主體結(jié)構(gòu)冬季施工措施

主體結(jié)構(gòu)冬季施工措施一、鋼筋⑴、在負溫條件下使用鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。⑵、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過4m/s時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。⑶、半成品鋼筋在堆放場地全部用彩條布予以覆蓋，及時清除彩條布上部積雪。⑷、在環(huán)境溫度低于-5℃的情況下進行電弧焊時，焊接工藝將嚴格符合下述要求：綁條焊或搭接焊時，第一層焊縫應在中間引?。黄胶笗r，應從中間向兩端施焊。立焊時，應從中間向上端施焊，再從下端向上端施焊；各層焊縫降控溫施焊，層間溫度控制在150℃至350℃間。⑸、冬季鋼筋運輸容易滑落，為此，在鋼筋吊運過程嚴格檢查鋼筋捆綁情況。⑹、鋼筋加工在棚內(nèi)作業(yè)，要求作業(yè)區(qū)域無積雪，鋼筋加工棚內(nèi)溫度較低時，應搭設保溫大棚，鋼筋焊接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查和驗收，包括外觀檢查和機械性能，試件每批三個接頭，每層中以300個同類接頭為一批。。二、混凝土施工1、混凝土拌制的要求本工程所用砼的原材料的質(zhì)量、配合比設計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證砼的入模溫度等問題，都需要與砼攪拌站提前提出要求，并派專門施工員到攪拌站進行監(jiān)控。施工中及時通知拌和站共同掌握好砼的各項性能，做好砼的冬季施工工作。為了提高混凝土的早期強度,防止混凝土受凍,縮短混凝土達到拆模強度的時間,加快模板周轉(zhuǎn)周期，項目部決定對冬期施工涉及的混凝土均摻入早強防凍劑。=1\*GB3①砼配合比的要求：為了盡快提高砼強度的增長速度，應對砼配合比進行適當調(diào)整，并摻加JW-3早強防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。砼摻加早強、抗凍復合外加劑（抗凍性能達到-25℃，但最佳效果為-15℃），一是為了提高砼在覆蓋保溫階段的早期強度，盡快達到砼的受凍臨界強度和拆模需要的強度，二是防止突然降溫時砼受凍，三是為了使砼在撤除保溫以后強度能夠繼續(xù)增長。=2\*GB3②砼原材料要求：砼配比中水泥強度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300Kg/m3等要求。水灰比不應大于0.60并加入早強劑。并要求攪拌站對砼原材料進行加熱，并采取溫水攪拌等有力措施防止砼熱量散失過快及表面凍結(jié)等現(xiàn)象。保證砼運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證砼的入模溫度控制在6℃以上，并摻加抗凍性能達到-25℃的抗凍劑。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、砼的運輸砼出站后，應及時運到澆筑地點，提前研究好高峰期混凝土的運輸路線，因堵車或其他原因超過混凝土初凝時間，禁止運送工地。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對運輸用罐車、現(xiàn)場泵車應采取包裹保溫材料，盡量減少運輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運輸過程中，一般每小時溫度降低不宜超過5—6℃，對商混站要求如下幾點：A、要求攪拌站原材料進行加熱，保證混凝土運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上，并應加規(guī)定溫度為-25℃的抗凍劑。B、砼板混凝土表面收活完成后，能上人時（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），應及時在其表面先鋪一層塑料布+一層厚氈毯覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護。C、柱子、外墻、板混凝土澆筑完畢后，在達到混凝土受凍臨界強度后方可拆除模板，拆除模板后即采用一層塑料布+一層厚氈毯包裹封閉保溫保濕養(yǎng)護，必要時用碘鎢燈照射作業(yè)面或者生暖爐子以增加溫度。D、混凝土摻加的防凍劑應為非早強性或少早強組分（規(guī)定抗凍為-25℃），以降低混凝土的液相冰點，提高混凝土的受凍臨界強度，防止突然降溫時混凝土受凍，以便使混凝土在撤除保溫以后強度能夠繼續(xù)增長。E、對商混的要求：當環(huán)境溫度在-5℃時，熱水鍋爐的水溫溫度控制在60℃以內(nèi)，當環(huán)境溫度在-10℃時，熱水鍋爐的水溫溫度控制在70℃以內(nèi)，當環(huán)境溫度在-15℃時，熱水鍋爐的水溫溫度控制在75℃以內(nèi)，一定不能超過75℃。3、混凝土各類防凍劑、外加劑的選用原則防凍劑應選用國家準入的產(chǎn)品，混凝土施工采用規(guī)定溫度為-15℃的防凍劑，可以在最低溫度-20℃以上使用。另要求產(chǎn)品中堿含量和氯離子含量低、不含氨，對鋼筋無銹蝕；對各種水泥的適應性好，混凝土耐久性好，具有防凍、減水、塑化、坍落度損失小等優(yōu)點，且盡量選用商品混凝土站應用有成熟經(jīng)驗的產(chǎn)品。對于本工程混凝土外加劑選擇應注意以下事項：=1\*GB3①混凝土嚴禁采用含氯配置的早強劑及早強型減水劑或摻有氯鹽組分的防凍劑；=2\*GB3②應優(yōu)先采用水溶性有機化合物類的防凍劑；=3\*GB3③采用復合型防凍劑應以防凍組分復合引氣、減水等組分的外加劑，早強組分應盡量少或無早強組分；=4\*GB3④嚴禁采用含硝氨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑；=5\*GB3⑤冬季施工之前，攪拌站應提供防凍劑的產(chǎn)品合格證書和品質(zhì)檢測報告，以及進場質(zhì)量檢查報告，報我方批準后方可使用4、砼澆筑=1\*GB3①砼澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰水及污垢，尤其橫向構(gòu)板筋上面的淤泥和冰水必須在砼澆筑前再次檢查是否清除。=2\*GB3②砼輸送槽要搭設保溫大棚并用防雨帆布進行外側(cè)封閉，內(nèi)掛厚氈毯，以利于砼保溫，如若用輸送管，輸送泵管要先包裹厚氈毯，再包一層塑料薄膜。=3\*GB3③砼施工縫處澆灌前應除掉水泥薄膜和松動石子，潤濕沖洗干凈，待已澆筑好砼強度達1.2Mpa時才可在其上鋪一層與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層后繼續(xù)澆筑砼。澆筑完成后，柱、底板鋪蓋全部采用塑料薄膜進行保溫覆蓋后，上方用厚氈毯二次覆蓋，確?；炷敛粫軆觥?4\*GB3④其它砼澆筑技術及要求與本工程砼施工方案要求相同。5、砼負溫養(yǎng)護=1\*GB3①測溫人員的培訓測溫人員培訓，主要通過學習各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責任心。測溫人員必須做到：1）每天記錄大氣溫度，并報告項目負責人和實驗室、工程部。2）準確記錄混凝土到現(xiàn)場的出罐溫度，混凝土澆筑時的入模溫度。3）混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔、繪制測溫孔分布圖及編號。按規(guī)定測量混凝土養(yǎng)護的初始溫度、升溫、降溫過程的混凝土溫度和大氣溫度。4）做好測溫記錄的填寫和整理工作。=1\*GB3①溫度控制：通過用溫度計現(xiàn)場進行實際測溫，并形成測溫記錄表，砼的入模溫度控制在6℃以上；砼澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不低于5℃，若達不到以上溫度，則要通知商混站提高養(yǎng)護砂子、碎石、河石的預熱溫度以滿足要求，但攪拌水溫不能高于75℃，同時不能大量進行澆水養(yǎng)護，水量掌握宏觀上位濕潤即可。=2\*GB3②墻柱模板支設校正后在模板外側(cè)掛一層厚氈毯，混凝土澆筑后在墻柱砼上口覆蓋厚氈毯保溫養(yǎng)護。墻柱拆模后立即借助墻上的穿墻螺栓孔在混凝土表面覆蓋阻燃苯板或者厚氈毯，在柱、墻、的陽角薄弱部位木工用模板進行護角處理，并加蓋厚氈毯并密封嚴實。=3\*GB3③砼澆筑打毛后應立即在表面進行澆水處理工作，然后再覆蓋厚氈毯保溫。使混凝土由攪拌時所攜帶的余熱及水泥的水化熱不致驟然散失，同時也防止水份量散失，從而能蓄熱而維持正溫條件進行養(yǎng)護。并根據(jù)氣溫情況增加氈毯厚度加以保溫。塑料薄膜之間及厚氈毯之間相互搭接200mm，對邊、棱角部位的保溫在墻、柱鋼筋縫隙處塞棉毯，以起到保溫作用。6、砼的拆模條件=1\*GB3①外墻、柱、底板：當混凝土冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模（混凝土溫度通過事先埋設測溫孔，并通過溫度計來測定）。當如因進度需要拆模,而砼尚未達臨界強度，但砼必須降溫至5℃并達到1.2Mpa，此時拆模要迅速，并立即掛阻燃苯板或者厚氈毯保溫至達到臨界強度，必須保證砼表面與大氣溫差不得超過15℃。=2\*GB3②混凝土測溫孔的留置方法測溫孔一般選擇溫度變化大、容易散失熱量、容易遭凍結(jié)的部位，本工程梁測溫點設置在梁中。板的位置在1/2板厚。柱測溫點位置在柱頭與柱底往上1600mm各設置一個，與柱面成90°角。剪力墻測溫孔位置：墻頂、墻底往上1600mm各設置1個測溫孔。柱、墻上部測溫孔距柱頂、墻頂300mm，柱上測溫孔深為二分之一柱寬、墻上測溫孔深10cm。板測溫孔的留設采用φ10的圓鋼在端頭做成90°的彎鉤，板混凝土初凝時，將φ10的圓鋼插在相應的位置。在混凝土終凝或砼面可以上人的時候，將φ10的圓鋼取出，測溫孔用紅磚進行保護，防止破壞測溫孔。墻、柱、梁測溫孔采用預埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用鐵絲與相應鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑時管位置偏移。（管兩端均進行封閉，其中朝外一端采用膠帶封閉，防止混凝土澆筑時堵塞鋼管，拆模后將外側(cè)膠帶撕開后進行混凝土測溫）。=3\*GB3③測溫方法和要求本工程采用玻璃液體溫度計的測溫方法。測溫時按測孔編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時用保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。本工程混凝土摻加了早強防凍劑，混凝土在達到臨界強度以前（4MPa，臨界強度以現(xiàn)場同條件試塊強度為準。），每隔2小時測溫一次，混凝土達到臨界強度以后，每隔6小時測溫一次。測溫人員應隨時注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)外溫差過大（內(nèi)外溫差大于25度），應及時通知有關技術人員，及時采取有效措施，保證混凝土硬化過程的質(zhì)量。=4\*GB3④梁、板