承合金面，防止有滑痕。拆除的軸承要放置干凈的木臺上，并將軸承的合金面對著桌面，以免被碰壞。2)用著色法檢查軸承、軸瓦的接觸面積，要求接觸面積要大于75%。3)軸承間隙的檢查--裝上下半軸承并在軸頸頂部放置一根鉛絲（放置前應(yīng)用千分尺測量鉛絲厚度）并用凡士林粘住鉛絲，小心地裝上上半軸承，安裝時注意不要使鉛絲滑脫，裝上軸承蓋并擰緊；然后拆除軸承蓋和上半軸承，取出鉛絲選取三點用千分尺測量壓扁后的鉛絲厚度并記錄測量數(shù)據(jù)。4)軸串量的檢查--先將止推瓦取出，將軸推向一端，在軸端支上百分表并調(diào)零，然后將軸推向另一端，記錄百分表讀數(shù)，即為軸總串量（此工作應(yīng)重復一遍，復核數(shù)據(jù)應(yīng)一致），然后將軸推到按圖紙給定數(shù)據(jù)的位置裝上止推瓦再用壓鉛法或用塞尺檢查止推間隙。5)按照拆除時的部件編號，將部件按原拆除位置進行組裝，下半軸承安裝正確后裝上半軸承，最后裝上軸承蓋并擰緊。組裝時要在滑動面涂油脂。1.4.6設(shè)備對中找正1)在管道連接之前要對壓縮機和汽輪機裝置進行對中找正，以保證二者的同心度。找正架表如圖所示：一塊徑向千分表測量軸的徑向偏差，二塊軸向位置的千分表測量軸的軸向偏差。并檢查聯(lián)軸器間的確切距離。2)找正校準程序A、首先進行垂直面上的軸向找正，調(diào)整方法為改變壓縮機支腿下的墊片厚度調(diào)整，墊片的厚度改變計算方法如下：S=αν*L/φPφ SανB、校準垂直面上的徑向偏差，只需要改變壓縮機支腳下面每一個墊板下墊片厚度使壓縮機抬起或降落，改變γν的高度。表表1（b）表2（a’）聯(lián)軸器軸聯(lián)軸器軸支架表3（a”）C、在水平面上校準軸向和徑向偏差時只需調(diào)整壓縮機支腿上的調(diào)整螺栓，使壓縮機水平移動即可。1.4.7機組油系統(tǒng)的清洗及驗收油系統(tǒng)一般分為潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)，油站包括油箱、油過濾器、油冷卻器、調(diào)節(jié)閥、油泵（主油泵、備用油泵、事故油泵）等。油系統(tǒng)清潔度直接關(guān)系到機組運行的安全及開車的時間，因此，必須高度重視。機組油系統(tǒng)的所有管道配制均采用氬電聯(lián)焊，以保證管內(nèi)焊縫光滑無焊渣。所有油系統(tǒng)設(shè)備和管道先清洗干凈，再用蒸汽或壓縮空氣吹凈。油過濾器中芯子抽出后應(yīng)保護好，油過濾器中芯子先用臨時濾網(wǎng)代替，第一次油循環(huán)各軸承進口采用短路連接，取出油過濾器濾芯，加臨時濾網(wǎng)，在回油總管處臨時加一錐形濾網(wǎng)，經(jīng)化驗基本符合要求后，拆除軸承進口連接管，在軸承進口處加濾網(wǎng)連同軸承進口進行第二次循環(huán)，直至完全合格，再拆除軸承進口濾網(wǎng)，連上軸承循環(huán)，直至完全合格后拆除臨時管和臨時濾網(wǎng)，裝上過濾器濾芯，再循環(huán)至檢驗合格。油循環(huán)過程中，有次序地開動油加熱器進行冷熱油循環(huán)，使管道熱脹冷縮，再定期用木錘在管道外壁敲打，以清除管內(nèi)壁銹蝕、污垢。直至油系統(tǒng)循環(huán)合格，在油循環(huán)的后期應(yīng)對油溫、油壓、油系統(tǒng)安全閥起跳壓力進行調(diào)試，均應(yīng)符合設(shè)計要求。電儀系統(tǒng)的油壓、油溫、報警跳車等聯(lián)鎖調(diào)試工作完成。油循環(huán)合格后，換上新油等待試車。提供交底附件：交底人接受人設(shè)備安裝驗收標準及記錄輥式破碎機驗收日期：序號檢驗項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1導軌1、導軌平面度不大于3mm，兩導軌平行度不大于3mm，設(shè)備在導軌上應(yīng)有螺栓固定。2、入料溜槽處采用軟連接，預(yù)留液壓升降空間至少10mm。3、導軌上設(shè)有防止破碎機移動限位。2入料溜槽安裝1、來料是否均布在兩個破碎輥中心，高度：垂直1m為宜，最高不得超過2m，否則需加緩沖梁或溜槽。2、破碎機入料、出料溜槽與箱體連接處法蘭有無防塵墊。3焊縫焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷；焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物要清除干凈。4減速器

1、箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；2、齒輪的齒合情況和頂側(cè)間隙符合要求；3、減速機油位適中，不漏油。5輥子裝配輥子時,輥與輥之間的距離和各部要求,必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和設(shè)計。裝配齒輥時，輥的齒尖應(yīng)對準另一輥的齒槽。6傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，安全防護罩齊全、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。7潤滑裝置及管路潤滑油泵工作正常，機體及油路各密封結(jié)合處不滲油，不漏煤，無油垢。8機體的安裝找正

機體縱、橫向水平度嚴禁大于0.2/1000。9試運轉(zhuǎn)空負荷試運轉(zhuǎn)4小時，負荷試運轉(zhuǎn)4小時，軸承溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。紅外線測溫儀檢測。堵轉(zhuǎn)、失速、溫度傳感器靈敏可靠。驗收人員簽字設(shè)備安裝驗收標準及記錄振動篩驗收日期：序號檢驗項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1篩體1、安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)牢固，符合安裝圖中承載要求。2、篩體兩側(cè)彈簧高度偏差是否低于4mm，彈簧的垂直高度低于5mm，篩面左右相對水平偏差是否均布在3mm以下。3、彈簧底板和基礎(chǔ)制作是否用高強度螺栓和自鎖螺母緊固。2驅(qū)動機構(gòu)1、轉(zhuǎn)動部位安全罩是否齊全緊固；2、副軸與激振器長軸上下偏差≤1mm，前后偏差≤2mm。3、驅(qū)動機頭底座必須采用高強度螺栓和自鎖螺母。3驅(qū)動軸、中間傳動軸1、萬用花鍵軸與激振器、副軸聯(lián)軸節(jié)均采用8.8級高強度螺栓連接。2、花鍵軸伸長量應(yīng)比全壓縮長度廠30-35mm。3、驅(qū)動軸中心線與副軸和激振器長軸中心線上下偏差1mm,前后偏差2mm。4激振器

1、底腳螺栓采用高強度螺栓并緊固；2、油脂類型、油量按照說明書加注。3、6臺激振器甩塊護罩齊全完好并緊固。5電機1、電動機的基礎(chǔ)應(yīng)該找平，電動機的水平需要校正。2、兩膠帶輪對應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當重合，三角膠帶的拉力要求合適。3、電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動傳動部分，查看運轉(zhuǎn)是否正常。6傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，安全防護罩齊全、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。7篩板、軌座、大梁、側(cè)壓板1、檢查篩板安裝順序是否正確；2、激振梁、橫梁、起重梁螺栓是否齊全緊固；3、側(cè)壓板及楔子是否齊全緊固。4、各梁聚氨酯保護層是否完好，有無燙傷或損壞。8入料、出料溜槽

1、給料溜槽在篩寬方向均勻地落在入料盲板上，入料入料點到篩面垂直落差不超過600mm。2、入料沿篩面均勻地分布，至少要占整個振動篩寬度的4/5。3、溜槽連接法蘭處應(yīng)設(shè)密封墊。4、開設(shè)便于打開的觀察孔。5、入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。9試運轉(zhuǎn)1、空載運行時間≥2小時。

2、試運行啟動應(yīng)該平穩(wěn)快速，不得左右搖擺。

3、空載試運行期間，軸溫、電動機溫升不得大于35℃，最高溫度不得大于70℃。紅外線測溫儀檢測。驗收人員簽字設(shè)備安裝驗收標準及記錄膠帶輸送機驗收日期：序號檢驗項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1機頭、機尾、張緊裝置、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵墊鐵的材料、規(guī)格每組層數(shù)、是否墊穩(wěn)、墊實。應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標準》（相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm；每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵可不焊；設(shè)備找正后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。）2基礎(chǔ)螺栓螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距，螺母、墊圈與設(shè)備間接觸均應(yīng)良好。3二次灌漿設(shè)備安裝前，混泥土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。4驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒及托輥的安裝其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；軸的水平度不超過0.3/1000；上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。5蛇形聯(lián)軸器兩軸的同軸度：（聯(lián)軸節(jié)最大外形直徑D＞200—400mm徑向位移不超過：0.2，傾斜不超過：1.0/1000斷面間隙不應(yīng)小于：1.5；聯(lián)軸節(jié)最大外形直徑D＞400—700mm徑向位移不超過：0.3，傾斜不超過：1.5/1000斷面間隙不應(yīng)小于：2。）6拉繩、跑偏、堆煤、撕裂及逆止器等保護齊全、靈活可靠。7永磁同步電機1、振動，電機額定頻率下空載運行，其振動限值為2.8m/s。2、噪聲，電機的噪聲限值為A計權(quán)聲功率級不超過98dB。3、溫度，額定狀態(tài)下連續(xù)運行4-8小時，繞組的溫度不得超過155℃。4、變頻系統(tǒng)、冷卻