機(jī)電安裝工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u第四節(jié)機(jī)電安裝工程施工方案 24.1機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程 2（一）機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程概況 2（二）結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞施工方法 3（三）電氣管線預(yù)留預(yù)埋 4（四）消防探測(cè)器盒口安裝位置要求 8（五）結(jié)構(gòu)套管預(yù)留預(yù)埋 84.2防雷接地工程 12（一）工藝流程 13（二）施工技術(shù)工藝 134.3給水排水及消防水系統(tǒng)施工 16（一）施工工藝流程 16（二）管材的選用及安裝方式 17（三）管道支、吊架制作安裝 17（四）管道安裝坡度 21（五）管道連接方式 21（六）閥門等管道部件安裝 25（七）管道防腐保溫 26（八）末端器具安裝 28（九）設(shè)備安裝 29（十）給水排水系統(tǒng)試驗(yàn) 314.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工 33（一）風(fēng)管系統(tǒng)施工 33（二）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 464.5電氣安裝 47（一）電氣工程工藝流程 47（二）電線導(dǎo)管敷設(shè) 47（三）配電箱、柜安裝 51（四）線槽橋架安裝 54（五）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 56（六）電纜敷設(shè) 59（七）封閉母線安裝 61（八）電氣器具安裝 644.6弱電系統(tǒng)安裝 67（一）綜合布線系統(tǒng)安裝 67（二）安防監(jiān)控系統(tǒng)施工 694.7機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試 70（一）調(diào)試管理部署及流程 70（二）給水排水系統(tǒng)調(diào)試 73（三）電氣專業(yè)調(diào)試 75（四）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 78該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工第四節(jié)機(jī)電安裝工程施工方案4.1機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程（一）機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程概況（1）預(yù)留預(yù)埋概況本工程機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程主要為混凝土墻體套管預(yù)埋、電氣配管預(yù)埋、結(jié)構(gòu)墻體及樓板預(yù)留洞等。主要包括：各機(jī)電專業(yè)穿外墻防水套管、管道穿越水池壁柔性防水套管、電氣及消防弱電配管預(yù)埋。序號(hào)部位內(nèi)容備注1外墻剛性防水套管2水池壁柔性防水套管3室內(nèi)結(jié)構(gòu)墻體電氣及消防弱電預(yù)埋穿線管4剛性套管5預(yù)留洞口6室內(nèi)樓板管井預(yù)留洞口（2）本工程預(yù)留預(yù)埋施工主要內(nèi)容專業(yè)名稱施工內(nèi)容防雷接地專業(yè)結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋防雷接地系統(tǒng)、預(yù)留接地點(diǎn)引出。給排水專業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道、套管。結(jié)構(gòu)（墻體及樓板）預(yù)留孔洞。消防水專業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管、結(jié)構(gòu)（墻體及樓板）預(yù)留孔洞。電氣專業(yè)地下室及地上建筑物上如墻、樓板、梁及柱等處的預(yù)埋強(qiáng)電、弱電及消防等專業(yè)的管道并預(yù)留管道內(nèi)穿線鋼絲。（二）結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞施工方法（1）工程技術(shù)要求1）根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。加強(qiáng)對(duì)圖紙的熟悉程度，對(duì)系統(tǒng)管路的走向形成立體的認(rèn)識(shí)。2）會(huì)同各個(gè)專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無(wú)沖突的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。3）留洞尺寸，必須符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、間距的要求。4）在配合施工中，各專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)留洞工作。5）為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)人員驗(yàn)收認(rèn)可的情況下，填寫《結(jié)構(gòu)預(yù)留洞一覽表》（樣表），施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。如下表要求：結(jié)構(gòu)預(yù)留洞一覽表序號(hào)洞口編號(hào)軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注123456）在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸進(jìn)行測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管、埋件，以免移位。打混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無(wú)位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無(wú)破損。7）遇有需切斷鋼筋的情況時(shí)，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。（2）操作要點(diǎn)內(nèi)容示意圖操作步驟及要點(diǎn)墻體留洞（1）在樓板上依據(jù)軸線及標(biāo)高、坐標(biāo)放出洞口位置線，并注明其標(biāo)高、坐標(biāo)。（2）依據(jù)結(jié)構(gòu)50標(biāo)高線控制木盒高度。（3）將木盒內(nèi)部用泡沫或鋸沫填實(shí)兩端用膠帶封嚴(yán)封牢。（4）若預(yù)留木盒尺寸較大，可于盒中加設(shè)木方斜撐，以防止混凝土澆注過(guò)程中木盒外框坍塌。結(jié)構(gòu)樓板留洞（1）在樓板底模上依據(jù)軸線及坐標(biāo)放出洞口位置線，將預(yù)制好的木盒放置洞口位置線上。（2）用釘子將木盒固定。（3）將木盒內(nèi)部用泡沫或鋸填沫實(shí)上端用膠帶封嚴(yán)封牢。預(yù)埋件施工（1）在樓板底模上依據(jù)軸線及坐標(biāo)放出預(yù)埋件的位置線，將預(yù)埋件放置在線位上用釘子固定牢。等到樓板第一、二層鋼筋綁完然后把預(yù)埋件的拉鉤筋與一、二層鋼筋綁牢。（2）在結(jié)構(gòu)墻體豎向鋼筋綁扎完成后，橫向鋼筋綁扎到預(yù)埋件的標(biāo)高，依據(jù)結(jié)構(gòu)50標(biāo)高線控制高度。根據(jù)軸線、標(biāo)高、坐標(biāo)將預(yù)埋件固定在鋼筋上。（三）電氣管線預(yù)留預(yù)埋（1）電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容建筑墻、樓板、梁及柱等處的預(yù)埋強(qiáng)電、弱電及消防等專業(yè)的管道并預(yù)留管道內(nèi)穿線鋼絲。（2）工藝流程（3）材料要求1）施工使用的材料型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）所有管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，鍍鋅焊接鋼管，壁厚均勻、焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告等。3）采用工廠預(yù)制鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒。4）面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無(wú)損，面板顏色均勻。5）使用的各種型鋼材質(zhì)應(yīng)符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無(wú)損。6）所用鍍鋅材料如鋼管、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、支架等必須是熱鍍鋅件。7）其他材料，如鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。（4）操作要點(diǎn)1）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，所有線管的終端口及電線盒要進(jìn)行封堵處理，以防止雜物進(jìn)入，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。2）敷設(shè)前檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，管子不順直必須調(diào)直。3）根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱實(shí)際軸線位置，以土建彈出的軸線與水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的軸線位置和實(shí)際的尺寸位置，燈位盒反復(fù)推敲后，在模板上用紅色彩筆標(biāo)出盒位，要了解各區(qū)域地面和吊頂構(gòu)造，滿足二次接管和吊頂內(nèi)配管要求，同時(shí)使盒、箱的外蓋、底邊與最終地面距離符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4）敷設(shè)于混凝土的管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。采用放水密封結(jié)構(gòu)的連接配件，或在連接處涂敷電力復(fù)合脂。5）埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm（其中消防管路要求30mm），管道之間間隙不小于10mm。電氣預(yù)埋管、盒，防止位置偏移，在預(yù)埋管或盒用四根附加筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許電焊主筋。管路配好后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，隨土建澆灌砼施工同時(shí)完成。6）管徑在20mm以下時(shí)，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時(shí)，使用液壓煨彎器煨彎。鋼管煨彎時(shí)焊縫應(yīng)放在左右側(cè)面。使用液壓煨管器時(shí)先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。要求煨彎處無(wú)折皺、凹扁和裂縫現(xiàn)象。7）切斷管時(shí)，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。8）根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際預(yù)制一些定尺鋼管，用套絲機(jī)套絲，首先根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，再將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰，相鄰兩絲扣的同一部位不能缺損，絲扣長(zhǎng)度不能超長(zhǎng)。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成。管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。套絲處應(yīng)刷涂防銹漆防腐。9）鍍鋅鋼管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線管應(yīng)與鋼筋綁扎固定，其間距不能大于1.5m，轉(zhuǎn)彎處不大于0.3m，線管嚴(yán)禁與鋼筋焊接固定。10）埋地的電線管路嚴(yán)禁穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑基礎(chǔ)時(shí)，必須加保護(hù)管。11）鍍鋅鋼管管路連接必須采用通絲管箍，關(guān)口在管箍中間對(duì)正，外露2～3扣，并用接地卡子將BVR4平方毫米的地線涮錫進(jìn)行連接。12）暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。鋼管安裝時(shí)，無(wú)彎時(shí)不大于30m、有一個(gè)彎時(shí)不大于20m、有二個(gè)彎時(shí)不大于15m、有三個(gè)彎時(shí)不大于8m必須加裝接線盒，無(wú)法加裝接線盒時(shí)，可加大一號(hào)管徑。13）暗管彎曲半徑要大于管外徑的6倍。14）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。15）絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于30mm。16）金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。17）變形縫處理內(nèi)容管路變形縫處理示意圖操作要點(diǎn)管路變形縫處理做法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母。在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（—式），（二式）采用的是直筒式接線箱。（四）消防探測(cè)器盒口安裝位置要求（1）在寬度小于3m的走道頂棚上的探測(cè)器，宜居中布置，感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m，感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m，探測(cè)器距墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。（2）探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝。（3）在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測(cè)器時(shí)，應(yīng)選在不直接受外部風(fēng)吹的位置。（4）與開(kāi)水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測(cè)器時(shí)，應(yīng)距其入口邊緣1.5m安裝。（5）安裝在頂棚上的探測(cè)器邊緣與下列設(shè)施邊緣水平距離見(jiàn)表。探頭與器具間距表（單位：m）器具燈具高溫光源電風(fēng)扇揚(yáng)聲器送風(fēng)口噴灑頭防火卷簾距離0.20.51.50.30.50.51～2（五）結(jié)構(gòu)套管預(yù)留預(yù)埋（1）套管的設(shè)置原則管道穿過(guò)樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎(chǔ)等處時(shí)，必須設(shè)置套管。套管管徑比內(nèi)穿管管徑大1～2號(hào)。套管頂部應(yīng)高出完成地面，一般區(qū)域?yàn)?0mm，衛(wèi)生間及廚房間等為50mm，下端與樓板相平。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面平齊。套管與內(nèi)穿管道之間使用玻璃纖維物料填實(shí)。管道穿地下室、地下構(gòu)筑物外墻、屋面時(shí)應(yīng)采用剛性防水套管。（2）室內(nèi)剛性套管制作工藝室內(nèi)剛性套管制作工藝內(nèi)貫通室內(nèi)墻體套管制作方法混凝土結(jié)構(gòu)墻體預(yù)埋套管制作隔斷墻體套管制作普通樓板做法：制作要領(lǐng)：①切口整齊。②內(nèi)壁紅丹防銹漆二道。防水樓板做法：制作要領(lǐng)：①切口整齊。②內(nèi)壁紅丹防銹漆二道。③止水板焊接飽滿。（3）特殊部位防水套管制作、安裝工藝，詳見(jiàn)圖所示：部位特殊部位防水套管制作安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明管道穿越外墻剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-鋼套管3-翼環(huán)4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻管道穿越外墻群管穿外墻安裝工藝1-鋼板厚10mm，四周均與混凝土墻中鋼筋焊接，鋼板居墻中安放2-墻內(nèi)鋼筋不斷，管道安裝后用高一級(jí)微膨脹混凝土澆搗3-洞邊墻厚兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)筋4-洞邊補(bǔ)強(qiáng)筋5-群管電纜管穿地下室外墻當(dāng)墻內(nèi)鋼筋被穿墻管截?cái)鄷r(shí)，管四周墻厚兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)筋見(jiàn)結(jié)構(gòu)詳圖或?yàn)橄鄳?yīng)方向相應(yīng)側(cè)被穿墻管截?cái)噤摻羁偯娣e的1/2。管道穿越水池1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料（4）室內(nèi)貫穿墻體剛性套管安裝工藝室內(nèi)墻體預(yù)留洞，剛性套管安裝示意圖安裝要領(lǐng)防火分區(qū)墻體預(yù)留洞套管安裝在預(yù)留洞內(nèi)安裝套管應(yīng)注意事項(xiàng)：套管安裝應(yīng)隨穿墻管道同時(shí)安裝，將套管事先套在管道上，并安放在指定位置。待管道安裝完成后，其管道的穿墻部位應(yīng)居套管的正中。①保溫管道②不保溫管道貫通防水墻體剛性防水套管安裝（1）套管兩端采用塑料膠帶密封。（2）套管端口與混凝土墻面平齊。（3）綁絲形式：采用十字/梅花扣。（4）≤DN200的由設(shè)備施工完成，≥DN200的由結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，做法同上（1）。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，如需切斷鋼筋，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行加固處理。331-鑄鐵管、2-鋼套管、3-止水片、4-石棉水泥、5-油麻。1-鋼管、2-鋼套管、3-止水片、4-擋圈、5-石棉水泥、6-油麻。貫通墻體預(yù)埋套管安裝（5）室內(nèi)穿越樓板剛性套管安裝工藝室內(nèi)穿越樓板剛性套管安裝特殊防水區(qū)域樓板①保溫管道②不保溫管道設(shè)備層底板①保溫管道②不保溫管道（1）套管固定鋼筋應(yīng)在套管安裝時(shí)，焊接牢固。（2）在預(yù)留洞內(nèi)安裝套管應(yīng)注意事項(xiàng)：套管安裝應(yīng)隨穿墻管道同時(shí)安裝，將套管事先套在管道上，并安放在指定位置。待管道安裝完成后，其管道的穿墻部位應(yīng)居套管的正中。（3）套管長(zhǎng)度具體應(yīng)參照建筑防水面層確定。4.2防雷接地工程為防止直接雷擊，在屋面女兒墻一周設(shè)接閃帶，屋面設(shè)連接線，組成不大于10米×10米(或12米×8米)的避雷帶網(wǎng)格，突出屋面的金屬物體、設(shè)備等，均應(yīng)與接閃帶焊接。為防止直接雷擊，在屋面女兒墻一周設(shè)接閃帶，屋面設(shè)連接線，組成不大于20m×20m(或24m×16m)的避雷帶網(wǎng)格，突出屋面的金屬物體、設(shè)備等，均應(yīng)與接閃帶焊接。（一）工藝流程（1）防雷接地系統(tǒng)施工流程（2）接地裝置施工流程（3）避雷引下線施工流程（二）施工技術(shù)工藝（1）防雷接地裝置的施工工藝1）避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10m×10m或12m×8m。接閃帶支撐高150mm，支撐間距1.0m（轉(zhuǎn)角處0.5m）。接閃帶所用圓鋼必須經(jīng)過(guò)拉直處理，安裝完成后明敷接閃帶應(yīng)平直。屋面不同標(biāo)高的接閃帶采用熱浸鍍鋅圓鋼連通。2）跨區(qū)域連接時(shí)應(yīng)做好接續(xù)工作，以免漏點(diǎn)。標(biāo)記采用白色漆在所要焊接的鋼筋上作一道30mm的記號(hào)。接地網(wǎng)格的焊接采用三面施焊，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼筋直徑的6倍。圓鋼與圓鋼搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于主筋的6倍，雙面施焊。扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度焊接應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍，當(dāng)寬度不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)以扁鋼寬的為準(zhǔn)，三個(gè)棱邊焊接，焊接處的焊縫平整飽滿，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、咬肉、虛焊、漏焊等缺陷，焊后除藥渣。焊接完每一處焊點(diǎn)后，要做到將焊渣、焊條節(jié)清理干凈。所需構(gòu)件應(yīng)在加工廠進(jìn)行預(yù)加工，禁止在現(xiàn)場(chǎng)用電、氣焊切割鋼筋。（2）避雷引下線敷設(shè)1)為防雷電波侵入，進(jìn)出建筑物的金屬管道，在入口處進(jìn)行總等電位聯(lián)接；為防雷電感應(yīng)，建筑物內(nèi)設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮等較大金屬物均應(yīng)就近與防雷裝置連接。2)利用建筑金屬體（鋼筋混凝土柱的主鋼筋）作為引下線，利用樁基和底板內(nèi)的主鋼筋作為接地體。每根引下線及樁基，均與底板內(nèi)主筋焊接為整體。3）各層的電氣設(shè)備和窗均應(yīng)有可靠接地，焊接符合施工規(guī)范要求。引上主筋焊接不少于鋼筋直徑的6倍與屋面避雷帶連接成整體。防雷引下線將利用建筑物鋼筋柱或剪力墻內(nèi)直徑不小于16mm的兩根主鋼筋作為引下線，避雷帶和引下線可靠焊接，引下線和基礎(chǔ)接地裝置可靠焊接。4）結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，要按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在指定的位置設(shè)置接地預(yù)留板。接地板與作為接地引上線的結(jié)構(gòu)主筋或鋼柱焊接，施工方法見(jiàn)圖所示：接地預(yù)留板安裝示意圖5）防雷引下線連接時(shí)應(yīng)兩面施焊，操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層。（3）電氣接地標(biāo)簽在接地母線上與每一條接地導(dǎo)體連接點(diǎn)和每條接地導(dǎo)體與非電氣裝置的金屬部分的連接點(diǎn)上均要裝電氣接地標(biāo)示牌。（4）強(qiáng)電間、弱電間接地1）電氣豎井內(nèi)的接地線，接地母線采用40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼由強(qiáng)電總接地端子板引至相應(yīng)的電氣豎井，并在強(qiáng)電間內(nèi)側(cè)墻設(shè)置接地端子箱，接地端子箱下口距地300mm。電井的接地干線用40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼沿井道敷設(shè)。接地排安裝如圖所示：井道內(nèi)接地排安裝圖12123AA點(diǎn)詳圖1-接地母線2-M10×20鍍鋅螺栓3-墻體4-Φ10通絲桿5-25×4扁鋼6-支持絕緣子2）在豎井內(nèi)的所有電纜的金屬外皮和電纜鎧裝，其兩端都有效地接到其相關(guān)的裝置上。電纜端進(jìn)接線箱時(shí)，為保證電纜外皮和鎧裝已接到由該電纜連接的設(shè)備機(jī)架上。并在該機(jī)架和電纜外皮和鎧甲之間專設(shè)一條連接銅帶。3）接地干線穿墻時(shí)，應(yīng)加阻燃塑料套管保護(hù)，跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨管補(bǔ)償。接地干線穿越門口時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）。接地干線距地面應(yīng)不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件間的水平直線距離不大于1m，垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎距離為300mm。接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm。（5）衛(wèi)生間金屬管道的等電位聯(lián)結(jié)衛(wèi)生間所有外露正常情況下不帶電的金屬管道構(gòu)件均做等電位聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)線采用4mm2銅芯電線。衛(wèi)生間金屬管道等電位連接示意圖（6）防雷接地系統(tǒng)的測(cè)試1）在每一層的接地線連通以后，用1KV兆歐表對(duì)其各引出端子進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現(xiàn)象，依設(shè)計(jì)文件要求用接地電阻測(cè)試儀連接外引測(cè)試端子對(duì)防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻值測(cè)試，測(cè)試時(shí)應(yīng)將探針多換一次方向位置，以求測(cè)試值的準(zhǔn)確性。合格后，對(duì)避雷帶引下線、等電位連接、供配電系統(tǒng)工作接地、基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)導(dǎo)通、調(diào)試，以確保各系統(tǒng)焊接導(dǎo)通良好。2）防雷接地系統(tǒng)施工完成，經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試及接地電阻測(cè)量合格后，在所有外露接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)涂紅丹油漆，并掛標(biāo)志牌，寫明用途。3）在防雷接地施工過(guò)程中和接地電阻測(cè)試時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)并在安裝檢查記錄上簽字認(rèn)可。4）等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測(cè)試局部等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓為4～24v的直流或交流電源，測(cè)試電流不小于0.2A，若等電位聯(lián)結(jié)與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不大于3Ω，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)端有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。4.3給水排水及消防水系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程（1）給水系統(tǒng)安裝基本流程（2）排水系統(tǒng)安裝基本流程（二）管材的選用及安裝方式序號(hào)系統(tǒng)類別管材連接方式1室內(nèi)生活冷、熱水管鋼塑復(fù)合管DN＜50螺紋連接鋼塑復(fù)合管DN≥50溝槽或法蘭2衛(wèi)生間給水PP-R（S5系列）熱熔連接UPVC排水管承插連接3空調(diào)冷凝水排水管UPVC給水管粘接。4室內(nèi)排水UPVC排水管承插連接（三）管道支、吊架制作安裝（1）安裝要求工作內(nèi)容要求垂直管道支架安裝垂直管道應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)。再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。對(duì)無(wú)坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登計(jì)，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。臨近大口徑的閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（2）主要支吊架安裝選型1）固定支架安裝立管固定支架安裝示意圖水平管道固定吊架安裝示意圖4214211-角鋼托架2-給水管道3-木托4-抱卡安裝實(shí)例效果2）立管管道支架的安裝立管管道支架的安裝示意1-橡膠墊2-U型卡3-角鋼安裝實(shí)例效果3）小規(guī)格管道支吊架安裝對(duì)于一些管徑較小的管道可以采用扁鋼加工的抱卡進(jìn)行管道吊架安裝，見(jiàn)圖示：?jiǎn)胃焦艿赖跫馨惭b示意圖1-管子抱卡2-管道保溫3-管道4-木托5-吊桿水平管道沿墻敷設(shè)支架安裝示意圖墻、柱立面支架墻、柱立面吊架4）設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)管道支吊架安裝機(jī)房彈性吊架安裝彈性吊架安裝示意圖1-膨脹螺栓2-樓板3-禁錮螺桿4-熱浸鍍鋅鋼片5-熱浸鍍卡箍6-水泵出水管7-焊接點(diǎn)8-隔振墊設(shè)備出口管道的支架安裝設(shè)備出口管道的支架安裝示意圖1-設(shè)備出口管道2-管道保溫層3-焊縫4-鋼管5-帶橡膠墊的法蘭盤6-脹栓7-柱腳板8-樓板9-弧板安裝實(shí)例效果（四）管道安裝坡度（1）施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。（2）給水引入管應(yīng)以不小于0.003的坡度坡向室外管網(wǎng)，給水橫干管以0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。（3）排水橫管均需設(shè)水平坡度，坡向立管或室外檢查井，嚴(yán)防坡度不足或倒坡。排水橫支管的坡度為0.026，排水橫干管除圖中注明外，均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度如下表所示：柔性排水鑄鐵管管道坡度項(xiàng)次管徑（mm）坡度（‰）1DN50352DN75253DN100204DN150105DN2005（五）管道連接方式（1）UPVC給水管粘接連接安裝示意工藝說(shuō)明：（1）根據(jù)圖紙要求，結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。（2）根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銼出15°角。（3）粘接前，應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污，需要丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)，將插口稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜至接口固化為止。（4）塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩口坐標(biāo)位置、標(biāo)高坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過(guò)緊。采用金屬支架時(shí)，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。（2）柔性排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接柔性排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接安裝示意圖序號(hào)安裝示意安裝步驟1首先將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面。2把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)紋路對(duì)好，然后把翻轉(zhuǎn)開(kāi)的接口橡膠圈回復(fù)原狀，箍住這截排水管。3把不銹鋼卡箍套上。4校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完成，同時(shí)必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯(cuò)位變形。（3）機(jī)械式溝槽卡箍連接1）施工機(jī)具及溝槽連接示意溝槽式連接實(shí)例圖滾槽機(jī)溝槽式連接件示意圖134213421-溝槽2-螺母/螺栓3-密封圈4-外殼2）滾槽溝槽式連接滾槽示意圖3）溝槽式卡箍管件安裝溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件。采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm。管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈。2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙，移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為止。（4）螺紋連接螺紋連接示意切管套絲防腐螺紋連接工藝說(shuō)明：（1）管道的螺紋加工采用套絲機(jī)并用專用套絲機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，不得用水或者其他液體替代潤(rùn)滑劑。（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設(shè)備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。擰緊螺紋時(shí)不允許將填料帶入管道內(nèi)部。（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙炔或切割機(jī)，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（4）套好的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管道外表面的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。（5）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（六）閥門等管道部件安裝安裝流程主要安裝要求1檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致。法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，止回閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過(guò)濾器，安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（1）閥門與壓力表的安裝壓力表在選擇表盤刻度范圍值時(shí)，一般在選擇表盤刻度極限值為介質(zhì)工作壓力的1.5～2倍。壓力表在安裝前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行校驗(yàn)，合格方能進(jìn)行安裝。壓力表在管道沖洗、試壓后進(jìn)行安裝。壓力表安裝示意圖壓力表安于水平管道壓力表安于垂直管道（七）管道防腐保溫（1）管道防腐1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。3）油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4）油漆的工作環(huán)境應(yīng)清潔而干燥，環(huán)境相對(duì)濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆工作在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長(zhǎng)。5）管道油漆涂層應(yīng)完整、無(wú)損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。（2）管道保溫1）保溫流程2）水管橡塑保溫序號(hào)123圖片說(shuō)明切開(kāi)管道保溫層切開(kāi)三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號(hào)456圖片說(shuō)明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫（3）管道標(biāo)識(shí)需做色標(biāo)的管道及設(shè)備按照要求提供適當(dāng)?shù)念伾厧б宰鲎R(shí)別。每個(gè)顏色邊帶的間距不能超過(guò)2m，同時(shí)在管道轉(zhuǎn)彎處、分支處和當(dāng)經(jīng)過(guò)不同的房間和區(qū)域時(shí)，仍須在兩側(cè)加上顏色邊帶。當(dāng)兩根或以上的管道平行安裝時(shí)，有關(guān)色帶須安排裝設(shè)在各管道的同一位置。流向指示箭頭及文字標(biāo)記做法示意圖（1）須在管道表面采用流向指示箭頭及文字標(biāo)記表示管道內(nèi)的水流方向。（2）當(dāng)管道表面為非黑色時(shí)，則采用黑色箭頭和文字標(biāo)記，反之則采用白色箭頭和文字標(biāo)記。（3）在每隔4m的外露水管表面兩端及在各閥門和分支處，均須標(biāo)上指示箭頭及文字標(biāo)記。（八）末端器具安裝（1）雨水斗安裝雨水斗安裝時(shí)要求邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，其安裝如下圖所示：重力雨水斗安裝示意112134569107871-面層2-墊層3-水泥砂漿保護(hù)層4-防水層5-找平層6-混凝土結(jié)構(gòu)屋面7-雨水篦子8-雨水斗套座9-雨水斗底盤10-雨水管11-密封膏封邊（2）地漏及清掃口安裝1）結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞。2）初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無(wú)誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定。3）在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對(duì)預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。4）清掃口安裝如圖所示：清掃口安裝節(jié)點(diǎn)詳圖11234651-清掃口蓋2-面層3-防水層4-樓板5-鑄鐵清掃口6-細(xì)石混凝土（九）設(shè)備安裝（1）給水泵安裝安裝流程步驟安裝要求水泵就位與初平水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與抹平待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。加油盤車檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求。安裝效果圖（1）給水水箱安裝安裝流程水箱配管大樣圖符號(hào)說(shuō)明：1-市政水干管2、6-閘閥3-Y型過(guò)濾器4-電動(dòng)閥5-水表7-液壓水位控制閥8-通氣管（加防蟲(chóng)網(wǎng)罩）9-浮球10-生活水箱外置消毒儀11-連接給水變頻設(shè)備12-泄水閥13-溢流管不銹鋼水箱安裝效果圖安裝要求不銹鋼生活水箱制作安裝規(guī)范，綠色給水管道支架設(shè)置到位，設(shè)施周圈設(shè)置排水溝。水箱溢流管和泄放管設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接，且溢流管排水口應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。（3）提升泵安裝安裝流程安裝示意圖1-1-自動(dòng)耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管提升泵維護(hù)在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。提升泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。（十）給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)（1）給水排水管道試壓1）管道試壓工藝流程熟悉圖紙→試壓準(zhǔn)備→試壓注水→系統(tǒng)檢查→系統(tǒng)升壓→系統(tǒng)穩(wěn)壓→系統(tǒng)驗(yàn)收→拆除試壓裝置、排水2）試壓準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，可分以下幾個(gè)階段：各層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。3）試壓一般要求管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍。試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。4）試壓要求序號(hào)系統(tǒng)類別試驗(yàn)方法1給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2壓力排水管將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象。有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min。當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)工作壓力加0.5MPa且不小于0.9MPa，不允許有壓降。將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象.則水壓試驗(yàn)合格。（2）排水管道灌水及通球試驗(yàn)1）排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。2）排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。（3）管道系統(tǒng)沖洗1）給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。5）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。4.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工（一）風(fēng)管系統(tǒng)施工（1）施工工藝流程（2）風(fēng)管材料的選擇1）材料的選擇空調(diào)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管除特別說(shuō)明外，均用鍍鋅鋼板制作，廚房排油煙風(fēng)管采用不銹鋼板制作，其厚度按下表選用。鋼板風(fēng)管管材厚度對(duì)照表不銹鋼板風(fēng)管管材厚度對(duì)照表2）材料要求各系統(tǒng)的板材厚度，鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求即滿足施工規(guī)范的要求，制作前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無(wú)上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無(wú)氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷，而導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。風(fēng)管制作的工藝流程：風(fēng)管制作工藝工藝流程圖（3）風(fēng)管的連接工藝我單位將引進(jìn)一套矩形風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用2種工藝用于本項(xiàng)目風(fēng)管的制作。下表為不同系統(tǒng)的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝。系統(tǒng)制作工藝空調(diào)通風(fēng)“TDF法蘭”連接防排煙法蘭連接1）TDF組合式法蘭連接“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風(fēng)管2）法蘭風(fēng)管制作工藝法蘭風(fēng)管制作流程表鋼板剪切、加楞:在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方：操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合、折成所需要的角度。咬口：采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)≥300mm，允許偏差-1～0mm，邊長(zhǎng)大于300mm，允許偏差-2～0mm。風(fēng)管鉚接：用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。成型風(fēng)管二次酒精擦拭風(fēng)管包裝3）不銹鋼風(fēng)管的制作工藝制作不銹鋼風(fēng)管時(shí)，板材的拼接采用氬弧焊接。焊接時(shí)，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。風(fēng)管制作完成后，須對(duì)所有焊縫進(jìn)行酸洗及鈍化處理，防銹蝕。不銹鋼風(fēng)管間的連接全部采用法蘭連接，法蘭與風(fēng)管間的連接采用氬弧焊接。工藝流程圖（4）風(fēng)管支吊架的制作安裝1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）常用支吊架的形式幾種常用風(fēng)管支吊架示意圖551243991266a0008746781-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護(hù)板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)a-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（間距5～10mm）3）風(fēng)管支吊架吊桿用料規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼b≤400Φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000Φ10∠40×4[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b≤2500Φ10∠50×5-4）風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）風(fēng)管間距（m）最少吊架數(shù)（付）＜4003.52付≥4002.52付垂直風(fēng)管3.52付（5）風(fēng)管安裝1）施工工藝流程2）水平風(fēng)管吊裝工序圖示說(shuō)明風(fēng)管組裝按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)、設(shè)定測(cè)試點(diǎn)、清潔孔。連接螺母置于同一側(cè)。角鋼法蘭墊料均勻，且法蘭壓緊后受力均勻。風(fēng)管吊裝組裝風(fēng)管置于移動(dòng)式升降平臺(tái)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右。風(fēng)管定位拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，固定支架，確定安裝高度。3）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。工序圖示說(shuō)明吊裝安照系統(tǒng)編號(hào)將風(fēng)管組裝完成后，將風(fēng)管豎直放置在管井旁邊，利用管井或樓板頂部的滑輪將風(fēng)管吊起（或采用升降平臺(tái)完成），人工擺正對(duì)齊，上緊螺栓。定位管對(duì)接完成后，設(shè)置固定支架對(duì)風(fēng)管進(jìn)行定位。支架設(shè)置于風(fēng)管法蘭下端，在墻上設(shè)置預(yù)埋鋼板與風(fēng)管兩邊的三角支架焊接。（6）風(fēng)管附件安裝1）風(fēng)閥安裝項(xiàng)目安裝注意措施風(fēng)閥電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺(tái)1～1.5m。手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開(kāi)關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥重量大于10Kg需單獨(dú)設(shè)置支吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動(dòng)控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）1-樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管2）風(fēng)管檢查孔安裝除風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口及其他規(guī)定的地方外，在如下位置需要設(shè)置檢查孔：管道改變方向的兩側(cè)。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)向葉片和設(shè)備下游方向。防火閥和防煙閥附近，應(yīng)給易熔片重新安裝和復(fù)位留有入口。管道內(nèi)部清洗。每次變換方向前后，在最大15m空間間隔處，保證管線側(cè)面能夠徹底清洗。檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無(wú)明顯泄露，安裝見(jiàn)下圖：風(fēng)管檢查門安裝示意圖1-方形風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-風(fēng)管保溫材料4-保溫材料（3mm厚）5-風(fēng)管3）風(fēng)管測(cè)試孔安裝適用于管材的材質(zhì)，包括螺帽和墊圈。大小適合插入皮托管和其他測(cè)試儀器，長(zhǎng)度也和管線保溫材料厚度相匹配。測(cè)試孔安裝示意圖1-鍍鋅鋼板2-緊固件3-鍍鋅鋼管4-密封帽5-密封墊4）消聲器、靜壓箱安裝①現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。②組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，選用材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。③消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵。④消聲器及消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。⑤消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。⑥消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。⑦消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。⑧消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。⑨消聲器安裝示意消聲器安裝示意圖1-螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7-法蘭8-角鋼9-消聲材料（7）風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)采用漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。下表為風(fēng)管漏風(fēng)量實(shí)驗(yàn)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)微壓、低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）中壓系統(tǒng)（500Pa＜P≤1500Pa）高壓系統(tǒng)（1500Pa＜P≤2500Pa）漏風(fēng)量檢驗(yàn)單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］為合格。漏風(fēng)量大于規(guī)定漏風(fēng)量時(shí)應(yīng)返修后重新測(cè)試，直至合格為止。單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］為合格。漏風(fēng)量大于規(guī)定漏風(fēng)量時(shí)應(yīng)返修后重新測(cè)試，直至合格為止。單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.0117P0.65［m3/hm2］為合格。漏風(fēng)量大于規(guī)定漏風(fēng)量時(shí)應(yīng)返修后重新測(cè)試，直至合格為止。2）檢驗(yàn)方法漏風(fēng)量檢驗(yàn)系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。序號(hào)漏風(fēng)量試驗(yàn)步驟1確定被檢測(cè)·的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開(kāi)口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開(kāi)孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計(jì)工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3通過(guò)漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測(cè)試，直至合格。（8）風(fēng)管防腐及保溫1）風(fēng)管的保溫材料風(fēng)管保溫選用外貼鋁箔的離心玻璃棉保溫。2）離心玻璃棉保溫要點(diǎn)保溫釘與風(fēng)管、部件表面的連接，采用粘接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落。矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘結(jié)劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。保溫釘粘上后?yīng)待12～24h再鋪覆保溫材料。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）風(fēng)閥及法蘭的保溫風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開(kāi)啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見(jiàn)下圖。4）保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整5用1m直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+0.10δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查（9）風(fēng)口的安裝1）風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)。風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。單個(gè)風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應(yīng)達(dá)到整體協(xié)調(diào)美觀。2）風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴(yán)。安裝時(shí)兩個(gè)人配合，一個(gè)人用手托起風(fēng)口和找平，另一個(gè)人對(duì)風(fēng)口進(jìn)行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴(yán)。3）矩形散流器安裝示意散流器安裝示意圖11-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-鋅鋼板連接件5-螺栓6-風(fēng)管7-調(diào)節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流器散流器安裝示意圖21-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿7-樓板8-靜壓箱9-箱內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流器（10）條縫風(fēng)口安裝示意條縫風(fēng)口安裝示意圖1-帶保溫軟管2-調(diào)節(jié)閥3-吊頂4-自攻螺絲5-膠墊6-風(fēng)口7-箱內(nèi)保溫層8-靜壓箱9-吊桿10-樓板11-保溫層12-卡箍（二）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（1）空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備安裝流程圖風(fēng)機(jī)吊裝安裝離心風(fēng)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)落地安裝設(shè)備接管4.5電氣安裝（一）電氣工程工藝流程（二）電線導(dǎo)管敷設(shè)（1）明配管工藝流程（2）明配管敷設(shè)1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。2）彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍。3）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測(cè)定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定點(diǎn)間距的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。4）盒、箱固定方法：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加固定支架，將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。（3）電氣管道敷設(shè)方式電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，單根明配管采用圓鋼吊架及管卡固定，成排明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。輕質(zhì)隔墻施工時(shí)，可以利用龍骨直接固定或者采用制作支架固定管路和線盒，電線管固定點(diǎn)最大允許距離要符合規(guī)范規(guī)定。電氣管道敷設(shè)做法詳見(jiàn)下：1）單根鋼管吊頂內(nèi)安裝示意圖單根鋼管吊頂內(nèi)安裝示意圖單邊管卡大樣圖1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡5-鋼管6-固定扁鐵2）成排鋼管安裝示意圖成排鋼管安裝示意圖11234556761-M12膨脹螺栓2-M12圓鋼3-U形螺絲管卡4-焊接鋼管5-螺母M8～M106-墊圈8～107-40*40*4角鋼支架3）鋼管在輕鋼龍骨隔墻內(nèi)安裝示意圖鋼管在輕鋼龍骨隔墻內(nèi)安裝示意圖11234553124671-鋼管2-自攻螺釘3-橫撐龍骨4-豎向龍骨5-固定鉚釘6-單邊管卡7-墻板4）鋼管在鋼構(gòu)架的安裝示意圖鋼構(gòu)架上管道安裝做法1-鋼管2-螺栓M8×203-螺栓M8×254-鋼構(gòu)架5-鞍板管卡5）管路施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施①管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過(guò)渡，施工時(shí)要做好線路接地。做法如下圖所示：明管過(guò)伸縮沉降縫做法1-鋼管2-可撓金屬電線保護(hù)管3-接線盒4-接地夾5-KG混合連接器6-BG接線箱連接器7-BP絕緣護(hù)套8-鎖母9-護(hù)圈帽10-接地線②鋼管與設(shè)備的連接鋼管與設(shè)備連接時(shí)，電線、電纜與設(shè)備的連接采用保護(hù)管。對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，則采用保護(hù)管及連接器。保護(hù)管與鋼制電線管、各類箱盒的連接時(shí)，采用其配套的專用附件。電氣配管進(jìn)電動(dòng)機(jī)做法圖1123456112347651-電動(dòng)機(jī)接線盒2-接線箱連接器3-保護(hù)管4-接地卡5-連接器6-接地線7-鋼管接線箱連接器詳圖連接器詳圖33213357③管道穿防火墻電線管穿過(guò)防火墻時(shí)要采用防火封堵，管徑大于SC80時(shí)，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料，防火封堵做法如下圖所示：電氣管道防火封堵做法示意圖1124351-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩（三）配電箱、柜安裝（1）工藝流程圖1）配電箱安裝2）配電柜安裝（2）配電箱安裝1）配電箱暗裝暗裝配電箱在結(jié)構(gòu)配合時(shí)期應(yīng)在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時(shí)根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確。配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。配電箱墻上暗裝示意圖1-鋼管2-水泥砂漿填實(shí)3-配電箱2）配電箱掛墻明裝配電箱掛墻明裝時(shí)應(yīng)保證安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進(jìn)出電線導(dǎo)管及開(kāi)孔處須有保護(hù)措施，以防止損壞電線電纜。混凝土墻上安裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，隔墻上安裝配電箱需要安裝對(duì)拉螺桿固定。配電箱混凝土墻上明裝示意圖1-鋼管2-配電箱3-膨脹螺栓配電箱隔墻上安裝示意圖3）配電箱落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm。配電箱落地明裝示意圖（3）落地柜安裝1）落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝。2）基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方，最多不能超過(guò)三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。（4）配電箱（柜）內(nèi)接線1）箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無(wú)絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修?；芈肪幪?hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（5）絕緣搖測(cè)電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。（四）線槽橋架安裝（1）工藝流程（2）橋架支吊架安裝1）水平橋架吊裝采用鍍鋅圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，結(jié)構(gòu)上安裝吊架采用膨脹螺栓在頂板上固定。2）豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。3）電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為1.5m，垂直方向?yàn)?.5m。各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。橋架支撐點(diǎn)躲開(kāi)接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m加支持點(diǎn)。支吊架距上層樓板不應(yīng)小于150～200mm，距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。（3）線槽橋架安裝1）直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)?？缭缴炜s縫2處設(shè)置補(bǔ)償裝置，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。過(guò)伸縮縫安裝如下圖：線槽伸縮節(jié)安裝1-線槽2-線槽吊具3-線槽蓋4-橡膠襯圈5-連接蓋板6-跨接線2）線槽、橋架通過(guò)連接板使用方頸螺栓進(jìn)行連接，螺母位于橋架外側(cè)。橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。3）水平線槽橋架與支架的橫擔(dān)直接用方頸螺栓固定，螺栓半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層，水平線槽橋架安裝如下圖所示：線槽橋架吊裝1-膨脹螺栓2-吊桿3-角鋼橫擔(dān)4-固定螺栓5-線槽4）豎向線槽橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，線槽橋架與支架之間采用方頸螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)，豎向橋架安裝見(jiàn)下圖：橋架垂直安裝1-電纜橋架2-支架3-膨脹螺栓4-防火堵料5-固定角鋼5）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。金屬線槽在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，具體做法參看如下附圖所示：線槽防火封堵做法1-電纜橋架2-防火封堵3-防火隔板4-膨脹螺栓（4）橋架接地安裝當(dāng)橋架線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。電纜橋架應(yīng)可靠接地，沿橋架通長(zhǎng)敷設(shè)一根40×4mm鍍鋅扁鋼作為橋架輔助保護(hù)線，此扁鋼兩端應(yīng)與接地裝置可靠連接。并至少每隔6m與橋架連接一次。每段電纜橋架間的連接處用不小于6mm2的銅線跨接。接地線沿橋架敷設(shè)節(jié)點(diǎn)圖33144231-接地銅排2-接地裸銅線3-M30×8鍍鋅螺栓4-金屬橋架（5）檢查校正1）對(duì)安裝完畢的線槽，定期定時(shí)檢查，對(duì)其他專業(yè)施工造成的破壞隨時(shí)隨地的維護(hù)。2）敷設(shè)完電纜線槽蓋板后，再定期定時(shí)的檢查維修。（五）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（1）工藝流程（2）導(dǎo)線選型1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。2）相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。黃、綠、紅為相線，開(kāi)關(guān)控制線使用白色線。（3）穿帶線當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（4）掃管清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。（5）放線與斷線1）放線：放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。2）斷線：（剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下四種情況考慮）接線盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為三根導(dǎo)線時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)大于三根或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（7）管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。（8）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：搪錫方式與螺旋接線鈕擰接?？紤]施工的方便性和安全性燈具導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采用螺旋接線鈕方式，插座導(dǎo)線連接時(shí)采用搪錫連接。2）搪錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過(guò)高則搪錫不飽滿，溫度過(guò)低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。3）螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊按順時(shí)針?lè)较驍Q絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。做法如下圖：接線鈕剖面圖1.削線2.扭線3.斷線4.扭緊削線時(shí)不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。（9）線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣測(cè)試。（10）絕緣測(cè)試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測(cè)試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，將開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測(cè)試應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，測(cè)試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)先將線路的開(kāi)關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開(kāi)位置，絕緣測(cè)試無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。（六）電纜敷設(shè)（1）工藝流程（2）電阻測(cè)試電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)：1kV以下電纜用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（3）電纜安裝敷設(shè)1）水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高電壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。電纜敷設(shè)排列整齊，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。2）垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設(shè)穿過(guò)樓板時(shí)，預(yù)留通洞，敷設(shè)完后應(yīng)將洞口用防火材料堵死。電纜在超過(guò)45°傾斜敷設(shè)或垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)支架上進(jìn)行固定（2m），交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。3）施工方法詳見(jiàn)下圖豎井內(nèi)電纜滑輪設(shè)置安裝圖11231-鋼絲繩2-電纜3-橋架電纜敷設(shè)圖一11234567891-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-固定卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩4-卷?yè)P(yáng)機(jī)5-鋼絲繩6-滑輪7-預(yù)埋鋼板8-電纜9-電纜夾具電纜敷設(shè)圖二1123467851-槽鋼2-膨脹螺栓3-固定卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩4-卷?yè)P(yáng)機(jī)5-鋼絲繩6-預(yù)埋鋼板7-電纜8-電纜夾具（4）電纜頭制作1）所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。2）電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。3）電纜的裁剪長(zhǎng)度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2011），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。（5）電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗。（6）電纜的標(biāo)識(shí)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。（七）封閉母線安裝（1）工藝流程（2）封閉母線檢查驗(yàn)收母線運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量及品種符合設(shè)計(jì)要求。防潮密封良好，各段編號(hào)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、無(wú)起皮和麻面。并對(duì)各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值大于20MΩ。（3）放線測(cè)量以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用有效的測(cè)量工具準(zhǔn)確地對(duì)封閉母線線路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，根據(jù)各段的不同標(biāo)高，對(duì)各段母線的長(zhǎng)度分別測(cè)定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。（4）支架制作及安裝1）支架制作和安裝按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況為基準(zhǔn)，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按選好的型式和測(cè)量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。型鋼支架用臺(tái)鉆或手槍鉆鉆孔，其開(kāi)孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。2）封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。支架固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。3）一個(gè)吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊、吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。4）支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，油漆均勻無(wú)漏刷現(xiàn)象。（5）母線安裝1）母線組裝組裝前逐段進(jìn)行外觀檢查及絕緣測(cè)試，安裝完畢后母線的絕緣電阻值大于20MΩ，并做好記錄。將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。如下圖所示：插接式母線槽連接示意插接式母線槽對(duì)接前插接式母線槽對(duì)接后2）母線安裝①水平安裝時(shí)，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況采用吊架或懸臂安裝，吊架之間距離不大于2m。安裝時(shí)，要先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。母線水平安裝示意圖1-吊桿2-脹栓3-螺栓4-壓板5-吊架6-母線7-連接螺母②垂直豎向安裝，要在每層樓面設(shè)封閉母線減振支架，并校好其垂直度。在樓板處砌筑止水臺(tái)，以防受水浸濕。母線垂直安裝示意圖1-母線2-支件3、4-螺釘螺母5-減振螺栓彈簧7-墊圈8-螺母9-槽鋼支架10-膨脹螺栓11-防水臺(tái)③安裝插接箱時(shí)，首先要斷開(kāi)箱內(nèi)負(fù)荷，嚴(yán)禁帶負(fù)荷裝卸插接箱。④在母線與設(shè)備連接處必須加固定支架。⑤母線外殼連接：按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)固定，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。⑥母線安裝完畢后應(yīng)用塑料薄膜加以保護(hù)，以防止進(jìn)水。⑦母線過(guò)墻及樓板時(shí)，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙漿封堵，保證母線上下伸縮自如。母線穿墻防火封堵1-防火堵料2-母線槽3-防火隔板4-脹管螺栓（6）母線測(cè)試封閉母線在安裝完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測(cè)試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開(kāi)，用兆歐表對(duì)母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測(cè)試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。（八）電氣器具安裝（1）工藝流程（2）燈具安裝1）基本要求①穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。②燈具內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。③特種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤。應(yīng)急燈必須靈敏可靠。④事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。⑤安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈裝有玻璃或非燃材料的保護(hù)罩，面板亮度均勻度為1:10，保護(hù)罩應(yīng)完整，無(wú)裂痕。⑥當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須使用專用接地螺栓接地并有明顯標(biāo)識(shí)。2）燈具安裝示意①吸頂燈具結(jié)構(gòu)預(yù)留時(shí)，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。燈具超過(guò)3kg時(shí)，要預(yù)埋吊鉤。吸頂燈的安裝如下圖所示：吸頂燈安裝1-鋼管2-跨接地線3-根母4-燈頭盒5-護(hù)口6-脹管螺栓7-燈具②熒光燈、筒燈嵌入安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來(lái)確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時(shí)安裝燈具的支吊架。在吊頂天花板安裝的同時(shí)安裝燈具。須單獨(dú)在吊頂板幾何中心開(kāi)孔安裝的燈具，我單位將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開(kāi)孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其它器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達(dá)到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。嵌入式熒光燈安裝1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-單邊管卡嵌入式筒燈采用卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過(guò)1.5kg，則需用Φ8圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開(kāi)的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。筒燈嵌入式安裝做法1-電管2-接地卡3-接地線4-接線盒5-支架6-筒燈7-金屬軟管8-接線器9-電盒固定金具10-吊頂11-燈具卡具③熒光燈、防爆燈明裝熒光燈吊桿安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，采用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬吊桿，將燈具與吊桿和法蘭連接牢固，依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線從金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈具安裝的位置，采用Φ8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈具的配件，防爆燈應(yīng)安裝牢固，吊管、開(kāi)關(guān)與接線盒螺紋齒口扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無(wú)銹蝕。熒光燈吊桿式安裝防爆燈安裝1-接線盒（防爆接線盒）2-頂板3-吊桿4-熒光燈（防爆燈）5-電線管④安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能（如聲光報(bào)警、語(yǔ)音、巡檢等），避免供貨出錯(cuò)。安裝在安全出口頂部的出口標(biāo)志燈下口距門框0.15m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈下口距地0.5m，集中控制型疏散標(biāo)志燈下口距地2.5m。在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時(shí)，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝如