主體結(jié)構(gòu)冬季施工措施

主體結(jié)構(gòu)冬季施工措施一、鋼筋⑴、在負(fù)溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。⑵、雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)4m/s時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。⑶、半成品鋼筋在堆放場(chǎng)地全部用彩條布予以覆蓋，及時(shí)清除彩條布上部積雪。⑷、在環(huán)境溫度低于-5℃的情況下進(jìn)行電弧焊時(shí)，焊接工藝將嚴(yán)格符合下述要求：綁條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)在中間引??；平焊時(shí)，應(yīng)從中間向兩端施焊。立焊時(shí)，應(yīng)從中間向上端施焊，再?gòu)南露讼蛏隙耸┖?；各層焊縫降控溫施焊，層間溫度控制在150℃至350℃間。⑸、冬季鋼筋運(yùn)輸容易滑落，為此，在鋼筋吊運(yùn)過(guò)程嚴(yán)格檢查鋼筋捆綁情況。⑹、鋼筋加工在棚內(nèi)作業(yè)，要求作業(yè)區(qū)域無(wú)積雪，鋼筋加工棚內(nèi)溫度較低時(shí)，應(yīng)搭設(shè)保溫大棚，鋼筋焊接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能，試件每批三個(gè)接頭，每層中以300個(gè)同類接頭為一批。。二、混凝土施工1、混凝土拌制的要求本工程所用砼的原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、攪拌時(shí)的上料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過(guò)程的保溫以及保證砼的入模溫度等問(wèn)題，都需要與砼攪拌站提前提出要求，并派專門施工員到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。施工中及時(shí)通知拌和站共同掌握好砼的各項(xiàng)性能，做好砼的冬季施工工作。為了提高混凝土的早期強(qiáng)度,防止混凝土受凍,縮短混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度的時(shí)間,加快模板周轉(zhuǎn)周期，項(xiàng)目部決定對(duì)冬期施工涉及的混凝土均摻入早強(qiáng)防凍劑。=1\*GB3①砼配合比的要求：為了盡快提高砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，應(yīng)對(duì)砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并摻加JW-3早強(qiáng)防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。砼摻加早強(qiáng)、抗凍復(fù)合外加劑（抗凍性能達(dá)到-25℃，但最佳效果為-15℃），一是為了提高砼在覆蓋保溫階段的早期強(qiáng)度，盡快達(dá)到砼的受凍臨界強(qiáng)度和拆模需要的強(qiáng)度，二是防止突然降溫時(shí)砼受凍，三是為了使砼在撤除保溫以后強(qiáng)度能夠繼續(xù)增長(zhǎng)。=2\*GB3②砼原材料要求：砼配比中水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)，水泥用量不少于300Kg/m3等要求。水灰比不應(yīng)大于0.60并加入早強(qiáng)劑。并要求攪拌站對(duì)砼原材料進(jìn)行加熱，并采取溫水?dāng)嚢璧扔辛Υ胧┓乐鬼艧崃可⑹н^(guò)快及表面凍結(jié)等現(xiàn)象。保證砼運(yùn)送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證砼的入模溫度控制在6℃以上，并摻加抗凍性能達(dá)到-25℃的抗凍劑。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、砼的運(yùn)輸砼出站后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，提前研究好高峰期混凝土的運(yùn)輸路線，因堵車或其他原因超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，禁止運(yùn)送工地。在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對(duì)運(yùn)輸用罐車、現(xiàn)場(chǎng)泵車應(yīng)采取包裹保溫材料，盡量減少運(yùn)輸過(guò)程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運(yùn)輸過(guò)程中，一般每小時(shí)溫度降低不宜超過(guò)5—6℃，對(duì)商混站要求如下幾點(diǎn)：A、要求攪拌站原材料進(jìn)行加熱，保證混凝土運(yùn)送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上，并應(yīng)加規(guī)定溫度為-25℃的抗凍劑。B、砼板混凝土表面收活完成后，能上人時(shí)（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），應(yīng)及時(shí)在其表面先鋪一層塑料布+一層厚氈毯覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。C、柱子、外墻、板混凝土澆筑完畢后，在達(dá)到混凝土受凍臨界強(qiáng)度后方可拆除模板，拆除模板后即采用一層塑料布+一層厚氈毯包裹封閉保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)用碘鎢燈照射作業(yè)面或者生暖爐子以增加溫度。D、混凝土摻加的防凍劑應(yīng)為非早強(qiáng)性或少早強(qiáng)組分（規(guī)定抗凍為-25℃），以降低混凝土的液相冰點(diǎn)，提高混凝土的受凍臨界強(qiáng)度，防止突然降溫時(shí)混凝土受凍，以便使混凝土在撤除保溫以后強(qiáng)度能夠繼續(xù)增長(zhǎng)。E、對(duì)商混的要求：當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃時(shí)，熱水鍋爐的水溫溫度控制在60℃以內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度在-10℃時(shí)，熱水鍋爐的水溫溫度控制在70℃以內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度在-15℃時(shí)，熱水鍋爐的水溫溫度控制在75℃以內(nèi)，一定不能超過(guò)75℃。3、混凝土各類防凍劑、外加劑的選用原則防凍劑應(yīng)選用國(guó)家準(zhǔn)入的產(chǎn)品，混凝土施工采用規(guī)定溫度為-15℃的防凍劑，可以在最低溫度-20℃以上使用。另要求產(chǎn)品中堿含量和氯離子含量低、不含氨，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕；對(duì)各種水泥的適應(yīng)性好，混凝土耐久性好，具有防凍、減水、塑化、坍落度損失小等優(yōu)點(diǎn)，且盡量選用商品混凝土站應(yīng)用有成熟經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。對(duì)于本工程混凝土外加劑選擇應(yīng)注意以下事項(xiàng)：=1\*GB3①混凝土嚴(yán)禁采用含氯配置的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)型減水劑或摻有氯鹽組分的防凍劑；=2\*GB3②應(yīng)優(yōu)先采用水溶性有機(jī)化合物類的防凍劑；=3\*GB3③采用復(fù)合型防凍劑應(yīng)以防凍組分復(fù)合引氣、減水等組分的外加劑，早強(qiáng)組分應(yīng)盡量少或無(wú)早強(qiáng)組分；=4\*GB3④嚴(yán)禁采用含硝氨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑；=5\*GB3⑤冬季施工之前，攪拌站應(yīng)提供防凍劑的產(chǎn)品合格證書(shū)和品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，以及進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查報(bào)告，報(bào)我方批準(zhǔn)后方可使用4、砼澆筑=1\*GB3①砼澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰水及污垢，尤其橫向構(gòu)板筋上面的淤泥和冰水必須在砼澆筑前再次檢查是否清除。=2\*GB3②砼輸送槽要搭設(shè)保溫大棚并用防雨帆布進(jìn)行外側(cè)封閉，內(nèi)掛厚氈毯，以利于砼保溫，如若用輸送管，輸送泵管要先包裹厚氈毯，再包一層塑料薄膜。=3\*GB3③砼施工縫處澆灌前應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，潤(rùn)濕沖洗干凈，待已澆筑好砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)才可在其上鋪一層與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層后繼續(xù)澆筑砼。澆筑完成后，柱、底板鋪蓋全部采用塑料薄膜進(jìn)行保溫覆蓋后，上方用厚氈毯二次覆蓋，確?；炷敛粫?huì)受凍。=4\*GB3④其它砼澆筑技術(shù)及要求與本工程砼施工方案要求相同。5、砼負(fù)溫養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①測(cè)溫人員的培訓(xùn)測(cè)溫人員培訓(xùn)，主要通過(guò)學(xué)習(xí)各種測(cè)溫方法，明確測(cè)溫的意義和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的重要性，提高測(cè)溫人員的責(zé)任心。測(cè)溫人員必須做到：1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和實(shí)驗(yàn)室、工程部。2）準(zhǔn)確記錄混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的出罐溫度，混凝土澆筑時(shí)的入模溫度。3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)溫孔、繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按規(guī)定測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度、升溫、降溫過(guò)程的混凝土溫度和大氣溫度。4）做好測(cè)溫記錄的填寫和整理工作。=1\*GB3①溫度控制：通過(guò)用溫度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)溫，并形成測(cè)溫記錄表，砼的入模溫度控制在6℃以上；砼澆筑后的起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，若達(dá)不到以上溫度，則要通知商混站提高養(yǎng)護(hù)砂子、碎石、河石的預(yù)熱溫度以滿足要求，但攪拌水溫不能高于75℃，同時(shí)不能大量進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，水量掌握宏觀上位濕潤(rùn)即可。=2\*GB3②墻柱模板支設(shè)校正后在模板外側(cè)掛一層厚氈毯，混凝土澆筑后在墻柱砼上口覆蓋厚氈毯保溫養(yǎng)護(hù)。墻柱拆模后立即借助墻上的穿墻螺栓孔在混凝土表面覆蓋阻燃苯板或者厚氈毯，在柱、墻、的陽(yáng)角薄弱部位木工用模板進(jìn)行護(hù)角處理，并加蓋厚氈毯并密封嚴(yán)實(shí)。=3\*GB3③砼澆筑打毛后應(yīng)立即在表面進(jìn)行澆水處理工作，然后再覆蓋厚氈毯保溫。使混凝土由攪拌時(shí)所攜帶的余熱及水泥的水化熱不致驟然散失，同時(shí)也防止水份量散失，從而能蓄熱而維持正溫條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并根據(jù)氣溫情況增加氈毯厚度加以保溫。塑料薄膜之間及厚氈毯之間相互搭接200mm，對(duì)邊、棱角部位的保溫在墻、柱鋼筋縫隙處塞棉毯，以起到保溫作用。6、砼的拆模條件=1\*GB3①外墻、柱、底板：當(dāng)混凝土冷卻到5℃，且超過(guò)臨界強(qiáng)度并滿足常溫混凝土拆模要求時(shí)方可拆模（混凝土溫度通過(guò)事先埋設(shè)測(cè)溫孔，并通過(guò)溫度計(jì)來(lái)測(cè)定）。當(dāng)如因進(jìn)度需要拆模,而砼尚未達(dá)臨界強(qiáng)度，但砼必須降溫至5℃并達(dá)到1.2Mpa，此時(shí)拆模要迅速，并立即掛阻燃苯板或者厚氈毯保溫至達(dá)到臨界強(qiáng)度，必須保證砼表面與大氣溫差不得超過(guò)15℃。=2\*GB3②混凝土測(cè)溫孔的留置方法測(cè)溫孔一般選擇溫度變化大、容易散失熱量、容易遭凍結(jié)的部位，本工程梁測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在梁中。板的位置在1/2板厚。柱測(cè)溫點(diǎn)位置在柱頭與柱底往上1600mm各設(shè)置一個(gè)，與柱面成90°角。剪力墻測(cè)溫孔位置：墻頂、墻底往上1600mm各設(shè)置1個(gè)測(cè)溫孔。柱、墻上部測(cè)溫孔距柱頂、墻頂300mm，柱上測(cè)溫孔深為二分之一柱寬、墻上測(cè)溫孔深10cm。板測(cè)溫孔的留設(shè)采用φ10的圓鋼在端頭做成90°的彎鉤，板混凝土初凝時(shí)，將φ10的圓鋼插在相應(yīng)的位置。在混凝土終凝或砼面可以上人的時(shí)候，將φ10的圓鋼取出，測(cè)溫孔用紅磚進(jìn)行保護(hù)，防止破壞測(cè)溫孔。墻、柱、梁測(cè)溫孔采用預(yù)埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用鐵絲與相應(yīng)鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑時(shí)管位置偏移。（管兩端均進(jìn)行封閉，其中朝外一端采用膠帶封閉，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞鋼管，拆模后將外側(cè)膠帶撕開(kāi)后進(jìn)行混凝土測(cè)溫）。=3\*GB3③測(cè)溫方法和要求本工程采用玻璃液體溫度計(jì)的測(cè)溫方法。測(cè)溫時(shí)按測(cè)孔編號(hào)順序進(jìn)行，測(cè)溫計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速?gòu)目變?nèi)取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)用保溫材料將測(cè)溫孔按原樣覆蓋好。本工程混凝土摻加了早強(qiáng)防凍劑，混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度以前（4MPa，臨界強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。），每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度以后，每隔6小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫人員應(yīng)隨時(shí)注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過(guò)高過(guò)低或混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大（內(nèi)外溫差大于25度），應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)采取有效措施，保證混凝土硬化過(guò)程的質(zhì)量。=4\*GB3④梁、板